FR3023988A3

FR3023988A3 -

Info

Publication number: FR3023988A3
Application number: FR1556674A
Authority: FR
Inventors: Markus Philipp; Karsten Trachte
Original assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Current assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date: 2014-07-15
Filing date: 2015-07-15
Publication date: 2016-01-22
Anticipated expiration: 2025-07-15
Also published as: CN205140660U; FR3023988B3; DE202014103262U1

Abstract

1. Elément parasurtenseur destiné à être mis en œuvre entre un conducteur neutre N et une compensation de potentiel PE dans l'alimentation en courant d'un réseau à basse tension, avec un boîtier (2), avec un composant (3) limiteur de surtension disposé dans le boîtier (2), avec deux contacts de connexion (4, 5) pour la connexion électrique de l'élément parasurtenseur (1) à un trajet de courant à protéger, avec un élément de raccordement (6) électriquement conducteur, avec un élément de sectionnement isolant (7) et avec au moins un élément de ressort,Surge suppressor element intended to be implemented between a neutral conductor N and a potential equalization PE in the supply of current of a low-voltage network, with a housing (2), with a component (3) limiting the overvoltage arranged in the housing (2), with two connection contacts (4, 5) for the electrical connection of the surge arrester element (1) to a current path to be protected, with an electrically conductive connection element (6), with an isolating isolating element (7) and with at least one spring element,

Description

ELEMENT PARASURTENSEUR L'invention concerne un élément parasurtenseur destiné à être mise en place entre un conducteur neutre 5 N et une compensation de potentiel PE dans l'alimentation en courant d'un réseau à basse tension, avec un boîtier, avec un composant limiteur de surtension disposé dans le boîtier, avec deux contacts de connexion pour la connexion électrique de l'élément 10 parasurtenseur au trajet de courant à protéger, avec un élément de raccordement électriquement conducteur et avec une liaison à coupure thermique. Le document DE 42 41 311 C2 a divulgué un élément parasurtenseur comportant un dispositif de coupure 15 thermique pour la surveillance d'état d'un varistor. Dans cet élément parasurtenseur, le premier contact de connexion est relié par un conducteur flexible à un élément de raccordement conducteur, dont l'extrémité distante du conducteur flexible est reliée par un point 20 de brasage à une languette de connexion prévue sur le varistor. L'autre contact de connexion est fixement relié au varistor ou à une languette de connexion sur le varistor par un conducteur flexible. L'élément de raccordement conducteur est contraint par une force 25 système l'éloignement linéaire de l'élément de raccordement par rapport à la languette de connexion à la coupure de la connexion brasée, si bien que le varistor est électriquement déconnecté en cas de surcharge 30 thermique. L'utilisation d'un conducteur flexible pour le raccordement du varistor limite la valeur du courant pulsé maximal admissible pouvant être dérivé par l'élément parasurtenseur. Le document DE 695 03 743 T2 divulgue un élément 35 parasurtenseur à deux varistors, comprenant deux d'un de ressort, laquelle entraîne éléments de raccordement conducteurs, par lesquels les varistors peuvent être respectivement déconnectés à la fin de leur vie. Les éléments de raccordement sont réalisés chacun comme languette élastique de coupure, la première extrémité de la patte de coupure étant fixement reliée au premier contact de connexion et la deuxième extrémité de la patte de coupure étant fixée par un point de brasage sur une languette de connexion sur le varistor en état normal de l'élément parasurtenseur. La connexion brasée fond en cas d'échauffement inadmissible du varistor. La patte de coupure étant en état de brasage (état normal de l'élément parasurtenseur) sortie de sa position de repos et par conséquent précontrainte, l'extrémité libre de la patte de coupure s'éloigne élastiquement de la languette de connexion du varistor en cas d'amollissement de la connexion brasée, ce qui provoque la déconnexion électrique du varistor. Afin d'assurer la résistance d'isolement et aux courants de fuite exigée, et éteindre un arc électrique survenant à l'ouverture du point de coupure, il est exigé d'obtenir un espacement aussi grand que possible entre la deuxième extrémité de la patte de coupure et la languette de connexion du varistor lors du pivotement de la patte de coupure. En outre, la section transversale de la patte de coupure ne doit pas être trop grande pour que celle-ci présente une propriété d'élasticité satisfaisante. Ceci a également pour conséquence une limitation du courant pulsé maximal admissible. Les éléments parasurtenseurs connus sont généralement réalisés sous forme de « fiches de protection » formant un appareil protecteur contre la surtension avec une partie inférieure d'appareil. Pour l'installation d'un tel appareil protecteur contre la surtension ayant à protéger différents trajets de courante ou conduites d'un réseau à basse tension, des bornes de connexion correspondantes pour les différents conducteurs L1, L2, L3 et pour le conducteur neutre N et le conducteur de terre PE sont prévues sur la partie inférieure des appareils protecteurs connus. Pour une mise en contact mécanique et électrique facile de la partie inférieure d'appareil avec l'élément parasurtenseur respectif, les contacts de connexion de l'élément parasurtenseur sont réalisés sous forme de broches enfichables, auxquelles correspondent des prises reliées aux bornes de connexion dans la partie inférieure, si bien que l'élément parasurtenseur peut être fiché facilement sur la partie inférieure d'appareil. Les dispositifs de coupure thermiques utilisés pour les éléments parasurtenseurs connus et qui reposent sur le principe de fusion d'une connexion soudée, ont plusieurs tâches à remplir. En état normal de l'élément parasurtenseur, autrement dit en état de non-coupure, une liaison électrique satisfaisante et sûre doit être présentée entre le contact de connexion correspondant et le composant limiteur de surtension. En cas de dépassement d'une température limite définie, le point de coupure doit permettre une déconnexion sûre du composant limiteur de surtension ainsi qu'une résistance d'isolement et une résistance aux courants de fuite durables. Si les éléments parasurtenseurs ne doivent en outre présenter des dimensions aussi réduites que possible, pour que les dimensions des appareils protecteurs contre la surtension ne dépassent pas celles prescrites pour les appareils à profilé support, il en résulte que les appareils protecteurs contre la surtension connus ne peuvent être mis en oeuvre que dans les classes de puissance inférieure et moyenne. Les éléments parasurtenseurs connus sont donc conçus et prévus en premier lieu pour être mis en oeuvre entre un conducteur de phase Ll, L2, L3 et le conducteur neutre N.The invention relates to a surge arrester element intended to be placed between a neutral conductor 5 N and a potential equalization PE in the power supply of a low-voltage network, with a housing, with a limiting component of overvoltage disposed in the housing, with two connection contacts for the electrical connection of the surge arrester element to the current path to be protected, with an electrically conductive connection element and with a thermal cut-off connection. DE 42 41 311 C2 discloses a surge arrester element having a thermal cutoff device for monitoring the state of a varistor. In this surge arrester element, the first connection contact is connected by a flexible conductor to a conductive connecting element whose end remote from the flexible conductor is connected by a brazing point to a connection tab provided on the varistor. The other connection contact is fixedly connected to the varistor or to a connection tab on the varistor by a flexible conductor. The conductive connection element is forced by a force 25 away from the connecting element with respect to the connection tab at the breaking of the brazed connection, so that the varistor is electrically disconnected in case of overload. Thermal. The use of a flexible conductor for connecting the varistor limits the value of the maximum permissible pulsed current that can be derived by the surge arrester element. DE 695 03 743 T2 discloses a surge arrester element with two varistors, comprising two of a spring, which drives conductive connecting elements, by which the varistors can be respectively disconnected at the end of their life. The connecting elements are each formed as an elastic cutting tongue, the first end of the cutting tab being fixedly connected to the first connection contact and the second end of the breaking tab being fixed by a soldering point on a connection tab. on the varistor in normal state of the surge arrester element. The brazed connection melts in case of inadmissible heating of the varistor. Since the breaking lug is in the brazed state (normal state of the surge arrester element) and is prestressed from its rest position, the free end of the clipping tab moves away elastically from the connection tab of the varistor. softening of the brazed connection, which causes the electrical disconnection of the varistor. In order to provide the insulation resistance and leakage currents required, and to extinguish an electric arc occurring at the opening of the cutoff point, it is required to obtain as large a spacing as possible between the second end of the tab cutoff and the connection tab of the varistor when pivoting the break tab. In addition, the cross section of the break tab must not be too large for it to have a satisfactory property of elasticity. This also results in a limitation of the maximum permissible pulsed current. The known surge arrester elements are generally made in the form of "protection plugs" forming a surge protector with a lower part of the device. For the installation of such an overvoltage protection device having to protect different current paths or lines of a low-voltage network, corresponding connection terminals for the different conductors L1, L2, L3 and for the neutral conductor N and the earth conductor PE are provided on the lower part of the known protective devices. For easy mechanical and electrical contact of the lower part of the device with the respective surge arrester element, the connection contacts of the surge arrester element are in the form of plug-in pins, to which there correspond sockets connected to the connection terminals in the lower part, so that the surge arrester element can be easily stuck on the lower part of the device. The thermal cut-off devices used for the known surge arrester elements, which are based on the fusion principle of a soldered connection, have several tasks to fulfill. In the normal state of the surge arrester element, that is to say in the non-breaking state, a satisfactory and safe electrical connection must be presented between the corresponding connection contact and the surge limiter component. If a set limit temperature is exceeded, the cut-off point must allow for safe disconnection of the surge suppressor component as well as long-lasting insulation resistance and resistance to leakage currents. In addition, if the surge arrester elements are not as small as possible, so that the dimensions of the overvoltage protective devices do not exceed those prescribed for devices with a support profile, it follows that the known overvoltage protection devices do not can be implemented only in the lower and middle power classes. The known surge arrester elements are therefore designed and provided in the first place to be implemented between a phase conductor L1, L2, L3 and the neutral conductor N.

