FR3027328A3 - Panneau de cloture - Google Patents

Abstract

On décrit un panneau de clôture (1) comprenant un cadre de support (2) et une structure (3) de fermeture, substantiellement plate, appliquée audit cadre de support (2), ledit cadre de support (2) comprenant au moins un élément tubulaire horizontal (4) et au moins un élément tubulaire vertical (5) substantiellement disposés en position perpendiculaire l'un par rapport à l'autre, caractérisé par le fait que ledit cadre de support (2) comprend au moins un élément de fixation et/ou de raidissement (6) placé au niveau de l'angle droit formé entre ledit au moins un élément tubulaire horizontal (4) et ledit au moins un élément tubulaire vertical (5), ledit au moins un élément de fixation et/ou de raidissement (6) comprenant une plaque (9) équipée d'au moins un premier côté (9a) parallèle à l'axe longitudinal dudit élément tubulaire horizontal (4) et au moins un deuxième côté (9b) parallèle à l'axe longitudinal dudit élément tubulaire vertical (5), ledit premier côté (9a) étant équipé d'au moins une première portion de couplage (7) fixée audit élément tubulaire horizontal (4) et ledit deuxième côté (9b) étant équipé d'au moins une deuxième portion de couplage (8) reliée audit élément tubulaire vertical (5).

Description

S 59404 ET PANNEAU DE CLÔTURE La présente invention porte sur un panneau de clôture destiné préférablement à la fermeture de chantiers routiers ou, en général, à la fermeture temporaire d'une zone.

On procède fréquemment à la fermeture des zones de travail d'un chantier routier afin d'éviter que les personnes qui ne sont pas autorisées puissent pénétrer dans la zone en question en provoquant des ralentissements des travaux ou en risquant de pénétrer dans des zones dans lesquelles sont présents des véhicules en mouvement ou des machines qui, au cours de leur fonctionnement, pourraient s'avérer potentiellement dangereux pour les personnes qui se trouvent dans les alentours. Souvent, les chantiers peuvent s'étendre en couvrant une surface plutôt vaste et, par conséquent, pour clôturer de manière rapide et simple le chantier ou, de manière générale, une zone bien déterminée, on a l'habitude d'utiliser des panneaux de clôture qui sont semblables à des barrières mais qui présentent une hauteur supérieure, afin d'éviter que l'on puisse facilement les surmonter. Pour clôturer un espace de travail étendu, un grand nombre de panneaux s'avère nécessaire. Pour en faciliter le transport sur le chantier, ces panneaux sont réalisés de telle manière qu'ils forment une structure substantiellement plate, de telle façon que l'encombrement qui va de pair avec un nombre élevé de panneaux transportés soit réduit au strict minimum.

Ces panneaux sont conçus de manière à présenter un poids limité, pour pouvoir être facilement mis en place et déplacés par des ouvriers dans de brefs délais. À cette fin, les panneaux de clôture comprennent généralement une structure sur le périmètre, à savoir un cadre constitué d'éléments tubulaires (généralement en acier), soudés ou encastrée entre eux de manière à former au moins un rectangle. On soude sur la structure du périmètre une structure de fermeture, substantiellement plate, à savoir le plus souvent un treillis métallique plus ou moins serré selon les besoins. La clôture est donc réalisée en plaçant en file et en fixant différents panneaux entre eux, lesquels tiennent debout au moyen de piédestaux, généralement des petits blocs sur lesquels on peut introduire ou dans tous les cas fixer une partie des éléments tubulaires de la structure de support. Il faut remarquer qu'ici, et ci-après, par les expressions « substantiellement plat » ou S 59404 ET 2 « plan » se référant à un certain élément, on entend que cet élément présente deux dimensions, par exemple hauteur et longueur, qui sont substantiellement et sensiblement supérieures à la troisième dimension, par exemple l'épaisseur, mais n'excluent pas que le susdit élément puisse présenter une troisième dimension dans tous les cas non négligeable. Ces panneaux, en raison de leur structure plane et de leur faible poids, peuvent facilement être endommagés lors des différentes phases du transport et/ou de l'installation. En effet, chaque panneau, faisant l'objet d'un grand nombre de déplacements, peut subir différents chocs, surtout pendant le transport et/ou lors de l'empilage de différents panneaux les uns au-dessus des autres. Ces chocs provoquent souvent des déformations et/ou des affaiblissements de la structure du périmètre tels que, par exemple, des détachements et/ou des déconnexions partiels d'un ou de plusieurs éléments tubulaires de la structure.

