FR3025546A1

FR3025546A1 - Procede de fabrication d'une coque de piscine de forme parallelepipedique a partir d'elements en materiau thermoformable

Info

Publication number: FR3025546A1
Application number: FR1458309A
Authority: FR
Inventors: Pascal Gonichon
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-09-04
Filing date: 2014-09-04
Publication date: 2016-03-11
Anticipated expiration: 2034-09-04
Also published as: FR3025546B1

Abstract

Procédé de fabrication d'une coque de piscine parallélépipédique par assemblage d'un nombre déterminé d'éléments (2D, 2G, 3,) réalisés dans un matériau thermoformable, à partir d'au moins deux types d'éléments choisis parmi un élément de paroi latérale (3), un élément d'extrémité, deux éléments d'angles (2D, 2G), un élément de fond, caractérisé en ce qu'il comprend au moins des étapes consistant à : - a) réunir deux bords en regard de deux éléments (2D, 2G, 3) adjacents, placés sur un conformateur, - b) maintenir lesdits bords réunis par un matériau de liaison polymérisable (15) introduit entre les bords réunis de éléments, en place sur le conformateur, - c) renforcer les faces (18, 19, 21) des éléments (2D, 2G, 3) ainsi maintenus destinées à former la face externe de la coque de piscine par une résine (23) armée de fibres de renfort (22).

Description

1 PI iOCEDE DE FABRICATION D'UNE COQUE DE PISCINE DE FOVAE PAFIALLELEPIPEDIQUE A PARTIR D'ELEME: ITS EN MATEFIIAU THERMOFORMABLE La présente invention concerne un procédé de fam-ication d'une coque de piscine de forme paralL.,;:pipédique à partir d'éléments en maté iau thermoformable. Il est connu de réaliser une coque de piscine en utilisant un moule sur lequel on projette un gel coat recouvert par une résine armée de fibres de verre. Après polymérisation de la résine et démoulage on obtient une coque de piscine monobloc dont la face intérieure, visible, destinée à être en contact avec l'eau est fumé" par le gel coat. Il s'avère qu'avec le temps, le gel coat se désagrège. Cette dégradation de la face interne de la coque, connue sous la dénomination d'osmose du gel coat, altère la structure du gel coat d'où une dégradation esthétique et/ou de l'étanchéité de la coque de piscine. De le transport de tels c 3c..ies entre le lieu de fabriDn et le lieu d'implantation n'est pas aisé, surtout pour les -,lues de grandes dimensions. Pour remédier à cela, FR-A-2 887 274 divulgue un procédé de fabrication d'une coque de piscine à partir d'éléments en un matériau thermoformable, tel qu'un polymère à base d'acrylique. Si un tel procédé permet d'éviter le problème d'osmose du gel coat, il n'en demeure pas moins que la méthode d'assemblage des éléments est difficile à réaliser, du fait qu'elle nécessite une configuration géométrique relativement complexe des bords des éléments avec, dans certains modes de réalisation, la présence d'un joint. De ce fait, la mise en oeuvre d'un tel procédé ne peut se faire qu'en usine et non pas chez un installateur de piscines situé près du lieu implantation de la coque de piscine. De ce fait, les frais de transport demeurent importants.

C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'inventic n proposant une méthode d'assemblage des éléments aisée à mettre en oeuvre et permettant de réaliser une coque au plus près du marché, avec des frais de transpirt optimisés.

3025546 2 A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une coque de piscine parallélépipédique par assemblage d'un nombre déterminé d'éléments réalisés dans un matériau thermoformable, à partir d'au moins deux types d'éléments choisis parmi un c..n:.nt de paroi latérale, un élément d'extrnité, deux éléments d'angles, un 5 élément de fond, caractérisé en ce qu'il comprend au moins des étapes consistant à: a) réunir deux bords en regard de deux éléments adjacents, placés sur un conformateur, b) maintenir lesdits bords réunis par un matériau de liaison polymérisable introduit entre les bords réunis des éléments, en place sur le conformateur, 10 c) renforcer les faces des éléments ainsi maintenus destinées à former externe de la coque de piscine par une résine armée de fibres de renfort. Un tel procédé de fabrication permet d'asmbler des éléments préalablement fariqucs, sans qu'il soit nécessaire de réaliser une configuration géométrique spéciale des bords, les joints d'étanchéité étant de facto formés par le matériau de liaison 15 polymérisé. La rigidité de la coque est assurée par les fibres de renfort. Le montage de la coque à partir d'.rients choisis parmi un nombre restreint de t::,es ainsi que le procédé de liaison des éléments entre eux est aisé à mettre en oeuvre par un grossiste, sans équipement particulier autre qu'un conformateur ou forme correspondant à la coque souhaitée.

