FR3032262A1 - THERMALLY INERTIAL AND REAGENT ELECTRIC HEATING APPARATUS WITH LOW THERMAL THICKNESS - Google Patents
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Abstract
L'objet de la présente invention est un appareil de chauffage électrique (1) comprenant une caisse (2) avec une façade (3) et une paroi arrière (4), et un premier élément chauffant surfacique (8) disposé sur ou intégré à la face interne (3a) de la façade (3) de la caisse (2), caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un second élément chauffant surfacique (9) disposé sur ou intégré à la face interne (4b) de la paroi arrière (4) de la caisse (2), les premier et second éléments chauffants surfaciques (8, 9) étant séparés par un passage d'air (10), l'une de la façade (3) et de la paroi arrière (4) de la caisse (2) ayant une inertie thermique supérieure à celle de l'autre de la façade (3) et de la paroi arrière (4) de la caisse (2), un élément dissipateur thermique (5) étant relié thermiquement à la face externe (4c) de la paroi arrière (4) de la caisse (2) pour dissiper la chaleur générée par le second élément chauffant surfacique (9).The object of the present invention is an electric heater (1) comprising a box (2) with a front (3) and a rear wall (4), and a first surface heating element (8) disposed on or integrated with the inner face (3a) of the front (3) of the box (2), characterized in that it further comprises a second surface heating element (9) disposed on or integrated with the inner face (4b) of the rear wall (4) of the box (2), the first and second surface heating elements (8, 9) being separated by an air passage (10), one of the facade (3) and the rear wall (4) the body (2) having a greater thermal inertia than the other of the front (3) and the rear wall (4) of the body (2), a heat sink element (5) being connected thermally on the outer face (4c) of the rear wall (4) of the box (2) to dissipate the heat generated by the second surface heating element (9).
Description
APPAREIL DE CHAUFFAGE ELECTRIQUE DE FAIBLE EPAISSEUR THERMIQUEMENT INERTIEL ET REACTIF La présente invention concerne le domaine des 5 appareils de chauffage, et porte en particulier sur un appareil de chauffage électrique de faible épaisseur thermiquement inertiel et réactif. Les utilisateurs d'appareils de chauffage électrique voient parfois un inconvénient dans leur 10 épaisseur trop importante. Les appareils de chauffage électrique traditionnels sont composés d'une caisse soutenue à une certaine distance du mur par un support mural, ledit support mural étant souvent responsable de l'impression d'épaisseur trop importante. 15 Afin de réduire l'épaisseur de l'appareil de chauffage électrique, il est essentiel d'optimiser thermiquement l'appareil de chauffage électrique afin de transmettre à l'environnement une chaleur équivalente celle fournie par un appareil de chauffage électrique 20 d'épaisseur classique, pour un encombrement mural comparable (c'est-à-dire, hauteur et largeur de l'appareil de chauffage électrique identiques). Une solution existante pour réduire l'épaisseur d'un appareil de chauffage tout en conservant la même 25 puissance de chauffage consiste à agrandir la hauteur et la largeur de l'appareil de chauffage électrique afin de compenser la diminution de son épaisseur. Cependant, cette solution, bien que relativement moins épaisse, est très encombrante et ne permet pas de conserver un encombrement 30 mural identique à un appareil de chauffage d'épaisseur classique. Une autre solution existante pour réduire l'épaisseur d'un appareil de chauffage tout en conservant la même puissance de chauffage consiste à utiliser un élément de chauffage surfacique à la place d'un corps de chauffe conventionnel, le corps de chauffe conventionnel étant l'élément le plus encombrant dans les appareils de chauffage à effet Joule, l'élément de chauffage surfacique ayant une faible épaisseur par nature. Cependant, cette solution ne permet pas d'apporter simultanément l'appareil de chauffage électrique deux propriétés recherchées par les utilisateurs, à savoir l'inertie thermique (temps de descente en température le plus long possible) et la réactivité thermique (temps de montée en température le plus court possible). La demande de brevet européen EP0611922 décrit un appareil de chauffage électrique d'épaisseur réduite comprenant un élément chauffant incluant un circuit résistif et une plaque de rayonnement montée à distance de l'élément chauffant, un dissipateur thermique étant disposé sur l'élément chauffant afin d'induire une circulation d'air permettant d'empêcher une montée en température destructrice de l'élément chauffant. Cependant, cet appareil de chauffage électrique d'épaisseur réduite n'est pas simultanément thermiquement inertiel et thermiquement réactif afin d'améliorer le confort des utilisateurs. La demande de brevet français FR2992051 décrit un appareil de chauffage de faible épaisseur comprenant deux éléments de chauffage, l'un des éléments de chauffage étant un élément de chauffage par rayonnement et l'autre des éléments de chauffage étant un corps de chauffe convectif allongé selon un axe. Cependant, le corps de chauffe convectif possède une épaisseur supérieure à celle d'un élément chauffant surfacique, ce qui augmente l'épaisseur globale de l'appareil de chauffage. De plus, cet appareil de chauffage de faible épaisseur n'est pas simultanément thermiquement inertiel et thermiquement réactif afin d'améliorer le confort des utilisateurs. Par ailleurs, la finesse de l'appareil est obtenue par accroissement de la largeur et de la hauteur de l'appareil de chauffage par rapport à un appareil de chauffage traditionnel. La présente invention vise à résoudre les inconvénients de l'état antérieur de la technique, en proposant un appareil de chauffage électrique, notamment de type radiateur électrique, de faible épaisseur thermiquement inertiel et réactif, ledit appareil de chauffage électrique comprenant deux éléments chauffants surfaciques respectivement disposés au niveau de la paroi avant et de la paroi arrière de l'appareil de chauffage électrique ou intégrés respectivement à la paroi avant et la paroi arrière de l'appareil de chauffage électrique, permettant ainsi de réduire sensiblement l'épaisseur de l'appareil de chauffage électrique tout en conservant la même puissance de chauffage et le même encombrement mural par rapport à un appareil de chauffage électrique classique de même encombrement mural. L'appareil de chauffage électrique comprend en outre un élément dissipateur thermique disposé à l'arrière de celui-ci pour dissiper la chaleur générée par l'élément chauffant surfacique disposé au niveau de la paroi arrière, l'une de la paroi avant et de la paroi arrière de l'appareil de chauffage électrique ayant une inertie thermique supérieure à celle de l'autre de la paroi avant et de la paroi arrière de l'appareil de chauffage électrique, l'appareil de chauffage électrique étant ainsi thermiquement inertiel par l'intermédiaire de l'élément chauffant surfacique disposé au niveau de la paroi avant et thermiquement réactif par l'intermédiaire de l'élément chauffant surfacique disposé au niveau de la paroi arrière, ou