FR3032661A1

FR3032661A1 - MODULE FOR DISTRIBUTING A DUMP AND TANK EQUIPPED WITH SUCH A MODULE

Info

Publication number: FR3032661A1
Application number: FR1551275A
Authority: FR
Original assignee: Soc Ind D'applications Mec; Societe Industrielle dApplications Mecaniques SAS SIAM
Current assignee: Soc Ind D'applications Mec; Societe Industrielle dApplications Mecaniques SAS SIAM
Priority date: 2015-02-16
Filing date: 2015-02-16
Publication date: 2016-08-19
Also published as: FR3032696A1; FR3032696B1

Abstract

L'invention concerne un module de distribution (100) d'une benne (1). Selon l'invention, le module de distribution comporte des moyens de régularisation du flux de distribution d'un produit contenu de la benne hors de la benne lorsque le module de distribution est agencé sur la benne, les moyens de régularisation comprenant des moyens d'émiettement (107) dudit produit et des moyens de projection (114, 115) du produit émietté par les moyens d'émiettement hors de la benne, lesdits moyens de projection étant indépendants des moyens d'émiettement. L'invention concerne également une benne équipée d'un tel module de distribution.The invention relates to a distribution module (100) of a bucket (1). According to the invention, the dispensing module comprises means for regulating the distribution flow of a product contained in the bucket out of the bucket when the dispensing module is arranged on the bucket, the regularization means comprising means for crumbling (107) of said product and means for projecting (114, 115) the crumbled product by the crumbling means out of the bucket, said projection means being independent of the crumbling means. The invention also relates to a bucket equipped with such a dispensing module.

Description

1 L'invention concerne un module de distribution d'une benne, le module de distribution comprenant des moyens de régularisation d'un flux de distribution du produit contenu dans la benne hors de la benne.The invention relates to a bucket distribution module, the dispensing module comprising means for regulating a distribution flow of the product contained in the bucket out of the bucket.

L'invention concerne également une benne équipée d'un tel module de distribution. Une telle benne sert notamment, bien que non exclusivement, d'épandeur ou de distributeur de fourrage à des animaux. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Les épandeurs permettent de répandre de l'engrais sur un sol pour le fertiliser. A cet effet, un épandeur comporte usuellement des rouleaux équipés d'hérissons montés tournant autour de leur axe sur l'épandeur et agencés au niveau d'une extrémité ouverte arrière de l'épandeur. Les rouleaux permettent ainsi tout à la fois d'émietter le produit contenu dans l'épandeur et de projeter, de par la rotation des rouleaux, le produit émietté hors de l'épandeur.The invention also relates to a bucket equipped with such a dispensing module. Such a bucket serves including, although not exclusively, spreader or feed distributor to animals. BACKGROUND OF THE INVENTION Spreaders allow fertilizer to be spread over a soil to fertilize it. For this purpose, a spreader usually comprises rollers equipped with hedgehogs mounted rotating about their axis on the spreader and arranged at an open rear end of the spreader. The rollers thus make it possible at the same time to crumble the product contained in the spreader and to project, by the rotation of the rollers, the crumbled product out of the spreader.

Il s'avère toutefois parfois difficile de contrôler le flux de distribution du produit contenu dans l'épandeur. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer un module de distribution qui permette un meilleur contrôle du flux de distribution du produit contenu dans la benne ainsi qu'une benne équipée d'un tel module de distribution. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, l'invention a pour objet un module de distribution d'une benne. Selon l'invention, le module de distribution comporte des moyens de régularisation du flux de distribution d'un produit contenu de la benne hors de la benne lorsque le module de distribution est agencé sur la benne, les moyens de régularisation comprenant des moyens d'émiettement dudit produit et des moyens de projection du produit émietté par les moyens 3032661 2 d'émiettement hors de la benne, lesdits moyens de projection étant indépendants des moyens d'émiettement. De la sorte, il s'avère possible de contrôler de façon indépendante les moyens d'émiettement et les moyens de 5 projection ce qui facilite la gestion du flux de distribution du produit. On peut en effet, en fonction de la nature du produit contenu dans la benne (selon qu'il s'agisse de fourrage, de fumier, de compost ...) et de la destination dudit produit, non seulement contrôler 10 l'émiettement du produit contenu dans la benne mais également, et ce de façon indépendante, contrôler la vitesse de projection du produit émietté hors de la benne. On peut ainsi mieux gérer le flux de distribution du produit ce qui permet par exemple d'avoir une 15 distribution plus homogène. L'invention concerne également une benne comportant un tel module de distribution. Bien entendu, pour toute la présente demande, les termes de « supérieur », « inférieur », « avant », « arrière » 20 ... doivent être entendus selon la position en service de la benne équipée du module de distribution c'est-à-dire la position dans laquelle la benne repose sur le sol sur lequel elle est destinée à rouler. Les termes « avant », « arrière » doivent donc être entendus selon la position 25 en service de la benne équipée du module de distribution et le sens d'avancement de la benne sur ledit sol. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit de modes de réalisation 30 particuliers, non limitatifs, de l'invention. Il sera fait référence aux figures ci-jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective de l'arrière d'une benne comprenant un module de distribution selon un premier mode de réalisation de l'invention, 35 la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du 3032661 3 module de distribution illustré à la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective de l'arrière du module de distribution illustré à la figure 1, - les figures 4 et 5 sont des vues en perspective de la 5 benne illustrée à la figure 1, sans le module de distribution, respectivement lorsque la paroi du corps de la benne est en position rétractée et en position d'extension, - la figure 6 est une vue en perspective de l'arrière 10 d'une benne comprenant un module de distribution selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 7 est une vue en coupe longitudinale du module de distribution illustré à la figure 6. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 15 En référence à la figure 1, le module de distribution selon le premier mode de réalisation de l'invention, généralement désigné par 100, est monté sur une benne 1. Le module de distribution 100 est de préférence monté de façon escamotable sur la benne comme nous le verrons par 20 la suite. En référence aux figures 4 et 5, la benne 1 comporte un châssis 2 et un corps de benne 3 qui est monté sur le châssis 2 et qui s'étend longitudinalement selon un axe X. La benne 1 est ici solidarisée à un tracteur (non 25 illustré ici). De façon particulière, le corps de benne 3 comporte trois caissons montés coulissants les uns par rapport aux autres selon un mouvement télescopique. Le corps de benne 3 comporte ainsi un premier caisson 4 fixé au châssis 2 à 30 une extrémité arrière du châssis 2, un deuxième caisson 5 monté coulissant dans le premier caisson 4 selon l'axe X pour glisser dans le premier caisson 4 en direction de l'arrière du châssis 2 et un troisième caisson 6 montant coulissant dans le deuxième caisson 5 selon l'axe X pour 35 glisser dans le deuxième caisson 5 en direction de 3032661 4 l'arrière du châssis 2. Lorsque les différents caissons sont emboîtés les uns dans les autres, le premier caisson 4 renferme tous les autres caissons de sorte que les différents caissons se trouvent tous agencés à l'arrière 5 du châssis 2. Lorsque les différents caissons s'étendent dans le prolongement les uns des autres, le troisième caisson 6 est agencé à l'avant du châssis 2, le deuxième caisson 5 est agencé au centre du châssis 2 et le premier caisson 4 est agencé à l'arrière du châssis 2.However, it is sometimes difficult to control the distribution flow of the product contained in the spreader. OBJECT OF THE INVENTION An object of the invention is to provide a dispensing module that allows better control of the distribution flow of the product contained in the bucket and a bucket equipped with such a dispensing module. SUMMARY OF THE INVENTION To this end, the subject of the invention is a module for dispensing a skip. According to the invention, the dispensing module comprises means for regulating the distribution flow of a product contained in the bucket out of the bucket when the dispensing module is arranged on the bucket, the regularization means comprising means for crumbling said product and means for projecting the crumbled product by crumbling means 3032661 2 out of the bucket, said projection means being independent of the crumbling means. In this way, it proves possible to independently control the crumbling means and the projection means, which facilitates the management of the product distribution flow. It can indeed, depending on the nature of the product contained in the bucket (depending on whether it is fodder, manure, compost ...) and the destination of said product, not only control 10 crumbling the product contained in the bucket but also, and independently, control the speed of projection of the crumbled product out of the bucket. It is thus possible to better manage the distribution flow of the product, which makes it possible for example to have a more homogeneous distribution. The invention also relates to a bucket comprising such a dispensing module. Of course, throughout the present application, the terms "superior", "lower", "front", "rear" 20 ... must be understood according to the operating position of the bucket equipped with the distribution module is ie the position in which the bucket rests on the ground on which it is intended to roll. The terms "front" and "rear" must therefore be understood according to the position 25 in service of the bucket equipped with the dispensing module and the direction of travel of the bucket on said floor. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The invention will be better understood in the light of the following description of particular, non-limiting embodiments of the invention. Reference is made to the attached figures, in which: FIG. 1 is a perspective view of the rear of a skip comprising a distribution module according to a first embodiment of the invention, FIG. 2 3 is a perspective view of the rear of the dispensing module illustrated in FIG. 1; FIGS. 4 and 5 are views. FIG. In perspective of the bucket illustrated in FIG. 1, without the dispensing module, respectively when the wall of the body of the bucket is in the retracted position and in the extended position, FIG. 6 is a perspective view of the bucket. rear 10 of a bucket comprising a distribution module according to a second embodiment of the invention, - Figure 7 is a longitudinal sectional view of the distribution module shown in Figure 6. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION reference to 1, the dispensing module according to the first embodiment of the invention, generally designated 100, is mounted on a bucket 1. The dispensing module 100 is preferably mounted retractably on the bucket as we shall see thereafter. Referring to Figures 4 and 5, the bucket 1 comprises a frame 2 and a body of bucket 3 which is mounted on the frame 2 and which extends longitudinally along an axis X. The bucket 1 is here secured to a tractor (no 25 shown here). In particular, the body of bucket 3 comprises three boxes mounted sliding relative to each other in a telescopic movement. The body of bucket 3 thus comprises a first box 4 fixed to the frame 2 at 30 a rear end of the frame 2, a second box 5 slidably mounted in the first box 4 along the axis X to slide in the first box 4 in the direction of the rear of the chassis 2 and a third box 6 sliding in the second box 5 along the X axis to slide in the second box 5 towards the rear of the chassis 3032661 4. When the different boxes are nested the in one another, the first box 4 encloses all the other boxes so that the different boxes are all arranged at the rear 5 of the frame 2. When the different boxes extend in the extension of each other, the third box 6 is arranged at the front of the frame 2, the second box 5 is arranged in the center of the frame 2 and the first box 4 is arranged at the rear of the frame 2.

10 Chaque caisson comprend un fond horizontal prolongé latéralement par deux flancs latéraux verticaux. Le fond de chaque caisson n'est cependant pas prolongé par un flanc arrière vertical ou un flanc avant vertical de sorte que les caissons soient ouverts à leurs deux 15 extrémités. Dès lors, le corps de benne 3 est également ouvert au niveau de sa portion arrière et au niveau de sa portion avant. De préférence, des patins sont agencés sur le fond horizontal du troisième caisson 6 afin de limiter les 20 frottements lorsque le troisième caisson 6 translate à l'intérieur du deuxième caisson 5. De même, des patins sont agencés sur le fond horizontal du deuxième caisson 5 afin de limiter les frottements lorsque le deuxième caisson 5 translate à l'intérieur du premier caisson 4.Each box comprises a horizontal bottom extended laterally by two vertical lateral flanks. The bottom of each box, however, is not extended by a vertical rear flank or a vertical front flank so that the boxes are open at both ends. Therefore, the body of bucket 3 is also open at its rear portion and at its front portion. Preferably, pads are arranged on the horizontal bottom of the third box 6 in order to limit the friction when the third box 6 translates inside the second box 5. Similarly, pads are arranged on the horizontal bottom of the second box 5 to limit the friction when the second box 5 translate inside the first box 4.