20 Il est ainsi possible de dissocier le lieu c',3 te Ijc E:ion des éléments et le lieu d'assemblage des éléments pour former une coque de piscine. En d'autres termes, l'assemblage et le renfort peuvent être réalisés au plus près du lieu d'implantation de la piscine, les éléments étant fabriqués et/ou stockés en un autre lieu. De ce fait, le transport est optimisé puisque celui-ci ne concerne que des éléments indépendants et 25 non assemblés. Selon des aspects avantar mais non obligatoires de l'invention, un tel procédé peut comprendre une ou plusieurs des étapes suivantes: - le matériau de liaison est sous forme liquide. 3025546 3 - Le matériau de liaison est à base de copeaux ou de particules de polymères liés par un solvant. - Le sol, -,nt est du méthyl éthyl cétone ou MEC. - Après I'Ltape b) et aiL.nt l'étape c), une bande de renfort est fixée sur le joint, du côté 5 destiné à recevoir la résine de renfort. - La bande de renfort est réalisée dans le même polymère que celui constitutif des éléments. - Le matériau de liaison constitutif des joints est polymérisé par ultrasons. - Des jambes de renfort sont montées sur la face externe des éléments lors de 10 l'assemblage de la coque. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci a:, Iraitront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins suivants dans lesquels: - La figure 1 est une vue en perspective d'une coque de piscine réalisée à partir 15 d'éléments de paroi assemblés selon le procédé de l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective, à plus grande échelle, d'un élément d'angle utilisé pour la réalisation de la coque de piscine de la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective, à une autre échelle, d'un élément de paroi latéral utilisé pour la réalisation de la coque de piscine de la figure 1 et 20 - la figure 4 est une ( ^u;. -.? partielle, selon le plan IV et à plus grande échelle, de la coque de piscine de la figure 1. La figure 1 représente une coque de piscine 1, de forme parallélépipédique, en ce de forme rectangulaire. En variante, elle est carrée. La coque de piscine 1 est illustrée assemblée, prête à être mise en place, par exemple dans une excavation 25 préparée pour la recevoir. Avantageusement, des accessoires, non représentés, tels que des escaliers, des entrées et sorties d'eau pour la filtration ou la nage à contre-courant, sont pré-montés sur la coque 1 afin de préserver l'étanchéité de cette dernière postérieurement à l'assemblage des éléments. .'.ucune modification ou perçage de la coque 1 après l'assemblage des éléments n'est ak)rs nécessaire.

3025546 4 Ici, la coque 1 est composée de neuf éléments permettant de réaliser une coque de piscine de 8 m par 4 m et de 1,5 m de profondeur. Il s'agit de quatre éléments d'angle 2D, 2G, deux éléments de paroi latérale 3, deux éléments d'extrémité 4 et d'un élément de fond 5.

5 En fonction de la longueur et/ou de la largeur voulues de la coque 1, le nombre d'éléments utilisés pour réaliser la coque est modifié, étant entendu que l'élément de paroi latérale 3, l'élément d'extrémité 4 et les éléments d'angle 2D, 2G ont une forme et des dimensions nominales données qui ne sont pas modifiées, cela qu-Ile- que soient les dimensions de la coque de piscine à réaliser.

