FR3020976A1

FR3020976A1 - SHARPENING DEVICE WITH ABRASIVE BANDS DISPOSED IN CROSS

Info

Publication number: FR3020976A1
Application number: FR1454317A
Authority: FR
Inventors: Jean-Pierre Bodard
Original assignee: Bobet Materiel
Current assignee: Bobet Materiel
Priority date: 2014-05-15
Filing date: 2014-05-15
Publication date: 2015-11-20
Anticipated expiration: 2034-05-15
Also published as: EP3142830C0; FR3020976B1; WO2015173518A1; EP3142830B1; EP3142830A1

Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'affûtage (1) pour une lame d'outil coupant type couteau ou similaire, lequel dispositif d'affûtage comprend au moins deux bandes abrasives (2 ; 3, 4) mobiles, munies chacune d'une surface de dessus active abrasive et d'une surface de dessous, lesquelles bandes (2 ; 3, 4) sont décalées longitudinalement et disposées en croix pour former une ligne de croisement (8) définissant, d'un côté, un dièdre d'affûtage (9) formé par lesdites surfaces de dessus en mouvement desdites bandes (2 ; 3, 4), et de l'autre côté, un dièdre sous-jacent (10), formé par lesdites surfaces de dessous en mouvement desdites bandes (2 ; 3, 4). Conformément à l'invention, ce dispositif d'affûtage comporte des moyens (15) d'appui contre lesdites surfaces de dessous desdites bandes (2 ; 3, 4), au niveau dudit dièdre sous-jacent (10), lesquels moyens d'appui (15) sont adaptés pour faire varier de manière alternative l'angle dudit dièdre d'affûtage (9).The present invention relates to a sharpening device (1) for a knife-like cutting tool blade or the like, which sharpening device comprises at least two abrasive belts (2; 3, 4) movable, each provided with a surface an abrasive active top and a bottom surface, which strips (2; 3, 4) are longitudinally offset and arranged in a cross-shaped manner to form a cross line (8) defining, on one side, a sharpening wedge ( 9) formed by said moving top surfaces of said strips (2; 3, 4), and on the other side an underlying dihedron (10) formed by said moving bottom surfaces of said strips (2; , 4). According to the invention, this sharpening device comprises means (15) for bearing against said bottom surfaces of said strips (2; 3, 4), at said underlying dihedral (10), which means support (15) are adapted to alternately vary the angle of said sharpening wedge (9).

Description

2 09 76 1 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine général des dispositifs pour affûter les lames d'outils coupants type couteaux ou similaires. Elle concerne plus particulièrement un tel dispositif d'affûtage comprenant au moins deux bandes abrasives mobiles munies chacune d'une surface de dessus active abrasive et d'une surface de dessous, lesquelles bandes sont décalées longitudinalement et disposées en croix pour former une ligne de croisement définissant, d'un côté, un dièdre d'affûtage formé par lesdites surfaces de dessus en mouvement desdites bandes, et de l'autre côté, un dièdre sous-jacent, formé par lesdites surfaces de dessous en mouvement desdites bandes. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Pour que la lame d'un outil tranchant tel qu'un couteau conserve le bon pouvoir de coupe, il est nécessaire de la soumettre à des opérations d'affilage régulières et aussi à des opérations d'affûtage, lorsque l'affilage ne restitue plus suffisamment de pouvoir de coupe. L'affûtage d'une lame peut être réalisé par un opérateur, sur une meule à pierre, à bande, ou autre.TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention relates to the general field of devices for sharpening the blades of cutting tools such as knives or the like. It relates more particularly to such a sharpening device comprising at least two abrasive belts each provided with an abrasive active top surface and a bottom surface, which strips are offset longitudinally and arranged in a cross to form a crossing line. defining, on one side, a sharpening wedge formed by said moving top surfaces of said strips, and on the other side, an underlying dihedral, formed by said moving bottom surfaces of said strips. TECHNOLOGICAL BACKGROUND In order for the blade of a cutting tool such as a knife to retain good cutting power, it is necessary to subject it to regular sharpening operations and also to sharpening operations when sharpening does not restore enough cutting power. The sharpening of a blade can be performed by an operator on a stone wheel, belt, or other.

Dans ce cas, l'opération nécessite de l'expérience et une bonne dextérité pour obtenir le profil de taillant recherché, à savoir généralement un profil à bords convexes, dit « bombé », ou « en obus », permettant une découpe nette et une longue durée de vie du fil de la lame. Pour faciliter ces opérations d'affûtage, le document US-2 222 361, ou encore le mode de réalisation de la figure 10 du document WO-2010007171, proposent un dispositif du type à bandes sans fin abrasives mobiles munies chacune d'une surface de dessus abrasive et d'une surface de dessous. Ces documents décrivent plus particulièrement des dispositifs dans lesquels les bandes mobiles sont décalées longitudinalement et disposées en croix, pour former une ligne de croisement qui définit, d'un côté, un dièdre d'affûtage (formé par les surfaces de dessus en mouvement desdites bandes), et de l'autre côté, un dièdre sous-jacent (formé par les surfaces de dessous en mouvement des bandes). En l'occurrence, ces dispositifs d'affûtage sont formés de trois bandes abrasives : - une première bande guidée par une poulie motrice en partie basse et par une poulie de renvoi en partie haute, et - deux secondes bandes, disposées longitudinalement de part et d'autre de la première, guidées toutes deux par ladite poulie motrice inférieure, et par une autre poulie de renvoi supérieure.In this case, the operation requires experience and good dexterity in order to obtain the desired profile of the cut, ie generally a profile with convex edges, called "curved", or "in shell", allowing a clean cut and a long service life of the blade wire. To facilitate these sharpening operations, US-2 222 361, or the embodiment of Figure 10 of WO-2010007171, propose a device of the type with endless abrasive belts each provided with a surface of abrasive top and a bottom surface. These documents more particularly describe devices in which the moving strips are longitudinally offset and arranged in a cross, to form a cross line which defines, on one side, a sharpening wedge (formed by the moving top surfaces of said strips ), and on the other side, an underlying dihedral (formed by the moving bottom surfaces of the bands). In this case, these sharpening devices are formed of three abrasive belts: a first band guided by a driving pulley at the bottom and a deflection pulley at the top, and two second strips arranged longitudinally on both sides; other of the first, both guided by said lower drive pulley, and by another upper idler pulley.

