[0001] L'invention concerne un dispositif de fermeture pour de la robinetterie industrielle d'installations industrielles, notamment d'installations chimiques et pétrochimiques, qui interrompt un flux de fluide à l'aide d'une plaque et qui a un siège d'étanchéité, et qui comprend notamment un opercule pour obturer une ouverture pour un flux de fluide, et un siège d'étanchéité. L'invention concerne également une vanne à plaque ou opercule pour des installations chimiques et pétrochimiques, avec un carter qui comprend un tube-guide obturable et une plaque telle qu'un opercule apte à être déplacé vers une position d'ouverture et vers une position de fermeture et vice versa, un siège d'étanchéité étant associé au tube-guide, lequel siège s'étendant le long du pourtour du tube-guide et, en fonctionnement au moins dans la position de fermeture, rendant étanche par le haut contre l'opercule. [0002] Un tel dispositif de fermeture et une telle vanne à opercule sont connus par exemple du document WO 02/072729 Al. [0003] De telles vannes à opercule sont utilisées dans l'industrie chimique et pétrochimique, notamment dans des installations de cokerie. Dans de telles installations, des résidus de la raffinerie de pétrole sont traités. Un procédé préféré pour cela est le procédé appelé « delayed coking » (cokéfaction retardée) par lequel les résidus à traiter sont transformés dans un tambour de cokéfaction (coke drum) en coke de pétrole ou en des hydrocarbures liquides ou gazeuses. Le traitement dans le tambour de cokéfaction est effectué à une pression d'environ 3 à 8 bar et à une température d'environ 500 °C. Le coke de pétrole est durci avec de la vapeur d'eau et de l'eau et est ensuite découpé dans le tambour de cokéfaction à l'aide d'un jet d'eau. [0004] Pendant la réaction, le tambour de cokéfaction est fermé. Pour la découpe du coke de pétrole, le tambour est ouvert. L'ouverture du tambour est dangereuse puisque des gaz chauds et inflammables peuvent s'échapper. Pour cette raison, l'ouverture du tambour de cokéfaction, appelé « De-Heading », est effectuée de manière automatique. A cette fin, des vannes sont utilisées qui sont reliées à une ouverture correspondante du tambour et ferment ou ouvrent celle-ci. En raison des températures et pressions de processus élevées, les vannes doivent être rendues étanches de manière appropriée.
Pour un fonctionnement sans dérangement, les vannes doivent être faciles à actionner. [0005] On fait la différence entre les vannes à un seul opercule et les vannes à double opercule. Les vannes à double opercule comprennent deux opercules parallèles l'un à 3025277 2 l'autre et espacés l'un de l'autre, qui sont écartés par un mécanisme à coin. En position de fermeture, cela engendre une force importante d'étanchéité qui rend possible un fonctionnement sûr et fiable des vannes à double opercule. Des vannes à un seul opercule ont une structure plus simple et sont moins hautes. Elles comprennent des systèmes 5 d'étanchéité précontraints qui engendrent la force d'étanchéité nécessaire. [0006] Une telle vanne à un seul opercule et, d'une manière plus générale, un tel dispositif de fermeture sont par exemple connus du document WO 02/072729 Al mentionné plus haut. [0007] La vanne à un seul opercule connue, ou respectivement le dispositif de fermeture 10 connu, comprend un opercule en une seule pièce, à l'extrémité distale duquel est formé un pont à tube par lequel, en position ouverte de la vanne, l'accès au tambour de cokéfaction est effectué. De plus, le carter de vanne comprend un tube-guide qui est vissé, en fonctionnement, sur le tambour de cokéfaction. En position d'ouverture, le pont à tube est aligné au tube-guide. En position de fermeture, le tube-guide est obturé par la partie 15 fermée de l'opercule en une seule pièce. [0008] L'étanchement en position de fermeture est obtenu par une combinaison d'un siège d'étanchéité dynamique avec un siège d'étanchéité statique. Le siège d'étanchéité dynamique est obtenu par une pluralité de pistons disposés sur le pourtour du tube-guide, lesquels pistons appuient avec un coin contre une surface correspondante de coin d'un 20 anneau d'étanchéité. Par un mouvement axial du piston, l'anneau d'étanchéité est mû vers le bas et appuie contre l'opercule. Le piston est élastiquement précontraint de façon qu'il puisse compenser des expansions thermiques. Par le système d'étanchéité dynamique, la force d'étanchéité est appliquée à l'opercule via l'anneau d'étanchéité. [0009] Le système connu est relativement complexe et ne peut engendrer que des 25 forces d'étanchéité limitées. Il en résulte que, pour la vanne à un seul opercule connue, les coûts de fabrication et d'entretien sont relativement élevés. De plus, la sécurité de la vanne à un seul opercule n'est pas suffisamment élevée. [0010] Le but de l'invention est d'améliorer une vanne à un seul opercule et un dispositif de fermeture du type indiqué au début, en ce qui concerne leur sécurité de 30 fonctionnement. 3025277 3 [0011] Le but de l'invention est atteint avec un dispositif de fermeture pour de la robinetterie industrielle d'installations industrielles, notamment d'installations chimiques et pétrochimiques, avec un opercule pour obturer une ouverture pour un flux de fluide et avec un siège d'étanchéité. L'opercule est disposé entre le siège d'étanchéité et un dispositif 5 d'appui pour appliquer à l'opercule une force d'appui et l'opercule est apte à être pressé par le dispositif d'appui contre le siège d'étanchéité. Le dispositif d'appui comprend, dans un carter, plusieurs pistons et un élément de transmission pour la transmission de la force d'appui à l'opercule, qui est disposé entre les pistons et l'opercule et s'étend le long du pourtour de l'opercule. Les pistons sont reliés les uns aux autres en communication de 10 fluide par un conduit d'amenée pour un liquide hydraulique. [0012] Une différence essentielle par rapport au dispositif de fermeture connu consiste en le fait que, dans l'invention, l'opercule est pressé contre le siège d'étanchéité. Dans l'état de la technique, inversement, le siège d'étanchéité est pressé contre l'opercule. Par l'invention, l'étanchéité et ainsi la sécurité de fonctionnement du système sont améliorées 15 puisque des forces d'appui importantes peuvent être appliquées. La conception et la commande sont simplifiées de manière significative, puisque les pistons sont en communication de fluide par le conduit d'amenée, si bien que tous les pistons peuvent être actionnés avec la même pression. Autrement dit, les pistons sont reliés en série. La commande