FR3026701A1 - Piece en matiere plastique notamment composant de balai d'essuie-glace et son procede de fabrication - Google Patents

Piece en matiere plastique notamment composant de balai d'essuie-glace et son procede de fabrication Download PDF

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Abstract

Pièce en matière plastique, notamment un composant de balai d'essuie-glace (10) ayant un corps injecté (12) et au moins une unité de codage (14), comportant au moins un code en matrice (16) intégré dans le corps en matière injectée (12) et contenant au moins une information codée.

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une pièce en matière plastique, notamment un composant de balai d'essuie-glace ayant un corps en matière injectée et au moins une unité de codage.
L'invention se rapporte également à un outil d'injection pour la fabrication d'une pièce en matière plastique et un procédé de fabrication d'une telle pièce en matière plastique, notamment d'un composant de balai d'essuie-glace. Etat de la technique On connait déjà de telles pièces en matière plastique, no- tamment des composants de balai d'essuie-glace ayant un corps en matière injectée et au moins une unité de codage. On connait également un procédé de fabrication d'une telle pièce. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour objet une pièce en matière plastique, notamment un composant de balai d'essuie-glace ayant un corps injecté et au moins une unité de codage, cette pièce étant caractérisée en ce que l'unité de codage comporte au moins un code en matrice intégré dans le corps en matière injectée et contenant au moins une information codée. En d'autres termes, selon l'invention, la pièce en matière plastique, notamment le composant de balai d'essuie-glace a un corps en matière injectée et une unité de codage avec au moins un code en matrice. Ce code est intégré dans le corps injecté pour mémoriser au moins une information codée. Cela permet de relier avantageusement, de manière univoque le corps en matière injectée. Le corps en matière injectée peut être avantageusement identifié à tout instant d'une manière lisible par une machine dans une ligne de production. Cela réduit avantageusement le risque d'inversion de différents composants en ma- tière plastique. Le composant en matière plastique peut être le capu- chon d'extrémité d'un balai d'essuie-glace, une lame d'essuyage, un déflecteur, un adaptateur de balai d'essuie-glace et/ou tout autre composant techniquement intéressant.
Dans ce contexte, on peut également envisager comme composant de balai d'essuie-glace d'autres composants techniquement intéressants d'un balai d'essuie-glace. L'unité de codage est une unité qui permet de mémoriser et/ou d'émettre au moins une information. Le code en matrice selon l'invention est un code optique bidimensionnel contenant au moins une information codée, lisible. De façon avantageuse, le code en matrice correspond à la définition de la norme internationale ISO/IEC 16022:2006. L'information codée comporte avantageusement un numéro d'ordre.
L'expression « prévu pour » selon l'invention désigne un moyen spécialement conçu et/ou réalisé pour assurer une certaine fonction. Le fait qu'un objet soit prévu pour une certaine fonction signifie notamment que l'objet réalise et/ou exécute une certaine fonction dans au moins une application et/ou pour au moins un état de fonc- tionnement. Selon un autre développement de l'invention, le code en matrice est au moins une cavité et/ou au moins une modification de la structure de la surface du corps en matière injectée. Cela évite très avantageusement que le code en matrice ne puisse se détacher du corps injecté. On évite en outre d'avoir à travailler ensuite le corps en matière injectée, ce qui réduit avantageusement le coût de fabrication de la pièce ou du composant en matière plastique. Suivant une autre caractéristique, le corps injecté com- porte de manière imperdable un code en matrice, ce qui réduit avanta- geusement le risque de détachement accidentel du code en matrice. Suivant une autre caractéristique, le code en matrice est intégré au cours du procédé d'injection, ce qui réalise une intégration particulièrement fiable du code en matrice dans le corps injecté et réduit en outre de façon avantageuse tout risque de confusion ultérieure.