réciproquement.The present invention relates to the field of heating appliances, and relates in particular to a thermally inertial and reactive thin-film electric heating apparatus. Users of electric heaters sometimes see a disadvantage in their excessive thickness. Traditional electric heaters consist of a box supported at a distance from the wall by a wall bracket, said wall bracket being often responsible for the impression of excessive thickness. In order to reduce the thickness of the electric heater, it is essential to thermally optimize the electric heater to transmit to the environment heat equivalent to that provided by a thick electric heater. conventional, for comparable wall space (ie, identical height and width of the electric heater). An existing solution for reducing the thickness of a heater while maintaining the same heating power is to enlarge the height and width of the electric heater to compensate for the decrease in its thickness. However, this solution, although relatively less thick, is very bulky and does not maintain a wall space identical to a conventional thickness heater. Another existing solution for reducing the thickness of a heater while maintaining the same heating power is to use a surface heating element instead of a conventional heater, the conventional heater being the the most bulky element in Joule effect heaters, the surface heating element having a small thickness by nature. However, this solution does not make it possible to simultaneously bring the electric heater two properties sought by the users, namely the thermal inertia (time of the longest possible temperature drop) and the thermal reactivity (ramp-up time). temperature as short as possible). European Patent Application EP0611922 discloses a reduced-thickness electrical heater comprising a heating element including a resistive circuit and a radiation plate mounted at a distance from the heating element, a heat sink being disposed on the heating element in order to induce air circulation to prevent a rise in destructive temperature of the heating element. However, this reduced thickness electric heater is not simultaneously thermally inertial and thermally reactive to improve user comfort. French patent application FR2992051 discloses a thin heating apparatus comprising two heating elements, one of the heating elements being a radiant heating element and the other of the heating elements being an elongated convective heating element according to an axe. However, the convective heater has a thickness greater than that of a surface heating element, which increases the overall thickness of the heater. In addition, this thin heater is not simultaneously thermally inertial and thermally reactive to improve user comfort. In addition, the fineness of the appliance is obtained by increasing the width and height of the heater compared to a conventional heater. The present invention aims at solving the drawbacks of the prior art by proposing an electric heater, in particular an electric heater, of small thermally inertial and reactive thickness, said electric heater comprising two surface heating elements respectively. disposed at the front wall and the rear wall of the electric heater or integrated respectively with the front wall and the rear wall of the electric heater, thereby substantially reducing the thickness of the apparatus. electric heating while maintaining the same heating power and the same wall space compared to a conventional electric heater with the same wall space. The electric heater further includes a heat sink element disposed at the rear thereof to dissipate heat generated by the surface heating element disposed at the rear wall, one of the front wall and the the rear wall of the electric heater having a thermal inertia greater than that of the other of the front wall and the rear wall of the electric heater, the electric heater thus being thermally inert by the intermediate of the surface heating element disposed at the front wall and thermally reactive through the surface heating element disposed at the rear wall, or vice versa.
La présente invention a donc pour objet un appareil de chauffage électrique comprenant une caisse avec une façade et une paroi arrière, et un premier élément chauffant surfacique disposé sur ou intégré à la face interne de la façade de la caisse, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un second élément chauffant surfacique disposé sur ou intégré à la face interne de la paroi arrière de la caisse, les premier et second éléments chauffants surfaciques étant séparés par un passage d'air, l'une de la façade et de la paroi arrière de la caisse ayant une inertie thermique supérieure à celle de l'autre de la façade et de la paroi arrière de la caisse, un élément dissipateur thermique étant relié thermiquement à la face externe de la paroi arrière de la caisse pour dissiper la chaleur générée par le second élément chauffant surfacique. L'inertie thermique d'un matériau représente la résistance au changement de sa température lorsqu'une perturbation de l'équilibre thermique du matériau intervient, un matériau ayant une forte valeur d'inertie thermique atteignant un nouvel équilibre thermique au bout d'un long temps, et un matériau ayant une faible valeur d'inertie thermique atteignant un nouvel équilibre thermique au bout d'un temps bref.The subject of the present invention is therefore an electric heating apparatus comprising a box with a front and a rear wall, and a first surface heating element disposed on or integrated with the internal face of the front of the box, characterized by the fact that it further comprises a second surface heating element disposed on or integrated with the inner face of the rear wall of the box, the first and second surface heating elements being separated by an air passage, one of the facade and the rear wall of the body having a thermal inertia greater than that of the other of the front and rear wall of the body, a heat sink element being thermally connected to the outer face of the rear wall of the body to dissipate heat generated by the second surface heating element. The thermal inertia of a material represents the resistance to the change of its temperature when a disturbance of the thermal equilibrium of the material intervenes, a material having a high value of thermal inertia reaching a new thermal equilibrium after a long time. time, and a material having a low value of thermal inertia reaching a new thermal equilibrium after a short time.
Des références bibliographiques concernant l'inertie thermique sont les suivantes : - Layal Chahwane, « Valorisation de l'inertie thermique pour la performance énergétique des bâtiments », Architecture, space management, Université de Grenoble, 2011 ; et - B. K. Venkanna, « Fundamentals of heat and mass transfer » (fondamentaux du transfert de chaleur et de masse).Bibliographical references concerning the thermal inertia are as follows: - Layal Chahwane, "Valorisation of the thermal inertia for the energetic performance of the buildings", Architecture, space management, University of Grenoble, 2011; and B. K. Venkanna, "Fundamentals of heat and mass transfer".
