FR2641997A1 - Saw sharpener whose speed can be varied during machining - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D63/00—Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
- B23D63/08—Sharpening the cutting edges of saw teeth
- B23D63/12—Sharpening the cutting edges of saw teeth by grinding
Abstract
Description
L'invention concerne une affûteuse pour une scie se présentant notamment sous la forme d'un ruban, d'une lame ou d'un disque, et portant une pluralité de dents, chaque dent présentant plusieurs parties en des matériaux de dureté différente, l'affûteuse comprenant : un outil affûteur; des moyens pour maintenir la scie en face de l'outil; et des moyens de déplacement, agencés pour assurer un déplacement relatif entre l'outil et la scie à une vitesse prédéterminée, en fonction d'une forme de dent prédéterminée à obtenir
L'affûtage d'une scie dont chaque dent présente des parties en des matériaux de dureté différente, est délicat.Soit l'affûtage est effectué à une vitesse suffisamment lente pour permettre l'affûtage complet des parties de dent les plus dures dan-s une même passe, auquel cas la durée de la passe est importante, soit l'affûtage est effectué à une vitesse rapide permettant d'affûter complètement seulement les parties de dent les moins dures dans une même passe, auquel cas il y a lieu d'effectuer plusieurs passes successives jusqu'à obtenir un affûtage complet des parties les plus dures. Dans les deux cas, la durée de ltopération d'affûtage est importante.The invention relates to a sharpener for a saw, in particular in the form of a ribbon, a blade or a disc, and carrying a plurality of teeth, each tooth having several parts made of materials of different hardness, l sharpener comprising: a sharpener tool; means for holding the saw in front of the tool; and displacement means, arranged to ensure relative displacement between the tool and the saw at a predetermined speed, according to a predetermined tooth shape to be obtained
Sharpening a saw, each tooth of which has parts made of materials of different hardness, is delicate. Either the sharpening is carried out at a sufficiently slow speed to allow the complete sharpening of the hardest parts of tooth in dan-s the same pass, in which case the duration of the pass is important, or the sharpening is carried out at a rapid speed making it possible to completely sharpen only the less hard parts of the tooth in the same pass, in which case it is necessary to make several successive passes until a complete sharpening of the hardest parts. In both cases, the duration of the sharpening operation is important.
De plus, dans le second cas où l'affûtage est effectué à vitesse rapide, les parties les plus dures de la dent usent l'outil d'affûtage (une meule en général). Il est par conséquent nécessaire de réajuster la position de l'outil d'affûtage au cours d'une même passe, pour tenir compte de cette usure. In addition, in the second case where sharpening is carried out at high speed, the hardest parts of the tooth wear the sharpening tool (a grinding wheel in general). It is therefore necessary to readjust the position of the sharpening tool in the same pass, to take account of this wear.
Le but de l'invention est donc de proposer une affûteuse du type mentionné au début de l'exposé, qui permette de réduire la durée de l'opération d'affûtage d'une scie à dureté variable, et d'éviter une usure rapide de l'outil d'affûtage. The object of the invention is therefore to propose a sharpener of the type mentioned at the beginning of the description, which makes it possible to reduce the duration of the sharpening operation of a saw with variable hardness, and to avoid rapid wear. of the sharpening tool.
Selon l'invention, l'affûteuse inclut des moyens de variation de vitesse, agencés pour faire varier ladite vitesse au cours d'un cycle d'affûtage de chaque dent de façon que, dans chaque partie de dent, l'affûtage s'effectue à une vitesse d'autant plus faible que le matériau constituant cette partie est de dureté élevée. According to the invention, the sharpener includes speed variation means, arranged to vary said speed during a sharpening cycle of each tooth so that, in each part of the tooth, sharpening is carried out at a speed all the lower as the material constituting this part is of high hardness.
Selon une forme préférée de réalisation de l'affûteuse, outil affûteur est monté mobile par rapport à un bâti de l'affûteuse selon une première direction, et la scie est montée mobile par rapport au bâti selon une seconde direction, lesdits moyens de déplacement comprenant: un arbre à cames entraîné en rotation par un moteur commandé par un variateur de vitesses; une came de forme agencée pour coopérer avec l'outil affûteur de façon à le déplacer selon la première direction; une came de pas agencée pour coopérer avec la scie de façon à la déplacer selon la seconde direction; et des moyens de commande pour commander le variateur de vitesses en fonction d'un type de dent prédéterminé présentant plusieurs parties en des matériaux de dureté différente. According to a preferred embodiment of the sharpener, the sharpening tool is mounted movable relative to a frame of the sharpener in a first direction, and the saw is mounted movable relative to the frame in a second direction, said displacement means comprising : a camshaft driven in rotation by a motor controlled by a variable speed drive; a shaped cam arranged to cooperate with the sharpening tool so as to move it in the first direction; a pitch cam arranged to cooperate with the saw so as to move it in the second direction; and control means for controlling the variable speed drive according to a predetermined type of tooth having several parts made of materials of different hardness.
