FR3034114A1

FR3034114A1 - METHOD AND DEVICE FOR EVACUATING OVER-PAIN, AND HYDRAULIC SYSTEM

Info

Publication number: FR3034114A1
Application number: FR1500614A
Authority: FR
Inventors: David Borel; Audrey Noailly; Jean Francois Guasco
Original assignee: Soc Du Canal De Provence Et D'amenagement de la Region Provencale
Current assignee: Soc Du Canal De Provence Et D'amenagement de la Region Provencale
Priority date: 2015-03-27
Filing date: 2015-03-27
Publication date: 2016-09-30
Anticipated expiration: 2035-03-27
Also published as: FR3034114B1

Abstract

L'invention concerne un trop-plein pour installation (1) de distribution d'eau. Un basculement de clapet battant (6), provoqué par le déversement d'eau dans un bac de remplissage (7), est déclenché par le dépassement par le débit hydraulique dans l'installation (1) au-delà d'une ligne d'eau maximale. Ce basculement vers une position déportée étant proportionnel à un volume instantané d'eau contenu dans le bac de remplissage (7). De la sorte, le trop-plein est déclenché automatiquement et une puissance d'actionnement du trop-plein est à la fois progressive et fournie par le débit hydraulique.The invention relates to an overflow for installation (1) of water distribution. A flap valve swing (6), caused by the discharge of water into a filling tank (7), is triggered by exceeding the hydraulic flow in the installation (1) beyond a line of maximum water. This switching to a remote position is proportional to an instantaneous volume of water contained in the filling tank (7). In this way, the overflow is triggered automatically and a power of actuation of the overflow is both progressive and provided by the hydraulic flow.

Description

1 Procédé et dispositif d'évacuation de trop-plein, et système hydraulique. L'invention concerne un procédé et un dispositif d'évacuation de trop-plein pour un système hydraulique, et un système hydraulique muni d'un tel dispositif d'évacuation de trop-plein. L'invention est du domaine des systèmes hydrauliques fixes pour l'adduction d'eau. L'invention vise notamment les systèmes ou procédés pour distribuer de l'eau. En particulier, l'invention porte sur un procédé et un dispositif d'évacuation de trop-plein automatique pour éviter un trop-plein d'eau au sein d'un ouvrage hydraulique, tel qu'un canal par exemple. L'obstruction partielle ou totale d'un canal peut entraîner l'augmentation de la hauteur du niveau d'eau au sein du canal en amont de l'obstruction. Cette augmentation de la hauteur du niveau d'eau est plus ou moins rapide en fonction de la valeur de la pente et du débit d'eau dans le canal. L'augmentation de la hauteur du niveau d'eau dans un canal peut provoquer le débordement de l'eau en dehors du canal, et donc une inondation.1 Method and device for overflow evacuation, and hydraulic system. The invention relates to a method and an overflow evacuation device for a hydraulic system, and a hydraulic system provided with such an overflow evacuation device. The invention is in the field of fixed hydraulic systems for water supply. The invention is particularly directed to systems or methods for dispensing water. In particular, the invention relates to a method and an automatic overflow evacuation device to prevent overflow of water within a hydraulic structure, such as a channel for example. Partial or total obstruction of a channel may cause the height of the water level in the channel upstream of the obstruction to increase. This increase in the height of the water level is more or less rapid depending on the value of the slope and the flow of water in the channel. Increasing the height of the water level in a canal can cause the water to overflow outside the canal, and therefore flood.

En outre, l'augmentation de la hauteur du niveau d'eau peut aussi occasionner des désordres sur la structure même du canal, voire provoquer localement la destruction de ce canal. Afin d'éviter de tels désagréments, des dispositifs de sécurité sont utilisés pour évacuer le trop-plein d'eau vers un exutoire naturel ou prévu à cet effet. Un tel dispositif de sécurité est dénommé « dispositif d'évacuation de trop-plein » par 3034114 2 commodité. Un dispositif d'évacuation de trop-plein comprend usuellement un système permettant de mettre en communication fluidique un ouvrage hydraulique avec un exutoire dans des 5 conditions prédéterminées. Un tel exutoire peut comprendre un canal de dérivation et/ou un réservoir par exemple. Pour pouvoir s'intégrer à des installations de distribution d'eau ou à des infrastructures hydrauliques existantes, un dispositif d'évacuation de trop-plein doit favorablement être de 10 conception simple et fiable. De plus, la sécurité, la protection, la surveillance et l'entretien de tels dispositifs de trop-plein doivent être éventuellement aisés, rapides et économiques. En outre, l'évolution des réglementations et l'urbanisation de zones de plus en plus proches de ces ouvrages hydrauliques 15 nécessitent de prévoir des dispositifs de trop-plein adaptés aux différents enjeux de protection des biens et des personnes. Les dispositifs de trop-plein connus peuvent être actifs en comprenant par exemple des vannes ou des clapets de décharge motorisés.In addition, the increase in the height of the water level can also cause disorders on the very structure of the channel, or even locally cause the destruction of this channel. To avoid such inconveniences, safety devices are used to evacuate the overflow of water to a natural outlet or planned for this purpose. Such a safety device is referred to as an "overflow evacuation device" by convenience. An overflow evacuation device usually includes a system for fluidically communicating a hydraulic structure with an outlet under predetermined conditions. Such an outlet may comprise a bypass channel and / or a reservoir for example. In order to be able to integrate with existing water distribution facilities or hydraulic infrastructures, an overflow evacuation device must favorably be of simple and reliable design. In addition, the safety, protection, monitoring and maintenance of such overflow devices must be possibly easy, fast and economical. In addition, the evolution of regulations and the urbanization of areas closer and closer to these hydraulic structures 15 require the provision of overflow devices adapted to the various issues of protection of property and people. Known overflow devices may be active including, for example, motorized valves or check valves.

20 Ces dispositifs de trop-plein actifs sont intéressants mais doivent être alimentés électriquement par un système électrique. L'agencement d'un tel système électrique peut s'avérer délicat dans certaines zones géographiques. D'autres dispositifs de trop-plein connus peuvent être 25 passifs. Certains dispositifs de trop-plein passifs sont encombrants 3034114 3 et/ou risquent de fragiliser l'installation hydraulique, voire peuvent avoir un coût excessif au regard de l'exploitation de l'installation hydraulique. Par exemple, un dispositif d'évacuation de trop-plein passif 5 connu comprend un déversoir. Un tel déversoir peut alors être muni d'une crête de déversement de grandes dimensions rendant son agencement sur un canal donné difficile à envisager. Un autre dispositif d'évacuation de trop-plein passif connu comprend un siphon auto-amorçant. Néanmoins, un siphon auto-10 amorçant est sensible aux embâcles. Le document CH570513 décrit un dispositif d'évacuation de trop-plein muni d'un siphon. De même, le document EP0237481 décrit un siphon hydraulique.These active overflow devices are interesting but must be electrically powered by an electrical system. The arrangement of such an electrical system can be difficult in certain geographical areas. Other known overflow devices can be passive. Some passive overflow devices are bulky 3034114 3 and / or may weaken the hydraulic installation, or may have an excessive cost with respect to the operation of the hydraulic installation. For example, a known overflow evacuation device 5 includes a weir. Such a weir can then be provided with a large spill ridge making its arrangement on a given channel difficult to envisage. Another known overflow evacuation device includes a self-priming siphon. Nevertheless, a self-priming siphon is susceptible to ice jams. Document CH570513 describes an overflow evacuation device equipped with a siphon. Similarly, the document EP0237481 describes a hydraulic siphon.

15 Le document JPH1028036 décrit un barrage pour une canalisation d'eau qui s'ouvre partiellement en cas de crue. Le barrage comporte une articulation de pivotement inférieure avec un panneau de barrage monté sur cette articulation. L'ouverture et la fermeture du panneau de barrage sont opérées par un cylindre 20 d'entraînement à puissance hydraulique et à commande électrique. L'invention a alors pour objet un procédé et un dispositif d'évacuation de trop-plein alternatif tendant à être autonome et robuste, en utilisant un clapet battant à ouverture mécanique déclenchée automatiquement par un agencement hydraulique, ce 25 clapet étant appelé « clapet fusible » par commodité. L'invention concerne donc un procédé pour évacuer un trop- 3034114 4 plein d'eau à partir d'une installation de distribution d'eau, l'installation de distribution d'eau étant prévue pour une hauteur d'eau maximale, l'installation de distribution d'eau comportant au moins une paroi de confinement en élévation.JPH1028036 discloses a dam for a water pipe which partially opens in the event of a flood. The dam has a lower pivot joint with a barrier panel mounted on this joint. The opening and closing of the barrier panel is operated by an electrically driven hydraulic power drive cylinder. The invention therefore relates to a method and an alternative overflow evacuation device tending to be autonomous and robust, using a flapper valve with mechanical opening triggered automatically by a hydraulic arrangement, this valve being called "fuse valve" " for convenience. The invention therefore relates to a method for discharging an excess of water from a water distribution installation, the water distribution installation being provided for a maximum water height, the water distribution installation comprising at least one elevated containment wall.