Pour rendre le panneau résistant et difficilement déformable, la phase du soudage se révèle particulièrement importante ou, de manière générale, la phase de fixation stable et/ou permanente des éléments tubulaires au cours de la réalisation de la structure du périmètre, c'est-à-dire du cadre de support du panneau. Généralement, la structure de support, ou cadre, des panneaux comprend au moins 20 deux éléments tubulaires horizontaux (à section circulaire), soudés sur au moins deux éléments tubulaires verticaux respectifs (eux aussi à section circulaire) pour former un rectangle. Les éléments tubulaires horizontaux peuvent être réalisés de telle sorte que leur section soit conformée afin de s'adapter à la surface latérale des éléments tubulaires 25 verticaux. En conséquence, pour obtenir une structure solide, il faut procéder au soudage des éléments tubulaires le long de l'ensemble de l'interface entre la section de l'élément tubulaire horizontal et la surface latérale de l'élément tubulaire vertical. D'autres panneaux contiennent une structure de support dans laquelle les éléments tubulaires sont au préalable encastrés entre eux et soudés par après. En général, on 30 procède à un rainurage de la surface d'un premier élément tubulaire (généralement l'élément vertical) au sein duquel est placée une portion terminale d'un second S 59404 ÉT 3 - élément tubulaire (horizontal). Dans un tel cas, le soudage des éléments tubulaires s'effectue le long de la ligne d'intersection qui est comprise autour de la rainure ayant été pratiquée sur le premier élément tubulaire. Le cadre des panneaux ainsi réalisés présente des points faibles au niveau de l'angle droit formé entre les éléments tubulaires, c'est-à-dire là où a été faite la soudure. Le soudage direct des éléments tubulaires, disposés pour former un angle droit, produit un affaiblissement de l'élément tubulaire au niveau de la ligne de soudure réalisée sur l'ensemble de la section de l'élément tubulaire. Cet affaiblissement est la principale cause des éventuels détachements des éléments tubulaires du cadre à la suite des chocs que le panneau peut normalement subir. Ces panneaux présentent en outre un inconvénient supplémentaire pouvant se vérifier au cours des différentes phases d'assemblage du cadre, au cours desquelles on doit procéder à différente soudures sur plusieurs points autour de la section des éléments tubulaires, en devant par conséquent déplacer l'ensemble de la structure. Au cours des phases finales, la structure peut atteindre une dimension telle qu'elle en rend difficile le déplacement, ce qui entraîne un ralentissement de l'assemblage, avec une diminution conséquent de la productivité. L'assemblage de la structure se révèle en conséquence difficilement automatisable et est souvent réalisée à la main par des ouvriers qualifiés, qui doivent procéder à un nombre élevé de soudures autour de la section des éléments tubulaires, même dans des points difficiles à atteindre, où même la main-d'oeuvre la plus experte est susceptible de commettre certaines erreurs comme, par exemple, d'affaiblir excessivement l'élément tubulaire en raison d'un soudage trop prolongé. Il faut remarquer que, bien qu'on ait parlé de soudure entre les éléments tubulaires qui forment le cadre, ou structure, de support, les mêmes considérations peuvent être faites à propos du caractère critique de la fixation des composants entre eux et du déplacement de ces panneaux au cas où l'on utilise des connexions mécaniques différentes pour relier entre eux ces éléments tubulaires. Le but de la présente invention consiste à résoudre les problèmes de l'état de la 30 technique exposés en bref ci-dessus et à mettre à disposition un panneau de clôture plus résistant aux chocs et présentant une structure moins déformable par rapport aux S .59404 ET 3027328 -4- 3027328 4- panneaux de l'art antérieur. Un autre objectif de la présente invention est de mettre à disposition un panneau de clôture plus facilement et plus rapidement réalisable par rapport aux panneaux de l'art connu. 5 Un autre objectif de la présente invention est de mettre à disposition un panneau de clôture dont la réalisation peut être facilement automatisée. Ces objectifs, et d'autres encore, sont atteints par la présente invention au moyen d'un panneau de clôture selon la revendication 1 et selon les revendications dépendantes correspondantes. 