FR3032428A1

FR3032428A1 - PACKAGING METHOD AND DEVICE

Info

Publication number: FR3032428A1
Application number: FR1500263A
Authority: FR
Inventors: Nicolas Parrington
Original assignee: Cosfibel Premium SAS
Current assignee: Cosfibel Premium SAS
Priority date: 2015-02-10
Filing date: 2015-02-10
Publication date: 2016-08-12
Anticipated expiration: 2035-02-10
Also published as: FR3032428B1

Abstract

L'invention concerne un dispositif d'emballage et un procédé d'emballage d'un produit dans lequel : - on réalise un manchon semi-rigide ouvert à ses deux extrémités (8A, 8B) chacune prolongée par des languettes (3A, 5A, 6A, 3B, 4B, 5B) droites et des languettes biseautées, - on encolle les languettes sur leur face externe, - on applique une feuille d'habillage (7) sur les faces externes du manchon, la feuille d'habillage (7) fermée sur elle-même recouvrant le manchon (2) pour constituer le dispositif d'emballage (10), la feuille étant maintenue par collage sur les languettes, - on dispose le produit dans le dispositif d'emballage (10), - on referme le dispositif d'emballage (10) en repliant les languettes. Une lame d'air peut être laissée entre la feuille d'habillage et le manchon entre les languettes encollées aux extrémités du manchon.The invention relates to a packaging device and a method for packaging a product in which: - a semi-rigid sleeve is made open at its two ends (8A, 8B) each extended by tabs (3A, 5A, 6A, 3B, 4B, 5B) straight and bevelled tongues, - the tongues are glued on their outer face, - a covering sheet (7) is applied to the external faces of the sleeve, the covering sheet (7) closed on itself covering the sleeve (2) to constitute the packaging device (10), the sheet being held by gluing on the tongues, - the product is placed in the packaging device (10), - it closes the packaging device (10) by folding the tabs. An air gap may be left between the cover sheet and the sleeve between the glued tabs at the ends of the sleeve.

