FR3025544A1

FR3025544A1 - Temoin de serrage d'un support pour coffrage

Info

Publication number: FR3025544A1
Application number: FR1458459A
Authority: FR
Inventors: Yvan Barra
Original assignee: Europ D Innovation Et De Technologie Soc; Campenon Bernard Regions SAS
Current assignee: Campenon Bernard Centre Est Fr; Europeenne D'innovation Et De Technolo Fr Ste
Priority date: 2014-09-09
Filing date: 2014-09-09
Publication date: 2016-03-11
Anticipated expiration: 2034-09-09
Also published as: FR3025544B1

Abstract

Le témoin (10) de serrage d'un support (11), comporte : - un premier corps d'appui (12) destiné à venir en contact avec le support (11); - un deuxième corps d'appui (13) destiné à venir en contact avec le support (11); - une plaque médiane (14) connectant mécaniquement, le premier corps d'appui (12) avec le deuxième corps d'appui (13), la plaque médiane comportant une première portion munie d'une face interne (15) destinée à être disposée en regard du support (11). En outre, les premier et deuxième corps d'appui (12, 13) s'étendent à partir de la plaque médiane (14) de manière à maintenir la première portion (14') de la plaque médiane (14) à distance du support en l'absence de pression appliquée par un système de fixation. Le témoin est également caractérisé en ce que la face interne (15) de la première portion de la plaque médiane (14) épouse la forme d'une courbure convexe limite (17) identifiable, lorsque la pression appliquée par le système de fixation atteint une pression limite (F) de sur-serrage .

Description

1 Témoin de serrage d'un support pour coffrage Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un témoin de serrage d'un support, notamment un support de coffrage, pour éviter un sur-serrage et une déformation dudit support. Elle trouvera son application dans le domaine de la construction, et plus particulièrement dans le domaine de la construction d'ouvrages ou de bâtiments en béton. État de la technique Dans le domaine du bâtiment, on coule du béton entre deux panneaux de coffrage, communément appelés banches, pour réaliser des murs verticaux. Cette technique est usuellement appelée dans ce domaine, technique de « béton banché ».

Les panneaux de coffrage, peuvent avoir des dimensions différentes, et ils peuvent être assemblés entre eux pour réaliser des murs ayant une hauteur et une épaisseur précises. Les panneaux de coffrage sont généralement à base de bois ou de métal. Ils comportent une ossature qui porte une face « coffrante » destinée à être en contact avec le béton coulé.

L'ossature des panneaux de coffrage comporte des longerons s'étendant longitudinalement par rapport aux panneaux. Les longerons sont reliés par des traverses formant des entretoises s'étendant transversalement par rapport aux panneaux.

Pour former la face coffrante destinée à réaliser une face d'un mur, plusieurs panneaux de coffrage peuvent être disposés côte à côte, en les reliant via les 302 5 544 2 longerons ou les traverse, selon n'importe quel arrangement pour obtenir la forme désirée. Par ailleurs, pour l'opération du coulage du béton, les panneaux de coffrage 5 sont disposés en regard et ils sont reliés l'un à l'autre par un dispositif de serrage. Ce dispositif comporte généralement une tige de coffrage s'étendant perpendiculairement aux panneaux de coffrage. La tige traverse les deux panneaux de coffrage mis en regard de part en part, 10 et comporte à chaque extrémité un écrou qui prend appui contre la surface extérieure du panneau. Les écrous peuvent prendre appui soit contre la face opposée de la face coffrante, soit contre les éléments de l'ossature du panneau.

15 Des fourreaux sacrificiels sont également utilisés. Ils sont configurés pour envelopper les tiges de serrage pour empêcher tout contact entre ces dernières et le béton coulé. Après durcissement du béton coulé, les tiges peuvent être alors retirés en coulissant à l'intérieure de l'espace intérieur des fourreaux.

20 Afin de réaliser le serrage des panneaux de coffrage, les écrous sont vissés sur la tige de manière à rapprocher les panneaux de coffrage en regard, l'un par rapport à l'autre. Cette opération est généralement réalisée, avant et après le coulage du béton, par une clé de serrage, par exemple une clé à frappe. Le serrage permet ainsi d'appliquer de fortes contraintes sur les panneaux pour les 25 rapprocher. Une telle opération de serrage est effectuée en l'absence d'indication sur le niveau de rapprochement et/ou l'amplitude de la contrainte appliquée par le dispositif de serrage, notamment les écrous d'appui, sur les panneaux de 30 coffrage.

