FR3035414A1 - MANUFACTURING OF CASES BY RIGIDIFYING A THICK DEFORMABLE MATERIAL PRIOR TO TENSION - Google Patents

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Abstract

L'invention permet de réaliser des coques sans utiliser de coffrage, tout en permettant une grande efficacité structurelle Le procédé de fabrication inventé est caractérisé en ce qu'il comporte, l'utilisation d'un matériau épais (1) susceptible de donner une inertie importante à la coque finale, une phase de mise en tension et une phase rigidification. Il est notamment revendiqué que ce matériau puisse être un tissu et plus particulièrement un tissu 3D. Le procédé de fabrication selon invention est particulièrement destiné à la réalisation de coques pour du mobilier intérieur, du mobilier extérieur, le bâtiment et tout moyen de transport.The invention makes it possible to produce hulls without the use of formwork, while allowing a high degree of structural efficiency. The invented manufacturing method is characterized in that it comprises the use of a thick material (1) capable of giving an inertia important to the final shell, a tensioning phase and a stiffening phase. It is in particular claimed that this material may be a fabric and more particularly a 3D fabric. The manufacturing method according to the invention is particularly intended for making hulls for interior furniture, outdoor furniture, the building and any means of transport.

Description

1 La présente invention concerne la façon de réaliser simplement des formes rigides de tout type, et en particulier des formes complexes. Traditionnellement, les formes rigides sont réalisées à l'aide de moules ou coffrages en particulier pour les formes complexes.The present invention relates to the manner of simply making rigid shapes of any type, and in particular complex shapes. Traditionally, rigid shapes are made using molds or formwork especially for complex shapes.

La méthode traditionnelle impose donc des coûts de coffrage ou de moule. Certaines expérimentations ont été faites permettant d'éviter les coffrages. En particulier : Les tissus enduits suspendus Le processus suivant qui avait probablement pour motivation essentielle le fait de créer une forme antifuniculaire, ne fonctionnant de ce fait qu'en compression, nécessitait : 1- Trempage d'un tissu dans du plâtre. 2- Suspension du tissu à des supports => obtention d'une forme « funiculaire » mise en tension par le poids du tissu plâtré. 3- Attente que le plâtre sèche => rigidification 4- Retournement de la forme => obtention d'une forme « antifuniculaire ». Inversion des sollicitations initiales. Les forces dans le tissu initialement en tension se trouvent désormais être en compression. La rigidification a rendu possible la reprise par le tissu de forces de compression.The traditional method therefore imposes formwork or mold costs. Some experiments have been done to avoid formwork. In particular: Suspended coated fabrics The following process, which was probably mainly motivated to create an antifunicular form, thus only functioning in compression, required: 1- Soaking of a tissue in plaster. 2- Suspension of the fabric to supports => obtaining a "funicular" form tensioned by the weight of the plastered fabric. 3- Waiting for dry plaster => stiffening 4- Turning back the shape => obtaining an "antifunicular" form. Inversion of initial solicitations. The forces in the initially tensioned fabric are now in compression. The stiffening made it possible for the fabric to recover compression forces.

Ce dispositif a cependant des limites : Du fait de la faible épaisseur, l'ensemble tissu + plâtre reste très fin. Cette finesse ne permet pas de reprendre les sollicitations en flexion qui ne manquent pas d'arriver. En effet, si un système antifuniculaire est censé ne fonctionner qu'en compression, des charges additionnelles (climatiques, d'exploitation, accidentelles, etc.) viennent la plupart du temps générer des sollicitations en flexion. D'autre part, des imperfections de fabrications peuvent également induire ce travail en flexion. Les membranes tendues. Il existe par ailleurs une science des membranes tendues qui permet l'obtention de forme à double courbure par mise en tension. Cependant, ces formes fonctionnent en tension et non en coques.However, this device has limitations: Due to the small thickness, the whole tissue + plaster remains very thin. This fineness does not allow to resume the bending stresses that do not fail to happen. Indeed, if an anti-nuclear system is supposed to work only in compression, additional loads (climatic, operating, accidental, etc.) come mostly generate bending stresses. On the other hand, manufacturing imperfections can also induce this work in flexion. Strained membranes. There is also a science of stretched membranes that allows the obtaining of double curvature form by tensioning. However, these forms work in tension and not in shells.