Selon une forme de réalisation préférée, lesdits moyens de commande comprennent une came de vitesse présentant un profil variable périphériquement, qui est fonction dudit type de dent prédéterminé, et un capteur monté fixe sur le bâti pour détecter les variations dudit profil et commander le variateur de vitesses en conséquence. According to a preferred embodiment, said control means comprise a speed cam having a peripherally variable profile, which is a function of said predetermined tooth type, and a sensor mounted fixed on the frame to detect variations in said profile and control the speed variator. speeds accordingly.
En variante lesdits moyens de commande comprennent un programmateur programmé en fonction dudit type de dent prédéterminé et commandant le variateur de vitesses en conséquence. As a variant, said control means comprise a programmer programmed as a function of said predetermined type of tooth and controlling the variable speed drive accordingly.
Dans le cas où il y a lieu d'affûter une scie présentant un corps dans lequel sont pratiquées une pluralité de dents juxtaposées, chaque dent présentant une pointe délimitée par un dos et une face qui portent un revêtement en un matériau plus dur que le matériau constituant le corps de scie, lesdits moyens de variation de vitesse sont agencés pour produire un cycle d'affûtage de chaque dents, qui comprend : une première phase pour affûter à une grande vitesse une partie du corps de scie comprise entre deux pointes juxtaposées ; une seconde phase pour affûter à une petite vitesse le dos de la pointe ; une troisième phase pour éloigner l'outil affûteur de la scie puis l'en rapprocher ; et une quatrième phase pour affûter à une petite vitesse la face de la pointe. In the case where it is necessary to sharpen a saw having a body in which are practiced a plurality of juxtaposed teeth, each tooth having a point delimited by a back and a face which carry a coating of a material harder than the material constituting the saw body, said speed variation means are arranged to produce a sharpening cycle for each tooth, which comprises: a first phase for sharpening at a high speed a part of the saw body between two juxtaposed points; a second phase for sharpening the back of the point at a low speed; a third phase to move the sharpening tool away from the saw and then bring it closer; and a fourth phase for sharpening the face of the point at a low speed.
Pour réaliser ce cycle d'affûtage, ladite came de vitesse est en forme générale de disque dont le bord comporte périphériquement deux secteurs s'étendant selon un premier rayon autour de l'arbre à cames, et deux secteurs alternant avec les précédents et s'étendant selon un second rayon inférieur au premier. To carry out this sharpening cycle, said speed cam is in the general shape of a disc, the edge of which peripherally comprises two sectors extending along a first radius around the camshaft, and two sectors alternating with the previous ones and s' extending along a second radius smaller than the first.
D'autres détails et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une forme préférée de réalisation de l'invention, en regard des dessins annexés-sur lesquels
La figure 1 est une vue en perspective d'une affûteuse connue
La figure 2 est une vue partielle de l'affûteuse de la figure 1, selon la flèche II, après retrait des pièces relatives au mécanisme d'avance de la scie;
La figure 3 représente une partie de scie à-ruban sur laquelle a été rapporté un diagramme des vitesses de rotation de l'arbre à cames de l'affûteuse, tel que prévu selon l'invention; et
La figure 4 est une vue de face de la came de vitesse selon l'invention, et de son capteur associé.Other details and advantages of the invention will appear during the following description of a preferred embodiment of the invention, with reference to the accompanying drawings in which
Figure 1 is a perspective view of a known sharpener
Figure 2 is a partial view of the sharpener of Figure 1, according to arrow II, after removal of the parts relating to the feed mechanism of the saw;
Figure 3 shows a band saw part on which has been reported a diagram of the rotation speeds of the camshaft of the sharpener, as provided according to the invention; and
Figure 4 is a front view of the speed cam according to the invention, and its associated sensor.