302 5 544 3 Ainsi, un problème de sur-serrage peut être rencontré lors de la réalisation du coffrage. Un tel sur-serrage est néfaste pour la formation de mur en béton ayant la forme souhaitée. En effet, après l'étape de décoffrage, la forme du mur obtenu peut être très différente de la forme visée, ce qui nécessite la 5 destruction du mur obtenu et la répétition des différentes opérations. En outre, le sur-serrage a pour conséquence la modification de la forme des panneaux de coffrage, ce qui les rend non réutilisables pour un prochain coffrage pour la réalisation d'un autre mur vertical.

10 Objet de l'invention L'objet de l'invention vise à fournir un témoin de serrage d'un support, 15 notamment un panneau de coffrage, pour palier les inconvénients cités ci- dessus, en particulier pour éviter les problèmes relatifs au sur-serrage dudit support. On tend vers cet objectif en prévoyant un témoin de serrage d'un support, 20 comportant : - un premier corps d'appui destiné à venir en contact avec le support ; - un deuxième corps d'appui destiné à venir en contact avec le support ; - une plaque médiane connectant mécaniquement, le premier corps d'appui avec le deuxième corps d'appui, la plaque médiane comportant 25 une première portion munie d'une face interne destinée à être disposée en regard du support. Le témoin est configuré de sorte que les premier et deuxième corps d'appui s'étendent à partir de la plaque médiane de manière à maintenir la première 30 portion de la plaque médiane à distance du support en l'absence de pression appliquée par un système de fixation. Par ailleurs, la face interne de la première portion de la plaque médiane est configurée de sorte à épouser la forme d'une 3025544 4 courbure convexe limite identifiable, lorsque la pression appliquée par le système de fixation atteint une pression limite de sur-serrage. Suivant des modes particuliers de réalisation, le témoin peut comporter l'une ou 5 plusieurs des caractéristiques suivantes : - le premier corps d'appui comporte un témoin destiné à repérer ladite courbure convexe limite ; - la plaque médiane comporte un trou de passage destiné à autoriser le passage du système de fixation ; 10 - le trou de passage comporte une zone taraudée configurée de manière à coopérer avec une tige filetée du système de fixation ; - la plaque médiane comporte une deuxième portion présentant une épaisseur supérieure à la première portion, le trou de passage étant formé à l'intérieur de la deuxième portion, avantageusement la 15 surépaisseur fait saillie depuis la face destinée à être en regard du support. De manière plus avantageuse la surépaisseur fait saillie depuis la face opposée à la face destinée à être en regard du support ; - une tige filetée fait saillie de la plaque médiane depuis la face destinée à être en regard du support ; 20 - le témoin est un témoin monobloc. ; le premier corps d'appui comporte un pli à l'extrémité du corps d'appui destinée à être en contact avec le support. Selon un autre aspect de l'invention, on prévoit également un dispositif de 25 serrage comportant : - au moins un témoin de serrage tel que décrit ci-dessus dans l'objet de l'invention ; - un système de fixation muni d'une tige filetée et un écrou configuré pour coopérer avec la tige filetée.

30 Selon un mode de réalisation, le témoin de serrage forme l'écrou.

3025544 5 En outre on prévoit un procédé de réalisation d'un coffrage comportant les étapes suivantes : - prévoir au moins deux panneaux destinés à former un moule, - prévoir un témoin de serrage tel que décrit ci-dessus dans l'objet de 5 l'invention ; - prévoir une tige filetée destinée à coopérer avec le témoin de serrage ; - prévoir un système de fixation configuré pour appliquer une pression de serrage sur les au moins deux panneaux via le témoin de serrage et le système de fixation ; 10 - accoupler mécaniquement les aux moins deux panneaux au moyen du système de fixation et de la tige filetée jusqu'à ce que la pression de serrage entraine la déformation du témoin matérialisant la valeur limite de sur-serrage.

15 Selon un autre mode de mise en oeuvre, une rondelle est interposée entre l'un des deux panneaux et la plaque médiane. Selon une alternative une rondelle additionnelle est interposée entre le système de fixation et le témoin.