10 En particulier, selon la présente invention, le panneau de clôture comprend un cadre de support et une structure de fermeture, substantiellement plane, appliquée au cadre de support. Le cadre de support comprend au moins un élément tubulaire horizontal et au moins un élément tubulaire vertical, substantiellement disposés en position perpendiculaire les uns par rapport aux autres. 15 Un aspect particulier de la présente invention est représenté par le fait que le cadre de support comprend au moins un élément de fixation et/ou de raidissement, placé au niveau de l'angle droit formé entre l'élément tubulaire horizontal et l'élément tubulaire vertical. Dans le présent document, lorsque l'on parle d'un « élément tubulaire », cela signifie 20 n'importe quel corps allongé avec développement cylindrique ou prismatique qui sert de colonne/pilier ou de traverse du cadre de support du panneau de clôture. Par conséquent, par élément tubulaire, on entend également une tige « pleine », c'est-à-dire qui n'est pas nécessairement pourvue d'une cavité interne typique d'un tube. L'élément de fixation et/ou de raidissement comprend avantageusement une plaque 25 dont la forme géométrique comprend un premier côté parallèle à l'axe longitudinal de l'élément tubulaire horizontal et un second côté parallèle à l'axe longitudinal de l'élément tubulaire vertical. Le premier côté est équipé d'au moins une première portion de couplage fixée à l'élément tubulaire horizontal, le deuxième côté est équipé d'au moins une deuxième portion de couplage liée à l'élément tubulaire vertical. Les portions de couplage sont de préférence en saillie sur le premier et le deuxième côté de la plaque et sont conformées pour s'adapter, pour le moins S 59404 ET -5- 3027328 5- partiellement, à la surface latérale des éléments tubulaires, de manière à permettre au moins une fixation par complémentarité substantielle des formes entre les portions de couplage et l'élément tubulaire correspondant. Au niveau de l'angle formé entre deux éléments tubulaires, on obtient une structure plus solide par rapport aux panneaux de l'art antérieur, même si les portions de couplage de l'élément de fixation et/ou de raidissement sont fixées aux éléments tubulaires par le biais de soudures. Le panneau selon la présente invention est plus résistant et plus fiable que les panneaux dont le cadre de support est réalisé en soudant directement les éléments tubulaires entre eux. De fait, en procédant à des essais de traction et de résistance, la Requérante a pu constaté que le panneau selon la présente invention présente une meilleure réponse aux chocs, obtenue grâce à la présence de la plaque de l'élément de fixation et/ou de raidissement, qui confère une composante élastique au cadre de support du panneau, de même qu'une plus grande résistance aux déformations. Le panneau selon la présente invention apparaît par conséquent plus durable que les panneaux de l'art antérieur. En outre, au cours de la phase d'assemblage du cadre de support, on obtient que, après avoir placé les éléments tubulaires de manière substantiellement perpendiculaire entre eux, les éléments de fixation et/ou de raidissements sont appuyés ou, dans tous les cas, s'engagent, au niveau de l'angle formé par les éléments tubulaires, sur les portions de couplage des susdits éléments de fixation et/ou de raidissement. Les portions de couplage comprennent en effet de préférence une surface de couplage conformée afin de guider et de faciliter la mise en place des portions de couplage au-dessus des surfaces latérales des éléments tubulaires. Une fois que les éléments de fixation et/ou de raidissements ont été mis en place, il est donc possible de fixer (au moyen de soudures ou par d'autres moyens mécaniques de connexion similaires) les portions de couplage aux éléments tubulaires respectifs sans devoir déplacer le cadre au cours de l'assemblage du panneau. Selon un aspect particulier de la présente invention, les éléments tubulaires peuvent 30 être liés les uns aux autres uniquement au moyen d'éléments de fixation, par conséquent, il ne faudra pas nécessairement procéder à une soudure le long de la S 59404 ÈT -6 section de l'élément tubulaire qui implique un déplacement du panneau au cours de l'assemblage. Grâce à la présente invention, toutes les phases d'assemblage du cadre de support peuvent être réalisées en travaillant sur un plan, sans devoir déplacer le panneau.