L'affûteuse représentée sur les figures 1 et 2 est connue en-soi et est spécialement adaptée pour l'affûtage de scies à ruban. Sa constitution, conforme dans son principe au modèle JED 25 commercialisé par la Société française
ALLIGATOR, sera rappelée brièvement ci-après.The sharpener shown in Figures 1 and 2 is known per se and is specially adapted for sharpening band saws. Its constitution, consistent in principle with the JED 25 model marketed by the French Company
ALLIGATOR, will be briefly recalled below.
L'affûteuse comprend un bâti 1 s'étendant verticalement, sur lequel est fixé un support de lame 2 équipé de deux paires de galets 3, chaque paire de galets étant agencée pour pincer le bord longitudinal inférieur d'une lame de scie à ruban horizontale, dont on a représenté une portion 4 sur la figure 1. Le bord longitudinal supérieur de la lame de scie 4 est pincé par un mors fixe 5 coopérant avec un mors mobile 6 dans la zone d'affûtage, et elle est guidée en aval de cette zone-par un bras 11 contre lequel elle est plaquée par une tige mobile 17. The sharpener comprises a frame 1 extending vertically, on which is fixed a blade support 2 equipped with two pairs of rollers 3, each pair of rollers being arranged to pinch the lower longitudinal edge of a horizontal band saw blade , a portion 4 of which is shown in FIG. 1. The upper longitudinal edge of the saw blade 4 is clamped by a fixed jaw 5 cooperating with a movable jaw 6 in the sharpening zone, and it is guided downstream of this zone by an arm 11 against which it is pressed by a movable rod 17.
Une meule 7 en forme de disque est montée à rotation autour d'un axe 8 incliné par rapport à l'horizontale, au-dessus des mors 5, 6 de façon à pouvoir coopérer avec le bord longitudinal supérieur de la lame de scie 4. La meule 7 est logée dans un carter 9. Elle est entraînée en rotation au moyen d'un moteur électrique 10, De façon également connue en soi, l'ensemble constitué par la meule et ses moyens d'entraînement en rotation est monté sur le bâti 1 de façon à pouvoir se déplacer en translation verticale. A disc-shaped grinding wheel 7 is mounted for rotation about an axis 8 inclined relative to the horizontal, above the jaws 5, 6 so as to be able to cooperate with the upper longitudinal edge of the saw blade 4. The grinding wheel 7 is housed in a casing 9. It is rotated by means of an electric motor 10, In a manner also known per se, the assembly formed by the grinding wheel and its means for driving in rotation is mounted on the frame 1 so as to be able to move in vertical translation.
Des moyens sont prévus pour déplacer la lame de scie 4 en translation horizontale par glissement sur le support de lame 2, et pour déplacer la meule 7 en translation verticale. Ces moyens connus comprennent un arbre à cames 12 horizontal stétendant perpendiculairement au support de lame 2 et entraîné en rotation par un moteur logé dans le bâti et non visible sur les figures. L'arbre à cames 12 porte une came de forme 14 (figure 2) et, devant celle-ci, une came de pas 15 (figure lj. Means are provided for moving the saw blade 4 in horizontal translation by sliding on the blade support 2, and for moving the grinding wheel 7 in vertical translation. These known means comprise a horizontal camshaft 12 extending perpendicularly to the blade support 2 and driven in rotation by a motor housed in the frame and not visible in the figures. The camshaft 12 carries a cam 14 (figure 2) and, in front of it, a pitch cam 15 (figure 1j.
En dessous de l'arbre à cames 12 et parallèlement à celui-ci, s'étend un arbre de poussée 20 sur lequel est monté par une extrémité un levier d'avance 21. Le levier d'avance 21 est monté en rotation sur l'arbre de poussée 20 de façon que sa seconde extrémité soit rappelée élastiquement vers la came de pas 15. A la seconde extrémité du levier d'avance 21 est montée à rotation une tige de poussée 23 rappelée élastiquement en rotation de façon qu'une extrémité libre 24 de celle-ci repose sur le mors fixe 5. Below the camshaft 12 and parallel to it extends a thrust shaft 20 on which is mounted at one end a feed lever 21. The feed lever 21 is rotatably mounted on the push shaft 20 so that its second end is resiliently biased toward the pitch cam 15. At the second end of the advancing lever 21 is rotatably mounted a push rod 23 resiliently rotated so that one end free 24 thereof rests on the fixed jaw 5.