L'opération d'affûtage est réalisée en positionnant le taillant de l'outil dans le dièdre d'affûtage, contre la ligne de croisement des bandes, en particulier dans le plan médian de ce dièdre d'affûtage. Dans le mode de réalisation de la figure 10 du document WO- 2010007171, un galet d'appui réglable en position dans un plan vertical est prévu au niveau du dièdre sous-jacent, avec sa surface active en contact avec les surfaces de dessous des bandes, pour permettre un réglage de l'angle du dièdre d'affûtage. Mais de tels dispositifs ne permettent pas d'affûter une lame d'outil, sous différents angles, par un simple mouvement de déplacement dans le plan médian du dièdre d'affûtage, et par conséquent, ne permettent pas d'obtenir facilement le profil bombé de taillant recherché. En effet, les dispositifs correspondants ne peuvent permettre l'obtention d'un tel profil de taillant bombé, que par la dextérité de l'opérateur, ou alors à partir de plusieurs étapes d'affûtage, en modifiant l'angle d'affûtage par des successions de réglages du galet d'appui. OBJET DE L'INVENTION La présente invention propose une solution simple et originale pour perfectionner les dispositifs d'affûtage tels que décrits dans les documents WO-2010007171 ou US-2 222 361, afin d'obtenir automatiquement un profil bombé de taillant, par de simples mouvements de la lame dans le plan médian du dièdre d'affûtage. Pour cela, et dans le cadre d'un dispositif d'affûtage tel que décrit ci- dessus, c'est-à-dire comprenant des bandes abrasives disposées en croix, la présente invention prévoit la présence de moyens d'appui contre les surfaces de dessous des bandes, au niveau du dièdre sous-jacent, qui sont adaptés pour faire varier de manière alternative l'angle du dièdre d'affûtage. Une telle particularité permet une variation automatique des angles d'affûtage de la lame à affûter, pour obtenir un profil de tranchant en obus ou bombé, cela par de simples mouvements de la lame dans le plan ou sensiblement dans le plan médian du dièdre d'affûtage. Selon une forme de réalisation préférée, les moyens d'appui correspondants consistent en un galet d'appui monté en rotation autour d'un axe et dont la surface active coopérant avec les surfaces de dessous des bandes, comporte au moins une zone non centrée sur ledit axe de rotation. Selon une caractéristique préférentielle, les moyens d'appui en question sont adaptés pour générer des mouvements alternatifs dont la fréquence, par seconde, est supérieure à 10, et de préférence supérieure à 20. Dans une forme de réalisation préférée, ces moyens d'appui consistent en un galet d'appui dont la surface active est cylindrique, lequel galet d'appui est monté à rotation autour d'un axe décentré par rapport à l'axe de ladite surface active cylindrique.The grinding operation is carried out by positioning the cutting edge of the tool in the sharpening wedge, against the crossing line of the strips, in particular in the median plane of this sharpening wedge. In the embodiment of Figure 10 of WO-2010007171, a support roller adjustable in position in a vertical plane is provided at the underlying dihedral, with its active surface in contact with the surfaces of the bottom of the strips , to allow adjustment of the angle of the sharpening wedge. But such devices do not allow to sharpen a tool blade, from different angles, by a simple movement of movement in the median plane of the sharpening wedge, and therefore, do not allow to easily obtain the curved profile of cutting sought. In fact, the corresponding devices can only make it possible to obtain such a curved cutting profile profile, only by the dexterity of the operator, or else from several grinding steps, by modifying the sharpening angle by successions of adjustments of the support roller. OBJECT OF THE INVENTION The present invention proposes a simple and original solution for improving the sharpening devices as described in the documents WO-2010007171 or US-2 222 361, in order to automatically obtain a curved profile of cutting edge, by means of simple movements of the blade in the median plane of the sharpening dihedron. For this, and in the context of a sharpening device as described above, that is to say comprising abrasive bands arranged in a cross, the present invention provides the presence of support means against the surfaces from below the strips, at the underlying dihedral, which are adapted to alternately vary the angle of the sharpening wedge. Such a particularity allows an automatic variation of the sharpening angles of the blade to be sharpened, to obtain a shear profile in shells or curved, that by simple movements of the blade in the plane or substantially in the median plane of the dihedron. sharpening. According to a preferred embodiment, the corresponding support means consist of a support roller mounted to rotate about an axis and whose active surface cooperating with the surfaces of the bottom of the strips, comprises at least one non-centered zone on said axis of rotation. According to a preferred feature, the support means in question are adapted to generate reciprocating movements whose frequency per second is greater than 10, and preferably greater than 20. In a preferred embodiment, these support means consist of a bearing roller whose active surface is cylindrical, which support roller is rotatably mounted about an axis centered off the axis of said cylindrical active surface.