Cette solution permet de faciliter et de réduire les délais qui sont nécessaires pour achever l'assemblage de chaque panneau. Le panneau selon la présente invention peut par conséquent être réalisé dans des délais plus brefs et avec un coût de main-d'oeuvre inférieur. En outre, en raison du fait que l'assemblage du cadre peut être effectué entièrement sur un plan, on peut automatiser l'assemblage du panneau de manière plus simple par rapport aux panneaux de l'art antérieur. Brève description des dessins D'autres aspects et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement sur la base de la description qui suit, qui est fournie à titre d'illustration et sans effet limitatif par référence aux dessins schématiques en annexe, dans lesquels : - la Figure 1 est une vue de face du panneau selon la présente invention ; - la Figure 2 est une vue de face du panneau selon la présente invention, concentrée sur l'élément de fixation et/ou de raidissement ; - la Figure 3A est une vue en plan de l'élément de fixation du panneau selon la présente invention ; - les Figures 3B et 3C sont des vues latérales de l'élément de fixation et/ou de raidissement selon les directions indiquées respectivement par les flèches X et Y de la Figure 3A. Par référence à la Figure 1, le panneau de clôture 1 comprend un cadre de support 2 et une structure de fermeture 3, substantiellement plane, appliquée au cadre de support 2. Dans la forme de réalisation qui est représentée dans la Figure 1, le cadre de support 2 comprend quatre éléments tubulaires agencés entre eux pour former substantiellement un rectangle. En particulier, le cadre de support 2 du panneau 1 comprend deux éléments tubulaires horizontaux 4 (qui font office de traverses du panneau) et deux éléments tubulaires verticaux 5 (qui font office de colonnes/piliers du panneau). Les éléments tubulaires horizontaux 4 sont de préférence disposés de S .59404 ET 3027328 -7- 3027328 7- manière à laisser une portion 5a (au moins une des deux extrémités 5a, 5b) de chaque élément tubulaire vertical 5 libre. L'extrémité 5a servant de pied d'appui pour le panneau 1 est en mesure d'être insérée sur un piédestal, généralement constitué par un bloc, par exemple en béton ou en plastique rigide alourdi. 5 Les éléments tubulaires 4, 5 peuvent éventuellement être encastrés l'un dans l'autre au moyen d'une cannelure réalisée (au niveau de l'angle) sur l'élément tubulaire vertical à l'intérieur duquel est insérée une portion de l'élément tubulaire horizontal 4. Le cadre de support 2 représenté dans la Figure 1 (comprenant quatre éléments tubulaires) est le plus simple et le plus courant et a par conséquent été pris à titre 10 d'exemple d'une forme de réalisation de la présente invention en vue d'une exposition plus simple. Le panneau 1 selon la présente invention peut dans tous les cas comprendre un cadre de support 2 présentant un nombre différent d'éléments tubulaires verticaux 5 et/ou horizontaux 4, par exemple deux éléments tubulaires verticaux 5 et trois éléments tubulaires horizontaux 4, ou vice versa. En général, le 15 cadre de support 2 comprend au moins un élément tubulaire vertical 5 et au moins un élément tubulaire horizontal 4, substantiellement disposés en position perpendiculaire les uns par rapport aux autres, en « L » ou en «T ». Par référence à la Figure 1, le cadre de support 2 comprend au moins un élément de fixation et/ou de raidissement 6 placé au niveau de l'angle qui est formé entre un 20 élément tubulaire horizontal 4 et un élément tubulaire vertical 5. Dans la Figure 1, on a représenté un panneau 1 équipé de quatre éléments de fixation et/ou de raidissement 6, un pour chaque angle formé entre chaque élément tubulaire horizontal 4 et vertical 5. S'inscrit dans tous les cas également dans le cadre de la protection de la présente 25 invention un panneau 1, dans lequel les éléments de fixation et/ou de raidissement 6 sont en nombre inférieur aux angles formés par les éléments tubulaires 4, 5. Par exemple, un panneau 1 équipé de deux éléments de fixation et/ou de raidissement 6 uniquement placés sur les deux angles inférieurs ou supérieurs ou sur des angles opposés s'inscrit dans le cadre de la