La présente invention vise donc à rendre disponible un élément parasurtenseur du genre susmentionné, où soient évités les inconvénients précédemment décrits, de manière à rendre l'élément parasurtenseur également utilisable s'il est mis en place entre un conducteur neutre N et une compensation de potentiel PE. Ce problème est résolu par les caractéristiques de la revendication 1 pour l'élément parasurtenseur susmentionné. A la différence des éléments 15 parasurtenseurs connus, qui présentent également un dispositif de coupure thermique, l'élément parasurtenseur selon l'invention comporte d'abord un dérivateur de surtension rempli de gaz au lieu d'un varistor en tant que composant limiteur de tension. Des 20 courants pulsés forts, jusqu'à 100 kA, peuvent donc être dérivés eux aussi. L'élément parasurtenseur selon l'invention comporte en outre un élément de sectionnement isolant, disposé de manière coulissante sur le boîtier et 25 pouvant être passé d'une première position à une deuxième position par la force d'au moins un élément de ressort. Sur l'élément parasurtenseur, le premier contact de connexion est durablement relié de manière électriquement conductrice à la première électrode du 30 dérivateur de surtension. Le deuxième contact de connexion est - lui aussi durablement - relié de manière électriquement conductrice à la première extrémité de l'élément de raccordement électriquement conducteur.The present invention therefore aims to make available a surge arrester element of the above-mentioned kind, which avoids the disadvantages described above, so as to make the surge arrester element equally usable if it is placed between a neutral conductor N and a potential compensation. EP. This problem is solved by the features of claim 1 for the above-mentioned surge arrester element. Unlike the known surge arrester elements, which also have a thermal cut-off device, the surge arrester element according to the invention first comprises a surge shunt filled with gas instead of a varistor as a voltage limiting component. . Strong pulsed currents up to 100 kA can therefore be derived as well. The surge arrester element according to the invention further comprises an isolating isolating element, slidably disposed on the housing and movable from a first position to a second position by the force of at least one spring element. On the surge arrester element, the first connection contact is durably electrically conductive connected to the first electrode of the surge arrester. The second connection contact is also durably electrically connected to the first end of the electrically conductive connection element.

