La présente invention se rapporte à un connecteur entre une ossature de bâtiment et un panneau de bardage. Les voiles d'un bâtiment peuvent être réalisés de diverses manières, par exemple en béton armé d'acier par coulage en banche, ou bien 5 par la fixation de panneaux à une ossature. Dans un tel cas, les éléments de fixations doivent répondre à certaines caractéristiques, notamment afin d'assurer une isolation optimale de part et d'autre du voile. En effet, différentes couches de matériaux isolants sont disposées entre le panneau de bardage et l'ossature. En outre, une épaisseur de vide est parfois nécessaire entre les 10 différentes couches de matériaux isolants. Il est donc important de maintenir ces couches dans leurs positions pour limiter les transferts thermiques. La présente invention a pour dessein de répondre à tout ou partie des objectifs mentionnés ci-dessus. À cet effet, la présente invention concerne un connecteur destiné à 15 solidariser un panneau de bardage à une ossature intérieure d'un bâtiment, le connecteur comprenant : - un corps en matériau composite s'étendant entre une première extrémité et une deuxième extrémité ; - un élément de fixation du connecteur à l'ossature rapporté sur 20 la première extrémité du corps ; - un élément de solidarisation du connecteur au panneau de bardage rapporté sur la deuxième extrémité du corps. Grâce aux dispositions selon l'invention, les différentes couches de matériaux isolants sont maintenues et une isolation optimale est assurée. En 25 outre, les efforts engendrés par les panneaux sont repris par les connecteurs et transmis à l'ossature. Le panneau de bardage est par exemple en matériau composite comprenant une matrice en béton et des fibres en matériau organique. L'ossature intérieure est par exemple en bois ou en métal.The present invention relates to a connector between a building frame and a cladding panel. The sails of a building can be made in a variety of ways, for example steel-reinforced concrete by pouring into concrete, or by attaching panels to a framework. In such a case, the fasteners must meet certain characteristics, in particular to ensure optimum insulation on both sides of the veil. Indeed, different layers of insulating materials are arranged between the cladding panel and the frame. In addition, a void thickness is sometimes required between the different layers of insulating materials. It is therefore important to maintain these layers in their positions to limit heat transfer. The present invention is intended to meet all or some of the objectives mentioned above. To this end, the present invention relates to a connector for securing a cladding panel to an interior frame of a building, the connector comprising: a body of composite material extending between a first end and a second end; a connector fastener to the frame attached to the first end of the body; - A fastening element of the connector to the cladding panel attached to the second end of the body. Thanks to the arrangements according to the invention, the different layers of insulating materials are maintained and optimal insulation is ensured. In addition, the forces generated by the panels are taken up by the connectors and transmitted to the framework. The cladding panel is for example made of composite material comprising a concrete matrix and fibers made of organic material. The inner frame is for example wood or metal.
30 Suivant d'autres caractéristiques optionnelles de la structure mobile de protection selon l'invention : - le matériau composite formant le corps comprend une matrice en béton, le béton confère au connecteur une grande résistance en compression, en outre le béton n'est pas un conducteur 35 thermique, ce qui permet d'éviter les ponts thermiques ; - le matériau composite formant le corps comprend des fibres, les fibres permettent de conférer au connecteur une grande résistance en flexion, les connecteurs travaillant principalement en flexion ; - les fibres du matériau composite formant le corps sont en matériau organique, les fibres en matériaux organiques ne sont pas conducteurs thermiques ce qui permet d'éviter les ponts thermiques ; - l'élément de fixation est agencé pour être fixé sur une ossature intérieure en bois ou en métal ; - le corps comprend un logement disposé au niveau de sa première extrémité, apte à recevoir l'élément de fixation ; - l'élément de fixation comprend une première partie agencée pour être reçue dans le logement du corps et une deuxième partie destinée à coopérer avec l'ossature ; - la première partie de l'élément de fixation comprend une portion de blocage des mouvements de translation et/ou de rotation de l'élément de fixation par rapport au corps du connecteur ; - la deuxième partie de l'élément de fixation comprend une portion de blocage des mouvements de translation et/ou de rotation de l'élément de fixation par rapport à l'ossature ; - la première partie et/ou la deuxième partie de l'élément de fixation est filetée ; - la portion de blocage de la première partie de l'élément de fixation comprend une tête hexagonale ou un creux hexagonal destiné à être noyé dans le corps ; - le corps et l'élément de solidarisation sont formés en une même pièce, l'élément de solidarisation comprenant une partie destinée à être noyée dans le panneau de bardage ; - l'élément de solidarisation est une pièce distincte du corps comprenant une première partie agencée pour être fixée au corps et une