25 Les patins sont par exemple en polyamide. La benne 1 comporte en outre une paroi 7 qui est montée coulissante à l'intérieur du corps de benne 3 selon l'axe X relativement au châssis 2 entre : - une position rétractée dans laquelle 30 la paroi 7 forme un flanc avant du corps de benne 3 de sorte que la portion avant du corps de benne 3 se retrouve fermée par cette paroi (comme illustré à la figure 4), -une position d'extension dans 35 laquelle la paroi 7 forme un flanc arrière du 3032661 5 corps de benne 3 de sorte que la portion arrière du corps de benne 3 se retrouve fermée par cette paroi 7 (comme illustré à la figure 5).The pads are for example polyamide. The bucket 1 further comprises a wall 7 which is slidably mounted inside the body body 3 along the axis X relative to the frame 2 between: - a retracted position in which the wall 7 forms a front flank of the body of 3 so that the front portion of the body of bucket 3 is closed by this wall (as shown in Figure 4), -an extension position in which the wall 7 forms a rear flank of the body 3032661 5 3 so that the rear portion of the body of bucket 3 is closed by this wall 7 (as shown in Figure 5).

5 De préférence, la paroi 7 est liée au troisième caisson 6 en étant montée coulissante dans le troisième caisson 6 selon l'axe X pour glisser entre les deux extrémités du troisième caisson 6. C'est donc la translation du troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 en 10 direction de l'arrière du châssis 2 puis la translation du deuxième caisson 5 relativement au premier caisson 4 en direction de l'arrière du châssis 2 qui permet ici la translation de la paroi 7 jusqu'à sa position d'extension.Preferably, the wall 7 is connected to the third box 6 being slidably mounted in the third box 6 along the X axis to slide between the two ends of the third box 6. This is the translation of the third box 6 relative to the second box 5 in 10 towards the rear of the frame 2 and the translation of the second box 5 relative to the first box 4 towards the rear of the frame 2 which allows here the translation of the wall 7 to its position d ' extension.

15 Comme plus visible à la figure 5, la paroi 7 comporte ici une première portion plane 8a et une deuxième portion plane 8b qui est inclinée relativement à la première portion plane 8a en direction de l'intérieur du corps de benne 3 de sorte à servir de racleur lorsque la paroi 7 20 est déplacée dans le corps de benne 3 pour expulser le contenu du corps de benne 3. De préférence, des patins sont agencés sur le fond de la paroi 7 afin de limiter les frottements lorsque la paroi translate à l'intérieur du troisième caisson 6. Les 25 patins sont par exemple en polyamide. La benne 1 comporte en outre des moyens de déplacement de la paroi 7 par rapport au châssis 2 selon la translation d'axe X et du deuxième caisson 5 et du troisième caisson 6 par rapport au châssis 2 selon la translation d'axe X.As is more visible in FIG. 5, the wall 7 here comprises a first planar portion 8a and a second flat portion 8b which is inclined relative to the first planar portion 8a towards the interior of the body 3 of the bucket so as to serve when the wall 7 is moved into the body of the bucket 3 to expel the contents of the body of the bucket 3. Preferably, pads are arranged on the bottom of the wall 7 in order to limit the friction when the wall translates to the the inside of the third box 6. The pads are for example polyamide. The bucket 1 further comprises means for moving the wall 7 relative to the frame 2 according to the X axis translation and the second box 5 and the third box 6 relative to the frame 2 according to the X axis translation.

30 Les moyens de déplacement comportent ici un vérin 9 pour provoquer la translation de la paroi 7 relativement au troisième caisson 6 selon l'axe X en direction de l'arrière du châssis 2. Le vérin 9 comporte un corps qui est ici fixé au troisième caisson 6 et une tige qui est 35 fixée à la paroi 7. Le vérin 9 est par exemple un vérin 3032661 6 télescopique simple effet. Les moyens de déplacement comportent ici un premier ensemble de deux vérins (dont un seul est référencé 10 sur la figure 4) pour provoquer la translation du 5 troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 selon l'axe X en direction de l'avant du châssis 2. Les vérins du premier ensemble comportent chacun un corps qui est ici fixé au deuxième caisson 5 et une tige qui est fixée au troisième caisson 6. Les vérins de ce premier 10 ensemble sont donc des vérins de type simple effet. Les moyens de déplacement comportent en outre un ensemble poulie-courroie pour lier la paroi 7 au deuxième caisson 5 de sorte qu'un déplacement de la paroi 7 relativement au troisième caisson 6 entraîne un déplacement 15 correspondant du troisième caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 et inversement. A cet effet, ledit ensemble comporte deux poulies 11 qui sont fixées au troisième caisson 6 au niveau de la portion avant du troisième caisson 6 et deux câbles 12 qui s'enroulent 20 respectivement autour de l'une des poulies 11, une première extrémité de chaque câble étant fixée au deuxième caisson 5 et une deuxième extrémité de chaque câble étant fixée à l'avant de la paroi 7 de sorte qu'un mouvement relatif entre la paroi 7 et 25 caisson 6 entraîne un mouvement relatif entre le troisième caisson 6 et le deuxième Les moyens de déplacement comportent en deuxième ensemble de deux vérins 13 pour le troisième correspondant caisson 5. outre ici un provoquer la translation du deuxième caisson 5 relativement au premier 30 caisson 4 selon l'axe X en direction de l'arrière du corps de benne 3 et également en direction de l'avant du corps de benne. Les vérins 13 du deuxième ensemble comportent chacun un corps qui est ici fixé au châssis 2 et une tige qui est fixée au deuxième caisson 5. Les 35 vérins 13 de ce deuxième ensemble sont donc des vérins de 3032661 7 type double effet. Les deuxièmes moyens d'actionnement 15 comportent un groupe hydraulique fixé au châssis 2 à l'avant du châssis 2. Ledit groupe comporte un cardan d'entrée qui est 5 raccordé au cardan de sortie du tracteur pour l'alimentation du groupe hydraulique. Le groupe hydraulique est ici agencé pour alimenter le premier ensemble de vérins 10, le deuxième ensemble de vérins 13 et le vérin 9.The displacement means here comprise a jack 9 to cause the translation of the wall 7 relative to the third box 6 along the X axis towards the rear of the frame 2. The jack 9 comprises a body which is here fixed to the third box 6 and a rod which is fixed to the wall 7. The cylinder 9 is for example a single telescopic jack 3032661 6 effect. The displacement means here comprise a first set of two cylinders (only one of which is referenced 10 in FIG. 4) to cause the translation of the third box 6 relative to the second box 5 along the X axis towards the front of the box. chassis 2. The cylinders of the first set each comprise a body which is here fixed to the second box 5 and a rod which is fixed to the third box 6. The cylinders of this first 10 together are thus single-acting type cylinders. The displacement means further comprise a pulley-belt assembly for linking the wall 7 to the second caisson 5 so that a displacement of the wall 7 relative to the third caisson 6 causes a corresponding displacement 15 of the third caisson 6 relative to the second caisson 5 and vice versa. For this purpose, said assembly comprises two pulleys 11 which are fixed to the third caisson 6 at the front portion of the third caisson 6 and two cables 12 which are wound around one of the pulleys 11 respectively, a first end of each cable being fixed to the second box 5 and a second end of each cable being fixed to the front of the wall 7 so that a relative movement between the wall 7 and 25 box 6 causes a relative movement between the third box 6 and the second displacement means comprises in second set of two cylinders 13 for the third box corresponding 5. addition to here a cause the translation of the second box 5 relative to the first 30 box 4 along the X axis towards the rear of the body 3 and also towards the front of the body of the bucket. The cylinders 13 of the second set each comprise a body which is here fixed to the frame 2 and a rod which is fixed to the second box 5. The cylinders 13 of this second set are therefore double-acting type cylinders 3032661. The second actuating means 15 comprise a hydraulic unit fixed to the frame 2 at the front of the frame 2. Said group comprises an input gimbal which is connected to the output gimbal of the tractor for feeding the hydraulic power unit. The hydraulic unit is here arranged to feed the first set of jacks 10, the second set of jacks 13 and the jack 9.

10 Les premiers moyens d'actionnement 14 comportent également un groupe hydraulique qui est fixé au châssis 2 à l'arrière du châssis 2. Les premiers moyens d'actionnement 14 comportent en outre un cardan d'entrée et un arbre de transmission qui est raccordé d'une part 15 au cardan d'entrée des premiers moyens d'actionnement 14 et d'autre part aux deuxièmes moyens d'actionnement 15 via des moyens d'accouplement à un arbre de transmission des deuxièmes moyens d'actionnement 15. L'arbre de transmission s'étend sensiblement selon l'axe X et peut 20 ainsi être également utilisé pour la transmission d'un effort mécanique à différents éléments de la benne 1 en plus d'alimenter le groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14. Le groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14 est ici agencé pour 25 alimenter le module de distribution 100 monté sur la benne 1 comme nous le verrons par la suite. De la sorte, en référence à la figure 4, lorsque les trois caissons 4, 5, 6 s'étendent dans le prolongement les uns des autres selon l'axe X et que la paroi 7 est 30 dans sa position rétractée, le corps de benne 3 est dans sa position de chargement et présente un volume maximal. Dans la position de chargement, le corps de benne 3 comprend un fond horizontal prolongé latéralement par deux flancs latéraux verticaux, fond et flanc formés 35 respectivement par respectivement les fonds et les flancs 3032661 8 des différents caissons 4, 5, 6. Lorsque l'on souhaite déverser le contenu de la benne 1, le vérin 9 est alimenté pour pousser la paroi 7 selon l'axe X à l'intérieur du troisième caisson 6 vers la 5 portion arrière ouverte du corps de benne 3 ce qui réduit progressivement le volume du corps de benne 3 et provoque l'expulsion du contenu de la benne 1 via ladite portion ouverte. Simultanément, du fait de l'ensemble poulie- courroie, le troisième caisson 6 translate 10 progressivement selon l'axe X dans le deuxième caisson 5 vers la portion arrière ouverte du corps de benne 3 ce qui réduit encore davantage le volume du corps de benne 3 et participe à l'expulsion du contenu de la benne 1. Lorsque le vérin 9 est totalement déployé, le troisième 15 caisson 6 est totalement emboîté dans le deuxième caisson 5 et la paroi 7 s'étend sensiblement à la frontière entre le deuxième caisson 5 et le premier caisson 4. Les vérins 13 du deuxième ensemble sont à leur tour alimentés pour provoquer le déplacement selon l'axe X du deuxième 20 caisson 5, et donc du troisième caisson 6 et de la paroi 7, à l'intérieur du premier caisson 4 vers la portion arrière ouverte du corps de benne 3. Ceci réduit encore davantage le volume du corps de benne 3 et participe à l'expulsion du contenu de la benne 1.The first actuating means 14 also comprise a hydraulic unit which is fixed to the frame 2 at the rear of the frame 2. The first actuating means 14 further comprise an input gimbal and a transmission shaft which is connected. on the one hand to the cardan input of the first actuating means 14 and secondly to the second actuating means 15 via coupling means to a transmission shaft of the second actuating means 15. The transmission shaft extends substantially along the axis X and can thus also be used for the transmission of a mechanical force to different elements of the bucket 1 in addition to supplying the hydraulic unit of the first actuating means 14. The hydraulic unit of the first actuating means 14 is here arranged to feed the distribution module 100 mounted on the bucket 1 as we shall see later. In this way, with reference to FIG. 4, when the three boxes 4, 5, 6 extend in the extension of each other along the axis X and the wall 7 is in its retracted position, the body of 3 is in its loading position and has a maximum volume. In the loading position, the body of bucket 3 comprises a horizontal bottom extended laterally by two vertical lateral flanks, bottom and side formed respectively by the bottoms and sides 3032661 8 of the various caissons 4, 5, 6. When the it is desired to pour the contents of the bucket 1, the cylinder 9 is fed to push the wall 7 along the X axis inside the third box 6 to the open rear portion of the body of bucket 3 which gradually reduces the volume of the body of bucket 3 and causes the expulsion of the contents of the bucket 1 via said open portion. Simultaneously, because of the pulley-belt assembly, the third box 6 progressively translates along the X axis in the second box 5 towards the open rear portion of the body of skip 3 which further reduces the volume of the skip body 3 and participates in the expulsion of the contents of the bucket 1. When the cylinder 9 is fully deployed, the third caisson 6 is fully engaged in the second caisson 5 and the wall 7 extends substantially to the boundary between the second caisson 5 and the first box 4. The cylinders 13 of the second set are in turn energized to cause the displacement along the X axis of the second box 5, and thus the third box 6 and the wall 7, inside the box. first box 4 towards the open rear portion of the body of bucket 3. This further reduces the volume of the body of bucket 3 and participates in the expulsion of the contents of the bucket 1.