protection de la présente invention. En général, 30 le panneau 1 comprend un cadre de support 2 comprenant au moins un élément de fixation et/ou de raidissement 6 placé au niveau d'un angle formé entre un élément S .59404 ET -8- 3027328 8- tubulaire horizontal 4 et un élément tubulaire vertical 5. L'élément de fixation et/ou de raidissement 6 est en mesure de fixer facilement et rapidement un élément tubulaire horizontal 4 à un élément tubulaire vertical 5. En particulier, l'élément de fixation et/ou de raidissement 6 comprend une plaque 9, équipée d'un premier côté 9a, parallèle à l'axe longitudinal de l'élément tubulaire horizontal 4 et un deuxième côté 9b, parallèle à l'axe longitudinal de l'élément tubulaire vertical 5. Il faut remarquer que par le terme « plaque », comme c'est du reste le cas d'habitude dans le secteur mécanique, on entend un élément structurel possédant deux dimensions prévalant sur la troisième et, par conséquent, présentant une surface substantiellement plate ou plane. La plaque 9 représentée dans les figures présente une forme substantiellement triangulaire, et comprend, par conséquent, un autre côté 9c (hypoténuse du triangle rectangle 9a, 9b, 9c). S'inscrit cependant dans le cadre de la protection de la présente invention, un panneau dans lequel l'élément de fixation comprend une plaque 9 présentant des formes géométriques différentes, par exemple rectangulaire, carrée, trapézoïdale, secteur circulaire, etc. En général, la plaque 9 présente une forme géométrique comprenant un premier côté 9a parallèle à l'élément tubulaire 4 et un deuxième côté 9b parallèle à l'élément tubulaire vertical 5. Le premier côté 9a est équipé d'au moins une première portion de couplage 7, fixée à l'élément tubulaire horizontal 4. Le deuxième côté 9b est équipé d'une deuxième portion de couplage 8, fixée à l'élément tubulaire horizontal 5. Comme on le verra également ci-après, la première et la deuxième portion de couplage 7, 8 de l'élément de fixation et/ou de raidissement 6 sont de préférence conformées afin de permettre au moins un couplage pour des formes substantiellement complémentaires respectivement aux éléments tubulaires 4, 5 auxquels elles sont destinées. De manière encore davantage préférable, cette première et deuxième portion de 30 couplage 7, 8 présente respectivement des surfaces cannelées concaves de couplage 11, 12, présentant une forme substantiellement et partiellement complémentaire par S .59404 ÉT 3027328 9 - rapport à celle de la surface latérale de l'élément tubulaire correspondant 4, 5. Dans la Figure 2 est indiqué l'angle supérieur droit du panneau 1 montré dans la Figure 1, afin de mettre au point et de décrire plus en détail les éléments de fixation et/ou de raidissement 6. Les deux portions de couplage 7, 8 de l'élément de fixation et/ou de raidissement 6 sont en saillie du premier côté 9a et du second côté 9b de la plaque 9, respectivement. S'inscrit dans tous les cas également dans le cadre de la protection de la présente invention un panneau 1, dans lequel l'élément de couplage et/ou de raidissement 6 comprend plusieurs portions de couplage 7 qui sont en saillie du 10 premier côté 9a de la plaque 9 et/ou plusieurs portions de couplage 8 qui sont en saillie du deuxième côté 9b de la plaque 9. En général, l'élément de fixation et/ou de raidissement 6 comprend au moins une portion de couplage 7, en saillie sur le côté 9a de la plaque 9 (à savoir, celui qui est parallèle à l'axe longitudinal de l'élément tubulaire horizontal 4) et au moins une deuxième portion de couplage 8 en saillie du 15 deuxième côté 9b de la plaque 9 (à savoir, celui qui est parallèle à l'axe longitudinal de l'élément tubulaire vertical 5). Dans la figure 3A, on a représenté une vue en plan de l'élément de fixation et/ou de raidissement 6, dans laquelle les flèches X et Y indiquent les directions relatives aux vues latérales des Figures 3B et 3C, respectivement. 20 Comme on l'a déjà mentionné, par référence aux Figures 3B et 3C, la première portion de couplage 7 et/ou la deuxième portion de couplage 8 comprennent une surface de couplage 11 et/ou 12 qui est conformée de manière à s'adapter, au moins partiellement, à la surface latérale de l'élément tubulaire horizontal 4 et/ou vertical 5, grâce à la complémentarité substantielle et partielle des formes. 