10 Il est à noter que les éléments de paroi latérale 3 et les éléments d'extrémité 4 sont, de manière préférée telle que représentée, de forme et/ou de dimensions identiques. En variante, ils peuvent être différents. En fonction de la largeur et/ou de la longueur de la coque voulue, il cut être nécessaire de couper au moins un élément d'extrémité 4 et/ou un élément de paroi 15 latérale 3 constitutif de la largeur et/ou de la longueur de la coque de piscine. En d'autres termes, on utilise seulement trois types d'éléments pour réaliser toutes les dimensions courantes d'une coque de piscine parallélépipédique, notamment des piscines de 1,50 m de profondeur, de 6, 8 ou 10 m de long et 4 m de large. Il est à noter qu'il existe deux formes d'éléments d'angle 2D, 2G, symétriques l'un 20 par rapport à l'autre, permettant de réaliser les quatre coins de la cc lue 1. Chaque type d'élément est réalisé, de manière connue, à p_stir d'un moule sur lequel on dispose une plaque d'un matériau thermoformable, tel qu'un polymère à lx 3e d'acrylique comme l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène). Ainsi, avec trois t;pes de moule, on réalise les trois types d'éléments utilisés pour la fabrication d'une coque de 25 piscine, à savoir deux types d'éléments d'angle, un type d'élément de paroi latérale et d'extrémité. L'élément de fond 5 est avantageusement formé par une plaque, plane, en matériau thermoformable, si besoin coupé aux dimensions voulues de la coque de piscine. En variante, plusieurs plaques sont assemblées selon le procédé de l'inven n pour former le fond de la coque de piscine.

3025546 5 Dans un mode de réalisation préféré non illustré, on utilise non pas une plaque mais un rouleau d'une feuille de pol :.ière à base d'acrylique. Une telle présentation permet un transport plus aisé de l'élément de fond 5 et une plus grande souplesse dans le choix de la longueur de l'élément de r.uid. En d'autres termes, avec une feuille en 5 rouleau, on coupe cette dernière à la longueur Li voulue alors qu'avec une plaque, il est nécessaire d'avoir un jeu de plaques de différentes longueurs pour pouvoir réaliser les différentes longueurs de coque de ,ïiscine 1. En variante non illustrée, la face visible de l'élément de fond 5 est pourvue oe 1..otifs décoratifs en relief obtenus, par exemple, par thermoformage.

10 De manière connu', pi7 c",..71uffage d'une:que de poly-':-.re à base d'acrylique, on déforme cette derniè-_. Par aspiration, on mi:ntien la plaque chauffée sur un moule pour que la plaque, une fois refroidie, garde la forme du moule. On obtient ainsi un élément de forme géométrique plus ou moins complexe dont l'épaisseur est constante, généralement comprise entre 1 mm et 6 mm, typiquement voisine de 2 mm, pour les 15 éléments utilisés pour réaliser une coque de piscine de dimensions courantes. Les caractéristiques mécaniques, en particulier la résistance, de l'élément ainsi réalisé sont identiques à celles de la plaque initiale. La figure 2 représente un élément d'angle 2G. Il comprend un corps principal 6 plan, avec du, bords rectilignes. Ici, le corps est globalement trapézoïdal. En variante 20 non illustrée, il est rectangulaire ou carré. Un bord arrondi 7 ménagé en partie basse du corps principal 6 en regardant la figure 2, définit un pied d'appui de l'élément sur le fond de la coque de piscine. Le bord 8 du corps principal 6, opposé à celui formant un pied d'appui 7, est configuré en L et définit le bord supérieur de la coque de la piscine, lorsque celle-ci est en configuration d'utilisation.