25 En référence à la figure 5, lorsque les vérins 13 du deuxième ensemble sont totalement déployés, les trois caissons 4, 5, 6 sont emboîtés les uns dans les autres et la paroi 7 est dans sa position d'extension. Le corps de benne 3 est alors dans sa position de repos et présente 30 un volume minimal quasi nul. La benne 1 permet ainsi une expulsion rapide et aisée du contenu de la benne 1. Pour revenir à la position de chargement du corps de benne 3, le deuxième ensemble de vérins 13 est alimenté 35 pour provoquer le déplacement selon l'axe X du deuxième 3032661 9 caisson 5 (et donc simultanément du troisième caisson 6 et de la paroi 7) relativement au premier caisson 4 en direction de l'avant de la benne 1. Lorsque les vérins 13 dudit deuxième ensemble sont totalement rentrés, le 5 deuxième caisson 5 (ensemble le troisième caisson 6 et la paroi 7) s'étend dans le prolongement du premier caisson 4 hors du premier caisson 4. Les vérins du premier ensemble sont alors alimentés pour provoquer le déplacement selon l'axe X du troisième 10 caisson 6 relativement au deuxième caisson 5 en direction de l'avant de la benne. Simultanément, du fait de l'ensemble poulie-courroie, la paroi 7 translate progressivement selon l'axe X dans le troisième caisson 6 vers l'avant de la benne 1. Lorsque les vérins dudit 15 deuxième ensemble sont totalement déployés, la paroi 7 est de nouveau en position rétractée et le corps de benne 3 en position de chargement. Le passage du corps de benne 3 entre sa position de repos et sa position de chargement, et inversement, s'avère 20 donc rapide et aisée. Par ailleurs, la portion arrière du corps de benne 3, qui est ouverte car dépourvue de flanc vertical arrière fixe, est en fait fermée par une porte 16 pivotante qui est mobile entre une position de fermeture où elle recouvre 25 la portion arrière ouverte du corps de benne 3 et une position d'ouverture où elle autorise l'accès à l'intérieur de la benne 1 par ladite portion arrière ouverte. L'actionnement de la porte 16 entre ses deux positions est ici indépendante de l'actionnement des 30 différents caissons 4, 5, 6 et de la paroi 7 par les moyens de déplacement, étant entendu que la porte 16 doit bien évidemment être dans sa position d'ouverture lorsque le corps de benne 3 passe de sa position de chargement à sa position de repos.Referring to Figure 5, when the cylinders 13 of the second set are fully deployed, the three boxes 4, 5, 6 are nested within each other and the wall 7 is in its extended position. The body of bucket 3 is then in its rest position and has a minimal volume of almost zero. The bucket 1 thus allows a fast and easy expulsion of the contents of the bucket 1. To return to the loading position of the bucket body 3, the second set of cylinders 13 is fed 35 to cause the displacement along the X axis of the second 3032661 9 box 5 (and therefore simultaneously the third box 6 and the wall 7) relative to the first box 4 towards the front of the bucket 1. When the cylinders 13 of said second set are fully retracted, the second box 5 (Together the third box 6 and the wall 7) extends in the extension of the first box 4 out of the first box 4. The cylinders of the first set are then powered to cause the displacement along the X axis of the third box 10 relatively at the second box 5 towards the front of the bucket. Simultaneously, because of the pulley-belt assembly, the wall 7 progressively translates along the X axis in the third box 6 toward the front of the body 1. When the cylinders of said second set are fully deployed, the wall 7 is again in the retracted position and the dump body 3 in the loading position. The passage of the body body 3 between its rest position and its loading position, and vice versa, is therefore fast and easy. Furthermore, the rear portion of the body of bucket 3, which is open because devoid of fixed rear vertical sidewall, is actually closed by a pivoting door 16 which is movable between a closed position where it covers the open rear portion of the body 3 and an open position where it allows access to the interior of the bucket 1 by said open rear portion. The actuation of the door 16 between its two positions is here independent of the actuation of the various caissons 4, 5, 6 and the wall 7 by the moving means, it being understood that the door 16 must obviously be in its position. opening position when the body body 3 passes from its loading position to its rest position.

35 Cette porte 16 comporte ici plus particulièrement un 3032661 10 panneau 17 arrière qui s'étend transversalement (c'est-à-dire selon un axe Y orthogonal à l'axe X) dans la largeur du corps de benne 3. Ce panneau 17 est orienté sensiblement verticalement lorsque la porte 16 est 5 fermée, de manière à obturer la portion arrière du corps de benne 3, et il s'étend obliquement au-dessus de la portion arrière de la benne 1, lorsque la porte 16 est ouverte. Ce panneau 17 est porté par un flanc latéral gauche 18 et 10 un flanc latéral droit 18, qui s'étendent longitudinalement selon l'axe X, c'est-à-dire parallèlement à la direction des flancs latéraux du corps de benne 3. Le flanc latéral gauche 18 est rapporté en face externe du flanc latéral gauche du premier caisson 15 4, et, de manière analogue, le flanc latéral droit est rapporté en face externe du flanc latéral droit du premier caisson 4. Les deux flancs 18 de la porte 16 qui portent le panneau 17 arrière de cette porte 16 sont symétriques l'un de 20 l'autre par rapport à un plan longitudinal parallèle aux flancs latéraux gauche et droite du premier caisson 4 en étant situé à mi-distance entre ces deux flancs. Chaque flanc latéral 18 de la porte 16 comporte un longeron rigidement solidaire du bord latéral du panneau 25 17 arrière de la porte et qui est prolongé dans sa portion supérieure par un bras 20 qui s'étend perpendiculairement au panneau 17 arrière vers l'avant du corps de benne 3. Le panneau 17 arrière et les deux flancs latéraux 18 30 constituent un ensemble rigide fabriqué par exemple par assemblage mécano-soudé, et constituant le corps de la porte 16. Ce corps de la porte 16 est articulé sur la benne 1 en partie avant du bras 20 du flanc gauche 18 et du bras 20 35 du flanc droit 18 au niveau d'un axe de rotation 3032661 11 transversal A (parallèle à l'axe Y) qui est ainsi déporté d'une certaine distance vers l'avant par rapport au panneau 17 arrière de la porte. Avec cette disposition, le panneau 17 est reporté en 5 arrière par rapport à l'axe de rotation A, pour toute position de la porte 16, de sorte que le poids propre de cette porte 16 la rappelle continuellement vers le bas, c'est-à-dire vers sa position fermée. Cette porte 16 est manoeuvrée et bloquée dans sa position 10 de rappel par un troisième ensemble de deux vérins 21 qui sont par exemple alimentés hydrauliquement par les deuxièmes moyens d'actionnement 15. Chaque vérin 21 dudit troisième ensemble comporte une première extrémité solidarisée à l'extrémité du bras 20 respectif de la 15 porte 16 et une seconde extrémité solidarisée à une première extrémité d'un organe de blocage de la porte 16 dans la position de fermeture. Les vérins 21 sont par exemple des vérins télescopiques de type double effet. Chaque organe de blocage est ici un maneton rotatif 22 20 qui s'étend à peu près verticalement entre la seconde extrémité du vérin 21 associé et un bord inférieur du bras 20 associé qui comporte au niveau de ce maneton 22, une encoche 23 d'orientation oblique destinée à recevoir l'extrémité supérieure du maneton 22 pour bloquer la 25 porte en position fermée. Les manetons 22 sont montés rotatif autour d'un axe B transversal situé à mi-hauteur des manetons 22 (parallèle à l'axe Y). Dans ces conditions, lorsque la seconde extrémité de 30 chaque vérin 21 est déplacée vers l'arrière, le maneton 22 correspondant pivote dans le sens direct, de sorte que son extrémité supérieure avance pour s'engager dans l'encoche 23 afin de bloquer la porte 16 en position fermée.This door 16 here more particularly comprises a rear panel 17 which extends transversely (that is to say along a Y axis orthogonal to the X axis) in the width of the body of bucket 3. This panel 17 is oriented substantially vertically when the door 16 is closed, so as to close the rear portion of the body of bucket 3, and it extends obliquely above the rear portion of the bucket 1, when the door 16 is open. This panel 17 is carried by a left lateral flank 18 and a right lateral flank 18, which extend longitudinally along the axis X, that is to say parallel to the direction of the lateral flanks of the body of skip 3. The left lateral flank 18 is attached to the external face of the left lateral flank of the first caisson 15 4, and, likewise, the right lateral flank is attached to the external face of the right lateral flank of the first caisson 4. The two flanks 18 of the door 16 which carries the rear panel 17 of this door 16 are symmetrical to each other with respect to a longitudinal plane parallel to the left and right lateral flanks of the first caisson 4 being situated at the mid-distance between these two flanks . Each lateral flank 18 of the door 16 comprises a spar rigidly secured to the lateral edge of the rear panel 17 of the door and which is extended in its upper portion by an arm 20 which extends perpendicularly to the rear panel 17 towards the front of the door. body 3. The rear panel 17 and the two side walls 18 30 constitute a rigid assembly manufactured for example by mechanically welded assembly, and constituting the body of the door 16. This body of the door 16 is articulated on the body 1 in front part of the arm 20 of the left flank 18 and the arm 20 of the right flank 18 at a transverse axis of rotation A (parallel to the axis Y) which is thus deported a certain distance towards the front relative to the back panel 17 of the door. With this arrangement, the panel 17 is moved backwards relative to the axis of rotation A, for any position of the door 16, so that the weight of the door 16 reminds it continuously downwards, it is to its closed position. This door 16 is operated and locked in its return position by a third set of two cylinders 21 which are for example hydraulically powered by the second actuating means 15. Each actuator 21 of said third set comprises a first end secured to the end of the respective arm 20 of the door 16 and a second end secured to a first end of a locking member of the door 16 in the closed position. The cylinders 21 are for example telescopic cylinders of the double-acting type. Each blocking member here is a rotating pin 22 which extends approximately vertically between the second end of the associated cylinder 21 and a lower edge of the associated arm 20 which comprises at this crankpin 22, a notch 23 of orientation oblique for receiving the upper end of the crankpin 22 to lock the door in the closed position. The crank pins 22 are rotatably mounted about a transverse axis B located halfway up the crank pins 22 (parallel to the Y axis). Under these conditions, when the second end of each jack 21 is moved rearward, the corresponding crankpin 22 pivots in the forward direction, so that its upper end advances to engage the notch 23 to block the door 16 in closed position.

35 Au contraire, lorsque la seconde extrémité de chaque 3032661 12 vérin 21 est déplacée vers l'avant, le maneton 22 correspondant tourne dans le sens indirect, de sorte que son extrémité supérieure recule pour débloquer la porte 16 en se désengageant de l'encoche 23.In contrast, when the second end of each cylinder 21 is moved forward, the corresponding crank pin 22 rotates in the indirect direction, so that its upper end retracts to unlock the door 16 by disengaging the notch. 23.