25 De préférence, la première portion de couplage 7 et/ou la seconde portion de couplage 8 comprennent une surface de couplage 11 et/ou 12 substantiellement concave. En d'autres termes, les portions de couplage font office de guides pour le positionnement de l'élément de fixation et/ou de raidissement 6 au niveau de l'angle droit formé entre deux éléments tubulaires 4, 5. Ces portions de couplage 7, 8, grâce à la surface de couplage 11, 12 substantiellement concave, permettent de placer correctement, de manière simple et rapide, l'élément de fixation et/ou de S 59404 ÉT -10- 3027328 10- raidissement, en plaçant les portions de couplage correspondantes sur les éléments tubulaires correspondants 4, 5. Dans la Figure 3B est représenté l'élément de fixation et/ou de raidissement 6 vu latéralement selon la direction de la flèche X de la Figure 3A, afin de pouvoir montrer la surface de couplage 11 de la portion de couplage 7, à savoir la surface extérieure de la portion de couplage 7 qui se met en interface avec la surface latérale (extérieure) de l'élément tubulaire horizontal 4. Les éléments tubulaires horizontaux 5 du panneau 1 ont de préférence une section circulaire, de sorte que, pour que la portion de couplage 7 s'adapte de la meilleure manière possible à la surface latérale de l'élément tubulaire horizontal 4, la surface de couplage 11 présente de préférence une forme substantiellement semi-cylindrique. Dans la Figure 3C est représenté l'élément de fixation et/ou de raidissement 6, vu latéralement selon la direction de la flèche Y de la Figure 3A, afin de pouvoir montrer la surface de couplage 12 de la portion de couplage 8, à savoir la surface extérieure de la portion de couplage 8 qui se met en interface avec la surface latérale (extérieure) de l'élément tubulaire horizontal 5. De la même manière que ce qui a été dit ci-dessus, les éléments tubulaires verticaux 5 du panneau 1 présentent de préférence une section circulaire, en conséquence, la surface de couplage 12 présente de préférence une forme substantiellement semi-cylindrique.

S'inscrit dans tous les cas également dans le cadre de la protection de la présente invention un panneau 1, dans lequel les éléments tubulaires horizontaux 4 et/ou verticaux 5 présentent une section non circulaire (par exemple section carrée). Dans ce dernier cas, les surfaces de couplage 11 et/ou 12 des portions de couplage 7 et/ou 8 seront conformées en vue de s'adapter au moins partiellement à la surface latérale de l'élément tubulaire horizontal 4 et/ou vertical 5. Une surface de couplage 11 et/ou 12 substantiellement concave (presque plate) est au moins partiellement adaptable à la surface extérieure de l'élément tubulaire 4 et/ou 5, par conséquent, cette forme de réalisation est comprise elle aussi dans le cadre de la protection de la présente invention.

De préférence, la portion de couplage 7 et/ou 8 comprend une surface de couplage 11 et/ou 12 qui couvre substantiellement au moins un quart de la surface latérale de S 59404 'ET -11- 3027328 11- l'élément tubulaire 4 et/ou 5 par rapport au plan qui est transversal à la section dudit élément tubulaire. En faisant référence aux figures 3B et 3C, les surfaces de couplage 11 et 12 présentent une forme substantiellement semi-cylindrique et couvrent substantiellement la moitié de la surface latérale de l'élément tubulaire 4, 5 par rapport au plan transversal à la section dudit élément tubulaire. S'inscrit dans tous les cas également dans le cadre de la protection de la présente invention un panneau 1, dans lequel les surfaces de couplage couvrent plus de la moitié (en général au moins un quart) de la surface latérale de l'élément tubulaire 4 et/ou 5 par rapport au plan transversal à la section dudit élément tubulaire. De même, dans le cas d'éléments tubulaires 4, 5 à section carrée, la surface de couplage 11, 12 des portions de couplage 7, 8 présentera un profil de préférence en U ou en L, selon que la surface de couplage 11, 12 recouvre plus ou moins de la moitié de la surface latérale de l'élément tubulaire 4,5 correspondant.

