FR3032662A1

FR3032662A1 - BENCH COMPRISING A REMOVABLE DISTRIBUTION MODULE AND ASSOCIATED DISTRIBUTION MODULE

Info

Publication number: FR3032662A1
Application number: FR1551276A
Authority: FR
Inventors: Claude Besson
Original assignee: Soc Ind D'applications Mec; Societe Industrielle dApplications Mecaniques SAS SIAM
Current assignee: Soc Ind D'applications Mec; Societe Industrielle dApplications Mecaniques SAS SIAM
Priority date: 2015-02-16
Filing date: 2015-02-16
Publication date: 2016-08-19
Anticipated expiration: 2035-02-16
Also published as: FR3032662B1

Abstract

L'invention concerne une benne (1) comportant un châssis (2), un corps de benne (3) monté sur le châssis, une paroi (7) qui est montée coulissante à l'intérieur du corps de benne relativement au châssis, une porte (16) montée pivotante sur le corps de benne entre une position de fermeture où elle recouvre l'extrémité ouverte du corps de benne et une position d'ouverture où elle autorise l'accès à l'intérieur de la benne par l'extrémité ouverte et des moyens de blocage (22) de la porte dans la position de fermeture qui sont portés par le corps de benne. Selon l'invention, la benne comporte un module de distribution (24) du contenu de la benne qui est solidarisé au corps de benne au niveau de son extrémité ouverte par l'intermédiaire desdits moyens de blocage. L'invention concerne également un module de distribution (24) apte à être fixé de façon escamotable à une telle benne.The invention relates to a bucket (1) comprising a frame (2), a body body (3) mounted on the frame, a wall (7) which is slidably mounted inside the body of the bucket relative to the frame, a door (16) pivotally mounted on the body of the body between a closed position where it covers the open end of the body body and an open position where it allows access to the interior of the body by the end open and locking means (22) of the door in the closed position which are carried by the body body. According to the invention, the bucket comprises a distribution module (24) of the contents of the bucket which is secured to the body of bucket at its open end via said locking means. The invention also relates to a dispensing module (24) adapted to be retractably attached to such a bucket.

Description

1 L'invention concerne une benne comprenant un module de distribution amovible. Le module de distribution, lorsqu'il est agencé sur la benne, permet notamment bien que non exclusivement de déverser le contenu de la benne dans un autre contenant (par exemple une autre benne, un silo, un épandeur ...) ou à l'extérieur de la benne comme dans des champs. L'invention concerne également un module de distribution associé à une telle benne.The invention relates to a bucket comprising a removable distribution module. The dispensing module, when it is arranged on the bucket, makes it possible, in particular, that not only to dump the contents of the bucket into another container (for example another bucket, a silo, a spreader, etc.) or to outside of the bucket as in fields. The invention also relates to a distribution module associated with such a bucket.

ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Les bennes traditionnelles à corps de benne basculant s'avèrent peu pratique lorsque le contenu du corps de benne doit être déversé sur un terrain accidenté ou comprenant des obstacles (fils électriques par exemple). Le basculement du corps de benne s'avère ainsi parfois difficile voire impossible. Pour pallier à cet inconvénient, un nouveau type de benne dit « à fond poussant » a été proposé. Une telle benne comprend un châssis, un corps de benne monté sur le châssis et une porte montée pivotante sur le corps de benne pour en obturer de façon temporaire l'extrémité ouverte arrière. La benne comporte en outre une paroi qui est montée coulissante à l'intérieur du corps de benne relativement au châssis entre une position rétractée dans laquelle elle forme l'avant du corps de benne et une position d'extension dans laquelle elle s'étend sensiblement au niveau de l'extrémité ouverte arrière du corps de benne, la porte étant alors relevée. De la sorte, il n'est plus nécessaire de basculer le corps de benne pour déverser le contenu de la benne : il suffit en effet de simplement déplacer la paroi dans le corps de benne de l'avant jusqu'à l'arrière du corps de benne pour pousser le contenu de la benne hors de la benne par l'extrémité ouverte. Une telle benne s'avère donc plus pratique pour le déversement du contenu de la 3032662 2 benne même pour des terrains accidentés ou comprenant des obstacles. En outre, pour faciliter encore davantage le déversement, il a été envisagé d'équiper le corps de 5 benne d'un module de distribution au niveau de l'extrémité ouverte du corps de benne. Toutefois, ceci implique de démonter d'abord la porte puis de venir agencer le module de distribution sur l'extrémité ouverte avant de fixer le module de distribution sur le corps de 10 benne. Le montage du module de distribution s'avère donc compliqué et long d'autant plus que la porte et le module ont des dimensions importantes typiquement d'une hauteur de quatre mètres environ.BACKGROUND OF THE INVENTION Conventional dump body dump bodies are impractical when the contents of the dump body are to be dumped on rough terrain or with obstacles (electrical wires for example). The tilting of the body of bucket is thus sometimes difficult or impossible. To overcome this disadvantage, a new type of bucket called "push-bottom" has been proposed. Such a bucket includes a frame, a body body mounted on the frame and a door pivotally mounted on the body of the bucket to temporarily close the rear end open. The bucket further comprises a wall which is slidably mounted within the body of the bucket relative to the frame between a retracted position in which it forms the front of the body of bucket and an extended position in which it extends substantially at the rear open end of the body of bucket, the door being then raised. In this way, it is no longer necessary to tilt the body of dump to dump the content of the bucket: simply simply move the wall in the dump body from the front to the back of the body bucket to push the contents of the bucket out of the bucket by the open end. Such a bucket is therefore more convenient for spilling the contents of the bucket even for rough terrain or with obstacles. In addition, to further facilitate spillage, it has been envisaged to equip the bucket body with a dispensing module at the open end of the bucket body. However, this involves first disassembling the door and then arranging the dispensing module on the open end before attaching the dispensing module to the body of the bucket. The mounting of the distribution module is therefore complicated and long especially as the door and the module have significant dimensions typically of a height of about four meters.

15 OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer une benne sur laquelle un module peut être plus aisément agencé. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, l'invention a pour objet une benne 20 comportant un châssis, un corps de benne monté sur le châssis, une paroi qui est montée coulissante à l'intérieur du corps de benne relativement au châssis entre une position rétractée dans laquelle elle forme l'avant du corps de benne et une position d'extension 25 dans laquelle elle s'étend sensiblement au niveau d'une extrémité ouverte arrière du corps de benne, - une porte montée pivotante sur le corps de benne entre une position de fermeture où elle recouvre l'extrémité ouverte du corps de benne et une position d'ouverture où elle 30 autorise l'accès à l'intérieur de la benne par l'extrémité ouverte et des moyens de blocage de la porte dans la position de fermeture qui sont portés par le corps de benne. Selon l'invention, la benne comporte un module de 35 distribution du contenu de la benne, le module étant 3032662 3 agencé sur le corps de benne de façon escamotable au niveau de son extrémité ouverte entre le corps de benne et la porte de sorte que la porte repose sur une portion supérieur du module, le module étant solidarisé au corps 5 de benne au niveau de son extrémité ouverte par l'intermédiaire desdits moyens de blocage. De la sorte, non seulement la porte n'a pas besoin d'être retirée pour que le module de distribution soit monté sur le corps de benne mais en outre la porte 10 participe elle-même à la fixation du module de distribution sur ledit corps de benne en venant appuyer sur le module de distribution en direction du corps de benne. Le module de distribution peut ainsi être 15 aisément agencé sur le corps de benne. En outre, les mêmes moyens de blocage sont utilisés pour à la fois bloquer la porte en position de fermeture lorsqu'aucun module de distribution n'est agencé sur le corps de benne et pour à la fois fixer le 20 module de distribution sur le corps de benne. Ceci facilite encore davantage la fixation du module de distribution sur le corps de benne. Par ailleurs, lorsque le module de distribution n'est pas nécessaire, il peut être désolidarisé aisément 25 du corps de benne. Il suffit alors d'abaisser complétement la porte pour fermer la benne. L'invention concerne également un module de distribution apte à être fixé à une telle benne. Bien entendu, pour toute la présente demande, les 30 termes de « supérieur », « inférieur », « avant », « arrière » ... doivent être entendus selon la position en service de la benne c'est-à-dire la position dans laquelle la benne repose sur le sol sur lequel elle est destinée à rouler. Les termes « avant », « arrière » 35 doivent donc être entendus selon la position en service 3032662 4 de la benne et le sens d'avancement de la benne sur ledit sol. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lumière de 5 la description qui suit d'un mode de réalisation particulier, non limitatif, de l'invention. Il sera fait référence aux figures ci-jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue de côté de l'arrière d'une benne selon l'invention comprenant un premier 10 module de distribution, - la figure 2 est une vue arrière de la benne illustrée à la figure 1, une canalisation de déchargement du premier module de distribution étant repliée, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale 15 du premier module de distribution monté sur la benne illustrée à la figure 1, - les figures 4 et 5 sont des vues arrières du premier module de distribution illustré à la figure 1, respectivement lorsqu'une canalisation de déchargement 20 dudit premier module est orientée selon un premier côté de la benne et selon un deuxième côté de la benne, - les figures 6 et 7 sont des vues en perspective de la benne illustrée à la figure 1 sans le premier module de distribution respectivement lorsque la paroi du 25 corps de la benne est en position rétractée et en position d'extension, - la figure 8 est une vue en perspective de l'arrière de la benne comprenant un deuxième module de distribution, 30 - la figure 9 est une vue en coupe longitudinale du deuxième module de distribution illustré à la figure 8, - la figure 10 est une vue en perspective de l'arrière du deuxième module de distribution illustré à 35 la figure 8, 3032662 5 - la figure 11 est une vue en perspective de l'arrière de la benne comprenant un troisième module de distribution, - la figure 12 est une vue en coupe longitudinale 5 du troisième module de distribution illustré à la figure 11, - la figure 13 est une vue en perspective de l'arrière de la benne comprenant un quatrième module de distribution, 10 - la figure 14 est une vue en coupe longitudinale du quatrième module de distribution illustré à la figure 13. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux figures 1 à 7, la benne selon 15 l'invention, généralement désignée en 1, comporte un châssis 2 et un corps de benne 3 qui est monté sur le châssis 2 et qui s'étend longitudinalement selon un axe X. La benne 1 est ici solidarisée à un tracteur (non illustré ici).OBJECT OF THE INVENTION An object of the invention is to provide a bucket on which a module can be more easily arranged. SUMMARY OF THE INVENTION To this end, the subject of the invention is a skip 20 comprising a chassis, a skip body mounted on the chassis, a wall which is slidably mounted inside the skip body relative to the chassis between a retracted position in which it forms the front of the body of bucket and an extension position 25 in which it extends substantially at a rear open end of the body of bucket, - a door pivotally mounted on the body of bucket between a closed position where it covers the open end of the body of bucket and an open position where it allows access to the inside of the bucket by the open end and locking means of the door in the closing position that are carried by the body of skip. According to the invention, the bucket comprises a module for dispensing the contents of the bucket, the module being arranged on the body of the bucket in a retractable manner at its open end between the body of the bucket and the door so that the door rests on an upper portion of the module, the module being secured to the body 5 of the bucket at its open end via said locking means. In this way, not only the door does not need to be removed for the distribution module is mounted on the body body but also the door 10 itself participates in the attachment of the dispensing module on said body of bucket by coming to press the distribution module towards the body of bucket. The dispensing module can thus be easily arranged on the body of the bucket. In addition, the same locking means are used to both lock the door in the closed position when no dispensing module is arranged on the body of bucket and to both fix the dispensing module on the body. dump. This further facilitates the attachment of the dispensing module on the body of bucket. On the other hand, when the dispensing module is not needed, it can be easily disconnected from the body of the bucket. Then simply lower the door completely to close the bucket. The invention also relates to a distribution module adapted to be fixed to such a bucket. Of course, throughout the present application, the terms "superior", "lower", "front", "rear" ... must be understood according to the position in service of the bucket that is to say the position in which the bucket rests on the ground on which it is intended to roll. The terms "front" and "rear" 35 must therefore be understood according to the position in service 3032662 4 of the bucket and the direction of travel of the bucket on said ground. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The invention will be better understood in the light of the following description of a particular, non-limiting embodiment of the invention. Reference is made to the attached figures, among which: FIG. 1 is a side view of the rear of a skip according to the invention comprising a first distribution module; FIG. 2 is a rear view; of the bucket illustrated in Figure 1, an unloading pipe of the first distribution module being folded, - Figure 3 is a longitudinal sectional view of the first distribution module 15 mounted on the bucket shown in Figure 1 - the figures 4 and 5 are rear views of the first distribution module illustrated in FIG. 1, respectively when an unloading pipe 20 of said first module is oriented along a first side of the bucket and on a second side of the bucket; Figures 6 and 7 are perspective views of the bucket shown in Figure 1 without the first dispensing module respectively when the body wall of the bucket is in the retracted position and in the extended position. FIG. 8 is a perspective view of the rear of the bucket comprising a second distribution module, FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the second distribution module illustrated in FIG. 8, FIG. 10 is a perspective view of the rear of the second dispensing module illustrated in FIG. 8, FIG. 11 is a perspective view of the rear of the bucket comprising a third dispensing module, FIG. 12 is a longitudinal sectional view of the third dispensing module illustrated in FIG. 11; FIG. 13 is a perspective view of the rear of the bucket comprising a fourth dispensing module; FIG. in longitudinal section of the fourth distribution module illustrated in FIG. 13. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Referring to FIGS. 1 to 7, the skip according to the invention, generally designated at 1, comprises a chassis 2 and a body s bucket 3 which is mounted on the frame 2 and which extends longitudinally along an axis X. The bucket 1 is here secured to a tractor (not shown here).

20 De façon particulière, le corps de benne 3 comporte trois caissons montés coulissants les uns par rapport aux autres selon un mouvement télescopique. Le corps de benne 3 comporte ainsi un premier caisson 4 fixé au châssis 2 à une extrémité arrière du châssis 2, un 25 deuxième caisson 5 monté coulissant dans le premier caisson 4 selon l'axe X pour glisser dans le premier caisson 4 en direction de l'arrière du châssis 2 et un troisième caisson 6 montant coulissant dans le deuxième caisson 5 selon l'axe X pour glisser dans le deuxième 30 caisson 5 en direction de l'arrière du châssis 2. Lorsque les différents caissons sont emboîtés les uns dans les autres, le premier caisson 4 renferme tous les autres caissons de sorte que les différents caissons se trouvent tous agencés à l'arrière du châssis 2. Lorsque les 35 différents caissons s'étendent dans le prolongement les 3032662 6 uns des autres, le troisième caisson 6 est agencé à l'avant du châssis 2, le deuxième caisson 5 est agencé au centre du châssis 2 et le premier caisson 4 est agencé à l'arrière du châssis 2.In particular, the skip body 3 comprises three boxes slidably mounted relative to each other in a telescopic movement. The body of bucket 3 thus comprises a first box 4 fixed to the frame 2 at a rear end of the frame 2, a second box 5 slidably mounted in the first box 4 along the X axis to slide in the first box 4 in the direction of the rear of the frame 2 and a third box 6 sliding member in the second box 5 along the X axis to slide in the second box 5 towards the rear of the frame 2. When the different boxes are nested in each the others, the first box 4 encloses all the other boxes so that the different boxes are all arranged at the rear of the frame 2. When 35 different boxes extend in the extension 3032662 6 each other, the third box 6 is arranged at the front of the frame 2, the second box 5 is arranged in the center of the frame 2 and the first box 4 is arranged at the rear of the frame 2.