On évite ainsi d'autres dispositifs pour appliquer des codes en matrice, notamment des dispositifs d'impression. Suivant une autre caractéristique, le code en matrice comporte une correction de défaut ECC200 ce qui permet avantageusement de corriger les erreurs de lecture, notamment si le code en ma- trice est endommagé. Le code correcteur ECC200 selon la présente description désigne un code de correction d'erreur, fondé sur le code Reed-Solomon. Suivant une autre caractéristique, le code en matrice a une dimension d'au moins 10 x 10 champs ce qui permet de mémoriser de manière codée une quantité très importante d'informations. De façon préférentielle, le code en matrice a une dimension d'au moins 15 x 15 champs et notamment de façon préférentielle une dimension d'au moins 25 x 25 champs. De façon préférentielle, les champs sont rectangulaires et tout particulièrement carrés.
Selon un autre développement de l'invention, le corps in- jecté est un composant en matière plastique ce qui permet une fabrication particulièrement simple et économique du corps en matière injectée. L'invention a également pour objet un outil d'injection avec au moins un relief d'impression de code pour intégrer un code en matrice dans un composant de balai d'essuie-glace par un procédé d'injection ce qui réduit avantageusement le risque d'intégration d'une information codée, erronée. Cela permet également de réduire le coût de fabrication et d'augmenter avantageusement la vitesse de production. Suivant une autre caractéristique, l'impression codée a une dimension d'au moins 10 mm2 ce qui permet d'appliquer l'information codée avantageusement sur de petits composants. En outre et de façon avantageuse, l'information codée est appliquée d'une manière particulièrement discrète sur le corps en matière injectée. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un composant de balai d'essuie-glace avec un outil d'injection consistant à appliquer un code en matrice sur un corps en matière injectée au cours d'une injection, ce qui permet une identification particu- lièrement rapide et économique du composant de balai d'essuie-glace. On évite en outre et avantageusement, tout risque de confusion au cours d'une autre étape du procédé de fabrication. De plus, le code en matrice est intégré dans le corps en matière injectée. Le composant de balai d'essuie-glace selon l'invention n'est pas limité à l'application et au mode de réalisation envisagé ci- dessus et notamment le nombre de pièces, d'éléments séparés, le composant et de détail du balai d'essuie-glace selon l'invention peut différer de ce qui a été décrit ci-dessus. Dessins La présente invention sera décrite ci-après, de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation d'un composant en matière plastique, notamment d'un balai d'essuie-glace et de son procédé de fabrication selon l'invention représenté dans les dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective partielle d'un balai d'es- suie-glace et d'un composant en matière plastique, - La figure 2 montre le composant en matière plastique de la figure 1 muni d'une unité de codage selon une représentation de détail, - La figure 3 est une représentation d'un code en matrice d'une unité de codage, et - La figure 4 montre un outil d'injection pour la fabrication du composant en matière plastique selon la figure 2 par une représentation en perspective de détail. Description d'un mode de réalisation La figure 1 montre une vue en perspective partielle d'un balai d'essuie-glace 20 muni d'un composant en matière plastique. Le composant en matière plastique est un composant de balai d'essuie-glace 10. Le balai d'essuie-glace 20 est un balai d'essuie-glace plat. Le balai d'essuie-glace 20 sert à nettoyer une vitre de véhicule non repré- sentée, en étant déplacé par un mouvement pendulaire sur la vitre. Pour cela, le balai d'essuie-glace 20 a une lèvre d'essuyage 26 et un déflecteur 28. Le déflecteur 28 s'étend à partir de l'adaptateur de balai d'essuie-glace, non représenté jusqu'à l'extrémité libre 30 de la lame d'essuyage 26. Un autre élément déflecteur non représenté est installé sur le côté opposé de l'adaptateur de balai d'essuie-glace. La lame d'essuyage 26, pour essuyer une vitre de véhicule comporte une lèvre d'essuyage 32. La lame d'essuyage 26 est fabriquée extrusion en un matériau caoutchouteux. Le déflecteur 28 permet de dévier la veine d'air incidente et générer une force d'application 28 exercée sur la lame d'essuyage 26 en direction de la vitre du véhicule.