5 Ce procédé est automatique et prévoit : - une étape de remplissage durant laquelle au moins un bac de lestage se remplit d'eau lorsque qu'une hauteur d'eau dans l'installation de distribution d'eau dépasse la hauteur d'eau maximale, un clapet battant étant dans une position 10 dite « position relevée d'obturation », une face interne du clapet battant obturant une embrasure de la paroi de confinement dans la position relevée d'obturation, et - une étape de basculement durant laquelle le clapet battant bascule de la position relevée d'obturation, vers une position 15 dite « position déportée », la face interne du clapet battant n'obturant pas ladite embrasure dans la position déportée, l'étape de basculement étant déclenchée lorsque le bac de lestage contient un volume d'eau qui atteint un volume seuil prédéterminé.This process is automatic and provides: - a filling step during which at least one ballast tank fills with water when a water level in the water distribution system exceeds the maximum water height , a flap valve being in a position 10 called "raised position of closure", an inner face of the flap valve closing an embrasure of the confinement wall in the raised position of closure, and - a tilting step during which the valve flap flips from the raised position of closure, to a position 15 called "offset position", the inner face of the flap valve not closing said embrasure in the offset position, the tilting step being triggered when the ballast tank contains a volume of water that reaches a predetermined threshold volume.

20 L'expression « clapet battant obturant une embrasure de la paroi de confinement » signifie que le clapet battant comporte une paroi qui obture dans des conditions normales au moins un passage de l'embrasure d'une installation de distribution d'eau. Le clapet battant se trouve alors dans la position relevée d'obturation.The term "flap valve closing an embrasure of the containment wall" means that the flap valve has a wall which closes under normal conditions at least one passage of the embrasure of a water distribution installation. The flapper valve is then in the raised position of shutter.

25 Cette installation de distribution d'eau peut être un ouvrage à choisir dans une liste comprenant par exemple un canal, une digue, un réservoir, un barrage, une structure d'évacuation d'eau pluviale.This water distribution installation may be a work to be chosen from a list comprising for example a channel, a dike, a reservoir, a dam, a rainwater drainage structure.

3034114 5 L'étape de remplissage débute lorsque le niveau d'eau augmente dans l'installation de distribution d'eau et atteint un seuil de déversement. Dès lors, le bac de lestage est rempli par de l'eau provenant de l'installation de distribution d'eau.3034114 5 The filling stage begins when the water level increases in the water supply system and reaches a discharge threshold. Therefore, the ballast tank is filled with water from the water distribution system.

5 Lorsque le volume d'eau contenu dans le bac de lestage atteint un volume seuil, l'étape de basculement est mise en oeuvre. Le clapet battant pivote autour d'au moins une liaison pivot pour atteindre la position déportée. Le clapet battant libère alors l'embrasure de la paroi de confinement. Le clapet battant s'efface 10 donc au regard de la paroi de confinement pour laisser apparaître une large ouverture. En effet, au moins un passage de l'embrassure étant obturé durant l'étape de remplissage par le clapet battant, l'expression « clapet battant n'obturant pas ladite embrasure » signifie que le 15 clapet n'obture plus ce passage de l'embrassure. L'eau présente dans l'installation de distribution d'eau peut alors s'échapper par l'embrasure libérée selon un débit d'évacuation important. Cette eau peut ainsi se déverser dans un exutoire pour tendre à limiter les risques d'inondation ou de 20 dégradation de l'installation de distribution d'eau. Par suite, ce procédé permet d'évacuer au moins partiellement un trop-plein d'eau au sein d'une installation de distribution d'eau à l'aide d'un dispositif passif et mécanique, simple et robuste.When the volume of water contained in the ballast tank reaches a threshold volume, the tilting step is carried out. The swing flap pivots around at least one pivot link to reach the offset position. The flapper valve then releases the embrasure of the containment wall. The flapper flap 10 then cleared against the confinement wall to reveal a large opening. Indeed, at least one passage of the hedge being closed during the filling step by the flapper valve, the expression "flapper valve not obturating said embrasure" means that the valve no longer obturates this passage of the door. 'embrassure. Water present in the water distribution system can then escape through the embrasure released at a large discharge rate. This water can thus be discharged into an outlet to tend to limit the risk of flooding or degradation of the water supply installation. As a result, this method makes it possible to evacuate at least partially an overflow of water within a water distribution installation using a passive and mechanical device, simple and robust.

25 Ce procédé peut de plus comporter une ou plusieurs des caractéristiques qui suivent. Ainsi et durant l'étape de remplissage, le bac de lestage 3034114 6 étant dans une position dite « position de référence » en l'absence d'eau dans ce bac de lestage, le bac de lestage se déplace en translation le long du clapet battant par rapport à cette position de référence et proportionnellement au poids de l'eau contenu dans le 5 bac de lestage. Dès lors, plus le débit de l'eau passant de l'installation de distribution d'eau vers le bac de lestage est important, plus le bac de lestage se remplit rapidement et se déplace en translation, et plus vite l'étape de basculement est mise en oeuvre.This method may further include one or more of the following features. Thus and during the filling step, the ballast tank 3034114 6 being in a position called "reference position" in the absence of water in this ballast tank, the ballast tank moves in translation along the valve beating with respect to this reference position and proportionally to the weight of the water contained in the ballast tank. Therefore, the greater the flow of water from the water distribution system to the ballast tank, the faster the ballast tank fills and moves in translation, and the faster the tipping step is implemented.

10 Par ailleurs, le clapet battant étant maintenu durant l'étape de remplissage dans la position relevée d'obturation par un dispositif d'immobilisation réversible, le procédé comporte une étape de déverrouillage réalisée préalablement à l'étape de basculement. Durant cette étape de déverrouillage, le dispositif 15 d'immobilisation est sollicité par le bac de lestage pour déclencher l'étape de basculement en libérant le clapet battant lorsque le bac de lestage contient un volume d'eau atteignant ledit volume seuil. L'expression « en libérant le clapet battant » signifie que le dispositif d'immobilisation n'empêche plus la rotation du clapet 20 battant. Dans des conditions normales à savoir en l'absence d'augmentation excessive de la hauteur du niveau d'eau, le clapet battant est immobilisé dans la position relevée d'obturation par le dispositif d'immobilisation.Furthermore, since the flap valve is maintained during the filling step in the raised position of closure by a reversible immobilization device, the method comprises an unlocking step performed prior to the tilting step. During this unlocking step, the immobilizing device 15 is urged by the ballast tank to trigger the tilting step by releasing the flapper valve when the ballast tank contains a volume of water reaching said threshold volume. The expression "releasing the flapper valve" means that the immobilizer no longer prevents rotation of the flapper valve. Under normal conditions, that is to say in the absence of an excessive increase in the height of the water level, the flapper valve is immobilized in the raised position by shutter by the immobilizer.

25 Par contre, lorsque l'eau contenue dans l'installation de distribution d'eau se déverse dans le bac de lestage, du fait d'une augmentation excessive de la hauteur du niveau d'eau, ce bac de lestage se déplace en élévation. En particulier, le bac de lestage 3034114 7 descend selon la pesanteur d'une position haute vers une position basse. Ainsi, le bac de lestage descend de manière proportionnelle à sa masse qui elle-même correspond à son remplissage au fur et à mesure du déversement.On the other hand, when the water contained in the water distribution system pours into the ballast tank due to an excessive increase in the height of the water level, this ballast tank moves in elevation. . In particular, the ballast tank 3034114 7 descends according to the gravity from a high position to a low position. Thus, the ballast tank descends proportionally to its mass which itself corresponds to its filling as and when the spill.

5 Lorsque le bac de lestage atteint la position basse, le bac de lestage agit sur le dispositif d'immobilisation pour requérir la libération du clapet battant. Ce procédé s'avère simple et peut être réalisé par un dispositif d'évacuation de trop-plein simple et relativement peu 10 onéreux. En outre, une alerte peut être déclenchée lorsque l'étape de basculement est mise en oeuvre. Cette alerte peut être transmise par un dispositif autonome à un centre de contrôle. Par ailleurs, le clapet battant comportant au moins un volet 15 de réglage muni d'au moins une lumière de déversement permettant le déversement d'eau au travers du clapet battant dans ledit bac de lestage, ledit bac de lestage comportant au moins un orifice calibré d'évacuation d'eau, on règle la durée de l'étape de remplissage en réglant au moins un des paramètres suivants : des 20 dimensions de chaque lumière de déversement, des dimensions de chaque orifice, un volume du bac de lestage. Le terme « dimension » fait référence à une grandeur permettant de déterminer une surface de l'organe associé. Par exemple, les dimensions d'une lumière incluent une longueur et 25 une largeur de cette lumière. Outre un procédé, l'invention vise un dispositif d'évacuation de trop-plein mettant en oeuvre ce procédé.When the ballast tank reaches the low position, the ballast tank acts on the immobilizer to require the release of the flapper valve. This process is simple and can be accomplished by a simple and relatively inexpensive overflow evacuation device. In addition, an alert can be triggered when the failover step is implemented. This alert can be transmitted by an autonomous device to a control center. Furthermore, the flapper valve comprising at least one adjusting flap provided with at least one spill light for discharging water through the flapper valve into said ballast tank, said ballast tank having at least one calibrated orifice In order to discharge the water, the duration of the filling step is adjusted by adjusting at least one of the following parameters: dimensions of each pouring light, the dimensions of each orifice, a volume of the ballast tank. The term "dimension" refers to a magnitude for determining a surface of the associated member. For example, the dimensions of a light include a length and width of this light. In addition to a method, the invention is an overflow evacuation device implementing this method.