Sur l'arbre de poussée 20 est encore monté à rotation par une extrémité un levier de relevage 22 (figures 1, 2) dont une seconde extrémité coopère avec la came de forme 14. Un levier de renvoi en forme de L 25, monté à pivotement autour d'un axe 26, est relié au levier de relevage 22 par un élément de liaison 27 (figure 2). Une tige de poussée 28 est montée à pivotement sur le levier de renvoi 25 et est attelée à l'ensemble constitué par la meule 7 et ses moyens d'entraînement en rotation, d'une manière non représentée sur la figure 2. On the thrust shaft 20 is still rotatably mounted by one end a lifting lever 22 (Figures 1, 2) of which a second end cooperates with the cam of shape 14. An L-shaped return lever 25, mounted at pivoting about an axis 26, is connected to the lifting lever 22 by a connecting element 27 (Figure 2). A push rod 28 is pivotally mounted on the return lever 25 and is coupled to the assembly constituted by the grinding wheel 7 and its means for driving in rotation, in a manner not shown in FIG. 2.
En fonctionnement, l'arbre à cames 12 tourne. La rotation de la came de pas 15 provoque le déplacement de la tige de poussée 23 vers la gauche de la figure 1 sur une distance égale au pas existant entre les dents de la lame de scie 4. Par ailleurs la rotation de la came de forme 14 provoque le déplacement vertical de la tige de poussée 28 (figure 2) et donc celui de la meule 7, laquelle affûte la lame de scie selon une forme de profil de dent déterminée. In operation, the camshaft 12 rotates. The rotation of the pitch cam 15 causes the push rod 23 to move to the left in FIG. 1 over a distance equal to the pitch existing between the teeth of the saw blade 4. Furthermore, the rotation of the shaped cam 14 causes the vertical displacement of the push rod 28 (FIG. 2) and therefore that of the grinding wheel 7, which sharpens the saw blade according to a determined shape of tooth profile.
Selon l'invention, et dans une forme préférée de réalisation, une came de vitesse métallique 16 en forme générale de disque est montée sur l'arbre à cames 12, devant la came de pas 15 (figure 4). La came de vitesse 16 présente un bord à profil variable périphériquement, qui comporte deux secteurs A, C s'étendant selon un premier rayon autour de l'arbre à cames 12, et deux secteurs B, D alternant avec les précédents et s'étendant selon un second rayon inférieur au premier. Dans l'exemple illustré, les secteurs A, B, C, D s'étendent respectivement sur les angles suivants = 1400, 600, 750, 850. Ces valeurs pourront être quelque peu modifiées en fonction du pas des dents de la lame de scie à affûter. According to the invention, and in a preferred embodiment, a metal speed cam 16 in the general shape of a disc is mounted on the camshaft 12, in front of the pitch cam 15 (FIG. 4). The speed cam 16 has an edge with a peripherally variable profile, which comprises two sectors A, C extending along a first radius around the camshaft 12, and two sectors B, D alternating with the previous ones and extending according to a second radius smaller than the first. In the example illustrated, the sectors A, B, C, D extend respectively over the following angles = 1400, 600, 750, 850. These values may be modified slightly depending on the pitch of the teeth of the saw blade. to sharpen.
Sous la came de vitesse 16 est disposé un capteur 30 fixé sur le bâti 1 par une patte 31. Il s'agit d'un capteur de déplacement à liaison non matérielle, agencé pour détecter le passage d'un secteur de bord de came quelconque au suivant, en face du capteur. Un capteur à courants de
Foucault ou un capteur capacitif pourront. notamment être utilisés.Under the speed cam 16 is arranged a sensor 30 fixed to the frame 1 by a lug 31. It is a displacement sensor with a non-material link, arranged to detect the passage of any sector of the edge of the cam. next, in front of the sensor. A current sensor
Eddy or a capacitive sensor may. especially be used.
En variante, un capteur à liaison matérielle pourra être utilisé, qui prendra par exemple appui sur le bord de la came de vitesse 16. As a variant, a sensor with a hardware link could be used, which will for example bear on the edge of the speed cam 16.
Le capteur 30 est relié à un variateur de vitesse non représenté, qui commande le moteur entraînant l'arbre à cames 12. The sensor 30 is connected to a speed variator not shown, which controls the engine driving the camshaft 12.