5 Partant de la situation de la figure 4 où la porte 16 est complètement abaissée c'est-à-dire fermée, et bloquée, le troisième ensemble de vérins 21 est piloté pour se rétracter, ce qui déplace dans un premier temps les secondes extrémités des deux vérins 21 vers l'avant. Dans 10 cette situation, les deux manetons 22 pivotent dans le sens indirect, de sorte que leur extrémité supérieure se déplace alors vers l'arrière en se désengageant de l'encoche 23 associée pour libérer la porte 16 lorsque les manetons 22 atteignent la position de déblocage.Starting from the situation of FIG. 4, where the door 16 is completely lowered, that is to say closed, and locked, the third set of jacks 21 is driven to retract, which first moves the second ends both jacks 21 forward. In this situation, the two cranks 22 pivot in the indirect direction, so that their upper end then moves backwards disengaging from the associated notch 23 to release the door 16 when the crank pins 22 reach the release.

15 La course en rotation des manetons 22 est limitée par des butées non représentées, de sorte que lorsque les manetons 22 sont complètement sortis de l'encoche 23 respective, ils arrivent en butée. A ce stade, les vérins 21 continuant de se rétracter tirent les portions 20 inférieures des extrémités avant des bras 20 vers l'arrière, ce qui provoque la rotation de la porte 16 dans le sens direct. A l'issue de cette rotation de la porte 16, son panneau 17 arrière atteint une position haute dans laquelle la 25 porte 16 a son ouverture maximale, et pour laquelle les vérins 21 du troisième ensemble sont complètement rétractés, et les manetons 22 occupent une position extrême de rétention dans laquelle leur extrémité supérieure est située vers l'arrière.The rotation of the crank pins 22 is limited by stops not shown, so that when the crank pins 22 are completely out of the respective notch 23, they come into abutment. At this stage, the jacks 21 continuing to retract pull the lower portions of the front ends of the arms 20 rearwards, causing the door 16 to rotate in the forward direction. At the end of this rotation of the door 16, its rear panel 17 reaches a high position in which the door 16 has its maximum opening, and for which the cylinders 21 of the third set are completely retracted, and the crank pins 22 occupy a Extreme retention position in which their upper end is located towards the rear.

30 La fermeture de la porte 16 consiste alors à commander les vérins 21 pour qu'ils se déploient progressivement en retenant la porte à l'encontre de son rappel. Dans ce mouvement, comme la porte 16 tend naturellement à se reformer sous l'effet de son poids propre, elle tire 35 l'ensemble des vérins 21 vers l'avant en même temps que 3032661 13 ceux-ci se déploient, de sorte que les extrémités supérieures des manetons 22 restent en butée en arrière en position de rétention. A la fin du mouvement de descente de la porte 16, les 5 premières extrémités des vérins 21 ont terminé d'avancer et s'immobilisent du fait que la porte 16 ne peut pas descendre plus bas, ce qui provoque alors le recul des secondes extrémités des vérins 21 du fait que ces vérins 21 continuent de se déployer, ces secondes extrémités 10 atteignant alors la position de blocage. Le recul de ces secondes extrémités provoque alors une rotation des manetons 22 dans le sens direct, et par là même un déplacement de leur extrémité supérieure vers l'avant dans un mouvement où ces extrémités supérieures 15 s'engagent dans les encoches 23 pour bloquer la porte 16 en position fermée. La porte 16 est ainsi manoeuvrable aisément entre ses deux position d'ouverture et de fermeture. La commande du troisième ensemble de vérins 21 est à elle seule 20 suffisante pour manoeuvrer la porte 16 mais également pour la bloquer dans une position de rappel qui est sa position de fermeture. Ainsi, la benne 1 peut se trouver simplement fermée au niveau de sa portion arrière par la porte 16. La portion 25 arrière de benne 1 peut également être fermée par le module de distribution 100 selon le premier mode de réalisation de l'invention. En référence aux figures 1 à 3, le module de distribution 100 comporte ici une platine 101. La platine 101 comprend 30 un panneau 102 arrière qui s'étend transversalement selon l'axe Y dans la largeur du corps de benne 3. Ce panneau 102 est orienté de manière à obturer la portion arrière du corps de benne 3. Le panneau 102 de la platine 101 comporte par ailleurs une fenêtre 106 traversant ledit 35 panneau 102 de sorte à permettre l'accès au contenu du 3032661 14 corps de benne 3. La fenêtre 106 a une hauteur telle que la fenêtre 106 s'étend ici du fond du corps de benne 3 jusqu'à sensiblement les 2/3 du corps de benne 3. Tout comme la porte 16, ce panneau 101 est porté par un 5 flanc gauche 103 et un flanc droit 103 qui s'étendent longitudinalement selon l'axe X, c'est-à-dire parallèlement à la direction des flancs latéraux du corps de benne 3. Le flanc latéral gauche 103 est rapporté en face externe du flanc latéral gauche du premier caisson 10 4, et, de manière analogue, le flanc latéral droit 103 est rapporté en face externe du flanc latéral droit du premier caisson 4. Comme on l'aura compris, les deux flancs 103 de la platine 101 qui portent le panneau 102 de cette platine 15 101 sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan longitudinal parallèle aux flancs latéraux gauche et droite du premier caisson 4 en étant situé à mi-distance entre ces deux flancs. Chaque flanc latéral 103 comporte un longeron 117 20 rigidement solidaire du bord latéral du panneau 102 arrière de la platine 101 et qui est prolongé par un bras 104 qui s'étend perpendiculairement au panneau 102 arrière vers l'avant du corps de benne 3. Le panneau arrière 102 et les deux flancs latéraux 103 25 constituent un ensemble rigide fabriqué par exemple par assemblage mécano-soudé, et constituant le corps de la platine 101. Le module de distribution 100 est ici fixé de façon escamotable sur le corps de benne 3 en partie avant du 30 bras 104 du flanc gauche et du bras 104 du flanc droit de sa platine 101 au niveau de l'axe de rotation B des manetons 22 qui est ainsi déporté d'une certaine distance vers l'avant par rapport au panneau arrière 102 de la platine 101. A cet effet, un bord inférieur du bras 104 35 de chaque flanc 103 de la platine 25 comporte au niveau 3032661 15 du maneton 22 correspondant, une encoche 105 d'orientation oblique destinée à recevoir l'extrémité supérieure du maneton 22 pour bloquer la platine 101, et donc le module de distribution 100, sur le corps de benne 5 3. Lorsque la porte 16 est complètement abaissée le troisième ensemble de vérins 21 est piloté pour se rétracter, ce qui déplace dans un premier temps les secondes extrémités des deux vérins 21 vers l'avant. Dans 10 cette situation, les deux manetons 22 pivotent dans le sens indirect, de sorte que leur extrémité supérieure se déplace alors vers l'arrière en se désengageant de l'encoche 23 associée de la porte 16 pour libérer la porte 16 lorsque les manetons 22 atteignent la position 15 de déblocage. A l'issue de cette rotation de la porte 16, son panneau 17 arrière atteint la position haute dans laquelle la porte 16 a son ouverture maximale, et pour laquelle les vérins 21 du troisième ensemble sont complètement rétractés, et les manetons 22 occupent une 20 position extrême de rétention dans laquelle leur extrémité supérieure est située vers l'arrière. On vient alors rapporter le module de distribution 100 sur le corps de benne 3 de sorte à venir placer les encoches 105 des flancs 103 de la platine 101 du module 25 de distribution 100 sensiblement au niveau des deux manetons 22 correspondants. Puis on vient abaisser de nouveau la porte 16 en commandant les vérins 21 pour qu'ils se déploient progressivement en retenant la porte 16 à l'encontre de 30 son rappel. Le recul de ces secondes extrémités des vérins 21 du troisième ensemble de vérins 21 lors de la descente de la porte 16 provoque alors une rotation des manetons 22 dans le sens direct, et par là même un déplacement de leur extrémité supérieure vers l'avant 35 dans un mouvement où ces extrémités supérieures 3032661 16 s'engagent alors dans les encoches 105 du module de distribution 100 pour solidariser rigidement le module de distribution 100 au corps de benne 3. La porte 16 se trouve alors entre sa position d'ouverture et sa position 5 de fermeture. De façon avantageuse, comme la porte 16 tend naturellement à se reformer sous l'effet de son poids propre, elle vient appuyer sur une portion supérieure de la platine 101 en direction du corps de benne 3. Ceci 10 permet de favoriser l'ancrage du module de distribution 100 au corps de benne 3. Pour désolidariser le module de distribution 100 de la benne 1, il suffit d'ouvrir de nouveau la porte 16 jusqu'à sa position d'ouverture. Ceci va entraîner le 15 désengagement des manetons 22 des encoches 105 du module de distribution 100. Il est alors possible de retirer le module de distribution 100 du corps de benne 3. On peut alors soit agencer un autre module de distribution selon l'invention et pouvant coopérer avec les organes de 20 verrouillage de la porte 16 pour être fixé au corps de benne 3 soit simplement refermer la porte 16. Ainsi, ledit module de distribution 100 est agencé de façon escamotable sur le corps de benne 3 et ce de façon relativement simple et rapide.The closing of the door 16 then consists in controlling the jacks 21 so that they unfold gradually while retaining the door against its return. In this movement, as the door 16 naturally tends to reform under the effect of its own weight, it pulls all the jacks 21 forward at the same time as the jets 21 unfold, so that the upper ends of the crank pins 22 remain in abutment back in the retention position. At the end of the downward movement of the door 16, the first 5 ends of the jacks 21 have finished advancing and come to a standstill because the door 16 can not go lower, which then causes the second ends to retract. jacks 21 because these jacks 21 continue to deploy, these second ends 10 then reaching the locking position. The retreat of these second ends then causes a rotation of the crank pins 22 in the forward direction, and thereby a displacement of their upper end forward in a movement where these upper ends 15 engage in the notches 23 to block the door 16 in closed position. The door 16 is thus easily manoeuvrable between its two open and closed position. The control of the third set of jacks 21 alone is sufficient to maneuver the door 16 but also to lock it in a return position which is its closed position. Thus, the bucket 1 can be simply closed at its rear portion by the door 16. The rear portion of bucket 1 can also be closed by the dispensing module 100 according to the first embodiment of the invention. With reference to FIGS. 1 to 3, the dispensing module 100 here comprises a plate 101. The plate 101 comprises a rear panel 102 which extends transversely along the axis Y in the width of the body of the body 3. This panel 102 is oriented so as to close the rear portion of the skip body 3. The panel 102 of the plate 101 further includes a window 106 passing through said panel 102 so as to allow access to the contents of the skip body 3. The window 106 has a height such that the window 106 extends here from the bottom of the body of bucket 3 to substantially 2/3 of the body of bucket 3. Just like the door 16, this panel 101 is carried by a 5 left flank 103 and a right flank 103 which extend longitudinally along the axis X, that is to say parallel to the direction of the side flanks of the body of bucket 3. The left lateral flank 103 is attached to the outer face of the left lateral flank of the first box 10 4, and, of course, Similarly, the right lateral flank 103 is attached to the external face of the right lateral flank of the first caisson 4. As will have been understood, the two flanks 103 of the plate 101 which carry the panel 102 of this plate 101 are symmetrical. one of the other with respect to a longitudinal plane parallel to the left and right lateral flanks of the first caisson 4 being located halfway between these two flanks. Each lateral flank 103 comprises a spar 117 rigidly secured to the lateral edge of the rear panel 102 of the plate 101 and which is extended by an arm 104 which extends perpendicularly to the rear panel 102 towards the front of the skip body 3. rear panel 102 and the two side walls 103 25 constitute a rigid assembly manufactured for example by mechanically welded assembly, and constituting the body of the plate 101. The distribution module 100 is here fixed retractably on the body of bucket 3 in the front part of the arm 104 of the left flank and the arm 104 of the right flank of its plate 101 at the axis of rotation B of the crank pins 22 which is thus deported a certain distance forward with respect to the rear panel 102 of the plate 101. For this purpose, a lower edge of the arm 104 35 of each side 103 of the plate 25 comprises at 3032661 15 of the crank pin 22 corresponding, a notch 105 of oblique orientation for receiving r the upper end of the crankpin 22 to lock the plate 101, and therefore the distribution module 100, on the body of bucket 5 3. When the door 16 is completely lowered the third set of jacks 21 is driven to retract, this which moves first the second ends of the two jacks 21 forward. In this situation, the two cranks 22 pivot in the indirect direction, so that their upper end then moves backwards disengaging from the associated notch 23 of the door 16 to release the door 16 when the crank pins 22 reach the unlocking position. At the end of this rotation of the door 16, its rear panel 17 reaches the high position in which the door 16 has its maximum opening, and for which the cylinders 21 of the third set are completely retracted, and the crank pins 22 occupy a 20 Extreme retention position in which their upper end is located towards the rear. The delivery module 100 is then brought back onto the body of bucket 3 so as to place the notches 105 of the flanks 103 of the plate 101 of the distribution module 100 substantially at the two corresponding crank pins 22. Then the door 16 is lowered again by controlling the jacks 21 so that they unfold gradually by holding the door 16 against its return. The retraction of these second ends of the cylinders 21 of the third set of jacks 21 during the descent of the door 16 then causes a rotation of the crank pins 22 in the forward direction, and thereby a displacement of their upper end towards the front. in a movement where these upper ends 3032661 16 then engage in the notches 105 of the distribution module 100 to rigidly secure the dispensing module 100 to the body of bucket 3. The door 16 is then between its open position and its 5 position closing. Advantageously, since the door 16 naturally tends to reform under the effect of its own weight, it bears on an upper portion of the plate 101 towards the body of the bucket 3. This allows to promote the anchoring of the distribution module 100 to the body of bucket 3. To separate the dispensing module 100 of the bucket 1, simply open the door 16 again to its open position. This will cause the crank pins 22 to disengage from the notches 105 of the distribution module 100. It is then possible to remove the dispensing module 100 from the body of the bucket 3. It is then possible to arrange another dispensing module according to the invention and which can cooperate with the locking members of the door 16 to be fixed to the body of bucket 3 or simply close the door 16. Thus, said dispensing module 100 is arranged in a retractable manner on the body of bucket 3 and this relatively simple and fast.

