FR3021040A1

FR3021040A1 - MECHANICALLY FIXED RIBBON SACHET WITH SHEETS

Info

Publication number: FR3021040A1
Application number: FR1454370A
Authority: FR
Inventors: Henri Bois; Philippe Georges; Stephen Buygnet
Original assignee: S2F Flexico SARL
Current assignee: S2F Flexico SARL
Priority date: 2014-05-15
Filing date: 2014-05-15
Publication date: 2015-11-20
Anticipated expiration: 2034-05-15
Also published as: FR3021040B1; WO2015173343A1

Abstract

L'invention concerne un sachet (100) comprenant comportant une première feuille (112) et une deuxième feuille (114) formant ensemble un premier bord (117) et un deuxième bord (118) du sachet, et un dispositif de fermeture (120), le dispositif de fermeture comprenant : - un premier canal (130) et un deuxième canal (140) s'étendant entre les bords, le premier canal et le deuxième canal comprenant chacun une première extrémité (132, 142) et une deuxième extrémité (133, 143), et - un premier ruban (136), logé dans le premier canal (130), et un deuxième ruban (146), logé dans le deuxième canal (140), le premier ruban faisant saillie de la première extrémité (132) du premier canal et le deuxième ruban faisant saillie de la deuxième extrémité (144) du deuxième canal, le premier ruban (136) étant relié au premier canal (130) et le deuxième ruban (146) étant relié au deuxième canal (140) par assemblage mécanique.A pouch (100) comprising a first sheet (112) and a second sheet (114) together forming a first edge (117) and a second edge (118) of the bag, and a closure (120) , the closure device comprising: - a first channel (130) and a second channel (140) extending between the edges, the first channel and the second channel each comprising a first end (132, 142) and a second end ( 133, 143), and - a first ribbon (136), housed in the first channel (130), and a second ribbon (146), housed in the second channel (140), the first ribbon projecting from the first end ( 132) of the first channel and the second ribbon projecting from the second end (144) of the second channel, the first ribbon (136) being connected to the first channel (130) and the second ribbon (146) being connected to the second channel (140). ) by mechanical assembly.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine des sachets. Plus précisément la présente invention concerne le domaine des sachets dont la fermeture est assurée par traction sur des rubans ou cordonnets.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of sachets. More specifically, the present invention relates to the field of bags whose closure is provided by pulling on ribbons or cords.

Dans la suite de la description on utilisera indifféremment le terme « cordonnet » ou « ruban » sans que ceci puisse être considéré comme limitatif. Le terme cordonnet ou ruban tel qu'utilisé dans le cadre de la présente demande de brevet couvre en particulier tout type de cordonnet, ruban, fil ou moyen équivalent propre à remplir la fonction correspondant à la présente invention.In the remainder of the description, the term "cord" or "ribbon" will be used interchangeably without this being considered as limiting. The term cord or tape as used in the context of the present patent application covers in particular any type of cord, tape, wire or equivalent means capable of fulfilling the function corresponding to the present invention.

ETAT DE L'ART On a déjà proposé de nombreux sachets comprenant un cordonnet de fermeture. On a représenté par exemple sur les figures 1 et 2 annexées, 15 respectivement selon une vue en perspective et selon une vue en coupe transversale, un sachet de ce type connu de l'état de la technique. On aperçoit sur la figure 1 annexée un sachet 10 comprenant deux feuilles principales 12, 14. Les feuilles 12 et 14 sont globalement rectangulaires et parallèles entre 20 elles. Les feuilles 12 et 14 sont reliées au niveau d'un fond 16 et de deux côtés 17, 18 opposés entre eux, parallèles entre eux et perpendiculaires au fond 16, ainsi qu'une embouchure ouverte 19 opposée au fond 16. Le sachet 10 représenté sur la figure 1 comprend en outre à proximité de 25 l'embouchure 19 deux séries de canaux parallèles 30, 32 et 40, 42 recevant respectivement un cordonnet ou ruban de fermeture 31, 33 et 41, 43. Une première série de canaux comprend deux canaux 30, 32 parallèles adjacents à l'embouchure 19 respectivement sur chacune des deux feuilles 12, 14. 30 Une deuxième série de canaux comprend deux autres canaux 40, 42 parallèles entre eux, respectivement sur chacun des deux feuilles 12, 14 en retrait de l'embouchure 19. Chacun des deux canaux 30, 32 de la première série précitée reçoit un brin de cordonnet 31, 33. Ces deux brins de cordonnets 31, 33 sont reliés entre eux par des noeuds 35, 36 de part et d'autre des côtés du sachet 10, sur l'extérieur du sachet 10. Chacun des canaux 40, 42 de la deuxième série reçoit un brin de cordonnet 41, 43. Les deux brins 41, 43 sont reliés entre eux par des noeuds 45, 46 de part et d'autre des côtés du sachet 10, sur l'extérieur du sachet. Par traction sur des extrémités respectives opposées des deux ensembles de cordonnet, par exemple par traction dans des directions opposées respectivement sur les noeuds 35 et 46 comme schématisé sur la figure 1 par les flèches référencées A et B, l'on obtient un resserrement, puis la fermeture de l'embouchure 19 du sachet 10. En théorie les sachets à cordonnet du type illustré sur les figures 1 et 2 annexées présentent un réel intérêt dans la mesure où ils permettent en principe une ouverture simple et une fermeture simple et réversible des sachets. Toutefois, il est difficile de réaliser ces sachets 10 de manière simple et rapide. Il est en effet nécessaire, sur la ligne de fabrication de nouer ensemble les brins 31 et 33, 41 et 43 afin de réaliser des noeuds. Or, ce nouage requiert l'utilisation de machines spécifiques et ralentit très fortement la cadence. Par ailleurs, il existe un risque important de devoir arrêter la ligne de fabrication au niveau des noueuses (qui réalisent les noeuds sur les brins).STATE OF THE ART It has already been proposed many bags comprising a closure cord. For example, FIGS. 1 and 2 show a perspective view of a bag of this type known from the state of the art and shown in cross-sectional view respectively. Appended to FIG. 1 is a bag 10 comprising two main sheets 12, 14. The sheets 12 and 14 are generally rectangular and parallel to each other. The sheets 12 and 14 are connected at a bottom 16 and two sides 17, 18 opposite each other, parallel to each other and perpendicular to the bottom 16, and an open mouth 19 opposite the bottom 16. The bag 10 shown FIG. 1 further comprises, near the mouth 19, two series of parallel channels 30, 32 and 40, 42 respectively receiving a drawstring or closure tape 31, 33 and 41, 43. A first set of channels comprises two 30, 32 parallel channels adjacent the mouth 19 respectively on each of the two sheets 12, 14. A second series of channels comprises two other channels 40, 42 parallel to each other, respectively on each of the two sheets 12, 14 recessed from the mouth 19. Each of the two channels 30, 32 of the aforementioned first series receives a strand of cord 31, 33. These two strands of cords 31, 33 are interconnected by nodes 35, 36 on both sides sides of the bag 10, on the outside the bag 10. Each of the channels 40, 42 of the second series receives a strand cord 41, 43. The two strands 41, 43 are interconnected by nodes 45, 46 on either side of the sides of the bag 10, on the outside of the bag. By pulling on respective opposite ends of the two sets of cords, for example by pulling in opposite directions respectively on the nodes 35 and 46 as shown diagrammatically in FIG. 1 by the arrows referenced A and B, a tightening is obtained, then the closure of the mouth 19 of the bag 10. In theory the cordet bags of the type illustrated in Figures 1 and 2 attached are of real interest insofar as they allow in principle a simple opening and a simple and reversible closure of the bags . However, it is difficult to make these bags 10 simply and quickly. It is indeed necessary, on the manufacturing line to tie together the strands 31 and 33, 41 and 43 in order to make knots. However, this knot requires the use of specific machines and slows the pace very strongly. Moreover, there is a significant risk of having to stop the production line at the knotters (which make the knots on the strands).

Il n'est par ailleurs pas envisageable de livrer des sachets comprenant les brins 31, 33, 41, 43 non noués. Certes, la cadence de fabrication des sachets pourrait être nettement augmentée, mais les brins seraient susceptibles de sortir de leur canal 30, 32, 40, 42 respectif lors de la manipulation des sachets 10. Or le domaine des sachets à cordonnet a manifestement fait l'objet de peu 30 d'innovation remarquable depuis de nombreuses années.It is also not possible to deliver sachets comprising strands 31, 33, 41, 43 not tied. Of course, the rate of manufacture of the bags could be significantly increased, but the strands would be likely to exit their respective channels 30, 32, 40, 42 when handling the bags 10. However, the field of the drawstring bags has clearly made the object of little remarkable innovation for many years.