individuelle et ainsi l'adaptation des forces individuelles des pistons, comme 20 cela est pratiqué dans l'état de la technique pour la mise en oeuvre des sièges d'étanchéité dynamiques, est omis. Ceci apporte l'avantage que le fonctionnement est simplifié. Pour ouvrir le dispositif de fermeture, les pistons-sont commandés hors charge. Ceci est fait de manière centrale, puisque les pistons sont en communication de fluide. En position de fermeture de l'opercule, les pistons sont soumis à une pression, si bien que la 25 force d'appui nécessaire est engendrée qui presse l'opercule contre le siège d'étanchéité. Une adaptation de la pression pendant le fonctionnement, si nécessaire, est possible par la commande de la pression hydraulique. [0013] L'invention s'applique à des vannes à un seul opercule et à d'autres dispositifs de fermeture pour des installations industrielles, qui interrompent un flux de fluide à l'aide 30 d'une plaque ou opercule et qui comprennent un siège d'étanchéité. [0014] Selon un mode de réalisation préféré du dispositif de fermeture de l'invention, l'élément de transmission comprend un anneau dont une première, face frontale est adjacente à l'opercule et dont une seconde face frontale est attachée aux pistons.
3025277 4 L'anneau met en oeuvre une répartition des forces appliquées par les pistons, sur le pourtour de l'opercule, ce dont résulte une force d'appui homogène. [0015] Selon une autre caractéristique supplémentaire de l'invention, la direction de relevage des pistons peut être perpendiculaire à l'opercule. Ainsi, il n'est pas nécessaire 5 de rediriger les forces, ce qui rend possible une conception simple et compacte. [0016] Selon encore une autre caractéristique supplémentaire de l'invention, des poussoirs peuvent être disposés entre les pistons et l'élément de transmission, notamment l'anneau, chacun des poussoirs reliant le piston correspondant à l'élément de transmission. Ceci présente l'avantage que, d'une part, le piston est espacé de l'élément 10 de transmission et que, d'autre part, l'introduction de la force d'appui dans l'élément de transmission par le poussoir, peut être optimisée. [0017] Selon encore une autre caractéristique supplémentaire de l'invention, l'élément de transmission, notamment l'anneau, peut être soumis à une force de ressort qui agit perpendiculairement à l'opercule. La force de ressort agit de préférence en direction de 15 l'opercule. Par cela, l'opercule est précontraint contre le siège d'étanchéité, si bien que, lors d'un déplacement en translation de l'opercule, lorsqu'il n'y a pas de force d'appui par les pistons, un effet suffisant d'étanchéité est maintenu. [0018] Avantageusement, le poussoir est relié à un ressort, le ressort étant en appui contre un anneau de guidage de poussoirs qui est attaché au carter. 20 [0019] Selon encore une autre caractéristique supplémentaire de l'invention, les pistons sont disposés dans un anneau de guidage de pistons dans lequel le conduit d'amenée pour le liquide hydraulique est formé. L'anneau de guidage de pistons permet une disposition compacte et un support robuste des pistons et est facile à monter. [0020] Selon encore une autre caractéristique supplémentaire de l'invention, l'anneau de 25 guidage de pistons peut comprendre des chambres de pression qui sont disposées en dessous des fonds de piston et qui sont en communication de fluide par le conduit d'amenée. En état de fonctionnement, les chambres de pression sont remplies d'un liquide hydraulique, si bien qu'un asservissement rapide, en cas d'actionnement, est rendu possible. 3025277 5 [0021] Avantageusement, l'anneau de guidage de pistons comprend un couvercle annulaire qui obture la face inférieure de l'anneau de guidage de pistons. Par cela, la maintenance des pistons et du conduit d'amenée est rendue plus facile. [0022] Le but de l'invention est également atteint avec une vanne à opercule, notamment 5 une vanne à un seul opercule, pour des installations chimiques et pétrochimiques, avec un carter, notamment un carter de vanne. Le carter comprend un tube-guide obturable et un opercule qui est apte à être déplacé vers une position d'ouverture et vers une position de fermeture et vice versa, un siège d'étanchéité étant associé au tube-guide, lequel siège s'étendant le long du pourtour du tube-guide et, en fonctionnement au moins dans la 10 position de fermeture, rendant étanche par le haut contre l'opercule. L'opercule est disposé dans une plaque de support mobile en translation et est mobile par rapport à la plaque de support dans la direction de l'axe longitudinal du tube-guide. Un dispositif d'appui est disposé dans le carter en dessous de l'opercule afin de presser l'opercule dans la position de fermeture contre le siège d'étanchéité. Le dispositif d'appui comprend 15 plusieurs pistons et un élément de transmission, notamment un anneau, pour la transmission de la force d'appui sur l'opercule. Les pistons sont reliés les uns aux autres en communication de fluide par un conduit d'amenée pour un liquide hydraulique. L'élément de transmission est disposé entre les pistons et l'opercule et s'étend le long du pourtour de l'opercule. 20 [0023] La vanne à opercule selon l'invention présente différents avantages. [0024] L'invention permet d'engendrer des forces d'appui plus élevées. En outre, le dispositif d'appui est disposé en dessous de l'opercule où d'avantage d'espace est disponible, si bien que les différents composants du dispositif d'appui peuvent être réalisés à des dimensions plus grandes. Une différence essentielle par rapport aux vannes à un 25 seul opercule connues consiste en le fait que, dans l'invention, l'opercule entier est pressé contre le siège d'étanchéité. Dans l'état de la technique, inversement, le siège d'étanchéité est pressé contre l'opercule. Conformément à l'invention, il est prévu que l'opercule soit disposé dans la plaque de support et qu'il soit mobile par rapport à la plaque de support dans la direction de l'axe longitudinal du tube-guide. La plaque de support et l'opercule 30 forment alors deux composants indépendants qui sont mobiles l'un par rapport à l'autre. Contrairement à cela, l'opercule de l'état de la technique est formé en une seule pièce, si bien qu'il ne peut pas être pressé, en tant qu'unité entière, contre le siège d'étanchéité 3025277 6 puisque l'opercule en une seule pièce est monté, dans le carter de vanne, mobile en translation en entier. [0025] De plus, la fonction d'appui de la vanne à un seul opercule selon l'invention peut être utilisée pour verrouiller l'opercule dans la position de fermeture, si bien qu'un 5 déplacement intempestif de l'opercule peut être empêché de manière sûre. Ceci n'est pas possible avec un siège d'étanchéité dynamique traditionnel. [0026] L'opercule mobile par rapport à la plaque de support présente l'avantage supplémentaire qu'il peut être enlevé de la plaque de support et qu'il peut être remplacé au titre de la maintenance. La plaque de support reste dans le carter. 