Lorsque la came de vitesse 16 est dans une position de rotation dans laquelle l'un de ses secteurs A, C à grand rayon fait face au capteur 30, l'arbre à cames 12 est entraîné en rotation à une vitesse dite "grande vitesses, tandis que lorsque l'un des autres secteurs B, D à petit rayon fait face au capteur 30, l'arbre à cames 12 est entraîné en rotation à une vitesse dite "petite vitesse". When the speed cam 16 is in a rotational position in which one of its sectors A, C with a large radius faces the sensor 30, the camshaft 12 is rotated at a speed called "high speeds, while when one of the other sectors B, D with a small radius faces the sensor 30, the camshaft 12 is rotated at a speed called "low speed".
Sur la figure 3 est représentée une portion de la lame de scie 4 comportant deux dents 32, 33 sur lesquelles a été rapporté par soudage un revêtement en alliage dur 34, 35, la dent 32 étant représentée après affûtage tandis que la dent 33 est représentée avant affûtage. L'alliage dur est notamment un alliage à base de cobalt, de carbure ou de nickel, dont la dureté Rockwell varie entre 43 et 52 HRC. In FIG. 3 is shown a portion of the saw blade 4 comprising two teeth 32, 33 on which a hard alloy coating 34, 35 has been attached by welding, the tooth 32 being shown after sharpening while the tooth 33 is shown before sharpening. The hard alloy is in particular an alloy based on cobalt, carbide or nickel, the Rockwell hardness of which varies between 43 and 52 HRC.
Le bord supérieur de la lame de scie 4 a été décomposé, sur une longueur de lame correspondant au pas existant entre deux dents, en quatre secteurs A', B', C',
D'. A la fin de l'affûtage de la dent 32, la meule 7 affûte le secteur A', c'est-à-dire le matériau constituant la lame de scie 4, compris entre les deux revêtements en alliage dur 34, 35. Cette phase d'affûtage s'effectue alors que le secteur A de la cames de vitesse 16 fait face au capteur 30, c'est-à-dire lorsque l'arbre à cames 12 tourne à grande vitesse, dans le sens de la flèche 36 (figure 4). Durant cette phase d'affûtage, la lame de scie 4 se déplace à grande vitesse dans le sens de la flèche 37 (figure 3), et la meule 7 se déplace verticalement à grande vitesse, en fonction du profil des cames de pas 15 et de forme 14 respectivement.The upper edge of the saw blade 4 has been broken down, over a blade length corresponding to the pitch existing between two teeth, into four sectors A ', B', C ',
Of. At the end of the sharpening of the tooth 32, the grinding wheel 7 sharpens the sector A ', that is to say the material constituting the saw blade 4, comprised between the two hard alloy coatings 34, 35. This sharpening phase takes place while sector A of the speed cam 16 faces the sensor 30, that is to say when the camshaft 12 rotates at high speed, in the direction of the arrow 36 (figure 4). During this sharpening phase, the saw blade 4 moves at high speed in the direction of arrow 37 (FIG. 3), and the grinding wheel 7 moves vertically at high speed, depending on the profile of the pitch cams 15 and form 14 respectively.
Une seconde phase d'affûtage consiste à affûter le secteur' B', c'est-à-dire le dos du revêtement en alliage dur 35, et elle s'effectue alors que le secteur B de la came de vitesse 16 fait face au capteur 30, c'est-à-dire lorsque l'arbre à cames 12 tourne à petite vitesse. Durant cette phase, la lame de scie se déplace horizontalement à petite vitesse, et la meule se déplace verticalement à petite vitesse. L'épaisseur de revêtement en alliage dur 35 retirée dans cette phase varie en général de 0,4 à 1,2 mm. A second sharpening phase consists in sharpening the sector 'B', that is to say the back of the hard alloy coating 35, and it takes place while the sector B of the speed cam 16 faces the sensor 30, that is to say when the camshaft 12 rotates at low speed. During this phase, the saw blade moves horizontally at low speed, and the grinding wheel moves vertically at low speed. The thickness of the hard alloy coating removed in this phase generally varies from 0.4 to 1.2 mm.