Par ailleurs, force est de constater qu'en pratique les sachets à cordonnet du type illustré sur les figures 1 et 2 annexées tendent à tomber en désuétude. Le document WO 2006/110415 a proposé, dans le domaine de l'emballage de produits hygiéniques, un sachet comprenant, au niveau de l'embouchure, deux 5 canaux périphériques dans lesquels sont logés des brins d'un cordonnet de fermeture. Les brins sont soudés aux bords du sachet, et les canaux comprennent en outre une découpe débouchant dans le bord supérieur du sachet permettant à un utilisateur d'accéder aux brins. En tirant sur les brins à travers les découpes, l'utilisateur peut alors rapprocher les bords du sachet et fermer ainsi son 10 embouchure. Ce système de fermeture présente l'avantage d'éviter la formation de noeuds aux extrémités des brins, les brins étant maintenus par les bords du sachet à l'aide d'une soudure. Toutefois, ce système impose de placer les canaux et le cordonnet au niveau de l'extrémité libre de l'embouchure du sachet, et ne peut 15 donc être utilisé pour des sachets nécessitant une fermeture à distance de l'embouchure. Par ailleurs, à l'usage, il s'avère difficile de fermer de manière relativement étanche le sachet, dans la mesure où lors de la traction sur les brins pour fermer le sachet, il reste généralement un trou non négligeable entre les feuilles du sachet. Ce type de sachet n'est donc pas adapté pour être utilisés dans 20 d'autres domaines que les produits hygiéniques, et notamment dans le domaine de l'alimentaire. RESUME DE L'INVENTION L'objectif de la présente invention est de perfectionner les sachets à 25 cordonnet connus afin de faciliter leurs utilisations, notamment pour faciliter la fermeture et l'ouverture de tels sachets, ainsi que leur fabrication. Un but auxiliaire de l'invention est de permettre de relancer le développement des sachets à cordonnets. Les buts précités sont atteints selon la présente invention grâce à un 30 sachet comportant une première feuille et une deuxième feuille formant ensemble un premier bord et un deuxième bord du sachet, et un dispositif de fermeture, le dispositif de fermeture comprenant : - un premier canal et un deuxième canal s'étendant entre les bords, le premier canal et le deuxième canal comprenant chacun une première extrémité et 5 une deuxième extrémité, et - un premier ruban, logé dans le premier canal, et un deuxième ruban, logé dans le deuxième canal, le premier ruban faisant saillie de la première extrémité du premier canal et le deuxième ruban faisant saillie de la deuxième extrémité du deuxième canal, 10 le premier ruban est fixé au premier canal et le deuxième ruban est fixé au deuxième canal par assemblage mécanique. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du sachet décrit ci-dessus sont les suivantes : le premier ruban est fixé dans une zone adjacente à la deuxième extrémité du 15 premier canal et le deuxième ruban est fixé dans une zone adjacente à la première extrémité du deuxième canal. - le premier ruban est fixé à la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban est fixé à la première extrémité du deuxième canal, - la première extrémité du premier canal et la première extrémité du 20 deuxième canal sont adjacentes au premier bord du sachet, - la première extrémité du premier canal et la deuxième extrémité du deuxième canal sont adjacentes au premier bord du sachet, - le premier ruban et le deuxième ruban font saillie du premier canal et du deuxième canal, respectivement, au niveau des bords du sachet, 25 le premier ruban est fixé dans une première zone s'étendant à distance de la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban est fixé dans une deuxième zone s'étendant à distance de la première extrémité du deuxième canal, le premier ruban faisant en outre saillie de la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban faisant en outre saillie de la première extrémité du deuxième 30 canal, - la première zone s'étend en partie centrale de la première feuille et la deuxième zone s'étend en partie centrale de la deuxième feuille, - le deuxième canal est plus proche d'une embouchure du sachet que le premier canal, de sorte que le premier canal et le deuxième canal sont décalés et 5 ne se superposent pas, - le premier et le deuxième ruban sont réalisés dans un matériau plastique comprenant l'un au moins des polymères suivants : polypropylène et ses copolymères, polyéthylène et ses copolymères, polyéthylène haute densité, polyéthylène basse densité, 10 - le premier et le deuxième ruban sont réalisés dans un matériau non fusible, - le matériau non fusible comprend du coton ou du polyester, - le premier ruban est fixé au premier canal et le deuxième ruban est fixé au deuxième canal par soudure, 15 - les premier et deuxième rubans présentent une surface de contact respectivement avec les premier et deuxième canaux définie de manière à améliorer la prise de la soudure des premier et deuxième canaux sur les premier et deuxième rubans respectivement, - le premier ruban est fixé au premier canal et le deuxième ruban est fixé 20 au deuxième canal par assemblage mécanique à froid, - l'assemblage mécanique à froid comprend au moins une agrafe ou au moins un système de pince ou au moins un rivet ou au moins un écrou serti, - l'assemblage mécanique à froid est réalisé par déformation mécanique de la première feuille et de la deuxième feuille du sachet, 25 - la première feuille et de la deuxième feuille du sachet sont déformées mécaniquement au niveau du premier canal et du deuxième canal par emboutissage au moyen d'un poinçon et d'une matrice - le premier ruban est fixé au premier canal et le deuxième ruban est fixé au deuxième canal par collage à chaud ou à froid, - le premier canal et le deuxième canal sont adjacents à une embouchure du sachet, ou s'étendent à une distance au moins égale à deux centimètres, de préférence au moins trois centimètre, d'une embouchure du sachet.Moreover, it is clear that in practice the cordet bags of the type illustrated in Figures 1 and 2 attached tend to fall into disuse. WO 2006/110415 has proposed, in the field of hygienic product packaging, a bag comprising, at the mouth, two peripheral channels in which are housed strands of a closure cord. The strands are welded to the edges of the bag, and the channels further comprise a cutout opening into the upper edge of the bag allowing a user to access the strands. By pulling the strands through the cuts, the user can then bring the edges of the bag closer and thus close his mouth. This closure system has the advantage of avoiding the formation of knots at the ends of the strands, the strands being held by the edges of the bag with the aid of a weld. However, this system requires that the channels and cord be placed at the free end of the mouth of the bag, and therefore can not be used for sachets requiring closure at a distance from the mouthpiece. Moreover, in use, it is difficult to close the pouch in a relatively tight manner, insofar as when pulling on the strands to close the bag, there is generally a significant hole between the sheets of the bag . This type of bag is therefore not suitable for use in other areas than sanitary products, and in particular in the field of food. SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to improve the known drawstring bags to facilitate their use, particularly to facilitate the closing and opening of such pouches, as well as their manufacture. An auxiliary object of the invention is to allow to restart the development of the string bags. The above objects are achieved according to the present invention by means of a bag having a first sheet and a second sheet together forming a first edge and a second edge of the bag, and a closure device, the closure device comprising: a first channel and a second channel extending between the edges, the first channel and the second channel each comprising a first end and a second end, and - a first ribbon, housed in the first channel, and a second ribbon, housed in the second channel, the first ribbon projecting from the first end of the first channel and the second ribbon projecting from the second end of the second channel, the first ribbon is attached to the first channel and the second ribbon is attached to the second channel by mechanical assembly. Some preferred but nonlimiting features of the bag described above are as follows: the first ribbon is fixed in an area adjacent to the second end of the first channel and the second ribbon is fixed in an area adjacent to the first end of the second channel . the first ribbon is attached to the second end of the first channel and the second ribbon is attached to the first end of the second channel; the first end of the first channel and the first end of the second channel are adjacent to the first edge of the bag; the first end of the first channel and the second end of the second channel are adjacent to the first edge of the bag, the first ribbon and the second ribbon project from the first channel and the second channel, respectively, at the edges of the bag, the first ribbon is fixed in a first zone extending away from the second end of the first channel and the second ribbon is fixed in a second zone extending away from the first end of the second channel, the first ribbon further making protruding from the second end of the first channel and the second ribbon further projecting from the first end of the second channel the first zone extends in the central part of the first sheet and the second zone extends in the central part of the second sheet; the second channel is closer to a mouth of the bag than the first channel; that the first channel and the second channel are offset and do not overlap, - the first and the second ribbon are made of a plastic material comprising at least one of the following polymers: polypropylene and its copolymers, polyethylene and its copolymers, high density polyethylene, low density polyethylene, the first and the second ribbon are made of non-fusible material, the non-fusible material comprises cotton or polyester, the first ribbon is attached to the first channel and the second ribbon is attached to the second channel by welding, the first and second ribbons have a contact surface respectively with the first and second channels defined so as to improve the setting of the weld of the first and second channels on the first and second ribbons respectively, - the first ribbon is fixed to the first channel and the second ribbon is fixed to the second channel by cold mechanical assembly, - the mechanical assembly to cold comprises at least one staple or at least one clamp system or at least one rivet or at least one crimped nut, the cold mechanical assembly is produced by mechanical deformation of the first sheet and the second sheet of the bag, the first sheet and the second sheet of the bag are mechanically deformed at the first channel and the second channel by stamping by means of a punch and a die - the first ribbon is attached to the first channel and the second ribbon is fixed to the second channel by hot or cold gluing, - the first channel and the second channel are adjacent to a mouth of the sachet, or extend at least at a distance e to two centimeters, preferably at least three centimeters, of a mouth of the sachet.

Selon un deuxième aspect, l'invention propose également un procédé de fabrication d'un sachet comme décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : - amener un film sur une machine de formage, - amener un premier et un deuxième ruban sur le film, former un premier et un deuxième canal sur le film, - replier le film sur lui-même de manière à former la première et la deuxième feuille du sachet, - souder la première feuille sur la deuxième feuille, de manière à former un premier bord et un deuxième bord du sachet, la première feuille et la deuxième feuille comprenant respectivement le premier canal et le deuxième canal s'étendant entre les bords , le premier canal et le deuxième canal comprenant chacun une première extrémité et une deuxième extrémité, le premier ruban est fixé au premier canal et le deuxième ruban est fixé au deuxième canal par assemblage mécanique.According to a second aspect, the invention also proposes a method of manufacturing a bag as described above, comprising the following steps: - bringing a film to a forming machine, - bringing a first and a second ribbon on the film forming a first and a second channel on the film, - folding the film on itself so as to form the first and second sheets of the bag, - welding the first sheet on the second sheet, so as to form a first edge and a second edge of the bag, the first sheet and the second sheet respectively comprising the first channel and the second channel extending between the edges, the first channel and the second channel each comprising a first end and a second end, the first band is fixed to the first channel and the second ribbon is fixed to the second channel by mechanical assembly.

Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du procédé de fabrication sont les suivantes : - le premier canal et le deuxième canal sont positionnés de manière décalée sur la première feuille et la deuxième feuille, respectivement, - le procédé comprend en outre une étape au cours de laquelle des 25 encoches sont formées dans le film au niveau de la première extrémité du premier canal et de la deuxième extrémité du deuxième canal, de sorte que, lors de l'étape de soudure de la première feuille sur la deuxième feuille pour former le premier bord et le deuxième bord du sachet, le premier et le deuxième rubans ne soient pas soudés aux bords du sachet, - la fixation du premier ruban au premier canal et du deuxième ruban au deuxième canal est réalisée par soudage, - le premier ruban est soudé au niveau de la deuxième extrémité du premier canal et le deuxième ruban est soudé au niveau de la première extrémité du deuxième canal à l'aide de mâchoires de soudure présentant, dans une face de soudure, un crantage configuré pour venir en regard de la première extrémité du premier canal et de la deuxième extrémité du deuxième canal, - l'étape de soudure des premier et deuxième rubans aux premier et deuxième canaux et l'étape de soudure de la première feuille sur la deuxième feuille sont réalisées simultanément, - le premier canal et le deuxième canal sont formés par repli sur lui-même d'un sommet des feuilles au niveau de l'embouchure ou par soudure d'une bande rapportée sur les feuilles du sachet.Some preferred but nonlimiting features of the manufacturing method are as follows: the first channel and the second channel are positioned offset on the first sheet and the second sheet, respectively; the method further comprises a step in which notches are formed in the film at the first end of the first channel and the second end of the second channel so that during the soldering step of the first sheet on the second sheet to form the first edge and the second edge of the bag, the first and second ribbons are not welded to the edges of the bag, - the fixing of the first ribbon to the first channel and the second ribbon to the second channel is achieved by welding, - the first ribbon is welded to the level of the second end of the first channel and the second ribbon is welded at the first end of the second channel to help e of solder jaws having, in a solder face, a notch configured to come opposite the first end of the first channel and the second end of the second channel, - the step of welding the first and second ribbons to the first and second channels and the welding step of the first sheet on the second sheet are carried out simultaneously, - the first channel and the second channel are formed by folding on itself a top of the leaves at the mouth or by soldering of a band attached to the sheets of the bag.

Selon un troisième aspect, l'invention propose également une machine pour la fabrication d'un sachet comme décrit ci-dessus, comprenant : - un dispositif configuré pour amener un film sur une machine de formage, - un dispositif configuré pour amener un premier et un deuxième ruban sur le film, - un dispositif configuré pour replier le film sur lui-même de manière à former les feuilles du sachet, - des barres de soudure (280), configurées pour souder la première feuille sur la deuxième feuille, de manière à former un premier bord et un deuxième bord du sachet, la première feuille et la deuxième feuille comprenant respectivement un premier canal et un deuxième canal s'étendant entre le premier bord et le deuxième bord, le premier canal et le deuxième canal comprenant chacun une première extrémité et une deuxième extrémité, - un dispositif d'assemblage mécanique configuré pour fixer le premier ruban au premier canal et le deuxième ruban au deuxième canal par assemblage 30 mécanique.According to a third aspect, the invention also proposes a machine for the manufacture of a bag as described above, comprising: - a device configured to bring a film to a forming machine, - a device configured to bring a first and a second ribbon on the film; - a device configured to fold the film on itself to form the sheets of the bag; - solder bars (280) configured to weld the first sheet to the second sheet so as to forming a first edge and a second edge of the bag, the first sheet and the second sheet respectively comprising a first channel and a second channel extending between the first edge and the second edge, the first channel and the second channel each comprising a first end and a second end; a mechanical assembly device configured to attach the first ribbon to the first channel and the second ribbon to the second channel; mechanical assembly.

Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de la machine sont les suivantes : - le dispositif d'assemblage mécanique comprend des mâchoires de soudure, - les mâchoires de soudure sont configurées pour souder simultanément le premier ruban dans une zone adjacente à la deuxième extrémité du premier canal uniquement et le deuxième ruban dans une zone adjacente à la première extrémité du deuxième canal, - la machine comprend en outre un dispositif configuré pour former des encoches sur le film, dans une zone du film destinée à recevoir la première extrémité du premier canal et la deuxième extrémité du deuxième canal, - les mâchoires de soudure et/ou les barres de soudure présentent, dans une face de soudure, un crantage configuré pour venir en regard de la première 15 extrémité du premier canal et de la deuxième extrémité du deuxième canal. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des 20 dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatif et sur lesquels : - les figures 1 et 2 précédemment décrites représentent une vue extérieure en perspective d'un sachet conforme à l'état de la technique, et une vue en coupe transversale du même sachet connu de l'état de la technique ; - la figure 3 représente une vue en perspective extérieure d'un sachet selon 25 une première forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 4 représente une vue en perspective extérieure d'un sachet selon une variante de la première forme de réalisation illustrée à la figure 3; - la figure 5 représente une vue en coupe transversale du sachet illustré à la figure 4; - la figure 6 représente une vue en coupe transversale d'un sachet selon une variante du mode de réalisation illustré à la figure 5; - la figure 7 représente une vue schématique du sachet de la figure 3 en position sensiblement fermée ; la figure 8 représente une vue en perspective extérieur d'un sachet selon une variante de la première forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 9 représente une vue en perspective extérieure d'un sachet selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention ; - la figure 10a représente une vue de détail, schématique, de l'assemblage 10 mécanique d'un ruban à un sachet selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 10b représente une vue de détail, schématique, d'une variante de réalisation de l'assemblage mécanique de la figure 10a ; - la figure 11 représente une vue en coupe longitudinale d'un exemple de 15 réalisation de mâchoires de soudure pouvant être utilisées pour la fabrication d'un sachet conforme à l'invention, lesdites mâchoires étant en position pour souder l'extrémité des canaux sur les feuilles correspondantes ; - la figure 12 représente une vue de détail, schématique de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon un deuxième mode de réalisation ; 20 - la figure 13 représente une vue de détail, schématique de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon une variante du deuxième mode de réalisation ; - la figure 14 représente une vue de détail, schématique de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon une variante du deuxième mode de 25 réalisation ; - la figure 15 représente une vue de détail, schématique de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon une variante du deuxième mode de réalisation ; - la figure 16 représente une vue de détail, schématique de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon une variante du deuxième mode de réalisation ; - la figure 17 représente une vue de détail, schématique de l'assemblage mécanique d'un ruban à un sachet selon une variante des premier et deuxième modes de réalisation ; - la figure 18 est une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'une machine pour la fabrication d'un sachet conforme à l'invention ; et - la figure 19 est un organigramme représentant différentes étapes d'un exemple de réalisation du procédé de fabrication d'un sachet conforme à l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Les sachets conformes à la présente invention peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation qui ne seront pas toutes décrites dans le détail par la suite. De préférence le sachet 100 comprend une première feuille 112 et une deuxième feuille 114 parallèles et adjacentes au repos, reliées entre elles sur trois de leurs côtés correspondant à un fond 116 et deux bords latéraux 117, 118 parallèles entre eux et orthogonaux au fond 116. Un tel sachet 100 peut être réalisé selon de nombreuses modalités connues de l'homme de l'art. Le sachet 100 peut être réalisé à l'aide d'un élément conçu sous forme d'une extrusion tubulaire ou soufflage de sorte qu'une ébauche de sachet se 25 présente sous forme d'un tube. Ce tube est obturé, par exemple par soudure, au niveau de son fond 116 pour fermer une extrémité du sachet 100. Un tel sachet 100 peut encore être réalisé en repliant un film sur lui-même, par exemple au niveau d'une arête correspondant à son fond 116 en assurant alors la soudure des deux feuilles 112, 114 portées adjacentes au niveau des bords 117, 118. On peut également assurer le pliage du film au niveau de l'un des bords 117, 118 en assurant une soudure au niveau du fond 116 et du bord complémentaire 118 ou 117. De préférence le matériau constituant le film est un matériau thermosoudable, notamment un matériau thermoplastique pouvant être soudé. Le matériau plastique peut notamment appartenir à la famille des polyoléfines et comprendre l'un au moins parmi les matériaux suivants : du polyéthylène, du polypropylène, du polyéthylène basse densité, du polyéthylène haute densité, ou un copolymère de ces monomères.Some preferred but non-limiting features of the machine are as follows: the mechanical assembly device comprises welding jaws; the welding jaws are configured to simultaneously weld the first ribbon in an area adjacent to the second end of the first channel; only and the second ribbon in an area adjacent to the first end of the second channel, - the machine further comprises a device configured to form notches on the film, in an area of the film for receiving the first end of the first channel and the second end of the second channel, the welding jaws and / or the solder bars have, in a welding face, a notch configured to come opposite the first end of the first channel and the second end of the second channel. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other characteristics, objects and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description which follows, and with reference to the appended drawings given as non-limiting examples and in which: FIGS. 1 and 2 previously described are an external perspective view of a bag according to the state of the art, and a cross-sectional view of the same bag known in the state of the art; Figure 3 shows an outer perspective view of a pouch according to a first embodiment of the present invention; FIG. 4 represents an external perspective view of a bag according to a variant of the first embodiment illustrated in FIG. 3; - Figure 5 shows a cross-sectional view of the bag illustrated in Figure 4; FIG. 6 represents a cross-sectional view of a bag according to a variant of the embodiment illustrated in FIG. 5; - Figure 7 shows a schematic view of the bag of Figure 3 in substantially closed position; Figure 8 shows an outer perspective view of a pouch according to a variant of the first embodiment of the present invention; Fig. 9 is an outer perspective view of a pouch according to a second embodiment of the present invention; FIG. 10a is a diagrammatic detail view of the mechanical assembly of a ribbon with a bag according to a first embodiment of the invention; FIG. 10b is a schematic detail view of an alternative embodiment of the mechanical assembly of FIG. 10a; FIG. 11 is a longitudinal sectional view of an exemplary embodiment of welding jaws that can be used for the manufacture of a bag according to the invention, said jaws being in position to weld the end of the channels onto the corresponding leaves; FIG. 12 is a schematic detail view of the mechanical assembly of a ribbon with a bag according to a second embodiment; FIG. 13 is a schematic detail view of the mechanical assembly of a ribbon to a bag according to a variant of the second embodiment; FIG. 14 is a diagrammatic detail view of the mechanical assembly of a ribbon to a bag according to a variant of the second embodiment; FIG. 15 represents a detailed schematic view of the mechanical assembly of a ribbon with a bag according to a variant of the second embodiment; FIG. 16 represents a detailed schematic view of the mechanical assembly of a ribbon with a bag according to a variant of the second embodiment; FIG. 17 represents a detailed schematic view of the mechanical assembly of a ribbon with a bag according to a variant of the first and second embodiments; FIG. 18 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine for manufacturing a bag according to the invention; and FIG. 19 is a flowchart representing various steps of an exemplary embodiment of the method of manufacturing a bag according to the invention. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT The pouches according to the present invention may be the subject of numerous variants that will not all be described in detail below. Preferably the bag 100 comprises a first sheet 112 and a second sheet 114 parallel and adjacent at rest, interconnected on three of their sides corresponding to a bottom 116 and two side edges 117, 118 parallel to each other and orthogonal to the bottom 116. Such a bag 100 can be made according to many methods known to those skilled in the art. The bag 100 may be made using an element designed as a tubular extrusion or blowing so that a bag blank is in the form of a tube. This tube is closed, for example by welding, at its bottom 116 to close an end of the bag 100. Such a bag 100 can be made by folding a film on itself, for example at a corresponding edge at its bottom 116 then ensuring the welding of the two sheets 112, 114 carried adjacent to the edges 117, 118. It is also possible to ensure the folding of the film at one of the edges 117, 118 ensuring a weld at the level the bottom 116 and the complementary edge 118 or 117. Preferably the material constituting the film is a heat-sealable material, in particular a thermoplastic material that can be welded. The plastic material may in particular belong to the family of polyolefins and comprise at least one of the following materials: polyethylene, polypropylene, low density polyethylene, high density polyethylene, or a copolymer of these monomers.

Les feuilles 112, 114 peuvent être transparentes. Elles peuvent cependant être munies de toute impression ou décoration appropriées. Les feuilles 112, 114 peuvent être également réalisées à base de matériau composite, en incorporant par exemple des feuilles de papier et/ou de métal, par exemple en structure sandwich. Dans cet exemple de réalisation, le film dans le matériau composite comprend une face interne 113 formée dans un matériau thermosoudable, notamment un matériau thermoplastique. Le matériau plastique peut notamment appartenir à la famille des polyoléfines et comprendre l'un au moins parmi les matériaux suivants du polyéthylène, du polypropylène, du polyéthylène basse densité, du polyéthylène haute densité, ou un copolymère de ces monomères. Les feuilles 112, 114 sont choisies en un matériau et d'une épaisseur permettant de garantir une souplesse suffisante au sachet pour permettre sa fermeture par rétreint d'une embouchure 119 opposée au fond 116. Les feuilles 112, 114 sont donc flexibles.The sheets 112, 114 may be transparent. They may, however, be provided with any appropriate printing or decoration. The sheets 112, 114 may also be made from a composite material, for example by incorporating sheets of paper and / or metal, for example into a sandwich structure. In this embodiment, the film in the composite material comprises an inner face 113 formed in a heat-sealable material, in particular a thermoplastic material. The plastic material may in particular belong to the family of polyolefins and comprise at least one of the following materials polyethylene, polypropylene, low density polyethylene, high density polyethylene, or a copolymer of these monomers. The sheets 112, 114 are chosen from a material and of a thickness which makes it possible to guarantee sufficient flexibility for the bag to allow its closure by necking of a mouth 119 opposite the bottom 116. The sheets 112, 114 are therefore flexible.

Le sachet 100 comprend en outre un dispositif de fermeture 120 comprenant : - un premier canal 130 et un deuxième canal 140 s'étendant entre les bords 117, 118, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 comprenant chacun une première extrémité 132, 142 et une deuxième extrémité 134, 144, et - un premier ruban 136, logé dans le premier canal 130, et un deuxième ruban 146, logé dans le deuxième canal 140, le premier ruban 136 faisant saillie de la première extrémité 132 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 faisant saillie de la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140.The bag 100 further comprises a closure device 120 comprising: - a first channel 130 and a second channel 140 extending between the edges 117, 118, the first channel 130 and the second channel 140 each comprising a first end 132, 142 and a second end 134, 144, and - a first ribbon 136, housed in the first channel 130, and a second ribbon 146, housed in the second channel 140, the first ribbon 136 projecting from the first end 132 of the first channel 130 and the second ribbon 146 projecting from the second end 144 of the second channel 140.