10 [0027] La séparation des fonctions d'opercule et de plaque de support présente l'avantage supplémentaire que l'opercule et la plaque de support sont découplés l'un de l'autre, si bien qu'une déformation thermique de l'opercule n'a pas ou a seulement peu d'influence sur la plaque de support et ainsi sur le guidage de l'opercule dans la plaque de support. 15 [0028] L'opercule séparé présente en outre l'avantage que des matériaux différents peuvent être utilisés pour l'opercule et la plaque de support. La qualité de matériau de l'opercule peut être adaptée aux exigences particulières auxquelles l'opercule, en tant qu'organe d'obturation du tambour de cokéfaction, doit répondre. Ceci est également valable pour le traitement de surface extra-fin qui peut être limité à l'opercule. Par cela, les 20 coûts de fabrication sont réduits. [0029] En ce qui concerne les avantages de l'invention apportés par les pistons en communication de fluide par le conduit d'amenée, notamment par le conduit d'amenée commun, référence est faite aux explications données en rapport au dispositif de fermeture selon l'invention, ces explications étant valables aussi en rapport à la vanne à 25 un seul opercule. [0030] Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, l'opercule peut être disposé dans la plaque de support avec un jeu radial. Par cela, il est évité de manière efficace que des dilatations thermiques de l'opercule se transmettent sur la plaque de support. De plus, l'insertion de l'opercule dans la plaque de support lors du montage et 30 des travaux de maintenance, est rendue plus facile per le jeu radial. 3025277 7 [0031] De préférence, la forme de l'opercule est adaptée à la section transversale du tube-guide. En général, le tube-guide présente une section transversale circulaire. Dans ce cas, l'opercule forme notamment un disque circulaire. Le disque circulaire présente l'avantage que la déformation thermique se fait radialement. Sur des plaques ou opercules 5 non circulaires, comme dans l'état de la technique, la déformation thètrnique se fait de manière incontrôlée, ce qui peut entraîner des problèmes concernant l'étanchéité et le guidage de l'opercule. [0032] Selon un mode de réalisation préféré, la plaque de support comporte une ouverture de passage et une ouverture de réception, l'opercule étant disposé dans 10 l'ouverture de réception. En position d'ouverture, l'ouverture de passage est alignée avec le tube-guide. L'ouverture de passage peut également être désignée comme pont à tube. En position de fermeture, l'opercule situé dans l'ouverture de passage obture le tube-guide. [0033] L'ouverture de réception peut comprendre un bord s'agrandissant de manière 15 conique vers le bas. Par cela, on obtient que des impuretés éventuelles qui arriveraient à se mettre entre le bord de l'opercule et le bord de l'ouverture de réception, puissent être évacuées vers le bas. [0034] Des indications de direction « haut » et « bas » se réfèrent à la position de montage de la vanne. En position de montage de la vanne, l'axe longitudinal du tube-guide 20 est orienté verticalement. La plaque de support avec l'opercule est déplacée en direction horizontale, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe longitudinal du tube-guide. En position de montage, le dispositif de fermeture est situé en dessous de l'opercule. En position de fermeture, l'opercule est donc situé entre le dispositif de fermeture et le tambour de cokéfaction. 25 [0035] Selon une autre caractéristique supplémentaire de l'invention, la plaque de support est disposée entre une plaque-guide supérieure et une plaque-guide inférieure qui comportent chacune, proche du tube-guide, une ouverture de passage, la plaque de support étant encapsulée entre les plaques-guide. Avec ces deux plaques-guide, on obtient un guidage linéaire de la plaque de support. De plus, les plaques-guide rendent 30 étanches la plaque de support et ainsi l'opercule, si bien que ni en position d'ouverture ni en position de fermeture, des gaz ou liquides ne peuvent pénétrer dans le carter de vanne. L'étanchéité du carter de vanne peut être améliorée encore davantage en appliquant une surpression au carter de vanne. 3025277 8 [0036] Le tube-guide peut former une tubulure supérieure et une tubulure inférieure, où la tubulure supérieure, ensemble avec le siège d'étanchéité supérieur, peut être enlevée du carter de vanne pour former une ouverture de maintenance par laquelle l'opercule peut être sorti du carter. Avec l'ouverture de maintenance, l'ouverture qui est de toute façon 5 prévue dans le carter de vanne à proximité du tube-guide, est agrandie et cela de façon que l'opercule puisse être sorti par l'ouverture de maintenance. Il n'est donc plus nécessaire d'enlever l'opercule du carter dans le sens longitudinal ce qui représente un travail d'une certaine envergure. Pour remplacer l'opercule, il suffit d'enlever le tube-guide ensemble avec le siège d'étanchéité supérieur de façon que, ensuite, l'opercule puisse 10 être enlevé du carter par le haut. [0037] Le siège d'étanchéité supérieur comprend un système d'étanchéité statique qui agit au moins de manière simple et qui coopère avec une face supérieure de l'opercule. Par opposition à l'état de la technique, il n'est donc pas nécessaire de prévoir un système d'étanchéité dynamique qui engendre la force d'étanchéité nécessaire. On peut donc 15 utiliser plutôt un système d'étanchéité de conception relativement simple contre lequel l'opercule entier est pressé. Il est également possible, pour améliorer la fonction d'étanchéité, d'utiliser un système d'étanchéité statique agissant de manière double, triple ou quadruple. Lorsqu'on utilise un système d'étanchéité agissant de manière double, deux moyens d'étanchéité individuels sont combinés l'un avec l'autre. Et pour un système 20 d'étanchéité agissant de manière triple, trois moyens d'étanchéités individuels sont combinés les uns avec les autres et ainsi de suite. [0038] Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, un siège d'étanchéité ayant un système d'étanchéité agissant de manière triple peut comprendre au moins un bord d'étanchéité et de raclement disposé radialement à l'intérieur, au moins un joint 25 d'étanchéité métallique disposé radialement à l'extérieur et, entre les deux, une barrière à gaz, notamment à vapeur. Le bord d'étanchéité et de raclement disposé radialement à l'intérieur, également désigné par le vocable « scraper », forme un joint d'étanchéité métallique qui rend étanche par rapport à la surface de l'opercule. De plus, des impuretés qui se sont fixées sur la surface sont grattées avec ledit bord. En ce qui concerne le joint 30 d'étanchéité disposé radialement à l'extérieur, il s'agit également d'un joint d'étanchéité métallique qui rend étanche par rapport à la surface de l'opercule. Avec la barrière à gaz, on empêche de manière efficace la pénétration de gaz et de liquides à l'intérieur du carter de vanne. 