3034114 8 L'invention concerne donc un dispositif d'évacuation de trop-plein pour une installation de distribution d'eau; le dispositif d'évacuation de trop-plein comprenant un clapet battant mobile en rotation autour d'un axe de basculement.The invention thus relates to an overflow evacuation device for a water distribution installation; the overflow evacuation device comprising a flap valve movable in rotation about a tilting axis.

5 Ce dispositif d'évacuation de trop-plein comprend: - au moins un bac de lestage monté en porte-à-faux transversalement sur une face dite « face externe » du clapet battant, - un dispositif de déplacement pour basculer le clapet 10 battant d'une position dite « position relevée d'obturation » vers une position dite « position déportée » lorsque le bac de lestage contient un volume d'eau qui atteint un volume seuil prédéterminé. Ce dispositif d'évacuation de trop-plein permet ainsi de 15 mettre en oeuvre simplement, de manière autonome voire mécaniquement le procédé décrit précédemment. Le dispositif d'évacuation de trop-plein peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques qui suivent. Ainsi, le clapet battant peut comporter au moins un volet de 20 réglage muni d'au moins une lumière de déversement permettant le déversement d'eau au travers du clapet battant dans le bac de lestage. Dès lors, l'eau se déverse durant l'étape de remplissage de l'installation de distribution d'eau vers le bac de lestage par la 25 lumière de déversement du clapet battant. Les dimensions de cette lumière de déversement conditionnent le débit de l'eau remplissant le bac de lestage.This overflow evacuation device comprises: at least one ballast tank mounted cantileverwise transversely on a so-called "external face" of the flapper valve; a displacement device for tilting the flapper valve; from a position called "raised position of closure" to a position called "remote position" when the ballast tank contains a volume of water that reaches a predetermined threshold volume. This overflow evacuation device thus makes it possible to implement simply, autonomously or mechanically the method described above. The overflow evacuation device may include one or more of the following features. Thus, the flapper valve may comprise at least one adjustment flap equipped with at least one spill light allowing water to be discharged through the flapper valve into the ballast tank. Therefore, the water flows during the filling step of the water distribution system to the ballast tank by the pouring light of the flapper valve. The dimensions of this discharge light condition the flow of water filling the ballast tank.

3034114 9 Le volet de réglage peut être une partie intégrante d'une paroi du clapet battant. Eventuellement, le volet de réglage peut être un seuil mince amovible fixé de manière étanche à une paroi du clapet battant.3034114 9 The adjustment flap may be an integral part of a flapper wall. Optionally, the adjustment flap may be a removable thin threshold sealingly attached to a wall of the flapper valve.

5 Dès lors, un constructeur peut choisir le volet de réglage présentant la lumière de déversement adéquate et le positionner sur un dispositif d'évacuation de trop-plein donné. Par ailleurs, le dispositif d'évacuation de trop-plein peut comporter un précadre apte à être fixé de manière étanche autour 10 d'une embrasure d'une paroi de confinement, le clapet battant étant articulé au précadre pour pouvoir pivoter autour d'un axe de basculement entre la position relevée d'obturation et la position déportée. Le dispositif d'évacuation de trop-plein est donc un ensemble 15 fini attaché sur une paroi de confinement. Ce dispositif d'évacuation de trop-plein peut comporter un premier joint d'étanchéité solidaire d'une surface interne du précadre apte à être en regard d'une paroi de confinement, le dispositif d'évacuation de trop-plein comportant un deuxième joint 20 d'étanchéité interposé entre une surface externe du précadre et une face interne du clapet battant. Le dispositif d'évacuation de trop-plein est donc parfaitement étanche lorsque le dispositif d'évacuation de trop-plein est fermé, à savoir lorsque le clapet battant est dans la position relevée 25 d'obturation. Par ailleurs, le dispositif de déplacement comporte par exemple : 3034114 10 - un dispositif de guidage guidant une translation du bac de lestage le long de ladite face externe, et - un dispositif d'immobilisation coopérant avec le bac de lestage pour immobiliser le clapet battant dans la position 5 relevée d'obturation tant qu'un volume d'eau dans le bac de lestage est inférieur au volume seuil et autoriser automatiquement une rotation du clapet battant vers la position déportée lorsque ledit volume d'eau est supérieur ou égal au volume seuil.Therefore, a builder can choose the adjustment flap having the proper spill light and position it on a given overflow evacuation device. Furthermore, the overflow evacuation device may comprise a pre-frame able to be fixed in a sealed manner around an embrasure of a confinement wall, the flap valve being articulated to the pre-frame to be able to pivot about a tilt axis between the raised shutter position and the remote position. The overflow evacuation device is thus a finished assembly attached to a containment wall. This overflow evacuation device may comprise a first seal integral with an inner surface of the pre-frame able to be facing a confinement wall, the overflow evacuation device comprising a second seal 20 sealing interposed between an outer surface of the pre-frame and an inner face of the flapper valve. The overflow evacuation device is therefore perfectly sealed when the overflow evacuation device is closed, namely when the flap valve is in the raised position of shutter. Furthermore, the displacement device comprises for example: a guide device guiding a translation of the ballast tank along said external face, and an immobilizing device cooperating with the ballast tank to immobilize the flapper valve. in the position 5 raised shutter as a volume of water in the ballast tank is less than the threshold volume and automatically allow a rotation of the flap valve to the remote position when said volume of water is greater than or equal to the volume threshold.

10 Lorsque le bac de lestage se remplit d'eau, ce bac de lestage se translate le long du dispositif de guidage. Un tel dispositif de guidage peut comporter une glissière et un patin ou équivalent, le patin glissant dans la glissière. Par exemple, la glissière est fixée au clapet battant et le patin est fixé 15 au bac de lestage, ou inversement. Le volume d'eau contenu dans le bac de lestage conditionne alors la position du bac de lestage par rapport au clapet battant. De plus, la translation du bac de lestage induit à partir d'une position donnée du bac de lestage la sollicitation du dispositif 20 d'immobilisation. En outre, le dispositif de guidage peut comporter au moins deux systèmes à glissière interposés chacun entre la face externe du clapet battant et le bac de lestage, le dispositif de guidage comprenant au moins un ressort de compensation qui tend à 25 maintenir le bac de lestage dans une position de référence, ledit bac de lestage étant dans la position de référence en l'absence d'eau dans ce bac de lestage.When the ballast tank fills with water, this ballast tank is translated along the guide device. Such a guiding device may comprise a slide and a pad or equivalent, the pad sliding in the slide. For example, the slide is attached to the swing flap and the pad is attached to the ballast bin, or vice versa. The volume of water contained in the ballast tank then conditions the position of the ballast tank relative to the flapper valve. In addition, the translation of the ballast tank induced from a given position of the ballast tank the solicitation of the immobilizer device. In addition, the guide device may comprise at least two slide systems interposed each between the outer face of the flapper valve and the ballast tank, the guide device comprising at least one compensation spring which tends to maintain the ballast tank in a reference position, said ballast tank being in the reference position in the absence of water in this ballast tank.

3034114 11 Chaque ressort de compensation permet au bac de lestage de se déplacer proportionnellement au poids de l'eau contenu dans ce bac de lestage. De plus, chaque ressort de compensation maintient le bac de 5 lestage dans la position de référence lorsque ce bac de lestage est vide. Chaque ressort de compensation peut être un ressort à raideur constante sollicité en compression lors du remplissage du bac de lestage.3034114 11 Each compensation spring allows the ballast tank to move in proportion to the weight of the water contained in the ballast tank. In addition, each compensation spring holds the ballast tank in the reference position when the ballast tank is empty. Each compensation spring may be a spring of constant stiffness stressed in compression during filling of the ballast tank.

10 Par ailleurs, le dispositif d'immobilisation peut être un dispositif mécanique. Par exemple, le dispositif d'immobilisation comporte au moins un ensemble d'immobilisation muni d'un organe d'ancrage immobile et d'un organe de verrouillage mobile par rapport audit 15 organe d'ancrage, une position dudit organe de verrouillage par rapport audit organe d'ancrage étant commandée mécaniquement par ledit bac de lestage, ledit organe de verrouillage coopérant par interférence de forme avec ledit organe d'ancrage tant que ledit volume d'eau est inférieur au volume seuil.Furthermore, the immobilizer may be a mechanical device. For example, the immobilizer comprises at least one immobilization assembly provided with a stationary anchoring member and a movable locking member with respect to said anchoring member, a position of said locking member relative to said anchoring member being mechanically controlled by said ballast tank, said locking member cooperating by interference form with said anchoring member as said volume of water is less than the threshold volume.