De préférence, l'axe de rotation du galet d'appui s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à la ligne de croisement des bandes, et il se situe dans le plan ou sensiblement dans le plan médian du dièdre d'affûtage. Selon une autre caractéristique, le dispositif d'affûtage comporte des moyens pour le réglage de la position du galet d'appui, dans le plan ou sensiblement dans le plan médian du dièdre d'affûtage. Ces moyens de réglage consistent alors avantageusement en une lumière allongée qui s'étend perpendiculairement à l'axe dudit galet d'appui, le long de laquelle ledit galet est mobile, et sur laquelle ledit galet peut se verrouiller en position, par tout moyen de verrouillage adapté.Preferably, the axis of rotation of the support roller extends parallel to or substantially parallel to the crossing line of the strips, and is located in the plane or substantially in the median plane of the sharpening wedge. According to another characteristic, the sharpening device comprises means for adjusting the position of the support roller, in the plane or substantially in the median plane of the sharpening wedge. These adjustment means then advantageously consist of an elongate slot which extends perpendicularly to the axis of said support roller, along which said roller is movable, and on which said roller can be locked in position, by any means of adapted lock.

Le galet d'appui est avantageusement monté fou autour de son axe de rotation, sa surface périphérique active étant en contact avec ledit dièdre sous-jacent formé par les faces de dessous desdites bandes, et ledit galet d'appui étant entraîné en mouvement de rotation par lesdites surfaces de dessous desdites bandes en mouvement.The support roller is advantageously mounted idler about its axis of rotation, its active peripheral surface being in contact with said underlying dihedral formed by the undersides of said strips, and said support roller being driven in rotational movement. by said bottom surfaces of said moving bands.

Selon encore une autre caractéristique, les bandes abrasives s'enroulent sur une poulie motrice commune, aménagée du côté du dièdre sous-jacent, et sur des poulies de renvoi, aménagées du côté du dièdre d'affûtage. Dans ce cadre, le dispositif d'affûtage comporte avantageusement, d'une part, une première bande abrasive guidée par une poulie motrice et par une première poulie de renvoi, et d'autre part, deux secondes bandes abrasives, disposées longitudinalement de part et d'autre de la première bande abrasive, et guidées par ladite poulie motrice et par une autre poulie de renvoi.According to yet another characteristic, the abrasive belts are wound on a common drive pulley, arranged on the side of the underlying dihedral, and on return pulleys, arranged on the side of the sharpening wedge. In this context, the sharpening device advantageously comprises, on the one hand, a first abrasive belt guided by a driving pulley and by a first return pulley, and on the other hand, two second abrasive belts, arranged longitudinally on both sides. other of the first abrasive belt, and guided by said driving pulley and another pulley.

Les axes de rotation de la poulie motrice, des poulies de renvoi et du galet d'appui sont alors avantageusement parallèles entre eux, et le plan médian du dièdre d'affûtage s'étend verticalement ou sensiblement verticalement, les poulies de renvoi étant ménagées en partie supérieure, et la poulie motrice en partie inférieure.The axes of rotation of the drive pulley, the return pulleys and the support roller are then advantageously parallel to each other, and the median plane of the sharpening dihedron extends vertically or substantially vertically, the return pulleys being arranged in upper part, and the driving pulley in the lower part.

Selon encore une autre caractéristique, le dispositif d'affûtage comporte un châssis support sur lequel sont montés lesdites poulies de renvoi et lesdits moyens d'appui, ladite poulie motrice étant entraînée en rotation par une motorisation portée par un chariot qui est monté coulissant sur un système de glissières ménagé sur ledit châssis support, lesquelles glissières sont adaptées pour assurer une mise en tension automatique desdites bandes par le poids ou tout au moins une partie du poids de ladite motorisation. Cette particularité permet une mise en tension automatique des bandes, et autorise, le cas échéant, un changement rapide de ces bandes.According to yet another characteristic, the sharpening device comprises a support frame on which said return pulleys and said bearing means are mounted, said driving pulley being rotated by a motor driven by a carriage which is slidably mounted on a sliding system provided on said support frame, which slides are adapted to ensure automatic tensioning of said bands by the weight or at least a portion of the weight of said engine. This feature allows an automatic tensioning of the bands, and allows, if necessary, a rapid change of these bands.

Lesdites glissières s'étendent de préférence dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de la poulie motrice et au plan médian du dièdre d'affûtage. En outre, ledit châssis support comporte de préférence une plaque support à partir de l'une des faces de laquelle s'étendent en porte-à-faux lesdites poulies de renvoi et lesdits moyens d'appui, et contre l'autre face de laquelle sont ménagées lesdites glissières. Selon encore une autre caractéristique, le plan dans lequel s'étendent les bandes abrasives est incliné vers l'avant par rapport à la verticale, selon un angle compris entre 25° et 45°, cela pour optimiser l'ergonomie de l'opération d'affûtage.Said slides preferably extend in a plane perpendicular to the axis of rotation of the driving pulley and the median plane of the sharpening wedge. In addition, said support frame preferably comprises a support plate from one of the faces of which extend cantilevered said return pulleys and said support means, and against the other face of which are provided said slides. According to yet another characteristic, the plane in which the abrasive belts extend is inclined forwards with respect to the vertical, at an angle of between 25 ° and 45 °, in order to optimize the ergonomics of the operation. 'sharpening.

DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'une forme de réalisation particulière, donnée uniquement à titre d'exemple et représentée sur les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective, légèrement par devant, d'un dispositif d'affûtage conforme à l'invention, une partie de son carter périphérique de protection ayant été enlevée ; - la figure 2 est une vue en perspective par l'arrière du dispositif d'affûtage de la figure 1 ; - la figure 3 montre le dispositif d'affûtage des figures 1 et 2 vu de face ; - la figure 4 est une vue de dessus du dispositif d'affûtage des figures 1 à 3 ; - la figure 5 est une vue de côté du dispositif d'affûtage des figures 1 à 4; - la figure 6 est une vue en perspective partielle par l'arrière du dispositif d'affûtage des figures 1 à 5, la quasi totalité de son châssis support ayant été enlevée ; - la figure 7 est une vue schématique en perspective des bandes abrasives du dispositif d'affûtage des figures 1 à 6, enroulées autour de leur poulie motrice et de leur poulie de renvoi, et associées au galet d'appui assurant la variation alternative de l'angle du dièdre d'affûtage ; - la figure 8 est une vue de face de l'ensemble bandes/poulies/galet d'appui de la figure 5; - la figure 9 est une vue de face isolée, du galet d'appui, illustrant sa surface cylindrique active décentrée.DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The invention will be further illustrated, without being limited in any way, by the following description of a particular embodiment, given solely by way of example and represented in the appended drawings in which: Figure 1 is a perspective view, slightly in front, of a sharpening device according to the invention, a portion of its protective outer casing has been removed; - Figure 2 is a perspective view from the rear of the sharpening device of Figure 1; - Figure 3 shows the sharpening device of Figures 1 and 2 seen from the front; - Figure 4 is a top view of the sharpening device of Figures 1 to 3; - Figure 5 is a side view of the sharpening device of Figures 1 to 4; - Figure 6 is a partial perspective view from the rear of the sharpening device of Figures 1 to 5, almost all of its support frame has been removed; FIG. 7 is a diagrammatic perspective view of the abrasive belts of the sharpening device of FIGS. 1 to 6, wound around their drive pulley and their return pulley, and associated with the support roller ensuring the alternative variation of the angle of sharpening dihedral; FIG. 8 is a front view of the strip / pulley / support roller assembly of FIG. 5; - Figure 9 is an isolated front view of the support roller, illustrating its active cylindrical surface off-center.

Le dispositif d'affûtage 1 illustré sur les figures 1 à 9 comprend trois bandes abrasives 2, 3 et 4, en forme de bandes sans fin. Une première bande 2 s'enroule autour d'une poulie motrice 5 inférieure et autour d'une première poulie de renvoi 6 supérieure ; et deux secondes bandes 3 et 4 s'enroulent autour de ladite poulie motrice inférieure 5 et autour d'une seconde poulie de renvoi 7, cela parallèlement entre elles, et disposées longitudinalement de part et d'autre de ladite première bande 2. Les bandes sans fin 2, 3 et 4 sont avantageusement identiques entre elles. Elles comportent une surface de dessus 2a, 3a, 4a active abrasive et une surface de dessous 2, 3, 4b avantageusement non abrasive.The sharpening device 1 illustrated in Figures 1 to 9 comprises three abrasive strips 2, 3 and 4, in the form of endless bands. A first band 2 wraps around a lower drive pulley 5 and around a first top 6 pulley; and two second strips 3 and 4 are wound around said lower drive pulley 5 and around a second deflection pulley 7, that parallel to each other, and arranged longitudinally on either side of said first strip 2. The strips endless 2, 3 and 4 are advantageously identical to each other. They comprise an abrasive top surface 2a, 3a, 4a active and a bottom surface 2, 3, 4b advantageously non-abrasive.

Toute bande abrasive connue de l'homme du métier peut être utilisée pour la mise en oeuvre du dispositif d'affûtage 1. L'axe 5' de la poulie motrice commune 5 s'étend parallèlement à l'axe 6', 7' des deux poulies de renvoi 6, 7.Any abrasive belt known to those skilled in the art can be used for the implementation of the sharpening device 1. The axis 5 'of the common drive pulley 5 extends parallel to the axis 6', 7 'of two pulleys 6, 7.