3025277 9 [0039] De préférence, le dispositif d'appui est disposé le long du pourtour de l'opercule. Par cela, on obtient que l'ouverture formée par le tube-guide soit exempt d'éléments de construction, si bien que le coke de pétrole ou d'autres résidus puissent être sortis du tambour de cokéfaction sans difficultés par le tube-guide vers l'extérieur. La disposition du 5 dispositif d'appui le long du pourtour de l'opercule signifie alors que le dispositif d'appui ne dépasse pas du diamètre intérieur du tube-guide. [0040] De préférence, le dispositif d'appui comprend un anneau qui, en position de fermeture, est adjacent à la face inférieure de l'opercule et qui peut être soumis à une force d'appui agissant dans la direction de l'axe longitudinal du tube-guide. Par cela, on 10 obtient qu'une force d'appui homogène soit transmise du dispositif d'appui à l'opercule, si bien qu'un effet d'étanchéité homogène soit obtenu sur le pourtour entier de l'opercule. La force d'appui agissant dans la direction de l'axe longitudinal du tube-guide agit donc, en position de montage, dans la direction verticale, c'est-à-dire perpendiculairement à l'opercule. 15 [0041] De préférence, l'anneau forme un siège d'étanchéité inférieur, notamment sous la forme d'un joint d'étanchéité métallique supplémentaire qui rend étanche par rapport à la face inférieure de l'opercule. L'anneau a donc la fonction double, d'une part, de transmettre la force d'étanchéité du dispositif d'appui à l'opercule et, en même temps, de former un joint d'étanchéité qui empêche que des impuretés entrent à l'intérieur du carter 20 de vanne. [0042] Selon l'invention, le dispositif d'appui comprend plusieurs moyens de force, sous la forme de pistons, disposés et répartis sur le pourtour de l'opercule qui engendrent chacun une force agissant dans la direction de l'axe longitudinal du tube-guide pour soumettre l'opercule à une force d'appui. Par cela, on obtient que la force d'appui soit 25 introduite dans l'opercule à plusieurs endroits sur le pourtour de l'opercule, si bien que l'opercule soit pressé de manière homogène contre le siège d'étanchéité supérieur. [0043] Le dispositif d'appui, notamment l'anneau, peut être précontraint par rapport à l'àpercule. Par cela, on obtient que l'anneau presse contre l'opercule avec une force continue, si bien que la fonction d'étanchéité, notamment de l'anneau, soit maintenue 30 même lorsque le dispositif d'appui ne fonctionne pas activement. [0044] De préférence, plusieurs ensembles de ressorts, notamment des ensembles de ressorts plats, sont disposés et répartis sur le pourtour de l'anneau qui soumettent 3025277 10 l'anneau à une force de ressort agissant chacune dans la direction de l'axe longitudinal du tube-guide. Par cela, la force d'étanchéité du siège d'étanchéité inférieur est engendrée, même lorsque le dispositif d'appui est en état de repos. [0045] L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et 5 avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective d'une vanne à un seul opercule, - la figure 2 est une coupe longitudinale de la vanne à un seul opercule de la figure 10 1, - la figure 3 est une vue éclatée de la vanne à un seul opercule de la figure 1, - la figure 4 est une vue détaillée du siège d'étanchéité supérieur, - la figure 5 est une coupe du dispositif d'appui hydraulique d'un dispositif de fermeture selon un mode de réalisation de l'invention qui peut être 15 monté, par exemple, dans la vanne à un seul opercule de la figure 1, - la figure 6 une vue en perspective du dispositif d'appui de la figure 5, - la figure 7 la vue en perspective de la figure 6 sans couvercle, - la figure 8 la vue en perspective de la figure 6 sans anneau de guidage de pistons, - la figure 9 une vue en perspective et en coupe partielle d'une vanne à un seul 20 opercule. [0046] La vanne à un seul opercule selon la figure 1 est utilisée dans des installations de cokéfaction, notamment dans des installations de cokéfaction retardée, dites installations « Delayed Coker », où des tambours de cokéfaction sont pourvus de dispositifs de fermeture. 25 [0047] Concrètement, la vanne à un seul opercule représentée sur la figure 1 est utilisée pour obturer l'ouverture de sortie inférieure d'un tambour de cokéfaction (« Bottom Deheading »). Il est également possible d'utiliser la conception selon l'invention dans un organe de fermeture utilisé pour ouvrir et fermer l'ouverture de sortie supérieure du 3025277 11 tambour de cokéfaction (« Top De-heading »). De plus, la conception selon l'invention, de manière plus générale l'invention, peut être utilisée dans le contexte de dispositifs de fermeture opérant dans d'autres domaines de l'industrie tels que l'éthylène, FCCU, le phosgène etc. De manière générale, un dispositif de fermeture selon l'invention peut être 5 utilisé comme organe de fermeture dans des installations chimiques et pétrochimiques ou dans d'autres installations industrielles où des flux de fluides chauds et/ou réactifs sont manipulés. [0048] Dans le cadre de la présente invention, sont divulgués et revendiqués individuellement, la vanne à opercule comme unité supérieure, d'une part, et le dispositif 10 de fermeture avec opercule, siège d'étanchéité et dispositif d'appui comme partie de la vanne à opercule, d'autre part. Le dispositif de fermeture n'est pas limité à une utilisation dans une vanne à opercule, notamment dans une vanne à un seul opercule, mais il peut être utilisé aussi dans d'autres robinetteries industrielles dans des installations industrielles où des flux de fluides sont régulés. 