5 Chaque caisson comprend un fond horizontal prolongé latéralement par deux flancs latéraux verticaux. Le fond de chaque caisson n'est cependant pas prolongé par un flanc arrière vertical ou un flanc avant vertical de sorte que les caissons soient ouverts à leurs deux 10 extrémités. Dès lors, le corps de benne 3 est également ouvert au niveau de sa portion arrière et au niveau de sa portion avant. De préférence, des patins sont agencés sur le fond horizontal du troisième caisson 6 afin de limiter 15 les frottements lorsque le troisième caisson 6 translate à l'intérieur du deuxième caisson 5. De même, des patins sont agencés sur le fond horizontal du deuxième caisson 5 afin de limiter les frottements lorsque le deuxième caisson 5 translate à l'intérieur du premier caisson 4.Each box comprises a horizontal bottom extended laterally by two vertical lateral flanks. The bottom of each box is however not extended by a vertical rear flank or a vertical front flank so that the boxes are open at both ends. Therefore, the body of bucket 3 is also open at its rear portion and at its front portion. Preferably, pads are arranged on the horizontal bottom of the third box 6 in order to limit friction when the third box 6 translates inside the second box 5. Similarly, pads are arranged on the horizontal bottom of the second box 5 to limit the friction when the second box 5 translate inside the first box 4.

20 Les patins sont par exemple en polyamide. La benne 1 comporte en outre une paroi 7 qui est montée coulissante à l'intérieur du corps de benne 3 selon l'axe X relativement au châssis 2 entre : - une position rétractée dans laquelle la paroi 25 7 forme un flanc avant du corps de benne 3 de sorte que la portion avant du corps de benne 3 se retrouve fermée par cette paroi (comme illustré à la figure 6), - une position d'extension dans laquelle la 30 paroi 7 forme un flanc arrière du corps de benne 3 de sorte que la portion arrière du corps de benne 3 se retrouve fermée par cette paroi 7 (comme illustré à la figure 7). De préférence, la paroi 7 est liée au troisième 35 caisson 6 en étant montée coulissante dans le troisième 3032662 7 caisson 6 selon l'axe X pour glisser entre les deux extrémités du troisième caisson 6. C'est donc la translation du troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 en direction de l'arrière du châssis 2 5 puis la translation du deuxième caisson 5 relativement au premier caisson 4 en direction de l'arrière du châssis 2 qui permet ici la translation de la paroi 7 jusqu'à sa position d'extension. Comme plus visible à la figure 7, la paroi 7 10 comporte ici une première portion plane 8a et une deuxième portion plane 8b qui est inclinée relativement à la première portion plane 8a en direction de l'intérieur du corps de benne 3 de sorte à servir de racleur lorsque la paroi 7 est déplacée dans le corps de benne 3 pour 15 expulser le contenu du corps de benne 3. De préférence, des patins sont agencés sur le fond de la paroi 7 afin de limiter les frottements lorsque la paroi translate à l'intérieur du troisième caisson 6. Les patins sont par exemple en polyamide.The pads are for example polyamide. The bucket 1 further comprises a wall 7 which is slidably mounted inside the body of bucket 3 along the axis X relative to the frame 2 between: - a retracted position in which the wall 25 forms a front flank of the body of 3 so that the front portion of the body of bucket 3 is closed by this wall (as shown in Figure 6), - an extended position in which the wall 7 forms a rear flank of the bucket body 3 of so that the rear portion of the body of bucket 3 is found closed by this wall 7 (as shown in Figure 7). Preferably, the wall 7 is connected to the third caisson 6 by being slidably mounted in the third box 6 along the X axis to slide between the two ends of the third box 6. This is the translation of the third box 6 relative to the second box 5 towards the rear of the frame 2 5 and the translation of the second box 5 relative to the first box 4 towards the rear of the frame 2 which allows here the translation of the wall 7 to its position extension. As is more visible in FIG. 7, the wall 7 here comprises a first flat portion 8a and a second flat portion 8b which is inclined relative to the first flat portion 8a towards the interior of the body of the bucket 3 so as to serve when the wall 7 is moved into the body of the bucket 3 to expel the contents of the body of the bucket 3. Preferably, pads are arranged on the bottom of the wall 7 in order to limit the friction when the wall translates to the inside the third box 6. The pads are for example polyamide.

20 La benne 1 comporte en outre des moyens de déplacement de la paroi 7 par rapport au châssis 2 selon la translation d'axe X et du deuxième caisson 5 et du troisième caisson 6 par rapport au châssis 2 selon la translation d'axe X.The bucket 1 further comprises means for moving the wall 7 relative to the chassis 2 according to the X axis translation and the second box 5 and the third box 6 relative to the frame 2 according to the X axis translation.

25 Les moyens de déplacement comportent ici un vérin 9 pour provoquer la translation de la paroi 7 relativement au troisième caisson 6 selon l'axe X en direction de l'arrière du châssis 2. Le vérin 9 comporte un corps qui est ici fixé au troisième caisson 6 et une 30 tige qui est fixée à la paroi 7. Le vérin 9 est par exemple un vérin télescopique simple effet. Les moyens de déplacement comportent ici un premier ensemble de deux vérins (dont un seul est référencé 10 sur la figure 6) pour provoquer la 35 translation du troisième caisson 6 relativement au 3032662 8 deuxième caisson 5 selon l'axe X en direction de l'avant du châssis 2. Les vérins 10 du premier ensemble comportent chacun un corps qui est ici fixé au deuxième caisson 5 et une tige qui est fixée au troisième caisson 5 6. Les vérins de ce premier ensemble sont donc des vérins de type simple effet. Les moyens de déplacement comportent en outre un ensemble poulie-courroie pour lier la paroi 7 au deuxième caisson 5 de sorte qu'un déplacement de la paroi 7 10 relativement au troisième caisson 6 entraîne un déplacement correspondant du troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 et inversement. A cet effet, ledit ensemble comporte deux poulies 11 qui sont fixées au troisième caisson 6 au niveau de la portion 15 avant du troisième caisson 6 et deux câbles 12 qui s'enroulent respectivement autour de l'une des poulies 11, une première extrémité de chaque câble étant fixée au deuxième caisson 5 et une deuxième extrémité de chaque câble étant fixée à l'avant de la paroi 7 de sorte qu'un 20 mouvement relatif entre la paroi 7 et le troisième caisson 6 entraîne un mouvement relatif correspondant entre le troisième caisson 6 et le deuxième caisson 5. Les moyens de déplacement comportent en outre ici un deuxième ensemble de deux vérins 13 pour provoquer la 25 translation du deuxième caisson 5 relativement au premier caisson 4 selon l'axe X en direction de l'arrière du corps de benne 3 et également en direction de l'avant du corps de benne. Les vérins 13 du deuxième ensemble comportent chacun un corps qui est ici fixé au châssis 2 30 et une tige qui est fixée au deuxième caisson 5. Les vérins 13 de ce deuxième ensemble sont donc des vérins de type double effet. De façon particulière, la benne 1 comporte des premiers moyens d'actionnement 14 et des deuxièmes moyens 35 d'actionnement 15 d'au moins les moyens de déplacement, 3032662 9 les premiers moyens d'actionnement 14 étant agencés à l'arrière de la benne 1 et les deuxièmes moyens d'actionnement 15 étant agencés à l'avant de la benne 1. Les deuxièmes moyens d'actionnement 15 comportent 5 un groupe hydraulique fixé au châssis 2 à l'avant du châssis 2. Ledit groupe comporte un cardan d'entrée qui est raccordé au cardan de sortie du tracteur pour l'alimentation du groupe hydraulique. Le groupe hydraulique est ici agencé pour alimenter le premier 10 ensemble de vérins 10, le deuxième ensemble de vérins 13 et le vérin 9. Les premiers moyens d'actionnement 14 comportent également un groupe hydraulique qui est fixé au châssis 2 à l'arrière du châssis 2. Les premiers moyens 15 d'actionnement 14 comportent en outre un cardan d'entrée et un arbre de transmission qui est raccordé d'une part au cardan d'entrée des premiers moyens d'actionnement 14 et d'autre part aux deuxièmes moyens d'actionnement 15 via des moyens d'accouplement à un arbre de transmission 20 des deuxièmes moyens d'actionnement 15. L'arbre de transmission s'étend sensiblement selon l'axe X et peut ainsi être également utilisé pour la transmission d'un effort mécanique à différents éléments de la benne 1 en plus d'alimenter le groupe hydraulique des premiers 25 moyens d'actionnement 14. Le groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14 est ici agencé pour alimenter un module de distribution monté sur la benne 1 comme nous le verrons par la suite. De la sorte, en référence à la figure 6, lorsque 30 les trois caissons 4, 5, 6 s'étendent dans le prolongement les uns des autres selon l'axe X et que la paroi 7 est dans sa position rétractée, le corps de benne 3 est dans sa position de chargement et présente un volume maximal. Dans la position de chargement, le corps 35 de benne 3 comprend un fond horizontal prolongé 3032662 10 latéralement par deux flancs latéraux verticaux, fond et flanc formés respectivement par respectivement les fonds et les flancs des différents caissons 4, 5, 6. Lorsque l'on souhaite déverser le contenu de la 5 benne 1, le vérin 9 est alimenté pour pousser la paroi 7 selon l'axe X à l'intérieur du troisième caisson 6 vers la portion arrière ouverte du corps de benne 3 ce qui réduit progressivement le volume du corps de benne 3 et provoque l'expulsion du contenu de la benne 1 via ladite 10 portion ouverte. Simultanément, du fait de l'ensemble poulie-courroie, le troisième caisson 6 translate progressivement selon l'axe X dans le deuxième caisson 5 vers la portion arrière ouverte du corps de benne 3 ce qui réduit encore davantage le volume du corps de benne 3 15 et participe à l'expulsion du contenu de la benne 1. Lorsque le vérin 9 est totalement déployé, le troisième caisson 6 est totalement emboîté dans le deuxième caisson 5 et la paroi 7 s'étend sensiblement à la frontière entre le deuxième caisson 5 et le premier 20 caisson 4. Les vérins 13 du deuxième ensemble sont à leur tour alimentés pour provoquer le déplacement selon l'axe X du deuxième caisson 5, et donc du troisième caisson 6 et de la paroi 7, à l'intérieur du premier caisson 4 vers la portion arrière ouverte du corps de benne 3. Ceci 25 réduit encore davantage le volume du corps de benne 3 et participe à l'expulsion du contenu de la benne 1. En référence à la figure 7, lorsque les vérins 13 du deuxième ensemble sont totalement déployés, les trois caissons 4, 5, 6 sont emboîtés les uns dans les autres et 30 la paroi 7 est dans sa position d'extension. Le corps de benne 3 est alors dans sa position de repos et présente un volume minimal quasi nul. La benne 1 selon l'invention permet donc une expulsion rapide et aisée du contenu de la benne 1.The displacement means here comprise a jack 9 to cause the translation of the wall 7 relative to the third box 6 along the X axis towards the rear of the frame 2. The jack 9 comprises a body which is here fixed to the third box 6 and a rod which is fixed to the wall 7. The cylinder 9 is for example a telescopic jack simple effect. The displacement means here comprise a first set of two cylinders (only one of which is referenced in FIG. 6) to cause the translation of the third caisson 6 relative to the second caisson 5 along the X axis towards the 2. The cylinders 10 of the first set each comprise a body which is here fixed to the second box 5 and a rod which is fixed to the third box 5 6. The cylinders of this first set are therefore single acting type cylinders. The displacement means further comprise a pulley-belt unit for linking the wall 7 to the second box 5 so that a displacement of the wall 7 relative to the third box 6 causes a corresponding displacement of the third box 6 relative to the second box 5 and vice versa. For this purpose, said assembly comprises two pulleys 11 which are fixed to the third box 6 at the front portion 15 of the third box 6 and two cables 12 which are respectively wound around one of the pulleys 11, a first end of each cable being fixed to the second box 5 and a second end of each cable being fixed to the front of the wall 7 so that a relative movement between the wall 7 and the third box 6 causes a corresponding relative movement between the third box 6 and the second box 5. The displacement means further comprise here a second set of two cylinders 13 to cause the translation of the second box 5 relative to the first box 4 along the axis X towards the rear of the body 3 and also towards the front of the body of the bucket. The cylinders 13 of the second set each comprise a body which is here fixed to the frame 2 30 and a rod which is fixed to the second box 5. The cylinders 13 of the second set are therefore double-acting type cylinders. In particular, the bucket 1 comprises first actuating means 14 and second actuating means 15 of at least the displacement means, the first actuating means 14 being arranged at the rear of the 1 and the second actuating means 15 being arranged in front of the bucket 1. The second actuating means 15 comprise a hydraulic unit fixed to the frame 2 at the front of the frame 2. Said group comprises a gimbal input which is connected to the tractor output gimbal for powering the power unit. The hydraulic unit is here arranged to supply the first set of jacks 10, the second set of jacks 13 and the jack 9. The first actuating means 14 also comprise a hydraulic unit which is fixed to the frame 2 at the rear of the 2. The first actuating means 14 further comprise an input gimbal and a transmission shaft which is connected on the one hand to the input gimbal of the first actuating means 14 and on the other hand to the second gears. actuating means 15 via means for coupling to a transmission shaft 20 of the second actuating means 15. The transmission shaft extends substantially along the X axis and can thus also be used for the transmission of a mechanical force to different elements of the bucket 1 in addition to supplying the hydraulic unit of the first actuating means 14. The hydraulic unit of the first actuating means 14 is here arranged to feed a mo distribution dule mounted on the bucket 1 as we will see later. In this way, with reference to FIG. 6, when the three caissons 4, 5, 6 extend in the extension of each other along the axis X and the wall 7 is in its retracted position, the body of 3 is in its loading position and has a maximum volume. In the loading position, the body of bucket 3 comprises a horizontal bottom extended laterally by two vertical lateral flanks, bottom and side formed respectively by the bottoms and the sides of the various caissons 4, 5, 6. it is desired to pour the contents of the bucket 1, the cylinder 9 is fed to push the wall 7 along the X axis inside the third box 6 towards the open rear portion of the body of bucket 3 which gradually reduces the volume 3 and causes the expulsion of the contents of the bucket 1 via said open portion. Simultaneously, because of the pulley-belt assembly, the third box 6 progressively translates along the X axis in the second box 5 towards the open rear portion of the body of skip 3 which further reduces the volume of the skip body 3 15 and participates in the expulsion of the contents of the bucket 1. When the cylinder 9 is fully deployed, the third box 6 is fully engaged in the second box 5 and the wall 7 extends substantially to the border between the second box 5 and the first caisson 4. The cylinders 13 of the second assembly are in turn energized to cause displacement along the X axis of the second caisson 5, and thus of the third caisson 6 and the wall 7, inside the first box 4 towards the open rear portion of the skip body 3. This further reduces the volume of the skip body 3 and contributes to the expulsion of the contents of the skip 1. With reference to FIG. u the second set are fully deployed, the three boxes 4, 5, 6 are nested within each other and the wall 7 is in its extended position. The body of bucket 3 is then in its rest position and has a minimal volume almost zero. The bucket 1 according to the invention thus allows a fast and easy expulsion of the contents of the bucket 1.