Description

1 Le secteur technique de la présente invention est celui des emballages et notamment les emballages de cadeaux. L'emballage des cadeaux avec une feuille de papier cadeau est bien souvent fastidieux et nécessite un certain niveau de 5 pratique pour réaliser une présentation soignée dans un temps réduit. Le brevet US-8387346 enseigne une feuille multicouche comprenant une face décorative et une face intérieure sur laquelle est indiqué un emplacement pour une boîte contenant 10 l'objet à emballer. La feuille incorpore deux bandes adhésives latérales sur sa face intérieure et une bande adhésive sur sa face décorative pour maintenir la feuille repliée autour de la boîte contenant l'objet à emballer. La feuille multicouche utilisée est cependant de fabrication 15 complexe. De plus les dimensions de la boîte à emballer sont imposées par celles de la feuille décorative utilisée. Le brevet US-8474619 enseigne un boîtier cadeau recevant une structure intérieure porte-carte. Le boîtier est réalisé par une cartelette découpée et pliée. Avant son pliage, la 20 cartelette est recouverte par une feuille collée sur ses faces et rabattue en partie sur ses faces intérieure. Le boîtier reçoit une structure intérieure pliable. La confection d'un tel boîtier est cependant relativement complexe notamment en vue de son industrialisation. 25 La demande de brevet US-2013/0051705 concerne un sac cadeau convertible en boîtier cadeau. Une structure rigide peut être mise en forme et insérée dans le sac pour le rigidifier. Par ailleurs les poignées du sac peuvent être laissées à l'intérieur du sac tandis qu'un rabat peut être 30 déplié pour former un couvercle. Le sac convertible nécessite cependant une structure particulière comprenant de nombreux pliages et donc de fabrication complexe. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'art antérieur en fournissant un procédé 35 d'emballage et de présentation d'un produit dont la mise en oeuvre est simplifiée. Cet objectif est atteint grâce à un procédé d'emballage d'un produit dans lequel : 3032428 2 - on réalise un manchon semi-rigide ouvert à ses deux extrémités, chacune des extrémités étant prolongée par des languettes dont au moins une languette sur deux est biseautée, - on encolle les languettes sur leur face externe, - on applique une feuille d'habillage sur les faces externes du manchon, la feuille d'habillage fermée sur elle-même recouvrant le manchon pour constituer un dispositif d'emballage, la feuille étant maintenue par collage sur les languettes, - on dispose le produit dans le dispositif d'emballage, - on referme le dispositif d'emballage (10) en repliant les languettes. Selon une particularité de l'invention, entre les languettes aux extrémités du manchon, une lame d'air est 15 disposée entre la feuille d'habillage et le manchon. Selon une autre particularité de l'invention, pour réaliser le manchon : - on réalise des pliures longitudinales sur une plaquette cartonnée pour délimiter les faces du manchon, 20 - on découpe la plaquette cartonnée sur ses deux extrémités pour former des languettes droites et des languettes biseautées successivement alternées, - on joint entre eux deux bords latéraux de la plaquette cartonnée pour former le manchon. 25 Selon une autre particularité de l'invention, au moins deux des pliures longitudinales sont réalisées à l'opposé l'une de l'autre de façon à pouvoir aplatir le manchon du dispositif d'emballage, le manchon étant remis en forme avant de disposer le produit dans le dispositif d'emballage. 30 Selon une autre particularité de l'invention, on encolle également la face interne d'une des languettes à chaque extrémité du manchon, la feuille d'habillage étant rabattue et maintenue par collage sur cette face interne encollée à chaque extrémité du manchon. 35 Selon une autre particularité de l'invention, le produit est en outre disposé dans un boîtier dont les dimensions correspondent à celles de l'intérieur du manchon, ce boîtier recevant le produit étant engagé dans le manchon pour disposer 3032428 3 le produit dans le dispositif d'emballage. Un autre objet de l'invention concerne un dispositif d'emballage d'un produit caractérisé en ce qu'il comprend un manchon semi-rigide ouvert à ses deux extrémités et une 5 feuille d'habillage appliquée sur les faces externes du manchon et fermée sur elle-même de façon à recouvrir le manchon, chacune des extrémités du manchon étant prolongée par des languettes dont au moins une languette sur deux est biseautée, languettes dont les faces externes sont maintenues 10 par collage à la feuille d'habillage. Selon une autre particularité, le dispositif d'emballage selon l'invention comprend une lame d'air disposée entre la feuille d'habillage et le manchon, entre les languettes aux extrémités du manchon.The technical sector of the present invention is that of packaging and in particular gift wrapping. The packaging of gifts with a sheet of gift paper is often tedious and requires a certain level of practice to achieve a neat presentation in a reduced time. US-8387346 teaches a multilayer sheet comprising a decorative face and an inner face on which is indicated a location for a box containing the object to be packaged. The sheet incorporates two side adhesive strips on its inner side and an adhesive strip on its decorative side to hold the folded sheet around the box containing the object to be wrapped. The multilayer film used, however, is of complex manufacture. In addition the dimensions of the box to be packaged are imposed by those of the decorative sheet used. US-8474619 teaches a gift box receiving a cardboard interior structure. The housing is made by a cartelette cut and folded. Before folding, the cartelette is covered by a sheet glued on its faces and folded partially on its inner faces. The housing receives a foldable interior structure. The making of such a housing is however relatively complex especially for industrialization. The patent application US-2013/0051705 relates to a convertible gift bag gift box. A rigid structure can be shaped and inserted into the bag to stiffen it. In addition, the handles of the bag can be left inside the bag while a flap can be unfolded to form a lid. The convertible bag, however, requires a particular structure comprising many bends and therefore complex manufacturing. The present invention aims to overcome the disadvantages of the prior art by providing a method of packaging and presentation of a product whose implementation is simplified. This objective is achieved thanks to a method of packaging a product in which: a semi-rigid sleeve is made open at both ends, each end being extended by tongues, at least one tongue of two is beveled, - the tongues are glued on their outer face, - a covering sheet is applied to the outer faces of the sleeve, the covering sheet closed on itself covering the sleeve to constitute a packaging device, the sheet being held by gluing on the tongues, - the product is placed in the packaging device, - the packaging device (10) is closed by folding the tabs. According to a feature of the invention, between the tabs at the ends of the sleeve, an air gap is disposed between the cover sheet and the sleeve. According to another feature of the invention, in order to produce the sleeve: - longitudinal folds are made on a cardboard plate to delimit the faces of the sleeve, 20 - the cardboard plate is cut on its two ends to form straight tabs and tongues alternately beveled alternately, - two side edges of the board are joined together to form the sleeve. According to another feature of the invention, at least two of the longitudinal folds are made opposite each other so as to be able to flatten the sleeve of the packaging device, the sleeve being reshaped before dispose the product in the packaging device. According to another feature of the invention, the inner face of one of the tongues is also adhered to each end of the sleeve, the covering sheet being folded down and held by gluing on this inner face glued to each end of the sleeve. According to another feature of the invention, the product is furthermore disposed in a housing whose dimensions correspond to those of the interior of the sleeve, this housing receiving the product being engaged in the sleeve for disposing the product in the housing. packing device. Another object of the invention relates to a device for packaging a product, characterized in that it comprises a semi-rigid sleeve open at both ends and a covering sheet applied to the outer faces of the sleeve and closed. on itself so as to cover the sleeve, each of the ends of the sleeve being extended by tabs of which at least one tongue out of two is beveled, tabs whose outer faces are held by gluing to the cover sheet. According to another feature, the packaging device according to the invention comprises an air knife disposed between the covering sheet and the sleeve, between the tabs at the ends of the sleeve.