L'inertie thermique d'un matériau peut être définie comme la capacité de ce dernier à stocker de l'énergie sous forme de chaleur et à la restituer, l'information du stockage étant donnée par la capacité thermique volumétrique. L'inertie thermique d'un matériau peut également être caractérisée par trois autres paramètres : la diffusivité thermique du matériau, l'épaisseur du matériau et l'effusivité thermique du matériau, la diffusivité thermique du matériau représentant sa tendance à favoriser la diffusion de la chaleur, et l'effusivité thermique du matériau représentant sa capacité à échanger de l'énergie thermique avec l'environnement. Plus l'effusivité thermique d'un matériau est 15 élevée, plus il stocke de l'énergie sans que sa température ne s'élève significativement. Plus la diffusivité thermique d'un matériau est élevée, plus il est capable de diffuser la chaleur. Il en résulte un temps caractéristique de la diffusion qui peut 20 être un moyen pour caractériser l'inertie thermique du matériau. Une inertie thermique élevée d'un matériau peut donc être quantifiée par une faible diffusivité et une forte effusivité. 25 Par ailleurs, dans le domaine du chauffage électrique, l'inertie thermique élevée est en rapport avec une descente en température lente, après arrêt de l'appareil de chauffage, du local dans lequel il est installé. 30 Il est à noter que plus un élément à inertie thermique élevée est grand en volume, plus l'effet de l'inertie thermique est important.The thermal inertia of a material can be defined as the capacity of the latter to store energy in the form of heat and to restore it, the storage information being given by the volumetric heat capacity. The thermal inertia of a material can also be characterized by three other parameters: the thermal diffusivity of the material, the thickness of the material and the thermal effusivity of the material, the thermal diffusivity of the material representing its tendency to favor the diffusion of the material. heat, and the thermal effusivity of the material representing its ability to exchange thermal energy with the environment. The higher the thermal effusivity of a material, the more energy it stores without its temperature rising significantly. The higher the thermal diffusivity of a material, the more heat it is able to diffuse. This results in a characteristic time of the diffusion which can be a means for characterizing the thermal inertia of the material. A high thermal inertia of a material can therefore be quantified by a low diffusivity and a high effusiveness. Moreover, in the field of electric heating, the high thermal inertia is related to a slow descent in temperature, after stopping the heater, the room in which it is installed. It should be noted that the higher a component with high thermal inertia, the greater the effect of the thermal inertia.
Ainsi, les deux éléments chauffants surfaciques étant très fins par nature, l'épaisseur de l'appareil de chauffage électrique est sensiblement réduite, l'appareil de chauffage électrique conservant la même puissance de chauffage et le même encombrement mural qu'un appareil de chauffage électrique traditionnel. De plus, dans le cas où la façade de la caisse a une inertie thermique supérieure à celle de la paroi arrière de la caisse, l'appareil de chauffage électrique est ainsi thermiquement inertiel par l'intermédiaire du premier élément chauffant surfacique disposé sur la façade et thermiquement réactif par l'intermédiaire du second élément chauffant surfacique disposé sur la paroi arrière, l'élément dissipateur thermique permettant de dissiper la chaleur générée par le second élément chauffant surfacique par convection naturelle. Réciproquement, dans le cas où la paroi arrière de la caisse a une inertie thermique supérieure à celle de la façade de la caisse, l'appareil de chauffage électrique est ainsi thermiquement réactif par l'intermédiaire du premier élément chauffant surfacique disposé sur la façade et thermiquement inertiel par l'intermédiaire du second élément chauffant surfacique disposé sur la paroi arrière. Le passage d'air entre les deux éléments 25 chauffants surfaciques permet de dissiper davantage de chaleur afin d'abaisser légèrement leur température. L'épaisseur du passage d'air est, de préférence, comprise entre 5 et 40 mm. Selon une caractéristique particulière de 30 l'invention, la façade de la caisse est réalisée en un matériau thermiquement inertiel, le matériau thermiquement inertiel étant l'un parmi du verre, de la pierre, de la céramique, de la fonte, de la stéatite ou de la porcelaine.Thus, the two surface heating elements being very thin in nature, the thickness of the electric heater is substantially reduced, the electric heater retaining the same heating power and the same wall space as a heater traditional electric. In addition, in the case where the front of the body has a thermal inertia greater than that of the rear wall of the body, the electric heater is thus thermally inertial via the first surface heating element disposed on the facade and thermally reactive via the second surface heating element disposed on the rear wall, the heat sink element for dissipating the heat generated by the second surface heating element by natural convection. Conversely, in the case where the rear wall of the body has a thermal inertia greater than that of the front of the body, the electric heater is thus thermally reactive via the first surface heating element disposed on the facade and thermally inertial via the second surface heating element disposed on the rear wall. The passage of air between the two surface heating elements dissipates more heat in order to slightly lower their temperature. The thickness of the air passage is preferably between 5 and 40 mm. According to a particular characteristic of the invention, the front of the box is made of a thermally inertial material, the thermally inertial material being one of glass, stone, ceramic, cast iron, soapstone or porcelain.
Un matériau thermiquement inertiel possède une faible diffusivité thermique, c'est-à-dire qu'il aura tendance à mettre beaucoup de temps pour passer d'une température à une autre lorsque ce changement lui est imposé. Ainsi, cette propriété de la façade de la caisse permet d'assurer une descente lente de la température dans la pièce à chauffer après arrêt de l'appareil de chauffage électrique, en particulier après arrêt du premier élément chauffant surfacique. L'épaisseur de la façade de la caisse est, de préférence, comprise entre 0,8 et 20 mm. Selon une caractéristique particulière de l'invention, la paroi arrière de la caisse est réalisée en un matériau thermiquement réactif, le matériau thermiquement réactif étant un métal tel que l'aluminium ou le cuivre. Un matériau thermiquement réactif possède une diffusivité thermique élevée, c'est-à-dire qu'il aura tendance à mettre un temps très court pour passer d'une température à une autre lorsque ce changement lui est imposé. Ainsi, cette propriété de la paroi arrière de la caisse permet d'assurer une montée rapide de la température de la pièce à chauffer après mise en route de l'appareil de chauffage électrique, en particulier mise en route du second élément chauffant surfacique. L'épaisseur de la paroi arrière de la caisse est, de préférence, comprise entre 1,5 et 5 mm.A thermally inertial material has a low thermal diffusivity, that is to say it will tend to take a long time to go from one temperature to another when this change is imposed on it. Thus, this property of the front of the body makes it possible to ensure a slow descent of the temperature in the room to be heated after stopping the electric heating apparatus, in particular after stopping the first surface heating element. The thickness of the front of the body is preferably between 0.8 and 20 mm. According to a particular characteristic of the invention, the rear wall of the box is made of a thermally reactive material, the thermally reactive material being a metal such as aluminum or copper. A thermally reactive material has a high thermal diffusivity, that is, it will tend to take a very short time to switch from one temperature to another when this change is imposed on it. Thus, this property of the rear wall of the box makes it possible to ensure a rapid rise in the temperature of the part to be heated after switching on the electric heating device, in particular starting the second surface heating element. The thickness of the rear wall of the box is preferably between 1.5 and 5 mm.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, l'élément dissipateur thermique est constitué par des ailettes métalliques faisant saillie depuis la face externe de la paroi arrière de la caisse vers l'extérieur.According to a particular feature of the invention, the heat sink element is constituted by metal fins projecting from the outer face of the rear wall of the box to the outside.