35 Pour revenir à la position de chargement du corps 3032662 11 de benne 3, le deuxième ensemble de vérins 13 est alimenté pour provoquer le déplacement selon l'axe X du deuxième caisson 5 (et donc simultanément du troisième caisson 6 et de la paroi 7) relativement au premier 5 caisson 4 en direction de l'avant de la benne 1. Lorsque les vérins 13 dudit deuxième ensemble sont totalement rentrés, le deuxième caisson 5 (ensemble le troisième caisson 6 et la paroi 7) s'étend dans le prolongement du premier caisson 4 hors du premier caisson 4.To return to the loading position of the bucket body 3, the second set of cylinders 13 is energized to cause displacement along the X axis of the second caisson 5 (and therefore simultaneously with the third caisson 6 and the wall 7). ) relative to the first box 4 towards the front of the bucket 1. When the cylinders 13 of said second set are fully retracted, the second box 5 (together the third box 6 and the wall 7) extends in the extension the first box 4 out of the first box 4.

10 Les vérins du premier ensemble sont alors alimentés pour provoquer le déplacement selon l'axe X du troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 en direction de l'avant de la benne. Simultanément, du fait de l'ensemble poulie-courroie, la paroi 7 translate 15 progressivement selon l'axe X dans le troisième caisson 6 vers l'avant de la benne 1. Lorsque les vérins dudit deuxième ensemble sont totalement déployés, la paroi 7 est de nouveau en position rétractée et le corps de benne 3 en position de chargement.The cylinders of the first set are then powered to cause the displacement along the X axis of the third box 6 relative to the second box 5 towards the front of the bucket. Simultaneously, because of the pulley-belt assembly, the wall 7 progressively translates along the X axis in the third box 6 towards the front of the box 1. When the cylinders of said second set are fully deployed, the wall 7 is again in the retracted position and the dump body 3 in the loading position.

20 Le passage du corps de benne 3 entre sa position de repos et sa position de chargement, et inversement, s'avère donc rapide et aisée. Par ailleurs, la portion arrière du corps de benne 3, qui est ouverte car dépourvue de flanc vertical 25 arrière fixe, est en fait fermée par une porte 16 pivotante qui est mobile entre une position de fermeture où elle recouvre la portion arrière ouverte du corps de benne 3 et une position d'ouverture où elle autorise l'accès à l'intérieur de la benne 1 par ladite portion 30 arrière ouverte. L'actionnement de la porte 16 entre ses deux positions est ici indépendante de l'actionnement des différents caissons 4, 5, 6 et de la paroi 7 par les moyens de déplacement, étant entendu que la porte 16 doit bien évidemment être dans sa position d'ouverture lorsque 35 le corps de benne 3 passe de sa position de chargement à 3032662 12 sa position de repos. Cette porte 16 comporte ici plus particulièrement un panneau 17 arrière qui s'étend transversalement (c'est-à-dire selon un axe Y orthogonal à l'axe X) dans 5 la largeur du corps de benne 3. Ce panneau 17 est orienté sensiblement verticalement lorsque la porte 16 est fermée, de manière à obturer la portion arrière du corps de benne 3, et il s'étend obliquement au-dessus de la portion arrière de la benne 1, lorsque la porte 16 est 10 ouverte. Ce panneau 17 est porté par un flanc latéral gauche 18 et un flanc latéral droit 18, qui s'étendent longitudinalement selon l'axe X, c'est-à-dire parallèlement à la direction des flancs latéraux du corps 15 de benne 3. Le flanc latéral gauche 18 est rapporté en face externe du flanc latéral gauche du premier caisson 4, et, de manière analogue, le flanc latéral droit est rapporté en face externe du flanc latéral droit du premier caisson 4.The passage of the body of bucket 3 between its rest position and its loading position, and vice versa, is therefore quick and easy. Furthermore, the rear portion of the body of bucket 3, which is open because devoid of fixed rear vertical side 25, is actually closed by a pivoting door 16 which is movable between a closed position where it covers the open rear portion of the body 3 and an open position where it allows access to the interior of the bucket 1 by said open rear portion. The actuation of the door 16 between its two positions is here independent of the actuation of the different boxes 4, 5, 6 and the wall 7 by the displacement means, it being understood that the door 16 must of course be in its position. opening when the body body 3 passes from its loading position to its rest position. This door 16 here more particularly comprises a rear panel 17 which extends transversely (that is to say along a Y axis orthogonal to the X axis) in the width of the body of bucket 3. This panel 17 is oriented substantially vertically when the door 16 is closed, so as to close the rear portion of the body of bucket 3, and it extends obliquely above the rear portion of the bucket 1, when the door 16 is open. This panel 17 is carried by a left lateral flank 18 and a right lateral flank 18, which extend longitudinally along the axis X, that is to say parallel to the direction of the lateral flanks of the body of skip 3. The left lateral flank 18 is attached to the outer face of the left lateral flank of the first caisson 4, and, likewise, the right lateral flank is attached to the external face of the right lateral flank of the first caisson 4.

20 Les deux flancs 18 de la porte 16 qui portent le panneau 17 arrière de cette porte 16 sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan longitudinal parallèle aux flancs latéraux gauche et droite du premier caisson 4 en étant situé à mi-distance entre ces deux 25 flancs. Chaque flanc latéral 18 de la porte 16 comporte un longeron rigidement solidaire du bord latéral du panneau 17 arrière de la porte et qui est prolongé dans sa portion supérieure par un bras 20 qui s'étend 30 perpendiculairement au panneau 17 arrière vers l'avant du corps de benne 3. Le panneau 17 arrière et les deux flancs latéraux 18 constituent un ensemble rigide fabriqué par exemple par assemblage mécano-soudé, et constituant le corps de 35 la porte 16.The two flanks 18 of the door 16 which carry the rear panel 17 of this door 16 are symmetrical to each other with respect to a longitudinal plane parallel to the left and right lateral flanks of the first box 4 while being located at mid-point. -distance between these two flanks. Each lateral flank 18 of the door 16 comprises a spar rigidly secured to the lateral edge of the rear panel 17 of the door and which is extended in its upper portion by an arm 20 which extends perpendicularly to the rear panel 17 towards the front of the door. 3. The rear panel 17 and the two lateral flanks 18 constitute a rigid assembly manufactured for example by mechanically welded assembly, and constituting the body of the door 16.

3032662 13 Ce corps de la porte 16 est articulé sur la benne 1 en partie avant du bras 20 du flanc gauche 18 et du bras 20 du flanc droit 18 au niveau d'un axe de rotation transversal A (parallèle à l'axe Y) qui est ainsi déporté 5 d'une certaine distance vers l'avant par rapport au panneau 17 arrière de la porte. Avec cette disposition, le panneau 17 est reporté en arrière par rapport à l'axe de rotation A, pour toute position de la porte 16, de sorte que le poids propre de 10 cette porte 16 la rappelle continuellement vers le bas, c'est-à-dire vers sa position fermée. Cette porte 16 est manoeuvrée et bloquée dans sa position de rappel par un troisième ensemble de deux vérins 21 qui sont par exemple alimentés hydrauliquement 15 par les deuxièmes moyens d'actionnement 15. Chaque vérin 21 dudit troisième ensemble comporte une première extrémité solidarisée à l'extrémité du bras 20 respectif de la porte 16 et une seconde extrémité solidarisée à une première extrémité d'un organe de blocage de la porte 16 20 dans la position de fermeture. Les vérins 21 sont par exemple des vérins télescopiques de type double effet. Chaque organe de blocage est ici un maneton rotatif 22 qui s'étend à peu près verticalement entre la seconde extrémité du vérin 21 associé et un bord 25 inférieur du bras 20 associé qui comporte au niveau de ce maneton 22, une encoche 23 d'orientation oblique destinée à recevoir l'extrémité supérieure du maneton 22 pour bloquer la porte en position fermée. Les manetons 22 sont montés rotatif autour d'un 30 axe B transversal situé à mi-hauteur des manetons 22 (parallèle à l'axe Y). Dans ces conditions, lorsque la seconde extrémité de chaque vérin 21 est déplacée vers l'arrière, le maneton 22 correspondant pivote dans le sens direct, de 35 sorte que son extrémité supérieure avance pour s'engager 3032662 14 dans l'encoche 23 afin de bloquer la porte 16 en position fermée. Au contraire, lorsque la seconde extrémité de chaque vérin 21 est déplacée vers l'avant, le maneton 22 5 correspondant tourne dans le sens indirect, de sorte que son extrémité supérieure recule pour débloquer la porte 16 en se désengageant de l'encoche 23. Partant de la situation de la figure 6 où la porte 16 est complètement abaissée c'est-à-dire fermée, 10 et bloquée, le troisième ensemble de vérins 21 est piloté pour se rétracter, ce qui déplace dans un premier temps les secondes extrémités des deux vérins 21 vers l'avant. Dans cette situation, les deux manetons 22 pivotent dans le sens indirect, de sorte que leur extrémité supérieure 15 se déplace alors vers l'arrière en se désengageant de l'encoche 23 associée pour libérer la porte 16 lorsque les manetons 22 atteignent la position de déblocage. La course en rotation des manetons 22 est limitée par des butées non représentées, de sorte que lorsque les 20 manetons 22 sont complètement sortis de l'encoche 23 respective, ils arrivent en butée. A ce stade, les vérins 21 continuant de se rétracter tirent les portions inférieures des extrémités avant des bras 20 vers l'arrière, ce qui provoque la rotation de la porte 16 25 dans le sens direct. A l'issue de cette rotation de la porte 16, son panneau 17 arrière atteint une position haute dans laquelle la porte 16 a son ouverture maximale, et pour laquelle les vérins 21 du troisième ensemble sont 30 complètement rétractés, et les manetons 22 occupent une position extrême de rétention dans laquelle leur extrémité supérieure est située vers l'arrière. La fermeture de la porte 16 consiste alors à commander les vérins 21 pour qu'ils se déploient 35 progressivement en retenant la porte à l'encontre de son 3032662 15 rappel. Dans ce mouvement, comme la porte 16 tend naturellement à se reformer sous l'effet de son poids propre, elle tire l'ensemble des vérins 21 vers l'avant en même temps que ceux-ci se déploient, de sorte que les 5 extrémités supérieures des manetons 22 restent en butée en arrière en position de rétention. A la fin du mouvement de descente de la porte 16, les premières extrémités des vérins 21 ont terminé d'avancer et s'immobilisent du fait que la porte 16 ne 10 peut pas descendre plus bas, ce qui provoque alors le recul des secondes extrémités des vérins 21 du fait que ces vérins 21 continuent de se déployer, ces secondes extrémités atteignant alors la position de blocage. Le recul de ces secondes extrémités provoque 15 alors une rotation des manetons 22 dans le sens direct, et par là même un déplacement de leur extrémité supérieure vers l'avant dans un mouvement où ces extrémités supérieures s'engagent dans les encoches 23 pour bloquer la porte 16 en position fermée.This body of the door 16 is articulated on the bucket 1 in the front portion of the arm 20 of the left sidewall 18 and the arm 20 of the right sidewall 18 at a transverse axis of rotation A (parallel to the axis Y) which is thus deported a certain distance forward with respect to the rear panel 17 of the door. With this arrangement, the panel 17 is carried back relative to the axis of rotation A, for any position of the door 16, so that the weight of this door 16 reminds it continuously downwards is to its closed position. This door 16 is operated and locked in its return position by a third set of two cylinders 21 which are for example hydraulically powered by the second actuating means 15. Each actuator 21 of said third set comprises a first end secured to the end of the respective arm 20 of the door 16 and a second end secured to a first end of a locking member of the door 16 20 in the closed position. The cylinders 21 are for example telescopic cylinders of the double-acting type. Each blocking member here is a rotating pin 22 which extends approximately vertically between the second end of the associated cylinder 21 and a lower edge of the associated arm 20 which comprises at this crankpin 22, a notch 23 orientation oblique for receiving the upper end of the crank pin 22 to lock the door in the closed position. The crank pins 22 are rotatably mounted about a transverse axis B located halfway up the crank pins 22 (parallel to the Y axis). Under these conditions, when the second end of each cylinder 21 is moved backwards, the corresponding crankpin 22 pivots in the forward direction, so that its upper end advances to engage 3032662 14 in the notch 23 in order to lock the door 16 in the closed position. On the contrary, when the second end of each jack 21 is moved forward, the corresponding crank pin 22 rotates in the indirect direction, so that its upper end retracts to unlock the door 16 by disengaging the notch 23. Starting from the situation of FIG. 6, where the door 16 is completely lowered, that is to say closed and locked, the third set of jacks 21 is driven to retract, which first moves the second ends both jacks 21 forward. In this situation, the two crank pins 22 pivot in the indirect direction, so that their upper end 15 then moves backwards by disengaging from the associated notch 23 to release the door 16 when the crank pins 22 reach the position of release. The rotation of the crank pins 22 is limited by stops not shown, so that when the crank pins 22 are completely out of the respective notch 23, they come into abutment. At this point, the cylinders 21 continuing to retract pull the lower portions of the front ends of the arms 20 rearward, causing the door 16 to rotate in the forward direction. At the end of this rotation of the door 16, its rear panel 17 reaches a high position in which the door 16 has its maximum opening, and for which the cylinders 21 of the third set are completely retracted, and the cranks 22 occupy a Extreme retention position in which their upper end is located towards the rear. The closing of the door 16 then consists in controlling the jacks 21 so that they unfold progressively by holding the door against its return. In this movement, as the door 16 naturally tends to reform under the effect of its own weight, it pulls all the jacks 21 forward at the same time as they unfold, so that the 5 ends upper pintles 22 remain in abutment back in the retention position. At the end of the downward movement of the door 16, the first ends of the jacks 21 have finished advancing and come to a standstill because the door 16 can not go lower, which then causes the second ends to retreat. jacks 21 because these cylinders 21 continue to deploy, these second ends then reaching the locking position. The recoil of these second ends then causes the pintles 22 to rotate in the forward direction, and thereby a displacement of their upper end forward in a movement where these upper ends engage in the notches 23 to block the door 16 in closed position.