25 De préférence, la portion inférieure de la platine 101 comporte deux pieds 31 agencés chacun à l'une des extrémités de la portion inférieure de la platine 101 pour venir reposer dans deux réceptacles 32 correspondants du premier caisson 4. Les deux réceptacles 30 32 sont par exemple agencés sur le premier caisson 4 de sorte à s'étendre sous ledit caisson 4 pour dépasser de l'extrémité ouverte arrière du premier caisson 4. Les deux réceptacles 32 sont par exemple démontés lorsque la benne 1 ne comporte pas le module de distribution 100 et 35 que seule la porte 16 vient refermer le corps de benne 3 3032661 17 et sont montés sur le corps de benne 3 une fois la porte 16 en position d'ouverture et avant montage du module de distribution. Une fois la porte 16 en position d'ouverture, il suffit 5 donc de positionner les pieds 31 du module de distribution 100 dans les réceptacles 32 correspondants du premier caisson 4 puis de faire basculer le reste du module de distribution 100 pour positionner panneau 102 arrière et flancs 103 de la platine 101 contre le premier 10 caisson 4. Il ne reste alors plus qu'à commander la descente de la porte 16 jusqu'à ce que les manetons 22 engagent les encoches 105 des flancs 103 de la platine 101. Le module de distribution 100 est alors fixé au corps de benne 3 par la coopération des 15 manetons/encoches, pieds/réceptacle ainsi que par la poussée exercée par la porte 16 sur la portion supérieure de la platine 101. Les pieds 31 et les réceptacles 32 correspondants permettent ainsi de favoriser l'ancrage du module de 20 distribution 100 au corps de benne 3 en offrant un appui supplémentaire au module de distribution 100 et plus précisément à la portion basse de sa platine 101. Une fois, le module de distribution 100 en place sur le corps de benne 3, il peut être connecté aux premiers 25 moyens d'actionnement 14 (via un cardan à l'arbre et via un coupleur hydraulique au groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14) pour l'alimentation de ses différents moyens d'actionnement (vérin ou moteur ou poutre d'épandage).Preferably, the lower portion of the plate 101 comprises two feet 31 each arranged at one end of the lower portion of the plate 101 to rest in two corresponding receptacles 32 of the first box 4. The two receptacles 32 are for example arranged on the first box 4 so as to extend under said box 4 to protrude from the rear open end of the first box 4. The two receptacles 32 are for example disassembled when the box 1 does not include the distribution module 100 and 35 that only the door 16 closes the body body 3 3032661 17 and are mounted on the body body 3 once the door 16 in the open position and before mounting the dispensing module. Once the door 16 in the open position, it suffices therefore to position the feet 31 of the dispensing module 100 in the corresponding receptacles 32 of the first box 4 and then to tilt the rest of the dispensing module 100 to position the rear panel 102 and flanks 103 of the plate 101 against the first box 4. It then remains only to control the descent of the door 16 until the crank pins 22 engage the notches 105 of the flanks 103 of the plate 101. dispensing module 100 is then fixed to the body of bucket 3 by the cooperation of 15 pawns / notches, feet / receptacle and by the thrust exerted by the door 16 on the upper portion of the plate 101. The feet 31 and receptacles 32 Correspondents thus make it possible to promote the anchoring of the distribution module 100 to the body of bucket 3 by offering additional support to the dispensing module 100 and more specifically to the lower portion of its plate 101. Once the dispensing module 100 is in place on the body 3, it can be connected to the first actuating means 14 (via a universal joint to the shaft and via a hydraulic coupler to the hydraulic unit of the first drive means. 14) for the supply of its various actuating means (cylinder or motor or spreading beam).

30 Le module de distribution 100 va être à présent décrit plus précisément. Selon l'invention, le module de distribution 100 comporte des moyens de régularisation d'un flux de distribution du produit contenu dans la benne 1 hors de la benne 1.The distribution module 100 will now be described more precisely. According to the invention, the dispensing module 100 comprises means for regulating a product distribution flow contained in the bucket 1 out of the bucket 1.

35 Les moyens de régularisation du flux de distribution 3032661 18 comportent des moyens d'émiettement qui comportent ici des tapis 107 (par exemple au nombre de trois) s'étendant chacun transversalement selon un axe parallèle à l'axe Y à travers la fenêtre 106. Les tapis 107 sont portés au 5 niveau de leurs deux extrémités par les flancs 103 de la platine 101. Les tapis 107 s'étendent les uns aux dessus des autres de sorte à être régulièrement répartis sur toute la hauteur de la fenêtre 106. Les tapis 107 sont donc agencés pour obstruer la fenêtre 106. Les tapis 107 10 sont agencés de sorte à tous parallèle les uns aux autres c'est-à-dire que les différents tapis 107 sont tous orientés de la même façon relativement à la platine 101. Les moyens d'émiettement comportent un moteur (non visible ici) qui est par exemple agencé sur l'un des 15 flancs 103 de la platine 101 et qui est relié aux différents tapis 107, par exemple par l'intermédiaire de courroies, pour entraîner simultanément en rotation les différents tapis 107. Ainsi non seulement, les tapis 107 sont tous parallèles les uns aux autres mais en outre ils 20 tournent simultanément à la même vitesse. Chaque tapis 107 est de type chaîne à barrette. Chaque tapis 107 comporte ainsi deux rouleaux 108 s'étendant transversalement. Pour chaque tapis 107, les extrémités droites des deux rouleaux 108 sont donc portées par le 25 flanc 103 droit de la platine 101 et les deux extrémités gauches des deux rouleaux 108 sont donc portées par le flanc 103 gauche de la platine 201. Chaque tapis 107 comporte en outre une chaîne 109 droite enroulée autour des deux extrémités droites des deux rouleaux 108 et une 30 chaîne 109 gauche enroulée autour des deux extrémités gauches de deux rouleaux 108. Chaque tapis 107 comporte en outre des barrettes 110 (dont deux seules sont référencée à la figure 1) s'étendant transversalement et ayant chacune une extrémité droite fixée à la chaîne 109 35 droite et une extrémité gauche fixée à la chaîne 109 3032661 19 gauche. La rotation des deux rouleaux 108 de chaque tapis 107, commandé par le moteur, entraîne donc la rotation des barrettes 110 autour des deux rouleaux 108 et par là l'émiettement du produit contenu de la benne 1 du fait du 5 contact entre les barrettes 110 et le produit. De préférence, chaque tapis 107 est monté pivotant sur la platine 101 autour d'un axe transversale respectivement Ci, C2 et C3 parallèle à l'axe transversal Y. A cet effet le premier rouleau 108 de chaque tapis 107 est fixé ici 10 aux flancs 103 de la platine 101 et les extrémités du deuxième rouleau 108 dudit tapis 107 peuvent se déplacer dans des orifices 111 en arc de cercle d'axe respectivement Cl, C2 et C3 ménagés dans les flancs 103 de la platine 101 relativement au premier rouleau 108 15 correspondant. Les axes Cl, C2 et C3 sont donc ici confondus chacun avec l'axe selon lequel s'étend le premier rouleau 108 du tapis 107 associé. Les orifices 111 sont ici conformés sensiblement en quart de cercle pour limiter le pivotement des deuxièmes 20 rouleaux 108 de chaque tapis 107 relativement au premier rouleau 108 de sorte que le tapis 107 puisse s'entendre entre sensiblement entre la verticale (les deux rouleaux 108 du tapis 107 étant sensiblement l'une au-dessus de l'autre) et l'horizontale (les deux rouleaux 108 du tapis 25 107 étant sensiblement au même niveau). Les moyens d'émiettement comportent une bielle 117 qui est agencée pour être solidaire en rotation de l'extrémité du deuxième rouleau 108 de chaque tapis 107, au niveau d'un même flanc 103 de la platine 101. Les 30 moyens d'émiettement comportent en outre un vérin 118 dont un corps est fixé à la platine et dont la tige est solidarisée à la bielle 117. De la sorte, un déploiement de la tige du vérin 118 entraîne une rotation simultanée de la bielle 117 et des deuxièmes rouleaux 108 35 relativement aux premiers rouleaux et donc à la platine 3032661 20 101. Ainsi non seulement, les tapis 107 sont tous parallèles les uns aux autres et tournent simultanément à la même vitesse mais ils sont en outre orientables simultanément.The distribution stream regularization means 3032661 18 comprise crumbling means which here comprise mats 107 (for example three in number) each extending transversely along an axis parallel to the Y axis through the window 106. The carpets 107 are carried at their two ends by the flanks 103 of the plate 101. The mats 107 extend one above the other so as to be evenly distributed over the entire height of the window 106. carpets 107 are thus arranged to obstruct the window 106. The mats 107 are arranged so that they are all parallel to each other, that is to say that the different mats 107 are all oriented in the same way relative to the plate 101 The crumbling means comprise a motor (not visible here) which is for example arranged on one of the flanks 103 of the plate 101 and which is connected to the various belts 107, for example by means of belts in order to simultaneously drive the various belts 107 in rotation. Thus, not only are the belts 107 all parallel to each other but also rotate simultaneously at the same speed. Each carpet 107 is of the bar chain type. Each carpet 107 thus comprises two rollers 108 extending transversely. For each belt 107, the straight ends of the two rollers 108 are thus carried by the right side of the plate 101 and the two left ends of the two rollers 108 are carried by the left side 103 of the plate 201. further comprises a straight chain 109 wound around the two straight ends of the two rollers 108 and a left chain 109 wound around the two left ends of two rollers 108. Each belt 107 further comprises bars 110 (only two of which are referenced in FIG. Figure 1) extending transversely and each having a straight end attached to the right chain 109 and a left end attached to the left chain. The rotation of the two rollers 108 of each belt 107, controlled by the motor, thus causes the rotation of the bars 110 around the two rollers 108 and thereby the crumbling of the product contained in the bucket 1 because of the contact between the bars 110. and the product. Preferably, each belt 107 is pivotally mounted on the plate 101 about a transverse axis respectively Ci, C2 and C3 parallel to the transverse axis Y. For this purpose the first roller 108 of each carpet 107 is fixed here to the flanks 103 of the plate 101 and the ends of the second roller 108 of said belt 107 can move in orifices 111 in an arc of an axis respectively C1, C2 and C3 formed in the flanks 103 of the plate 101 relative to the first roller 108 15 corresponding. The axes C1, C2 and C3 are thus here each coinciding with the axis along which the first roller 108 of the associated belt 107 extends. The orifices 111 are here shaped substantially in quadrant to limit the pivoting of the second rollers 108 of each belt 107 relative to the first roller 108 so that the belt 107 can be understood substantially between the vertical (the two rollers 108 of the carpet 107 being substantially one above the other) and the horizontal (the two rollers 108 of the carpet 107 being substantially at the same level). The crumbling means comprise a rod 117 which is arranged to be integral in rotation with the end of the second roller 108 of each belt 107, at the same side 103 of the plate 101. The crumbling means comprise in addition, a jack 118 whose body is fixed to the plate and whose rod is secured to the connecting rod 117. In this way, a deployment of the rod of the jack 118 causes a simultaneous rotation of the rod 117 and the second rolls 108 35 relatively to the first rollers and therefore the plate 3032661 101. Thus not only, the mats 107 are all parallel to each other and rotate simultaneously at the same speed but they are also adjustable simultaneously.