Ainsi, les ailettes métalliques permettent, dans un espace réduit, d'évacuer la chaleur produite par le second élément chauffant surfacique par convection naturelle en augmentant la surface d'échange thermique, permettant ainsi d'augmenter la réactivité thermique de l'appareil de chauffage électrique. Les ailettes sont métalliques afin de bien conduire la chaleur, les ailettes faisant saillie vers le mur sur lequel l'appareil de chauffage électrique est installé, la circulation d'air ainsi créée entre l'appareil de chauffage électrique et le mur permettant d'évacuer la chaleur produite par le second élément chauffant surfacique. Selon une caractéristique particulière de l'invention, les ailettes sont parallèles et verticales, l'espacement minimal entre deux ailettes étant de deux fois l'épaisseur de la couche limite thermique qui se développe sur toute la hauteur des ailettes. La couche limite thermique se développant le long 20 d'une ailette est la zone dans laquelle le gradient de température perpendiculaire à la paroi de l'ailette est non nul, l'épaisseur de la couche limite thermique étant telle que 99% de l'écart de température entre l'ailette et l'air ambiant y soit atteint. 25 Les ailettes doivent être dimensionnées (notamment, leur longueur, leur épaisseur et leur espacement) afin de permettre un échange maximal de chaleur avec l'environnement dans un volume réduit. L'objectif est d'obtenir une ailette dont la température est aussi 30 uniforme que possible. Ainsi, les ailettes sont dimensionnées de manière à ce que leur espacement soit cohérent avec les couches limites thermiques qui se développent sur toute la hauteur des ailettes, l'espacement minimal de deux fois la couche limite thermique permettant un échange thermique optimal des ailettes avec l'environnement. Il est à noter que la hauteur des ailettes est, 5 de préférence, égale à la hauteur de la paroi arrière de la caisse afin qu'elles soient thermiquement plus efficaces. Il est à noter que la longueur des ailettes depuis la paroi arrière de la caisse ne doit pas être trop importante afin de ne pas détériorer le rendement thermique 10 de la surface à ailettes. La longueur des ailettes depuis la paroi arrière de la caisse est, de préférence, comprise entre 5 et 35 mm. L'espacement entre deux ailettes est, de préférence, compris entre 15 et 40 mm. 15 Selon une caractéristique particulière de l'invention, l'appareil de chauffage électrique comprend en outre un support de fixation à un mur fixé sur la face externe de la paroi arrière de la caisse, ledit support de fixation à un mur étant dimensionné de telle sorte que, une 20 fois que l'appareil de chauffage électrique est fixé au mur, la distance entre la face externe de la paroi arrière de la caisse et le mur est supérieure à la distance entre la face externe de la paroi arrière de la caisse et les arêtes des ailettes. 25 Ainsi, l'espace entre la surface à ailettes et le mur permet d'assurer un écoulement d'air suffisant afin d'évacuer la chaleur dissipée par les ailettes. La distance entre la face externe de la paroi arrière de la caisse et le mur est, de préférence, égale à 30 deux fois la longueur des ailettes, la longueur d'une ailette étant la distance entre la base de l'ailette fixée à la paroi arrière de la caisse et l'arête de l'ailette.Thus, the metal fins allow, in a small space, to evacuate the heat produced by the second surface heating element by natural convection by increasing the heat exchange surface, thus increasing the thermal reactivity of the heater electric. The fins are metal to drive the heat, the fins projecting to the wall on which the electric heater is installed, the air flow created between the electric heater and the wall to evacuate the heat produced by the second surface heating element. According to a particular characteristic of the invention, the fins are parallel and vertical, the minimum spacing between two fins being twice the thickness of the thermal boundary layer which develops over the entire height of the fins. The thermal boundary layer developing along a fin is the area in which the temperature gradient perpendicular to the wall of the fin is non-zero, the thickness of the thermal boundary layer being such that 99% of the temperature difference between the fin and the ambient air is reached. The fins must be dimensioned (in particular, their length, thickness and spacing) in order to allow maximum heat exchange with the environment in a reduced volume. The objective is to obtain a fin whose temperature is as uniform as possible. Thus, the fins are dimensioned so that their spacing is consistent with the thermal boundary layers that develop over the entire height of the fins, the minimum spacing of twice the thermal boundary layer for optimum heat exchange fins with the 'environment. It should be noted that the height of the fins is preferably equal to the height of the rear wall of the box so that they are thermally more effective. It should be noted that the length of the fins from the rear wall of the box must not be too large in order not to deteriorate the thermal efficiency of the finned surface. The length of the fins from the rear wall of the box is preferably between 5 and 35 mm. The spacing between two fins is preferably between 15 and 40 mm. According to a particular characteristic of the invention, the electric heating apparatus further comprises a wall-fixing support fixed on the external face of the rear wall of the box, said wall-mounting bracket being dimensioned such that so that once the electric heater is fixed to the wall, the distance between the outer face of the rear wall of the body and the wall is greater than the distance between the outer face of the rear wall of the body and the edges of the fins. Thus, the space between the finned surface and the wall ensures sufficient airflow to dissipate the heat dissipated by the fins. The distance between the outer face of the rear wall of the body and the wall is preferably equal to twice the length of the fins, the length of a fin being the distance between the base of the fin attached to the wall. back wall of the crate and the edge of the fin.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, chaque élément chauffant surfacique est constitué par une feuille métallique sur une face de laquelle court un fil conducteur alimenté en énergie électrique, ou par un film chauffant sérigraphié alimenté en énergie électrique. Ainsi, une feuille métallique avec un fil conducteur ou un film chauffant sérigraphié est fixé(e) sur la face interne de la façade, de préférence sur la totalité de ladite face interne afin de chauffer uniformément la façade, et une feuille métallique avec un fil conducteur ou un film chauffant sérigraphié est fixé(e) sur la face interne de la paroi arrière, de préférence sur la totalité de ladite face interne afin de chauffer uniformément la paroi arrière. La feuille métallique avec un fil conducteur ou le film chauffant sérigraphié possède une très faible épaisseur, ce qui permet de réduire davantage l'épaisseur de l'appareil de chauffage électrique.According to a particular feature of the invention, each surface heating element is constituted by a metal sheet on one side of which runs a conductive wire supplied with electrical energy, or by a screen-printed heating film supplied with electrical energy. Thus, a metal sheet with a conductive wire or a screen-printed heating film is fixed on the internal face of the facade, preferably on the whole of said inner face in order to uniformly heat the facade, and a metal sheet with a wire conductive or a screen-printed heating film is fixed on the inner face of the rear wall, preferably on the whole of said inner face in order to uniformly heat the rear wall. The foil with a conductive wire or the screen-printed heating film has a very small thickness, which further reduces the thickness of the electric heater.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, la caisse comprend en outre des ouvertures d'entrée et de sortie d'air au niveau d'une ou plusieurs de sa partie supérieure, sa partie inférieure et ses parties latérales.According to a particular characteristic of the invention, the box further comprises air inlet and outlet openings at one or more of its upper part, its lower part and its lateral parts.