En état normal de l'élément parasurtenseur, autrement dit quand le dérivateur de surtension n'est pas chauffé de manière inadmissible, la deuxième extrémité de l'élément de raccordement électriquement 5 conducteur est reliée de manière électriquement conductrice à la deuxième électrode du dérivateur de surtension rempli de gaz, par une liaison à coupure thermique. En état normal de l'élément parasurtenseur, l'élément de sectionnement isolant est en outre 10 maintenu dans sa première position par la liaison réalisée entre la deuxième extrémité de l'élément de raccordement conducteur et la deuxième électrode du dérivateur de surtension, s'agissant préférentiellement d'une connexion brasée. 15 Si le dérivateur de surtension s'est fortement échauffé en raison d'une surcharge durable de l'élément parasurtenseur, de telle manière qu'une température limite définie est dépassée, il se produit une coupure de la liaison thermique entre la deuxième extrémité de 20 l'élément de raccordement électriquement conducteur et la deuxième électrode du dérivateur de surtension, l'élément de sectionnement isolant étant alors déplacé vers sa deuxième position par la force de l'élément ou des éléments de ressort. En deuxième position de 25 l'élément de sectionnement, une partie de l'élément de sectionnement est disposée entre la deuxième extrémité de l'élément de raccordement électriquement conducteur et la deuxième électrode du dérivateur de surtension, de manière à déconnecter électriquement l'élément 30 parasurtenseur. En état normal de l'élément parasurtenseur, l'élément de sectionnement isolant est maintenu dans sa première position contre la force de ressort de l'élément ou des éléments de ressort, par la connexion 35 brasée existant sur la liaison à coupure thermique. Si un échauffement inadmissible du dérivateur de surtension se produit, celui-ci entraînera aussi un échauffement de la connexion brasée, celui-ci ne pouvant plus maintenir l'élément de sectionnement en première position contre la force de ressort à partir d'une température limite définie. Du fait que l'élément de sectionnement est déplacé vers sa deuxième position, la liaison électriquement conductrice est coupée entre l'élément de raccordement conducteur et la deuxième électrode du dérivateur de surtension, un arc électrique éventuellement généré à l'ouverture du point de coupure étant éteint de manière fiable par l'élément de sectionnement isolant pénétrant à l'emplacement de coupure.In the normal state of the surge arrester element, that is, when the surge arrester is not unacceptably heated, the second end of the electrically conductive connection element is electrically conductive connected to the second electrode of the surge arrester. overvoltage filled with gas, by a connection with thermal break. In the normal state of the surge arrester element, the isolating isolating element is further maintained in its first position by the connection made between the second end of the conductive connecting element and the second electrode of the surge arrester. preferably acting on a soldered connection. If the overvoltage splitter has become highly heated due to a permanent overcharge of the surge arrester element, so that a defined limit temperature is exceeded, there is a break in the thermal connection between the second end of the surge arrester. The electrically conductive connection element and the second electrode of the surge arrester, the isolating isolating element being then moved to its second position by the force of the spring element (s). In the second position of the disconnecting element, a part of the disconnecting element is disposed between the second end of the electrically conductive connecting element and the second electrode of the surge protector, so as to electrically disconnect the element. 30 surge protector. In the normal state of the surge arrester element, the isolating isolating element is held in its first position against the spring force of the spring element (s) by the brazed connection existing on the thermal cutoff link. If an inadmissible heating of the surge arrester occurs, it will also cause a heating of the brazed connection, the latter can no longer maintain the severing element in the first position against the spring force from a temperature limit defined. Since the disconnecting element is moved to its second position, the electrically conductive connection is cut between the conductive connecting element and the second electrode of the surge arrester, an electric arc possibly generated at the opening of the breaking point. being reliably extinguished by the isolating isolating member penetrating the cut-off location.