5 Il s'avère donc simple de réguler le flux de distribution soit en modifiant la vitesse de rotation des tapis 107 soit en modifiant leur orientation ou en agissant sur ces deux paramètres. De façon préférée, les moyens de régularisation 10 comportent en outre ici des volets 112 permettant de modifier la largeur du flux de distribution. Les moyens de régularisation comportent ainsi deux volets 112 montés pivotant respectivement sur l'un des flancs 103 de la platine 101, autour d'axes parallèle aux côtés latéraux 15 de la fenêtre 106, entre une position de travail où ils s'étendent dans le prolongement des flancs 103 vers l'arrière sensiblement selon l'axe longitudinal X pour réduire la largeur du flux d'épandage et une position de repos où ils s'étendent contre les flancs 103 selon 20 sensiblement la verticale sans gêner l'épandage (l'une des volets 112 étant ainsi représenté dans sa position de travail et l'autre dans sa position de repos à la figure 1). Les volets 112 offrent ainsi une autre possibilité de régularisation du flux de distribution autre que la 25 rotation des tapis 107 et leur orientation et de façon indépendante aux tapis 107. Les moyens de régularisation comportent deux vérins 119 associés chacun à l'un des volets 112 pour le pivotement indépendant de chaque volet 112.It is therefore simple to regulate the distribution flow either by changing the speed of rotation of the belts 107 or by changing their orientation or by acting on these two parameters. Preferably, the regulation means 10 further comprise flaps 112 for modifying the width of the distribution flow. The regulating means thus comprise two flaps 112 mounted pivoting respectively on one of the flanks 103 of the plate 101, about axes parallel to the lateral sides 15 of the window 106, between a working position where they extend in the extension of the flanks 103 towards the rear substantially along the longitudinal axis X to reduce the width of the spreading flow and a rest position where they extend against the sidewalls 103 in substantially the vertical direction without impeding the spreading ( one of the flaps 112 is thus shown in its working position and the other in its rest position in Figure 1). The flaps 112 thus provide another possibility of regularizing the distribution flow other than the rotation of the belts 107 and their orientation and independently of the belts 107. The regularizing means comprise two jacks 119 each associated with one of the flaps 112. for the independent pivoting of each flap 112.

30 De préférence, les moyens de régularisation comportent en outre des moyens de projection qui sont indépendants des moyens d'émiettement qui viennent d'être décrit et également des volets 112. Les moyens de projection comportent ainsi un porte- 35 plateau 113 s'étendant à l'horizontale à partir de la 3032661 21 portion inférieure de la fenêtre 106 de la platine 101 vers l'extérieur de la benne 1 et deux plateaux tournants 114, 115 autour respectivement d'un axe D1 et d'une axe D2 tous deux normaux au porte-plateau 113. Les deux 5 plateaux 114, 115 sont équipés de pales qui tournent donc avec les plateaux 114, 115. Les moyens de découpage comportent en outre une poutre d'épandage 120 qui est porté par la platine 101 et qui relié aux deux plateaux 114, 115 pour leur entrainement en rotation dans des sens 10 opposés de rotation. De la sorte, le produit contenu dans la benne 1 est d'abord émietté par les moyens d'émiettement. Les agglomérats ainsi produites retombent naturellement sous l'effet de la gravité vers le fond du corps de benne 3 15 sensiblement au niveau des moyens de projection qui vont distribuer les agglomérats. Les moyens de projection permettent une projection fine et efficace des agglomérats hors de la benne 1 par la rotation inverse des deux plateaux 114, 115 munis de leurs pales. La 20 vitesse de rotation des plateaux est un paramètre supplémentaire permettant également d'agir sur le flux de distribution. Le module de distribution 100 est donc conformé de sorte que la benne 1 est utilisable en tant qu'épandeuse pour 25 répandre le produit contenu dans la benne 1 (tel que du fumier, du compost ...) dans des champs ou autre. Pour faciliter le passage des agglomérats des moyens d'émiettement aux moyens de projection, les moyens de régularisation comportent ici une portière 116 montée 30 pivotante sur la platine 101 autour d'un axe de rotation E transversale qui est donc parallèle à l'axe Y entre : -une première position où elle s'étend le long de la platine 101 en reposant contre la platine 101 de sorte à venir obstruer en 35 partie la fenêtre 106, et 3032661 22 - une deuxième position où elle s'étend sensiblement à l'horizontale. De préférence, la portière 116 est agencée de sorte que dans sa position de repos elle s'étende depuis la portion 5 supérieure de la fenêtre 106 jusqu'à sensiblement le niveau du porte-plateau 113. Les moyens de régularisation comportent deux vérins associés (non visible ici) chacun relié à l'un des côtés latéral de la portière 116 pour le pivotement de la 10 portière 116 autour de l'axe E. De la sorte, il s'avère possible d'ouvrir la portière 116 pour autoriser également une distribution directement à partir des tapis 107 sans passer les plateaux 114, 115 en complément de la distribution à partir des plateaux 114, 15 115. Pour un produit léger et/ou fluide (tel que de la fiente de volaille), la portière 116 est par exemple dans sa première position où elle ferme la fenêtre 106 et pour un produit plus lourd et/ou plus agglomérant (tel que du fumier bovin), la portière 116 est par exemple dans sa 20 deuxième position où elle laisse ouverte la fenêtre 106. Ceci s'avère utile lorsque le produit contenu dans la benne 1 risque de bourrer le module de distribution 100 de par sa nature collante ou poisseuse. La portière 116 permet également d'agir sur le flux de distribution (et 25 ce de façon indépendante aux volets 112, aux tapis 107 et aux moyens de projection). Le module de distribution selon l'invention permet ainsi efficacement de distribuer le produit contenu dans la benne avec notamment une gestion fine du flux de 30 distribution dudit produit hors de la benne. Un autre module de distribution selon l'invention peut remplacer le module de distribution 100 selon le premier mode de réalisation de l'invention qui vient d'être décrit sur le corps de benne 3 et ce de façon rapide et 35 aisé. Ainsi, en référence aux figures 6 et 7, un module 3032661 23 de distribution 200 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention est monté sur le corps de benne 3. Le module de distribution 200 est fixé à l'arrière du corps de benne 3 tout comme le module de distribution 100 5 selon le premier mode de réalisation qui a été décrit. A cet effet, le module de distribution 200 comporte une platine 201 similaire à celle du module de distribution 100 selon le premier mode de réalisation. La platine 201 comporte ainsi un panneau 202 arrière et deux flancs 203 10 longitudinaux dont les bras 204 comportent chacun une encoche 205 apte à coopérer avec les manetons 22 correspondants du premier caisson 4 pour fixer le module de distribution 200 sur le corps de benne 3. Le module de distribution 200 est, tout comme le module 15 de distribution selon le premier mode de réalisation 100, connecté aux premiers moyens d'actionnement 14 (via un cardan à l'arbre et via un coupleur hydraulique au groupe hydraulique des premiers moyens d'actionnement 14) pour l'alimentation de ses différents moyens 20 d'actionnement (vérin ou moteur). Ici, le panneau 202 de la platine 201 comporte une fenêtre 206 traversant ledit panneau 202 de sorte à permettre l'accès au produit contenu du corps de benne 3. La fenêtre 206 a une hauteur telle que la fenêtre 206 25 s'étend du fond du corps de benne 3 jusqu'à sensiblement les 2/3 du corps de benne 3. Selon l'invention, le module de distribution 200 comporte des moyens de régularisation d'un flux de distribution du produit contenu dans la benne hors de la benne.Preferably, the regulating means further comprise projection means which are independent of the crumbling means which have just been described and also flaps 112. The projection means thus comprise a plate holder 113 extending horizontally from the lower portion of the window 106 of the plate 101 towards the outside of the bucket 1 and two rotating plates 114, 115 around respectively an axis D1 and an axis D2 both The two trays 114, 115 are equipped with blades which thus rotate with the trays 114, 115. The cutting means further comprise a spreading beam 120 which is carried by the plate 101 and which connected to the two plates 114, 115 for their rotational drive in opposite directions of rotation. In this way, the product contained in the bucket 1 is first crumbled by the crumbling means. The agglomerates thus produced fall naturally under the effect of gravity towards the bottom of the body of skip 3 substantially at the level of the projection means which will distribute the agglomerates. The projection means allow a fine and effective projection of the agglomerates out of the bucket 1 by the reverse rotation of the two plates 114, 115 provided with their blades. The speed of rotation of the trays is an additional parameter which also makes it possible to act on the distribution flow. The dispensing module 100 is thus shaped so that the bucket 1 is used as a spreader to spread the product contained in the bucket 1 (such as manure, compost ...) in fields or other. In order to facilitate the passage of agglomerates from the crumbling means to the projection means, the regulating means here comprise a door pivotally mounted on the plate 101 about a transverse axis of rotation E which is therefore parallel to the axis Y between: a first position where it extends along the plate 101 resting against the plate 101 so as to partially obstruct the window 106, and a second position where it extends substantially to horizontal. Preferably, the door 116 is arranged so that in its rest position it extends from the upper portion of the window 106 to substantially the level of the tray holder 113. The regulating means comprise two associated jacks ( not visible here) each connected to one of the lateral sides of the door 116 for the pivoting of the door 116 about the axis E. In this way, it is possible to open the door 116 to also allow dispensing directly from the mats 107 without passing the trays 114, 115 in addition to the distribution from the trays 114, 115. For a light product and / or fluid (such as poultry manure), the door 116 is for example in its first position where it closes the window 106 and for a heavier product and / or more agglomerating (such as cattle manure), the door 116 is for example in its second position where it leaves open the window 10 6. This is useful when the product contained in the bucket 1 may stuff the dispensing module 100 by its sticky or sticky nature. The door 116 also makes it possible to act on the dispensing flow (and independently of the flaps 112, the mats 107 and the projection means). The dispensing module according to the invention thus makes it possible efficiently to dispense the product contained in the bucket, in particular with a fine management of the dispensing flow of said product out of the bucket. Another distribution module according to the invention can replace the dispensing module 100 according to the first embodiment of the invention which has just been described on the body of bucket 3 and this quickly and easily. Thus, with reference to FIGS. 6 and 7, a distribution module 200 according to a second embodiment of the invention is mounted on the body of the bucket 3. The dispensing module 200 is fixed to the rear of the body of the body. 3 as well as the distribution module 100 according to the first embodiment which has been described. For this purpose, the distribution module 200 comprises a plate 201 similar to that of the distribution module 100 according to the first embodiment. The plate 201 thus comprises a rear panel 202 and two longitudinal flanks 203 whose arms 204 each comprise a notch 205 capable of cooperating with the corresponding crank pins 22 of the first box 4 to fix the distribution module 200 on the body of the body 3. The distribution module 200 is, like the distribution module 15 according to the first embodiment 100, connected to the first actuating means 14 (via a gimbal to the shaft and via a hydraulic coupler to the hydraulic unit of the first drive means. 14) for the supply of its various actuating means (actuator or motor). Here, the panel 202 of the plate 201 comprises a window 206 passing through said panel 202 so as to allow access to the product contained in the body of the bucket 3. The window 206 has a height such that the window 206 extends from the bottom of the skip body 3 to substantially 2/3 of the skip body 3. According to the invention, the dispensing module 200 comprises means for regulating a product distribution flow contained in the skip out of the skip .