20 Selon un premier mode de réalisation, l'organe d'ancrage comporte un mentonnet, l'organe de verrouillage étant une clenche solidaire du bac de lestage et mobile en translation par rapport au mentonnet. Le mentonnet est une pièce rigide qui bloque l'organe de verrouillage dans des conditions prédéterminées. La clenche 25 est alors coincée transversalement entre le clapet battant et le mentonnet dans certaines conditions. Selon un deuxième mode de réalisation, l'organe d'ancrage 3034114 12 comporte un pion, l'organe de verrouillage comprenant une gâchette rotative mobile en rotation par rapport au pion suite à un effort exercé par le bac de lestage. Par ailleurs, le bac de lestage peut comporter au moins un 5 orifice calibré d'évacuation d'eau. Chaque orifice est par exemple localisé dans une partie inférieure du bac de lestage. Chaque orifice permet d'évacuer l'eau de pluie pénétrant dans le bac de lestage lors de précipitations, ou encore l'eau 10 provenant de l'installation de distribution d'eau en présence de vagues parasites. Enfin, chaque orifice est dimensionné pour régler la durée à l'issue de laquelle l'étape de basculement doit être mise en oeuvre. Par ailleurs, le dispositif d'évacuation de trop-plein peut 15 comporter un système de détection d'ouverture autonome pour signaler une ouverture du dispositif d'évacuation de trop-plein lorsque le clapet battant est positionné dans la position déportée. Ce système de détection d'ouverture peut comporter un capteur usuel, tel qu'un capteur de position par exemple, et un 20 système de transmission téléphonique sans fil. Le système de détection d'ouverture est favorablement indépendant du dispositif de déplacement. Outre un dispositif d'évacuation de trop-plein, l'invention vise un système hydraulique muni d'un exutoire et d'une installation de 25 distribution d'eau comprenant au moins une paroi de confinement, 3034114 13 Dès lors, le système hydraulique comporte un dispositif d'évacuation de trop-plein du type décrit précédemment interposé contre une embrasure de la paroi de confinement entre l'installation de distribution d'eau et l'exutoire.According to a first embodiment, the anchoring member comprises a lug, the locking member being a latch secured to the ballast tray and movable in translation relative to the lug. The lug is a rigid piece that locks the locking member under predetermined conditions. The latch 25 is then wedged transversely between the flapper and the flap under certain conditions. According to a second embodiment, the anchoring member 3034114 12 comprises a pin, the locking member comprising a rotary trigger movable in rotation relative to the pin following a force exerted by the ballast tank. In addition, the ballast tank may comprise at least one calibrated orifice for discharging water. Each orifice is for example located in a lower part of the ballast tank. Each orifice makes it possible to evacuate the rainwater entering the ballast tank during precipitation, or the water 10 coming from the water distribution installation in the presence of parasitic waves. Finally, each orifice is dimensioned to set the duration after which the tilting step must be implemented. On the other hand, the overflow evacuation device may comprise a self-opening detection system to signal an opening of the overflow evacuation device when the flap valve is positioned in the remote position. This opening detection system may comprise a conventional sensor, such as a position sensor for example, and a wireless telephone transmission system. The opening detection system is favorably independent of the moving device. In addition to an overflow evacuation device, the invention is directed to a hydraulic system provided with an outlet and a water distribution installation comprising at least one containment wall. comprises an overflow evacuation device of the type previously described interposed against an embrasure of the confinement wall between the water supply installation and the outlet.

5 L'invention et ses avantages apparaissent avec plus de précision dans la description détaillé qui suit d'exemples donnés à titre illustratif uniquement, en référence aux figures annexées qui représentent: - les figures 1 à 5 des vues schématiques illustrant un 10 système hydraulique selon l'invention et le procédé mis en oeuvre, - les figures 6 à 8, des vues d'un premier mode de réalisation, - les figures 9 à 11, des vues d'un second mode de 15 réalisation. Trois directions X, Y et Z perpendiculaires les unes par rapport aux autres pour former un repère orthogonal sont disposées sur certaines figures. La direction X représente l'axe longitudinal des structures 20 illustrées alors qu'une autre direction Y en représente l'axe transversal. Typiquement, la direction longitudinale X est orientée suivant la direction d'écoulement de l'eau de l'installation de distribution d'eau, et est considérée horizontale nonobstant une pente d'eau. La direction transversale Y est orientée 25 perpendiculairement à la direction X et est également proche de l'horizontale nonobstant la pente d'eau. Enfin, une troisième direction Z est dite d'élévation et correspond à la hauteur ou élévation des structures représentées.The invention and its advantages appear more precisely in the following detailed description of examples given by way of illustration only, with reference to the appended figures which represent: FIGS. 1 to 5 are diagrammatic views illustrating a hydraulic system according to the invention and the method implemented; - FIGS. 6 to 8, views of a first embodiment, - FIGS. 9 to 11, views of a second embodiment. Three directions X, Y and Z perpendicular to each other to form an orthogonal coordinate system are arranged in certain figures. The X direction represents the longitudinal axis of the illustrated structures while another Y direction represents the transverse axis. Typically, the longitudinal direction X is oriented in the direction of flow of the water of the water distribution system, and is considered horizontal notwithstanding a water slope. The transverse direction Y is oriented perpendicular to the X direction and is also close to the horizontal, notwithstanding the water slope. Finally, a third direction Z is elevation and corresponds to the height or elevation of the structures shown.

3034114 14 La figure 1 présente un système hydraulique 100 muni d'une installation de distribution d'eau 1. Cette installation de distribution d'eau 1 comporte au moins une paroi de confinement 4 pour canaliser de l'eau, tel qu'un bajoyer d'un canal.FIG. 1 shows a hydraulic system 100 equipped with a water distribution installation 1. This water distribution installation 1 comprises at least one containment wall 4 for channeling water, such as a bajoyer. of a channel.

5 L'installation de distribution d'eau 1 peut être un ouvrage fixe d'adduction d'eau 2 à choisir parmi les canaux, digues, barrages, réservoirs, structures d'évacuation d'eau pluviale. De plus, le système hydraulique est muni d'un exutoire 5 prévu pour contenir un trop-plein d'eau provenant de l'installation 10 de distribution d'eau 1. Dès lors, la paroi de confinement 4 est munie d'une embrasure 11 débouchant sur l'exutoire 5. Cet exutoire 5 peut être un exutoire naturel ou un ouvrage non naturel. Par ailleurs, le système hydraulique 100 est équipé d'un dispositif d'évacuation de trop-plein 3 selon l'invention interposé 15 entre l'installation de distribution d'eau 1 et l'exutoire 5. Le dispositif d'évacuation de trop-plein 3 vise à éviter que la ligne d'eau 200 au sein de l'installation de distribution d'eau 1 ne dépasse une hauteur d'eau maximale LM. Selon le procédé de l'invention, le dispositif d'évacuation de 20 trop-plein 3 est muni d'un clapet battant 6. Ce clapet battant 6 comporte une crête de déversement 10 au dessus de laquelle de l'eau contenue dans l'installation de distribution d'eau peut passer dans certaines conditions. Plus précisément, le clapet battant 6 peut comporter au 25 moins un volet de réglage 12. Ce volet de réglage 12 peut être une partie constitutive d'une paroi 600 du clapet battant 6 ou peut être fixé de manière étanche à cette paroi 600. Ce volet de réglage 12 3034114 15 peut être muni d'au moins une lumière de déversement 120 permettant le déversement d'eau au travers du clapet battant 6, la lumière de déversement 120 étant partiellement délimitée par la crête de déversement 10. La lumière de déversement 12 est 5 dimensionnée pour obtenir un débit d'eau prédéterminé entre l'installation de distribution d'eau et le dispositif d'évacuation de trop-plein. En outre, le clapet battant 6 est mobile en rotation autour d'un axe de basculement 14. Cet axe de basculement 14 est par 10 exemple sensiblement parallèle à la direction d'écoulement de l'eau au sein de l'installation de distribution d'eau 1, c'est-à-dire à la direction longitudinale X. Par exemple, des organes de pivotement 13 de type liaison pivot articulent une paroi plane du clapet battant 6 à un précadre 15 16. Chaque liaison pivot peut comprendre une charnière. Le précadre 16 est alors fixé à la paroi de confinement 4 de manière étanche. De plus, le dispositif d'évacuation de trop-plein 3 comporte un bac de lestage 7 porté par une face externe 8 du clapet battant 20 6. Cette face externe 8 n'est pas en regard de l'eau contenue dans l'installation de distribution d'eau 1. Dans la position de la figure 1, le clapet battant 6 est alors dans une position dite « position relevée d'obturation POS1 ». Dans cette position relevée d'obturation, une face interne 9 du 25 clapet battant 6 est en regard de l'embrasure 11 et de l'eau contenue dans l'installation de distribution d'eau 1. Le dispositif d'évacuation de trop-plein 3 obture donc transversalement au moins partiellement l'embrasure 11 de la paroi de confinement 4 à 3034114 16 l'aide du clapet battant 6. Suivant la direction d'élévation Z, l'axe de basculement 14 est par exemple agencé sous un plan passant par la hauteur d'eau maximal LM ainsi que sous la crête de déversement 10 située à un 5 emplacement supérieur du clapet battant 6 dans la position relevée d'obturation POS1. De plus et en l'absence d'eau dans le bac de lestage 7, ce bac de lestage 7 se trouve dans une position dite « position de référence POS3 » par rapport au clapet battant 6.The water distribution installation 1 may be a fixed water supply structure 2 to be chosen from channels, dikes, dams, reservoirs, rainwater drainage structures. In addition, the hydraulic system is provided with an outlet 5 designed to contain an overflow of water from the water supply installation 1. As a result, the containment wall 4 is provided with an embrasure 11 This outlet 5 can be a natural outlet or an unnatural structure. Furthermore, the hydraulic system 100 is equipped with an overflow evacuation device 3 according to the invention interposed 15 between the water distribution installation 1 and the outlet 5. The evacuation device too much -plein 3 aims to prevent the water line 200 within the water distribution system 1 does not exceed a maximum water height LM. According to the method of the invention, the overflow evacuation device 3 is provided with a flapper valve 6. This flapper valve 6 comprises a spill crest 10 above which water contained in the Water distribution facility can pass under certain conditions. More specifically, the flap valve 6 may comprise at least one adjustment flap 12. This adjustment flap 12 may be a constituent part of a wall 600 of the flap valve 6 or may be sealingly attached to this wall 600. Adjustment flap 12 3034114 15 may be provided with at least one spill light 120 for the discharge of water through the flapper valve 6, the spill light 120 being partially delimited by the spill crest 10. The spill light 12 is sized to provide a predetermined water flow rate between the water supply installation and the overflow discharge device. In addition, the flapper valve 6 is rotatable about a tilting axis 14. This tilting axis 14 is for example substantially parallel to the direction of flow of water within the distribution installation. 1, that is to say in the longitudinal direction X. For example, pivot-type pivot members 13 articulate a flat wall of the flap valve 6 to a pre-beam 16. Each pivot connection may comprise a hinge . The pre-frame 16 is then fixed to the confinement wall 4 in a sealed manner. In addition, the overflow evacuation device 3 comprises a ballast tank 7 carried by an outer face 8 of the flap valve 20 6. This outer face 8 is not opposite the water contained in the installation 1. In the position of Figure 1, the flap valve 6 is then in a position called "POS1 closed position". In this raised position of closure, an inner face 9 of the flapper valve 6 is opposite the embrasure 11 and the water contained in the water distribution installation 1. The device for evacuating 3 closes thus transversely at least partially the embrasure 11 of the containment wall 4 to 3034114 16 using the flap valve 6. In the direction of elevation Z, the tilting axis 14 is for example arranged in a plane passing through the maximum water level LM as well as under the discharge peak 10 located at an upper location of the flap valve 6 in the raised position POS1 shutter. Moreover and in the absence of water in the ballast tank 7, this ballast tank 7 is in a position called "reference position POS3" with respect to the flap valve 6.