15 [0049] A l'aide de la vanne à un seul opercule représentée sur les figures 1 à 3, les caractéristiques de conception généralement utilisées seront expliquées. Cependant, à la place du dispositif d'appui actionné manuellement de la vanne à un seul opercule représentée sur les figures 1 à 4, un dispositif d'appui hydraulique est utilisé dans le cadre de la présente invention, ce dispositif étant expliqué en référence aux figures 5 à 8 à titre 20 d'exemple. Les caractéristiques générales de conception décrites ci-après sont maintenues dans le mode de réalisation selon l'invention. [0050] La vanne à un seul opercule représentée sur la figure 1 comprend un carter de vanne 10. Le carter de vanne 10 est disposé entre deux capots 27 qui s'étendent dans la direction longitudinale du carter de vanne 10. Les deux capots 27 et le carter de vanne 10 25 sont vissés les uns aux autres. Les deux capots enferment les courses de déplacement des éléments disposés dans le carter de vanne, qui sont nécessaires pour actionner la vanne à un seul opercule. Le carter de vanne 10 comprend un tube-guide 11 qui constitue un passage 28 pour un fluide. Le passage pour fluide 28 est aligné, en état de montage, avec l'ouverture de sortie du tambour de cokéfaction. (non représenté). Par le passage 30 pour fluide 28, les parties de coke de pétrole qui se trouvent dans le tambour de cokéfaction sont enlevées, par exemple par découpe au jet d'eau. Le tube-guide 11 comprend une tubulure supérieure 18 représentée sur la figure 1, qui est vissée sur le carter de vanne 10. Au tube-guide 11, et concrètement à la tubulure supérieure 18, est 3025277 12 associé un siège d'étanchéité 13a qui est visible sur la figure 2. La tubulure supérieure 18 comprend une bride annulaire 29 qui est vissée sur le carter de vanne 10. [0051] Sur la figure 1, on peut également remarquer que le diamètre intérieur du tube-guide 11 comprend un blindage dur 30 qui protège le tube-guide 11 d'une usure par 5 abrasion. [0052] Le tube-guide 11 s'étend le long d'un axe longitudinal dessiné sur la figure 1. En état de montage, l'axe longitudinal s'étend dans la direction verticale. L'axe longitudinal du tube-guide est aligné avec l'axe longitudinal du tambour de cokéfaction (non représenté). [0053] Sur la figure 1, on peut remarquer également que le carter de vanne comprend un 10 raccord 31 pour un gaz de rinçage ou un gaz de barrage ou d'arrêt, raccord qui est disposé au bord supérieur du carter de vanne. Le raccord pour gaz de rinçage et gaz de barrage alimente le siège d'étanchéité 13a avec un gaz de rinçage ou un gaz de barrage. Concrètement, on utilise dans la vanne à un seul opercule selon la figure 1 de la vapeur comme gaz de barrage. 15 [0054] Au bord longitudinal inférieur du carter de vanne 10, un dispositif d'appui 26 est prévu. Le vérin mécanique 32 représenté est remplacé par le dispositif d'appui hydraulique selon les figures 6 à 9. Les autres caractéristiques de conception décrites ci-avant sont maintenues. [0055] Sur les deux capots 27, des raccords de gaz 45 supplémentaires sont prévus, qui 20 servent à appliquer aux deux capots ou au carter de vanne une pression d'étanchéité. [0056] Du capot 27 qui est situé à droite sur la figure 1, une barre d'actionnement dépasse à l'aide de laquelle la vanne à un seul opercule peut être mise en position d'ouverture et en position de fermeture. En fonctionnement, la barre d'actionnement est reliée à un entraînement approprié. 25 [0057] Sur les figures 2 et 3, on reconnaît la conception de la vanne à un seul opercule selon la figure 1. Dans le carter de vanne 10, un opercule 12 est disposé qui est apte à être déplacé vers une position d'ouverture et vers une position de fermeture et vice versa. En d'autres termes, l'opercule peut être en alternance en position d'ouverture et position de fermeture selon que l'ouverture de sortie du tambour de cokéfaction doit être 30 ouverte ou fermée. En position d'ouverture, l'opercule 12 libère le tube-guide 11, si bien que le tambour de cokéfaction relié au tube-guide devient accessible. En position de 3025277 13 fermeture, l'opercule 12 obture le tube-guide et empêche que les gaz, liquides et particules s'échappent. L'étanchement de l'opercule 12 est obtenu par un siège d'étanchéité 13a. [0058] Les indications de position "haut" et "bas" se réfèrent à la position de fonctionnement de la vanne à un seul opercule qui est disposée horizontalement. Comme 5 cela est visible sur les figues 2, 3 ensemble avec la figure 1, le siège d'étanchéité 13a s'étend le long du pourtour du tube-guide 11, concrètement le long du pourtour de la tubulure supérieure. [0059] Une particularité de la vanne à un seul opercule selon les figures 1 à 3 consiste en le fait que l'opercule 12 est disposé dans une plaque de support 14. L'opercule 12 et la 10 plaque de support 14 sont deux éléments distincts qui ont des fonctions différentes. L'opercule 12 sert uniquement à l'obturation du tube-guide 11. La plaque de support 14 supporte l'opercule 12 et déplace celle-ci vers la position d'ouverture ou vers la position de fermeture ou vice versa. Pour cela, la plaque de support 14 comprend une ouverture de réception 16 dans laquelle est disposé l'opercule 12 (voir les figures 2, 3). Les dimensions 15 de l'ouverture de réception 16 sont choisies telles que l'opercule 12 soit mobile dans la direction de l'axe longitudinal du tube-guide 11 par rapport à la plaque de support 14. En d'autres termes, l'opercule 12 peut être déplacé perpendiculairement à son étendue radiale. A cette fin, un jeu approprié entre l'opercule 12 et l'ouverture de réception 16 est ajusté qui est choisi tel qu'un gauchissement des deux éléments par extension thermique 20 de l'opercule 12 et de la plaque de support 14 soit évité. Le but de la mobilité axiale de l'opercule 12 est de rendre possible un appui de l'opercule 12 contre le siège d'étanchéité statique supérieur 13a. La force d'appui est obtenue par le dispositif d'appui 26 déjà mentionné qui est disposé, en position de montage, en dessous de l'opercule 12. [0060] Avec l'opercule 12 axialement mobile et le dispositif d'appui 26, il est obtenu que 25 l'opercule puisse être pressé, en position de fermeture de celui-ci, contre le siège d'étanchéité statique supérieur 13a, si bien que la force d'étanchéité entre le siège d'étanchéité supérieur 13a et l'opercule 12 soit augmentée. [0061] La plaque de support 14 comprend, en dehors de l'ouverture de réception 16, une ouverture de passage 15 qui peut également être désignée comme pont à tube. Dans la 30 position drouverture, l'ouverture de passage 15 est alignée avec le passage pour fluide 28 du tube-guide 11 et libère le tambour de cokéfaction. Le diamètre de l'ouverture de passage 15 ou du pont à tube est choisi tel que le siège d'étanchéité supérieur 13a ainsi que le siège d'étanchéité inférieur 13b décrit