Selon une autre particularité, les languettes se présentent sous la forme de languettes droites et de languettes biseautées successivement alternées. Selon une autre particularité, le manchon comprend des pliures longitudinales délimitant les faces du manchon et un 20 boîtier de réception du produit monté coulissant dans le manchon. Selon une autre particularité, au moins deux des pliures sont disposées à l'opposé l'une de l'autre de façon à ce que le manchon et la feuille d'habillage maintenue sur ce dernier 25 soient pliables à plat. Selon une autre particularité, la feuille d'habillage comprend à chaque extrémité, un rabat collé sur une face intérieure d'une des languettes, tandis que la languette opposée est recouverte à l'extérieur par un élément adhésif.According to another feature, the tabs are in the form of straight tabs and beveled tabs alternately alternating. In another feature, the sleeve comprises longitudinal folds delimiting the faces of the sleeve and a product receiving housing slidably mounted in the sleeve. According to another particularity, at least two of the folds are arranged opposite each other so that the sleeve and the covering sheet held on the latter 25 are foldable flat. According to another feature, the trim sheet comprises at each end, a flap glued to an inner face of one of the tongues, while the opposite tab is covered on the outside by an adhesive element.

30 Un tout premier avantage est que la mise en oeuvre du procédé d'emballage est simplifiée. L'industrialisation est notamment plus simple à réaliser. Une gamme variée de dispositifs d'emballage peut aisément être envisagée. Un avantage est encore qu'une lame d'air peut être 35 laissée entre le manchon et la feuille d'habillage qui peut s'ajuster librement par rapport au manchon. La présentation est ainsi particulièrement soignée. Un autre avantage de la présente invention réside dans le 3032428 4 fait que le dispositif d'emballage peut être utilisé pour des produits de dimensions variées. Le dispositif d'emballage réalise en effet un conteneur rigide, le boîtier coulissant à l'intérieur du manchon étant facultatif.A very first advantage is that the implementation of the packaging process is simplified. Industrialization is notably easier to achieve. A variety of packaging devices can easily be envisaged. A further advantage is that an air gap can be left between the sleeve and the trim sheet which can fit freely with respect to the sleeve. The presentation is particularly neat. Another advantage of the present invention lies in the fact that the packaging device can be used for products of various sizes. The packaging device makes indeed a rigid container, the sliding housing inside the sleeve being optional.