La deuxième extrémité de l'élément de raccordement conducteur est de plus isolée de manière sûre de la deuxième électrode du dérivateur de surtension par l'élément de sectionnement également après l'ouverture du point de coupure, ce qui assure une résistance d'isolement et une résistance aux courants de fuite durables. La liaison électrique entre l'élément de raccordement et la deuxième électrode du dérivateur de surtension est alors coupée en premier lieu par l'élément de sectionnement isolant pénétrant dans le point de coupure, et non pas (seulement) par un repoussement de l'élément de raccordement. L'élément de raccordement peut de ce fait présenter une section transversale plus grande, permettant aussi la conduction de courants pulsés forts par l'élément de raccordement. Suivant une exécution avantageuse, l'élément de sectionnement isolant présente une ouverture par laquelle, en état normal de l'élément parasurtenseur, la deuxième extrémité de l'élément de raccordement électriquement conducteur est reliée de manière électriquement conductrice à la deuxième électrode du dérivateur de surtension par la liaison à coupure thermique. La partie de l'élément de sectionnement isolant, qui en deuxième position de l'élément de sectionnement est disposée entre la deuxième extrémité de l'élément de raccordement et la deuxième électrode du dérivateur de surtension jouxte préférentiellement l'ouverture et présente un segment de coupure qui s'étend perpendiculairement à la direction de déplacement de l'élément de sectionnement et un segment d'isolation qui s'étend parallèlement à la direction de déplacement de l'élément de sectionnement. Le segment de coupure à extension perpendiculaire assure en l'occurrence une coupure sûre de la connexion brasée chauffée, tandis que le segment d'isolation qui s'étend parallèlement à la direction de déplacement de l'élément de sectionnement assure la résistance d'isolement et la résistance aux courants de fuite. Le segment d'isolation est dimensionné de manière à assurer également en deuxième position de l'élément de sectionnement un espace d'isolement suffisant entre la deuxième extrémité de l'élément de raccordement et la deuxième électrode du dérivateur de surtension. Suivant une autre exécution avantageuse de l'invention, le dérivateur de surtension rempli de gaz est réalisé en forme de disque et est disposé dans le boîtier de telle manière que l'extension du dérivateur de surtension de la première électrode à la deuxième électrode soit perpendiculaire à l'extension longitudinale de l'élément parasurtenseur. Un élément parasurtenseur à largeur de construction très réduite est ainsi obtenu. Pour faciliter encore le raccordement électrique des deux électrodes du dérivateur de surtension rempli 35 de gaz, il est avantageusement prévu que les deux électrodes soient reliées chacune de manière électriquement conductrice à un élément de connexion. En état normal de l'élément parasurtenseur, la deuxième extrémité de l'élément de raccordement électriquement conducteur est alors reliée par la connexion brasée servant de liaison à coupure thermique à l'élément de connexion relié à la deuxième électrode de surtension. La construction et le montage du dérivateur de l'élément 10 parasurtenseur peuvent être encore simplifiés en ce que la première électrode du dérivateur de surtension rempli de gaz et le premier élément de connexion sont réalisés en une seule pièce, autrement dit comme un seul composant. Pour permettre en l'occurrence une mise 15 en contact sûre et en même temps économe en place des deux électrodes du dérivateur de surtension rempli de gaz, le premier élément de connexion présente une partie qui tout comme l'élément de raccordement conducteur s'étend parallèlement à l'extension 20 longitudinale de l'élément parasurtenseur et perpendiculairement à l'extension longitudinale des deux contacts de connexion. Le premier élément de connexion présente en outre une deuxième partie qui s'étend perpendiculairement à l'extension longitudinale 25 de l'élément parasurtenseur et parallèlement à l'extension longitudinale des deux contacts de connexion, disposés respectivement au niveau d'une face frontale de l'élément parasurtenseur et ayant une largeur correspondant sensiblement à la largeur de 30 l'élément parasurtenseur. La deuxième partie du premier élément de connexion peut être brasée ou soudée de manière simple et sur une grande surface avec le premier contact de connexion, de manière à obtenir un contact électrique satisfaisant et durable entre le premier contact de connexion et la première électrode du dérivateur de surtension. Suivant une autre exécution particulièrement avantageuse de l'invention, il est prévu que l'élément de connexion relié à dérivateur de surtension la deuxième électrode du rempli de gaz présente une zone de jonction légèrement espacée de la surface du dérivateur de surtension. En état normal de l'élément parasurtenseur, la deuxième extrémité de l'élément de raccordement électriquement conducteur peut alors être reliée par le point de brasage à la zone de jonction de l'élément de connexion disposée à l'intérieur de l'ouverture de l'élément de sectionnement, l'élément de raccordement n'étant pas, ou n'étant que légèrement dévié de sa position de repos. L'espacement entre la zone de jonction de l'élément de connexion et la surface du dérivateur de surtension est en l'occurrence ajusté à l'épaisseur de matériau de l'élément de sectionnement isolant, si bien que l'élément de sectionnement peut être déplacé sur la zone de jonction de l'élément de connexion en cas de coupure de la connexion brasée. L'élément de raccordement conducteur n'ayant alors à présenter aucune propriété de défaillance particulière, mais pouvant être réalisé relativement rigide, la section transversale de l'élément de raccordement conducteur pourra être mieux ajustée à la valeur du courant pulsé maximal admissible. Par sélection de l'espacement entre la zone de jonction de l'élément de connexion et la surface du dérivateur de surtension, il sera en outre possible d'influencer le couplage thermique du dérivateur de surtension vers la connexion brasée, de manière à obtenir un couplage thermique défini grâce à cette sélection d'espacement.The second end of the conductive connection element is furthermore securely isolated from the second electrode of the surge diverter by the disconnecting element also after the opening of the cut-off point, which ensures an insulation resistance and resistance to long-lasting leakage currents. The electrical connection between the connection element and the second electrode of the surge arrester is then cut first by the isolating isolating element penetrating the breaking point, and not (only) by a repulsion of the element. connection. The connecting element can therefore have a larger cross section, also allowing the conduction of strong pulsed currents by the connecting element. According to an advantageous embodiment, the insulating sectioning element has an opening by which, in the normal state of the surge arrester element, the second end of the electrically conductive connection element is electrically conductive connected to the second electrode of the shunt splitter. overvoltage by the link with thermal break. The part of the insulating disconnecting element, which in second position of the disconnecting element is disposed between the second end of the connection element and the second electrode of the overvoltage diverter, preferably adjoins the opening and presents a segment of cut that extends perpendicular to the direction of movement of the cutting element and an insulation segment which extends parallel to the direction of movement of the cutting element. The perpendicularly extending cutoff segment in this case ensures a safe break of the heated soldered connection, while the insulation segment which extends parallel to the direction of travel of the severing element provides the insulation resistance. and resistance to leakage currents. The insulation segment is dimensioned so as to also ensure in second position of the sectioning element a sufficient isolation space between the second end of the connecting element and the second electrode of the surge diverter. According to another advantageous embodiment of the invention, the surge shunt filled with gas is formed in the form of a disk and is arranged in the housing in such a way that the extension of the surge shunt from the first electrode to the second electrode is perpendicular. to the longitudinal extension of the surge arrester element. A surge arrester element with a very small construction width is thus obtained. To further facilitate the electrical connection of the two electrodes of the surge arrester filled with gas, it is advantageously provided that the two electrodes are each electrically conductive connected to a connecting element. In the normal state of the surge arrester element, the second end of the electrically conductive connection element is then connected by the brazed connection serving as a thermal cut-off connection to the connection element connected to the second surge electrode. The construction and mounting of the bridge of the surge arrester element 10 can be further simplified in that the first electrode of the surge arrester filled with gas and the first connecting element are made in one piece, ie as a single component. In order to enable safe and at the same time economical engagement of the two electrodes of the gas-filled surge diverter, the first connection element has a part which, like the conductive connection element, parallel to the longitudinal extension of the surge protective element and perpendicular to the longitudinal extension of the two connection contacts. The first connection element furthermore has a second part which extends perpendicular to the longitudinal extension of the surge arrester element and parallel to the longitudinal extension of the two connection contacts, arranged respectively at a front face of the surge arrester element and having a width substantially corresponding to the width of the surge arrester element. The second part of the first connection element can be brazed or welded simply and over a large area with the first connection contact, so as to obtain a satisfactory and durable electrical contact between the first connection contact and the first electrode of the diverter overvoltage. According to another particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that the connection element connected to overvoltage shunt the second electrode of the gas filled has a junction zone slightly spaced from the surface of the surge diverter. In the normal state of the surge arrester element, the second end of the electrically conductive connection element can then be connected by the soldering point to the junction zone of the connection element disposed inside the opening of the cutting element, the connecting element not being or only slightly deviated from its rest position. The spacing between the junction area of the connection element and the surface of the surge diverter is in this case adjusted to the material thickness of the isolating isolating element, so that the isolating element can be moved to the junction area of the connection element in the event of a break in the soldered connection. The conductive connection element then having to have no particular failure property, but can be made relatively rigid, the cross section of the conductive connecting element can be better adjusted to the value of the maximum permissible pulsed current. By selecting the spacing between the junction area of the connection element and the surface of the surge diverter, it will also be possible to influence the thermal coupling of the surge bridge to the brazed connection, so as to obtain a thermal coupling defined by this spacing selection.