Les deux poulies de renvoi 6 et 7 sont disposées dans le même plan horizontal, leurs axes 6', 7' étant placés de manière symétrique par rapport au plan vertical par lequel passe l'axe 5' de la poulie motrice 5. La bande abrasive 2, d'une part, et les bandes abrasives 3 et 4, d'autre part, sont ainsi agencées en croix, c'est-à-dire qu'elles se croisent pour former une ligne de croisement 8. Cette ligne de croisement 8 définit, d'un côté (en partie supérieure) un dièdre d'affûtage 9 supérieur formé par les surfaces de dessus abrasives 2, 3a, 4a des bandes 2, 3, 4, et de l'autre côté (en partie inférieure) un dièdre 10 inférieur, dit « dièdre sous-jacent », formé par les surfaces de dessous 2, 3b, 4b des bandes 2, 3 et 4. Les poulies de renvoi supérieures 6 et 7 sont montées libres en rotation sur un châssis support 11 du dispositif d'affûtage 1. La poulie motrice 5 a ici un diamètre compris entre 3 et 4 fois le diamètre des poulies de renvoi 6 et 7; de préférence la poulie motrice 5 et les poulies de renvoi 6, 7 comportent des gorges périphériques adaptées au maintien en position des bandes 2, 3 et 4 qu'elles guident. D'autre part, la poulie motrice 5 est entraînée en rotation par une motorisation 12, de préférence une motorisation électrique. Le dispositif d'affûtage 1 comporte un interrupteur marche/arrêt 12a, pour la mise en marche ou l'arrêt de la motorisation 12, visible sur les figures 2, 4 et 5. Selon une caractéristique du dispositif d'affûtage 1, cette motorisation 12 est portée par un chariot 13 qui est monté coulissant, sur un système de glissières 14 ménagé sur le châssis support 11, dans un plan perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à l'axe de la poulie motrice 5 (figure 6). Ce chariot 13 monté à coulissement sur le système de glissières 14, et qui porte la motorisation 12 avec la poulie motrice 5, est supporté par les trois bandes abrasives 2, 3 et 4 (par l'intermédiaire de la poulie motrice 5), ce qui assure la mise en tension automatique de ces dernières, par le poids de l'ensemble chariot 13/motorisation 12/poulie 5, et ce qui permet aussi un remplacement rapide de ces bandes 2, 3, 4, par simple soulèvement de cet ensemble, en cas de besoin. Au niveau du dièdre sous-jacent 10 du dispositif d'affûtage 1, on remarque la présence de moyens d'appui 15 qui sont agencés, conformément à la présente invention, pour permettre une variation, de manière alternative, de l'angle du dièdre d'affûtage 9. Ces moyens d'appui consistent ici en un galet d'appui 15 monté fou en rotation autour d'un axe 15a solidaire du châssis 11, et dont la surface active 15b (correspondant à sa surface périphérique) comporte au moins une zone décentrée par rapport audit axe 15a. En l'occurrence, comme on peut le voir sur la figure 9, ce galet d'appui 15 comporte une surface active 15b qui est cylindrique, laquelle surface cylindrique 15b n'est pas centrée sur l'axe de rotation 15a.The two return pulleys 6 and 7 are arranged in the same horizontal plane, their axes 6 ', 7' being placed symmetrically with respect to the vertical plane through which the axis 5 'of the driving pulley 5 passes. The abrasive belt 2, on the one hand, and the abrasive strips 3 and 4, on the other hand, are thus arranged in a cross, that is to say that they intersect to form a cross line 8. This crossing line 8 defines, on one side (in the upper part) an upper sharpening dihedron 9 formed by the abrasive top surfaces 2, 3a, 4a strips 2, 3, 4, and the other side (lower part) a lower dihedron 10, called "underlying dihedral", formed by the bottom surfaces 2, 3b, 4b of the strips 2, 3 and 4. The upper return pulleys 6 and 7 are mounted free to rotate on a support frame 11 of the sharpening device 1. The driving pulley 5 here has a diameter of between 3 and 4 times the diameter of the return pulleys 6 and 7; preferably the driving pulley 5 and the return pulleys 6, 7 comprise peripheral grooves adapted to hold in position the strips 2, 3 and 4 that they guide. On the other hand, the driving pulley 5 is rotated by a motor 12, preferably an electric motor. The sharpening device 1 comprises an on / off switch 12a, for starting or stopping the operator 12, visible in Figures 2, 4 and 5. According to a characteristic of the sharpening device 1, this motorization 12 is carried by a carriage 13 which is slidably mounted on a slide system 14 formed on the support frame 11, in a plane perpendicular or substantially perpendicular to the axis of the drive pulley 5 (Figure 6). This carriage 13 slidably mounted on the slide system 14, and carrying the motor 12 with the driving pulley 5, is supported by the three abrasive belts 2, 3 and 4 (via the driving pulley 5), which which ensures the automatic tensioning of the latter, by the weight of the trolley assembly 13 / motorization 12 / pulley 5, and which also allows rapid replacement of these strips 2, 3, 4 by simply raising this assembly , if needed. At the level of the underlying dihedral 10 of the sharpening device 1, it is noted the presence of support means 15 which are arranged, according to the present invention, to allow a variation, alternatively, of the angle of the dihedron 9. These bearing means here consist of a support roller 15 mounted idler in rotation about an axis 15a integral with the frame 11, and whose active surface 15b (corresponding to its peripheral surface) comprises at least an off-center zone with respect to said axis 15a. In this case, as can be seen in FIG. 9, this support roller 15 comprises an active surface 15b which is cylindrical, which cylindrical surface 15b is not centered on the axis of rotation 15a.

Pour visualiser ce décentrage, on a tracé sur la figure 9, en pointillés, un cercle virtuel 15c centré sur l'axe 15a. La surface active cylindrique 15b du galet d'appui 15 est placée en contact avec le dièdre sous-jacent 10 précité, formé par les faces de dessous 2b, 3b, 4b des bandes 2, 3 et 4. Cette surface active est de préférence moletée pour optimiser l'entraînement en rotation du galet 15. On comprend que ce galet d'appui 15 est entraîné en mouvement de rotation autour de son axe 15a par le frottement, sur sa périphérie, de la surface de dessous 2b, 3b, 4b des différentes bandes 2, 3, 4, elles-mêmes entraînées par la poulie motorisée 5.To visualize this off-centering, a virtual circle 15c centered on the axis 15a has been drawn in FIG. 9, in dashed lines. The cylindrical active surface 15b of the support roller 15 is placed in contact with the aforementioned underlying dihedron 10, formed by the bottom faces 2b, 3b, 4b of the strips 2, 3 and 4. This active surface is preferably knurled. to optimize the rotational drive of the roller 15. It is understood that this support roller 15 is driven in rotational movement about its axis 15a by the friction, on its periphery, of the bottom surface 2b, 3b, 4b of the different bands 2, 3, 4, themselves driven by the motorized pulley 5.

Comme illustré sur la figure 8, un entraînement de la poulie motorisée 5 dans le sens horaire, selon la flèche d'orientation 16, assure l'entraînement des bandes 2, d'une part, et 3, 4, d'autre part, selon les flèches d'orientation 17 et 18, respectivement. Les poulies de renvoi 6 et 7 tournent ici dans un sens horaire, entraînées par lesdites bandes 2, 3 et 4, et le galet d'appui 15 tourne également dans le sens horaire, tel qu'illustré par la flèche d'orientation 19. Le dièdre d'affûtage 9 comporte un plan médian P de part et d'autre duquel sont disposées les poulies de renvoi 6, 7 et dans lequel s'étend l'axe 15a du galet d'appui 15 et l'axe 5' de la poulie motrice 5. Ce dièdre d'affûtage 9 est situé au-dessus de la ligne de croisement 8, cette dernière étant située au-dessus du dièdre sous-jacent 10, du galet d'appui 15 et de la poulie motrice 5. Le mouvement des bandes 2 et 3, 4 permet à un opérateur de réaliser l'affûtage d'une lame d'outil placée au niveau du dièdre d'affûtage 9, avec son taillant en appui contre la ligne de croisement 8 des bandes 2, 3 et 4.As illustrated in FIG. 8, a drive of the motorized pulley 5 in the clockwise direction, according to the orientation arrow 16, ensures the driving of the strips 2, on the one hand, and 3, 4, on the other hand, according to the orientation arrows 17 and 18, respectively. The return pulleys 6 and 7 rotate here in a clockwise direction, driven by said strips 2, 3 and 4, and the support roller 15 also rotates clockwise, as illustrated by the orientation arrow 19. The sharpening wedge 9 comprises a median plane P on either side of which are disposed the return pulleys 6, 7 and in which the axis 15a of the support roller 15 and the axis 5 'of the driving pulley 5. This sharpening wedge 9 is located above the cross line 8, the latter being situated above the underlying dihedron 10, the support roller 15 and the driving pulley 5. The movement of the strips 2 and 3, 4 allows an operator to perform the sharpening of a tool blade placed at the sharpening wedge 9, with its cutting edge bearing against the crossing line 8 of the strips 2, 3 and 4.