5 Un autre avantage de la présente invention est que le procédé d'emballage et de présentation permet aisément la fabrication de dispositifs d'emballage de sections variées, comme par exemple des dispositifs d'emballage de section rectangulaire, hexagonale ou octogonale.Another advantage of the present invention is that the packaging and presentation method easily allows the manufacture of packaging devices of various sections, such as packaging devices of rectangular, hexagonal or octagonal section.

10 D'autres caractéristiques, avantages et détails de l'invention seront mieux compris à la lecture du complément de description qui va suivre de modes de réalisation donnés à titre d'exemple en relation avec des dessins sur lesquels : - la figure 1 représente une vue de dessus d'une 15 plaquette cartonnée découpée et marquée pour réaliser un manchon ; - la figure 2 représente une vue en perspective d'un manchon ; - la figure 3 représente une vue en perspective d'un 20 dispositif d'emballage ; - la figure 4 représente une vue de dessus du dispositif d'emballage de la figure 3 après qu'il ait été aplati ; - la figure 5 représente une vue en perspective d'un boîtier destinée à s'insérer dans le dispositif d'emballage 25 de la figure 3 ; - la figure 6 représente une vue en perspective d'un dispositif d'emballage lors de sa fermeture ; - la figure 7 représente une vue en perspective d'un dispositif d'emballage après fermeture ; 30 - la figure 8 représente un exemple de procédé d'emballage. L'invention va à présent être décrite avec davantage de détails. Les étapes décrites à la figure 8 sont illustrées successivement en relation avec les figures 1 à 7. La figure 35 1 montre une plaquette cartonnée avant la jonction entre eux de ses deux bords latéraux 19 et 20 pour former le manchon. Des pliures longitudinales 11, 12, 13, 14 délimitent les faces 15, 16, 17 et 18 prolongées chacune par deux 3032428 5 languettes. Des pliures 23 et 24 sont aussi réalisées transversalement aux languettes de façon à ce que les languettes 3A, 4A, 5A, 6A, 3B, 4B, 5B et 6B se plient selon 5 une ligne déterminée. Les pliures longitudinales 11, 12, 13 et 14 s'étendent sur toute la longueur de la plaquette cartonnée. Les trois pliures longitudinales 11, 12 et 13 sont réalisées chacune à la séparation de deux faces. La pliure longitudinale 14 est 10 réalisée entre une face 18 et le rebord de jonction disposé sur un côté latéral 20 de la plaquette. Des languettes droites sont réalisées par des découpes à l'endroit des pliures longitudinales. Les languettes biseautées sont par exemple formées par 15 une découpe de languettes droites puis des découpes en biseau. Les languettes se présentent ici sous la forme de languettes droites 3A, 5A, 3B et 5B et de languettes biseautées 4A, 6A, 4B et 6B successivement alternées à chaque 20 extrémité. Le manchon est formé en joignant entre eux les deux bords latéraux 19 et 20. La figure 2 représente une vue en perspective du manchon 2. Le manchon 2 en matériau semi-rigide, tel qu'une plaquette 25 cartonnée, est ouvert à ses deux extrémités 8A et 8B. Chaque extrémité est prolongée par les languettes 3A, 5A, 6A, 3B, 4B, 5B et 6B. Le manchon 2 présente ici une section de profil rectangulaire mais des manchons présentant un profil 30 différent comme par exemple un profil carré, octogonal ou hexagonal peuvent bien entendu être réalisés. Les zones encollées sont indiquées par des hachures. La face extérieure de chaque languette est encollée. La feuille d'habillage pourra ainsi être fixée sur les languettes. La 35 feuille d'habillage refermée sur elle-même couvre les faces extérieures 15 et 18 du manchon 2 et au moins en partie les faces extérieures des languettes. De manière non limitative, la feuille peut être appliquée 3032428 6 sur les faces extérieures du manchon puis jointe sur deux bords opposés, la feuille étant ainsi fermée sur elle-même. La feuille peut également être fermée sur elle-même puis glissée autour du manchon avant d'encoller les languettes 5 pour sa fixation. Les languettes peuvent notamment être pliées vers l'intérieur du manchon pour être encollées puis dépliées vers la feuille pour être fixées à cette dernière. La face interne 21B d'une des languettes 4B à chaque extrémité du manchon 2 est également encollée. Ainsi la 10 feuille d'habillage pourra être rabattue et maintenue par collage sur cette face interne 21B. Le dispositif d'emballage avec ses languettes non rabattues à ses deux extrémités 8A et 8B est représenté à la figure 3. La feuille 7 recouvre les faces extérieures du 15 manchon y compris au moins partiellement les faces extérieures des languettes. Ici les languettes droites 3B, 5B, 3A et 5A dépassent de part et d'autre de la feuille 7. La feuille d'habillage 7 recouvre complètement les languettes biseautées. Un repli 7A de la feuille d'habillage 7 est réalisé sur la face intérieure d'une languette biseautée à chaque extrémité. Les zones encollées sont représentées par transparence pour une meilleure compréhension du dessin mais n'apparaissent pas dans la réalisation concrète si la feuille 25 d'habillage 7 n'est pas