20 Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la 25 description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : - les figure 1 et 2 représentent des vues en perspective d'un témoin de serrage selon un premier mode de réalisation ; 30 - les figures 3 à 8 représentent des vues en coupe d'un témoin de serrage selon d'autres modes de réalisation.

302 5 5 4 4 6 Description de modes préférentiels de réalisation Pour obtenir un mur selon une forme visée par la technique dite du « béton banché », et pour conserver des panneaux de coffrage au cours et après le 5 coulage du béton, il est fortement recommandé d'éviter le sur-serrage de ces panneaux de coffrage. On tend à satisfaire ces exigences en prévoyant un témoin de serrage indiquant le niveau de la contrainte appliquée aux panneaux de coffrage, pour 10 éviter la contrainte limite engendrant le phénomène de sur-serrage. Les figures 1 et 2 représentent des vues en perspective d'un témoin 10 de serrage d'un support 11, notamment un panneau de coffrage. Le témoin 10 s'étend longitudinalement selon un axe )(X', et comporte un premier corps 15 d'appui 12 destiné à venir en contact avec le support 11. Le premier corps 11 est disposé au niveau d'une première extrémité, selon l'axe XX'. Le témoin comporte également un deuxième corps d'appui 13 destiné à venir en contact avec le support 11. Le deuxième corps 13 est disposé au niveau 20 d'une seconde extrémité, opposée à la première extrémité, selon l'axe XX'. Les premier et deuxième corps d'appui 12 et 13 sont réalisés à partir d'une plaque métallique, et de manière préférentielle à partir d'une plaque en acier. Par ailleurs, les premier et deuxième corps d'appui 12 et 13 peuvent également 25 être à base d'un autre matériau ayant des caractéristiques physico chimique lui permettant de supporter d'importantes contraintes mécaniques. Par ailleurs, le témoin comporte une plaque médiane 14 connectant mécaniquement le premier corps d'appui 12 avec le deuxième corps d'appui 13.

30 La plaque médiane comporte une première portion 14' munie d'une face interne 15 destinée à être disposée en regard du support 11, et elle est réalisée de manière préférentielle à base d'une plaque en acier.

302 5 5 4 4 7 De manière avantageuse, la plaque médiane 14 et les premier et deuxième corps d'appui 12 et 13 sont formés à partir d'une même plaque métallique, et avantageusement à partir d'une plaque en acier. Comme illustré sur la figure 1, 5 le témoin 10 est préférentiellement symétrique par rapport à l'axe )(X' et par rapport à un axe YY' perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal )(X'. Les premier et deuxième corps d'appui 12 et 13 sont configurés de manière à 10 s'étendre à partir de la plaque médiane 14 de sorte à maintenir la première portion 14' de la plaque médiane 14 à distance du support 11 en l'absence de pression appliquée par un système de fixation 20. Selon une variante de réalisation illustré aux figures 1 et 2, les premier et 15 deuxième corps d'appui 12 et 13 sont formés par des plaques perpendiculaires au plan défini par l'axe XX' et l'axe YY'. Selon un autre mode de réalisation, les corps d'appui 12 et 13 sont dans un plan incliné par rapport aux axes XX' et YY'. Cette configuration est moins 20 avantageuse que la précédente car le glissement au niveau de la jonction entre la plaque médiane 14 et les corps d'appui 12 et 13 est plus difficile. Le système de fixation 20 est destiné à appliquer une pression sur le témoin 10, en particulier sur la plaque médiane 14, afin de serrer le support 11 et de le 25 rapprocher d'un autre support non représenté aux figures 1 et 2. En outre, la plaque médiane 14 est configurée de sorte que la face interne 15 de la première portion 14' épouse la forme d'une courbure convexe limite 17 identifiable, lorsque la pression appliquée par le système de fixation 20, lors 30 d'une opération de serrage, atteint une pression limite (F) de sur-serrage.

302 5 5 4 4 8 La pression limite de sur-serrage peut être déterminée après la réalisation d'essais de serrage du support. En appliquant plusieurs valeurs de pression et en étudiant la forme du support après chaque essai, une pression limite de sur-serrage du support peut être déterminée.