Par ailleurs, le premier ruban 130 est au premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est fixé au deuxième canal 140. On comprendra que la fixation des rubans 136, 146 à leur canal 130, 140 respectif permet de bloquer les rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140 sans nécessiter de former un noeud à leur extrémité libre. Par ailleurs, la fixation des rubans 136, 146 aux canaux 130, 140 présente l'avantage d'éviter de faire courir les rubans 136, 146 le long de l'embouchure 119, sur les deux feuilles 112, 114 du sachet 100. Le procédé de fabrication des sachets 100 se trouve donc nettement simplifié, ce qui permet de multiplier par deux voire trois leur cadence de fabrication.On the other hand, the first ribbon 130 is at the first channel 130 and the second ribbon 146 is attached to the second channel 140. It will be understood that the fixing of the ribbons 136, 146 to their respective channel 130, 140 makes it possible to block the ribbons 136, 146 in the channels 130, 140 without the need to form a node at their free end. Furthermore, the fixing of the ribbons 136, 146 to the channels 130, 140 has the advantage of avoiding running the ribbons 136, 146 along the mouth 119 on the two sheets 112, 114 of the bag 100. The method of manufacturing the bags 100 is thus greatly simplified, which allows to multiply by two or three their production rate.

De plus, cette forme de réalisation présente l'avantage de permettre la réalisation du dispositif de fermeture 120 au niveau de l'embouchure 119 ou à distance de celle-ci. Par exemple, le dispositif de fermeture 120 peut s'étendre dans le premier quart du sachet 100, typiquement à deux, de préférence trois centimètres de l'embouchure 119. On obtient ainsi un effet décoratif lors de la fermeture du sachet 100 comme illustré sur la figure 7, l'embouchure 119 prenant une forme évasée en tulipe. Par ailleurs, le dispositif de fermeture 120 selon l'invention permet de simplifier et d'améliorer la fermeture du sachet 100, en comparaison avec les sachets 10 conventionnels à cordonnets. En effet, les rubans 136, 146 ne forment plus une boucle entourant l'embouchure 119 du sachet mais comprennent simplement deux brins qui s'étendent entre les deux bords 117, 118 du sachet 100: lors de la fermeture du sachet 100 par un utilisateur par traction sur les rubans 136, 146, les rubans 136, 146 ne sont donc plus susceptibles de tourner dans les canaux 130, 140, ce qui avait tendance à réduire l'efficacité des efforts de l'utilisateur. Par ailleurs, contrairement au sachet décrit dans le document WO 2006/110415, l'effort de traction sur les rubans 136, 146 est appliqué dans la direction d'extension des canaux 130, 140 et non perpendiculairement à ceux-ci, ce qui simplifie et améliore nettement le rapprochement des bords 117, 118 et donc la fermeture du sachet 100. Le sachet 100 est donc mieux fermé, ne laissant qu'un faible passage ouvert voire pas de passage. Le premier canal 130 est de préférence fixé sur la première feuille 112 tandis que le deuxième canal 140 est fixé sur la deuxième feuille 114, afin d'améliorer la fermeture du sachet 100.In addition, this embodiment has the advantage of allowing the closure device 120 to be produced at the mouth 119 or at a distance therefrom. For example, the closure device 120 may extend in the first quarter of the bag 100, typically two, preferably three centimeters from the mouth 119. A decorative effect is thus obtained when the bag 100 is closed as illustrated in FIG. Figure 7, the mouth 119 taking a flared tulip shape. Furthermore, the closure device 120 according to the invention makes it possible to simplify and improve the closure of the bag 100, in comparison with the conventional bag-and-cord bags. Indeed, the ribbons 136, 146 no longer form a loop surrounding the mouth 119 of the bag but simply comprise two strands that extend between the two edges 117, 118 of the bag 100: when closing the bag 100 by a user by pulling on the ribbons 136, 146, the ribbons 136, 146 are therefore no longer likely to rotate in the channels 130, 140, which tends to reduce the efficiency of the efforts of the user. Moreover, unlike the bag described in WO 2006/110415, the tensile stress on the ribbons 136, 146 is applied in the direction of extension of the channels 130, 140 and not perpendicular thereto, which simplifies and significantly improves the approximation of the edges 117, 118 and therefore the closure of the bag 100. The bag 100 is therefore better closed, leaving only a small open passage or no passage. The first channel 130 is preferably attached to the first sheet 112 while the second channel 140 is attached to the second sheet 114, to improve the closure of the bag 100.

Selon une première forme de réalisation (voir figures 3 à 8), le premier ruban 130 est fixé dans une zone adjacente à la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est fixé dans une zone adjacente à la première extrémité 142 du deuxième canal 140. Les rubans 136, 146 peuvent alors être fixés soit directement au niveau des extrémités libres 132, 144 respectivement (voir figure 10a), soit à faible distance de ces extrémités libres 132, 144 (voir figure 10b). Selon une première variante de réalisation, illustrée aux figures 3 et 4, la première extrémité 132 du premier canal 130 et la première extrémité 142 du deuxième canal 140 peuvent être adjacentes au premier bord 117 du sachet. Ainsi, dans cette première variante de réalisation (illustrée aux figures 3 à 6), le premier ruban 136 et le deuxième ruban 146 font saillie de leur canal 130, 140 respectif au niveau d'un bord 117, 118 opposé du sachet 100. La fermeture du sachet 100 s'effectue donc en tirant sur les rubans 136, 146 dans le prolongement de leur canal 130, 140 respectif, dans des sens opposés. L'homme de l'art comprendra que, par traction sur les extrémités émergeantes de chacun des rubans 136, 146 comme illustré sur la figure 3 par les flèches référencées C et D, on obtient facilement la fermeture de l'embouchure 119 comme illustré sur la figure 7.According to a first embodiment (see FIGS. 3 to 8), the first band 130 is fixed in an area adjacent to the second end 134 of the first channel 130 and the second band 146 is fixed in an area adjacent to the first end 142 of the first channel 130. second channel 140. The ribbons 136, 146 can then be fixed either directly at the free ends 132, 144 respectively (see Figure 10a) or at a short distance from these free ends 132, 144 (see Figure 10b). According to a first variant embodiment, illustrated in FIGS. 3 and 4, the first end 132 of the first channel 130 and the first end 142 of the second channel 140 may be adjacent to the first edge 117 of the bag. Thus, in this first variant embodiment (illustrated in FIGS. 3 to 6), the first ribbon 136 and the second ribbon 146 protrude from their respective channel 130, 140 at an opposite edge 117, 118 of the bag 100. Closure of the bag 100 is therefore effected by pulling on the ribbons 136, 146 in the extension of their channel 130, 140 respectively, in opposite directions. Those skilled in the art will understand that, by pulling on the emergent ends of each of the ribbons 136, 146 as illustrated in FIG. 3 by the arrows referenced C and D, the closure of the mouthpiece 119 is easily obtained as illustrated on FIG. Figure 7.

Pour opérer inversement l'ouverture d'un sachet il suffit de desserrer l'embouchure 119 pour obtenir l'ouverture de l'embouchure par glissement inverse des rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140. Dans une deuxième variante de réalisation illustrée à la figure 8, la première extrémité 132 du premier canal 130 et la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140 sont adjacentes au premier bord 117 du sachet 100. Ainsi, le premier ruban 136 et le deuxième ruban 146 font saillie de leur canal 130, 140 respectif au niveau du même bord 117 du sachet 100. La fermeture du sachet 100 s'effectue donc en tirant sur les rubans 136, 146 dans le prolongement de leur canal 130, 140 respectif, dans le même sens, en saisissant le premier bord 117 du sachet au niveau duquel font saillie les rubans 136, 146. Selon une deuxième forme de réalisation, illustrée sur la figure 9, le premier ruban 136 est fixé au canal 130 dans une première zone 170 s'étendant à distance de la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est fixé au canal 140 dans une deuxième zone 171 s'étendant à distance de la première extrémité 142 du deuxième canal 140. Par exemple, la première zone 170 et la deuxième zone 171 peuvent s'étendre dans une partie centrale de la première feuille 112 et de la deuxième feuille 114, respectivement. Par ailleurs, la première zone 170 et la deuxième zone 171 peuvent être superposées, ou être décalées l'une par rapport à l'autre le long des canaux 130, 140. Dans cette forme de réalisation, le premier ruban 136 fait alors également saillie de la deuxième extrémité 134 du premier canal 103 tandis que le deuxième ruban 146 fait également saillie de la première extrémité 142 du deuxième canal 140. La fermeture d'un sachet 100 conforme à la deuxième forme de réalisation s'effectue donc saisissant le sachet 100 dans la première et la deuxième zone, au niveau de la fixation des rubans 136, 146, et de tirer sur les extrémités libres des rubans 136, 146 (soit simultanément, au niveau d'un premier bord 117 du sachet 100 puis au niveau du deuxième bord 118 du sachet 100). Cette fermeture est particulièrement aisée dans la mesure où la distance à parcourir par les bords 117, 118 pour atteindre la configuration fermée du sachet 100 est réduite (de moitié lorsque les zones 170 et 171 sont au milieu des canaux 130, 140), ce qui réduit à la fois le temps nécessaire pour fermer le sachet 100 et les frottements liés au plissage des feuilles 112, 114. L'ouverture peut par ailleurs se faire soit en tirant sur les bords 117, 118 du sachet 100, soit en maintenant en mains la première 170 et la deuxième 171 zone et en tirant sur le premier 117 puis le deuxième 118 bord du sachet 100. Ici encore, l'ouverture est simplifiée par la séparation des canaux 130, 140 en deux parties par la soudure dans la première 170 et la deuxième zone 171. Quelle que soit la forme de réalisation, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 peuvent être décalés l'un par rapport à l'autre selon la hauteur du sachet 100 (voir figure 3), c'est-à-dire que le deuxième canal 140 peut être plus proche de l'embouchure 119 du sachet 100 que le premier canal 130. De par ce décalage, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 ne se superposent donc pas lorsque le sachet 100 est mis à plat. Ce décalage des premier et deuxième canaux 130, 140 permet, lors de la fermeture du sachet 100 par traction sur les rubans 136, 146 dans des sens opposés, de déformer les canaux 130, 140 et donc l'embouchure 119 en rapprochant le premier canal 130 et le deuxième canal 140. Cette déformation a pour conséquence d'accentuer le pliage des feuilles 112, 114 et donc d'améliorer l'étanchéité du sachet 100. De manière alternative, le premier canal 130 et le deuxième canal 140 peuvent au contraire être superposés et ne pas être décalés l'un par rapport à l'autre suivant la hauteur du sachet 100. Comme indiqué plus haut, le premier ruban 136 est fixé au premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est fixé au deuxième canal 140 par assemblage 30 mécanique.To reverse the opening of a bag simply loosen the mouth 119 to obtain the opening of the mouth by reverse sliding ribbons 136, 146 in the channels 130, 140. In a second embodiment illustrated at FIG. 8, the first end 132 of the first channel 130 and the second end 144 of the second channel 140 are adjacent to the first edge 117 of the bag 100. Thus, the first band 136 and the second band 146 project from their channel 130, 140 respective at the same edge 117 of the bag 100. The closure of the bag 100 is therefore done by pulling on the ribbons 136, 146 in the extension of their respective channel 130, 140, in the same direction, by grasping the first edge 117 of the bag at which the ribbons 136, 146. project. In a second embodiment, illustrated in FIG. 9, the first ribbon 136 is fixed to the channel 130 in a first zone 170 extending away from the second e xtremity 134 of the first channel 130 and the second ribbon 146 is fixed to the channel 140 in a second zone 171 extending at a distance from the first end 142 of the second channel 140. For example, the first zone 170 and the second zone 171 may be extend in a central portion of the first sheet 112 and the second sheet 114, respectively. On the other hand, the first zone 170 and the second zone 171 may be superimposed or offset relative to each other along the channels 130, 140. In this embodiment, the first ribbon 136 then also protrudes. the second end 134 of the first channel 103 while the second ribbon 146 also projects from the first end 142 of the second channel 140. The closure of a bag 100 according to the second embodiment is therefore seized the bag 100 in the first and second zones, at the level of the fixing of the ribbons 136, 146, and of pulling on the free ends of the ribbons 136, 146 (or simultaneously, at a first edge 117 of the bag 100 and then at the level of second edge 118 of the bag 100). This closure is particularly easy insofar as the distance to be traveled by the edges 117, 118 to reach the closed configuration of the bag 100 is reduced (by half when the zones 170 and 171 are in the middle of the channels 130, 140), which reduces both the time required to close the bag 100 and the friction associated with the pleating of the sheets 112, 114. The opening can also be done by pulling on the edges 117, 118 of the bag 100, or by holding in hands the first 170 and the second 171 zone and pulling on the first 117 and the second 118 edge of the bag 100. Here again, the opening is simplified by the separation of the channels 130, 140 in two parts by the weld in the first 170 and the second zone 171. Regardless of the embodiment, the first channel 130 and the second channel 140 may be offset relative to one another according to the height of the bag 100 (see FIG. to say that the second me channel 140 may be closer to the mouth 119 of the bag 100 that the first channel 130. Because of this offset, the first channel 130 and second channel 140 do not overlap when the bag 100 is laid flat. This offset of the first and second channels 130, 140 makes it possible, when closing the bag 100 by pulling on the ribbons 136, 146 in opposite directions, to deform the channels 130, 140 and thus the mouth 119 by bringing the first channel closer together. 130 and the second channel 140. This deformation has the effect of increasing the folding of the sheets 112, 114 and thus improve the sealing of the bag 100. Alternatively, the first channel 130 and the second channel 140 may instead to be superimposed and not to be offset relative to each other according to the height of the bag 100. As indicated above, the first ribbon 136 is attached to the first channel 130 and the second ribbon 146 is attached to the second channel 140 by mechanical assembly.