transparente. Entre les zones encollées sur les languettes, la feuille d'habillage peut rester libre par rapport au manchon. Une lame d'air peut être disposée entre la feuille d'habillage et le manchon. De cette façon la feuille peut s'ajuster au mieux 30 autour du manchon lors de sa mise en forme. L'air emprisonné confère à l'emballage le même aspect qu'un emballage réalisé manuellement. On a représenté également une zone 25 de recouvrement de la feuille 7 d'habillage fermée sur elle-même. Cette zone 25 35 s'étend longitudinalement d'une extrémité à l'autre. La feuille d'habillage 7 est par exemple fermée sur elle-même par collage ou par soudage. La feuille d'habillage peut être réalisée en papier cadeau ou par un film plastique.Other features, advantages and details of the invention will be better understood on reading the additional description which will follow of embodiments given by way of example in relation to drawings in which: FIG. top view of a paperboard cut and marked to make a sleeve; - Figure 2 shows a perspective view of a sleeve; Figure 3 shows a perspective view of a packaging device; - Figure 4 shows a top view of the packaging device of Figure 3 after it has been flattened; - Figure 5 shows a perspective view of a housing for insertion into the packaging device 25 of Figure 3; - Figure 6 shows a perspective view of a packaging device when closed; - Figure 7 shows a perspective view of a packaging device after closure; Figure 8 shows an example of a packaging method. The invention will now be described in more detail. The steps described in FIG. 8 are illustrated successively in relation to FIGS. 1 to 7. FIG. 1 shows a cardboard plate before the junction between them of its two lateral edges 19 and 20 to form the sleeve. Longitudinal folds 11, 12, 13, 14 delimit the faces 15, 16, 17 and 18 each extended by two tongues. Folds 23 and 24 are also made transversely to the tongues so that the tongues 3A, 4A, 5A, 6A, 3B, 4B, 5B and 6B fold along a predetermined line. The longitudinal folds 11, 12, 13 and 14 extend over the entire length of the board. The three longitudinal folds 11, 12 and 13 are each made at the separation of two faces. The longitudinal fold 14 is made between a face 18 and the joining flange disposed on a lateral side 20 of the wafer. Straight tabs are formed by cuts at the location of the longitudinal folds. The bevelled tongues are for example formed by cutting straight tabs and bevel cuts. The tabs are here in the form of straight tabs 3A, 5A, 3B and 5B and beveled tabs 4A, 6A, 4B and 6B successively alternating at each end. The sleeve is formed by joining together the two lateral edges 19 and 20. FIG. 2 represents a perspective view of the sleeve 2. The sleeve 2 made of semi-rigid material, such as a cardboard plate 25, is open to both of its members. ends 8A and 8B. Each end is extended by the tongues 3A, 5A, 6A, 3B, 4B, 5B and 6B. The sleeve 2 here has a rectangular profile section but sleeves having a different profile such as for example a square profile, octagonal or hexagonal can of course be made. The glued areas are indicated by hatching. The outer face of each tongue is glued. The cover sheet can thus be fixed on the tabs. The wrapping sheet closed on itself covers the outer faces 15 and 18 of the sleeve 2 and at least partly the outer faces of the tongues. In a nonlimiting manner, the sheet may be applied to the outer faces of the sleeve and then joined on two opposite edges, the sheet being thus closed on itself. The sheet can also be closed on itself and then slid around the sleeve before gluing the tongues 5 for fixing. The tongues may in particular be folded towards the inside of the sleeve to be glued and then unfolded towards the sheet to be fixed thereto. The inner face 21B of one of the tabs 4B at each end of the sleeve 2 is also glued. Thus the dressing sheet can be folded down and held by gluing on this inner face 21B. The packaging device with its tabs not folded at its two ends 8A and 8B is shown in Figure 3. The sheet 7 covers the outer faces of the sleeve including at least partially the outer faces of the tabs. Here the straight tabs 3B, 5B, 3A and 5A protrude from either side of the sheet 7. The covering sheet 7 completely covers the beveled tabs. A fold 7A of the covering sheet 7 is formed on the inner face of a tongue tapered at each end. The glued areas are represented by transparency for a better understanding of the drawing but do not appear in the actual embodiment if the cover sheet 7 is not transparent. Between the areas glued on the tabs, the cover sheet can remain free relative to the sleeve. An air gap may be disposed between the cover sheet and the sleeve. In this way the sheet can fit best around the sleeve as it is shaped. The trapped air gives the packaging the same appearance as a manual packaging. There is also shown a zone 25 for covering the covering sheet 7 closed on itself. This zone 35 extends longitudinally from one end to the other. The covering sheet 7 is for example closed on itself by gluing or welding. The dressing sheet can be made of gift wrap or plastic film.