10 En référence à la figure 2, lorsque la ligne d'eau 200 dépasse la hauteur maximale d'eau LM dans l'installation de distribution d'eau 1, le procédé selon l'invention prévoit le commencement automatique d'une étape de remplissage STP1. Durant cette étape de remplissage STP1, l'eau passe au 15 dessus de la crête de déversement 10 du clapet battant 6 selon les flèches F. Dès lors, l'eau se déverse dans le bac de lestage 7. Eventuellement, le bac de lestage est muni d'orifices 25 calibrés permettant notamment de régler la vitesse de remplissage du bac de lestage 7.With reference to FIG. 2, when the water line 200 exceeds the maximum water height LM in the water distribution installation 1, the method according to the invention provides for the automatic start of a filling step STP1. During this filling step STP1, the water passes over the spill crest 10 of the flapper valve 6 according to the arrows F. As a result, the water flows into the ballast tank 7. Optionally, the ballast tank is provided with calibrated orifices 25 allowing in particular to adjust the filling speed of the ballast tank 7.

20 Lorsque le volume d'eau dans le bac de lestage atteint un volume seuil prédéterminé, une étape de basculement STP2 débute. Eventuellement, le bac de lestage se déplace en translation selon la direction de la pesanteur et selon la flèche F2 durant 25 l'étape de remplissage. La position du bac de lestage 7 par rapport à la position de référence POS3 est alors proportionnelle au poids 3034114 17 de l'eau contenue dans le bac de lestage 7. Dès lors, le procédé selon l'invention peut comporter une étape de déverrouillage STP1.1 préalablement à l'étape de basculement. Durant l'étape de déverrouillage, un dispositif 5 d'immobilisation non représenté sur la figure 2 est sollicité par le bac de lestage 7 lorsque le bac de lestage atteint une position dite « position basse POS4 » illustrée sur la figure 8. Le dispositif d'immobilisation libère alors le clapet battant 6 pour autoriser son basculement lorsque le bac de lestage contient un volume d'eau 10 atteignant le volume seuil. Ce procédé permet d'obtenir un dispositif d'évacuation de trop-plein 3 mécanique et passif, qui ne présente donc pas les inconvénients de dispositifs à ouverture motorisée. En d'autres termes, le dispositif 3 est actionné automatiquement sous l'effet de 15 l'eau contenue dans le bac de lestage 7 en cas de trop plein, et donc sans nécessiter de contrôle par exemple électronique ou de commande de puissance par exemple électrique. La figure 3 illustre cette étape de basculement STP2. Le basculement du clapet battant 6 place le dispositif d'évacuation de 20 trop-plein dans une position ouverte. Le clapet battant 6 n'obture alors plus l'embrasure 11. En outre, une alerte peut être déclenchée lorsque le dispositif d'évacuation de trop-plein s'ouvre. Ce clapet battant 6, en tant qu'ouvrage de sécurisation, permet alors d'évacuer une partie de l'eau contenue dans 25 l'installation de distribution d'eau 1 vers un exutoire selon la flèche F3. Cette évacuation d'eau peut tendre à faire baisser la hauteur de l'eau dans l'installation de distribution d'eau 1 pour éviter des débordements indus et / ou l'altération voire la ruine de l'installation de distribution d'eau 1.When the volume of water in the ballast tray reaches a predetermined threshold volume, a switchover step STP2 begins. Optionally, the ballast tank moves in translation in the direction of gravity and according to the arrow F2 during the filling step. The position of the ballast tank 7 relative to the reference position POS3 is then proportional to the weight 3034114 17 of the water contained in the ballast tank 7. Therefore, the method according to the invention may comprise an unlocking step STP1 .1 prior to the switchover step. During the unlocking step, an immobilizing device 5 not shown in FIG. 2 is biased by the ballast tank 7 when the ballast tank reaches a position called "low position POS4" illustrated in FIG. immobilization then releases the flap valve 6 to allow it to tilt when the ballast tank contains a volume of water 10 reaching the threshold volume. This method makes it possible to obtain a mechanical and passive overflow evacuation device 3, which therefore does not have the drawbacks of devices with motorized opening. In other words, the device 3 is automatically actuated under the effect of the water contained in the ballast tank 7 in the event of overflow, and therefore without the need for electronic control, for example control of power, for example electric. Figure 3 illustrates this STP2 switchover step. Tilting of the swing valve 6 places the overflow evacuation device in an open position. The flap valve 6 then no longer obscures the embrasure 11. In addition, an alarm can be triggered when the overflow evacuation device opens. This flap valve 6, as a security work, then allows to evacuate a portion of the water contained in the water distribution system 1 to an outlet according to the arrow F3. This evacuation of water may tend to lower the height of the water in the water distribution system 1 to prevent undue overflow and / or alteration or even ruin of the water distribution system 1 .

3034114 18 En référence à la figure 4, l'eau contenue dans l'installation de distribution d'eau peut alors s'échapper par l'embrasure 11 vers l'exutoire 5 avec un débit Q. Ce débit Q dépend des dimensions du clapet battant ainsi que des dimensions de l'embrasure et 5 notamment d'une hauteur H séparant selon la pesanteur la ligne d'eau 200 et un plan P passant par le bas de l'embrasure. La figure 5 présente une courbe HQ illustrant la valeur du débit d'eau Q, exprimée en mètres cubes par seconde (m3/s), en fonction de cette hauteur H exprimée en mètres linéaires (m).3034114 18 With reference to Figure 4, the water contained in the water distribution system can then escape through the embrasure 11 to the outlet 5 with a flow rate Q. This flow rate Q depends on the dimensions of the valve beating and dimensions of the embrasure and 5 including a height H separating according to gravity the water line 200 and a plane P passing through the bottom of the embrasure. FIG. 5 presents a curve HQ illustrating the value of the water flow Q, expressed in cubic meters per second (m3 / s), as a function of this height H expressed in linear meters (m).