Ainsi, les ouvertures d'entrée et de sortie d'air permettent une circulation d'air dans le passage d'air entre les deux éléments chauffants surfaciques, ce qui permet de dissiper davantage de chaleur que dans le cas d'un appareil de chauffage électrique de mêmes dimensions mais complétement fermé. Selon une caractéristique particulière de l'invention, l'appareil de chauffage électrique comprend en H outre un dispositif de commande des premier et second éléments chauffants surfaciques. Ainsi, le dispositif de commande permet d'allumer/éteindre les deux éléments chauffants surfaciques 5 afin de réguler la température de la pièce à chauffer, les être allumés deux éléments simultanément Par chauffants surfaciques pouvant ou indépendamment. exemple, le second élément de chauffage surfacique pourrait être allumé uniquement pendant une 10 période de temps prédéfinie après la mise en route de l'appareil de chauffage électrique afin d'assurer une montée rapide de la température dans la pièce à chauffer. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif 15 et non limitatif, un mode de réalisation préféré, avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : - la Figure 1 est une vue en perspective d'un appareil 20 de chauffage électrique selon la présente invention ; - la Figure 2 est une vue en coupe horizontale de l'appareil de chauffage électrique de la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue en coupe verticale, selon l'axe III-III de la Figure 2, de l'appareil de 25 chauffage électrique de la Figure 1 ; et - la Figure 4 est une vue de la face interne de la paroi arrière de l'appareil de chauffage électrique de la Figure 1. 30 Si l'on se réfère aux Figures 1 à 3, on peut voir qu'il y est représenté un appareil de chauffage électrique 1 selon la présente invention.Thus, the air inlet and outlet openings allow air to circulate in the air passage between the two surface heating elements, which dissipates more heat than in the case of a heating appliance. electric of the same dimensions but completely closed. According to a particular characteristic of the invention, the electric heating apparatus further comprises a control device of the first and second surface heating elements. Thus, the control device makes it possible to turn on / off the two surface heating elements 5 in order to regulate the temperature of the room to be heated, to be switched on two elements simultaneously by surface heating elements that can or independently. For example, the second surface heating element could be ignited only for a predefined period of time after switching on the electric heater to ensure a rapid rise in temperature in the room to be heated. To better illustrate the object of the present invention will be described below, by way of illustration and not limited to, a preferred embodiment, with reference to the accompanying drawings. In these drawings: Fig. 1 is a perspective view of an electric heater apparatus according to the present invention; Figure 2 is a horizontal sectional view of the electric heater of Figure 1; Figure 3 is a vertical sectional view along the line III-III of Figure 2 of the electric heater of Figure 1; and Figure 4 is a view of the inner face of the rear wall of the electric heater of Figure 1. Referring to Figures 1 to 3, it can be seen that there is shown an electric heater 1 according to the present invention.
L'appareil de chauffage électrique 1 comprend une caisse 2 avec une façade 3, en forme d'auge, et une paroi arrière 4, également en forme d'auge, avec un fond plus étroit que la façade 3 et des bords inclinés. Cette forme particulière de la caisse 2 est donnée à titre d'exemple, et n'est pas entendue limiter la portée de l'invention. La façade 3 et la paroi arrière 4 possèdent la même hauteur et la même largeur et sont fixées ensemble par clipsage et/ou vissage et/ou soudage de telle sorte que la caisse 2 forme une enceinte de type parallélépipède de faible épaisseur. Il est à noter que la caisse 2 pourrait également former une enceinte de forme quelconque de faible épaisseur, sans s'écarter du cadre de la présente 15 invention. Il est à noter que la façade 3 et la paroi arrière 4 pourraient également être fixées ensemble par des éléments de liaison latéraux, sans s'écarter du cadre de la présente invention. 20 Dans ce mode de réalisation préféré, la hauteur et la largeur de l'appareil de chauffage électrique 1 sont respectivement de 615 mm et 760 mm. Il est à noter que la hauteur et la largeur de l'appareil de chauffage électrique 1 pourraient avoir 25 n'importe quelles valeurs, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Par exemple, la hauteur de l'appareil pourrait être supérieure à la largeur de l'appareil dans le cas d'un appareil dit « vertical ». Des ouvertures d'entrée et de sortie d'air 4a 30 sont disposées au niveau des parties supérieure et inférieure de la paroi arrière 4 de la caisse 2. Dans ce mode de réalisation préféré, les ouvertures d'entrée et de sortie d'air 4a sont des grilles, mais pourraient également être deux trous uniques respectivement disposés au niveau des parties supérieure et inférieure de la paroi arrière 4, sans s'écarter du cadre de la présente invention.The electric heater 1 comprises a box 2 with a trough-shaped front wall 3, and a trough-shaped rear wall 4, with a narrower bottom than the front wall 3 and inclined edges. This particular form of the box 2 is given by way of example, and is not intended to limit the scope of the invention. The front 3 and the rear wall 4 have the same height and the same width and are fixed together by clipping and / or screwing and / or welding so that the body 2 forms a parallelepiped-like enclosure of small thickness. It should be noted that the box 2 could also form any form of enclosure of small thickness, without departing from the scope of the present invention. It should be noted that the facade 3 and the rear wall 4 could also be fixed together by lateral connecting elements, without departing from the scope of the present invention. In this preferred embodiment, the height and width of the electric heater 1 are 615 mm and 760 mm, respectively. It should be noted that the height and width of the electric heater 1 could be any value, without departing from the scope of the present invention. For example, the height of the device could be greater than the width of the device in the case of a so-called "vertical" device. Air intake and outlet openings 4a are disposed at the upper and lower portions of the rear wall 4 of the body 2. In this preferred embodiment, the air inlet and outlet openings 4a are grids, but could also be two single holes respectively disposed at the upper and lower portions of the rear wall 4, without departing from the scope of the present invention.