3032428 7 La feuille d'habillage 7 joint par ailleurs les languettes droites aux languettes biseautées. Ainsi lorsqu'on replie vers l'intérieur les languettes droites, les languettes biseautées sont sensiblement entraînées vers 5 l'intérieur par la feuille d'habillage ce qui facilite la fermeture. Par ailleurs la feuille d'habillage est tendue sur le manchon lors de la fermeture des languettes. La figure 4 représente une vue de dessus du dispositif d'emballage de la figure 3 après qu'il ait été aplati. Les 10 deux pliures 11 et 13 sont en effet disposées à l'opposé l'une de l'autre pour permettre ce pliage à plat. Le dispositif d'emballage peut ainsi être stocké à plat. Des pliures peuvent rester apparentes aux endroits prévus pour le pliage, du fait d'un précédent pliage. Le pliage est ainsi 15 facilité lors de la remise en forme. La fixation de la feuille d'habillage aux languettes permet maintenir la feuille d'habillage à plat sur les faces extérieures du manchon. On remet en forme le manchon avant l'utilisation du 20 dispositif d'emballage 10, comme représenté à la figure 3. Le dispositif d'emballage peut alors recevoir directement le produit 1 à stocker ou ce produit 1 peut être disposé dans un boîtier 9, telle que représentée à la figure 5. Ce boîtier 9 est destiné à être introduit avec le produit 1 dans le 25 dispositif d'emballage 10. Les dimensions extérieures du boîtier correspondent aux dimensions intérieures du manchon. Le boîtier 9 est ici de forme parallélépipédique et ouvert sur une face. Le boîtier est introduit par coulissement dans le manchon.The covering sheet 7 also joins the straight tabs to the bevelled tabs. Thus, when the straight tabs are folded inward, the beveled tongues are substantially driven inwardly by the trim sheet which facilitates the closing. Moreover, the covering sheet is stretched over the sleeve during the closure of the tabs. Figure 4 shows a top view of the packaging device of Figure 3 after it has been flattened. The two folds 11 and 13 are in fact arranged opposite each other to allow this folding flat. The packaging device can thus be stored flat. Folds may remain apparent at the places provided for folding, because of a previous folding. The folding is thus facilitated during the shaping. Fixing the cover sheet to the tabs makes it possible to keep the cover sheet flat on the outside faces of the sleeve. The sleeve is reshaped before the use of the packaging device 10, as shown in FIG. 3. The packaging device can then directly receive the product 1 to be stored or this product 1 can be placed in a box 9 As shown in FIG. 5, this housing 9 is intended to be introduced with the product 1 into the packaging device 10. The outer dimensions of the housing correspond to the internal dimensions of the sleeve. The housing 9 is here of parallelepipedal shape and open on one side. The casing is slid into the sleeve.