Concrètement, une pluralité de possibilités est désormais présentée pour la configuration et le perfectionnement de l'élément parasurtenseur selon l'invention. Il est renvoyé sur ce point aux revendications dépendantes de la revendication 1 ainsi qu'à la description ci-après d'un exemple d'exécution préférentiel, en relation avec les figures. Celles-ci représentent : Fig. 1 un exemple d'exécution d'un élément parasurtenseur selon l'invention en état normal, Fig. 2 l'élément parasurtenseur de la fig. 1 à dérivateur de surtension électriquement déconnecté, Fig. 3 une vue éclatée de l'élément parasurtenseur de la fig. 1, Fig. 4 une vue agrandie du dérivateur de surtension, et Fig. 5 l'élément parasurtenseur de la fig. 1 avec boîtier extérieur séparé. Les figures représentent un exemple d'exécution préférentiel d'un élément parasurtenseur 1 avec un boîtier 2, un dérivateur de surtension rempli de gaz 3 étant disposé dans le boîtier 2 en tant que composant limiteur de surtension. L'élément parasurtenseur 1 réalisé comme fiche de protection est pourvu de deux contacts de connexion 4, 5 réalisés comme contacts à couteau pouvant être insérés dans des prises correspondantes d'une partie inférieure d'appareil non représentée, pour raccorder l'élément parasurtenseur sur le trajet de courant à protéger. Comme il ressort en particulier de la vue éclatée de la fig. 2, l'élément parasurtenseur 1 présente un 35 élément de raccordement 6 électriquement conducteur et l'élément de sectionnement isolant 7 disposé de manière coulissante dans le boîtier 2 et réalisé à la manière d'un séparateur de contact. Un élément de ressort est disposé dans chacun des deux guidages 8 formés sur le boîtier 2, permettant de déplacer l'élément de sectionnement isolant 7 d'une première position (fig. 1) vers une deuxième position (fig. 2). Grâce aux éléments de ressort, l'élément de sectionnement 7 est ainsi soumis à une force qui déplace l'élément de sectionnement 7 parallèlement à la surface latérale du boîtier 2 et - suivant l'orientation de la fig. 1 - de la droite vers la gauche, de la première position à la deuxième position, quand l'élément de sectionnement 7 n'est pas maintenu en première position.Concretely, a plurality of possibilities is now presented for the configuration and improvement of the surge arrester element according to the invention. On this point, reference is made to the dependent claims of claim 1 and to the following description of an exemplary preferred embodiment, in relation to the figures. These represent: FIG. 1 an example of execution of a surge arrester element according to the invention in a normal state, FIG. 2 the surge arrester element of FIG. 1 with electrically disconnected surge arrester, FIG. 3 an exploded view of the surge arrester element of FIG. 1, Fig. 4 an enlarged view of the surge diverter, and FIG. The surge arrester element of FIG. 1 with separate outer housing. The figures represent an example of a preferred embodiment of a surge arrester element 1 with a casing 2, a gas-filled surge shunt 3 being disposed in the casing 2 as an overvoltage limiter component. The surge arrester element 1 formed as a protective plug is provided with two connection contacts 4, 5 made as knife contacts that can be inserted into corresponding sockets of a lower part of the apparatus, not shown, for connecting the surge arrester element to the current path to be protected. As can be seen in particular from the exploded view of FIG. 2, the surge arrester element 1 has an electrically conductive connecting element 6 and the isolating isolating element 7 slidably disposed in the casing 2 and constructed in the manner of a contact separator. A spring element is disposed in each of the two guides 8 formed on the housing 2, for moving the insulating disconnecting element 7 from a first position (Fig. 1) to a second position (Fig. 2). Thanks to the spring elements, the cutting element 7 is thus subjected to a force which moves the cutting element 7 parallel to the lateral surface of the housing 2 and - according to the orientation of FIG. 1 - from right to left, from the first position to the second position, when the sectioning element 7 is not maintained in first position.