La façade 3 possède une face interne 3a et une face externe 3b, et la paroi arrière 4 possède une face interne 4b et une face externe 4c, les faces internes 3a et 4b étant en regard. Des ailettes 5 sont thermiquement reliées à la 10 face externe 4c de la paroi arrière 4 de la caisse 2. Un support de fixation 6 est fixé sur la face externe 4c de la paroi arrière 4 afin de fixer par vissage l'appareil de chauffage électrique 1 sur un mur 7. L'appareil de chauffage électrique 1 comprend en 15 outre un premier élément chauffant surfacique 8 disposé sur la face interne 3a de la façade 3, et un second élément chauffant surfacique 9 disposé sur la face interne 4b de la paroi arrière 4. Les premier et second éléments chauffants 20 surfaciques 8, 9 sont de préférence disposés respectivement sur la totalité des faces internes 3a et 4b. Les premier et second éléments chauffants surfaciques sont séparés par un passage d'air 10, le passage d'air 10 permettant à l'air entrant/sortant par les 25 ouvertures d'entrée et de sortie d'air 4a de circuler. Dans ce mode de réalisation préféré, l'épaisseur du passage d'air 10 est de 30 mm, mais pourrait également être comprise entre 5 et 40 mm, sans s'écarter du cadre de la présente invention. 30 La façade 3 possède une inertie thermique supérieure à celle de la paroi arrière 4. La façade 3 est réalisée en un matériau thermiquement inertiel et la paroi arrière 4 est réalisée en un matériau thermiquement réactif. Il est à noter que la paroi arrière 4 pourrait au contraire avoir une inertie thermique supérieure à celle de la façade 3, la paroi arrière 4 étant alors réalisée en un matériau thermiquement inertiel et la façade étant réalisée en un matériau thermiquement réactif, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Un matériau thermiquement inertiel possède une faible diffusivité thermique, c'est-à-dire qu'il aura tendance à mettre beaucoup de temps pour passer d'une température à une autre lorsque ce changement lui est imposé, et un matériau thermiquement réactif possède une diffusivité thermique élevée, c'est-à-dire qu'il aura tendance à mettre un temps très court pour passer d'une température à une autre lorsque ce changement lui est imposé. Dans ce mode de réalisation préféré, la façade 3 est réalisée en verre, mais pourrait également être réalisée en céramique, pierre, fonte, stéatite ou porcelaine, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Dans ce mode de réalisation préféré, la paroi arrière 4 est réalisée en aluminium, mais pourrait 25 également être réalisée en un autre métal tel que du cuivre, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Dans ce mode de réalisation préféré, l'épaisseur de la façade 3 est de 10 mm et l'épaisseur de la paroi arrière 4 est de 3 mm. 30 L'épaisseur de la façade 3 de la caisse 2 pourrait également être comprise entre 1 et 20 mm, sans s'écarter du cadre de la présente invention.The facade 3 has an inner face 3a and an outer face 3b, and the rear wall 4 has an inner face 4b and an outer face 4c, the inner faces 3a and 4b facing each other. The fins 5 are thermally connected to the outer face 4c of the rear wall 4 of the body 2. An attachment support 6 is fixed on the outer face 4c of the rear wall 4 in order to fix the electric heating device by screwing. 1 on a wall 7. The electric heater 1 further comprises a first surface heating element 8 disposed on the inner face 3a of the facade 3, and a second surface heating element 9 disposed on the inner face 4b of the wall. The first and second surface heating elements 8, 9 are preferably arranged respectively on the whole of the internal faces 3a and 4b. The first and second surface heating elements are separated by an air passage 10, the air passage 10 allowing air entering / exiting through the air inlet and outlet openings 4a to flow. In this preferred embodiment, the thickness of the air passage 10 is 30 mm, but could also be between 5 and 40 mm, without departing from the scope of the present invention. The facade 3 has a thermal inertia greater than that of the rear wall 4. The facade 3 is made of a thermally inertial material and the rear wall 4 is made of a thermally reactive material. It should be noted that the rear wall 4 could instead have a thermal inertia greater than that of the facade 3, the rear wall 4 then being made of a thermally inertial material and the facade being made of a thermally reactive material, without s' depart from the scope of the present invention. A thermally inertial material has low thermal diffusivity, i.e., it will tend to take a long time to switch from one temperature to another when this change is imposed upon it, and a thermally reactive material has a high thermal diffusivity, that is to say that it will tend to take a very short time to go from one temperature to another when this change is imposed on it. In this preferred embodiment, the facade 3 is made of glass, but could also be made of ceramic, stone, cast iron, steatite or porcelain, without departing from the scope of the present invention. In this preferred embodiment, the back wall 4 is made of aluminum, but could also be made of another metal such as copper, without departing from the scope of the present invention. In this preferred embodiment, the thickness of the facade 3 is 10 mm and the thickness of the rear wall 4 is 3 mm. The thickness of the front wall 3 of the box 2 could also be between 1 and 20 mm, without departing from the scope of the present invention.