Selon un premier mode de réalisation, l'assemblage mécanique est réalisé « à chaud », c'est-à-dire avec un apport de chaleur. Dans l'exemple illustré aux figures 10a et 10b, les rubans 136, 146 sont 5 formés dans un matériau non fusible (tel que du coton ou du polyester par exemple), et sont soudés au premier canal 130 et au deuxième canal 140 de sorte à emprisonner mécaniquement le premier et le deuxième ruban 136, 146, respectivement. La soudure du premier et du deuxième canal 130, 140 d'un exemple de sachet 100 conforme à la première forme de réalisation réalisant 10 l'emprisonnement mécanique des rubans 136, 146 est référencée en 150 à la figure 10a. La soudure 150 du premier canal 130 et du deuxième canal 140 produit un effet de cisaillement des rubans 136, 146, permettant ainsi de former des points de liaison entre le sachet 100 et les rubans 136, 146. 15 La soudure 150 peut être large (suivant la hauteur du sachet) pour garantir une bonne fixation du ruban 136, 146 aux canaux 130, 140 du sachet 100. En particulier, la soudure 150 couvre de préférence toute la largeur du ruban 136, 146 et s'étend en tout ou partie sur les canaux 130, 140 autour des rubans 136, 146, de sorte à assurer un effet de cisaillement optimum. 20 L'assemblage mécanique peut être effectué à l'aide de mâchoires de soudure 260 configurées pour souder le premier canal 130 et le deuxième canal 140, de sorte à emprisonner mécaniquement le premier et le deuxième ruban 136, 146 dans les canaux 130, 140 correspondant. Le soudage des rubans 136, 146 peut être effectué simultanément. Pour 25 cela, et notamment dans le cas de la réalisation d'un sachet 100 conforme à la première forme de réalisation, les mâchoires de soudure 260 peuvent présenter, dans une face de soudure 262, un crantage 264 configuré pour venir en regard de la première extrémité 132 du premier canal 130 et de la deuxième extrémité 144 du deuxième canal 140, afin de ne souder que la deuxième extrémité 134 du 30 premier canal 130 et la première extrémité 142 du deuxième canal 140 (voir par exemple les mâchoires de soudure 260 illustrées en figure 11). On comprendra en effet qu'il est préférable d'éviter que les parties des rubans 136, 146 devant faire saillie des canaux 130, 140 ne se trouvent emprisonnés mécaniquement par les bords 117, 118 du sachet 100.According to a first embodiment, the mechanical assembly is carried out "hot", that is to say with a heat input. In the example illustrated in FIGS. 10a and 10b, the ribbons 136, 146 are formed in a non-fuse material (such as cotton or polyester, for example), and are welded to the first channel 130 and the second channel 140 so mechanically trapping the first and second ribbon 136, 146, respectively. The soldering of the first and second channels 130, 140 of an example of a bag 100 according to the first embodiment providing the mechanical confinement of the ribbons 136, 146 is referenced at 150 in FIG. 10a. The solder 150 of the first channel 130 and the second channel 140 produces a shearing effect of the ribbons 136, 146, thus making it possible to form connection points between the bag 100 and the ribbons 136, 146. The weld 150 can be wide ( according to the height of the bag) to ensure a good fixing of the ribbon 136, 146 to the channels 130, 140 of the bag 100. In particular, the solder 150 preferably covers the entire width of the ribbon 136, 146 and extends in whole or in part on the channels 130, 140 around the ribbons 136, 146, so as to ensure an optimum shearing effect. The mechanical assembly can be performed by means of welding jaws 260 configured to weld the first channel 130 and the second channel 140, so as to mechanically trap the first and second strips 136, 146 in the channels 130, 140 corresponding. The welding of the ribbons 136, 146 can be performed simultaneously. For this, and in particular in the case of the production of a bag 100 according to the first embodiment, the welding jaws 260 may have, in a welding face 262, a notch 264 configured to come opposite the first end 132 of the first channel 130 and the second end 144 of the second channel 140, in order to weld only the second end 134 of the first channel 130 and the first end 142 of the second channel 140 (see for example the welding jaws 260 illustrated in Figure 11). It will be understood in fact that it is preferable to avoid that the portions of the ribbons 136, 146 projecting from the channels 130, 140 are mechanically trapped by the edges 117, 118 of the bag 100.

Ces mâchoires de soudure 260 sont particulièrement adaptées lorsque les premier et deuxième canaux 130, 140 sont décalés. Une seule étape de soudure est alors nécessaire pour fixer les rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140. On obtient alors un sachet 100 dont les canaux 130, 140 sont décalés. Cette variante de réalisation est particulièrement avantageuse dans la mesure où elle permet de souder de manière fiable et rapide les canaux 130, 140 du sachet 100 de sorte à emprisonner mécaniquement les rubans 136, 146 sur le sachet 100. De manière alternative, les mâchoires de soudure 260 peuvent être conventionnelles. Elles comprennent alors en outre un contre-élément configuré pour être placé entre les feuilles 112, 114 lors du soudage des rubans 136, 146 dans leur canal 130, 140 respectif, afin d'éviter que le soudage des rubans 136, 146 au premier canal 130 et au deuxième canal 140 n'entraine le soudage de la partie en regard du deuxième canal 140 ou du premier canal 130, respectivement. Dans ce cas, les canaux 130, 140 peuvent aussi bien être décalés qu'alignés (c'est-à-dire superposés).These welding jaws 260 are particularly suitable when the first and second channels 130, 140 are offset. A single welding step is then necessary to fix the ribbons 136, 146 in the channels 130, 140. This gives a bag 100 whose channels 130, 140 are offset. This variant embodiment is particularly advantageous insofar as it makes it possible to weld the channels 130, 140 of the bag 100 in a reliable and fast manner so as to mechanically trap the ribbons 136, 146 on the bag 100. Alternatively, the jaws 260 welding can be conventional. They then further comprise a counter-element configured to be placed between the sheets 112, 114 during the welding of the ribbons 136, 146 in their respective channel 130, 140, in order to prevent welding of the ribbons 136, 146 to the first channel. 130 and the second channel 140 entails the welding of the portion facing the second channel 140 or the first channel 130, respectively. In this case, the channels 130, 140 may be shifted as well as aligned (that is to say superimposed).

De manière optionnelle, et notamment dans le cas de la réalisation d'un sachet 100 conforme à la première forme de réalisation, le sachet 100 peut en outre comprendre des encoches 137, 147 (ou dégagements) formées au niveau des extrémités devant rester libres des rubans 136, 146. Ainsi, lors du soudage des bords 117, 118 du sachet 100 par des barres de soudure 280, la chaleur appliquée par les barres 280 n'a pas pour effet de faire fondre localement le film et d'emprisonner mécaniquement les extrémités devant rester libres des rubans 136, 146. Le cas échéant, les encoches 137, 147 permettent en outre d'utiliser des rubans 136, 146 présentant une longueur égale à la largeur (bord 117 à bord 118) du sachet 100, tout en assurant une bonne manipulation desdits rubans 136, 146 pour fermer le sachet 100. L'emprisonnement mécanique des rubans 136, 146 est particulièrement efficace lorsque des mâchoires de soudure à ultrasons, notamment par points, sont utilisées. De telles mâchoires de soudure permettent effectivement d'assurer un effet de cisaillement optimum des rubans 136, 146. En variante, la soudure peut également être obtenue par soudure multiple ou fil. Les rubans 136, 146 peuvent en outre présenter une surface de contact avec leur canal 130, 140 respectif définie de manière à améliorer la prise de la soudure 138, 148 du canal 130, 140 sur le ruban 136, 146. Pour cela, il est par exemple possible d'augmenter la rugosité du ruban 136, 146 ou de définir une forme du ruban 136, 146 permettant d'améliorer la prise de la soudure 150 sur le ruban 136, 146. En particulier, un ruban 136, 146 de la forme d'une bande présentera une surface de contact plus importante qu'un ruban 136, 146 globalement cylindrique, et de ce fait la prise de la soudure 138, 148 sur le ruban 136, 146 s'en trouvera améliorée. Selon un deuxième mode de réalisation, l'assemblage mécanique peut également être réalisé « à froid », c'est-à-dire sans apport spécifique de chaleur.Optionally, and in particular in the case of the production of a bag 100 according to the first embodiment, the bag 100 may further comprise notches 137, 147 (or clearances) formed at the ends to remain free of the Thus, when welding the edges 117, 118 of the bag 100 with solder bars 280, the heat applied by the bars 280 does not have the effect of melting the film locally and mechanically trapping the films. ends to remain free of the ribbons 136, 146. Where appropriate, the notches 137, 147 further allow the use of ribbons 136, 146 having a length equal to the width (edge 117 at edge 118) of the bag 100, while ensuring a good handling of said ribbons 136, 146 to close the bag 100. The mechanical imprisonment of the ribbons 136, 146 is particularly effective when ultrasonic welding jaws, in particular by points, are used. Such solder jaws effectively make it possible to ensure an optimum shearing effect of the ribbons 136, 146. Alternatively, the weld can also be obtained by multiple welding or wire. The ribbons 136, 146 may further have a contact surface with their respective channel 130, 140 defined to improve the grip of the weld 138, 148 of the channel 130, 140 on the ribbon 136, 146. For this, it is for example it is possible to increase the roughness of the ribbon 136, 146 or to define a shape of the ribbon 136, 146 making it possible to improve the grip of the solder 150 on the ribbon 136, 146. In particular, a ribbon 136, 146 of the ribbon The shape of a strip will have a larger contact area than a generally cylindrical strip 136, 146, and thus the setting of the weld 138, 148 on the strip 136, 146 will be improved. According to a second embodiment, the mechanical assembly can also be made "cold", that is to say without specific heat input.