5 Selon la forme géométrique et le matériau du témoin 10, en appliquant une pression déterminée sur la plaque médiane 14, la face interne 15 se déforme et prend la forme d'une courbure convexe associée à la valeur de la pression appliquée. Ainsi, en choisissant une forme précise ainsi qu'un matériau 10 adéquat, une courbure convexe limite 17 associée à une pression limite (F) de sur-serrage peut être préalablement déterminée. De ce fait, lors de l'utilisation d'un support dont la pression limite (F) de sur-serrage a été calculée, on peut déterminer la courbure convexe limite 17 de la 15 face interne 15 associée à cette pression limite et au témoin utilisé. Lors de l'étape de serrage d'un panneau de coffrage, un opérateur applique de manière progressive une pression de serrage croissante, jusqu'à ce que la face interne 15 de la plaque médiane 14 atteigne la courbure convexe limite 17, 20 indiquant qu'on a atteint la pression limite (F) de sur-serrage. L'opérateur, interrompt, de manière avantageuse, le serrage pour ne pas dégrader le panneau de coffrage et pour ne pas altérer la forme du mur qu'on vise à réaliser.

25 Selon un mode préférentiel de réalisation illustré à la figure 7, le premier corps d'appui 12, comporte un pli 19 à l'extrémité du corps d'appui destiné à être en contact avec le support 11 de coffrage. Préférentiellement, le pli 19 est un contre-pli de direction opposée au « pli » entre la plaque médiane 14 et le premier corps d'appui 12.

30 De manière préférentielle, le deuxième corps d'appui 13 comporte également un pli additionnel 19' symétrique au pli 19 par rapport à l'axe YY'. Ainsi, la 3025544 9 symétrie du témoin 10 peut être respectée, ce qui permet une répartition équilibrée des contraintes mécaniques à transférer du système de fixation 20 au support 11 via le témoin 10.

5 Le pli 19 ou 19' permet de manière avantageuse d'éviter que le contact entre le témoin 10 et le support 11 soit formé par une arrête. En effet, lorsque une importante pression est appliquée sur le témoin 10, une arrête peut s'enfoncer dans le support 11 et le dégrader. De manière générale, le glissement est facilité par la présence d'un pli.

10 Selon un autre mode de réalisation illustré à la figure 8, les premier 12 et deuxième 13 corps d'appui sont reliés à la plaque médiane, respectivement par des premier 12' et second 13' ergots. Les ergots 12' et 13' sont disposés en saillie par rapport au plan principal de la plaque médiane 14.

15 De manière préférentielle, les premier et deuxième ergots 12' et 13' sont configurés pour former avec la plaque médiane 14 un logement destiné à recevoir le système de fixation 20.

20 Selon un autre mode préférentiel de réalisation, illustré à la figure 2, le premier corps d'appui 12 comporte un marquage 21 destiné à repérer ladite courbure convexe limite 17. A titre d'exemple, le premier corps 12 comporte une encoche 21, sensiblement parallèle à l'axe longitudinale )(X'. Ainsi, lorsque la courbure convexe 17 de la face interne 15 atteint le niveau de l'encoche 21, cela indique 25 que la courbure convexe limite 17 a été atteinte. Selon une variante illustrée à la figure 3, la plaque médiane 14 comporte un trou de passage 22 conformé de manière à autoriser le passage d'un système de fixation 30.

30 De manière avantageuse, le trou de passage 22 comporte une zone taraudée 22' configurée de manière à coopérer avec une tige filetée 31 du système de 3025544 10 fixation 30. Avantageusement, le témoin de serrage 10 a une double fonction : l'indication de la pression de serrage ainsi qu'une participation au système de serrage du support 11. La tige filetée est communément appelée, une tige de serrage ou de coffrage.

5 Comme illustré à la figure 4, la plaque médiane comporte préférentiellement une deuxième portion 40 présentant une épaisseur supérieure à la première portion 14', le trou de passage 22 étant formé à l'intérieur de la deuxième portion 40. Par épaisseur de la plaque médiane, on entend sa dimension selon 10 l'axe YY'. Selon une alternative, la surépaisseur de la deuxième portion 40 fait saillie depuis la face interne 15 et/ou depuis la face opposée à la face interne 15.