ailleurs, rendent l'ouverture de passage 15 3025277 14 étanche, si bien qu'il soit évité que du gaz et des liquides pénètrent à l'intérieur du carter de vanne 10. L'ouverture de réception 16 et l'ouverture de passage 15 sont juxtaposées de façon telle que celles-ci soient entrées chacune dans le tube-guide 11 par un mouvement translatoire de la plaque de support 14, afin de réaliser respectivement la 5 position d'ouverture et la position de fermeture de la vanne à un seul opercule. [0062] La plaque de support 14 est disposée entre deux plaques de guidage 17 qui encapsulent la plaque de support 14. Les deux plaques de guidage 17 et la plaque de support 14 sont disposées parallèles en plan. Pour l'actionnement de la plaque de support 14 et ainsi de l'opercule 12 disposé dans la plaque de support 14, une barre 10 d'actionnement 34 est prévue qui est attachée en liaison de forme avec une extrémité de la plaque de support 14, si bien que des forces de poussée et de traction puissent être transmises à la plaque de support 14. La barre d'actionnement 34 dépasse de l'un des capots 27 et peut être reliée à un entraînement non représenté. La barre d'actionnement 34 est disposée entre les deux plaques de guidage 17 qui sont espacées parallèlement 15 l'une de l'autre. [0063] Sur la figure 3, il est également visible que la tubulure supérieure 18 peut être retirée du carter de vanne 10 entièrement. Cela signifie que la partie supérieure du tube-guide 11, y compris le siège d'étanchéité 13a, peut être enlevée entièrement, ce par quoi une ouverture de maintenance est formée dans le carter de vanne 10 qui est suffisamment 20 grande pour rendre possible un enlèvement de l'opercule 12. A cette fin, la tubulure supérieure 18 est formée comme une unité à manipuler dans son ensemble. La tubulure supérieure 18 comprend un anneau de support 35 qui est monté sur la bride annulaire 29. L'anneau de support 35 et la bride annulaire 29 sont concentriques. La face intérieure de l'anneau de support 35 et la face frontale supérieure de l'anneau de support 35 sont 25 pourvues du blindage dur 30. Sur la face inférieure de l'anneau de support 35, est disposé le siège d'étanchéité supérieur 13a qui est disposé de manière concentrique par rapport à l'anneau de support 35 et, d'une manière générale, par rapport à la tubulure supérieure 18. Le siège d'étanchéité supérieur 13a est vissé sur l'anneau de support 35. Le siège d'étanchéité supérieur 13a et les autres composantes de la tubulure supérieure, y compris 30 l'anneau de support 35 et la bride annulaire 29, forment une unité à manipuler 'Comme une unité entière qui est attachée de manière amovible au carter de vanne 10 et qui peut être enlevée du carter de vanne 10 comme une unité. 3025277 15 [0064] En état de montage selon la figure 2, il est visible que la tubulure 18 est disposée dans une réception de carter 36 du carter de vanne 10. La réception de carter 36 est également bien visible sur la figure 3 et est formée en une seule pièce avec le carter de vanne 10. La réception de carter 36 forme un anneau de maintien dans lequel est inséré la 5 tubulure supérieure 18, comme cela est visible sur la figure 2. La réception de carter 36 est dessinée sur la figure 2, ensemble avec le restant de la paroi du carter de vanne 10, comme un composant transparent. [0065] Sur les figures 2 et 3, il est également visible que le tube-guide 11 comprend une tubulure inférieure 19 qui est vissée sur le carter en dessous de l'opercule 12. 10 [0066] Pour un enlèvement de l'opercule 12 à des fins de maintenance, celui-ci comprend un taraudage central 37 dans lequel peut être inséré, par exemple, un crochet. [0067] L'opercule 12 forme un disque circulaire. Dans ce sens, la forme de l'opercule 12 correspond à la section transversale du tube-guide 11. La forme de l'ouverture de réception 16 est, de manière correspondante, circulaire. 15 [0068] La fonction d'étanchement de la vanne à un seul opercule selon la figure 1 est expliquée en référence à la figure 4. [0069] Le siège d'étanchéité supérieur 13a comprend trois composantes d'étanchéité qui conduisent à un système d'étanchéité agissant de manière triple. Des systèmes d'étanchéité agissant de manière simple ou de manière multiple peuvent être utilisés. Le 20 siège d'étanchéité supérieur 13a est un siège d'étanchéité statique. Par cela, on entend un siège d'étanchéité qui sert comme butée pour l'opercule 12 lorsque celui-ci est soumis à une force d'appui contre le siège d'étanchéité supérieur 13a. En d'autres termes, le siège d'étanchéité supérieur 13a ne peut pas s'échapper lorsque l'opercule 12 est pressé contre celui-ci. Contrairement à cela, on comprend par siège d'étanchéité dynamique un siège 25 d'étanchéité qui applique activement la force d'appui nécessaire à l'opercule 12. Par rapport à de tels sièges d'étanchéité dynamiques connus, le siège d'étanchéité supérieur 13a est statique. La force d'appui nécessaire pour l'effet d'étanchéité est appliquée par l'opercule 12 axialement mobile. [0070] Le siège d'étanchéité supérieur 13a comprend un bord d'étanchéité et de 30 raclement 20, également désigné comme « scraper », disposé radialement à l'intérieur. Le bord d'étanchéité et de raclement 20 forme le bord intérieur de la tubulure supérieure 3025277 16 18, qui est en appui sur l'opercule 12. Le bord d'étanchéité et de raclement 20 forme un joint d'étanchéité métallique qui est en appui sur l'opercule 12. L'autre fonction du bord d'étanchéité et de raclement 20 consiste à racler des impuretés éventuelles qui seraient collées à l'opercule 12. Un autre joint d'étanchéité du siège d'étanchéité supérieur 13a est 5 formé par le joint d'étanchéité métallique 21 qui est disposé radialement à l'extérieur par rapport au bord d'étanchéité et de raclement 20. Le joint d'étanchéité métallique 21 forme le pourtour extérieur du siège d'étanchéité supérieur 13a et est précontraint contre l'opercule 12 par un ressort 38. D'autres dispositions ou possibilités de précontrainte du joint d'étanchéité métallique 21 sont concevables. Le siège d'étanchéité supérieur 13a 10 comprend en outre un compensateur 39 qui est disposé de manière concentrique par rapport à la tubulure supérieure 18. Le compensateur 39 est un tube annelé et peut être comparé à un ressort très fort. Le compensateur 39 est disposé dans une rainure annulaire 40 qui est formée au-dessus du joint d'étanchéité métallique 21 sur le pourtour de la tubulure supérieure 18. La rainure annulaire 40 est délimitée vers le bas par un 15 anneau de réception 41 dans lequel sont disposés les ressorts 38 pour le joint