Une fois correctement mis en place l'élément de fixation et/ou de raidissement 6 au niveau de l'angle droit formé entre deux éléments tubulaires 4, 5, on obtient que les portions de couplage 7, 8 sont appuyées, ou dans tous les cas couplées par une complémentarité au moins partielle des formes géométriques, aux éléments tubulaires 4, 5. Les surfaces de couplage 11, 12 sont par conséquent au moins en partie en contact avec la surface latérale des éléments tubulaires 4, 5. Les portions de couplage 7, 8 peuvent par conséquent être fixées aux éléments tubulaires correspondants 4, 5, par l'intermédiaire des moyens mécaniques de liaison 10. Ces moyens mécaniques de liaison 10 peuvent comprendre au moins un trou passant 13 réalisé sur les portions de couplage 7, 8. La première portion de couplage 7 et ou la deuxième portion de couplage 8 sont ensuite fixées à l'élément tubulaire 4 et/ou 5 correspondant, au niveau d'un ou de plusieurs trous passants 13. Le panneau 1 représenté dans les Figures possède deux trous passants 13 pour chaque portion de couplage 7, 8. En général, il faut au moins un trou passant pour chaque portion de couplage 7, 8 pour fixer l'élément de fixation et/ou de raidissement 6 aux éléments tubulaires 4, 5, par le biais par exemple de goupilles, de vis ou de boulons (non S 59404 «ET - 12 - représentés ici). En effet, à travers les trous passants 13 des susdits moyens de fixation 10, il est possible d'insérer par exemple des moyens de filetage qui, selon la technique connue, peuvent également être vissés dans des trous pratiqués dans les éléments tubulaires respectifs 4, 5, afin de permettre une fixation stable entre l'élément de fixation et/ou de raidissement 6 et ces derniers éléments tubulaires 4, 5, ou bien il est dans tous les cas possible de procéder à un soudage entre les portions de couplage 7, 8 et les éléments tubulaires 4, 5 correspondants. On notera également qu'en l'absence des susdits moyens mécaniques de liaison 10, l'élément de fixation et/ou de raidissement 6 peut être facilement soudé aux éléments 10 tubulaires 4, 5 correspondants, lorsque ces composants sont réalisés en un matériau métallique approprié. De préférence, l'élément de fixation et/ou de raidissement 6 est formé par un corps unique. Il peut être réalisé en un matériau métallique, en commençant par exemple par une plaque 9 conformée avec des portions de couplage 7, 8 solidaires à celle-ci et 15 conformée pour avoir une surface de couplage 11, 12 pour s'adapter au moins en partie aux éléments tubulaires 4, 5. Comme déjà mentionné, les portions de couplage 7, 8 peuvent être placées sur les éléments tubulaires 4, 5, de préférence au moyen de soudures réalisées au niveau de chaque trou passant 13. Dans ce cas, aussi bien l'élément de fixation et/ou de 20 raidissement 6 que les éléments tubulaires 4, 5 sont réalisés en matériau métallique (de préférence en acier pré-galvanisé) pour le soudage de l'élément de fixation et/ou de raidissement 6 à ces mêmes éléments tubulaires 4, 5. L'élément de fixation et/ou de raidissement 6 permet de cette façon d'obtenir un cadre de support 2 plus résistant par rapport aux panneaux de l'art antérieur. 25 De cette façon, en effet, d'éventuelles portions angulaires du cadre 2 du panneau de clôture 1 sujettes à un affaiblissement structurel en raison de la soudure de deux éléments tubulaires 4, 5 à angle droit entre eux (en « L» ou en « T ») sont renforcées par ledit élément de fixation et/ou de raidissement 6 qui, facilement appliqué auxdits éléments tubulaires 4, 5, permet de compenser d'éventuelles fractures ou pliures 30 auxquelles la zone de soudure mutuelle de ces éléments tubulaires 4, 5 peut être soumise.