On reconnaît en outre dans la vue éclatée de la fig. 1 que le premier contact de connexion 4 est relié de manière électriquement conductrice à la première électrode 9 du dérivateur de surtension 3 - à l'arrière en fig. 3 - par un premier élément de connexion 18.In the exploded view of fig. 1 that the first connection contact 4 is electrically conductive connected to the first electrode 9 of the surge diverter 3 - at the rear in FIG. 3 - by a first connection element 18.

L'élément de connexion 18 de la fig. 4 est en l'occurrence réalisé en une seule pièce avec la première électrode 9 du dérivateur de surtension 3. L'autre extrémité de l'élément de connexion 18, distante du dérivateur de surtension 3, est brasée ou soudée avec le premier contact de connexion 4. Le deuxième contact de connexion 5 est durablement relié de manière électriquement conductrice à la première extrémité 10 de l'élément de raccordement 6 électriquement conducteur, en étant en l'occurrence tout particulièrement brasé ou soudé. En outre, en fig. 1, la deuxième extrémité 11 de l'élément de raccordement 6 électriquement conducteur est en état normal de l'élément parasurtenseur 1 reliée de manière électriquement conductrice à la deuxième électrode 13 du dérivateur de surtension 3, par un point de brasage 12 en tant que liaison à coupure thermique. La connexion brasée 12 présentée en état normal de l'élément parasurtenseur 1 maintient l'élément de sectionnement isolant 7 dans sa première position contre la force des éléments de ressort. En cas d'échauffement inadmissible du dérivateur de surtension 3, celui-ci entraîne un amollissement de la connexion brasée 12, ce qui a pour conséquence que l'élément de sectionnement isolant 7 est déplacé vers sa deuxième position - représentée en fig. 2 - par la force élastique des éléments de ressort. En deuxième position de l'élément de sectionnement 7, l'élément de sectionnement 7 se trouve entre la deuxième extrémité 11 de l'élément de raccordement 6 conducteur et la deuxième électrode 13 du dérivateur de surtension 3, si bien que l'élément parasurtenseur 1 est électriquement déconnecté, la liaison électriquement conductrice entre le deuxième contact de connexion 5 et la deuxième électrode 13 du dérivateur de surtension 3 étant coupée. Un arc électrique éventuellement généré à l'ouverture du point de coupure est alors éteint de manière fiable par l'élément de sectionnement isolant 7 pénétrant dans le point de coupure. Comme il ressort des fig. 1 à 3, l'élément de sectionnement isolant 7 présente une face frontale avant 14 que jouxte une ouverture 15. L'élément de sectionnement isolant 7 présente en outre un segment de coupure 16 s'étendant perpendiculairement à la direction de déplacement de l'élément de sectionnement 7 et un segment d'isolation 17 s'étendant parallèlement à la direction de déplacement de l'élément de sectionnement 7. L'ouverture 15 est ainsi délimitée par la face frontale 14 d'un côté, et par le segment de coupure 16 de l'autre côté. En état normal de l'élément parasurtenseur 1, la deuxième extrémité 11 de l'élément de raccordement 6 électriquement conducteur est reliée à la connexion brasée 12 par l'ouverture 15 dans l'élément de sectionnement 7. Dans l'exemple d'exécution préférentiel de l'élément parasurtenseur 1 selon l'invention illustré par les figures, la connexion brasée 12 n'est pas directement prévue entre la deuxième extrémité 11 de l'élément de raccordement 6 et la deuxième électrode 13 du dérivateur de surtension rempli de gaz 3, mais entre la deuxième extrémité 11 de l'élément de connexion 6 et la zone de jonction 20 d'un deuxième élément de connexion 19. Le deuxième élément de connexion 19 est alors, comme il ressort notamment des fig. 3 et 4, relié de manière électriquement conductrice à la deuxième électrode 13 du dérivateur de surtension rempli de gaz 3, en étant en l'occurrence brasé ou soudé. Le deuxième élément de connexion 19 comporte en outre une zone de jonction 20 espacée de la surface du dérivateur de surtension 3 ou de l'électrode 13, laquelle est en état normal de l'élément parasurtenseur 1 disposée à l'intérieur de l'ouverture 15 dans l'élément de sectionnement isolant 7. Au travers de la zone de jonction 20 faisant saillie vers la deuxième extrémité 11 de l'élément de raccordement 6, la deuxième extrémité 11 de l'élément de raccordement 6 peut être reliée par la connexion brasée 12 de manière électriquement conductrice à l'élément de connexion 19 et donc également à la deuxième électrode 13 du dérivateur de surtension 3, sans que l'élément de raccordement 6 ait à être sensiblement dévié de sa position de repos. L'élément de raccordement 6 n'a donc à présenter aucune propriété de ressort particulière. La section transversale de l'élément de raccordement 6 conducteur peut être sélectionnée de manière à permettre aussi la dérivation de courants pulsés relativement forts par l'élément de raccordement 6. Il est toutefois avantageux que l'élément de raccordement 6 soit réalisé de manière élastique, de manière à se soulever légèrement de la zone de jonction 20 de l'élément de connexion 19 ou à être repoussé de la zone de jonction 20 par l'élément de sectionnement 6 se déplaçant vers sa deuxième position pendant le processus de coupure. En cas d'amollissement de la connexion brasée 12 du fait d'une température trop élevée du dérivateur de surtension 3, la coupure de la liaison entre la deuxième extrémité 11 de l'élément de raccordement 6 et la zone de jonction 20 du deuxième élément de connexion 19 est donc obtenue en premier lieu en ce que l'élément de sectionnement isolant 7 se déplace entre la deuxième extrémité 11 de l'élément de raccordement 6 et la zone de jonction 20 et non en ce que la deuxième extrémité 11 de l'élément de raccordement 6 s'éloigne par effet de ressort de la zone de jonction 20. L'élément de raccordement 6 est toutefois réalisé de manière suffisamment élastique en l'occurrence, si bien que sa deuxième extrémité 11 peut être déplacée hors de la zone de jonction 20 de manière à ne pas empêcher le déplacement de l'élément de sectionnement isolant 7 de sa première position vers sa deuxième position, autrement dit l'élément de sectionnement isolant 7 n'est pas serré entre la deuxième extrémité 12 de l'élément de raccordement 6 et la zone de jonction 20. Il ressort de la fig. 4 que le dérivateur de surtension rempli de gaz 3 est réalisé en forme de disque, si bien que l'élément parasurtenseur 1 présente une largeur de construction très réduite dans l'agencement représenté du dérivateur de surtension 3 dans le boîtier 2 - extension du dérivateur de surtension 3 de la première électrode 9 à la deuxième électrode 13 perpendiculairement à l'extension longitudinale L de l'élément parasurtenseur 1. Il ressort en outre que le premier élément de connexion 18 formé en une seule pièce avec la première électrode 9 5 comporte une première partie qui s'étend parallèlement à l'électrode 9. Une deuxième partie jouxte la première partie, laquelle est coudée perpendiculairement, si bien que la deuxième partie peut être aisément brasée ou soudée avec le premier contact de connexion 4 10 comme il ressort de la fig. 3. Pour l'indication optique de l'état de l'élément parasurtenseur 1, l'élément de sectionnement isolant 7 présente deux marques 21, 22 disposées côte à côte, de couleurs différentes, telles que vert et rouge, qui 15 servent d'indicateur optique d'état pour l'élément parasurtenseur 1. A cet effet, le boîtier extérieur en forme de hotte 23 de l'élément parasurtenseur 1 enclenchable avec le boîtier 2, qui est représenté en fig. 5, présente une ouverture d'observation 24 20 dimensionnée de manière à ne rendre visible de l'extérieur que l'une ou l'autre marque de couleur 21, 22 par l'ouverture d'observation 24, en fonction de la position de l'élément de sectionnement isolant 7. La première marque verte 21 est en l'occurrence visible 25 par l'ouverture d'observation 24 en première position de l'élément de sectionnement isolant 7, tandis que la deuxième marque rouge 22 est disposée sous l'ouverture d'observation 24 en deuxième position de l'élément de sectionnement isolant 7. 