20 La porte 16 est ainsi manoeuvrable aisément entre ses deux position d'ouverture et de fermeture. La commande du troisième ensemble de vérins 21 est à elle seule suffisante pour manoeuvrer la porte 16 mais également pour la bloquer dans une position de rappel qui 25 est sa position de fermeture. Ainsi, la benne 1 peut se trouver simplement fermée au niveau de sa portion arrière par la porte 16. Selon l'invention, la portion arrière de benne 1 peut également être fermée par un module de distribution 24 de 30 la benne 1. Le module de distribution 24 comporte ici une platine 25. La platine 25 comprend un panneau 26 arrière qui s'étend transversalement selon l'axe Y dans la largeur du corps de benne 3. Ce panneau 26 est orienté de 35 manière à obturer la portion arrière du corps de benne 3.The door 16 is thus easily manoeuvrable between its two open and closed positions. The control of the third set of jacks 21 alone is sufficient to maneuver the door 16 but also to lock it in a return position which is its closed position. Thus, the bucket 1 can be simply closed at its rear portion by the door 16. According to the invention, the rear portion of bucket 1 can also be closed by a dispensing module 24 of the bucket 1. The module The platen 25 comprises a rear panel 26 which extends transversely along the axis Y in the width of the body of the body 3. This panel 26 is oriented so as to close the rear portion of the body. body of skip 3.

3032662 16 Tout comme la porte, ce panneau 26 est porté par un flanc gauche 27 et un flanc droit 27 qui s'étendent longitudinalement selon l'axe X, c'est-à-dire parallèlement à la direction des flancs latéraux du corps 5 de benne 3. Le flanc latéral gauche 27 est rapporté en face externe du flanc latéral gauche du premier caisson 4, et, de manière analogue, le flanc latéral droit 27 est rapporté en face externe du flanc latéral droit du premier caisson 4.Like the door, this panel 26 is carried by a left flank 27 and a right flank 27 which extend longitudinally along the axis X, that is to say parallel to the direction of the lateral flanks of the body 5. 3. The left lateral flank 27 is attached to the outer face of the left lateral flank of the first caisson 4, and, likewise, the right lateral flank 27 is attached to the external face of the right lateral flank of the first caisson 4.

10 Comme on l'aura compris, les deux flancs 27 de la platine 25 qui portent le panneau 26 de cette platine 25 sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan longitudinal parallèle aux flancs latéraux gauche et droite du premier caisson 4 en étant situé à mi-distance 15 entre ces deux flancs. Chaque flanc latéral 27 comporte un longeron 28 rigidement solidaire du bord latéral du panneau 26 arrière de la platine 25 et qui est prolongé par un bras 29 qui s'étend perpendiculairement au panneau 26 arrière 20 vers l'avant du corps de benne 3. Le panneau arrière 26 et les deux flancs latéraux 27 constituent un ensemble rigide fabriqué par exemple par assemblage mécano-soudé, et constituant le corps de la platine 25.As will be understood, the two flanks 27 of the plate 25 which carry the panel 26 of this plate 25 are symmetrical to one another with respect to a longitudinal plane parallel to the left and right lateral flanks of the first box. 4 being located mid-way between these two flanks. Each lateral flank 27 comprises a spar 28 rigidly secured to the lateral edge of the rear panel 26 of the plate 25 and which is extended by an arm 29 which extends perpendicularly to the rear panel 20 towards the front of the skip body 3. rear panel 26 and the two lateral flanks 27 constitute a rigid assembly manufactured for example by mechanically welded assembly, and constituting the body of the plate 25.

25 Le module de distribution 24 est fixé de façon escamotable sur le corps de benne 3 en partie avant du bras 29 du flanc gauche et du bras 29 du flanc droit de sa platine 25 au niveau de l'axe de rotation B des manetons 22 qui est ainsi déporté d'une certaine distance 30 vers l'avant par rapport au panneau arrière 26 de la platine 25. A cet effet, un bord inférieur du bras 29 de chaque flanc 27 de la platine 25 comporte au niveau du maneton 22 correspondant, une encoche 30 d'orientation oblique destinée à recevoir l'extrémité supérieure du 35 maneton 22 pour bloquer la platine 25, et donc le module 3032662 17 de distribution 24, sur le corps de benne. Lorsque la porte 16 est complètement abaissée le troisième ensemble de vérins 21 est piloté pour se rétracter, ce qui déplace dans un premier temps les 5 secondes extrémités des deux vérins 21 vers l'avant. Dans cette situation, les deux manetons 22 pivotent dans le sens indirect, de sorte que leur extrémité supérieure se déplace alors vers l'arrière en se désengageant de l'encoche 23 associée de la porte 16 pour libérer la 10 porte 16 lorsque les manetons 22 atteignent la position de déblocage. A l'issue de cette rotation de la porte 16, son panneau 17 arrière atteint la position haute dans laquelle la porte 16 a son ouverture maximale, et pour laquelle les vérins 21 du troisième ensemble sont 15 complètement rétractés, et les manetons 22 occupent une position extrême de rétention dans laquelle leur extrémité supérieure est située vers l'arrière. On vient alors rapporter le module de distribution 24 sur le corps de benne 3 de sorte à venir 20 placer les encoches 30 des flancs 27 de la platine 25 du module de distribution 24 sensiblement au niveau des deux manetons 22 correspondants. Puis on vient abaisser de nouveau la porte 16 en commandant les vérins 21 pour qu'ils se déploient 25 progressivement en retenant la porte 16 à l'encontre de son rappel. Le recul de ces secondes extrémités des vérins 21 du troisième ensemble de vérins 21 lors de la descente de la porte 16 provoque alors une rotation des manetons 22 dans le sens direct, et par là même un 30 déplacement de leur extrémité supérieure vers l'avant dans un mouvement où ces extrémités supérieures s'engagent alors dans les encoches 30 du module de distribution 24 pour solidariser rigidement le module de distribution 24 au corps de benne 3. La porte 16 se 35 trouve alors entre sa position d'ouverture et sa position 3032662 18 de fermeture. De façon avantageuse, comme la porte 16 tend naturellement à se reformer sous l'effet de son poids propre, elle vient appuyer sur une portion supérieure de 5 la platine 25 en direction du corps de benne 3. Ceci permet de favoriser l'ancrage du module de distribution 24 au corps de benne 3. Pour désolidariser le module de distribution 24 de la benne 1, il suffit d'ouvrir de nouveau la porte 16 10 jusqu'à sa position d'ouverture. Ceci va entraîner le désengagement des manetons 22 des encoches 30 du module de distribution 24. Il est alors possible de retirer le module de distribution 24 du corps de benne 3. On peut alors soit agencer un autre module de distribution 24 15 pouvant coopérer avec les organes de verrouillage de la porte 16 pour être fixé au corps de benne 3 soit simplement refermer la porte. Ainsi, ledit module de distribution 24 est agencé de façon escamotable sur le corps de benne 3 et ce de 20 façon relativement simple et rapide. De préférence, la portion inférieure de la platine 25 comporte deux pieds 31 agencés chacun à l'une des extrémités de la portion inférieure de la platine 25 pour venir reposer dans deux réceptacles 32 25 correspondants du premier caisson 4. Les deux réceptacles 32 sont par exemple agencés sur le premier caisson 4 de sorte à s'étendre à sous ledit caisson 4 pour dépasser de l'extrémité ouverte arrière du premier caisson 4. Les deux réceptacles 32 sont par exemple démontés lorsque la 30 benne 1 ne comporte aucun module de distribution 24 et que seule la porte 16 vient refermer le corps de benne 3 et sont montés sur le corps de benne 3 une fois la porte 16 en position d'ouverture et avant montage du corps de benne 3.The dispensing module 24 is retractably attached to the body of the bucket 3 in the front part of the arm 29 of the left flank and the arm 29 of the right flank of its plate 25 at the axis of rotation B of the crank pins 22 which is thus deported from a distance 30 forwardly relative to the rear panel 26 of the plate 25. For this purpose, a lower edge of the arm 29 of each side 27 of the plate 25 comprises at the corresponding crank pin 22, a notch 30 of oblique orientation for receiving the upper end of the crankpin 22 to lock the plate 25, and therefore the distribution module 24, on the body body. When the door 16 is fully lowered the third set of jacks 21 is controlled to retract, which moves in a first time the 5 seconds ends of the two jacks 21 forward. In this situation, the two cranks 22 pivot in the indirect direction, so that their upper end then moves backwards by disengaging from the associated notch 23 of the door 16 to release the door 16 when the crank pins 22 reach the unlock position. At the end of this rotation of the door 16, its rear panel 17 reaches the high position in which the door 16 has its maximum opening, and for which the cylinders 21 of the third set are completely retracted, and the crank pins 22 occupy a Extreme retention position in which their upper end is located towards the rear. The delivery module 24 is then brought back onto the body of the bucket 3 so as to place the notches 30 of the flanks 27 of the plate 25 of the dispensing module 24 substantially at the level of the two corresponding crank pins 22. Then the door 16 is lowered again by controlling the jacks 21 so that they unfold progressively by holding the door 16 against its return. The recoil of these second ends of the cylinders 21 of the third set of jacks 21 during the descent of the door 16 then causes a rotation of the crank pins 22 in the forward direction, and thereby a displacement of their upper end towards the front in a movement where these upper ends then engage in the notches 30 of the dispensing module 24 to rigidly secure the dispensing module 24 to the body of bucket 3. The door 16 is then between its open position and its position 3032662 18 closing. Advantageously, since the door 16 naturally tends to reform under the effect of its own weight, it bears on an upper portion of the plate 25 in the direction of the body of bucket 3. This allows to promote the anchoring of the distribution module 24 to the body of bucket 3. To separate the distribution module 24 of the bucket 1, simply open the door 16 10 again to its open position. This will lead to the disengagement of the crank pins 22 from the notches 30 of the dispensing module 24. It is then possible to remove the dispensing module 24 from the body 3. It can then be arranged another dispensing module 24 15 to cooperate with the locking members of the door 16 to be fixed to the body of bucket 3 or simply close the door. Thus, said dispensing module 24 is retractably arranged on the body of bucket 3 in a relatively simple and fast manner. Preferably, the lower portion of the plate 25 has two feet 31 each arranged at one end of the lower portion of the plate 25 to rest in two corresponding receptacles 32 25 of the first box 4. The two receptacles 32 are by example arranged on the first box 4 so as to extend under said box 4 to protrude from the rear open end of the first box 4. The two receptacles 32 are for example disassembled when the box 1 has no distribution module 24 and that only the door 16 closes the body of the body 3 and are mounted on the body body 3 once the door 16 in the open position and before mounting the body body 3.

35 Une fois la porte 16 en position d'ouverture, il 3032662 19 suffit donc de positionner les pieds 31 du module de distribution 24 dans les réceptacles 32 correspondants du premier caisson 4 puis de faire basculer le reste du module de distribution 24 pour positionner panneau 26 5 arrière et flancs 27 de la platine 25 contre le premier caisson 4. Il ne reste alors plus qu'à commander la descente de la porte 16 jusqu'à ce que les manetons 22 engagent les encoches 30 des flancs 27 de la platine 25. Le module de distribution 24 est alors fixé au corps de 10 benne 3 par la coopération des manetons/encoches, pieds/réceptacle ainsi que par la poussée exercée par la porte 16 sur la portion supérieure de la platine 25. Les pieds 31 et les réceptacles 32 correspondants permettent ainsi de favoriser l'ancrage du module de 15 distribution 24 au corps de benne 3 en offrant un appui supplémentaire au module de distribution 24 et plus précisément à la portion basse de sa platine 25. Une fois, le module de distribution 24 en place sur le corps de benne 3, il peut être connecté aux 20 premiers moyens d'actionnement 14 (via un cardan à l'arbre et via un coupleur hydraulique au groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement) pour l'alimentation de ses différents moyens d'actionnement (vérin ou moteur).35 Once the door 16 in the open position, it is sufficient therefore to position the feet 31 of the dispensing module 24 in the corresponding receptacles 32 of the first box 4 and then to tilt the rest of the dispensing module 24 to position panel 26 and rear flanks 27 of the plate 25 against the first box 4. It then remains only to control the descent of the door 16 until the crank pins 22 engage the notches 30 of the flanks 27 of the plate 25 The distribution module 24 is then fixed to the body of the bucket 3 by the cooperation of the crank pins / notches, feet / receptacle as well as by the thrust exerted by the door 16 on the upper portion of the plate 25. The feet 31 and the Corresponding receptacles 32 thus make it possible to promote the anchoring of the dispensing module 24 to the body of bucket 3 by offering additional support to the dispensing module 24 and more specifically to the lower portion of its plate 25. Once, the distribution module 24 in place on the body of bucket 3, it can be connected to the first 20 actuating means 14 (via a universal joint to the shaft and via a hydraulic coupler to the hydraulic unit of the first means of actuation) for the supply of its various actuating means (cylinder or motor).