30 Après avoir introduit le produit dans le dispositif d'emballage, on referme le dispositif d'emballage 10 en repliant les languettes, comme représenté à la figure 6. Les languettes droites sont tout d'abord repliées. L'angle du biseau est choisi pour permettre un débattement suffisant.After introducing the product into the packaging device, the packaging device 10 is closed by folding the tabs as shown in FIG. 6. The straight tabs are first folded. The angle of the bevel is chosen to allow sufficient clearance.

35 Par exemple pour un manchon de profil rectangulaire, des biseaux à 45 degrés par rapport à la pliure de la languette permettent de replier les languettes droites à angle droit tandis que les languettes biseautées sont sensiblement 3032428 8 entraînées vers la position de fermeture. Un angle de biseau inférieur ou supérieur à 45 degrés pourrait aussi être choisi. On peut prévoir des languettes biseautées plus ou moins entraînées lors de la fermeture des 5 languettes droites. Les languettes biseautées sont ensuite repliées pour fermer complètement le dispositif d'emballage, comme représenté à la figure 7. Les languettes 4A et 4B repliées en dernier sont celles dont les faces intérieures 21A et 21B ont 10 été encollées et sur lesquelles la feuille d'habillage 7 est rabattue. Les languettes biseautées à l'opposé de ces dernières peuvent comprendre chacune un élément adhésif 22A et 22B tel qu'une bande adhésive. L'élément adhésif permet une fixation automatique de deux languettes biseautées l'une 15 à l'autre. On peut aussi coller une étiquette adhésive sur les faces extérieures des languettes après leur fermeture pour les fixer l'une à l'autre. On peut aussi utiliser d'autres moyens de fermeture tels 20 qu'un ruban noué autour du dispositif d'emballage refermé. Il doit être évident pour l'homme du métier que la présente invention permet d'autres variantes de réalisation. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés comme illustrant l'invention. 25For example, for a rectangular profile sleeve, bevels at 45 degrees to the fold of the tongue allow the right tabs to be folded at right angles while the beveled tabs are substantially driven toward the closed position. A bevel angle of less than or greater than 45 degrees could also be chosen. It can be provided beveled tabs more or less driven when closing the 5 straight tabs. The bevelled tongues are then folded to completely close the wrapping device, as shown in FIG. 7. The lastly folded tabs 4A and 4B are those whose inner faces 21A and 21B have been glued and on which the casing 7 is folded down. The tongues beveled opposite them may each comprise an adhesive element 22A and 22B such as an adhesive tape. The adhesive element allows automatic attachment of two bevelled tabs to one another. It is also possible to glue an adhesive label on the outer faces of the tongues after their closure to fix them to one another. Other closure means such as a ribbon tied around the closed packaging device can also be used. It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows other embodiments. Therefore, the present embodiments should be considered as illustrating the invention. 25