30The connection element 18 of FIG. 4 is in this case made in one piece with the first electrode 9 of the surge diverter 3. The other end of the connection element 18, remote from the surge diverter 3, is brazed or welded with the first contact of connection 4. The second connection contact 5 is durably electrically conductive connected to the first end 10 of the electrically conductive connecting element 6, in this case being particularly brazed or welded. In addition, in fig. 1, the second end 11 of the electrically conductive connecting element 6 is in the normal state of the surge arrester element 1 electrically conductive connected to the second electrode 13 of the surge arrester 3, by a brazing point 12 as a thermal cut bond. The brazed connection 12 presented in the normal state of the surge arrester element 1 maintains the isolating isolating element 7 in its first position against the force of the spring elements. In case of inadmissible heating of the surge diverter 3, it causes a softening of the brazed connection 12, which has the consequence that the insulating disconnecting element 7 is moved to its second position - shown in FIG. 2 - by the elastic force of the spring elements. In the second position of the disconnecting element 7, the disconnecting element 7 is located between the second end 11 of the conductive connection element 6 and the second electrode 13 of the surge protector 3, so that the surge arrester element 3 1 is electrically disconnected, the electrically conductive connection between the second connection contact 5 and the second electrode 13 of the surge diverter 3 being cut off. An electric arc possibly generated at the opening of the cutoff point is then reliably extinguished by the insulating disconnecting element 7 penetrating into the cutoff point. As can be seen from fig. 1 to 3, the insulating disconnecting element 7 has a front end face 14 adjacent an opening 15. The insulating disconnecting element 7 further has a cut-off segment 16 extending perpendicular to the direction of movement of the disconnecting element 7 and an insulating segment 17 extending parallel to the direction of movement of the disconnecting element 7. The opening 15 is thus delimited by the end face 14 on one side, and by the segment of cut 16 on the other side. In the normal state of the surge arrester element 1, the second end 11 of the electrically conductive connection element 6 is connected to the brazed connection 12 through the opening 15 in the sectioning element 7. In the exemplary embodiment of the surge element 1 according to the invention illustrated by the figures, the soldered connection 12 is not directly provided between the second end 11 of the connection element 6 and the second electrode 13 of the surge conductor filled with gas 3, but between the second end 11 of the connection element 6 and the junction zone 20 of a second connection element 19. The second connection element 19 is then, as is clear from Figs. 3 and 4, electrically conductive connected to the second electrode 13 of the surge diverter filled with gas 3, in this case being brazed or welded. The second connection element 19 further comprises a junction zone 20 spaced from the surface of the surge diverter 3 or the electrode 13, which is in the normal state of the surge arrester element 1 disposed inside the opening In the insulating disconnecting element 7. Through the junction zone 20 projecting towards the second end 11 of the connecting element 6, the second end 11 of the connecting element 6 can be connected by the connection brazed 12 electrically conductive to the connection element 19 and therefore also to the second electrode 13 of the surge diverter 3, without the connecting element 6 has to be substantially deviated from its rest position. The connecting element 6 therefore has no particular spring property. The cross-section of the conductive connection element 6 can be selected so as to also allow the bypass of relatively strong pulsed currents via the connection element 6. It is however advantageous that the connecting element 6 is made in an elastic manner. , so as to lift slightly from the junction zone 20 of the connecting member 19 or to be pushed from the junction zone 20 by the cutting element 6 moving towards its second position during the cutting process. In case of softening of the brazed connection 12 due to a too high temperature of the surge diverter 3, the breaking of the connection between the second end 11 of the connecting element 6 and the junction zone 20 of the second element connection 19 is thus obtained in the first place in that the insulating disconnecting element 7 moves between the second end 11 of the connecting element 6 and the junction zone 20 and not in that the second end 11 of the However, the connecting element 6 is resiliently made in this case, so that its second end 11 can be moved out of the housing. junction zone 20 so as not to prevent the displacement of the insulating disconnecting element 7 from its first position to its second position, in other words the insulating disconnecting element 7 is not clamped between the second end 12 of the connecting element 6 and the junction zone 20. It appears from FIG. 4 that the gas filled surge shunt 3 is disk-shaped, so that the surge arrester element 1 has a very small construction width in the illustrated arrangement of the surge shunt 3 in the shunt extension housing 2 overvoltage 3 of the first electrode 9 to the second electrode 13 perpendicular to the longitudinal extension L of the surge arrester element 1. It is further apparent that the first connection element 18 formed in one piece with the first electrode 9 5 comprises a first part which extends parallel to the electrode 9. A second part adjoins the first part, which is bent perpendicularly, so that the second part can be easily brazed or welded with the first connection contact 4 10 as it appears of fig. 3. For the optical indication of the state of the surge arrester element 1, the isolating isolating element 7 has two marks 21, 22 arranged side by side, of different colors, such as green and red, which serve as optical optical indicator for the surge arrester element 1. For this purpose, the hood-shaped outer casing 23 of the surge arrester element 1 is engageable with the casing 2, which is shown in FIG. 5, has an observation opening 24 dimensioned so as to make visible from the outside only one or the other color mark 21, 22 through the observation opening 24, as a function of the position of The first green mark 21 is in this case visible through the observation aperture 24 in the first position of the insulating severing element 7, while the second red mark 22 is disposed under the observation opening 24 in the second position of the insulating sectioning element 7.