15 Selon un autre mode de réalisation illustré à la figure 5, le témoin 10 comporte une tige filetée 50 qui fait saillie de la plaque médiane 14 depuis la face interne 15. Avantageusement, témoin 10 décrit ci-dessus selon les différents modes de réalisation, est un témoin monobloc.

20 Comme illustré aux figures 6a et 6b, on prévoit également un dispositif de serrage 60 pour essayer de pallier les inconvénients cités ci-dessus. Le dispositif 60 comporte au moins un témoin 10 tel que décrit ci-dessus. Pour assurer le serrage, le dispositif 60 comporte également un système de fixation muni d'une tige filetée 61 et au moins un écrou 62.

25 La tige filetée 61 est configurée de sorte à traverser deux supports 63 et 64, mis en regard, par exemple deux panneaux de coffrage. L'écrou 62 est configuré de sorte à coopérer avec la tige filetée 61. L'écrou 62 est disposé de manière à venir buter sur la face 15' opposée à la face interne 15 de la plaque 30 médiane 14.

3 0 2 5 5 4 4 11 Lorsque la tige filetée 61 s'engage dans l'écrou 62, et lorsqu'elle est animée par un mouvement de rotation dans l'écrou 62, autrement dit la tige 61 est vissée dans l'écrou 62, ce dernier est alors tiré contre la face 15' appliquant ainsi une pression sur la plaque médiane 14. La pression appliquée sur la plaque 5 médiane 14 est transférée vers les corps d'appuis 12 et 13 du témoin, qui à leur tour appliquent une pression sur le support 63. La tige 61 est vissée si besoin, jusqu'à ce que la courbure convexe de la face interne 15 épouse la courbure limite 17 préalablement déterminée pour le 10 couple témoin 10 et support 63. Lorsque cette courbure limite est atteinte, le vissage de la tige 61 est arrêté. Ainsi, on obtient de manière avantageuse, un dispositif de serrage 60 permettant une application d'une pression de serrage sur un panneau de 15 coffrage, ne dépassant pas la pression limite de sur-serrage. De manière préférentielle, le dispositif de serrage 60 comporte un deuxième écrou 62' configuré pour venir buter sur la face opposée à la face de coffrage du support 64. Le deuxième écrou 62' est également conformé de sorte à 20 coopérer avec la tige 61. Ainsi, pour serrer et rapprocher les supports 63 et 64 l'un vers l'autre, au moins un des deux écrous 62, ou 62' est animé par un mouvement de rotation, au lieu de la tige. Avantageusement, l'écrou 62 est formé par le témoin 10. De ce fait, on évite 25 l'utilisation de plusieurs pièces indépendantes pour parvenir au serrage du support, et le dispositif devient alors plus facile à utiliser et plus compact. En outre, on prévoit également un procédé de réalisation d'un coffrage prévoyant l'utilisation d'au moins deux panneaux 63 et 64 destinés à former un 30 moule. Les deux panneaux 63 et 64 sont des panneaux de coffrage, et forment le moule destiné à recevoir du béton coulé.

3 0 2 5 5 4 4 12 Le procédé prévoit, en outre, l'utilisation d'un témoin de serrage 10 ayant une ou plusieurs caractéristiques telles que décrites ci-avant. Le procédé comporte également une étape qui prévoit l'utilisation d'un système de fixation 62 configuré pour appliquer une pression de serrage sur les au moins deux 5 panneaux 63 et 64, via le témoin de serrage 10. Le serrage est rendu possible, en prévoyant l'utilisation d'une tige filetée 61 destinée à coopérer avec le témoin de serrage 10 et le système de fixation 62. Le serrage est effectué en accouplant mécaniquement les au moins deux 10 panneaux 63 et 64 au moyen du système de fixation 62 et de la tige filetée 61, jusqu'à ce que la pression de serrage entraine la déformation du témoin 10 matérialisant la valeur limite de sur-serrage. Selon un mode alternatif de réalisation, le procédé prévoit uniquement un seul 15 panneau 63. En fait, le moule configuré pour recevoir le béton coulé, est formé par un volume interposé entre le panneau 63 et une paroi déjà formée, par exemple un mur, ou une façade. Autrement dit, on réalisera un mur en simple voile. Selon ce mode de réalisation, le système de fixation est configuré pour appliquer une pression de serrage sur le seul panneau 63, avec un ancrage 20 dans la paroi déjà formée. Selon un autre mode de réalisation, une rondelle est interposée entre un desdits au moins deux panneaux 63 et le témoin 10. La rondelle 66, permet de manière avantageuse d'éviter que le témoin se déforme jusqu'à dépassement 25 de la limite élastique. En fait, la rondelle constitue dans ce cas un moyen supplémentaire pour éviter le sur-serrage et la dégradation du témoin de serrage. Par ailleurs, une rondelle additionnelle peut également, et de manière 30 préférentielle, être disposée entre le témoin 10 et le système de fixation 62.