Simultanément, on comprend que la rotation du galet 15 en appui contre lesdites faces de dessous 2b, 3b, 4b des bandes 2, 3, 4 modifie automatiquement, de manière alternative et en continu, l'angle du dièdre sous-jacent 10, et donc l'angle du dièdre d'affûtage 9, permettant l'obtention du taillant « bombé » recherché, cela en maintenant la lame à affûter dans le plan médian ou sensiblement dans le plan médian P du dièdre d'affûtage 9 (l'opérateur déplace alors simplement la lame en avant et/ou en arrière pour assurer l'affûtage sur toute sa longueur, en la maintenant sensiblement dans le plan médian du dièdre d'affûtage).Simultaneously, it is understood that the rotation of the roller 15 bearing against said bottom faces 2b, 3b, 4b of the strips 2, 3, 4 automatically, alternately and continuously changes the angle of the underlying dihedron 10, and therefore the angle of sharpening dihedron 9, to obtain the desired "curved" cutter, while maintaining the blade to be sharpened in the median plane or substantially in the median plane P of the sharpening wedge 9 (the operator then simply move the blade forward and / or back to ensure sharpening along its length, keeping it substantially in the middle plane of the sharpening wedge).

Le taillant « bombé » est obtenu automatiquement du fait des variations alternées du positionnement du plan de la surface active 2, 3, 4a des bandes 2 et 3, 4, grâce à la rotation du galet à axe décentré 15. Le déplacement alternatif du plan des bandes 2, 3, 4 au niveau du dièdre d'affûtage 9, et donc la variation de l'angle du dièdre d'affûtage 9, peut être adapté selon le résultat que l'on souhaite obtenir, en particulier en modifiant les caractéristiques dimensionnelles des moyens d'appui 15 et/ou leur positionnement. Par exemple, le décentrage de l'axe 15a du galet d'appui 15 par rapport à l'axe de sa surface active cylindrique 15b peut être de quelques dixièmes de millimètres, par exemple de l'ordre de 0,2 à 1 mm, pour un galet d'appui 15 ayant 42 mm de diamètre, une poulie motrice 5 ayant 100 mm de diamètre et des poulies de renvoi 6, 7 ayant 33 mm de diamètre. La valeur de la variation angulaire alternative recherchée pour le dièdre d'affûtage 9 peut être déterminée par un réglage de la position du galet d'appui 15 dans le plan ou sensiblement dans le plan dudit dièdre d'affûtage 9. Les moyens de réglage correspondants (non présents dans le mode de réalisation illustré sur les figures) peuvent consister en une lumière allongée, ménagée perpendiculairement à l'axe du galet d'appui 15, dans le plan ou sensiblement dans le plan médian P du dièdre d'affûtage 9, le long de laquelle ledit galet 15 est monté mobile, et sur laquelle ledit galet 15 peut venir se verrouiller en position, par tout moyen de verrouillage adapté (par exemple par un système de blocage du type vis-écrou). Les moyens d'appui 15 en association avec les caractéristiques d'entraînement des bandes 2, 3, 4 (en particulier leur vitesse linéaire) sont avantageusement adaptés pour générer des mouvements alternatifs dont la fréquence est supérieure à 10 par seconde, et de préférence supérieure à 20 par seconde, et encore de préférence comprise entre 30 et 70 par seconde. Le châssis support 11 du dispositif d'affûtage 1 comporte en particulier une base inférieure 20 destinée à reposer sur tout support approprié, par exemple une table ou un plateau de réception, à partir de laquelle s'étendent vers le haut deux côtés latéraux 21 reliés par une plaque entretoise 22. Les deux côtés latéraux 21 forment une partie du carter périphérique du dispositif d'affûtage 1. La plaque entretoise 22 s'étend à l'intérieur du dispositif. Elle sert notamment de support aux axes des deux poulies de renvoi 6 et 7, et à l'axe du galet d'appui 15, qui s'étendent en porte-à-faux à partir de l'une de ses faces ; sa face opposée sert de support aux glissières 14 de guidage du chariot 13 (figure 2). Cette plaque support 22, non représentée sur la figure 6, peut comporter la lumière allongée précitée pour le réglage du positionnement du galet d'appui 15, l'axe de ce dernier étant alors équipé du moyen de verrouillage amovible associé (par exemple en forme de système vis-écrou). Cette plaque support 22 comporte encore une ouverture supérieure médiane 23 permettant de ne pas gêner les mouvements de la lame lors de son affûtage, ainsi qu'une ouverture inférieure 24 pour le mouvement libre en translation de l'ensemble chariot 13/motorisation 12/poulie 5, le long du système de glissières 14 précité. La plaque support 22 s'étend avantageusement dans un plan incliné vers l'avant lorsque le dispositif d'affûtage 1 est en position sur sa table ou son plateau de réception, pour que les différentes bandes 2, 3, 4 s'étendent dans un plan incliné parallèle, cela afin d'améliorer l'ergonomie des opérations d'affûtage. L'angle d'inclinaison correspondant a par rapport à la verticale, visible sur la figure 5, peut être de l'ordre de 25° à 45°. Le dispositif d'affûtage 1 comporte avantageusement un carter périphérique adapté pour protéger ses éléments fonctionnels constitutifs, ainsi que l'opérateur chargé d'affûter une lame d'outil. Ce carter périphérique comprend notamment une partie frontale pour masquer la poulie motrice 5 et le galet d'appui 15, ainsi qu'une partie arrière pour masquer la motorisation 12, qui n'apparaissent pas sur les figures 1 à 6 pour faciliter la compréhension de la structure du dispositif d'affûtage 1.The "curved" cutter is obtained automatically because of the alternating variations in the positioning of the plane of the active surface 2, 3, 4a of the strips 2 and 3, 4, thanks to the rotation of the off-center axis roller 15. The reciprocal displacement of the plane strips 2, 3, 4 at the sharpening wedge 9, and therefore the variation of the angle of the sharpening wedge 9, can be adapted according to the result that it is desired to obtain, in particular by modifying the characteristics dimensions of the support means 15 and / or their positioning. For example, the decentering of the axis 15a of the support roller 15 relative to the axis of its cylindrical active surface 15b may be a few tenths of a