Claims

REVENDICATIONS1. Surge arrester element intended to be implemented between a neutral conductor N and a potential equalization PE in the supply of current of a low-voltage network, with a housing (2), with a component (3) surge limiter arranged in the housing (2), with two connection contacts (4, 5) for the electrical connection of the surge arrester element (1) to a current path to be protected, with an electrically conductive connection element (6), with a insulating disconnecting element (7) and with at least one spring element, wherein a gas-filled surge shunt (3) is used as an overvoltage limiter component, wherein the insulating disconnecting element (7) is arranged sliding on the housing (2) and can be moved from a first position to a second position by the force of the at least one spring element, where the first connection contact (4) is electrically connected to the first electrode (9) of the surge arrester (3), the second connection contact (5) being electrically conductive connected to the first end (10) of the electrically conductive connecting element (6), where in the normal state of the surge arrester element (1), the second end (11) of the electrically conductive connecting element (6) is electrically conductive connected to the second electrode (13) of the surge arrester (3). ) by a thermal cutoff linkage (12), and the isolating isolating element (7) is held in its first position, andwhen, if a prescribed limit temperature of the overvoltage splitter (3) is exceeded, the connection (12) between the second end (11) of the electrically conductive connecting element (6) and the second electrode (13) of the surge arrester (3) is thermally cut, and the isolating element i the solenoid (7) is displaced by the force of the spring member (s) to its second position, where a portion of the severing element (7) is disposed between the second end (11) of the electrically conductive connection (6) and the second electrode (13) of the surge diverter (3). 15

Surge suppressor element according to Claim 1, characterized in that the isolating isolating element (7) has an opening (15) through which, in the normal state of the surge arrester element (1), the second end (11) of The electrically conductive connecting element (6) is electrically connected to the second electrode (13) of the surge arrester (3) via the thermal cut-off connection (12). 25

Surge suppressor element according to Claim 2, characterized in that the insulating disconnecting element (7) has a breaking segment (16) extending perpendicular to the direction of movement of the disconnecting element (7) and an insulation segment (17) extending parallel to the direction of movement of the severing element (7).

Surge suppressor element according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the gas-filled surge arrester (3) is disc-shaped and is arranged in the casing (2) in such a way that the extension the overvoltage splitter (3) from the first electrode (9) to the second electrode (13) is perpendicular to the longitudinal extension (L) of the surge arrester element (1).

Surge suppressor element according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the two electrodes (9, 13) of the gas-filled surge arrester (3) are each connected electrically to a connection element (18). , 19).

Surge suppressor element according to claim 5, characterized in that the first electrode (9) of the surge arrester filled with gas (3) and the first connection element (18) are made in one piece.

Surge suppressor element according to Claim 5 or 6, characterized in that the connecting element (19) connected to the second electrode (13) of the gas-filled surge arrester (3) has a spaced junction zone (20). of the surface of the surge diverter (3), so that in normal state of the surge arrester element (1), the second end (11) of the electrically conductive connecting element (6) is connected to the zone junction (20) by the link (12) thermal cut, without the connecting element (6) is substantially deviated from its rest position.

Surge suppressor element according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the insulating disconnecting element (7) has two differently colored markings (21, 22) arranged side by side, serving as optical indicator of state for the surge arrester element (1).

Surge suppressor element according to one of claims 1 to 8, characterized in that an outer housing (23) in the form of a hood is provided, which is engaged with the housing (2).

10. Surge suppressor element according to claims 8 and 9, characterized in that an observation aperture (24) is provided in the outer casing (23), which is dimensioned so as to make visible from the outside (7). ) than one of the two color marks (21, 22) through the observation aperture (24), depending on the position of the insulating severing element.