10 Les figures 6 à 8 illustrent un premier mode de réalisation de l'invention. Indépendamment du mode de réalisation et en référence à la figure 6, le dispositif d'évacuation de trop-plein 3 comporte donc au moins un clapet battant 6. Le clapet battant 6 permet d'obturer 15 une embrasure 11 dans la position relevée d'obturation POS1 de la figure 6. De plus, la partie supérieure du clapet battant 6 fait office de déversoir pour permettre le déversement d'un trop-plein d'eau. Ainsi, cette partie supérieure définit en partie une crête de 20 déversement 10. Cette partie supérieure peut d'ailleurs définir une lumière de déversement 120 délimitée en élévation par la crête de déversement 10. La dimension de la lumière de déversement 120 et notamment d'une largeur 130 de la crête de déversement est 25 éventuellement ajustée par la mise en place d'un accessoire formant un seuil mince. Dès lors, le clapet battant 6 est muni d'une plaque 600 et d'un volet de réglage 12 fixé ou intégré à la plaque 600. La lumière 3034114 19 de déversement est alors ménagée dans le volet de réglage 12. De plus, le clapet battant 6 est porté par les organes de pivotement 13 formant des liaisons de type pivot. Un tel organe de pivotement 13 peut être une charnière.Figures 6 to 8 illustrate a first embodiment of the invention. Independently of the embodiment and with reference to FIG. 6, the overflow evacuation device 3 therefore comprises at least one flap valve 6. The flap valve 6 makes it possible to close off an embrasure 11 in the raised position of FIG. POS1 shutter of Figure 6. In addition, the upper part of the flapper valve 6 acts as a spillway to allow the discharge of an overflow of water. Thus, this upper part partly defines a spill ridge 10. This upper part can also define a spill light 120 delimited in elevation by the spill crest 10. The size of the spill light 120 and especially of a width 130 of the discharge peak is optionally adjusted by the introduction of an accessory forming a thin threshold. Therefore, the swing valve 6 is provided with a plate 600 and an adjustment flap 12 fixed or integrated to the plate 600. The spill light is then formed in the adjustment flap 12. In addition, the flap valve 6 is carried by the pivot members 13 forming pivot-type links. Such a pivot member 13 may be a hinge.

5 Dès lors, le clapet battant 6 est par exemple articulé par chaque organe de pivotement 13 au précadre 16, ce précadre étant fixé sur une paroi de confinement 4. L'interface entre le précadre 16 et la paroi de confinement 4 est rendue étanche par la mise en place d'un premier joint 10 d'étanchéité 17. Ce premier joint d'étanchéité 17 peut prendre la forme d'un joint en feuillet de silicone par exemple. Le premier joint d'étanchéité 17 est alors interposé entre une surface interne du précadre et la paroi de confinement 4. Le clapet battant 6 vient en appui sur le précadre 16 dans la 15 position relevée d'obturation. Cet appui est rendu étanche par un deuxième joint d'étanchéité 18. Le deuxième joint d'étanchéité 18 comporte par exemple un cordon d'étanchéité en forme de U s'étendant dans un plan d'élévation longitudinale. Le deuxième joint d'étanchéité 18 inclut éventuellement un joint en caoutchouc 20 à section carrée et apte à subir un écrasement lorsque le clapet battant 6 est plaqué contre le précadre 16. Par ailleurs, le dispositif d'évacuation de trop-plein 3 comporte au moins un bac de lestage 7 solidaire en rotation du clapet battant 6.5 Therefore, the flap valve 6 is for example articulated by each pivot member 13 to the pre-frame 16, the pre-frame being fixed on a confinement wall 4. The interface between the pre-frame 16 and the containment wall 4 is sealed by the establishment of a first sealing gasket 17. This first seal 17 may take the form of a silicone sheet gasket for example. The first seal 17 is then interposed between an inner surface of the pre-frame and the containment wall 4. The flapper valve 6 bears on the pre-frame 16 in the raised position of closure. This support is sealed by a second seal 18. The second seal 18 comprises for example a U-shaped sealing bead extending in a longitudinal elevation plane. The second seal 18 optionally includes a rubber seal 20 with square section and adapted to be crushed when the flapper valve 6 is pressed against the pre-frame 16. In addition, the overflow evacuation device 3 comprises less a ballast tank 7 integral in rotation with the flap valve 6.

25 Le bac de lestage 7 est monté transversalement en porte-à- faux sur une face externe 8 du clapet battant 6. Le bac de lestage 7 est donc positionné à l'extérieur de l'installation de distribution 3034114 20 d'eau 1. Le trop-plein d'eau passant au dessus de la crête de déversement 10 peut alors remplir le bac de lestage 7. Par ailleurs, le dispositif d'évacuation de trop-plein 3 5 comporte un dispositif de déplacement 50. Ce dispositif de déplacement 50 peut être un agencement mécanique pour basculer automatiquement le clapet battant 6 de la position relevée d'obturation POS1 de la figure 6 vers la position déportée POS2 dans des conditions prédéterminées.The ballast tank 7 is mounted transversely cantilevered on an outer face 8 of the flapper valve 6. The ballast tank 7 is thus positioned outside the water distribution system 3034114 20 1. The overflow of water passing over the discharge peak 10 can then fill the ballast tank 7. In addition, the overflow evacuation device 35 comprises a displacement device 50. This displacement device 50 may be a mechanical arrangement to automatically switch the flapper valve 6 from the raised POS1 position of FIGURE 6 to the POS2 offset position under predetermined conditions.

10 En particulier, le dispositif de déplacement 50 comporte un dispositif de guidage 60 guidant une translation en élévation du bac de lestage le long de la face externe 8 du clapet battant. En effet, le bac de lestage 7 peut être mobile en translation par rapport au clapet battant 6. Le bac de lestage 7 est alors fixé 15 par le dispositif de guidage 60 à la face externe 8. Ce dispositif de guidage 60 autorise ainsi une translation du bac de lestage par rapport au clapet battant. Dès lors, le dispositif de guidage 60 comporte au moins deux systèmes à glissière 61 qui sont interposés chacun entre la face 20 externe 8 et une paroi latérale du bac de lestage. Chaque liaison de guidage en coulissement linéaire des systèmes à glissière 61 permet de guider en translation vers le bas le bac de lestage 7 d'une position de référence POS3 vers une position basse POS 4, lorsque le bac de lestage se remplit d'eau.In particular, the displacement device 50 comprises a guiding device 60 guiding a translation in elevation of the ballast tank along the outer face 8 of the flapper valve. Indeed, the ballast tank 7 can be movable in translation relative to the flap valve 6. The ballast tank 7 is then fixed by the guide device 60 to the outer face 8. This guide device 60 thus allows a translation. of the ballast tank with respect to the flapper valve. Therefore, the guide device 60 comprises at least two slide systems 61 which are each interposed between the outer face 20 and a side wall of the ballast tank. Each linear sliding guide connection of the sliding systems 61 makes it possible to guide the ballast tank 7 in translation downwards from a reference position POS3 to a low POS position 4, when the ballast tank is filled with water.

25 Chaque système à glissière comporte par exemple un rail 62 solidaire de la face externe 8 et au moins un patin 63 ou équivalent solidaire d'un bord du bac de lestage 7. Selon la figure 3034114 21 6, le patin prend la forme d'une plaque plane coulissant dans un rail en forme de U par exemple. Par ailleurs, le dispositif de guidage 60 est muni d'au moins un ressort de compensation 26.Each slide system comprises, for example, a rail 62 integral with the outer face 8 and at least one shoe 63 or equivalent integral with an edge of the ballast tank 7. According to FIG. 3034114 21 6, the pad takes the form of a flat plate sliding in a U-shaped rail for example. Furthermore, the guiding device 60 is provided with at least one compensation spring 26.

5 En référence à la figure 7, le ressort de compensation 26 s'étend en élévation d'une extrémité 261 solidaire d'un déport longitudinal 262 fixé au bac de lestage 7, vers une extrémité 263 solidaire d'un déport transversal 264 de la face externe 8 du clapet battant.With reference to FIG. 7, the compensation spring 26 extends in elevation from one end 261 secured to a longitudinal offset 262 attached to the ballast tank 7, towards an end 263 integral with a transverse offset 264 of the outer face 8 of the flapper valve.

10 Chaque ressort de compensation 26 tend à maintenir le bac de lestage 7 dans la position de référence POS1. De plus, chaque ressort de compensation 26 travaille en compression, et possède une raideur constante. Par ailleurs et en référence à la figure 6, le dispositif de 15 déplacement 50 comporte un dispositif d'immobilisation 70. Le dispositif d'immobilisation 70 a pour fonction d'immobiliser le clapet battant 6 dans la position relevée d'obturation tant qu'un volume d'eau dans le bac de lestage 7 est inférieur à un volume seuil. A l'inverse, le dispositif 20 d'immobilisation 70 autorise automatiquement une rotation du clapet battant vers la position déportée lorsque le volume d'eau est supérieur ou égal au volume seuil. Ce dispositif d'immobilisation 70 est un dispositif mécanique commandé par la position du bac de lestage par rapport au clapet 25 battant, cette position étant elle-même dépendante de la quantité d'eau présente dans le bac de lestage.Each compensating spring 26 tends to maintain the ballast tank 7 in the reference position POS1. In addition, each compensation spring 26 works in compression, and has a constant stiffness. Furthermore and with reference to FIG. 6, the displacement device 50 comprises an immobilizing device 70. The immobilizing device 70 has the function of immobilizing the flap valve 6 in the raised shut-off position as long as a volume of water in the ballast tank 7 is less than a threshold volume. Conversely, the immobilizer device 70 automatically allows a rotation of the flap valve to the remote position when the volume of water is greater than or equal to the threshold volume. This immobilizing device 70 is a mechanical device controlled by the position of the ballast tank with respect to the flap 25, this position being itself dependent on the amount of water present in the ballast tank.