deuxième partie destinée à être noyée dans le panneau de bardage ; - l'élément de solidarisation comprend une portion de blocage des mouvements de translation et/ou de rotation de l'élément de solidarisation par rapport au corps ; - l'élément de solidarisation comprend une portion de blocage des mouvements de translation et/ou de rotation de l'élément de solidarisation par rapport au panneau de bardage ; - la portion de blocage comprend une portion plane orientée selon un plan du panneau de bardage ; - la portion de blocage de l'élément de solidarisation comprend une clavette ; - le corps est allongé selon un axe et l'élément de solidarisation est agencé pour réaliser une solidarisation du corps par rapport au panneau de bardage de façon inclinée par rapport à une normale à un plan du panneau de bardage ; - l'élément de solidarisation est agencé pour réaliser une solidarisation du corps par rapport au panneau de bardage avec une inclinaison comprise entre 10 degrés et 50 degrés par rapport à la normale du plan du panneau de bardage ; - l'élément de solidarisation est agencé pour réaliser une solidarisation du corps par rapport au panneau de bardage avec une inclinaison comprise entre 20 degrés et 40 degrés par rapport à la normale du plan du panneau de bardage ; - l'élément de solidarisation est agencé pour réaliser une solidarisation du corps par rapport au panneau de bardage avec une inclinaison de 30 degrés par rapport à la normale du plan du panneau de bardage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention 25 apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre et à l'examen des figures ci-annexées, dans lesquelles : - la figure 1 représente un voile comprenant une ossature, un panneau isolant et un panneau de bardage ; - la figure 2 représente un connecteur permettant de fixer les 30 panneaux à l'ossature ; - la figure 3 représente le corps du connecteur en vue en coupe ; - la figure 4 représente un élément de fixation du connecteur sur l'ossature ; - la figure 5 représente un élément de fixation du connecteur à 35 l'ossature dans un deuxième mode de réalisation ; et - les figures 6a et 6b représentent un élément de solidarisation du connecteur au panneau de bardage dans un troisième mode de réalisation. Sur l'ensemble de ces figures, des références identiques ou 5 analogues désignent des organes ou ensembles d'organes identiques ou analogues. La figure 1 représente un voile de bâtiment comprenant une ossature 1 en bois et un panneau de bardage 2 en béton fibré maintenu à l'ossature 1 à l'aide de connecteurs 3. Les connecteurs 3 maintiennent 10 également un panneau isolant 5 entre l'ossature 1 et le panneau de bardage 2. Un connecteur 3 est représenté en figure 2. Le connecteur 3 comprend un corps 7, un élément de fixation 9 et un élément de solidarisation 11. L'élément de fixation 9 est destiné à coopérer avec l'ossature 1 et l'élément de solidarisation 11 est destiné à coopérer avec le panneau de bardage 2.According to other optional features of the mobile protective structure according to the invention: the composite material forming the body comprises a concrete matrix, the concrete gives the connector a high compressive strength, in addition the concrete is not a thermal conductor 35, which avoids thermal bridges; the composite material forming the body comprises fibers; the fibers make it possible to give the connector a high flexural strength, the connectors working mainly in flexion; the fibers of the composite material forming the body are made of organic material, the fibers made of organic materials are not thermal conductors, which makes it possible to avoid thermal bridges; - The fastener is arranged to be fixed on an inner frame of wood or metal; - The body comprises a housing disposed at its first end, adapted to receive the fixing element; the fixing element comprises a first part arranged to be received in the housing of the body and a second part intended to cooperate with the framework; the first part of the fastening element comprises a blocking portion for translational and / or rotational movements of the fastening element relative to the body of the connector; the second part of the fixing element comprises a blocking portion of the translational and / or rotational movements of the fastening element relative to the framework; the first part and / or the second part of the fastening element is threaded; the locking portion of the first part of the fixing element comprises a hexagonal head or a hexagonal recess intended to be embedded in the body; - The body and the securing element are formed in one piece, the securing element comprising a portion intended to be embedded in the cladding panel; - The securing element is a separate part of the body comprising a first portion arranged to be fixed to the body and a second portion to be embedded in the cladding panel; - The fastening element comprises a blocking portion of the translational movements and / or rotation of the fastening element relative to the body; - The securing element comprises a blocking portion of the translational movements and / or rotation of the securing element relative to the cladding panel; - The locking portion comprises a flat portion oriented in a plane of the cladding panel; the locking portion of the securing element comprises a key; - The body is elongated along an axis and the securing element is arranged to achieve a fastening of the body relative