d'étanchéité métallique 21 disposé radialement à l'extérieur. L'anneau de réception 41 est en appui contre le joint d'étanchéité métallique 21. Il est également possible de former l'anneau de réception 41 et le joint d'étanchéité métallique 21 en une seule pièce. [0071] Le troisième système d'étanchéité du siège d'étanchéité supérieur 13a est formé 20 par un barrage à gaz, notamment à vapeur, 22 qui est relié au raccord de gaz de rinçage et de gaz de barrage 31 décrit en référence à la figure 1. Le barrage à vapeur 22 est formé par une autre rainure annulaire 42 qui s'étend de manière concentrique entre le bord d'étanchéité et de raclement 20 et le joint d'étanchéité métallique 21. [0072] Pour le siège d'étanchéité supérieur 13a, il y a aussi d'autres possibilités de 25 réalisation. [0073] Sur la figure 4 est également visible que l'ouverture de réception 16 de la plaque de support 14 forme un bord évasé de manière concentrique vers le bas qui sert à évacuer vers le bas des impuretés éventuelles qui se mettraient entre l'opercule 12 et l'ouverture de réception 16. 30 [0074] L'opercule 12 présente un jeu radial dans l'ouverture de réception 16 afin de compenser une déformation thermique, d'une part, et afin de rendre possible de manière sûre le mouvement axial de l'opercule par rapport à la plaque de support 14, d'autre part. 3025277 17 [0075] Pour la force d'appui déjà mentionnée de l'opercule 12 contre le siège d'étanchéité supérieur 13a, un dispositif d'appui 26 est prévu qui est disposé en dessous de l'opercule 12. En d'autres termes, l'opercule 12 est disposé entre le dispositif d'appui 26 et le siège d'étanchéité supérieur 13a qui sert comme butée pour le dispositif d'appui 26. [0076] La force d'appui du dispositif d'appui 26 est appliquée par plusieurs moyens de force 23 disposés et répartis sur le pourtour de l'opercule 12. [0077] Il est divulgué et revendiqué de manière générale en référence à l'invention et de manière particulière en référence au mode de réalisation selon la figure 4, que les moyens 10 de force 23 sont disposés sur la face extérieure de l'opercule 12. En d'autres termes, les moyens de force 23 sont disposés approximativement au même niveau que le bord extérieur de l'opercule 12. Par cela, on obtient de manière sûre que les moyens de force 23, et d'une manière générale le dispositif d'appui 26, soient disposés en dehors du passage pour fluide 28. Dans la vanne à un seul opercule selon les figures 1 à 5, en 15 position de fermeture, le passage pour fluide est exempt de composants à l'exception de l'opercule 12. [0078] Les moyens de force 23 disposées et répartis sur le pourtour de l'opercule 12 servent chacun à appliquer la force d'appui à l'opercule dans la direction de l'axe longitudinal du tube-guide. En d'autres termes, la force d'appui agit perpendiculairement à 20 l'opercule 12. [0079] Le dispositif d'appui mécanique représenté sur la figure 4 est remplacé dans l'exemple de réalisation selon l'invention par le dispositif d'appui hydraulique 26 selon les figures 5 à 8. [0080] La figure 5 montre une coupe d'un dispositif de fermeture pour de la robinetterie 25 industrielle d'installations industrielles, qui est utilisé dans la vanne à opercule représentée sur les figures 1 à 4. Le dispositif de fermeture comprend une plaque 12 et un siège d'étanchéité 13a (non représenté). La plaque 12 sert à obturer une ouverture pour un flux de fluide, par exemple le tube-guide 11. A cette fin, la plaque 12 est disposée de manière mobile dans un carter 10, notamment dans le carter de vanne 10. La plaque 12 30 correspond à l'opercule 12 représenté sur les figures 1 à 4. 3025277 18 [0081] La plaque 12 est disposée entre le siège d'étanchéité 13a et le dispositif d'appui hydraulique 26. Le dispositif d'appui 26 sert à appliquer à la plaque 12 une force d'appui qui presse celle-ci contre le siège d'étanchéité 13a. le dispositif d'appui 26 comprend plusieurs pistons 48 qui sont disposés le long du pourtour au bord de la plaque 12. En 5 d'autres termes, les pistons 48 sont disposés sur une ligne circulaire. Les pistons sont disposés de manière équidistante. [0082] Pour la transmission de la force de piston sur la plaque 12, un élément de transmission sous la forme d'un anneau 50 est prévu. L'anneau 50 est disposé entre les pistons 48 et la plaque 12 dans une rainure ouverte vers le haut dans le carter 10.
10 L'anneau 50 dépasse du bord supérieur de la rainure circulaire et est de manière permanente en appui sur la face inférieure de la plaque en raison d'une précontrainte par ressort. [0083] L'anneau 50 a une fonction double. D'une part, l'anneau 50 fonctionne comme moyen de transmission de force pour presser la plaque 12 contre le siège d'étanchéité 15 supérieur 13a. D'autre part, l'anneau 50 exerce lui-même une fonction d'étanchéité et forme le siège d'étanchéité inférieur 13b qui rend la plaque 12 étanche par en dessous. De plus, l'anneau 50 bloque la vanne à opercule ou le dispositif de fermeture dans la position de fermeture et sécurise contre toute ouverture intempestive, par les forces d'appui très grandes pouvant être engendrées par le dispositif d'appui 26. La fonction de blocage n'est 20 pas réalisable avec les sièges d'étanchéité dynamiques traditionnels qui sont conçus pour uniquement augmenter la force d'étanchement. [0084] Comme cela est visible sur les figures 4 et 6, l'anneau 50 se chevauche aussi bien avec la plaque 12 qu'avec le bord de l'ouverture de réception 16 dans la plaque de support 14. Entre le bord inférieur de l'ouverture de réception 16 et l'anneau 50, un jeu 25 suffisant est ajusté pour rendre possible le mouvement axial de l'anneau 50 dans la direction longitudinale du tube-guide ou perpendiculairement à la plaque 12, par lequel mouvement la force d'appui est appliquée à la plaque 12. En d'autres termes, il est ainsi évité que l'anneau 50 soit bloqué par la plaque de, support 14. [0085] La plaque 12, l'anneau 50 ou la rainure annulaire, et les pistons 48 sont disposés 30 de manière concentrique. [0086] Les pistons 48 sont connectés fluidiquement par un conduit d'amenée commun 49 pour l'alimentation en liquide hydraulique. Les pistons 48 sont donc reliés les uns aux 3025277 19 autres en série. Le conduit d'amenée 49 est relié à un raccord d'hydraulique non représenté par lequel les pistons 48 peuvent être commandés de manière centrale. Le raccord d'hydraulique peut être relié à une pompe hydraulique qui n'est pas représentée non plus. En fonctionnement, le conduit d'amenée 49 ainsi que les chambres de pression 5 58 qui restent encore à expliquer, sont