millimeter, for example of the order of 0.2 to 1 mm, for a support roller 15 having a diameter of 42 mm, a drive pulley 5 having a diameter of 100 mm and return pulleys 6, 7 having a diameter of 33 mm. The value of the desired alternative angular variation for the sharpening wedge 9 can be determined by adjusting the position of the support roller 15 in the plane or substantially in the plane of said sharpening wedge 9. The corresponding adjustment means (not present in the embodiment illustrated in the figures) may consist of an elongated slot, formed perpendicularly to the axis of the support roller 15, in the plane or substantially in the median plane P of the sharpening wedge 9, along which said roller 15 is movably mounted, and on which said roller 15 can be locked in position, by any suitable locking means (for example by a locking system of the screw-nut type). The bearing means 15 in combination with the driving characteristics of the strips 2, 3, 4 (in particular their linear speed) are advantageously adapted to generate reciprocating movements whose frequency is greater than 10 per second, and preferably greater at 20 per second, and more preferably between 30 and 70 per second. The support frame 11 of the sharpening device 1 comprises in particular a lower base 20 intended to rest on any suitable support, for example a table or a receiving tray, from which extend upwards two lateral sides 21 connected by a spacer plate 22. The two lateral sides 21 form a portion of the peripheral casing of the sharpening device 1. The spacer plate 22 extends inside the device. It serves in particular to support the axes of the two return pulleys 6 and 7, and the axis of the support roller 15, which extend cantilever from one of its faces; its opposite face serves as support slides 14 guiding the carriage 13 (Figure 2). This support plate 22, not shown in FIG. 6, may comprise the aforementioned elongate light for adjusting the positioning of the support roller 15, the axis of the latter being then equipped with the associated removable locking means (for example in the form of screw-nut system). This support plate 22 also has a median upper opening 23 not to hinder the movements of the blade during its sharpening, and a lower opening 24 for the free movement in translation of the carriage assembly 13 / motorization 12 / pulley 5, along the aforementioned slide system 14. The support plate 22 advantageously extends in a plane inclined forwards when the sharpening device 1 is in position on its table or receiving plate, so that the different strips 2, 3, 4 extend in a direction. parallel inclined plane, in order to improve the ergonomics of sharpening operations. The angle of inclination corresponding to the vertical, visible in Figure 5, may be of the order of 25 ° to 45 °. The sharpening device 1 advantageously comprises a peripheral housing adapted to protect its constituent functional elements, as well as the operator responsible for sharpening a tool blade. This peripheral casing includes in particular a front part to hide the driving pulley 5 and the support roller 15, as well as a rear part to hide the motorization 12, which do not appear in FIGS. 1 to 6 to facilitate the understanding of the structure of the sharpening device 1.

Ces parties frontale et arrière de carter sont de préférence prévues amovibles. Au niveau de l'ouverture 25 ménagée sur le dessus et l'avant du carter du dispositif 1 pour réaliser les opérations d'affûtage (c'est-à-dire au dessus et devant le dièdre d'affûtage 9), on remarque la présence d'un dispositif guide-lame 26 en forme générale de Vé dont la pointe est ouverte vers le bas. En outre, en arrière de ce dispositif guide-lame 26, une structure de butée 27, à section en Vé, assure la protection de la mécanique interne contre les agressions de poussières liées à l'affûtage, et contre les éventuels coups de lame. Cette structure de butée 27 est de préférence réalisée en un matériau non agressif pour la lame, par exemple en polypropylène ; elle peut être solidaire de la partie arrière du carter de protection. Des disques fixes 28 sont positionnés à l'extrémité en porte-à-faux des axes des poulies de renvoi 6 et 7, pour protéger ces poulies 6 et 7 contre les agressions des lames en cours d'affûtage. De manière alternative, les moyens d'appui 15 peuvent se présenter sous une forme autre qu'un galet rotatif avec surface active décentrée. Par exemple, ces moyens d'appui 15 peuvent être constitués d'un galet à section allongée, par exemple ovale, ou encore d'une structure mobile en translation horizontale, selon des mouvements alternatifs, et dont les extrémités viennent prendre appui contre les surfaces de dessous 2b ; 3, 4b des bandes 2; 3, 4 en vue de faire varier alternativement l'angle du dièdre d'affûtage 9.These front and rear housing parts are preferably provided removable. At the opening 25 formed on the top and the front of the casing of the device 1 to carry out the grinding operations (that is to say above and in front of the sharpening wedge 9), we notice the presence of a guide-blade device 26 in the general shape of Vé whose tip is open downwards. In addition, behind this blade guide device 26, an abutment structure 27, section Vee, provides protection of the internal mechanics against dust attacks related to sharpening, and against possible blade blows. This abutment structure 27 is preferably made of a non-aggressive material for the blade, for example polypropylene; it can be secured to the rear portion of the protective housing. Fixed disks 28 are positioned at the cantilevered end of the axes of the return pulleys 6 and 7, to protect these pulleys 6 and 7 against the aggressions of the blades being sharpened. Alternatively, the support means 15 may be in a form other than a rotary roller with decentred active surface. For example, these support means 15 may consist of an elongated section roller, for example oval, or a movable structure in horizontal translation, according to reciprocating movements, and whose ends bear against the surfaces from below 2b; 3, 4b strips 2; 3, 4 for alternately varying the angle of the sharpening wedge 9.