to the cladding panel inclined relative to a normal to a plane of the cladding panel; - The fastening element is arranged to achieve a fastening of the body relative to the cladding panel with an inclination of between 10 degrees and 50 degrees from the normal of the plane of the cladding panel; - The fastening element is arranged to achieve a fastening of the body relative to the cladding panel with an inclination of between 20 degrees and 40 degrees from the normal of the plane of the cladding panel; - The fastening element is arranged to achieve a fastening of the body relative to the cladding panel with an inclination of 30 degrees from the normal plane of the cladding panel. Other features and advantages of the present invention will emerge in the light of the following description and the examination of the appended figures, in which: FIG. 1 represents a web comprising a framework, an insulating panel and a cladding panel; - Figure 2 shows a connector for fixing the panels to the frame; - Figure 3 shows the connector body in sectional view; - Figure 4 shows a fastener of the connector on the frame; Figure 5 shows a fastener of the connector to the frame in a second embodiment; and - Figures 6a and 6b show a securing element of the connector to the cladding panel in a third embodiment. In all of these figures, like or similar references designate like or similar members or sets of members. FIG. 1 shows a building veil comprising a wooden frame 1 and a cladding panel 2 of fiber-reinforced concrete maintained at the frame 1 by means of connectors 3. The connectors 3 also hold an insulating panel 5 between the frame 1 and the cladding panel 2. A connector 3 is shown in FIG. 2. The connector 3 comprises a body 7, a fastening element 9 and a fastening element 11. The fastening element 9 is intended to cooperate with the 1 and the fastening element 11 is intended to cooperate with the cladding panel 2.
15 Dans cet exemple, le corps 7, représenté en figure 3, a une forme allongée et comprend deux extrémités 8, 10. Il est réalisé en béton fibré et les fibres sont orientées selon l'axe du corps 7. Les fibres sont en matériau organique, ici en polypropylène. Le corps 7 comprend, en une première extrémité 8, un logement 13 apte à recevoir l'élément de fixation 9. La 20 fabrication du corps 7 est réalisée par moulage. La répartition des fibres doit être homogène dans le moule et l'orientation des fibres doit suivre la direction de l'axe du corps 7 afin d'assurer une résistance en flexion satisfaisante. L'élément de fixation 9 est représenté en figure 4. L'élément de fixation 9 comprend une première partie 15 comprenant des portions de 25 blocage de l'élément de fixation 9 par rapport au corps 7, et une seconde partie 17 comprenant une portion de blocage de l'élément de fixation 9 à l'ossature 1. L'élément de fixation 9 peut être en béton fibré, en bois ou bien en métal, par exemple en acier. La première partie 15 de l'élément de fixation 9 est apte à être 30 reçue dans le logement 13 de la première extrémité 8 du corps 7. La première partie 15 est noyée dans le corps 7 lors de la fabrication du corps 7 pour une meilleure adhérence. La première partie 15 comprend des portions de blocage : une tête de vis 19 et un filetage 23. La tête de vis 19 comprend un creux hexagonal 21 permettant le blocage en rotation de l'élément de fixation 9 35 suivant son axe et l'axe du corps 7. La tête de vis 19 ne doit pas dépasser la moitié du diamètre du corps 7 pour une cohésion optimale. Le filetage 23 permet quant à lui le blocage en translation de l'élément de fixation 9 suivant son axe. La longueur d'accroche entre l'élément de fixation 9 et le corps 7 sans compter la tête de vis 19 doit être au minimum de 15 millimètres. La seconde partie 17 est apte à se solidariser à l'ossature 1 grâce 5 à une portion de blocage qui, dans ce mode de réalisation, se présente sous la forme d'un filetage 25 adapté au matériau utilisé pour la réalisation de l'ossature, ici le bois. L'élément de solidarisation 11 visible sur la figure 2 est, dans ce mode de réalisation, moulé avec le corps 7, en béton fibré. L'élément de 10 solidarisation 7 est, en outre, solidarisé au panneau de bardage 2. Afin d'obtenir une cohésion optimale, l'élément de solidarisation 11 est noyé dans le panneau de bardage 2. L'élément de solidarisation 11 comprend des portions de blocage : une tête hexagonale 27 et une clavette 29. La tête hexagonale 27 et la clavette 29 permettent de bloquer les mouvements relatifs du connecteur 15 3 par rapport au panneau de bardage 2. La clavette 29 permet d'éviter l'arrachement du connecteur 3 au panneau de bardage 2. La tête hexagonale 27 permet de également de faciliter le vissage du connecteur 3 à l'ossature 1 et sa forme se moule aisément. Lors de la réalisation d'un voile tel que représenté en figure 1, le 20 connecteur 3 est tout d'abord vissé à l'ossature à l'aide de la tête hexagonale 27 de l'élément de solidarisation 11. Le connecteur 3 est inséré dans le panneau isolant par un logement traversant et l'élément de solidarisation 11 est ensuite noyé dans le panneau de bardage 2 en béton fibré. Le connecteur 3 et les éléments du voile sont agencés pour que le connecteur 3 observe une 25 inclinaison par rapport à la normale des panneaux 2, 5. Cette inclinaison est sensiblement égale à 30 degrés. Selon un deuxième mode de réalisation représenté en figure 5, la première partie 15 de l'élément de