30 Lesdits moyens de régularisation comportent des moyens d'émiettement qui comportent ici des tapis 207 (par exemple au nombre de trois) s'étendant chacun transversalement selon un axe parallèle à l'axe Y à travers la fenêtre 206. Les tapis 207 sont portés au 35 niveau de leur extrémité par les flancs 203 de la platine 3032661 24 201. Les tapis 207 s'étendent les uns aux dessus des autres de sorte à être régulièrement répartis sur toute la hauteur de la fenêtre 206. Les tapis 207 sont donc agencés pour obstruer la fenêtre 206. Les tapis 207 sont 5 agencés de sorte à tous parallèle les uns aux autres c'est-à-dire que les différents tapis 207 sont tous orientés de la même façon relativement à la platine 201. Les moyens d'émiettement comportent un moteur (non visible ici) qui est par exemple agencé sur l'un des 10 flancs 203 de la platine 201 et qui est relié aux différents tapis 207, par exemple par l'intermédiaire de courroies, pour entraîner simultanément en rotation les différents tapis 207. Ainsi non seulement, les tapis 207 sont tous parallèles les uns aux autres mais en outre ils 15 tournent simultanément à la même vitesse. Chaque tapis 207 est de type chaîne à barrette. Chaque tapis 207 comporte ainsi deux rouleaux 208 s'étendant transversalement. Pour chaque tapis 207, les extrémités droites des deux rouleaux 208 sont donc portées par le 20 flanc 203 droit de la platine 201 et les deux extrémités gauches des deux rouleaux 208 sont donc portées par le flanc 203 gauche de la platine 201. Chaque tapis 207 comporte en outre une chaîne 209 droite enroulée autour des deux extrémités droites des deux rouleaux 208 et une 25 chaîne 209 gauche enroulée autour des deux extrémités gauches de deux rouleaux 208. Chaque tapis 207 comporte en outre des barrettes 210 (dont une seule est référencée à la figure 6) s'étendant transversalement et ayant chacune une extrémité droite fixée à la chaîne 209 droite 30 et une extrémité gauche fixée à la chaîne 209 gauche. La rotation des deux rouleaux 208 de chaque tapis 207, commandé par le moteur, entraîne donc la rotation des barrettes 210 autour des deux rouleaux 208 et par là l'émiettement du produit contenu de la benne 1 du fait du 35 contact entre les barrettes 210 et ledit produit.Said regularization means comprise crumbling means which comprise here carpets 207 (for example three in number) each extending transversely along an axis parallel to the Y axis through the window 206. The carpets 207 are worn at their end by the flanks 203 of the plate 3032661 24 201. The mats 207 extend one above the other so as to be regularly distributed over the entire height of the window 206. The mats 207 are arranged to obstruct the window 206. The mats 207 are arranged so that they are all parallel to each other, that is to say the different belts 207 are all oriented in the same way relative to the plate 201. crumbling comprise a motor (not visible here) which is for example arranged on one of the flanks 203 of the plate 201 and which is connected to the various belts 207, for example by means of belts, to drive simultaneously ment rotating different mat 207. Thus not only the mats 207 are all parallel to each other but also they turn 15 simultaneously at the same speed. Each carpet 207 is of the bar chain type. Each carpet 207 thus comprises two rollers 208 extending transversely. For each carpet 207, the straight ends of the two rollers 208 are thus carried by the right sidewall 203 of the plate 201 and the two left ends of the two rollers 208 are thus carried by the left sidewall 203 of the plate 201. Each carpet 207 further comprises a straight chain 209 wound around the two straight ends of the two rollers 208 and a left chain 209 wound around the two left ends of two rollers 208. Each belt 207 further comprises bars 210 (only one of which is referenced at Figure 6) extending transversely and each having a straight end attached to the right chain 209 and a left end attached to the left chain 209. The rotation of the two rollers 208 of each belt 207, controlled by the motor, thus causes the rotation of the bars 210 around the two rollers 208 and thereby the crumbling of the product contained in the bucket 1 because of the contact between the bars 210. and said product.

3032661 25 De préférence, chaque tapis 207 est monté pivotant sur la platine 201 autour d'un axe transversale respectivement FI, F2 et F3 parallèle à l'axe Y. A cet effet le premier rouleau 208 de chaque tapis 207 est fixé ici aux flancs 5 203 de la platine 201 et les extrémités du deuxième rouleau 208 de chaque tapis 207 peuvent se déplacer dans des orifices 211 en arc de cercle d'axe respectivement Fl, F2 et F3 ménagés dans les flancs 203 de la platine 201 relativement au premier rouleau 208 correspondant. Les 10 axes Fl, F2 et F3 sont donc ici confondus chacun avec l'axe selon lequel s'étend le premier rouleau 208 du tapis 207 associé. Les orifices 211 sont ici conformés sensiblement en quart de cercle pour limiter le pivotement des deuxièmes 15 rouleaux 208 de chaque tapis 207 relativement au premier rouleau 208 de sorte que le tapis 207 correspondant puisse s'entendre entre sensiblement entre la verticale (les deux rouleaux 208 du tapis 207 étant sensiblement l'une au-dessus de l'autre) et l'horizontale (les deux 20 rouleaux 208 du tapis 207 étant sensiblement au même niveau). Comme pour le premier mode de réalisation, les moyens d'émiettement comportent une bielle (non visible ici) qui est agencée pour être solidaire en rotation de 25 l'extrémité du deuxième rouleau 208 de chaque tapis 207, au niveau d'un même flanc 203 de la platine 201. Les moyens d'émiettement comportent en outre un vérin (non visible ici) dont un corps est fixé à la platine et dont la tige est solidarisée à la bielle. De la sorte, un 30 déploiement de la tige du vérin entraîne une rotation simultanée de la bielle et des deuxièmes rouleaux relativement aux premiers rouleaux et donc à la platine 201. Ainsi non seulement, les tapis 207 sont tous parallèles 35 les uns aux autres et tournent simultanément à la même 3032661 26 vitesse mais ils sont en outre orientables simultanément. Il s'avère donc simple de réguler le flux de distribution soit en modifiant la vitesse de rotation des tapis 207 soit en modifiant leur orientation.Preferably, each belt 207 is pivotally mounted on the plate 201 about a transverse axis respectively FI, F2 and F3 parallel to the axis Y. For this purpose the first roller 208 of each carpet 207 is fixed here to the flanks 203 of the plate 201 and the ends of the second roller 208 of each belt 207 can move in orifices 211 in an arc of axis respectively F1, F2 and F3 formed in the sides 203 of the plate 201 relative to the first roller 208 corresponding. The axes F1, F2 and F3 are thus here each coinciding with the axis along which the first roller 208 of the associated belt 207 extends. The orifices 211 are here shaped substantially in a quadrant to limit the pivoting of the second rollers 208 of each belt 207 relative to the first roller 208 so that the corresponding belt 207 can be understood substantially between the vertical (the two rollers 208). the carpet 207 being substantially one above the other) and the horizontal (the two rolls 208 of the carpet 207 being substantially at the same level). As for the first embodiment, the crumbling means comprise a connecting rod (not visible here) which is arranged to be integral in rotation with the end of the second roller 208 of each belt 207, at one and the same side. 203 of the plate 201. The crumbling means further comprise a jack (not visible here) whose body is fixed to the plate and whose rod is secured to the connecting rod. In this way, a deployment of the cylinder rod causes a simultaneous rotation of the connecting rod and the second rolls relative to the first rolls and thus to the plate 201. Thus, not only the mats 207 are all parallel to one another and simultaneously rotate at the same speed but they are also steerable simultaneously. It is therefore simple to regulate the distribution flow either by changing the speed of rotation of the belts 207 or by changing their orientation.