25 En référence aux figures 1 à 5 le module de distribution 24 comporte des moyens de transbordement. Le module de distribution 24 permet ainsi de transférer aisément et rapidement le contenu de la benne 1 vers un autre conteneur tel qu'une autre benne, un silo, un 30 épandeur ... A cet effet, les moyens de transbordement comportent une canalisation de déchargement 33 fixée à la platine 25. La canalisation de déchargement 33 s'étend en service obliquement selon un axe C (incliné par rapport à 35 l'axe X) par rapport à la platine 25 et au corps de benne 3032662 20 3 de sorte à avoir une première extrémité au niveau du châssis 2 et une deuxième extrémité au-dessus du corps de benne 3. Une goulotte d'alimentation 34 s'étend sensiblement au niveau de la première extrémité de la 5 canalisation de déchargement 33 à travers la platine 25 pour déboucher dans le corps de benne 3 au niveau du fond du corps de benne 3. La canalisation de déchargement 33 comporte une vis de déchargement 35 qui s'étend dans la canalisation 10 de déchargement 33 le long de l'axe C et qui est montée tournante autour dudit axe C. La vis de déchargement 35 est par exemple une vis d'Archimède. La canalisation de déchargement 33 comporte en outre un moteur 40 relié à la vis de déchargement 33 pour l'entraînement en rotation 15 de la vis de déchargement 33 autour de l'axe C. De préférence, la canalisation de déchargement 35 comporte une goulotte de déchargement 36 agencée au niveau de sa première extrémité. La goulotte de déchargement 36 est ici montée pivotante sur la 20 canalisation de déchargement 35 autour de l'axe C. Des butées limitent ici à 180 degrés le pivotement autour de l'axe C de la goulotte de déchargement 36 relativement à la canalisation de déchargement 35. Le fait d'avoir une goulotte de déchargement 36 25 pivotante permet d'orienter plus facilement l'écoulement du contenu de la benne 1 hors de la benne 1 ce qui facilite le transbordement. De façon particulière, la canalisation de déchargement 35 est montée mobile en rotation autour de 30 deux axes sur la platine 35 : un premier axe transversal D (qui est donc parallèle à l'axe Y) et un deuxième axe E qui est incliné par rapport audit axe transversal D et qui est ici en outre perpendiculaire à l'axe C de la canalisation de déchargement 33. La mobilité autour du 35 deuxième axe E permet de modifier l'orientation relative 3032662 21 de la canalisation de déchargement 33 par rapport à la verticale : on peut ainsi orienter la canalisation de déchargement 33 dans le prolongement du corps de benne 3 ou vers la droite ou la gauche du corps de benne 3. La 5 mobilité autour du premier axe D permet d'éloigner ou de rapprocher la canalisation de déchargement 33 du panneau 26 arrière de la platine 25. La canalisation de déchargement 33 comporte des moyens de son déplacement relativement à la platine 25.With reference to FIGS. 1 to 5, the dispensing module 24 comprises transloading means. The dispensing module 24 thus makes it possible to easily and rapidly transfer the contents of the bucket 1 to another container such as another bucket, a silo, a spreader ... For this purpose, the transhipment means comprise a pipe of unloading 33 fixed to the plate 25. The discharge pipe 33 extends in service obliquely along an axis C (inclined with respect to the axis X) with respect to the plate 25 and the body of the bucket 3032662 20 3 so have a first end at the frame 2 and a second end above the body body 3. A feed chute 34 extends substantially at the first end of the unloading pipe 33 through the plate 25 to open into the body of bucket 3 at the bottom of the body of the bucket 3. The unloading pipe 33 comprises an unloading screw 35 which extends in the unloading pipe 10 along the axis C and that i is rotatably mounted about said axis C. The unloading screw 35 is for example an Archimedean screw. The unloading pipe 33 further comprises a motor 40 connected to the unloading screw 33 for the rotational drive 15 of the unloading screw 33 around the axis C. Preferably, the unloading pipe 35 comprises a chute of unloading 36 arranged at its first end. The unloading chute 36 is here pivotally mounted on the unloading pipe 35 around the axis C. Limits here limit to 180 degrees the pivoting about the axis C of the unloading chute 36 relative to the unloading pipe 35. Having a pivoting unloading chute 36 makes it easier to orient the flow of the contents of the bucket 1 out of the bucket 1 which facilitates the trans-shipment. In particular, the unloading pipe 35 is mounted to rotate about two axes on the plate 35: a first transverse axis D (which is therefore parallel to the Y axis) and a second axis E which is inclined relative to transverse axis D and which is here in addition perpendicular to the axis C of the unloading pipe 33. The mobility around the second axis E makes it possible to modify the relative orientation of the unloading pipe 33 with respect to the vertical: it can thus guide the unloading pipe 33 in the extension of the body of bucket 3 or to the right or left of the body of bucket 3. The mobility around the first axis D allows to move away or closer to the pipe of unloading 33 of the rear panel 26 of the plate 25. The unloading pipe 33 comprises means of its displacement relative to the plate 25.

10 A cet effet, pour la rotation autour de l'axe E, les moyens de déplacement de la canalisation de déchargement 33 comportent ici une première bielle 37 liée à une première de ses extrémités à la platine 25, une deuxième bielle 38 liée à une premières de ses 15 extrémités à la canalisation de déchargement 33, les deux bielles 37, 38 étant solidarisées l'une à l'autre au niveau de leurs deuxièmes extrémités respectives. Lesdits moyens de déplacement comportent de plus un vérin 39 dont un corps est lié à la canalisation de déchargement 33 et 20 dont la tige est liée aux deux bielles 37, 38 au niveau des deuxièmes extrémités des deux bielles 37, 38. De la sorte, il suffit d'alimenter le vérin 39 de sorte que le déploiement de la tige du vérin 39 entraîne sensiblement l'alignement des deux bielles 37, 38 et donc un 25 pivotement de la canalisation de déchargement 33 d'un côté de la platine 25 à un autre côté de la platine 25. Ceci permet d'orienter la canalisation de déchargement 33 aussi bien à gauche de la benne 1, lorsque l'on regarde la benne 1 de l'arrière et comme illustré à la figure 4, 30 la tige du vérin 39 étant alors rétractée, qu'à droite de la benne 1, lorsque l'on regarde la benne 1 de l'arrière et comme illustré à la figure 5, la tige du vérin 39 étant alors déployée. Pour la rotation autour de l'axe D, les moyens de 35 déplacement de la canalisation de déchargement comportent 3032662 22 ici un autre vérin 41 dont un corps est lié au panneau arrière 26 de la platine 25 et dont une tige est liée à la canalisation de déchargement 33. De la sorte, il suffit d'alimenter le vérin 41 de sorte que le 5 déploiement de la tige du vérin 41 entraîne un basculement de la canalisation de déchargement 33 vers l'arrière selon l'axe F en éloignant ladite canalisation de déchargement 33 du panneau a26 de la platine 25. Le fait d'avoir une canalisation de déchargement 10 33 pivotante permet d'orienter plus facilement l'écoulement du contenu de la benne 1 hors du module de distribution 24 ce qui facilite le transbordement. De préférence, la canalisation de déchargement 33 est montée sur la platine 25 de sorte à pouvoir être 15 repliée lorsqu'aucun transbordement n'est nécessaire. Ceci facilite alors un déplacement de la benne. A cet effet, la canalisation de déchargement 33 est ici conformée pour pouvoir être pliée en deux parties, la vis 35 étant composée de deux tronçons 20 pouvant être déconnectés l'un de l'autre lorsque la canalisation de déchargement 33 est pliée de sorte que chaque tronçon s'étende alors respectivement dans l'une des parties de la canalisation de déchargement 33. De façon préférée, la canalisation de déchargement 33 est en 25 outre conformée pour être alors rapprochée du panneau 26 de la platine 25 lorsqu'elle est repliée. Comme visible à la figure 2, la canalisation de déchargement 33 est conformée de sorte qu'en position pliée, les deux parties de ladite canalisation de déchargement 33 s'étendant 30 parallèlement l'une par rapport à l'autre à l'arrière de la benne 1 dans le prolongement du corps de benne 3. En position dépliée, illustrée à la figure 1, les deux parties de la canalisation de déchargement 33 s'étendent dans le prolongement l'une de l'autre selon l'axe C en 35 étant donc plus éloignée du panneau 26 de la platine 27 3032662 23 que dans la position pliée. La canalisation de déchargement 33 comporte donc des moyens de pliage de la canalisation de déchargement 33. Les moyens de pliage comportent ici une première 5 bielle 45 solidaire à sa première extrémité à la première partie de la canalisation de déchargement 33, une deuxième bielle 46 solidaire à sa première extrémité à la deuxième partie de la canalisation de déchargement 33, les deux bielles étant solidarisées l'une à l'autre au 10 niveau de leurs deuxièmes extrémités respectives. Lesdits moyens de pliage comportent de plus un vérin 47 dont un corps est lié à la première partie de la canalisation de déchargement 33 et dont la tige est liée aux deux bielles 45, 46 au niveau des deuxièmes extrémités des deux 15 bielles 45, 46. De la sorte, pour déplier la canalisation de déchargement 33, il suffit d'alimenter le vérin 47 de sorte que le déploiement de la tige du vérin 47 entraîne l'alignement des deux parties de la canalisation de 20 déchargement 33 (et donc des deux portions de la vis correspondantes). De préférence, les moyens de transbordement comportent une vis de centrage 48 qui est ici portée par la platine 25 au niveau de l'entrée de la goulotte 25 d'alimentation 34. La vis de centrage 48 s'étend ici transversalement dans la platine selon un axe parallèle à l'axe transversal Y qui est ici l'axe D de pivotement de la canalisation de déchargement 33 relativement à la platine 25. La vis de centrage 48 comporte en outre un 30 moteur 42 relié à la vis de centrage pour l'entraînement en rotation de la vis de centrage 48 autour de l'axe D. Ladite vis de centrage 48 est ainsi judicieusement agencée pour permettre de faciliter le déversement du contenu de la benne 1 dans la canalisation 35 de déchargement 33 notamment en facilitant l'amenée du 3032662 24 contenu dans la goulotte d'alimentation 34. De façon particulière, les moyens de transbordement comportent en outre des moyens de découpage 49 du contenu de la benne 1. Les moyens de 5 découpage 49 s'étendent ici dans le corps de benne 3 à l'aplomb de la vis de centrage 48. Les moyens de découpage 49 sont montés tournants sur la platine 25 de sorte à s'étendre dans le corps de benne 3 sensiblement à mi-hauteur du corps de benne 3 et à l'aplomb de la vis de 10 centrage 48. Les moyens de découpage 49 comportent deux plateaux tournants autour respectivement d'axes normaux au panneau 26 de la platine 25. Les deux plateaux sont équipés de couteaux qui vont permettre d'émietter et de 15 découper le contenu du corps de benne ce qui va en faciliter le transbordement. Les moyens de découpage 49 comportent en outre deux moteurs 43 qui sont portés par la platine 25 et qui sont respectivement reliés à l'un des deux plateaux pour leur entrainement en rotation.For this purpose, for the rotation about the axis E, the displacement means of the unloading pipe 33 here comprise a first connecting rod 37 connected at a first of its ends to the plate 25, a second connecting rod 38 connected to a first of its ends to the unloading pipe 33, the two connecting rods 37, 38 being secured to one another at their respective second ends. Said displacement means further comprise a jack 39, a body of which is connected to the discharge pipe 33 and 20 whose rod is connected to the two connecting rods 37, 38 at the second ends of the two connecting rods 37, 38. In this way, it is sufficient to feed the jack 39 so that the deployment of the rod of the jack 39 substantially drives the alignment of the two links 37, 38 and thus a pivoting of the unloading pipe 33 on one side of the plate 25 to another side of the plate 25. This allows to orient the unloading pipe 33 as well to the left of the bucket 1, when looking at the bucket 1 of the rear and as shown in Figure 4, the rod the cylinder 39 is then retracted to the right of the bucket 1, when looking at the bucket 1 of the rear and as shown in Figure 5, the rod of the cylinder 39 is then deployed. For the rotation about the axis D, the displacement means of the unloading pipe comprise here another cylinder 41, a body of which is connected to the rear panel 26 of the plate 25 and of which a rod is connected to the pipe 33. In this way, it suffices to feed the jack 41 so that the deployment of the rod of the jack 41 causes the unloading pipe 33 to tilt backwards along the axis F away from said pipe. Unloading 33 of the panel a26 of the plate 25. The fact of having a pivoting unloading pipe 33 makes it easier to orient the flow of the contents of the bucket 1 out of the dispensing module 24, which facilitates the trans-shipment. Preferably, the unloading pipe 33 is mounted on the plate 25 so that it can be folded when no transhipping is necessary. This then facilitates a displacement of the bucket. For this purpose, the unloading pipe 33 is here shaped to be folded into two parts, the screw 35 being composed of two sections 20 which can be disconnected from one another when the unloading pipe 33 is folded so that each section then extends respectively into one of the parts of the unloading pipe 33. Preferably, the unloading pipe 33 is further shaped to be then close to the panel 26 of the plate 25 when it is folded . As can be seen in FIG. 2, the unloading pipe 33 is shaped such that, in the folded position, the two parts of said unloading pipe 33 extend parallel to one another at the rear of the pipe. the bucket 1 in the extension of the body body 3. In the unfolded position, illustrated in Figure 1, the two parts of the discharge pipe 33 extend in the extension of one another along the axis C in 35 being further away from the panel 26 of the plate 27 3032662 23 than in the folded position. The unloading pipe 33 thus comprises means for folding the unloading pipe 33. The folding means here comprise a first connecting rod 45 secured at its first end to the first part of the unloading pipe 33, a second connecting rod 46 secured to at its first end to the second part of the unloading pipe 33, the two connecting rods being secured to one another at their respective second ends. Said folding means further comprise a jack 47, a body of which is connected to the first part of the unloading pipe 33 and whose rod is connected to the two connecting rods 45, 46 at the second ends of the two connecting rods 45, 46. In this way, to unfold the unloading pipe 33, it suffices to feed the jack 47 so that the deployment of the rod of the jack 47 causes the alignment of the two parts of the unloading pipe 33 (and therefore of both corresponding portions of the screw). Preferably, the transfer means comprise a centering screw 48 which is here carried by the plate 25 at the inlet of the feed chute 34. The centering screw 48 here extends transversely in the plate according to an axis parallel to the transverse axis Y which is here the axis D of pivoting of the unloading pipe 33 relative to the plate 25. The centering screw 48 further comprises a motor 42 connected to the centering screw for the driving rotation of the centering screw 48 about the axis D. Said centering screw 48 is thus judiciously arranged to facilitate the discharge of the contents of the bucket 1 in the unloading pipe 35 33 including facilitating the In particular, the transfer means further comprise cutting means 49 of the contents of the bucket 1. The cutting means 49 extend here from the feed chute 34. ns the body of bucket 3 in line with the centering screw 48. The cutting means 49 are rotatably mounted on the plate 25 so as to extend in the body of bucket 3 substantially halfway up the body of the bucket 3 and above the centering screw 48. The cutting means 49 comprise two plates rotating about normal axes respectively to the panel 26 of the plate 25. The two plates are equipped with knives that will allow to crumble and to cut the contents of the body of the bucket which will facilitate the trans-shipment. The cutting means 49 further comprises two motors 43 which are carried by the plate 25 and which are respectively connected to one of the two plates for their rotational drive.