entièrement remplis d'un liquide hydraulique. [0087] Comme cela est visible sur la figure 5, l'anneau 50 comprend des faces frontales axiales 51, 52, la première face frontale 51, la face supérieure, étant directement en appui sur la plaque 12. La seconde face frontale 52, la face inférieure, de l'anneau 50 est reliée aux pistons 48, si bien que la force d'appui engendrée par chacun des pistons 48 soit 10 transmise via l'anneau 50 sur la plaque 12. La liaison entre les pistons 48 et l'anneau 50 est réalisée par des poussoirs 54 qui sont disposés entre les pistons 48 et l'anneau 50. En d'autres termes, à chaque piston 48 est associé un poussoir individuel 54 qui relie le piston correspondant 48 à l'anneau 50. [0088] La direction de relevage des pistons 48 est perpendiculaire à la plaque 12. En 15 d'autres termes, les pistons 48 sont mus parallèlement à l'axe longitudinal du tube-guide 11. L'axe longitudinal des poussoirs 54 et la direction de relevage des pistons 48 sont alignés. [0089] Chaque poussoir 54 comprend une partie supérieure et une partie inférieure de guidage 62, 63 qui, de préférence, sont alignées. La partie supérieure de guidage 62 est 20 montée axialement mobile dans un alésage pratiqué dans le carter 10. L'alésage débouche dans le fond de la rainure annulaire de l'anneau 50. Les dimensions de la partie supérieure de guidage 62 sont choisies de façon que celle-ci puisse plonger dans la rainure annulaire et puisse appliquer une force d'appui à l'anneau 50. [0090] La partie inférieure de guidage 63 est logée dans un anneau de guidage de 25 poussoirs 56. A cette fin, la partie inférieure de guidage 63 traverse un alésage formé dans l'anneau de guidage de poussoirs 56 et dépasse l'anneau de guidage de poussoirs 56 vers le bas vers le piston 48 (voir figure 8). L'anneau de guidage de poussoirs 56 est disposé dans un évidement correspondant annulaire dans le carter 10 et est attaché au carter 10, par exemple par une liaison de force. 30 [0091] Entre les parties supérieure et inférieure de guidage 62, 63 est disposé un épaulement 65 qui dépasse de la partie inférieure de guidage 63 dans la direction radiale. La face inférieure de l'épaulement 65 forme une surface d'appui pour un ressort 55 qui est 3025277 20 disposé entre l'épaulement 65 et l'anneau de guidage de poussoirs 56 et qui précontraint le poussoir 54 contre l'anneau 50. Par cela, une force de précontrainte permanente est appliquée à l'anneau 50, qui agit en direction de la plaque, si bien que, lors de l'ouverture ou de la fermeture de la plaque 12, l'effet d'étanchement est maintenu. D'autres ressorts 5 que les ressorts plats représentées sur la figure 5 sont possibles. [0092] L'anneau 50, les poussoirs 54 et les pistons 48 sont étanches par rapport au carter 10 grâce à des éléments d'étanchéité 53, par exemple des cordes d'étanchéité et des joints annulaires réalisés en un matériau thermorésistant. [0093] Comme cela est visible sur les figures 5 et 6, le piston 48 et le poussoir 54 10 forment des composants individuels qui sont en appui l'un sur l'autre pour la transmission de force. Il est également possible de former les pistons 48 et les poussoirs 54 correspondants en une seule pièce. L'avantage des composants individuels consiste en un montage plus facile. [0094] Les autres pistons 48 et poussoirs 54, qui ne sont pas représentés, sont formés 15 de manière correspondante. Le nombre de pistons 48 dépend de la largeur nominale de la plaque 12. Pour une largeur nominale de 1800 mm pour une unité FCC ("fluedized catalytic cracking", c'est-à-dire unité de craquage catalytique sur lit fluidisé en français), environ 20 pistons peuvent être suffisants sur le pourtour. Les pistons peuvent avoir chacun un diamètre d'environ 8 à 10 cm. Des largeurs nominales supérieures ou 20 inférieures peuvent rendre nécessaire un nombre supérieur ou inférieur de pistons, qui est déterminé par l'homme du métier. Le diamètre de piston peut être adapté aux conditions particulières de fonctionnement lors de la conception du dispositif d'appui. [0095] Le support des pistons 48 est effectué par un anneau de guidage de pistons 57 qui est relié au carter 10, par exemple vissé sur ce dernier. Les taraudages sont visibles 25 sur la figure 8. L'anneau de guidage de pistons 57 comprend un nombre d'alésages de cylindre correspondant au nombre de pistons. Les alésages de cylindre sont alignés avec l'axe longitudinal des poussoirs 54. L'anneau de guidage de pistons 57 est en appui sur l'anneau de guidage de poussoirs 56 et fixe ce dernier dans l'évidement dans le carter 10. [0096] Dans la face inférieure 61 de l'anneau de guidage de pistons 57, est formé le 30 conduit d'amenée 49, par exemple sous la forme d'une rainure de liaison, qui relie en communication de fluide tous les pistons 48 (voir figures 5, 7). Le conduit d'amenée 49 forme ainsi un canal de pression qui est délimité, d'une part, par l'anneau de guidage de 302 5 2 77 21 pistons 57 et, d'autre part, par un couvercle annulaire 60 qui est relié, par exemple vissé, à la face inférieure 61 de l'anneau de guidage de pistons 57. Entre le couvercle 60 et la face inférieure 61 de l'anneau de guidage de pistons 57 est inséré un élément d'étanchéité 53. Le couvercle 60, l'anneau de guidage de pistons 57 et l'anneau de guidage de poussoirs 5 56 sont disposés de manière concentrique. [0097] L'anneau de guidage de pistons 57 forme un nombre de chambres de pression 58 correspondant au nombre de pistons 48, lesquelles chambres étant alignées avec les alésages de cylindres des pistons 48. Le diamètre d'une chambre de pression 58 correspond au diamètre de l'alésage de cylindre respectif. Le conduit d'amenée 49 relie 10 les chambres de pression 58 et établie ainsi la liaison de fluide entre les pistons 48. [0098] Les chambres de pression 58 sont séparées de l'alésage de cylindre correspondant par une butée 66 qui maintient le piston en l'état sans pression et qui évite que l'embouchure du conduit d'amenée 49 soit bloquée lorsque la pression hydraulique baisse trop fortement (figures 5 à 7). 15 [0099] Sur la figure 9, un autre exemple de réalisation selon l'invention d'une vanne à un seul opercule est représenté, qui se distingue de la vanne à un seul opercule selon la figure 1 par l'entraînement supplémentaire 47. Il est bien visible sur la figure 9 que la plaque de support 14 reçoit, d'une part, l'ouverture de passage 15 et, d'autre part, l'opercule 12 comme un composant individuel. L'opercule 12 est formé comme un disque 20 circulaire qui est disposé, en position de fermeture, de manière concentrique avec le tube- guide 11.