Le déflecteur 28 est fabriqué en un matériau caoutchouteux. Le déflecteur 28 a une surface d'attaque 34 concave. Le déflecteur 28 s'étend sur une grande partie de l'extension longitudinale de la lame d'essuyage 26. Le déflecteur 28 a en outre des éléments de fixation en forme de griffes, non représentés pour fixer la lame d'essuyage 26. Le composant de balai d'essuie-glace 10 est installé à l'extrémité libre 30 de la lame d'essuyage 26. Le composant 10 constitue un capuchon d'extrémité. Le composant de balai d'essuie-glace 10 a un corps 12 injecté. Le corps injecté 12 est une pièce en matière plastique.
Dans ce cas, on peut envisager de réaliser la pièce en matière plastique en une matière plastique pure ou en une matière plastique avec un additif, notamment des fibres et/ou des additifs minéraux. Dans l'exemple de réalisation représenté, le corps en matériau injecté 12 constitue complètement le composant de balai d'essuie-glace 10. Le corps en ma- tière injectée 12 est réalisé en une seule pièce. Comme le montre la figure 2, le corps en matière injectée 12 a une unité de codage 14. L'unité de codage 14 se trouve sur le côté du corps injecté 12 tourné vers la vitre du véhicule. L'unité de codage 14 a une matrice de données 16. Dans ce contexte, on peut également envisager une unité de codage 14 ayant d'autres codes en matrice. Le code en matrice 16 correspond à la définition de la norme internationale ISO/IEC 16022:2006. Le code en matrice 16 est intégré dans le corps d'injection 12. Plus précisément, le code en matrice 16 est intégré dans le corps injecté 12 au cours d'une opération d'injection de sorte que le code en matrice 16 est associé de façon imperdable au corps injecté 12. Le code en matrice 16 contient une information codée. Cette information codée comporte dans ce cas un numéro de série. En principe, on peut également envisager que le code en matrice 16 comporte une autre information codée techniquement intéressante comme notamment une date de fabrication, un numéro d'usine, une informa- tion de couleur et/ou une information de matériau. Le code en matrice 16 a un code correcteur ECC200. On peut également envisager dans ce contexte un code en matrice 16 ayant un autre code correcteur techniquement intéressant et/ou une information de réalisation.
Comme le montre de façon plus détaillée la figure 3, le code en matrice 16 comporte un ensemble de champs 36, 38. Dans l'exemple présenté, le code en matrice 16 a une dimension de 10 x 10 champs 36, 38. Dans ce contexte, on peut également envisager pour le code en matrice 16 une dimension d'au moins 15 x 15 champs ou d'au moins 25 x 25 champs. Les champs 36, 38 sont carrés. Selon le type de code en matrice 16 on peut également envisager d'autres formes, notamment des formes de champs 36, 38 rectangulaires, circulaires, trapézoïdaux et/ou en parallélogrammes. Certains champs 36 sont présentés plus sombres que d'autre champs 38. Les champs 38 les plus clairs ont une autre valeur binaire que les champs plus sombres 36. Pour des raisons de clarté, tous les champs de la figure 3 ne sont pas munis de références. Le code en matrice 16 permet la lecture par un système de calcul utilisant une caméra. L'unité de codage 14 réalise le code en matrice 16 avec un contraste de couleur, suffisant. Cela se réalise par exemple avec différentes propriétés de surface par la granulométrie et/ou des rayures. Le code en matrice 16 est réalisé en partie comme creux 18 dans le corps injecté 12. Dans l'exemple de réalisation présen- té, tous les champs clairs 38, sont en relief alors que les champs sombres 36 sont situés plus profondément dans le corps injecté 12. En plus ou en variante, le code en matrice 16 est ensuite traité par une application de couleur consistant à éclaircir par exemple les champs 38 les plus en avant. Les champs 36 situés plus profondément conservent une teinte plus sombre. Le corps injecté 12 est réalisé par injection de matière plastique dans un outil d'injection ou moule d'injection 22. L'outil d'injection 22 comporte, comme le montre la figure 4, une impression de codage 24. L'impression de codage 24 est réalisée en une seule pièce avec l'outil d'injection 22, ce qui associe de manière solidaire et inchan- geable, l'impression de codage 24 à l'outil d'injection 22. En principe, on peut également envisager une impression de codage 24 associée de manière amovible à l'outil d'injection 22. L'impression de codage 24 imprime un code en matrice 16 dans le composant de balai d'essuie-glace 10 au cours de l'injection.