3035414 2 Un objet de la présente invention est de proposer une manière de réaliser des coques sans utiliser de coffrage, tout en permettant une grande efficacité structurelle. A cet effet est proposé : 5 1- Un procédé de fabrication de coques caractérisé en ce qu'elle comporte, une étape de fourniture d'un matériau épais (épaisseur égale ou supérieure à 3 millimètres), une étape de mise en tension et une étape de rigidification. 2- Un procédé de fabrication caractérisé en ce qu'il suit le procédé défini au 10 point 1 et en ce que le matériau épais est un tissu. 3- Un procédé de fabrication caractérisé en ce qu'il suit le procédé défini au point 1 et en ce que le matériau épais est un tissu 3D ; c'est-à-dire un tissu constitué de nappes reliées entre elles par un réseau de fils. Les caractéristiques de l'invention mentionnée ci-dessus apparaîtront 15 plus clairement à la lecture de la description suivante précisant un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : Figure 1 et 2 montrent un matériau déformable épais (épaisseur égale ou 20 supérieure à 3 millimètres). En l'occurrence un tissu 3D (XD Spacer the 3D Spacer Fabric from Baltex). Figure 3 montre une mise en tension du matériau par quatre points, avec deux points hauts et deux points bas, permettant d'obtenir un paraboloïde 25 hyperbolique. Figure 4 montre un paraboloïde hyperbolique après rigidification et n'ayant plus besoin des éléments des supports en tension initialement mis en oeuvre selon figure 3.An object of the present invention is to provide a way of making shells without using formwork, while allowing a high structural efficiency. For this purpose is proposed: 1- A method of manufacturing shells characterized in that it comprises, a step of supplying a thick material (thickness equal to or greater than 3 millimeters), a step of tensioning and a step of stiffening. 2- A manufacturing process characterized in that it follows the process defined in point 1 and in that the thick material is a fabric. 3- A manufacturing process characterized in that it follows the method defined in point 1 and in that the thick material is a 3D fabric; that is to say a fabric consisting of webs interconnected by a network of son. The characteristics of the invention mentioned above will appear more clearly on reading the following description specifying an exemplary embodiment, said description being given in relation to the attached drawings, among which: FIGS. 1 and 2 show a thick deformable material (thickness equal to or greater than 3 millimeters). In this case a 3D fabric (XD Spacer the 3D Fabric Spacer from Baltex). Figure 3 shows a tensioning of the material by four points, with two high points and two low points, to obtain a hyperbolic paraboloid. FIG. 4 shows a hyperbolic paraboloid after stiffening and no longer needing the elements of the voltage carriers initially used according to FIG.

30 En référence à ces dessins, le processus de fabrication présenté contient essentiellement trois étapes : 3035414 3 Etape 1: Choix d'un matériau déformable épais Celui-ci pourra être de nature et de forme diverses, il pourra s'agir de tout matériau épais (épaisseur égale ou supérieure à 3 millimètres) susceptible d'être déformé et de conserver cette déformation grâce à l'étape 3 à savoir 5 notamment à titre d'exemple : - des tissus 3D (Figure 1 et Figure 2). C'est à dire des tissus constitués de nappes (A et B) reliées entre élles par un réseau de fils (C). Etape 2: une mise en forme par mise en tension 10 Différentes techniques envisagées : par tout moyen permettant une mise en tension et par exemple : suspension sous poids propre (système funiculaire) mise en tension par des points, des lignes ou des surfaces exerçant une traction ou une compression.With reference to these drawings, the manufacturing process presented essentially contains three steps: Step 1: Choice of a thick deformable material This may be of various types and shapes, it may be any thick material (Thickness equal to or greater than 3 millimeters) which can be deformed and retain this deformation by way of step 3, for example by way of example: - 3D fabrics (FIG. 1 and FIG. 2). That is, fabrics consisting of webs (A and B) connected between them by a network of threads (C). Step 2: shaping by tensioning 10 Various techniques envisaged: by any means allowing tensioning and for example: suspension under self weight (funicular system) tensioned by dots, lines or surfaces exerting pressure. traction or compression.

15 Pour cette mise en tension « par points », il peut être fait usage de modalités de fixation telles que des « pointes » en métal ou en bois. Ces « pointes » moisent le matériau et réalisent l'interface entre celui-ci et la structure permettant de tendre le matériau en évitant une trop grande concentration des efforts aux extrémités de celui-ci.For this tensioning "by points", it can be used fixing methods such as "spikes" metal or wood. These "spikes" mold the material and realize the interface between it and the structure to stretch the material avoiding excessive concentration of efforts at the ends thereof.

20 Par exemple, dans le cas d'un paraboloïde hyperbolique (légende 1 de la figure 3), sont mises en places quatre pointes de toiles permettant d'obtenir : - deux points bas et - deux points hauts Cette alternance de points bas (2A) et de points hauts (2B) permet en 25 l'occurrence d'obtenir la forme souhaitée. Les pointes de toiles pourront être reliées via des cordes réglables (3) aux quatre points fixes. Ces points fixes pourront être par exemple des poteaux (5), des lestes mobiles en sable (4) ou des ancrages mécaniques dans le sol.For example, in the case of a hyperbolic paraboloid (legend 1 of FIG. 3), four points of cloth are placed in order to obtain: two low points and two high points This alternation of low points (2A ) and high points (2B) in this case makes it possible to obtain the desired shape. The web tips can be connected via adjustable ropes (3) to the four fixed points. These fixed points may for example be posts (5), mobile ballast sand (4) or mechanical anchors in the ground.