Claims

REVENDICATIONS1. A method of packaging a product (1) in which: - a semi-rigid sleeve (2) is made open at both ends (8A, 8B), each end being extended by tabs (3A, 4A, 5A, 6A, 3B, 4B, 5B, 6B) of which at least one tongue out of two is tapered, - the tongues are glued on their outer face, - a covering sheet (7) is applied to the outer faces of the sleeve ( 2), the covering sheet (7) closed on itself covering the sleeve (2) to constitute a packaging device (10), the sheet being held by gluing on the tongues (3A, 4A, 5A, 6A, 3B, 4B, 5B, 6B), the product (1) is placed in the packaging device (10), the packaging device (10) is closed by folding the tabs (3A, 4A, 5A, 6A, 3B, 4B, 5B, 6B).

2. Packaging method according to claim 1, characterized in that between the tongues at the ends of the sleeve, an air gap is disposed between the cover sheet 20 (7) and the sleeve.

3. A method of packaging according to claim 1, characterized in that to achieve the sleeve (2): - is made longitudinal folds (11, 12, 13, 14) on a cardboard plate to delimit the faces (15, 16 17, 18) of the sleeve (2), the board is cut at both ends to form straight tabs (3A, 5A, 3B, 5B) and beveled tabs (4A, 6A, 4B, 6B) successively alternately, two side edges (19, 20) of the board are joined together to form the sleeve (2).

4. Packaging method according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least two of the longitudinal folds (11, 13) are made opposite each other so as to be able to flattening the sleeve (2) of the packaging device (10) and returning the sleeve to shape before disposing the product in the packaging device (10). 3032428 10

5. Packaging method according to any one of the preceding claims, characterized in that it also adheres the inner face (21A, 21B) of one of the tongues (4A, 4B) at each end of the sleeve (2) and in that the covering sheet (7) is folded down and held by gluing on this internal face (21A, 21B) glued to each end of the sleeve (2).

6. Packaging method according to one of the preceding claims, characterized in that the product (1) is further arranged in a housing (9) whose dimensions correspond to those of the inside of the sleeve (2), which housing (9) receiving the product (1) being engaged in the sleeve (2) for disposing the product (1) in the packaging device (10).

7. Device for packaging (10) a product (1), characterized in that it comprises a sleeve (2) semi-rigid open at both ends (8A, 8B) and a cover sheet (7). ) applied on the outer faces (15, 16, 17, 18) of the sleeve (2) and closed on itself so as to cover the sleeve (2), each end of the sleeve being extended by tongues (3A, 4A , 5A, 6A, 3B, 4B, 5B, 6B) of which at least one tongue out of two is tapered, tabs whose outer faces are held by gluing to the cover sheet (7).

8. Packaging device (10) according to claim 7, characterized in that it comprises an air knife disposed between the cover sheet (7) and the sleeve, between the tabs at the ends of the sleeve.

Packaging device (10) according to claim 7 or 8, characterized in that the tabs are in the form of straight tabs (3A, 5A, 3B, 5B) and beveled tabs (4A, 6A, 4B). , 6B) successively alternated.

10. Packaging device (10) according to one of claims 7 to 9, characterized in that the sleeve (2) comprises longitudinal folds (11, 12, 13, 14) delimiting the faces (15, 16, 17, 18) of the sleeve and a receiving housing (9) of the product (1) slidably mounted in the sleeve (2).

Packaging device (10) according to claim 10, characterized in that at least two of the folds (11, 13) are arranged opposite one another so that the sleeve (2) and the covering sheet (7) held on it are foldable flat. 5

12. Packaging device (10) according to one of claims 7 to 11, characterized in that the covering sheet (7) comprises at each end, a flap glued to an inner face (21A, 21B) of one of the tabs (4A, 4B), while the opposite tab (6A, 6B) is covered externally by an adhesive member (22A, 22B).