L'épaisseur de la paroi arrière 4 de la caisse 2 pourrait également être comprise entre 1 et 5 mm, sans s'écarter du cadre de la présente invention. L'appareil de chauffage électrique 1 est ainsi thermiquement inertiel par l'intermédiaire du premier élément chauffant surfacique 8 disposé sur la façade 3 et thermiquement réactif par l'intermédiaire du second élément chauffant surfacique 9 disposé sur la paroi arrière 4. Ainsi, la façade 3 thermiquement inertielle de la caisse 2 permet d'assurer une descente lente de la température dans la pièce à chauffer après arrêt de l'appareil de chauffage électrique 1, et la paroi arrière 4 thermiquement réactive de la caisse 2 permet d'assurer une montée rapide de la température de la pièce à chauffer après mise en route de l'appareil de chauffage électrique 1. Les ailettes 5 permettent de dissiper la chaleur générée par le second élément chauffant surfacique 9, les ailettes 5 étant métalliques (par exemple, en aluminium), verticales, parallèles et faisant saillie depuis la face externe 4c de la paroi arrière 4 vers le mur 7. Le support de fixation 6 est dimensionné de telle sorte que, une fois l'appareil de chauffage électrique 1 fixé au mur 7, la distance entre la face externe 4c de la paroi arrière 4 et le mur 7 est supérieure à la distance entre la face externe 4c de la paroi arrière et les arêtes des ailettes 5, ce qui permet de laisser un espace entre les ailettes 5 et le mur 7 pour garantir un écoulement d'air suffisant pour évacuer la chaleur dissipée.The thickness of the rear wall 4 of the box 2 could also be between 1 and 5 mm, without departing from the scope of the present invention. The electric heating apparatus 1 is thus thermally inertial via the first surface heating element 8 disposed on the facade 3 and thermally reactive via the second surface heating element 9 disposed on the rear wall 4. Thus, the facade 3 thermally inertial of the body 2 ensures a slow descent of the temperature in the room to be heated after stopping the electric heater 1, and the rear wall 4 thermally reactive body 2 ensures a rise rapid temperature of the room to be heated after starting the electric heater 1. The fins 5 can dissipate the heat generated by the second surface heating element 9, the fins 5 being metallic (for example, aluminum ), vertical, parallel and protruding from the outer face 4c of the rear wall 4 to the wall 7. The mounting bracket 6 is dim ensionné such that, once the electric heater 1 fixed to the wall 7, the distance between the outer face 4c of the rear wall 4 and the wall 7 is greater than the distance between the outer face 4c of the rear wall and the edges of the fins 5, which allows to leave a space between the fins 5 and the wall 7 to ensure sufficient airflow to evacuate the dissipated heat.
La longueur des ailettes 5 (c'est-à-dire, la distance entre la base et l'arête d'une ailette 5) doit être suffisante pour dissiper la chaleur mais ne doit pas être trop importante. En effet, pour une épaisseur d'ailette fixée, plus la distance à la base de l'ailette 5 augmente, plus la température de l'ailette 5 diminue. Ainsi, la chaleur échangée par unité de longueur à partir de la base de l'ailette 5 diminue au fur et à mesure qu'on s'en éloigne. Par conséquent, en allongeant une ailette 5 à l'extrême, son poids sera relativement davantage augmenté que le flux thermique qui est extrait de l'ailette 5. L'efficacité d'une ailette 5 est définie comme le rapport du flux thermique réellement extrait par l'ailette 5 à celui qui serait extrait si sa température était uniforme et égale à celle de sa base. Le rendement d'une surface a ailettes est le rapport du flux thermique réellement échangé à celui qui serait échangé si la température de toute la surface (c'est-à-dire, ailettes 5 et espaces inter-ailettes) était égale à la température de la base. Par conséquent, plus la longueur d'une ailette 5 est importante, moins l'ailette 5 sera efficace et plus le rendement de la surface à ailettes sera faible. Dans ce mode de réalisation préféré, trente ailettes 5 verticales sont disposées sur la face externe 4c de la paroi arrière, les ailettes 5 ayant chacune une hauteur haut-bas de 550 mm, une longueur base à arête de 20 mm et une épaisseur de 2 mm, le support de fixation 6 étant dimensionné de telle sorte que la face externe 4c de la paroi arrière 4 est disposée à 40 mm du mur 7, les arêtes des ailettes 5 étant ainsi disposées à 20 mm du mur 7. Il est à noter que les ailettes 5 pourraient être en nombre quelconque et avoir des dimensions quelconques, sans s'écarter du cadre de la présente invention, l'épaisseur des ailettes 5 pouvant être réduite davantage selon les limites du procédé de fabrication.The length of the fins 5 (i.e., the distance between the base and the edge of a fin 5) should be sufficient to dissipate heat but should not be too great. Indeed, for a fixed fin thickness, the greater the distance to the base of the fin 5 increases, the temperature of the fin 5 decreases. Thus, the heat exchanged per unit length from the base of the fin 5 decreases as one moves away from it. Therefore, by stretching a fin 5 to the extreme, its weight will be relatively more increased than the heat flux that is extracted from the fin 5. The efficiency of a fin 5 is defined as the ratio of the heat flow actually extracted by the fin 5 to that which would be extracted if its temperature was uniform and equal to that of its base. The efficiency of a finned surface is the ratio of the heat flux actually exchanged to that which would be exchanged if the temperature of the entire surface (i.e., fins 5 and inter-fin spaces) was equal to the temperature. from the base. Therefore, the greater the length of a fin 5, the less effective the fin 5 and the lower the finned surface efficiency. In this preferred embodiment, thirty vertical fins are disposed on the outer face 4c of the rear wall, the fins 5 each having a height of up to 550 mm, a base length with a ridge of 20 mm and a thickness of 2 mm. mm, the fixing support 6 being dimensioned so that the outer face 4c of the rear wall 4 is disposed at 40 mm from the wall 7, the edges of the fins 5 being thus disposed at 20 mm from the wall 7. It should be noted that the fins 5 could be any number and have any dimensions, without departing from the scope of the present invention, the thickness of the fins 5 being further reduced depending on the limitations of the manufacturing process.