20 De la sorte, le contenu de la benne 1 est d'abord émietté par les moyens de découpage 49. Les agglomérats ainsi produits retombent naturellement sous l'effet de la gravité vers le fond du corps de benne 3 sensiblement au niveau de la vis de centrage 48 qui projette les 25 agglomérats dans la goulotte d'alimentation. La vis de déchargement 35 transporte ensuite les agglomérats de sa première extrémité à sa deuxième extrémité jusqu'à la goulotte de déchargement 36. Le module de distribution 24 qui vient d'être 30 décrit permet donc rapidement et facilement d'évacuer le contenu de la benne 1 vers un autre contenant. Un autre module de distribution peut remplacer le module de distribution 24 qui vient d'être décrit sur le corps de benne et ce de façon rapide et aisé. Ainsi, en 35 référence aux figures 8 à 10, un deuxième module de 3032662 25 distribution 100 est monté sur le corps de benne 3. Ce deuxième module de distribution 100 comporte des moyens de régularisation du flux. Ledit deuxième module 100 va ainsi permettre d'épandre le contenu de la 5 benne 1 (tel que du fumier, du compost ...) dans des champs ou autre. Le deuxième module de distribution 100 est fixé à l'arrière du corps de benne 3 tout comme le premier module de distribution 24 qui a été décrit. A cet effet, 10 le deuxième module de distribution 100 comporte une platine 101 similaire à celle du premier module de distribution 24. La platine 101 comporte ainsi un panneau 102 arrière et deux flancs longitudinaux 103 dont les bras 104 comportent chacun une encoche 105 apte à 15 coopérer avec les manetons 22 correspondants du premier caisson 4 pour fixer le deuxième module de distribution 100 sur le corps de benne 3. Le deuxième module de distribution 100 est, tout comme le premier module de distribution 24, connecté aux 20 premiers moyens d'actionnement 14 (via un cardan à l'arbre et via un coupleur hydraulique au groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14) pour l'alimentation de ses différents moyens d'actionnement (vérin ou moteur ou poutre d'épandage).In this way, the contents of the bucket 1 are first crumbled by the cutting means 49. The agglomerates thus produced fall naturally under the effect of gravity towards the bottom of the body of bucket 3 substantially at the level of the screw centering 48 which projects the agglomerates into the feed chute. The unloading screw 35 then transports the agglomerates from its first end to its second end up to the unloading chute 36. The dispensing module 24 which has just been described thus makes it possible quickly and easily to evacuate the contents of the grab 1 to another container. Another distribution module can replace the distribution module 24 which has just been described on the body of bucket and this quickly and easily. Thus, with reference to FIGS. 8 to 10, a second distribution module 100 is mounted on the body of the bucket 3. This second distribution module 100 comprises means for regulating the flow. Said second module 100 will thus make it possible to spread the contents of the bucket 1 (such as manure, compost, etc.) in fields or the like. The second distribution module 100 is fixed to the rear of the body of bucket 3 just like the first distribution module 24 which has been described. For this purpose, the second distribution module 100 comprises a plate 101 similar to that of the first distribution module 24. The plate 101 thus comprises a rear panel 102 and two longitudinal flanks 103 whose arms 104 each comprise a notch 105 adapted to 15 cooperate with the corresponding crankpins 22 of the first caisson 4 to fix the second distribution module 100 on the body of bucket 3. The second distribution module 100 is, like the first distribution module 24, connected to the first 20 means of actuation 14 (via a universal joint to the shaft and via a hydraulic coupler to the hydraulic unit of the first actuating means 14) for the supply of its various actuating means (cylinder or motor or spreading beam).

25 Ici, le panneau 102 de la platine 101 comporte une fenêtre 106 traversant ledit panneau 102 de sorte à permettre l'accès au contenu du corps de benne 3. La fenêtre 106 a une hauteur telle que la fenêtre 106 s'étend du fond du corps de benne 3 jusqu'à sensiblement 30 les 2/3 du corps de benne 3. Les moyens de régularisation du flux de distribution comportent des moyens d'émiettement qui comportent ici des tapis 107 (par exemple au nombre de trois) s'étendant chacun transversalement selon un axe 35 parallèle à l'axe Y à travers la fenêtre 106. Les tapis 3032662 26 107 sont portés au niveau de leurs deux extrémités par les flancs 103 de la platine 101. Les tapis 107 s'étendent les uns aux dessus des autres de sorte à être régulièrement répartis sur toute la hauteur de la fenêtre 5 106. Les tapis 107 sont donc agencés pour obstruer la fenêtre 106. Les tapis 107 sont agencés de sorte à tous parallèle les uns aux autres c'est-à-dire que les différents tapis 107 sont tous orientés de la même façon relativement à la platine 101.Here, the panel 102 of the plate 101 comprises a window 106 passing through said panel 102 so as to allow access to the contents of the body of the body 3. The window 106 has a height such that the window 106 extends from the bottom of the body 3 up to substantially 2/3 of the body of the bucket 3. The means of regularization of the distribution flow comprise means of crumbling which here comprise carpets 107 (for example three in number) extending each transversely along an axis 35 parallel to the Y axis through the window 106. The mats 3032662 26 107 are carried at their two ends by the flanks 103 of the plate 101. The mats 107 extend one above the others so as to be evenly distributed over the entire height of the window 106. The mats 107 are thus arranged to obstruct the window 106. The mats 107 are arranged so as to all parallel to each other, that is to say to say that different carpets 107 are all oriented in the same way relative to the plate 101.

10 Les moyens d'émiettement comportent un moteur (non visible ici) qui est par exemple agencé sur l'un des flancs 103 de la platine 101 et qui est relié aux différents tapis 107, par exemple par l'intermédiaire de courroies, pour entraîner simultanément en rotation les 15 différents tapis 107. Ainsi non seulement, les tapis 107 sont tous parallèles les uns aux autres mais en outre ils tournent simultanément à la même vitesse. Chaque tapis 107 est de type chaîne à barrette.The crumbling means comprise a motor (not visible here) which is for example arranged on one of the flanks 103 of the plate 101 and which is connected to the different belts 107, for example by means of belts, to drive At the same time, the various belts 107 are rotated. Thus, not only are the belts 107 all parallel to one another, they also rotate simultaneously at the same speed. Each carpet 107 is of the bar chain type.

20 Chaque tapis 107 comporte ainsi deux rouleaux 108 s'étendant transversalement. Pour chaque tapis 107, les extrémités droites des deux rouleaux 108 sont donc portées par le flanc 103 droit de la platine 101 et les deux extrémités gauches des deux rouleaux 108 sont donc 25 portées par le flanc 103 gauche de la platine 201. Chaque tapis 107 comporte en outre une chaîne 109 droite enroulée autour des deux extrémités droites des deux rouleaux 108 et une chaîne 109 gauche enroulée autour des deux extrémités gauches de deux rouleaux 108. Chaque 30 tapis 107 comporte en outre des barrettes 110 (dont deux seules sont référencée à la figure 8) s'étendant transversalement et ayant chacune une extrémité droite fixée à la chaîne 109 droite et une extrémité gauche fixée à la chaîne 109 gauche. La rotation des deux 35 rouleaux 108 de chaque tapis 107, commandé par le moteur, 3032662 27 entraîne donc la rotation des barrettes 110 autour des deux rouleaux 108 et par là l'émiettement du contenu de la benne 1 du fait du contact entre les barrettes 110 et le contenu.Each carpet 107 thus comprises two rollers 108 extending transversely. For each carpet 107, the straight ends of the two rollers 108 are carried by the right side of the plate 101 101 and the two left ends of the two rollers 108 are carried by the left side 103 of the plate 201. Each carpet 107 further comprises a straight chain 109 wound around the two straight ends of the two rollers 108 and a left chain 109 wound around the two left ends of two rollers 108. Each carpet 107 further comprises bars 110 (only two of which are referenced at Figure 8) extending transversely and each having a straight end attached to the right chain 109 and a left end attached to the left chain 109. The rotation of the two rollers 108 of each belt 107, controlled by the motor 3032662 27 thus causes the rotation of the bars 110 around the two rollers 108 and thereby the crumbling of the contents of the bucket 1 due to the contact between the bars 110 and the content.

5 De préférence, chaque tapis 107 est monté pivotant sur la platine 101 autour d'un axe transversale respectivement Fl, F2 et F3 parallèle à l'axe transversal Y. A cet effet le premier rouleau 108 de chaque tapis 107 est fixé ici aux flancs 103 de la platine 101 et les 10 extrémités du deuxième rouleau 108 dudit tapis 107 peuvent se déplacer dans des orifices 111 en arc de cercle d'axe respectivement Fl, F2 et F3 ménagés dans les flancs 103 de la platine 101 relativement au premier rouleau 108 correspondant. Les axes Fl, F2 et F3 sont donc 15 ici confondus chacun avec l'axe selon lequel s'étend le premier rouleau 108 du tapis 107 associé. Les orifices 111 sont ici conformés sensiblement en quart de cercle pour limiter le pivotement des deuxièmes rouleaux 108 de chaque tapis 107 relativement 20 au premier rouleau 108 de sorte que le tapis 107 puisse s'entendre entre sensiblement entre la verticale (les deux rouleaux 108 du tapis 107 étant sensiblement l'une au-dessus de l'autre) et l'horizontale (les deux rouleaux 108 du tapis 107 étant sensiblement au même niveau).Preferably, each belt 107 is pivotally mounted on the plate 101 about a transverse axis respectively F1, F2 and F3 parallel to the transverse axis Y. For this purpose the first roller 108 of each carpet 107 is fixed here to the flanks 103 of the plate 101 and the ends of the second roller 108 of said belt 107 can move in orifices 111 in an arc of axis respectively F1, F2 and F3 formed in the flanks 103 of the plate 101 relative to the first roller 108 corresponding. The axes F1, F2 and F3 are thus here each coinciding with the axis along which the first roller 108 of the associated belt 107 extends. The orifices 111 are here shaped substantially in quadrant to limit the pivoting of the second rollers 108 of each belt 107 relative to the first roller 108 so that the belt 107 can be understood to be substantially between the vertical (the two rollers 108 of the carpet 107 being substantially one above the other) and the horizontal (the two rollers 108 of the belt 107 being substantially at the same level).

25 Les moyens d'émiettement comportent une bielle 117 qui est agencée pour être solidaire en rotation de l'extrémité du deuxième rouleau 108 de chaque tapis 107, au niveau d'un même flanc 103 de la platine 101. Les moyens d'émiettement comportent en outre un vérin 118 30 dont un corps est fixé à la platine et dont la tige est solidarisée à la bielle 117. De la sorte, un déploiement de la tige du vérin 118 entraîne une rotation simultanée de la bielle 117 et des deuxièmes rouleaux 108 relativement aux premiers rouleaux et donc à la platine 35 101.The crumbling means comprise a connecting rod 117 which is arranged to be integral in rotation with the end of the second roller 108 of each belt 107, at the same side 103 of the plate 101. The crumbling means comprise in addition, a cylinder 118 30 whose body is fixed to the plate and whose rod is secured to the connecting rod 117. In this way, a deployment of the rod of the cylinder 118 causes a simultaneous rotation of the connecting rod 117 and the second rollers 108 relatively to the first rolls and thus to the plate 101.

3032662 28 Ainsi non seulement, les tapis 107 sont tous parallèles les uns aux autres et tournent simultanément à la même vitesse mais ils sont en outre orientables simultanément.Thus not only the mats 107 are all parallel to each other and rotate simultaneously at the same speed but they are also steerable simultaneously.

5 Il s'avère donc simple de réguler le flux d'épandage soit en modifiant la vitesse de rotation des tapis 107 soit en modifiant leur orientation. De façon préférée, les moyens de régularisation comportent en outre ici des volets 112 permettant de 10 modifier la largeur du flux d'épandage. Les moyens de régularisation comportent ainsi deux volets 112 montés pivotant respectivement sur l'un des flancs 103 de la platine 101, autour d'axes parallèle aux côtés latéraux de la fenêtre 106, entre une position de travail où ils 15 s'étendent dans le prolongement des flancs 103 vers l'arrière sensiblement selon l'axe longitudinal X pour réduire la largeur du flux d'épandage et une position de repos où ils s'étendent contre les flancs 103 selon sensiblement la verticale sans gêner l'épandage (l'une 20 des volets 112 étant ainsi représenté dans sa position de travail et l'autre dans sa position de repos à la figure 8). Les moyens de régularisation comportent deux vérins 119 associés chacun à l'un des volets 112 pour le 25 pivotement indépendant de chaque volet 112. De préférence, les moyens de régularisation comportent également des moyens de projection comportant un porte-plateau 113 s'étendant à l'horizontale à partir de la portion inférieure de la fenêtre 106 de la platine 30 101 vers l'extérieur de la benne 1 et deux plateaux tournants 114, 115 autour respectivement d'un axe G1 et d'une axe G2 tous deux normaux au porte-plateau 113. Les deux plateaux 114, 115 sont équipés de pales qui tournent donc avec les plateaux 114, 115. Les moyens de découpage 35 comportent en outre une poutre d'épandage 120 qui est 3032662 29 porté par la platine 101 et qui relié aux deux plateaux 114, 115 pour leur entrainement en rotation dans des sens opposés de rotation. De la sorte, le contenu de la benne 1 est d'abord 5 émietté. Les agglomérats ainsi produites retombent naturellement sous l'effet de la gravité vers le fond du corps de benne 3 sensiblement au niveau des moyens de projection qui vont épandre les agglomérats dans les champs ou autres. Les moyens de projection permettent une 10 projection fine et efficace des agglomérats hors de la benne 1 par la rotation inverse des deux plateaux 114, 115 munis de leurs pales. Pour faciliter le passage des agglomérats des moyens d'émiettement aux moyens de projection, les moyens 15 de régularisation comportent ici une portière 116 montée pivotante sur la platine 101 autour d'un axe de rotation H transversale qui est donc parallèle à l'axe Y entre : - une première position où elle s'étend le long de la platine 101 en reposant contre la 20 platine 101 de sorte à venir obstruer en partie la fenêtre 106, et - une deuxième position où elle s'étend sensiblement horizontalement. De préférence, la portière 116 est agencée de 25 sorte que dans sa position de repos elle s'étende depuis la portion supérieure de la fenêtre 106 jusqu'à sensiblement le niveau du porte-plateau 113. Les moyens de régularisation comportent deux vérins associés (non visible ici) chacun relié à l'un des 30 côtés latéral de la portière 116 pour le pivotement de la portière 116 autour de l'axe G. De la sorte, il s'avère possible d'ouvrir la portière 116 pour autoriser également un épandage directement à partir des tapis 107 sans passer les 35 plateaux 114, 115. Ceci s'avère utile lorsque le contenu 3032662 30 de la benne 1 à épandre risque de bourrer le deuxième module de distribution 100. Pour un produit léger et/ou fluide (tel que de la fiente de volaille), la portière 116 est par exemple dans sa première position où elle 5 ferme la fenêtre 106 et pour un produit plus lourd et/ou plus agglomérant (tel que du fumier bovin), la portière 116 est par exemple dans sa deuxième position où elle laisse ouverte la fenêtre 106. Un autre module de distribution peut remplacer le 10 deuxième module de distribution 100 qui vient d'être décrit sur le corps de benne 3 et ce de façon rapide et aisé. Ainsi, en référence aux figures 11 et 12, un troisième module de distribution 200 est monté sur le corps de benne 3.It is therefore simple to regulate the spreading flow either by changing the speed of rotation of the mats 107 or by changing their orientation. Preferably, the regulating means further comprise flaps 112 for modifying the width of the spreading flow. The regulating means thus comprise two flaps 112 pivotally mounted respectively on one of the flanks 103 of the plate 101, about axes parallel to the lateral sides of the window 106, between a working position where they extend in the extension of the flanks 103 rearward substantially along the longitudinal axis X to reduce the width of the spreading flow and a rest position where they extend against the sidewalls 103 in substantially the vertical without interfering with the spreading (the one of the flaps 112 thus being shown in its working position and the other in its rest position in FIG. 8). The regulating means comprise two cylinders 119 each associated with one of the flaps 112 for the independent pivoting of each flap 112. Preferably, the regulating means also comprise projection means comprising a tray holder 113 extending to horizontal from the lower portion of the window 106 of the plate 101 to the outside of the bucket 1 and two rotating plates 114, 115 around respectively an axis G1 and a G2 axis both normal to The two trays 114, 115 are equipped with blades which thus rotate with the trays 114, 115. The cutting means 35 further comprise a spreading beam 120 which is carried by the plate 101 and which connected to the two plates 114, 115 for their drive in rotation in opposite directions of rotation. In this way, the contents of the bucket 1 are first crumbled. The agglomerates thus produced fall naturally under the effect of gravity towards the bottom of the body of bucket 3 substantially at the level of the projection means which will spread the agglomerates in the fields or others. The projection means allow a fine and efficient projection of the agglomerates out of the bucket 1 by the reverse rotation of the two plates 114, 115 provided with their blades. In order to facilitate the passage of the agglomerates from the crumbling means to the projection means, the regulation means here comprise a door 116 pivotally mounted on the plate 101 about a transverse axis of rotation H which is therefore parallel to the axis Y between: a first position where it extends along the plate 101 resting against the plate 101 so as to partially obstruct the window 106, and a second position where it extends substantially horizontally. Preferably, the door 116 is arranged so that in its rest position it extends from the upper portion of the window 106 to substantially the level of the tray holder 113. The regulating means comprise two associated jacks ( not visible here) each connected to one of the lateral sides of the door 116 for the pivoting of the door 116 about the axis G. In this way, it is possible to open the door 116 to also allow spreading directly from the mats 107 without passing the trays 114, 115. This is useful when the contents of the bucket 1 to be spread may stuff the second distribution module 100. For a light product and / or fluid (such as poultry droppings), the door 116 is for example in its first position where it closes the window 106 and for a heavier product and / or more agglomerating (such as cattle manure), the door 116 is for example in its second position where it leaves open the window 106. Another distribution module can replace the second distribution module 100 which has just been described on the body body 3 and it quickly and easily. Thus, with reference to FIGS. 11 and 12, a third distribution module 200 is mounted on the body of bucket 3.