S 59404 'ET - 13 - En outre, on fait remarquer que - dans le cas du cadre 2 métallique - il est possible de prévoir que l'élément de fixation et/ou de raidissement 6 fasse fonction de connecteur entre les éléments tubulaires 4, 5 concurrents dans un angle droit du cadre 2, de sorte que sa soudure, au niveau des portions de couplage correspondantes 7, 8 aux susdits éléments tubulaires 4, 5, constitue la fixation fondamentale entre lesdits éléments tubulaires 4, 5, qui pourraient même de la sorte ne pas être directement soudés l'un à l'autre. Par conséquent, un panneau de clôture 1, dans lequel les éléments tubulaires 4, 5 sont soudés ensemble ou pas, et dans lequel on applique un autre élément de fixation et/ou de raidissement 6 en tant que soutien supplémentaire s'inscrit dans tous les cas dans le cadre de la protection de la présente invention.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Panneau de clôture (1) comprenant un cadre de support (2) et une structure (3) de fermeture, substantiellement plate, appliquée audit cadre de support (2), ledit cadre de support (2) comprenant au moins un élément tubulaire horizontal (4) et au moins un élément tubulaire vertical (5) substantiellement disposés en position perpendiculaire l'un par rapport à l'autre, caractérisé par le fait que ledit cadre de support (2) comprend au moins un élément de fixation et/ou de raidissement (6) placé au niveau de l'angle droit formé entre ledit élément tubulaire horizontal au nombre d'au moins un (4) et ledit au moins un élément tubulaire vertical (5), ledit au moins un élément de fixation et/ou de raidissement (6) comprenant une plaque (9) équipée d'au moins un premier côté (9a) parallèle à l'axe longitudinal dudit élément tubulaire horizontal (4) et au moins un deuxième côté (9b) parallèle à l'axe longitudinal dudit élément tubulaire vertical (5), ledit premier côté (9a) étant équipé d'au moins une première portion de couplage (7) fixée audit élément tubulaire horizontal (4) et ledit deuxième côté (9b) étant équipé d'au moins une deuxième portion de couplage (8) reliée audit élément tubulaire vertical (5).
2. 2. Panneau (1) selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins première portion de couplage (7) se trouve en saillie sur ledit premier côté (9a) de ladite plaque (9) et ladite au moins deuxième portion de couplage (9b) se trouve en saillie sur ledit deuxième côté (9b) de ladite plaque (9).
3. 3. Panneau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins première portion de couplage (7) et ou ladite au moins deuxième portion de couplage (8) comprennent une surface de couplage (11; 12) conformée pour s'adapter, au moins partiellement, respectivement à la surface latérale de l'élément horizontal tubulaire (4) et/ou vertical (5).
4. 4. Panneau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, lesdits éléments tubulaires horizontaux (4) et/ou verticaux (5) présentent une - . 3027328 S 59404 ET - 15 - section circulaire.
5. 5. Panneau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, ladite au moins première (7) et/ou deuxième portion de couplage (8) 5 comprennent une surface de couplage (11; 12) substantiellement concave.
6. 6. Panneau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, ladite au moins première (7) et/ou deuxième portion de couplage (8) comprennent une surface de couplage (11; 12) qui recouvre substantiellement au 10 moins un quart de la surface latérale de l'élément tubulaire (4; 5) par rapport au plan transversal de la section dudit élément tubulaire (4; 5).
7. 7. Panneau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, ladite au moins première (7) et/ou deuxième portion de couplage (8) 15 comprennent des moyens mécaniques de liaison (10) pour fixer ladite au moins première portion (7) audit élément tubulaire horizontal (4) et/ou ladite au moins deuxième portion de couplage (8) audit élément tubulaire vertical (5).
8. 8. Panneau (1) selon la revendication 7, dans lequel, lesdits moyens mécaniques 20 de liaison (10) comprennent au moins un trou passant (13).
9. 9. Panneau (1) selon la revendication 8, dans lequel, ladite au moins première (7) et et/ou ladite deuxième portion de couplage (8) est fixée à l'élément tubulaire (4; 5) au niveau dudit au moins un trou passant (13). 25
10. 10. Panneau (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits éléments tubulaires (4; 5) et ledit au moins un élément de fixation et/ou de raidissement (6) sont constitués d'un matériau métallique pour le soudage de l'élément de fixation et/ou de raidissement (6) aux éléments tubulaires (4; 5).