25 La hauteur H du corps principal 6 de l'élément d'angle 2G correspond sensiblement à I, ' ,u53ur utile de la coque de piscine, c'est-à-dire à la hauteur en eau de la piscine. Un tel él ".-rient d'angle 2G a des dimensions fixes, déterminées. En l'espèce, il a de 2 à 4 m de long et de 1,30 à 1,50 m de haut. Un côté 9 du corps principal 6, en l'espèce un côté définissant la hauteur H, de l'élément 2G est arrondi et prolongé par un 3025546 6 retour 10. Le côté 9 et le retour 10 définissent ainsi un coin 11 de la coque 1. Le retour 10 est orienté en direction d'un retour 10D, similaire, d'un élément d'angle d'un autre type, à savoir un élément d'angle 2D. L'élément d'angle 2D comprend un corps principal 6 similaire3;ps principal 5 de l'élément d'angle 2G. L'élément d'angle 2D est symétrique à l'élément 2G par rapport au corps principal 6. En d'autres termes, les éléments d'angle 2D, 2G sont l'image l'un de l'autre par rapport à un miroir. Les formes et les dimensions du corps principal 6 de chaque élément d'angle 2G, 2D sont identiques. Il en est de même des dimensions des côtés arrondis 9, 9D et des retours 10, 10D. Seule l'orientation vers la droite ou vers la 10 gauche, par rapport à la face visible 60 du corps principal 6 illustré à la figure 2, varie. Cette différence permet de :,à,:iser les quatre coins 11 de la coque 1 avec deux types d'éléments d'angle 2D, 2G. En variante, il c: st possible de réaliar dcs retours 10, 10D de longueurs différentes. Dans tous les u'?, avec deux conformateurs d'éléments d'angle 2D, 2G on 15 réalise les quatre coins 11 de la coque de piscine 1. Comme illustré à L fjure 3, l'élément de paroi latérale 3 a, avantageusement, une forme géométrique simple. Comme indiqué précédemment, cet élément 3 est également utilisé, de manie préférée, comme élément d'extrémité 4, c'est-à-dire pour former une paroi selon 17. I7geur 11 de la coque 1. Ainsi, le nombre de types d'éléments, 20 donc de conformateurs, est réduit au minimum. Par la suite et pour faciliter la lecture, seule l'expression <, élément de paroi latérale » sera utilisée, étant entendu qu'elle désigne autant un élément de paroi latérale 3 qu'un élément d'extrémité 4. Comme pour les éléments d'angle 2G, 2D, l'élément de paroi latérale 3 est pourvu d'un corps principal 12, de forme similaire au corps principal 6. Les dimensions du corps 25 12 nont ici différentes de celles du corps 6. En variante, elles sont identique°. La longueur L12 du corps 12 est supérieure à L longueur L6 du corps 6. La hauteur H12 est identique à la hauteur H du corps 6. Le cc; 's incipal 12 est, de façon similaire aux éléments d'angle 2G, 2D, pourvu d'un bord arrondi 13 formant un pied d'appui sur le fond de la coque 1 et d'un retour 14 en L définissant le bord supérieur de la coque 1.

3025546 7 En d'autres termes, un élément d'angle 2D, 2G peut être obtenu, Si besoin, à partir d'un élément de paroi latérale 3 par ajout d'un côté arrondi 9, 9D et d'un retour 1O, 10O. Ainsi, dans un tel mode de réalisation, les éléments d'angle sont formés à minima, par un bord 9, 9D et un retour 1O, 10D, sans c/sL,rps ;::ncipal.

5 Le fond, comme illustré à la figure 1, est formé par un élément de fond 5, de forme rectangulaire ou, en variante, carrée. Cet élément de fond 5 est avantaneusement plan, et en un matériau thermoformable, à savoir un polymère à base d'Ecryhue telle que de L'assemblage des éléments 2G, 2D, 3, 4 et 5 pour réaliser la coque de piscine 1 10 est maintenant décrit, en référence aux figures 1 et 4. Il est ainsi de :rit l'assemblage du nombre d'éléments nécessaires pour réaliser une coque de piscine 1 rectangulaire de 1 0 m par 4 m telle qu'illustré à la figure 1 et qui correspon,,:,nt à des dimensions courantes d'une coque de piscine. Le mode d'assemblage est identique pour réaliser d'autres dimensions de coque de piscine, seul le nombre et/ou les dimensions des éléments de 15 paroi latérale 3 et/ou d'extrémité 4 et/ou de fond 5 varient. De même, pour réaliser certaines coques de piscine de dimensions particulières, il peut s'avérer nécessaire de couper certains éléments pour adapter la longueur de l'élément à la longueur et/ou à la largeur voulues de la coque de piscine. Le mode d'assemblage des éléments ainsi coupés reste dans tous les cas le même.

20 Dans une première étape, on prend le nombre d'éléments de paroi latérale 3 nécessaires pour définir, avec quatre éléments d'angle 2D, 2G, la longueur L1 et la largeur 11 de la coque de piscine 1. Les quatre éléments d'angle 2D, 2G sont répartis en deux paires d'éléments d'angle, chaque paire comprenant des éléments identiques 2D ou 2G.