15 Ce troisième module de distribution 200 est ici destiné à fournir du fourrage à des animaux. Le troisième module de distribution 200 est fixé à l'arrière du corps de benne 3 tout comme les deux premiers modules de distribution 24, 100 qui ont été 20 décrits. A cet effet, le troisième module de distribution 200 comporte une platine 201 similaire à celle du premier module 24. La platine 201 comporte ainsi un panneau 202 arrière et deux flancs 203 longitudinaux dont les bras 204 comportent chacun une encoche 205 apte à coopérer 25 avec les manetons 22 correspondants du premier caisson 4 pour fixer le troisième module de distribution 200 sur le corps de benne 3. Le troisième module de distribution 200 est, tout comme le premier module de distribution 24, connecté aux 30 premiers moyens d'actionnement 14 (via un cardan à l'arbre et via un coupleur hydraulique au groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14) pour l'alimentation de ses différents moyens d'actionnement (vérin ou moteur).This third dispensing module 200 is here intended to provide fodder to animals. The third dispensing module 200 is attached to the rear of the skip body 3 just as the first two dispensing modules 24, 100 have been described. For this purpose, the third distribution module 200 comprises a plate 201 similar to that of the first module 24. The plate 201 thus comprises a rear panel 202 and two longitudinal sidewalls 203 whose arms 204 each comprise a notch 205 adapted to cooperate with the corresponding crank pins 22 of the first caisson 4 for fixing the third dispensing module 200 on the body 3. The third dispensing module 200 is, like the first dispensing module 24, connected to the first 30 actuating means 14 ( via a universal joint to the shaft and via a hydraulic coupler to the hydraulic unit of the first actuating means 14) for the supply of its various actuating means (cylinder or motor).

35 Ici, le panneau 202 de la platine 201 comporte 3032662 31 une fenêtre 206 traversant ledit panneau 202 de sorte à permettre l'accès au contenu du corps de benne 3. La fenêtre 206 a une hauteur telle que la fenêtre 206 s'étend du fond du corps de benne 3 jusqu'à sensiblement 5 les 2/3 du corps de benne 3. Le troisième module de distribution 200 comporte des moyens de régularisation du flux de distribution. Lesdits moyens de régularisation comportent des moyens d'émiettement qui comprennent des tapis 207 (par exemple 10 au nombre de trois) s'étendant chacun transversalement selon un axe parallèle à l'axe Y à travers la fenêtre 206. Les tapis 207 sont portés au niveau de leur extrémité par les flancs 203 de la platine 201. Les tapis 207 s'étendent les uns aux dessus des autres de sorte à 15 être régulièrement répartis sur toute la hauteur de la fenêtre 206. Les tapis 207 sont donc agencés pour obstruer la fenêtre 206. Les tapis 207 sont agencés de sorte à tous parallèle les uns aux autres c'est-à-dire que les différents tapis 207 sont tous orientés de la 20 même façon relativement à la platine 201. Les moyens d'émiettement comportent un moteur (non visible ici) qui est par exemple agencé sur l'un des flancs 203 de la platine 201 et qui est relié aux différents tapis 207, par exemple par l'intermédiaire de 25 courroies, pour entraîner simultanément en rotation les différents tapis 207. Ainsi non seulement, les tapis 207 sont tous parallèles les uns aux autres mais en outre ils tournent simultanément à la même vitesse. Chaque tapis 207 est de type chaîne à barrette.Here, the panel 202 of the plate 201 includes a window 206 passing through said panel 202 so as to allow access to the contents of the skip body 3. The window 206 has a height such that the window 206 extends from bottom of the body of bucket 3 up substantially 2/3 of the body of bucket 3. The third distribution module 200 comprises means for regularizing the distribution flow. Said regularization means comprise crumbling means which comprise mats 207 (for example three in number) each extending transversely along an axis parallel to the Y axis through the window 206. their end by the flanks 203 of the plate 201. The mats 207 extend one above the other so as to be evenly distributed over the entire height of the window 206. The mats 207 are thus arranged to obstruct the The carpets 207 are arranged in such a way that they are all parallel to each other, that is to say the different belts 207 are all oriented in the same way relative to the plate 201. The crumbling means comprise a motor (not visible here) which is for example arranged on one of the flanks 203 of the plate 201 and which is connected to the various belts 207, for example by means of 25 belts, to simultaneously drive in rotation In this way, not only are the mats 207 all parallel to one another, but in addition they rotate simultaneously at the same speed. Each carpet 207 is of the bar chain type.

30 Chaque tapis 207 comporte ainsi deux rouleaux 208 s'étendant transversalement. Pour chaque tapis 207, les extrémités droites des deux rouleaux 208 sont donc portées par le flanc 203 droit de la platine 201 et les deux extrémités gauches des deux rouleaux 208 sont donc 35 portées par le flanc 203 gauche de la platine 201. Chaque 3032662 32 tapis 207 comporte en outre une chaîne 209 droite enroulée autour des deux extrémités droites des deux rouleaux 208 et une chaîne 209 gauche enroulée autour des deux extrémités gauches de deux rouleaux 208. Chaque 5 tapis 207 comporte en outre des barrettes 210 (dont une seule est référencée à la figure 11) s'étendant transversalement et ayant chacune une extrémité droite fixée à la chaîne 209 droite et une extrémité gauche fixée à la chaîne 209 gauche. La rotation des deux 10 rouleaux 208 de chaque tapis 207, commandé par le moteur, entraîne donc la rotation des barrettes 210 autour des deux rouleaux 208 et par là l'émiettement du contenu de la benne 1 du fait du contact entre les barrettes 210 et le contenu.Each carpet 207 thus comprises two rollers 208 extending transversely. For each carpet 207, the straight ends of the two rollers 208 are thus carried by the right sidewall 203 of the plate 201 and the two left ends of the two rollers 208 are carried by the left side 203 of the plate 201. Each 3032662 32 carpet 207 further comprises a straight chain 209 wound around the two straight ends of the two rollers 208 and a left chain 209 wound around the two left ends of two rollers 208. Each carpet 207 further comprises bars 210 (only one of which is referenced in Figure 11) extending transversely and each having a right end attached to the right chain 209 and a left end attached to the left chain 209. The rotation of the two rollers 208 of each belt 207, controlled by the motor, thus causes the rotation of the bars 210 around the two rollers 208 and thus the crumbling of the contents of the bucket 1 because of the contact between the bars 210 and the contents.

15 De préférence, chaque tapis 207 est monté pivotant sur la platine 201 autour d'un axe transversale respectivement Ii, 12 et 13 parallèle à l'axe Y. A cet effet le premier rouleau 208 de chaque tapis 207 est fixé ici aux flancs 203 de la platine 201 et les extrémités du 20 deuxième rouleau 208 de chaque tapis 207 peuvent se déplacer dans des orifices 211 en arc de cercle d'axe respectivement Ii, 12 et 13 ménagés dans les flancs 203 de la platine 201 relativement au premier rouleau 208 correspondant. Les axes Ii, 12 et 13 sont donc ici 25 confondus chacun avec l'axe selon lequel s'étend le premier rouleau 208 du tapis 207 associé. Les orifices 211 sont ici conformés sensiblement en quart de cercle pour limiter le pivotement des deuxièmes rouleaux 208 de chaque tapis 207 relativement 30 au premier rouleau 208 de sorte que le tapis 207 correspondant puisse s'entendre entre sensiblement entre la verticale (les deux rouleaux 208 du tapis 207 étant sensiblement l'une au-dessus de l'autre) et l'horizontale (les deux rouleaux 208 du tapis 207 étant sensiblement au 35 même niveau).Preferably, each belt 207 is pivotally mounted on the plate 201 about a transverse axis respectively Ii, 12 and 13 parallel to the axis Y. For this purpose the first roller 208 of each carpet 207 is fixed here to the sidewalls 203 of the plate 201 and the ends of the second roller 208 of each belt 207 can move in orifices 211 in an arc of axis respectively Ii, 12 and 13 formed in the sides 203 of the plate 201 relative to the first roller 208 corresponding. The axes Ii, 12 and 13 are thus here each coinciding with the axis along which the first roller 208 of the associated belt 207 extends. The orifices 211 are here shaped substantially in a quadrant to limit the pivoting of the second rollers 208 of each belt 207 relative to the first roller 208 so that the corresponding belt 207 can be understood to be substantially between the vertical (the two rollers 208). the carpet 207 being substantially one above the other) and the horizontal (the two rollers 208 of the carpet 207 being substantially at the same level).

3032662 33 Comme pour le deuxième module 100, les moyens d'émiettement du troisième module 200 comportent une bielle (non visible ici) qui est agencée pour être solidaire en rotation de l'extrémité du deuxième rouleau 5 208 de chaque tapis 207, au niveau d'un même flanc 203 de la platine 201. Les moyens d'émiettement comportent en outre un vérin (non visible ici) dont un corps est fixé à la platine et dont la tige est solidarisée à la bielle. De la sorte, un déploiement de la tige du vérin entraîne 10 une rotation simultanée de la bielle et des deuxièmes rouleaux relativement aux premiers rouleaux et donc à la platine 201. Ainsi non seulement, les tapis 207 sont tous parallèles les uns aux autres et tournent simultanément à 15 la même vitesse mais ils sont en outre orientables simultanément. Il s'avère donc simple de réguler le flux de distribution soit en modifiant la vitesse de rotation des tapis 207 soit en modifiant leur orientation.As for the second module 100, the crumbling means of the third module 200 comprise a connecting rod (not visible here) which is arranged to be integral in rotation with the end of the second roller 208 of each belt 207, of the same flank 203 of the plate 201. The crumbling means further comprise a jack (not visible here) whose body is fixed to the plate and whose rod is secured to the connecting rod. In this way, a deployment of the rod of the cylinder causes a simultaneous rotation of the connecting rod and the second rollers relative to the first rollers and thus to the plate 201. Thus not only, the belts 207 are all parallel to each other and rotate simultaneously at the same speed but they are also steerable simultaneously. It is therefore simple to regulate the distribution flow either by changing the speed of rotation of the belts 207 or by changing their orientation.

20 De préférence, le module de distribution comporte en outre des moyens de projection comportant un convoyeur 212 s'étendant transversalement parallèlement à l'axe Y. Le convoyeur 212 est ici porté par la platine 201 de sorte à s'étendre sous la fenêtre 206 à l'extérieur du 25 corps de benne 3. Les moyens de projection comportent un deuxième moteur 219 qui est relié au convoyeur 212 pour entraîner en rotation le convoyeur 212. De préférence, le moteur 219 est relié au convoyeur 212 de sorte que ledit 30 convoyeur 212 puisse être actionné pour tourner dans un sens ou dans un autre de rotation ce qui permet de pouvoir alterner le côté du troisième module de distribution 200 par lequel est évacué le contenu dans la benne 1.Preferably, the dispensing module further comprises projection means comprising a conveyor 212 extending transversely parallel to the Y axis. The conveyor 212 is here carried by the plate 201 so as to extend under the window 206. 3. The projection means comprise a second motor 219 which is connected to the conveyor 212 for rotating the conveyor 212. Preferably, the motor 219 is connected to the conveyor 212 so that said conveyor 212 is connected to the conveyor 212. conveyor 212 can be actuated to rotate in one direction or another of rotation which allows to alternate the side of the third distribution module 200 through which is evacuated the contents in the bucket 1.

35 Les moyens de régularisation comportent ici un 3032662 34 couvercle 213 coopérant avec la platine 201 pour porter convoyeur 212. Le couvercle 213 s'étend ici transversalement pour recouvrir le panneau 202 de la platine 201 (et donc la fenêtre 206 de la platine 201 et 5 les moyens de régularisation) en laissant un espace nécessaire pour que le convoyeur 212 s'étende entre le couvercle 213 et la platine 201. A cet effet, le couvercle 213 comporte deux flancs latéraux 214 (s'étendant dans le prolongement des flancs latéraux 203 10 de la platine 201) percés chacun d'une zone d'évacuation 215, le convoyeur 212 s'étendant entre le couvercle 213 et la platine 201 de sorte que ses deux extrémités dépassent du couvercle 213 au niveau desdites deux zones d'évacuation 215.The regulating means here comprise a cover 213 cooperating with the plate 201 to carry the conveyor 212. The cover 213 here extends transversely to cover the panel 202 of the plate 201 (and therefore the window 206 of the plate 201 and The regulation means) leaving a space necessary for the conveyor 212 to extend between the cover 213 and the plate 201. For this purpose, the cover 213 comprises two lateral flanks 214 (extending in the extension of the lateral flanks 203 10 of the plate 201) each pierced by a discharge zone 215, the conveyor 212 extending between the cover 213 and the plate 201 so that its two ends protrude from the cover 213 at said two evacuation zones 215.