Dans ce deuxième mode de réalisation, l'assemblage mécanique est donc réalisé à température ambiante, ou du moins à une température inférieure à la température de fusion des matériaux constitutifs des feuilles 112, 114 et, le cas échéant, des rubans 136, 146. Par ailleurs, dans ce deuxième mode de réalisation, les rubans 136, 146 peuvent être réalisés dans tout type de matière, qu'il s'agisse d'un matériau thermosoudable, de coton ou de polyester. Dans le cas d'un matériau soudable, les rubans peuvent notamment être réalisés en dans un matériau thermoplastique de la famille des polyoléfines et comprendre l'un au moins parmi les matériaux suivants : du polyéthylène, du polypropylène, du polyéthylène basse densité, du polyéthylène haute densité, ou un copolymère de ces monomères. De manière avantageuse, l'utilisation de rubans 136, 146 en polyoléfine, et notamment comprenant un polymère ou un copolymère de polyéthylène, de polypropylène, de polyéthylène basse densité, et/ou de polyéthylène haute densité, permet de recycler le sachet.In this second embodiment, the mechanical assembly is thus carried out at ambient temperature, or at least at a temperature below the melting temperature of the constituent materials of the sheets 112, 114 and, where appropriate, ribbons 136, 146. Furthermore, in this second embodiment, the ribbons 136, 146 may be made in any type of material, whether it is a heat-sealable material, cotton or polyester. In the case of a weldable material, the ribbons may in particular be made of a thermoplastic material of the family of polyolefins and comprise at least one of the following materials: polyethylene, polypropylene, low density polyethylene, polyethylene high density, or a copolymer of these monomers. Advantageously, the use of polyolefin tapes 136, 146, and in particular comprising a polymer or a copolymer of polyethylene, polypropylene, low density polyethylene, and / or high density polyethylene, enables the bag to be recycled.

L'assemblage mécanique peut être effectué à l'aide d'un ou plusieurs systèmes de fixation 151-156 rapporté(s) sur les feuilles 112, 114 du sachet 100 de manière à bloquer les rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140 correspondants.The mechanical assembly can be carried out using one or more attachment systems 151-156 reported on the sheets 112, 114 of the bag 100 so as to block the ribbons 136, 146 in the channels 130, 140 correspondents.

Ainsi, dans l'exemple illustré à la figure 12, l'assemblage mécanique est effectué au moyen d'une ou plusieurs agrafes 151. Dans l'exemple illustré à la figure 13, l'assemblage mécanique est effectué à l'aide d'un système de pinces 152. Dans l'exemple illustré à la figure 14, l'assemblage mécanique est effectué par l'intermédiaire d'un ou plusieurs rivets 153. Les rivets 153 sont par exemple insérés dans des ouvertures correspondantes, réalisées par perçage du premier canal 130 et du premier ruban 136 d'une part, et du deuxième canal 140 et du deuxième ruban 146 d'autre part. Cette variante de réalisation est particulièrement adaptée lorsque le ruban 136, 146 a la forme d'une bande.Thus, in the example illustrated in FIG. 12, the mechanical assembly is carried out by means of one or more staples 151. In the example illustrated in FIG. 13, the mechanical assembly is carried out using a clamp system 152. In the example illustrated in Figure 14, the mechanical assembly is performed by means of one or more rivets 153. The rivets 153 are for example inserted into corresponding openings, made by drilling the first channel 130 and the first ribbon 136 on the one hand, and the second channel 140 and the second ribbon 146 on the other hand. This variant embodiment is particularly suitable when the strip 136, 146 is in the form of a strip.

Dans l'exemple illustré à la figure 15, l'assemblage mécanique est effectué par l'intermédiaire d'un ou plusieurs écrous sertis 156. Avant sertissage, les écrous 156 sont par exemple insérés dans des ouvertures correspondantes, réalisées par perçage du premier canal 130 et du premier ruban 136 d'une part, et du deuxième canal 140 et du deuxième ruban 146 d'autre part. Cette variante de réalisation est particulièrement adaptée lorsque le ruban 136, 146 a la forme d'une bande. Lorsque le premier ruban 136 et le deuxième ruban 146 sont fixés dans des zones en regard des canaux 130, 140 - notamment lorsque la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et la première extrémité 142 du deuxième 30 canal 140 sont adjacentes au deuxième bord 118 du sachet 100, comme illustré à la figure 8, ou que les rubans 136, 146 sont fixés dans des zones 170 et 171 en regard, comme illustré à la figure 9 - un même système de fixation (agrafe 151, pinces 152, rivets 153, écrous sertis 156, etc.) peut avantageusement réaliser l'assemblage mécanique des deux rubans 136, 146 dans leur canal 130, 140 respectif. Dans l'exemple illustré à la figure 16, l'assemblage mécanique est effectué par déformation mécanique 157 des feuilles 112, 114 du sachet 100 au niveau du premier canal 130 et du deuxième canal 140. Les feuilles 112, 114 du sachet 100 sont par exemple déformées mécaniquement par emboutissage au moyen d'un poinçon 160 et d'une matrice 161. Selon un troisième mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 17, l'assemblage mécanique peut être effectué par adhésion 158. L'adhésion peut être « à chaud », c'est-à-dire avec un apport de chaleur, ou « à froid », c'est-à-dire sans apport spécifique de chaleur. Dans le cas d'une adhésion à chaud, le ruban 136, 146 peut être enrobé d'un matériau adhésif qui fond lors de l'application des barres de soudure 280 destinées à former les bords 117, 118 du sachet 100 ou par des mâchoires de soudure dédiées (notamment lorsque les rubans 136, 146 sont fixés dans des zones 170 et 171 des canaux 130, 140). De manière alternative, dans le cas d'une adhésion à froid, un matériau adhésif sensible à la pression peut être appliqué sur le ruban 136, 146 ou dans les canaux 130, 140. Selon une autre alternative encore, la couche interne des feuilles 112, 114 25 du sachet 100 peut comporter un matériau adhésif. Les canaux 130, 140 peuvent être réalisés, comme illustré sur la figure 4, en repliant sur lui-même le sommet de chacune des feuilles 112, 114 et en assurant deux lignes de soudure 131, 133; 141, 143 du repli ainsi formé sur les feuilles 112, 114 pour définir entre les lignes de soudure 131, 133 et 141, 143 les canaux 130, 140. On peut encore, comme illustré sur la figure 5, rajouter des bandes 139, 149 sur l'intérieur ou sur l'extérieur des feuilles 112, 114, soudées respectivement au niveau de deux lignes parallèles 131, 133; 141, 143 pour définir les canaux 130, 140 précités. Bien évidemment pour permettre une émergence des rubans 136, 146, l'extrémité des canaux 130, 140 opposée aux points de liaison doit être ouverte. L'homme de l'art comprendra que par traction sur les extrémités 10 émergeantes de chacun des rubans 136, 146 comme illustré sur la figure 3 par les flèches référencées C et D, on obtient facilement la fermeture de l'embouchure 119 comme illustré sur la figure 7. Pour opérer inversement l'ouverture d'un sachet il suffit de desserrer l'embouchure 119 pour obtenir l'ouverture de l'embouchure par glissement inverse 15 des rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140. Machine 200 de fabrication des sachets 100 Les sachets 100 peuvent alors être obtenus à l'aide d'une machine 200 comprenant : 20 - un dispositif 210 configuré pour amener un film 1 sur une machine de formage, - un dispositif 220 configuré pour couper le film, - un dispositif 230 configuré pour amener un premier et un deuxième ruban 136, 146 sur le film 1, 25 - de manière optionnelle, un dispositif 240 pour former le premier canal 130 et le deuxième canal 140 sur le film 1 (ou en variante pour amener le premier canal 130 et le deuxième canal 140 sur le film 1), - des premières barres de soudure 250, configurées pour souder le premier canal 130 et le deuxième canal 140 sur le film 1, - un dispositif d'assemblage mécanique 260, configuré pour fixer le premier ruban 136 au premier canal 130 et le deuxième ruban 146 au deuxième canal 140. Dans le cas de la fixation par assemblage mécanique à chaud, le dispositif 5 de fixation 260 peut comprendre des mâchoires de soudure. Cet exemple de réalisation a été illustré sur la figure 18. Les mâchoires de soudure 260 peuvent alors être conventionnelles et comprendre un contre-élément, ou spécifiques et comprendre une surface de soudure 262 avec crantage 264 (figure 11). 10 La machine 200 peut en outre comprendre un dispositif 270 pour replier le film 1 de manière à former la première 112 et la deuxième 114 feuille, ainsi que des barres de soudure 280 conventionnelles pour souder la première feuille 112 sur la deuxième feuille 114, de manière à former le premier bord 117 et le deuxième bord 118 du sachet 100. 15 Les barres de soudure 280 peuvent notamment comprendre des électrodes à ultrasons. La machine 200 peut en outre comprendre un dispositif 215 configuré pour former des encoches 137, 147 sur le film 1, dans la zone du film 1 destinée à recevoir la première extrémité 132 du premier canal 130 et la deuxième extrémité 20 144 du deuxième canal 140. Ces encoches 137, 147 ont pour objet d'éviter la soudure des rubans 136, 146 sur le film 1 au cours de l'étape S7 de soudure des bords 117, 118 du sachet 100. La réalisation des encoches 137, 147 dans le film 1 permet en effet de retirer de la matière au niveau des extrémités 132, 144 devant rester libres des canaux 130, 140, de sorte que, lors du soudage des bords 117, 25 118 du sachet 100 par les barres de soudure 280, la chaleur appliquée par les barres 280 n'ait pas pour effet de faire fondre localement le film 1 et de souder ces extrémités 132, 144, garantissant ainsi que les rubans 136, 146 restent libres de mouvement au niveau de ces extrémités 132, 144. En particulier, dans le cas de la réalisation d'un sachet 100 conforme à la 30 deuxième forme de réalisation, le dispositif 215 peut être configuré pour former des encoches 137, 147 sur le film 1, dans la zone du film 1 destinée à recevoir les extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140. Ainsi, lors du soudage des bords 117, 118 du sachet 100 par les barres de soudure 280, les rubans 136, 146 sont assurés de rester libres de mouvement au niveau de chacune des extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140. Lorsque la machine 200 comporte un dispositif 215 configuré pour former des encoches 137, 147 sur le film 1, les barres de soudure 280 peuvent en outre présenter, dans une face de soudure, un crantage configuré pour venir en regard des encoches 137, 147. On comprendra en effet que, les rubans 136, 146 étant formés dans un matériau thermosoudable, il est préférable d'éviter que leurs parties faisant saillie des canaux 130, 140 au niveau des encoches 137, 147 ne se trouvent coupées par les barres de soudure 280, lorsque ces dernières soudent la première feuille 112 sur la deuxième feuille 114, de manière à former le premier bord 117 et le deuxième bord 118 du sachet 100.In the example illustrated in FIG. 15, the mechanical assembly is carried out by means of one or more crimped nuts 156. Before crimping, the nuts 156 are for example inserted into corresponding openings, made by drilling the first channel. 130 and the first ribbon 136 on the one hand, and the second channel 140 and the second ribbon 146 on the other hand. This variant embodiment is particularly suitable when the strip 136, 146 is in the form of a strip. When the first ribbon 136 and the second ribbon 146 are fixed in zones facing the channels 130, 140 - especially when the second end 134 of the first channel 130 and the first end 142 of the second channel 140 are adjacent to the second edge 118 of the 100, as illustrated in Figure 8, or that the ribbons 136, 146 are fixed in areas 170 and 171 opposite, as shown in Figure 9 - the same fastening system (clip 151, clamps 152, rivets 153, crimped nuts 156, etc.) can advantageously perform the mechanical assembly of the two ribbons 136, 146 in their respective channel 130, 140. In the example illustrated in FIG. 16, the mechanical assembly is effected by mechanical deformation 157 of the sheets 112, 114 of the bag 100 at the level of the first channel 130 and the second channel 140. The sheets 112, 114 of the bag 100 are mechanical deformation by stamping by means of a punch 160 and a die 161. According to a third embodiment of the invention illustrated in FIG. 17, the mechanical assembly can be made by adhesion 158. The adhesion can be "hot", that is to say with a supply of heat, or "cold", that is to say without specific heat input. In the case of hot adhesion, the tape 136, 146 may be coated with an adhesive material which melts when applying the solder bars 280 to form the edges 117, 118 of the bag 100 or by jaws dedicated welding (especially when the ribbons 136, 146 are fixed in zones 170 and 171 of the channels 130, 140). Alternatively, in the case of cold adhesion, a pressure-sensitive adhesive material may be applied to the ribbon 136, 146 or channels 130, 140. According to yet another alternative, the inner layer of the sheets 112 , 114 of the bag 100 may comprise an adhesive material. The channels 130, 140 may be made, as shown in Figure 4, by folding on itself the top of each of the sheets 112, 114 and ensuring two weld lines 131, 133; 141, 143 of the fold thus formed on the sheets 112, 114 to define between the weld lines 131, 133 and 141, 143 the channels 130, 140. It is also possible, as illustrated in FIG. 5, to add strips 139, 149 on the inside or on the outside of the sheets 112, 114, respectively welded at two parallel lines 131, 133; 141, 143 to define the channels 130, 140 above. Obviously to allow emergence of ribbons 136, 146, the end of the channels 130, 140 opposite the connection points must be open. Those skilled in the art will understand that by pulling on the emergent ends of each of the ribbons 136, 146 as illustrated in FIG. 3 by the arrows referenced C and D, the closure of the mouth 119 is easily obtained as illustrated on FIG. In order to reverse the opening of a bag, it suffices to loosen the mouth 119 to obtain the opening of the mouth by reverse sliding of the ribbons 136, 146 in the channels 130, 140. Machine 200 of FIG. The sachets 100 can then be obtained using a machine 200 comprising: a device 210 configured to bring a film 1 onto a forming machine; a device 220 configured to cut the film; a device 230 configured to feed a first and a second ribbon 136, 146 to the film 1, optionally an apparatus 240 for forming the first channel 130 and the second channel 140 on the film 1 (or alternatively for providing the first ca nal 130 and the second channel 140 on the film 1), - first solder bars 250, configured to weld the first channel 130 and the second channel 140 on the film 1, - a mechanical assembly device 260, configured to fix the first ribbon 136 to the first channel 130 and the second ribbon 146 to the second channel 140. In the case of fixing by mechanical heat assembly, the fastening device 260 may comprise solder jaws. This exemplary embodiment has been illustrated in FIG. 18. The solder jaws 260 may then be conventional and comprise a counter-element, or specific and comprise a welded surface 262 with a notch 264 (FIG. 11). The machine 200 may further comprise a device 270 for folding the film 1 to form the first 112 and the second sheet 114, as well as conventional solder bars 280 for welding the first sheet 112 to the second sheet 114, so as to form the first edge 117 and the second edge 118 of the bag 100. The solder bars 280 may include ultrasonic electrodes. The machine 200 may further comprise a device 215 configured to form notches 137, 147 on the film 1, in the region of the film 1 for receiving the first end 132 of the first channel 130 and the second end 144 of the second channel 140 These notches 137, 147 have the object of avoiding the welding of the ribbons 136, 146 on the film 1 during the step S7 of welding the edges 117, 118 of the bag 100. The realization of the notches 137, 147 in the film 1 makes it possible to remove material at the ends 132, 144 to remain free of the channels 130, 140, so that, when welding the edges 117, 118 118 of the bag 100 by the solder bars 280, the The heat applied by the bars 280 does not have the effect of locally melting the film 1 and welding these ends 132, 144, thus ensuring that the ribbons 136, 146 remain free of movement at these ends 132, 144. In particular, in the case of of a bag 100 according to the second embodiment, the device 215 may be configured to form notches 137, 147 on the film 1, in the region of the film 1 for receiving the ends 132, 134, 142, 144 channels 130, 140. Thus, when welding the edges 117, 118 of the bag 100 by the solder bars 280, the ribbons 136, 146 are ensured to remain free of movement at each of the ends 132, 134, 142, 144 of the channels 130, 140. When the machine 200 comprises a device 215 configured to form notches 137, 147 on the film 1, the solder bars 280 may furthermore have, in a welding face, a notch configured to come into contact with each other. With regard to the notches 137, 147. It will be understood that, since the strips 136, 146 are formed in a heat-sealable material, it is preferable to prevent their parts projecting from the channels 130, 140 at the notches 137, 147 from are cut by the bars of welding 280, when the latter weld the first sheet 112 on the second sheet 114, so as to form the first edge 117 and the second edge 118 of the bag 100.