3034114 22 Par exemple, le dispositif d'immobilisation 70 comporte au moins un ensemble d'immobilisation 71 muni d'un organe d'ancrage qui est par exemple immobilisé contre le précadre. De plus, l'ensemble d'immobilisation comprend un organe de 5 verrouillage mobile par rapport à l'organe d'ancrage. Dès lors, l'organe de verrouillage est bloqué transversalement par interférence de forme avec l'organe d'ancrage tant que le volume d'eau dans le bac de lestage 7 est inférieur au volume seuil.For example, the immobilizing device 70 comprises at least one immobilization assembly 71 provided with an anchoring member which is for example immobilized against the pre-frame. In addition, the immobilizer assembly comprises a locking member movable relative to the anchoring member. Therefore, the locking member is blocked transversely by interference form with the anchoring member as the volume of water in the ballast tank 7 is less than the threshold volume.

10 Selon le premier mode de réalisation de la figure 6, l'organe d'ancrage comporte un mentonnet 72 fixé par des moyens usuels au précadre. Dès lors, l'organe de verrouillage comporte une clenche 73 solidaire du bac de lestage. Par exemple, un déport 730 relie une 15 clenche 73 au bac de lestage 7. Tant que le volume d'eau dans le bac de lestage 7 est inférieur au volume seuil, chaque clenche est en appui transversal contre un mentonnet pour maintenir le clapet battant 6 dans la position relevée d'obturation de la figure 6.According to the first embodiment of FIG. 6, the anchoring member comprises a catch 72 fastened by means customary to the pre-frame. Therefore, the locking member comprises a latch 73 secured to the ballast tank. For example, an offset 730 connects a latch 73 to the ballast tank 7. As long as the volume of water in the ballast tank 7 is less than the threshold volume, each latch is in transverse support against a catch to hold the flapper valve. 6 in the raised position of closure of Figure 6.

20 Par contre, lorsque le niveau d'eau dans l'installation de distribution d'eau 1 dépasse une hauteur d'eau maximale, le trop-plein d'eau se déverse dans le bac de lestage. Le poids de l'eau dans le bac de lestage induit alors un mouvement de translation rectiligne vers le bas de ce bac de lestage 7.By cons, when the water level in the water distribution system 1 exceeds a maximum water level, the overflow of water flows into the ballast tank. The weight of the water in the ballast tank then induces a rectilinear translation movement towards the bottom of this ballast tank 7.

25 En référence à la figure 8, le bac de lestage atteint une position basse POS4 lorsque le volume d'eau dans le bac de lestage 7 atteint le volume seuil.With reference to FIG. 8, the ballast tank reaches a low position POS4 when the volume of water in the ballast tank 7 reaches the threshold volume.

3034114 23 Dès lors, les clenches 73 ne sont plus entravées par les mentonnets 72 qui font offices d'organe d'ancrage. Le clapet battant 6 pivote selon la flèche STP2 alors autour de l'axe de basculement 14.3034114 23 Therefore, the latches 73 are no longer hampered by the chins 72 which serve offices anchor. The flap valve 6 pivots according to the arrow STP2 then around the tilting axis 14.

5 Selon le deuxième mode de réalisation des figures 6 et 9, au moins un moyen d'immobilisation 71 comporte un pion 76 qui coopère avec une gâchette 74. Sur la figure 6, le dispositif de trop plein 3 comporte quatre moyens d'immobilisation 71. La gâchette 74 est en outre libre en rotation autour d'une tige de pivot 75. Une 10 telle rotation peut être commandée par un doigt déclencheur 79 qui est fixé au bac de lestage, et plus particulièrement à un déport 262 du bac de lestage. Dès lors, lorsque le bac de lestage 7 coulisse le long du clapet battant 6 sous le poids de l'eau contenue dans ce bac de 15 lestage, chaque doigt déclencheur 79 génère à terme un effort sur une gâchette 74 correspondante. Cette gâchette effectue alors une rotation pour être désolidarisée du pion 76, et permettre ainsi la rotation du clapet battant. En référence à la figure 10, une platine de fixation 27 attache 20 de manière fixe mais démontable le pion 76 au précadre 16. Par exemple, le pion 76 inclut un goujon fileté 31 monté sur la platine 27 et un écrou long 32 vissé au goujon fileté 31. Un tel écrou long 32 est du type « BTR » par exemple. De plus, le pion 76 comporte une gorge 77. Cette gorge 77 25 est par exemple ménagée dans l'écrou long 32. En référence à la figure 11, la gâchette 74 s'étend d'une première extrémité apte à être agencée dans la gorge 77 vers une deuxième extrémité, la tige de pivot 75 étant entre ces extrémités.According to the second embodiment of FIGS. 6 and 9, at least one immobilizing means 71 comprises a pin 76 which cooperates with a trigger 74. In FIG. 6, the overflow device 3 comprises four immobilizing means 71. The trigger 74 is further freely rotatable about a pivot pin 75. Such rotation can be controlled by a trigger finger 79 which is attached to the ballast tank, and more particularly to an offset 262 of the ballast bin. . Therefore, when the ballast tank 7 slides along the flapper valve 6 under the weight of the water contained in the ballast tank, each trigger finger 79 eventually generates a force on a trigger 74 corresponding. This trigger then rotates to be disengaged from the pin 76, and thus allow the rotation of the flapper valve. With reference to FIG. 10, a fixing plate 27 fixes the pin 76 to the pre-frame 16 fixedly but removably. For example, the pin 76 includes a threaded stud 31 mounted on the plate 27 and a long nut 32 screwed to the stud. Such a long nut 32 is of the "BTR" type, for example. In addition, the pin 76 comprises a groove 77. This groove 77 is for example formed in the long nut 32. With reference to FIG. 11, the trigger 74 extends from a first end that can be arranged in the groove 77 to a second end, the pivot rod 75 being between these ends.

3034114 24 Par exemple, la première extrémité comporte une encoche qui pénètre dans la gorge 77 et qui entoure partiellement un cylindre du goujon fileté 31. La tige de pivot 75 est en outre éventuellement solidaire de 5 la face externe 8 du clapet battant 6. Par ailleurs, la deuxième extrémité de la gâchette 74 peut être rendue fonctionnellement solidaire, e.g. fixée, à un ressort 78 qui exerce un effort sur la gâchette pour tendre à positionner la gâchette dans la gorge 77 du pion.For example, the first end has a notch that penetrates the groove 77 and partially surrounds a cylinder of the threaded stud 31. The pivot rod 75 is further optionally integral with the outer face 8 of the flapper valve 6. By Moreover, the second end of the trigger 74 can be made functionally integral, eg fixed, to a spring 78 which exerts a force on the trigger to tend to position the trigger in the groove 77 of the pin.

10 Enfin, la gâchette peut comporter une vis de réglage 80 permettant de régler la position en élévation à partir de laquelle le bac de lestage 7 entraîne la rotation de la gâchette 74. Quelle que soit la réalisation et en référence à la figure 6, le bac de lestage 7 peut comporter au moins un orifice 25 calibré 15 d'évacuation d'eau. Par exemple, deux orifices 25 sont ménagés dans des parois latérales différentes du bac de lestage 7, pour limiter les risques d'obstruction simultanée de tous les orifices 25. En outre, le bac de lestage peut prendre la forme d'un conteneur s'élevant en élévation d'une partie inférieure vers une 20 partie supérieure. Dès lors, chaque orifice 25 est favorablement percé dans la partie inférieure 24 du bac de lestage. Chaque orifice 25 calibré fait office d'ouverture d'évacuation de l'eau déversée intempestivement dans le bac de lestage, en cas de pluie par exemple. Chaque orifice 25 calibré tend ainsi à éviter 25 une ouverture non souhaitée du dispositif d'évacuation de trop- plein 3.Finally, the trigger may comprise a set screw 80 for adjusting the elevation position from which the ballast tank 7 causes the trigger 74 to rotate. Regardless of the embodiment and with reference to FIG. The ballast tank 7 may comprise at least one calibrated orifice 15 for discharging water. For example, two orifices 25 are formed in different lateral walls of the ballast tank 7, in order to limit the risks of simultaneous obstruction of all the orifices 25. In addition, the ballast tank may take the form of a container. raising in elevation from a lower part to an upper part. Therefore, each orifice 25 is favorably pierced in the lower portion 24 of the ballast tank. Each calibrated orifice 25 serves as an opening for discharging water spilled unwanted in the ballast tank, in case of rain for example. Each calibrated orifice thus tends to prevent an undesired opening of the overflow evacuation device 3.