Une troisième phase du cycle d'affûtage consiste à lever la meule 7 sur une certaine distance puis à la baisser sur la même distance comme représenté en C'. La durée de cette phase, dans laquelle la meule 7 n'affûte pas le revêtement en alliagedur, est choisie en fonction de la durée d'affûtage du dos et d'une face du revêtement en alliage dur 35 correspondant aux secteurs B' et D', et permet de maintenir constante la durée du cycle d'affûtage quelque soit la durée d'affûtage du revêtement en alliage dur. Cette troisième phase du cycle d'affûtage peut éventuellement être supprimée. Elle s'effectue alors que le secteur C fait face au capteur 30, c'est-à-dire lorsque l'arbre à cames 12 tourne à grande vitessé. Durant cette phase, la lame de scie est immobilisée et la meule se déplace verticalement à grande vitesse. A third phase of the sharpening cycle consists of lifting the grinding wheel 7 over a certain distance and then lowering it over the same distance as shown in C '. The duration of this phase, in which the grinding wheel 7 does not sharpen the alloy coating, is chosen as a function of the sharpening duration of the back and of one face of the hard alloy coating 35 corresponding to sectors B ′ and D ', and keeps the duration of the sharpening cycle constant whatever the sharpening time of the hard alloy coating. This third phase of the sharpening cycle can possibly be omitted. It takes place while the sector C faces the sensor 30, that is to say when the camshaft 12 rotates at great speed. During this phase, the saw blade is immobilized and the wheel moves vertically at high speed.
Une quatrième phase d'affûtage consiste à affûter la face du revêtement en alliage dur 35, et elle s'effectue alors que le secteur D fait face au capteur 30, c'est-à-dire lorsque l'arbre à cames 12 tourne à petite vitesse. Durant cette phase, la lame de scie est encore immobilisée et la meule se déplace vers le bas à petite vitesse. L'épaisseur de revêtement en alliage dur retirée durant cette phase varie en général entre 0,2 et 0,8 mm. A fourth phase of sharpening consists in sharpening the face of the hard alloy coating 35, and it takes place while the sector D faces the sensor 30, that is to say when the camshaft 12 rotates. low speed. During this phase, the saw blade is still immobilized and the grinding wheel moves downwards at low speed. The thickness of the hard alloy coating removed during this phase generally varies between 0.2 and 0.8 mm.
On notera que l'affûtage des flancs du revêtement en alliage dur-35, qui s'étendent parallèlement à la lame de scie 4, s'effectue sur une autre machine d'affûtage. Note that the sharpening of the sides of the hard-35 alloy coating, which extend parallel to the saw blade 4, is carried out on another sharpening machine.
La valeur de la grande vitesse de rotation de l'arbre à cames 12 est choisie notamment en fonction du type de meule et du matériau constituant la lame de scie : elle ne doit pas dépasser un maximum au-delà duquel la lame risque d'être brûlée. Elle correspondra en général à une vitesse d'affûtage, exprimée en nombre de dents affûtées par minute, inférieure ou égale à 45. The value of the high speed of rotation of the camshaft 12 is chosen in particular as a function of the type of grinding wheel and of the material constituting the saw blade: it must not exceed a maximum beyond which the blade risks being burned. It will generally correspond to a sharpening speed, expressed as the number of teeth sharpened per minute, less than or equal to 45.
La valeur de la petite vitesse de rotation de l'arbre à cames 12 dépend peu du type de meule et du type de revêtement des dents. Elle correspondra en général à une vitesse d'affûtage comprise entre 5 et 15 dents/min, notamment égale à 10 dents/min. The value of the low speed of rotation of the camshaft 12 depends little on the type of grinding wheel and the type of coating of the teeth. It will generally correspond to a sharpening speed of between 5 and 15 teeth / min, in particular equal to 10 teeth / min.
Un boîtier de commande 40 comporte notamment un bouton de réglage de grande vitesse, qui permet à l'utilisateur de sélectionner une grande vitesse, par exemple par paliers entre 10 et 45 dents/min. A control unit 40 includes in particular a high speed adjustment button, which allows the user to select a high speed, for example in steps between 10 and 45 teeth / min.
Quant à la petite vitesse, elle est de préférence fixée une fois pour toute en usine en fonction de l'utilisation envisagée. Ainsi, quelque soit la valeur de grande vitesse sélectionnée, le variateur de vitesse commandera le moteur entraînant l'arbre à cames 12 en vue de le faire tourner à la petite vitesse fixée, pour l'affûtage du revêtement en alliage dur. As for the low speed, it is preferably fixed once and for all in the factory depending on the intended use. Thus, whatever the high speed value selected, the speed variator will control the motor driving the camshaft 12 in order to make it rotate at the fixed low speed, for sharpening the hard alloy coating.