30 Dans le cas où la coque souhaitée sera supérieure aux dimensions standards du matériau utilisé, il pourra être procédé préalablement à la mise en tension à un assemblage de modules (de laizes dans le cas de tissus). La géométrie de découpe et d'assemblage pourra également permettre d'anticiper en tout ou 3035414 4 partie la géométrie finale souhaitée comme cela se pratique en confection textile. Les assemblages pourront se faire par exemple par couture, soudure ou plaquetage. Il peut par exemple être réalisé un assemblage de laizes de 2 mètres de large 5 par 4 mètres de long sur une longueur de 4 mètres, d'où l'obtention d'un tissu de 4 x 4 mètres. Pour ce faire, dans le cas du tissu 3D, il peut par exemple être mis en oeuvre un assemblage par couture des nappes de même niveau (par exemple les deux nappes supérieures reliées entre elles et les deux nappes inférieures couturées 10 entre elles) puis la mise en oeuvre d'une couture approximativement perpendiculaire aux deux nappes reconstituant partiellement le réseau de fils intermédiaire. Etape 3: une rigidification 15 Selon le matériau épais choisi, la rigidification peut être obtenue de nombreuses manières parmi lesquelles : - apport d'un ou plusieurs matériaux, par exemple : - plâtre, - résines, 20 - etc. Ce ou ces matériaux additionnels peuvent : - soit être mis en place avant la mise en tension puis durcir dans le temps après la mise en tension. Dans ce cas, ceux-ci pourront par exemple être mis en place par trempage. 25 - soit être ajoutés après la mise en tension puis séchés. Dans ce cas, ceux-ci pourront par exemple être appliqués au pinceau, au rouleau, au pistolet, etc. - modification des caractéristiques physicochimiques du matériau 1 sans apport de matière par exemple : 30 - par apport thermique - etc.In the case where the desired shell will be greater than the standard dimensions of the material used, it may be carried out prior to the tensioning of an assembly of modules (widths in the case of fabrics). The geometry of cutting and assembly may also make it possible to anticipate in all or part of the desired final geometry as is practiced in textile manufacture. The assemblies can be done for example by sewing, welding or plaquetage. It can for example be made an assembly of widths of 2 meters wide 5 by 4 meters long over a length of 4 meters, from which obtaining a fabric of 4 x 4 meters. To do this, in the case of the 3D fabric, it may for example be implemented a sewing assembly of plies of the same level (for example the two upper plies interconnected and the two lower plies seamed together) and then the implementation of a seam approximately perpendicular to the two layers partially reconstituting the intermediate son network. Step 3: Rigidification Depending on the thick material chosen, the stiffening can be obtained in many ways including: - supply of one or more materials, for example: - plaster, - resins, 20 - etc. This or these additional materials can: - either be put in place before the tensioning and then harden in time after the tensioning. In this case, they may for example be implemented by dipping. 25 - either be added after the tensioning and then dried. In this case, they may for example be applied by brush, roller, spray gun, etc. modification of the physicochemical characteristics of the material 1 without the addition of material, for example: by heat input, etc.

3035414 5 Suite à la rigidification, les dispositifs de mise en tension / suspension peuvent être démontés. La coque obtenue pourra être translatée et éventuellement subir des rotations dans l'espace. Par exemple, dans le cas d'un paraboloïde hyperbolique (Figure 4), la coque a subi une translation verticale descendante et une rotation autour de l'axe B-C. Finalement, les points A, B et C constituent alors les appuis au sol. Le procédé de fabrication selon invention est particulièrement destinée à la réalisation de coques pour du mobilier intérieur, du mobilier extérieur, le bâtiment et tout moyen de transport (l'aéronautique, l'automobile, les 10 bicyclettes, les motocyclettes).As a result of the stiffening, the tensioning / suspension devices can be disassembled. The shell obtained can be translated and possibly undergo rotations in space. For example, in the case of a hyperbolic paraboloid (Figure 4), the shell has undergone a descending vertical translation and a rotation about the axis B-C. Finally, the points A, B and C then constitute the ground supports. The manufacturing method according to the invention is particularly intended for making hulls for interior furniture, outdoor furniture, building and any means of transport (aeronautics, automobiles, bicycles, motorcycles).

Claims (3)

REVENDICATIONS1) Un procédé de fabrication de coques caractérisé en ce qu'elle comporte, une étape de fourniture d'un matériau épais (épaisseur égale ou supérieure à 3 millimètres), une étape de mise en tension et une étape de rigidification.1) A method of manufacturing shells characterized in that it comprises a step of providing a thick material (thickness equal to or greater than 3 millimeters), a step of tensioning and a stiffening step. 2) Un procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le matériau épais est un tissu.2) A method according to claim 1 characterized in that the thick material is a fabric. 3) Un procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que le matériau épais est un tissu 3D; c'est-à-dire un tissu constitué de nappes reliées entre elles par un réseau de fils.3) A method according to claim 1 or claim 2 characterized in that the thick material is a 3D fabric; that is to say a fabric consisting of webs interconnected by a network of son.
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