25 Dans un second temps, on prépare l'élément de fond 5 en déroulant la 1,- uille et/ou en disposant la plaque de polymère d'acrylique, selon que le polymère se présente en rouleau ou en plaque. Lors de cette étape, on ajuste la longueur de l'élément, donc de la feuille ou de la ou les plaque(s), à une longueur L1 déterminée correspondant à la longueur de la coque de piscine 1.

3025546 8 L'étape suivante consiste à positionner les différents éléments 2G, 2D, 3, 4, 5 pour former la coque 1, étant entendu qu'au moins un élément d'extrémité 4, avantageusement formé par un élément de pi le. _rale 3, est intercalé entre deux éléments d'angle 2G et 2D. Ces derniers sont disposés de sorte que leurs ;3:ours 5 respectifs 10, 10D se font faces. En variante, il est possible de relier dire_ ent deux éléments d'angle 2G, 2D se faisant face par leurs retours 10, 10D. Dans ce cas, la largeur de la coque est réduite à, globalement, la longueur des retours 10, 10D. En variante, lorsque la largeur de la piscine est voisine de 3 m, les angles 2G, 2D et l'élément 4 peuvent être thermoformés dans une même feuille. Une telle configuration 10 permet, par exemple, de réaliser une coque d'un couloir de nage. Lors de cette étape, on positionne le nombre d'éléments 3 nécessaires pour obtenir la longueur L et la largeurll voulues de la coque. Comme indiqué précédemment, Si besoin, on coupe un ou plusieurs éléments 3, 4 ou 5 pour adapter les longueurs des éléments aux dimensions voulues de la coque.

15 La mise en place des éléments 2G, 2D, 3, 4 et 5 s'effectue, selon un mode de réalisation préféré, en aboutant les bords en regard des éléments adjacents. La figure 4 illustre les zones d'aboutement Z d'un élément de paroi latérale 3 avec deux éléments d'angle 2G, 2D pour réaliser un côté de la coque 1 correspondant à la longueur L1. Les éléments 2D, 2G, 3, 4 et 5 sont maintenus en configuration aboutée par des 20 joints de liaison 15 définissant une ligne de liaison discontinue. Les joints 15 sont obtenus par introduction d'un matériau de liaison polymérisable entre les bords des éléments aboutés. L'introduction du matériau est facilitée par le fait qu'il est liquide, ou pour le moins pâteux. Ce matériau est formé par un mélange de cr- a ou de particules issus du 25 travail du polymère à base d'acryliqu,.. utilLé pour réaliser les différents éléments 2D, 2G, 3, 4, 5 constitutifs de la coque de piscine 1. Un solvant incolore, à savoir du Méthyl éthyl cétone ou MEC, assure la liaison entre les copeaux ou particules, permettant ainsi d'obtenir un mélange homogène. En utilisant des particules et copeaux de matière issus de la fabrication des éléments 2D, 2G, 3, 4, 5, on assure une compatibilité totale entre le 3025546 9 joint 15 et les éléments 2D, 2G, 3, 4, 5, tant en terme de matériau que de couleur et d'aspect. Des bandes 150, en variante, sont fixées au niveau des joints de liaison 15, sur les faces 18, 19, 21 des éléments orientées vers l'extérieur de la coque de piscine 1 5 lorsque celle-ci est réalisée. Ces bandes 150 assurent le maintien en position des éléments 2D, 2G, 3, 4, 5 aboutés et reliés un joint de liaison 15 ainsi qu'une rigidification de la zone de liaison Z. Les bandes 150 sont, par e, crr7le, rectangulaires, leurs longueurs étant adaptées à la longueur des bords des éléments aboutés. La largeur d'une bande 150 est, généralement comprise entre 100 mm et 200 mm. La 10 fixation des bandes 15 aux éléments est effectuée par des techniques connues en soi, par exemple par la p en sandwich entre cics _uilles de polymère. Avantageusement, les bandes 150 sont réalisées dans des chutes de polymère lors de la fabrication des éléments 2D, 2G, 3, 4, 5. En variante, les bandes 150 sont fabriquées à façon, dans le même polymère que les éléments 2D, 2G, 3, 4, 5.