L'espacement minimal entre deux ailettes 5 est égal à deux fois l'épaisseur de la couche limite thermique qui se développe sur toute la hauteur des ailettes. Dans ce mode de réalisation, l'espacement entre 5 deux ailettes 5 est égal à 22,5 mm. Selon ce mode de réalisation préféré, l'épaisseur de l'appareil de chauffage électrique 1 est de 60 mm sans le support de fixation 6, et de 80 mm avec le support de fixation 6, l'épaisseur de l'appareil de chauffage 10 électrique 1 étant ainsi sensiblement réduite comparée à celle d'un appareil de chauffage électrique traditionnel. Si l'on se réfère à la Figure 4, on peut voir qu'il y est représenté la face interne 4b de la paroi arrière 4 de l'appareil de chauffage électrique 1 selon la 15 présente invention. Il est à noter que les grilles inférieure et supérieure des ouvertures d'entrée et de sortie d'air 4a n'ont pas été représentées sur la Figure 4 afin de ne pas surcharger le dessin. 20 Le second élément chauffant surfacique 9 est une feuille métallique 11 (de préférence, en aluminium) fixée sur la face interne 4b de la paroi arrière 4 de la caisse 2 de l'appareil de chauffage électrique 1, et un fil conducteur 12 en serpentin parcourant la face de la feuille 25 métallique 11 qui n'est pas fixée à la paroi arrière 4, le fil conducteur 12 étant alimenté en énergie électrique par un dispositif d'alimentation de puissance (non représenté sur la Figure 4) afin de chauffer la paroi arrière 4 de la caisse 2. 30 Il est à noter que le fil conducteur 12 pourrait également parcourir la face de la feuille métallique 11 qui est fixée à la paroi arrière 4, sans s'écarter du cadre de la présente invention.The minimum spacing between two fins 5 is twice the thickness of the thermal boundary layer which develops over the entire height of the fins. In this embodiment, the spacing between two fins 5 is 22.5 mm. According to this preferred embodiment, the thickness of the electric heater 1 is 60 mm without the support 6, and 80 mm with the support 6, the thickness of the heater 10 electric 1 is thus significantly reduced compared to that of a traditional electric heater. Referring to Figure 4, it can be seen that there is shown the inner face 4b of the rear wall 4 of the electric heater 1 according to the present invention. It should be noted that the lower and upper grids of the inlet and outlet openings 4a have not been shown in FIG. 4 so as not to overload the drawing. The second surface heating element 9 is a metal foil 11 (preferably of aluminum) fixed on the inner face 4b of the rear wall 4 of the box 2 of the electric heater 1, and a serpentine wire 12 traversing the face of the metal sheet 11 which is not attached to the rear wall 4, the conductive wire 12 being supplied with electrical energy by a power supply device (not shown in FIG. 4) in order to heat the rear wall 4 of the box 2. It should be noted that the conductive wire 12 could also traverse the face of the metal sheet 11 which is fixed to the rear wall 4, without departing from the scope of the present invention.
Il est à noter que le second élément chauffant surfacique 9 pourrait également être un film chauffant sérigraphié alimenté en énergie électrique, sans s'écarter du cadre de la présente invention.It should be noted that the second surface heating element 9 could also be a screen-printed heating film supplied with electrical energy, without departing from the scope of the present invention.
Le premier élément chauffant surfacique 8 est également une feuille métallique avec un fil conducteur alimenté en énergie électrique parcourant l'une des faces de la feuille métallique, mais pourrait aussi être un film chauffant sérigraphié alimenté en énergie électrique, sans s'écarter du cadre de la présente invention. Dans ce mode de réalisation préféré, le premier élément chauffant surfacique 8 possède une puissance de 450 W et le second élément chauffant surfacique 9 possède une puissance de 550 W, de telle sorte que l'appareil de chauffage électrique 1 possède une puissance de chauffage totale de 1000 W. Il est à noter que la répartition de la puissance de chauffage entre les deux éléments chauffants surfaciques 8, 9 pourrait être différente, et que les valeurs des puissances dissipées par les deux éléments chauffants surfaciques 8, 9 pourraient également être différentes, sans s'écarter du cadre de la présente invention. L'appareil de chauffage électrique 1 comprend en outre un dispositif de commande (non représenté sur les Figures 1 à 4) afin de piloter les premier et second éléments chauffants surfaciques 8 et 9, le dispositif de commande permettant entre autres d'allumer/éteindre les deux éléments chauffants surfaciques 8, 9 afin de réguler la température de la pièce à chauffer, les deux éléments chauffants surfaciques 8, 9 pouvant être allumés simultanément ou indépendamment. Le dispositif de commande peut comprendre de simples boutons, ou comprendre une interface homme-machine plus complexe, avec des potentiomètres ou des boutons poussoirs, un écran tactile ou non pour l'entrée d'instructions de commande l'appareil de chauffage électrique 1 et/ou la lecture de paramètres de fonctionnement de celui-ci, des moyens de calcul de type processeur, microprocesseur, microcontrôleur, dispositif de traitement numérique de signaux (DSP), matrice prédiffusée programmable (FPGA), composant spécifique d'une application (ASIC), associés à ou intégrant de la mémoire de type mémoire morte, mémoire vive ou mémoire flash, et couplés à ou intégrant des moyens de communication sans fil de type Wifi ou Bluetooth, pour une communication à distance de l'appareil de chauffage électrique 1.The first surface heating element 8 is also a metal sheet with a conductive wire supplied with electrical energy passing through one of the faces of the metal sheet, but could also be a screen-printed heating film supplied with electrical energy, without departing from the scope of the invention. the present invention. In this preferred embodiment, the first surface heating element 8 has a power of 450 W and the second surface heating element 9 has a power of 550 W, so that the electric heater 1 has a total heating power of 1000 W. It should be noted that the distribution of the heating power between the two surface heating elements 8, 9 could be different, and that the values of the powers dissipated by the two surface heating elements 8, 9 could also be different, without departing from the scope of the present invention. The electric heating apparatus 1 further comprises a control device (not shown in FIGS. 1 to 4) for controlling the first and second surface heating elements 8 and 9, the control device making it possible, among other things, to turn on / off the two surface heating elements 8, 9 for regulating the temperature of the room to be heated, the two surface heating elements 8, 9 being able to be switched on simultaneously or independently. The control device may comprise simple buttons, or comprise a more complex human-machine interface, with potentiometers or push buttons, a touch screen or not for the entry of control instructions the electric heater 1 and / or the reading of operating parameters thereof, processor type calculation means, microprocessor, microcontroller, digital signal processing device (DSP), programmable gate array (FPGA), specific component of an application (ASIC) ), associated with or integrating memory type memory, RAM or flash memory, and coupled to or integrating wireless communication means of Wifi or Bluetooth type, for remote communication of the electric heater 1 .
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2015
- 2015-01-30 FR FR1550748A patent/FR3032262B1/en active Active
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