Claims

1. A sharpening device (1) for a knife-like cutting tool blade or the like, which grinding device (1) comprises at least two strips (2; 3, 4) abrasive mobile each provided with an abrasive active top surface (2a, 3, 4) and a bottom surface (2b, 3, 4b), which strips (2; 3, 4) are longitudinally offset and arranged in a cross-shaped manner to form a cross line (8) defining, on one side, a sharpening wedge (9) formed by said moving top surfaces (2a, 3, 4) of said strips (2, 3, 4), and on the other side, an underlying dihedron (10), formed by said moving bottom surfaces (2b, 3b, 4b) of said strips (2, 3, 4), characterized in that it comprises means (15) for bearing against said bottom surfaces (2b, 3b, 4b) of said strips (2, 3, 4), at said underlying dihedron (10), which are adapted to alternately vary the angle of said sharpening wedge.

2. Grinding device (1) according to claim 1, characterized in that said support means consist of a bearing roller (15) rotatably mounted about an axis (15a) and whose active surface (15b) cooperating with the bottom surfaces (2b, 3b, 4b) of said strips (2, 3, 4), comprises at least one non-centered area on said axis of rotation (15b).

3. A sharpening device according to claim 2, characterized in that said support means (15) are adapted to generate reciprocating movements whose frequency per second is greater than 10, and preferably greater than 20.

4. A grinding device according to any one of claims 2 or 3, characterized in that said support means (15) consist of a bearing roller whose active surface (15b) is cylindrical, which roller of support (15) is rotatably mounted about an axis (15a) off-center with respect to the axis of said cylindrical active surface (15b).

5. A sharpening device according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the axis of rotation (15a) of said support roller (15) extends parallel or substantially parallel to said crossing line (8) of said strips (2, 3, 4), and is in the plane or substantially in the median plane of said sharpening wedge (9).

6. A sharpening device according to any one of claims 2 to 5, characterized in that it comprises means for adjusting the position of said support roller (15) in the plane or substantially in the plane. median of the sharpening dihedron (9).

7. A sharpening device according to claim 6, characterized in that said adjusting means consist of an elongated slot which extends perpendicularly to the axis of said support roller (15), along which said roller ( 15) is movable, and on which said roller (15) can lock in position, by any suitable locking means.

8. A sharpening device according to any one of claims 2 to 5, characterized in that said support roller (15) is mounted idler about its axis of rotation (15a), its active peripheral surface (15b) being in contact with said underlying dihedral (10) formed by the bottom faces (2b, 3, 4) of said strips (2, 3, 4), and said support roller (15) being driven in rotational motion by said bottom surfaces (2b, 3b, 4) of said moving strips (2, 3, 4).

9. A sharpening device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said abrasive strips (2, 3, 4) are wound on a drive pulley (5) common, arranged on the side of the dihedron under -jacent (10), and on pulleys (6, 7), arranged on the side of sharpening dihedron (9).

10. A sharpening device according to claim 9, characterized in that it comprises, on the one hand, a first abrasive belt (2) guided by a driving pulley (5) and by a first pulley (6) and secondly, two second abrasive belts (3, 4), arranged longitudinally on either side of the first abrasive belt (2), and guided by said drive pulley (5) and by another deflection pulley (7).

11. A sharpening device according to any one of claims 9 or 10, characterized in that the axes of rotation (5 ', 6', 7 ', 15a) of the drive pulley (5), pulleys return (6, 7) and the support roller (15) are parallel to each other, and in that the median plane (P) of the sharpening wedge (9) extends vertically or substantially vertically, said return pulleys ( 6, 7) being provided in the upper part, and said driving pulley (5) in the lower part.

12. A sharpening device according to any one of claims 9 to 11, characterized in that it comprises a support frame (11) on which are mounted said return pulleys (6, 7) and said support means (15), said driving pulley (5) being rotated by a motor (12) carried by a carriage (13) which is slidably mounted on a slide system (14) provided on said support frame (11), which slides (14) are adapted to ensure automatic tensioning of said strips (2, 3, 4) by the weight or at least a portion of the weight of said motor (12).

13. A grinding device according to claim 12, characterized in that said slides (14) extend in a plane perpendicular to the axis of rotation (5 ') of the driving pulley (5) and the median plane ( P) of the sharpening wedge (9).

14.- Device according to any one of claims 12 or 13, characterized in that said support frame (11) comprises a support plate (22) from one of the faces of which extend door-to-door false said return pulleys (6, 7) and said support means (15), and against the other side of which are formed said slides (14).

15.- Sharpening device according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the plane in which the abrasive strips (2, 3, 4) extend is inclined forwardly with respect to the vertical at an angle (a) between 25 ° and 45 °.