15 On évite ainsi que les agglomérats formés par les moyens d'émiettement ne soient projeté hors de la benne 1 sans passer par le convoyeur 212. De préférence, les moyens de projection sont conformés pour permettre de déplacer transversalement le 20 convoyeur 212 relativement au couvercle 213 et ainsi sortir plus ou moins les extrémités du convoyeur 212 des zones d'évacuation 215. Le couvercle 213 est ici muni d'une portière 216 comme dans le deuxième module de distribution 100 montée 25 pivotante sur le couvercle 213 autour d'un axe transversale J parallèle à l'axe Y entre une position de repos où elle s'étend le long du couvercle 213 en reposant contre le couvercle 213 de sorte à venir obstruer en partie la fenêtre 206 et une position de 30 travail où elle s'étend de façon inclinée par rapport au couvercle 213. Ceci permet en cas de besoin d'assurer également une distribution à travers l'espace formé entre la portière 216 et la fenêtre 206 lorsque la portière 216 est en position de travail pour éviter un bourrage.This prevents the agglomerates formed by the crumbling means from being thrown out of the bucket 1 without passing through the conveyor 212. Preferably, the projection means are shaped so as to allow the conveyor 212 to move transversely relative to the lid. 213 and thus more or less leave the ends of the conveyor 212 evacuation zones 215. The lid 213 is here provided with a door 216 as in the second distribution module 100 pivotally mounted on the lid 213 about an axis transverse J parallel to the axis Y between a rest position where it extends along the cover 213 by resting against the cover 213 so as to partially obstruct the window 206 and a working position where it extends inclined relative to the cover 213. This allows, if necessary, to also ensure a distribution through the space formed between the door 216 and the window 206 when the por 216 is in the working position to avoid a jam.

35 Les moyens de régularisation comportent en outre 3032662 35 un ou deux vérins (non visibles ici) associés au couvercle 213 pour le pivotement du couvercle 213. De la sorte, le contenu de la benne 1 est d'abord émietté par les moyens d'émiettement. Les agglomérats 5 ainsi produites retombent naturellement sous l'effet de la gravité vers le fond du corps de benne 3 sensiblement au niveau des moyens de projection qui vont fournir le fourrage aux animaux. Un autre module de distribution peut remplacer le 10 troisième module de distribution 200 qui vient d'être décrit sur le corps de benne et ce de façon rapide et aisé. Ainsi, en référence aux figures 13 et 14, un quatrième module de distribution 300 est monté sur le corps de benne 3.The regulating means furthermore comprise one or two jacks (not visible here) associated with the cover 213 for pivoting the cover 213. In this way, the contents of the skip 1 are first crumbled by the means of FIG. crumbling. The agglomerates 5 thus produced fall naturally under the effect of gravity towards the bottom of the body of skip 3 substantially at the level of the projection means which will supply the fodder to the animals. Another dispensing module can replace the third distribution module 200 which has just been described on the body of bucket and this quickly and easily. Thus, with reference to FIGS. 13 and 14, a fourth distribution module 300 is mounted on the body of bucket 3.

15 Ce quatrième module de distribution 300 est ici destiné à fournir du fourrage à des animaux. Le fourrage est par exemple stocké ici sous forme de bottes dans le corps de benne 3. Le quatrième module de distribution 300 est fixé 20 à l'arrière du corps de benne 3 tout comme les trois premiers modules de distribution 24, 100, 200 qui ont été décrits. A cet effet, le quatrième module de distribution 300 comporte une platine 301 similaire à celle du premier module 24. La platine 301 comporte ainsi un panneau 25 arrière 302 et deux flancs 303 longitudinaux dont les bras 304 comportent chacun une encoche 305 apte à coopérer avec les manetons 22 correspondants du premier caisson 4 pour fixer le quatrième module de distribution 300 sur le corps de benne 3.This fourth dispensing module 300 is here intended to provide fodder to animals. Fodder is for example stored here in the form of bales in the body of the bucket 3. The fourth distribution module 300 is fixed to the rear of the body of bucket 3 just like the first three distribution modules 24, 100, 200 which have been described. For this purpose, the fourth distribution module 300 comprises a plate 301 similar to that of the first module 24. The plate 301 thus comprises a rear panel 302 and two longitudinal flanks 303 whose arms 304 each comprise a notch 305 adapted to cooperate with the corresponding crankpins 22 of the first caisson 4 to fix the fourth distribution module 300 on the body of bucket 3.

30 Le quatrième module de distribution 300 est, tout comme le premier module de distribution 24, connecté aux premiers moyens d'actionnement 14 (via un cardan à l'arbre et via un coupleur hydraulique au groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14) pour 35 l'alimentation de ses différents moyens 3032662 36 d'actionnement (vérin ou moteur). Le quatrième module de distribution 300 comporte des moyens de déstructuration des bottes. Lesdits moyens comportent des organes démêleurs 306 (ici au nombre de 5 trois) s'étendant chacun transversalement selon un axe parallèle à l'axe Y à l'intérieur du corps de benne 3. Les organes démêleurs 306 sont portés au niveau de leur extrémité par les flancs 303 de la platine 301 de sorte à être montés tournants sur la platine 301 autour de leur 10 axe transversal respectif. Les organes démêleurs 306 s'étendent les uns aux dessus des autres de sorte à être régulièrement répartis sur toute la hauteur du panneau 302 arrière de la platine 301. Les organes démêleurs 306 sont chacun équipés d'hérissons venant gratter les bottes 15 au fur et à mesure de l'avancée desdites bottes en direction de l'arrière de la benne 1. Les moyens de régularisation comportent un moteur (non visible ici) qui est relié aux différents organes démêleurs 306, par exemple par l'intermédiaire de 20 courroie ou de chaîne, pour entraîner simultanément en rotation les différents organes démêleurs 306. Le module de distribution comporte en outre des moyens de projection du fourrage vers l'extérieur de la benne 1. A cet effet, les moyens d'éjection sont agencés 25 sur la platine 301 à l'arrière des moyens de déstructuration. Les moyens d'éjection comportent une turbine 307 qui est agencée de sorte que son arbre de rotation s'étende sensiblement en portion inférieur de la platine 301. La turbine 307 aspire ainsi le fourrage 30 déstructuré par les moyens de déstructuration et le projette hors du corps de la benne 1 par l'intermédiaire d'une goulotte 308 liée à la turbine. La goulotte 308 est ici rigidement fixée à la turbine 307. En variante, la goulotte 308 est montée 35 mobile sur la turbine 307 de sorte à pouvoir orienter 3032662 37 différemment la goulotte 308 relativement au châssis 2 et par là le flux d'éjection du fourrage. Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des 5 variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. En particulier le corps de benne pourra comporter un nombre différent de caissons que celui décrit et par exemple un seul caisson.The fourth distribution module 300 is, like the first distribution module 24, connected to the first actuating means 14 (via a universal joint to the shaft and via a hydraulic coupler to the hydraulic unit of the first actuating means 14). for the supply of its various actuating means (actuator or motor). The fourth distribution module 300 comprises means for destructuring the boots. Said means comprise detangler members 306 (here there are three of them) each extending transversely along an axis parallel to the Y axis inside the body of the body 3. The detangling members 306 are borne at their end. by the flanks 303 of the plate 301 so as to be rotatably mounted on the plate 301 about their respective transverse axis. The detangling members 306 extend one above the other so as to be evenly distributed over the entire height of the rear panel 302 of the plate 301. The detangling members 306 are each equipped with hedgehogs coming to scratch the boots 15 as and when as the said boots advance towards the rear of the body 1. The regulating means comprise a motor (not visible here) which is connected to the different detangling members 306, for example by means of a belt or The dispensing module further comprises means for spraying the fodder towards the outside of the bucket 1. For this purpose, the ejection means are arranged on the drum. platinum 301 at the rear of the destructuring means. The ejection means comprise a turbine 307 which is arranged so that its rotation shaft extends substantially in the lower portion of the plate 301. The turbine 307 thus sucks the feed 30 unstructured by the destructuring means and projects it out of the body of the bucket 1 via a chute 308 connected to the turbine. The chute 308 is here rigidly fixed to the turbine 307. In a variant, the chute 308 is mounted to move on the turbine 307 so that the chute 308 can be oriented differently relative to the frame 2 and hence the ejection stream of the turbine 307. feed. Naturally, the invention is not limited to the embodiment described and alternative embodiments can be made without departing from the scope of the invention as defined by the claims. In particular, the body of bucket may comprise a different number of boxes than that described and for example a single box.

10 Les moyens de déplacement de la paroi par rapport au châssis et des différents caissons par rapport au châssis pourront être différents de ce qui a été décrit. Les moyens de déplacement pourront ainsi comporter uniquement des vérins double effet pour le déplacement 15 relativement de deux éléments du corps de benne. La benne pourra comporter un nombre différents de moyens d'actionnement et par exemple des uniques moyens d'actionnement. Bien qu'ici les moyens d'actionnement permettent une alimentation hydraulique et une 20 alimentation mécanique des différents éléments d'actionnement de la benne, les moyens d'actionnement pourront fournir d'autres types d'alimentation par exemple électrique. Bien qu'ici les moyens d'actionnement soient couplés, les moyens d'actionnement pourront être 25 découplés et être par exemple raccordés de façon indépendante à un cardan de sortie du véhicule automobile portant la benne. Les moyens de blocage de la porte pourront comporter d'autres éléments que l'organe de verrouillage 30 décrit (le maneton). Les moyens de blocage pourront ainsi comporter un organe de verrouillage se présentant sous la forme d'un coulisseau déplaçable en translation au lieu du maneton mobile en rotation décrit, le coulisseau coopérant avec une encoche de la porte pour bloquer la 35 porte en position de fermeture. Un tel organe de blocage 3032662 38 est par exemple décrit dans la demande FR 2 989 956 de la présente demanderesse. Le module de distribution associé à la benne sera alors conformé pour coopérer avec lesdits moyens de blocage pour être fixé au corps de 5 benne. La benne pourra ne pas comporter réceptacle et le module de distribution de pieds pour venir reposer dans ces réceptacles. En outre, d'autres modules que ceux décrits 10 pourront être agencés sur le corps de benne. Ainsi, le module de distribution pourra être utilisé comme élévateur par exemple pour transférer le contenu du corps de benne dans un autre conteneur lorsque le contenu est composé d'objets de grande taille (légumes, bottes de 15 fourrage). Le module comportera alors un tapis élévateur de type tapis chaîne à barrettes. De préférence, le tapis sera alors pliable en deux afin de servir de portière fermant le module de distribution et par là fermant le corps de benne quand le tapis n'est pas en 20 fonctionnement.The means for moving the wall relative to the frame and the various boxes relative to the frame may be different from what has been described. The displacement means may thus comprise only double-acting cylinders for the relative displacement of two elements of the dump body. The bucket may comprise a different number of actuating means and for example single actuating means. Although here the actuating means allow a hydraulic supply and a mechanical supply of the various actuating elements of the bucket, the actuating means may provide other types of power supply for example electrical. Although here the actuating means are coupled, the actuating means may be decoupled and, for example, be connected independently to an output gimbal of the motor vehicle carrying the body. The locking means of the door may include other elements than the locking member 30 described (the crankpin). The locking means may thus comprise a locking member in the form of a slide displaceable in translation instead of the rotational pin described in rotation, the slide cooperating with a notch of the door to lock the door in the closed position. . Such a locking member 3032662 38 is for example described in the application FR 2 989 956 of the present applicant. The distribution module associated with the bucket will then be shaped to cooperate with said locking means to be fixed to the body of the bucket. The bucket may not have receptacle and foot distribution module to come to rest in these receptacles. In addition, other modules than those described may be arranged on the body of the bucket. Thus, the dispensing module can be used as an elevator for example to transfer the contents of the body of the body into another container when the content is composed of large objects (vegetables, forage boots). The module will then include a belt-type conveyor belt with bars. Preferably, the mat will then be foldable in two to serve as a door closing the dispensing module and thereby closing the bucket body when the mat is not in operation.

Claims

REVENDICATIONS1. Bucket (1) comprising a frame (2), a body body (3) mounted on the frame (2), a wall (7) which is slidably mounted within the body body relative to the frame between a retracted position wherein it forms the front of the bucket body and an extension position in which it extends substantially at a rear open end of the bucket body, a door (16) pivotally mounted on the bucket body between a closed position where it covers the open end of the body of bucket and an open position where it allows access to the inside of the bucket by the open end and locking means (22) of the door in the closed position which are carried by the body of bucket, the bucket being characterized in that it comprises a distribution module (24; 100; 200; 300) of the contents of the bucket, the module being arranged on the body dump retractable at its open end te between the dump body and the door so that the door rests on an upper portion of the module, the module being secured to the dump body at its open end via said locking means.

2. Bucket (1) according to claim 1, wherein the body body (3) comprises three boxes (4, 5,6) slidably mounted relative to each other in a telescopic movement.

3. Bucket (1) according to claim 2, wherein the wall (7) is connected to the third box (6) being slidably mounted in the third box to slide between the two ends of the third box, the translation of the third box relatively at the second box (5) towards the rear of the chassis (2) and the translation of the second box relative to the first box (1) towards the rear of the chassis causing the translation of the wall to its position extension. 5

4. Bucket (1) according to claim 1, wherein the door (16) is arranged to rest on the upper portion of the dispensing module (24; 100; 200; 300) while being out of its closed position and its opening position. 10

5. Bucket (1) according to claim 1, wherein the locking means comprises two locking members (22) respectively arranged on each of the right and left side flanks of the body body (3) which cooperates with notches (23). corresponding flanks 15 (27) of the door (16) for locking the door in the closed position and cooperating with corresponding notches (30; 105; 205; 305) of the dispensing module (24; 100; 200; 300); to secure the dispensing module to the body of the bucket. 20

6. Bucket (1) according to claim 5, wherein each locking member is a crankpin (22) rotatably mounted on the body body (3) about an axis parallel to the axis of rotation of the door (16). ).

A skip (1) according to claim 1, wherein the lower portion of the dispensing module (24; 100; 200; 300) has at least one foot (31) and the skip body has at least one receptacle (32). ) corresponding in which comes to rest the foot during the distribution module is attached to the body of bucket. 30

8. Distribution module (24; 100; 200; 300) adapted to be fixed retractably to the bucket (1) according to one of the preceding claims, the module being shaped to cooperate with the locking means (22) of the door (16) of the bucket to be fixed to the body 35 of bucket (3).