fixation 9 comprend uniquement un creux hexagonal 31 et un filetage 23. L'absence de tête de vis permet une meilleure 30 répartition des fibres lors du moulage du corps 7 autour de l'élément de fixation 9. Selon un troisième mode de réalisation représenté en figures 6a et 6b, l'élément de solidarisation 11 est une pièce rapportée sur le corps 3. Dans ce cas, l'élément de solidarisation 11 présente un fourreau 33 apte à recevoir 35 le corps 7. Les surépaisseurs 37 permettent la fixation de l'élément de solidarisation 11 sur le corps 7. L'élément de solidarisation 11 comprend un disque 35 solidaire du fourreau 33 et agencé de manière à obtenir une inclinaison entre la normale du disque 35 et l'axe du fourreau 33. Cette inclinaison est sensiblement égale à 30 degrés. Le disque 35 comprend des ouvertures 37 le long de son périmètre permettant son blocage en rotation par 5 rapport au panneau de bardage 2. Dans ce mode de réalisation, l'élément de solidarisation 11 est, par exemple, en métal ou bien en matière plastique. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits et représentés, fournis à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs. 10In this example, the body 7, shown in FIG. 3, has an elongate shape and comprises two ends 8, 10. It is made of fiber-reinforced concrete and the fibers are oriented along the axis of the body 7. The fibers are made of material organic, here polypropylene. The body 7 comprises, at a first end 8, a housing 13 adapted to receive the fastening element 9. The manufacture of the body 7 is made by molding. The distribution of the fibers must be homogeneous in the mold and the orientation of the fibers must follow the direction of the axis of the body 7 to ensure satisfactory flexural strength. The fastening element 9 is shown in FIG. 4. The fastening element 9 comprises a first portion 15 comprising locking portions of the fastening element 9 with respect to the body 7, and a second portion 17 comprising a portion blocking the fastening element 9 to the frame 1. The fastening element 9 may be fiber concrete, wood or metal, for example steel. The first part 15 of the fixing element 9 is able to be received in the housing 13 of the first end 8 of the body 7. The first part 15 is embedded in the body 7 during the manufacture of the body 7 for a better adhesion. The first part 15 comprises blocking portions: a screw head 19 and a thread 23. The screw head 19 comprises a hexagonal recess 21 for locking in rotation of the fastener 9 35 along its axis and the axis 7. The screw head 19 must not exceed half the diameter of the body 7 for optimal cohesion. The thread 23 makes it possible for the translation blocking of the fastening element 9 along its axis. The attachment length between the fastener 9 and the body 7 without counting the screw head 19 must be at least 15 millimeters. The second part 17 is able to be secured to the frame 1 thanks to a blocking portion which, in this embodiment, is in the form of a thread 25 adapted to the material used for the realization of the framework. , here the wood. The fastening element 11 visible in Figure 2 is, in this embodiment, molded with the body 7, fiber concrete. The fastening element 7 is furthermore secured to the cladding panel 2. In order to obtain optimum cohesion, the fastening element 11 is embedded in the cladding panel 2. The fastening element 11 comprises blocking portions: a hexagonal head 27 and a key 29. The hexagonal head 27 and the key 29 make it possible to block the relative movements of the connector 3 with respect to the cladding panel 2. The key 29 makes it possible to prevent tearing of the connector 3 to the cladding panel 2. The hexagonal head 27 also facilitates the screwing of the connector 3 to the frame 1 and its shape is easily molded. When making a web as shown in FIG. 1, the connector 3 is first screwed to the framework using the hexagonal head 27 of the fastening element 11. The connector 3 is inserted into the insulating panel through a through housing and the fastening element 11 is then embedded in the fibreboard cladding panel 2. The connector 3 and the elements of the web are arranged so that the connector 3 observes an inclination with respect to the normal of the panels 2, 5. This inclination is substantially equal to 30 degrees. According to a second embodiment shown in FIG. 5, the first part 15 of the fixing element 9 comprises only a hexagonal recess 31 and a thread 23. The absence of a screw head allows a better distribution of the fibers during molding. the body 7 around the fastening element 9. According to a third embodiment shown in Figures 6a and 6b, the fastening element 11 is a part attached to the body 3. In this case, the fastening element 11 has a sheath 33 adapted to receive the body 7. The extra thicknesses 37 allow the attachment of the fastening element 11 to the body 7. The fastening element 11 comprises a disc 35 integral with the sleeve 33 and arranged to obtain a tilt between the normal of the disc 35 and the axis of the sleeve 33. This inclination is substantially equal to 30 degrees. The disk 35 includes apertures 37 along its perimeter for locking it in rotation with respect to the cladding panel 2. In this embodiment, the fastening element 11 is, for example, made of metal or plastic . Of course, the present invention is not limited to the embodiments described and shown, provided by way of illustrative and non-limiting examples. 10