L'impression de codage 24 a des dimensions inférieures à 10 mm2. Plus précisément, l'impression de codage 24 a une dimension de 3 mm x 3 mm. Dans ce contexte on peut également envisager une impression de codage 24 ayant une autre dimension techniquement intéressante.
Selon le procédé de fabrication du composant de balai d'essuie-glace 10 avec un outil d'injection 22, on introduit le code en matrice 16 dans le corps injecté 12 au cours de l'opération d'injection. Le corps injecté 12 est ainsi réalisé en même temps que l'unité de codage 14. Dans ce contexte on peut également envisager de former en- suite le code en matrice 16 sur le corps injecté 12. Pour séparer l'unité de codage 14 du corps injecté 12 il faut au moins partiellement détruire le corps injecté 12 ce qui le rend inutilisable.15 8 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 10 Composant de balai d'essuie-glace 12 Corps injecté 16 Code en matrice 18 Creux 20 Balai d'essuie-glace 22 Outil d'injection / moule d'injection 24 Impression de codage 26 Lame d'essuyage 28 Déflecteur 30 Extrémité libre de la lame d'essuyage 36, 38 Champs du code en matrice15

Claims (11)

  1. REVENDICATIONS1°) Pièce en matière plastique, notamment composant de balai d'essuie-glace (10) ayant un corps injecté (12) et au moins une unité de codage (14), pièce caractérisée en ce que l'unité de codage (14) comporte au moins un code en matrice (16) intégré dans le corps en matière injectée (12) et contenant au moins une information codée.
  2. 2°) Pièce en matière plastique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le code en matrice (16) est réalisé dans au moins une cavité (18) et/ou au moins sous la forme d'une modification de la structure de surface du corps en matière injectée (12).
  3. 3°) Pièce en matière plastique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le code en matrice (16) est associé de manière imperdable au corps en matière injectée (12).
  4. 4°) Pièce en matière plastique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le code en matrice (16) est intégré par un procédé d'injection.
  5. 5°) Pièce en matière plastique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le code en matrice (16) comporte un code correcteur ECC200.
  6. 6°) Pièce en matière plastique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le code en matrice (16) a une dimension d'au moins 10 x 10 champs (36, 38).
  7. 7°) Pièce en matière plastique selon la revendication 1, caractérisée en ce quele corps en matière injectée (12) est une pièce en matière plastique.
  8. 8°) Balai d'essuie-glace (20) comportant une pièce en matière plastique, notamment un composant de balai d'essuie-glace (10) selon l'une quel- conque des revendications 1 à 7, ayant un corps injecté (12) et au moins une unité de codage (14) comportant au moins un code en matrice (16) intégré dans le corps en matière injectée (12) et contenant au moins une information codée.
  9. 9°) Outil d'injection (22) pour fabriquer une pièce en matière plastique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu' il comporte au moins une impression de codage (24) pour intégrer un code en matrice (16) par un procédé d'injection dans la pièce en matière plastique.
  10. 10°) Outil d'injection (22) selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'impression de codage (24) a une dimension inférieure à 10 mm2.
  11. 11°) Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique, notamment d'un composant de balai d'essuie-glace (10) selon l'une des revendications 1 à 7, avec un outil d'injection (22) selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'on réalise un code en matrice (16) dans le compo- sant injecté (12) par au moins une opération d'injection.
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