5 De préférence, le module de distribution 200 comporte en outre des moyens de projection comportant un convoyeur 212 s'étendant transversalement parallèlement à l'axe Y. Le convoyeur 212 est ici porté par la platine 201 de sorte à s'étendre sous la fenêtre 206 à l'extérieur du 10 corps de benne 3. Les moyens de projection comportent un deuxième moteur 219 qui est relié au convoyeur 212 pour entraîner en rotation le convoyeur 212. De préférence, le moteur 219 est relié au convoyeur 212 de sorte que ledit convoyeur 15 212 puisse être actionné pour tourner dans un sens ou dans un autre de rotation ce qui permet de pouvoir alterner le côté du module de distribution 200 par lequel est évacué le contenu dans la benne 1. La vitesse de rotation du convoyeur 212 ainsi que le sens 20 de rotation du convoyeur 212 sont deux autres paramètres permettant d'agir sur le flux de distribution (et ce indépendamment de la commande des tapis 207 et des volets). De la sorte, le contenu de la benne 1 est d'abord émietté 25 par les moyens d'émiettement. Les agglomérats ainsi produites retombent naturellement sous l'effet de la gravité vers le fond du corps de benne 3 sensiblement au niveau des moyens de projection. Le module de distribution 200 est donc conformé de sorte 30 que la benne 1 est utilisable en tant que distributrice de fourrage à des animaux. De préférence, les moyens de projection sont conformés pour permettre de déplacer transversalement le convoyeur 212 relativement au couvercle 213 et ainsi sortir plus ou 35 moins les extrémités du convoyeur 212 des zones 3032661 27 d'évacuation 215. Les moyens de régularisation comportent par ailleurs ici un couvercle 213 coopérant avec la platine 201 pour porter convoyeur 212. Le couvercle 213 s'étend ici 5 transversalement pour recouvrir le panneau 202 de la platine 201 (et donc la fenêtre 206 de la platine 201 et les moyens d'émiettement) en laissant un espace nécessaire pour que le convoyeur 212 s'étende entre le couvercle 213 et la platine 201. A cet effet, le 10 couvercle 213 comporte deux flancs latéraux 214 (s'étendant dans le prolongement des flancs latéraux 203 de la platine 201) percés chacun d'une zone d'évacuation 215, le convoyeur 212 s'étendant entre le couvercle 213 et la platine 201 de sorte que ses deux extrémités 15 dépassent du couvercle 213 au niveau desdites deux zones d'évacuation 215. On évite ainsi que les agglomérats formés par les moyens d'émiettement ne soient projetés hors de la benne 1 sans passer par le convoyeur 212 qui permet de mieux maîtriser 20 le flux de distribution du produit contenu dans la benne. Le couvercle 213 est ici muni d'une portière 216 comme dans module de distribution 100 selon le premier mode de réalisation montée pivotante sur le couvercle 213 autour d'un axe transversale G parallèle à l'axe Y entre une 25 position de repos où elle s'étend le long du couvercle 213 en reposant contre le couvercle 213 de sorte à venir obstruer en partie la fenêtre 206 et une position de travail où elle s'étend de façon inclinée par rapport au couvercle 213. Ceci permet en cas de besoin d'assurer 30 également une distribution à travers l'espace formé entre la portière 216 et la fenêtre 206 lorsque la portière 216 est en position de travail pour éviter un bourrage. Ceci s'avère utile lorsque le produit contenu dans la benne 1 risque de bourrer le module de distribution 200 35 de par sa nature collante ou poisseuse. La portière 216 3032661 28 permet également d'agir sur le flux de distribution (et ce de façon indépendante aux volets, aux tapis 207 et aux moyens de projection). Les moyens de régularisation comportent en outre un ou 5 deux vérins (non visibles ici) associés au couvercle 213 pour le pivotement du couvercle 213. Le module de distribution selon l'invention permet ainsi efficacement de distribuer le produit contenu dans la benne avec notamment une gestion du flux de distribution 10 dudit produit hors de la benne. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.Preferably, the dispensing module 200 further comprises projection means comprising a conveyor 212 extending transversely parallel to the axis Y. The conveyor 212 is here borne by the plate 201 so as to extend under the window The projection means comprise a second motor 219 which is connected to the conveyor 212 for rotating the conveyor 212. Preferably, the motor 219 is connected to the conveyor 212 so that said conveyor 212 is connected to the conveyor 212. The conveyor 212 can be actuated to rotate in one direction or another of rotation, which makes it possible to alternate the side of the dispensing module 200 through which the contents are discharged into the bucket 1. The speed of rotation of the conveyor 212 as well as the direction of rotation of the conveyor 212 are two other parameters for acting on the distribution flow (and regardless of the order of the mats 207 and flaps). In this way, the contents of the bucket 1 are first crumbled by the crumbling means. The agglomerates thus produced fall naturally under the effect of gravity towards the bottom of the body of skip 3 substantially at the level of the projection means. The dispensing module 200 is thus shaped so that the bucket 1 can be used as a feed dispenser for animals. Preferably, the projection means are shaped so as to allow the conveyor 212 to move transversely relative to the cover 213 and thus leave the ends of the conveyor 212 more or less free of the evacuation zones 215. The adjustment means also comprise here a cover 213 cooperating with the plate 201 to carry the conveyor 212. The cover 213 here extends transversely to cover the panel 202 of the plate 201 (and therefore the window 206 of the plate 201 and the crumbling means) leaving a space necessary for the conveyor 212 to extend between the cover 213 and the plate 201. For this purpose, the cover 213 has two lateral flanks 214 (extending in the extension of the lateral flanks 203 of the plate 201) pierced each of an evacuation zone 215, the conveyor 212 extending between the cover 213 and the plate 201 so that its two ends 15 protrude from the cover 213 a At the level of said two evacuation zones 215, it is thus avoided that the agglomerates formed by the crumbling means are thrown out of the bucket 1 without passing through the conveyor 212 which makes it possible to better control the distribution flow of the contained product. in the dumpster. The cover 213 is here provided with a door 216 as in dispensing module 100 according to the first embodiment pivotally mounted on the cover 213 about a transverse axis G parallel to the axis Y between a rest position where it extends along the cover 213 by resting against the cover 213 so as to partly obstruct the window 206 and a working position where it extends inclined relative to the cover 213. This allows, if necessary, also provide distribution through the space formed between the door 216 and the window 206 when the door 216 is in the working position to avoid jamming. This is useful when the product in the bucket 1 may stuff the dispensing module 200 by its sticky or sticky nature. The door 216 3032661 28 also acts on the distribution flow (and independently of the shutters, carpets 207 and the projection means). The regulating means further comprise one or two jacks (not visible here) associated with the lid 213 for pivoting the lid 213. The dispensing module according to the invention thus makes it possible efficiently to dispense the product contained in the bucket with in particular a managing the flow of distribution of said product out of the bucket. Naturally, the invention is not limited to the embodiments described and variant embodiments can be made without departing from the scope of the invention as defined by the claims.

15 En particulier le corps de benne pourra comporter un nombre différent de caissons que celui décrit et par exemple un seul caisson. Les moyens de déplacement de la paroi par rapport au châssis et des différents caissons par rapport au châssis 20 pourront être différents de ce qui a été décrit. Les moyens de déplacement pourront ainsi comporter uniquement des vérins double effet pour le déplacement relativement de deux éléments du corps de benne. La benne pourra comporter un nombre différents de moyens 25 d'actionnement et par exemple des uniques moyens d'actionnement. Bien qu'ici les moyens d'actionnement permettent une alimentation hydraulique et une alimentation mécanique des différents éléments d'actionnement de la benne, les moyens d'actionnement 30 pourront fournir d'autres types d'alimentation par exemple électrique. Bien qu'ici les moyens d'actionnement soient couplés, les moyens d'actionnement pourront être découplés et être par exemple raccordés de façon indépendante à un cardan de sortie du véhicule automobile 35 portant la benne.In particular, the body of the bucket may comprise a different number of boxes than that described and for example a single box. The means for moving the wall relative to the frame and the various boxes relative to the frame 20 may be different from what has been described. The displacement means may thus comprise only double-acting cylinders for the relatively displacement of two elements of the body of bucket. The bucket may comprise a different number of actuating means and for example single actuating means. Although here the actuating means allow a hydraulic supply and a mechanical supply of the various actuating elements of the bucket, the actuating means 30 may provide other types of power supply for example electrical. Although here the actuating means are coupled, the actuating means can be decoupled and be for example independently connected to a cardan output of the motor vehicle 35 carrying the bucket.

3032661 29 La benne pourra ne pas comporter de fond poussant. La benne et/ou le module de distribution pourra comporter un tapis roulant horizontal pour amener le produit contenu dans la benne à proximité des moyens d'émiettement du 5 module de distribution. Les moyens de blocage de la porte pourront comporter d'autres éléments que l'organe de verrouillage décrit (le maneton). Les moyens de blocage pourront ainsi comporter un organe de verrouillage se présentant sous la forme 10 d'un coulisseau déplaçable en translation au lieu du maneton mobile en rotation décrit, le coulisseau coopérant avec une encoche de la porte pour bloquer la porte en position de fermeture. Un tel organe de blocage est par exemple décrit dans la demande FR 2 989 956 de la 15 présente demanderesse. Le module de distribution associé à la benne sera alors conformé pour coopérer avec lesdits moyens de blocage pour être fixé au corps de benne. La benne pourra ne pas comporter réceptacle et le module 20 de distribution de pieds pour venir reposer dans ces réceptacles. Le module de distribution pourra directement être fixé sur le corps de benne et ce de façon non-escamotable. Dans ce cas, la benne pourra ne pas comporter de porte et 25 le module de distribution formera alors seul la portion arrière de la benne. Le module de distribution, et notamment sa platine, pourront ainsi être venus de matière avec le corps de benne. Bien qu'ici les moyens d'émiettement du produit 30 comportent des tapis, lesdits moyens d'émiettement pourront comporter d'autres éléments comme par exemple des rouleaux munis d'hérissons.3032661 29 The bucket may not have a pushing bottom. The bucket and / or the dispensing module may include a horizontal treadmill to bring the product contained in the bucket near the crumbling means of the dispensing module. The locking means of the door may include other elements than the locking member described (the crankpin). The locking means may thus comprise a locking member in the form of a slide movable in translation instead of the rotational pin described in rotation, the slide cooperating with a notch of the door to lock the door in the closed position. . Such a locking member is for example described in the application FR 2 989 956 of the present applicant. The distribution module associated with the bucket will then be shaped to cooperate with said locking means to be fixed to the body body. The bucket may not have a receptacle and the foot distribution module 20 to come and rest in these receptacles. The dispensing module can be directly attached to the body of the bucket and this non-retractable manner. In this case, the bucket may not have a door and the dispensing module will then form only the rear portion of the bucket. The dispensing module, and in particular its platen, can thus come from material with the body of bucket. Although here the crumbling means of the product 30 comprise carpets, said crumbling means may include other elements such as rollers provided with hedgehogs.

Claims

REVENDICATIONS1. Distribution module (100; 200) of a bucket (1), the dispensing module being characterized in that it comprises means for regularizing the distribution flow of a product contained in the bucket out of the bucket when the distribution module is arranged on the bucket, the regularization means comprising crumbling means (107; 207) of said product and means for projecting (114, 115; 212) the crumbled product by the crumbling means out of the bucket, said projection means being independent of the crumbling means.

2. Dispensing module (100; 200) according to claim 1, wherein the crumbling means comprise at least one mat (107; 207) extending transversely.

3. Dispensing module (100; 200) according to claim 2, wherein the crumbling means comprise at least two mats (107; 207) extending transversely, parallel to each other, one of carpet being arranged above the other carpet.

4. Dispensing module (100; 200) according to claim 3, wherein the two mats (107; 207) are arranged to be simultaneously rotated so as to rotate at the same speed.

5. Distribution module (100; 200) according to claim 3, wherein the two mats (107; 207) are pivotally mounted on a plate (101; 201) of the distribution module so as to be oriented differently relative to said platinum.

6. Dispensing module (100; 200) according to claim 5, wherein the two mats (107; 207) are arranged to be pivotable simultaneously relative to the plate so as to be always parallel to each other. 3032661 31

7. Distribution module (100) according to claim 1, wherein the regulating means further comprises at least one flap (112) pivotally mounted on a plate (101) of the distribution module 5 between a first position in which the flap reduces the distribution flow and a second position in which the flap extends along the distribution module without disturbing the distribution flow.

8. Distribution module (100; 200) according to claim 1, wherein the regulating means comprise a door (116; 216) pivotally mounted on a plate (101; 201) of the distribution module between a rest position where the door extends along the platen resting against the platen so as to obstruct part of the dispensing flow and a working position where the door extends inclined relative to the platen.

The dispensing module (100; 200) according to claim 1, configured to be arranged on a retractable body body at an open end of the body of the bucket.

10. Bucket (1) comprising a distribution module (100; 200) according to one of the preceding claims, the bucket comprising a frame (2), a body 25 of bucket (3) mounted on the frame (2), the distribution module being arranged on the body of bucket at the rear portion of the bucket.

The skip (1) according to claim 10, further comprising a wall (7) slidably mounted within the skip body (3) relative to the frame (2) between a retracted position in which it forms the front of the bucket body and an extension position in which it extends substantially at a rear open end of the bucket body. 3032661 32

The skip (1) according to claim 10, further comprising a door (16) pivotally mounted on the skip body (3) between a closed position where it covers a rear open end of the skip body (3) and an open position where it allows access to the inside of the bucket by the open end and locking means (22) of the door in the closed position which are carried by the body of bucket. 10

The skip (1) according to claim 12, wherein the dispensing module (100; 200) is arranged on the skip body (3) between the open end of the skip and the door (16) so that the gate rests on an upper portion of the dispensing module when the dispensing module is fixed on the body of bucket, the dispensing module being secured to the body of bucket at its open end by means of the locking means (22). ) Door.

A skip (1) according to claim 13, wherein the door (16) is arranged to rest on the upper portion of the dispensing module (100; 200) while being out of its closed position and its position. opening.

15. Bucket (1) according to claim 13, wherein the locking means comprises two locking members (22) respectively arranged on each of the right and left side flanks of the body body (3) which cooperates with notches (23). ) corresponding to the flanks (27) of the door (16) for locking the door in the closed position and cooperating with corresponding notches (105; 205) of the dispensing module (100; 200) for securing the dispensing module to the closure body of bucket.

16. The tipper (1) according to claim 15, wherein each locking member is a crankpin (22) rotatably mounted on the body body (3) about an axis parallel to the axis of rotation of the door (16).

17. Bucket (1) according to claim 1, wherein the lower portion of the dispensing module 5 (100; 200) comprises at least one foot (31) and the body of the bucket comprises at least one corresponding receptacle (32) in which comes to rest the foot when the dispensing module is attached to the body of the bucket.