Un bouton à deux positions peut être prévu sur le boîtier de commande pour sélectionner soit un mode de fonctionnement sans petite vitesse pour affûter des scies qui ne comportent pas de revêtement en alliage dur, soit un mode de fonctionnement avec petite vitesse pour -affûter les scies qui en comportent. A two-position button can be provided on the control unit to select either a low speed operating mode for sharpening saws that do not have a hard alloy coating, or a low speed operating mode for sharpening saws that have them.
Des essais ont permis de comparer la durée d'une opération d'affûtage effectuée avec une affûteuse traditionnelle à la vitesse constante de 10 dents/min, avec celle d'une opération effectuée avec l'affûteuse de l'invention selon les deux vitesses de 45 -dents/min et 10 dents/min alternativement. On constate que l'invention a permis de diviser par deux la durée de l'opération d'affûtage. Tests have compared the duration of a sharpening operation carried out with a traditional sharpener at a constant speed of 10 teeth / min, with that of an operation carried out with the sharpener of the invention according to the two speeds of 45-teeth / min and 10 teeth / min alternately. It can be seen that the invention made it possible to halve the duration of the sharpening operation.
Par ailleurs, la vitesse de rotation de la meule 7 est constante durant tout le processus d'affûtage de la lame de scie. Sa valeur est fixée en fonction du diamètre de la meule. Furthermore, the speed of rotation of the grinding wheel 7 is constant during the whole process of sharpening the saw blade. Its value is fixed according to the diameter of the grinding wheel.
On notera que l'invention s'applique aussi bien à un affûtage à sec, qu a un affûtage sous arrosage par un liquide de coupe. It will be noted that the invention applies both to dry sharpening and to sharpening with watering by a cutting liquid.
Bien que la description ci-dessus ait concerné l'affûtage d'une scie à ruban, l'invention s'applique naturellement à l'affûtage de lames-châssis se présentant sous la forme de lames dont la longueur est limitée, qui sont maintenues durant l'affûtage par un châssis se déplaçant sous l'affûteuse. L'invention s'applique aussi une affûteuse pour scie circulaire. Although the above description has concerned the sharpening of a band saw, the invention naturally applies to the sharpening of frame blades in the form of blades of limited length, which are maintained during sharpening by a chassis moving under the sharpener. The invention also applies a sharpener for circular saw.
Dans tous les cas où l'affûteuse comprend un arbre à cames possédant une came de forme coopérant avec ou dispositif de déplacement de la meule, et une came de pas coopérant avec un dispositif pour pousser la scie - éventuellement par l'intermédiaire d'un plateau diviseur dans le cas des scies circulaires - la mise en oeuvre de l'invention pourra s'effectuer en rajoutant une came de vitesse comme dans l'exemple décrit ci-dessus. In all cases where the sharpener comprises a camshaft having a shaped cam cooperating with or a device for moving the grinding wheel, and a pitch cam cooperating with a device for pushing the saw - possibly via a divider plate in the case of circular saws - the implementation of the invention can be carried out by adding a speed cam as in the example described above.
L'invention peut également s'appliquer à une affûteuse utilisant une fraise à la place de la meule 7, l'axe de la fraise s'étendant perpendiculairement au plan de la lame de scie. The invention can also be applied to a sharpener using a cutter in place of the grinding wheel 7, the axis of the cutter extending perpendicular to the plane of the saw blade.
L'utilisation d'une came de vitesse 16 pour commander la variation de vitesse de l'arbre à cames, est une solution peu coûteuse et pouvant être adaptée facilement à une affûteuse existante. Toutefois d'autres solutions peuvent être envisagées, notamment l'emploi d'un programmateur commandant le variateur de vitesses du moteur entraînant l'arbre à cames. The use of a speed cam 16 to control the speed variation of the camshaft is an inexpensive solution and can be easily adapted to an existing sharpener. However, other solutions can be envisaged, in particular the use of a programmer controlling the speed controller of the engine driving the camshaft.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8900787A FR2641997A1 (en) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | Saw sharpener whose speed can be varied during machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8900787A FR2641997A1 (en) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | Saw sharpener whose speed can be varied during machining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| FR2641997A1 true FR2641997A1 (en) | 1990-07-27 |
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ID=9378000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8900787A Withdrawn FR2641997A1 (en) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | Saw sharpener whose speed can be varied during machining |
Country Status (1)
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| FR (1) | FR2641997A1 (en) |
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