15 La présence de la bande 150 et du joint 15 au niveau de la zone de liaison Z assure la rigidité et l'étanchéité de l'aboutement des éléments 2D, 2G, 3, 4, 5, tout en préservant un aspect uniforme à la face interne de la coque de piscine une fois réalisée. A titre illustratif, la surépaisseur due au joint de liaison 15 est au plus de 1mm, pour une largeur de joint d'environ 20 mm.

20 Dans une étape suivante, on fixe définitivement les éléments 2G, 2D, 3, 4 et 5 entre eux. Pour cela, on dispose sur les faces 18, 19, 21 des éléments 2D, 2G, 3 destinées à former la face e erne de la coque 1, des fibres de renfort 22, en vrac ou tissées. Ces fibres 22 s:Alt, :lanière préférée, des fibres de polymère, en particulier des fibres polyester. En variante, il s'agit de fibres de verre. L'épaisseur E de la 25 couche de fiL.res 22 est adantée pour obtenir le renfort voulu. En généra., ce,:e épaisseur E est comprise entre 5 mm t 10 mm pour les coques de piscine de 6 m à 10 m, étant entendu que l'épaisseur du renfort augmente avec l'augmentation des dimensions de la coque de piscine.

3025546 10 Une résine polymérisable 23 permettant de fixer les fibres de renfort 22 est coulée sur les fibres. Ainsi, on maintient en forme lzs .::àrnents 2D, 2G, 3, 4 et 5 reliés entre eux et cela de manière étanche au niveau des zones de liaison Z. Il convient de noter que les fibres de renfort 22 et la résine 23 sont disposées sur la totalité des 5 externes 18, 19, 21 des éléments 2D, 2G, 3, 4 et 5 et pas seulement au niveau des zones de liaison Z. Si besoin, des renforts configurés en caisson peuvent être prévus et fixés, de manière connue, aux faces externes des éléments 2D, 2G, 3 et 4 lors du coulage de la résine 23 sur les fibres de renfort 22.

10 Dans la mesure où les éléments 2D, 2G, 3, 4 et 5 ont une épaisseur fp_ble, voisine de 2 mm, il s'ensuit que la zone de liaison Z présente une surépaisLeur due à la présence des joints 15 sur la face interne de la coque 1, c'est-à-dire celle destinée à être en eau, négligeable par rapport à l'épaisseur des éléments 2D, 2G, 3, 4. Une telle surépaisseur est d'autant moins visible que la face 20, 16, 17 de l'élément 3 15 respectivement 2D, 2G orientée vers l'intérieur de la coque est d'aspect et de couleur identiques cet. ': du joint 15. En variante non représentée, au moins un des côtés d'au moins certains éléments ert :_iseauté sur une face, en l'espèce une face des éléments d'angle 2D, 2G. En variante, tous les côtés et/ou toutes les faces de tous les éléments sont biseautés. Dans 20 un autre mode de réalisation, aucune face des éléments n'est biseautée. Le biseautage est réalisé sur toute la h_nicur de l'élément 2D, 2G, ainsi que sur le pied 7 de l'élément et sur le retour 8 en L. Avantageusement, le biseautage est réalisé sur la face 16, 17 de l'élément 2D respectivement 2G destinCe f: être en contact avec l'eau, c'est-à-dire sur la face de l'élément délimitant le volume intérieur de la coque 1.

25 Les L)rc:,-:, en regard des éléments se chevauchent, par exemple dans le même sens, à savoir qu'une face 20 d'un type d'élément, est toujours positionnée sur une face donnée des éléments adjacents, destinées à définir la face externe de la coque 1, c'est-à-dire les faces de l'élément d'angle 2G, 2D qui seront hors d'eau. En variante, le chevauchement peut être alterné, l'élément étant alors positionné par une face 21 sur 3025546 11 une face interne 16 d'un élément adjacent 2D et, par la face opposée 20, sur la face externe 18 de l'autre élément 2G adjacent. La zone de chevauchement, c'est-à-dire la zone de recouvrement d'une paie d'une face 18, 19 d'un élément 2D, 2G par une partie d'une face 20 d'un autre éléme.:it 3, 5 est généralement comprise entre 1 mm et 3 mm de large, cela sur toute la hauteur de la zone de chevauchement. La zone de chevauchement est, dans tous les cas, de dimensions suffisantes pour assurer la mise en forme de la coque en participant à sa rigidité. Comme précédemment, un matériau de liaison polymérisable est utilisé pour assurer la fixation entre les bords se chevauchant. Ce matériau est le même que 10 précédemment, à savoir un mélanç,%.? liquide de copeaux ou particules de polymère thermoformable liés par du MEC. Le mélange est coulé entre les bords puis polymérisé. Un tel moesêc réalisation permet de ne pas utiliser de bandes 150 pour assurer le renfort de la liaison. En revanche, la surépaisseur générée par le chevauchement des bords est plus importante que celle due au joint 15.