Claims

REVENDICATIONS1. Témoin (10) de serrage d'un support (11), comportant : - un premier corps d'appui (12) destiné à venir en contact avec le support (11) ; - un deuxième corps d'appui (13) destiné à venir en contact avec le support (11) ; - une plaque médiane (14) connectant mécaniquement, le premier corps d'appui (12) avec le deuxième corps d'appui (13), la plaque médiane comportant une première portion (14') munie d'une face interne (15) destinée à être disposée en regard du support (11) ; caractérisé en ce que : - les premier et deuxième corps d'appui (12, 13) s'étendent à partir de la plaque médiane (14) de manière à maintenir la première portion de la plaque médiane (14) à distance du support en l'absence de pression appliquée par un système de fixation ; - la face interne (15) de la première portion (14') de la plaque médiane (14) épouse la forme d'une courbure convexe limite (17) identifiable, lorsque la pression appliquée par le système de fixation atteint une pression limite (F) de sur-serrage.
2. Témoin selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier corps d'appui (12) comporte un marquage (21) destiné à repérer ladite courbure convexe limite (17).
3. Témoin selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la plaque médiane (14) comporte un trou de passage (22) destiné à autoriser le passage d'un système de fixation (20).
4. Témoin selon la revendication 3, caractérisé en ce que le trou de passage (22) comporte une zone taraudée (22') configurée de manière à coopérer avec une tige filetée (31) du système de fixation (20). 302 5 5 4 4 14
5. Témoin selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la plaque médiane (14) comporte une deuxième portion (40) présentant une épaisseur supérieure à la première portion (14'), le trou de passage étant 5 formé à l'intérieur de la deuxième portion.
6. Témoin selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surépaisseur de la deuxième portion fait saillie depuis la face interne (15). 10
7. Témoin selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la surépaisseur de la deuxième portion (14') fait saillie depuis la face opposée (15') de la face interne (15).
8. Témoin selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une tige 15 filetée (50) fait saillie de la plaque médiane (14) depuis la face (15) destinée à être en regard du support (11).
9. Témoin selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est monobloc. 20
10. Témoin selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le premier corps d'appui (12) comporte un pli (19) à l'extrémité du corps d'appui destinée à être en contact avec le support (11). 25
11. Dispositif de serrage comportant - au moins un témoin de serrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, - un système de fixation muni d'une tige filetée (61) et de deux écrous (62, 62') configurés pour coopérer avec la tige filetée (61). 30 3 0 2 5 5 4 4 15
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le témoin de serrage (10) forme un des écrous (62, 62').
13. Procédé de réalisation d'un coffrage comportant les étapes suivantes : 5 - Prévoir au moins deux panneaux (63, 64) destinés à former un moule ; - prévoir un témoin de serrage (10) selon l'une des revendications 1 à 10 ; - prévoir un système de fixation (60) configurer pour appliquer une pression de serrage sur un desdits au moins deux panneaux (63, 64) via le témoin de serrage (10) et le système de fixation (60) ; 10 - prévoir une tige filetée (61) destinée à coopérer avec le témoin de serrage (10) ; - accoupler mécaniquement les aux moins deux panneaux (63, 64) au moyen du système de fixation (60) et de la tige filetée (61) jusqu'à ce que la pression de serrage entraine la déformation du témoin (10) 15 matérialisant la valeur limite de sur-serrage.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'une rondelle est interposée entre un desdits au moins deux panneaux (63, 64) et le témoin (10).
15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'une rondelle additionnelle est interposée entre le système de fixation (62, 62') et le témoin (10). 20 25