Procédé S de fabrication des sachets 100 Le sachet 100 peut être obtenu conformément à un procédé de fabrication S comprenant les étapes suivantes. Au cours d'une première étape Si, un film 1 destiné à former les feuilles 20 112, 114 du sachet 100 est amené sur une machine de formage 200. Au cours d'une deuxième étape S2, les rubans 136, 146 sont amenés sur le film 1, par exemple longitudinalement par rapport à une direction de défilement du film 1. Au cours d'une troisième étape S3, optionnelle, des encoches 137, 147 25 peuvent être formées sur le film 1, dans la zone du film 1 destinée à recevoir les extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140. Au cours d'une quatrième étape S4, le film 1 est coupé, le cas échéant au niveau des encoches 137, 147. Cette découpe a pour effet de séparer la partie du film 1 destinée à former le sachet du reste du film 1. A ce stade du procédé S, on 30 obtient donc un film 1 dont la longueur est sensiblement égale à la distance finale entre les bords 117, 118 du sachet 100, le film étant muni d'encoches 137, 147 au niveau des deux extrémités libres des rubans 136, 146. Au cours d'une cinquième étape S5, les côtés du film 1 sont repliés sur eux-mêmes de manière à former les premier 130 et deuxième 140 canaux, de sorte que les canaux 130, 140 s'étendent parallèlement à la direction de défilement du film 1. Les côtés du film 1 sont ensuite soudés au film 1 en assurant une ou deux lignes de soudure 131, 133; 141, 143 du repli ainsi formé sur les feuilles 112, 114 pour définir entre les lignes de soudure 131, 133 et 141, 143 les canaux 130, 140 (voir figure 5).Method S for Making Sachets 100 The sachet 100 may be obtained according to a manufacturing method S comprising the following steps. In a first step Si, a film 1 for forming the sheets 112,114 of the bag 100 is fed to a forming machine 200. In a second step S2, the ribbons 136, 146 are fed to the film 1, for example longitudinally with respect to a direction of travel of the film 1. In a third step S3, optional notches 137, 147 may be formed on the film 1, in the region of the film 1 intended receiving the ends 132, 134, 142, 144 of the channels 130, 140. In a fourth step S4, the film 1 is cut, if necessary at the notches 137, 147. This cut has the effect of separating the part of the film 1 intended to form the bag of the rest of the film 1. At this stage of the process S, a film 1 is thus obtained whose length is substantially equal to the final distance between the edges 117, 118 of the bag 100, the film being provided with notches 137, 147 at the two free ends of the ribbons 1 36, 146. During a fifth step S5, the sides of the film 1 are folded back on themselves so as to form the first 130 and second 140 channels, so that the channels 130, 140 extend parallel to the film running direction 1. The sides of the film 1 are then welded to the film 1 by providing one or two weld lines 131, 133; 141, 143 of the fold thus formed on the sheets 112, 114 to define between the weld lines 131, 133 and 141, 143 the channels 130, 140 (see Figure 5).

En variante, des bandes 139, 149 destinées à former les canaux 130, 140 peuvent être rapportées et soudées sur l'intérieur ou sur l'extérieur du film 1, pardessus les rubans 136, 146 (voir figure 6). Bien évidemment, à cette étape S5 du procédé S, les canaux sont ouverts 130, 140 au niveau de leurs extrémités 132, 134, 142, 144 afin de permettre l'émergence des rubans 136, 146. Au cours d'une sixième étape S6, le premier ruban 136 est fixé au premier canal 130 et le deuxième ruban 146 est fixé au deuxième canal 140 à l'aide du dispositif d'assemblage mécanique 260, par exemple des mâchoires de soudure dans le cas d'une fixation par assemblage mécanique à chaud.Alternatively, strips 139, 149 for forming the channels 130, 140 may be attached and welded to the inside or outside of the film 1, over the ribbons 136, 146 (see Figure 6). Of course, at this step S5 of method S, the channels are open 130, 140 at their ends 132, 134, 142, 144 to allow the emergence of ribbons 136, 146. During a sixth step S6 , the first ribbon 136 is fixed to the first channel 130 and the second ribbon 146 is fixed to the second channel 140 by means of the mechanical assembly device 260, for example welding jaws in the case of mechanical fastening hot.

Au cours d'une septième étape S7, le film 1 muni des rubans 136, 146 ainsi fixés à leur canal 130, 140 respectif est replié sur lui-même de manière à former la première 112 et la deuxième 114 feuille. Les premier 117 et deuxième 118 bords des feuilles 112, 114 sont ensuite soudés ensemble par les barres de soudure 280.During a seventh step S7, the film 1 provided with ribbons 136, 146 and fixed to their respective channel 130, 140 is folded back on itself so as to form the first 112 and the second 114 sheet. The first 117 and second 118 edges of the sheets 112, 114 are then welded together by the solder bars 280.

Lorsque des encoches 137, 147 ont été formées au cours de l'étape S4 sur le film 1, l'application des barres de soudure 280 sur les bords 117, 118 des feuilles 112, 114 a pour effet de ne pas souder les extrémités 132, 134, 142, 144 des canaux 130, 140 aux bords 117, 118 respectivement, laissant ainsi les rubans 136, 146 libres de mouvement à travers ces extrémités 132, 134, 142, 144.When notches 137, 147 have been formed in step S4 on the film 1, the application of the solder bars 280 on the edges 117, 118 of the sheets 112, 114 has the effect of not welding the ends 132. , 134, 142, 144 of the channels 130, 140 at the edges 117, 118 respectively, thus leaving the ribbons 136, 146 free to move through these ends 132, 134, 142, 144.

Dans une variante de réalisation, lorsque le premier ruban 130 est soudé dans une zone adjacente à la deuxième extrémité 134 du premier canal 130 et que le deuxième ruban 146 est soudé dans une zone adjacente à la première extrémité 142 du deuxième canal 140, les étapes S6 et S7 peuvent être réalisées simultanément. A cet effet, les rubans 136, 146 sont soudés aux canaux 130, 140 en même temps que les feuilles 112, 114 sont soudées ensemble afin de former les bords 117, 118 du sachet 100. Un seul dispositif de soudure 260 ou 280 est alors nécessaire pour effectuer ces deux étapes S6, S7.In an alternative embodiment, when the first ribbon 130 is welded in an area adjacent to the second end 134 of the first channel 130 and the second ribbon 146 is welded in an area adjacent to the first end 142 of the second channel 140, the steps S6 and S7 can be performed simultaneously. For this purpose, the ribbons 136, 146 are welded to the channels 130, 140 at the same time that the sheets 112, 114 are welded together to form the edges 117, 118 of the bag 100. A single welding device 260 or 280 is then necessary to perform these two steps S6, S7.

Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisations qui viennent d'être décrit mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. En particulier la configuration des sachets 100 peut faire l'objet de nombreuses variantes connues de l'homme de l'art. On peut ainsi prévoir des soufflets d'expansion au niveau du fond 116 et/ou des bords latéraux 117, 118. Ces dispositions sont connues de l'homme de l'art et ne seront pas décrites plus en détail par la suite. Par ailleurs les feuilles 112, 114 représentées sur les figures annexées ont un contour rectangulaire. Bien entendu l'invention n'est pas limitée à cette géométrie particulière. Les soudures réalisées sur les sachets pour délimiter les canaux 130, 140 peuvent être continues ou discontinues. On peut prévoir que les rubans 136, 146 sont engagés à l'intérieur des canaux 130, 140 sur toute leur longueur ou encore qu'ils émergent ponctuellement des canaux grâce à des discontinuités ou fenêtres formées localement dans la feuille 112, 114 composant les canaux 130, 140. Les rubans 136, 146 peuvent être mono-matériau ou multi-matériaux par exemple bimatériaux.Naturally, the present invention is not limited to the embodiments that have just been described but extends to any variant within its spirit. In particular the configuration of the bags 100 may be subject to many variants known to those skilled in the art. It is thus possible to provide expansion bellows at the bottom 116 and / or side edges 117, 118. These arrangements are known to those skilled in the art and will not be described in more detail later. Moreover, the sheets 112, 114 shown in the appended figures have a rectangular outline. Of course, the invention is not limited to this particular geometry. The welds made on the bags to delimit the channels 130, 140 may be continuous or discontinuous. It can be provided that the strips 136, 146 are engaged inside the channels 130, 140 along their entire length or that they emerge punctually from the channels thanks to discontinuities or windows formed locally in the sheet 112, 114 composing the channels 130, 140. The ribbons 136, 146 may be single-material or multi-material, for example bimaterial.

Selon une autre variante de réalisation, on peut prévoir un agent de glissement sur les rubans 136, 146 et/ou à l'intérieur des canaux 130, 140 afin de faciliter le glissement des rubans 136, 146 dans les canaux 130, 140. La présente invention s'applique à de nombreux types de marché, tels que par exemple le domaine de l'hygiène et le domaine alimentaire, sans être limitatif.According to another variant embodiment, a sliding agent can be provided on the ribbons 136, 146 and / or inside the channels 130, 140 in order to facilitate the sliding of the ribbons 136, 146 in the channels 130, 140. The present invention applies to many types of market, such as for example the field of hygiene and the food field, without being limiting.

Claims

REVENDICATIONS1. Bag (100) having a first sheet (112) and a second sheet (114) together forming a first edge (117) and a second edge (118) of the bag (100), and a closure device (120), the device closure member comprising: - a first channel (130) and a second channel (140) extending between the edges (117, 118), the first channel (130) and the second channel (140) each having a first end (132); , 142) and a second end (134, 144), and - a first ribbon (136), housed in the first channel (130), and a second ribbon (146), housed in the second channel (140), the first ribbon (136) protruding from the first end (132) of the first channel (130) and the second ribbon (146) projecting from the second end (144) of the second channel (140), the bag (100) being characterized by that the first ribbon (136) is attached to the first channel (130) and the second ribbon (146) is attached to the second channel (140) by mechanical assembly ique (150, 151, 152, 153, 156, 157, 158).

The bag (100) according to claim 1, wherein the first ribbon (136) is secured in an area adjacent to the second end (134) of the first channel (130) and the second ribbon (146) is secured in an area. adjacent the first end (142) of the second channel (140).

The pouch (100) of claim 2, wherein the first ribbon (136) is attached to the second end (134) of the first channel (130) and the second ribbon (146) is attached to the first end (142). the second channel (140). 25

4. Bag (100) according to one of claims 2 or 3, wherein the first end (132) of the first channel (130) and the first end (142) of the second channel (140) are adjacent to the first edge (117). ) of the bag (100).

5. Bag (100) according to one of claims 2 or 3, wherein the first end (132) of the first channel (130) and the second end (144) of the second channel (140) are adjacent to the first edge (117). ) of the bag (100).

Bag (100) according to one of claims 2 to 5, wherein the first ribbon (136) and the second ribbon (146) protrude from the first channel (130) and the second channel (140), respectively, to the level of the edges (117, 118) of the bag (100).

The bag (100) of claim 1, wherein the first ribbon (136) is secured in a first zone (170) extending away from the second end (134) of the first channel (130) and the second ribbon (146) is secured in a second region (171) extending away from the first end (142) of the second channel (140), the first ribbon (136) further projecting from the second end (134) of the first channel (130) and the second ribbon (146) further projecting from the first end (142) of the second channel (140).

Bag (100) according to claim 7, wherein the first zone (170) extends in the central part of the first sheet (112) and the second zone (171) extends in the central part of the second sheet ( 114).

9. Bag (100) according to one of claims 1 to 8, wherein the second channel (140) is closer to a mouth (119) of the bag (100) than the first channel (130), so that the first channel (130) and the second channel (130) are offset and do not overlap.

10. Bag (100) according to one of claims 1 to 9, wherein the first and second ribbon (136, 146) are made of a plastic material comprising at least one of the following polymers: polypropylene and its copolymers, polyethylene and its copolymers, high density polyethylene, low density polyethylene.

11. Bag (100) according to one of claims 1 to 9, wherein the first and the second ribbon (136, 146) are made of a non-fuse material.

The bag (100) of claim 11, wherein the non-fusible material comprises cotton or polyester.

The bag (100) according to claim 11 or claim 12, wherein the first ribbon (136) is attached to the first channel (130) and the second ribbon (146) is attached to the second channel (140) by welding (150). ).

The bag (100) according to claim 13, wherein the first and second ribbons (136, 146) have a contact surface with the first and second channels (130, 140), respectively, defined to enhance the grip of the weld. (138, 148) first and second channels (130, 140) on the first and second ribbons (136, 146) respectively.

15. Bag (100) according to one of claims 1 to 12, wherein the first ribbon (136) is fixed to the first channel (130) and the second ribbon (146) is fixed to the second channel (140) by mechanical assembly cold (151, 152, 153, 156, 157).

16. Bag (100) according to claim 15, wherein the cold mechanical assembly comprises at least one staple (151) or at least one gripper system (152) or at least one rivet (153) or at least one nut crimped (156).

17. Bag (100) according to claim 15, wherein the cold mechanical assembly is made by mechanical deformation (157) of the first sheet (112) and the second sheet (114) of the bag (100).

The bag (100) of claim 17, wherein the first sheet (112) and the second sheet (114) of the bag (100) are mechanically deformed (157) at the first (130) and second (130) channels. channel (140) by stamping by means of a punch (160) and a die (161).

19. Bag (100) according to one of claims 1 to 15, wherein the first ribbon (136) is attached to the first channel (130) and the second ribbon (146) is attached to the second channel (140) by gluing (158) hot or cold.

The bag (100) according to one of claims 1 to 19, wherein the first channel (130) and the second channel (140) are adjacent to or extend from a mouth (20) of the bag (100). at a distance of at least two centimeters, preferably at least three centimeters, from a mouth (119) of the bag (100).

21. A method of manufacturing (S) a bag (100) according to one of claims 1 to 20, comprising the steps of: - bringing (51) a film (1) on a forming machine, - bring ( S2) a first (136) and a second (146) ribbon on the film (1), forming (S5) a first (130) and a second (140) channel on the film (1) - folding (S7) the film (1) on itself to form the first (112) and second (114) sheets of the bag (100), - to weld (S7) the first sheet (112) onto the second sheet (114), to form a first edge (117) and a second edge (118) of the bag (100), the first sheet (112) and the second sheet (114) respectively comprising the first channel (130) and the second channel (140) extending between the edges (117,118), the first channel (130) and the second channel (140) each having a first end (132,142) and a second end (134,144), the method (S) being characterized in that the prem The first ribbon (136) is attached to the first channel (130) and the second ribbon (146) is attached to the second channel (140) by mechanical assembly (150, 151, 152, 153, 156, 157, 158).

The manufacturing method (S) of claim 21, wherein the first channel (130) and the second channel (140) are positioned offset on the first sheet (112) and the second sheet (114), respectively. 15

23. Manufacturing method (S) according to one of claims 21 or 22, further comprising a step (S3) in which notches (137, 147) are formed in the film (1) at the level of the first end (132) of the first channel (130) and the second end (144) of the second channel (140), so that in step (S7) of welding the first sheet (112) to the second sheet (114) to form the first edge (117) and the second edge (118) of the bag (100), the first (136) and second (146) ribbons are not welded to the edges (117, 118) of the bag (100). 25

24. Manufacturing method (S) according to one of claims 21 to 23, wherein the fixing of the first ribbon (136) to the first channel (130) and the second ribbon (146) to the second channel (140) is achieved by welding (S6).

25. The manufacturing method (S) according to claim 24, wherein the first ribbon (136) is welded at the second end (134) of the first channel (130) and the second ribbon (146) is welded at the the first end (142) of the second channel (140) (S6) using welding jaws (260) having, in a solder face (262), a notch (264) configured to face the first end (132) of the first channel (130) and the second end (144) of the second channel (140).

The manufacturing method (S) according to claim 25, wherein the step (S6) of welding the first and second ribbons (136, 146) to the first and second channels (130, 140) and the step (S7). welding of the first sheet (112) on the second sheet (114) are performed simultaneously.

27. Manufacturing method (S) according to one of claims 21 to 25, wherein the first channel (130) and the second channel (140) are formed by folding on itself a top of the sheets (112, 114) at the mouth (119) or by welding (150) a band (139, 149) reported on the sheets (112, 114) of the bag (100).

28. Machine (200) for the manufacture of a bag (100) according to one of claims 1 to 20, comprising: - a device (210) configured to bring a film (1) to a forming machine, - a device (230) configured to feed a first (136) and a second (146) ribbon (146) to the film (1), - a device (270) configured to fold the film (1) on itself so as to forming the sheets of the bag (100), - solder bars (280), configured to weld the first sheet (112) on the second sheet (114), so as to form a first edge (117) and a second edge ( 118) of the bag (100), the first sheet (112) and the second sheet (114) respectively comprising a first channel (130) and a second channel (140) extending between the first edge (117) and the second edge (118), the first channel (130) and the second channel (140) each having a first end (132, 142) and a second end (134, 144), the machine (200) characterized by further comprising a mechanical joining device (260) configured to attach the first ribbon (136) to the first channel (130) and the second ribbon (146) to the second channel (140) by mechanical assembly .

The machine (200) of claim 28, wherein the mechanical joining device (260) comprises welding jaws. 10

The machine (200) of claim 29, wherein the solder jaws (260) are configured to simultaneously weld the first band (136) in an area adjacent to the second end (134) of the first channel (130) only and the second ribbon (146) in an area adjacent to the first end (142) of the second channel (140).

The machine (200) of claim 30 further comprising a device (215) configured to form notches (137, 147) on the film (1) in a region of the film (1) for receiving the first end ( 132) of the first channel (130) and the second end (144) of the second channel (140).

32. Machine (200) according to one of claims 29 to 31, wherein the welding jaws (260) and / or the welding bars (280) have, in a welding face (262), a notching (264). ) configured to abut the first end (132) of the first channel (130) and the second end (144) of the second channel (140).