15 Avec un tel procédé, il est possible de réaliser la plupart des dimensions de coque de piscine rectangul:re ou carrée à partir d'un nombre restreint de types d'éléments, à savoir trois. Le procédé objet de l'invention permet d'optimiser la production des éléments, ceux-ci étant standardisés et leur fabrication étant effectuée régulièrement, à des couts maitrisés, et non pas à façon en fonction des demandes en coque de piscine.

20 Les éléments sont facilement stockables et transportables, en camion ou en container, jusqu'au site d'assemblage de la coque de piscine. Avec un tel procédé, un fabricant de coque de piscine peut, de manière simple, à partir des éléments stockés qu'il a soit préalablement réalisés soit préalablement achetés, fabriquer rapidement une coque de piscine de dimensions voulues, cela dans 25 un lieu différent du lieu de thermoformage des éléments. Il sut..: pour cela de disposer d'un conformateur ou forme correspondant à la configuration et aux dimensions de la coque à réaliser, la mise en oeuvre du matériau de liaison étant aisée à effectuer. Il est à noter que le mélange est avantageusement fourni à façon j fabricant d'éléments, avec les éléments. Ainsi le mélange de copeaux et de MEC est parfaitement 3025546 12 adapté à la coque à réaliser, ce qui permet d'obtenir des joints 15 peu invasifs dans le volume utile de la coque de piscine et peu visible du fait de l'homogénéité des couleurs et de l'aspect du joint 15. En d'autres termes, le procédé permet une grande souplesse dans la fabrication 5 des coques de piscine, avec une réduction des couts de fabrication et de transport tout en couvrant une grande plage de dimensions de coques de piscine.

Claims

REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'une coque de piscine (1) parallélépipédique par assemblage d'un nombre déterminé d'éléments (2D, 2G, 3, 4, 5) réalisés dans un matériau thermoformable, à partir d'au moins deux E 3 d'éléments choisis parmi un élément de paroi latérale (3), un élément d'extrémité (4), deux éléments d'angles (2D, 2G), un élément de fond (5), caractérisé en ce qu'il comprend au moins des étapes consist it à : a) réunir deux bords en regard de deux éléments (2D, 2G, 3) adjacents, placés sur, un conformateur, b) maintenir lesdits bords réunis par un matériau de liaison (15) polymérisable introduit entre les bords réunis des éléments, en place sur le conformateur, c) renforcer les faces (18, 19, 21) des éléments (2D, 2G, 3) ainsi maintenus destinées à former la face externe de la coque de piscine par une résine (23) armée de fibres de renfort (22).
2.-Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de liaison est sous forme liquide.
3.-Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau de liaison est à base de copeaux ou de particules de polymères liés par un solvant.
4.-Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que le solvant est du méthyl éthyl cétone ou MEC.
5.-Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, après l'étape b) et avant l'étape c), une bande de renfort (150) est fixée sur le joint (15), du côté destiné à recevoir la résine de renfort (23).
6.-Procédé de f,_I) 'ci:ion selon la revendication 5, caractérisé en ce que la bande de renfort (150) est réalisée dans le même polymère que celui constitutif des éléments (2D, 2G, 3, 4, 5). 3025546 14
7.-Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce quo m.:Aériau de liaison constitutif des joints (15) est polymérisé par ultrasons.
8.-Procédé d?. fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des :amLes de renfort sont montées sur la face externe (18, 19, 21) des éléments 5 (2D, 2G, 3, 4) lors de l'assemblage de la coque (1).