3034114 25 De plus, chaque orifice 25 donne naissance à un débit de fuite d'eau qui tend à temporiser le délai nécessaire pour remplir le bac de lestage 7. Pour régler le dispositif d'évacuation de trop-plein 3 et 5 l'adapter à un besoin particulier, par exemple son constructeur peut adapter la forme et le nombre des orifices 25. De plus, ce constructeur peut adapter le dispositif d'évacuation de trop-plein 1 en utilisant des ressorts de compensation 26 présentant des raideurs particulières.In addition, each orifice 25 gives rise to a water leakage rate which tends to delay the time required to fill the ballast tank 7. To adjust the overflow evacuation device 3 and 5 to adapt it to a particular need, for example its manufacturer can adapt the shape and the number of orifices 25. In addition, this manufacturer can adapt the overflow evacuation device 1 by using compensation springs 26 having particular stiffness.

10 De plus, le constructeur peut aussi adapter le cas échéant les dimensions, la forme et le nombre des lumières de déversement du clapet battant. Les dimensions du bac de lestage sont aussi adaptables. Par suite, le dimensionnement de la lumière de déversement 15 et du bac de lestage, des orifices 25 et des ressorts de compensation 26 est à ajuster en fonction des conditions hydrauliques dans l'installation de distribution d'eau et du temps de réactivité souhaité pour le dispositif d'évacuation de trop-plein. Par ailleurs et indépendamment de la réalisation, le dispositif 20 d'évacuation de trop-plein 3 peut comporter un système de détection d'ouverture 34 autonome pour signaler une ouverture du dispositif d'évacuation de trop-plein. Le système de détection d'ouverture 34 transmet par exemple une information d'ouverture par un réseau GSM sous la 25 forme de message court (SMS). Par ailleurs, le dispositif d'évacuation de trop-plein 3 peut 3034114 26 comporter un organe motorisé uniquement pour fermer le dispositif de trop plein en basculant le clapet battant de la position déportée vers la position relevée d'obturation. Naturellement, l'invention est sujette à des variantes. Bien 5 que plusieurs modes de réalisation aient été décrits, on comprend que toutes ces variantes ne peuvent être décrites et illustrées ici de manière exhaustive. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen / une étape décrit par un équivalent, sans sortir du cadre de l'invention. 10In addition, the manufacturer may also adapt, where appropriate, the dimensions, the shape and the number of flooding lights of the swing flap. The dimensions of the ballast tank are also adaptable. As a result, the design of the pouring light 15 and the ballast tank, the orifices 25 and the compensation springs 26 is to be adjusted according to the hydraulic conditions in the water distribution installation and the desired reactivity time for the overflow evacuation device. Moreover and independently of the embodiment, the overflow evacuation device 3 may comprise an opening detection system 34 which is autonomous to signal an opening of the overflow evacuation device. The opening detection system 34 transmits, for example, an opening information via a GSM network in the form of a short message (SMS). On the other hand, the overflow evacuation device 3 may comprise a motorized device solely for closing the overflow device by tilting the swinging flap from the offset position to the raised shut-off position. Naturally, the invention is subject to variations. Although several embodiments have been described, it will be understood that all these variants can not be described and illustrated here exhaustively. It is of course conceivable to replace a means / step described by an equivalent, without departing from the scope of the invention. 10

Claims

REVENDICATIONS1. Method (P) for discharging an overflow of water from a water distribution installation (1), the water distribution installation (1) comprising at least one containment wall (4) made of elevation ; characterized in that the method (P) is automatic and provides: a filling step (STP1) during which at least one ballast tank (7) fills with water when a water level in said distribution installation of water (1) exceeds a maximum water height (LM), a flap valve (6) being in a position called "raised position of closure (POS1)", an inner face (9) of the flap valve (6). ) closing an embrasure (11) of the containment wall (4) in said raised position (POS1), and - a tilting step (STP2) during which the flap valve (6) tilts from the raised position of shutter (POS1) to a position called "offset position (POS2)", the inner face (9) of the swing valve (6) not closing said embrasure (11) in the remote position (POS2), the tilting step (STP2) being triggered when the ballast tank (7) contains a volume of water that reaches a predetermined threshold volume.

2. Method (P) according to claim 1, characterized in that, during the filling step (STP1), said ballast tank (7) being in a position called "reference position (POS3)" in the absence of water in this ballast tank (7), said ballast tank (7) moves in translation along the flapper valve (6) relative to this reference position (POS3) and 3034114 28 in proportion to the weight of the water contained in the ballast tank (7).

3. Method (P) according to claim 2, characterized in that said flap valve (6) being maintained during the filling step (STP1) in the raised position of closure (POS1) by an immobilizing device ( 70), said method comprising an unlocking step (STP1.1) prior to the switching step (STP2), during the unlocking step (STP1.1) the immobilizing device (70) is solicited by said ballast tank (7) for triggering the tilting step (STP2) by releasing the flapper valve (6) when the ballast tank (7) contains a volume of water reaching said threshold volume.

4. Method (P) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that an alert is triggered when the switching step (STP2) is implemented.

5. Method (P) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the flap valve (6) comprising at least one adjustment flap (12) provided with at least one spill light (120) allowing the pouring of water through the flapper valve (6) in said ballast tank (7), said ballast tank (7) having at least one calibrated orifice (25) for discharging water, the duration of the filling step by adjusting at least one of the following parameters: dimensions of each spill light (120), dimensions of each orifice (25), a volume of the ballast tank. 3034114 29

6. overflow evacuation device (3) for a water distribution system (1); said overflow evacuation device (3) comprising a flapper valve (6) movable in rotation about a tilting axis (14), characterized in that the overflow evacuation device (3) comprises: - at least one ballast tank (7) mounted cantilever transversely on an outer face (8) of said flapper valve (6), 10 - a displacement device (50) for tilting the flapper valve (6) ) from a position called "raised position of closure (POS1)" to a position called "remote position (POS2)" when the ballast tank (7) contains a volume of water that reaches a predetermined threshold volume. 15

7. overflow evacuation device (3) according to claim 6, characterized in that the flap valve (6) comprises at least one adjustment flap (12) provided with at least one spill light (120) allowing the discharge of water through the flapper valve (6) in said ballast tank (7).

Overflow discharge device (3) according to any one of claims 6 to 7, characterized in that the overflow evacuation device (3) comprises a pre-beam (16) which can be fixed. sealingly around an embrasure (11) of a confinement wall (4), said flap valve (6) being articulated to the pre-frame (16) so as to be pivotable about a tilting axis (14) between the raised position (POS1) and the offset position (POS2). 3034114

Overflow discharge device (3) according to claim 8, characterized in that the overflow discharge device (3) has a first seal (17) integral with a surface (5). internal (9) of the preframe (16) adapted to be facing a confinement wall (4), the overflow evacuation device (3) comprising a second seal (18) interposed between a surface external (8) of the pre-frame (16) and an inner face (9) of the flap valve (6). 10

10. An overflow evacuation device (3) according to any one of claims 6 to 9, characterized in that said displacement device (50) comprises: - a guiding device (60) guiding a translation of said 15 weighting tank (7) along said outer face (8), and - an immobilizing device (70) cooperating with said ballast tank (7) to immobilize the leaf valve (6) in the raised shut-off position (POS1) as long as a volume of water in the ballast tank (7) is less than the threshold volume and automatically allow a rotation of the flapper valve (6) to the remote position (POS2) when said volume of water is greater than or equal to the threshold volume.

11. overflow discharge device (3) according to claim 10, characterized in that the guiding device (60) comprises at least two slide systems (61) each interposed between said outer face (8) of said flapper valve (6) and said ballast tank (7), said guide device (60) comprising at least 3034114 31 a compensation spring (26) which tends to maintain said ballast tank (7) in a reference position ( POS3), said ballast tank (7) being in said reference position (POS3) in the absence of water in this ballast tank (7). 5

Overflow discharge device (3) according to any one of claims 10 to 11, characterized in that the immobilizer (70) is a mechanical device.

13. overflow evacuation device (3) according to any one of claims 10 to 12, characterized in that the immobilizer (70) comprises at least one immobilization assembly (71) provided with an immovable anchoring member (72, 76) and a locking member (73, 74) movable with respect to said anchoring member (72, 76), a position 15 of said locking member (73, 74). with respect to said anchoring member (72, 76) being mechanically controlled by said ballast tank (7), said locking member (73, 74) cooperating by shape interference with said anchoring member (72, 76) both that said volume of water is less than the threshold volume. 20

14. overflow discharge device (3) according to any one of claims 6 to 13, characterized in that said ballast tank (7) comprises at least one orifice (25) calibrated water discharge .

An overflow discharge device (3) according to any one of claims 6 to 14, characterized in that said overflow evacuation device (3) comprises an opening detection system ( 34) to indicate an opening of the overflow evacuation device (3) 3034114 32 when the flap valve (6) is positioned in the remote position (POS2).

16. Hydraulic system (100) provided with an outlet (5) and a water distribution system (1) comprising at least one containment wall (4), characterized in that said hydraulic system (100) comprises an overflow evacuation device (3) according to any one of claims 6 to 15 interposed against an embrasure of said confinement wall (4) between said water distribution system (1) and said outlet ( 5).