FR3013892A1 - DEVICE FOR INTEGRATING AN ELECTRIC FUSE ON AN ELECTRICAL CABLE, ESPECIALLY ON BOARD AN ELECTRIC VEHICLE - Google Patents

DEVICE FOR INTEGRATING AN ELECTRIC FUSE ON AN ELECTRICAL CABLE, ESPECIALLY ON BOARD AN ELECTRIC VEHICLE Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un dispositif d'intégration (1) d'un fusible (2) à un câble électrique (4) comprenant : - deux éléments conducteurs (3a, 3b) auxquelles sont serties les extrémités (4a, 4b) d'un câble électrique (4), - deux éléments de corps (9a, 9b) en matériau isolant présentant chacun : - une partie d'assemblage (10a, 10b) à une partie d'assemblage (10b, 10a) de l'autre élément de corps, et - une partie de raccordement (11a, 11b) comportant une ouverture (12a, 12b) au travers de laquelle passe le câble électrique (4), - un logement interne (13a, 13b) recevant l'élément conducteur (3a, 3b) et l'extrémité (4a, 4b) de câble électrique. Les éléments conducteurs (3a, 3b) sont introduits dans les éléments de corps (9a, 9b) par les ouvertures (12a, 12b), après sertissage du câble (4). Des moyens de blocage (14a, 15a, 16a, 14b, 15b, 16b) de chaque élément conducteur (3a, 3b) à l'intérieur du logement (13a, 13b) assurent le contact électrique avec le fusible (1).The invention relates to a device (1) for integrating a fuse (2) into an electric cable (4) comprising: two conductive elements (3a, 3b) to which the ends (4a, 4b) of a electric cable (4), - two body members (9a, 9b) of insulating material each having: - an assembly part (10a, 10b) at an assembly part (10b, 10a) of the other element of body, and - a connecting portion (11a, 11b) having an opening (12a, 12b) through which the electric cable (4) passes, - an inner housing (13a, 13b) receiving the conductive element (3a, 3b) and the end (4a, 4b) of the electric cable. The conductive elements (3a, 3b) are introduced into the body members (9a, 9b) through the openings (12a, 12b), after crimping the cable (4). Locking means (14a, 15a, 16a, 14b, 15b, 16b) of each conductive element (3a, 3b) inside the housing (13a, 13b) provide electrical contact with the fuse (1).

Description

DISPOSITIF D'INTEGRATION D'UN FUSIBLE ELECTRIQUE SUR UN CABLE ELECTRIQUE, NOTAMMENT EMBARQUE SUR UN VEHICULE ELECTRIQUE. L'invention concerne un dispositif d'intégration d'un fusible électrique sur un câble électrique, notamment sur un câble électrique embarqué dans un véhicule électrique. Un coupe-circuit à fusible, encore appelé fusible, est un organe de sécurité dont le rôle est d'ouvrir, par la fusion d'un élément calibré, un circuit électrique dans lequel il est introduit, lorsque le courant électrique dans celui-ci atteint une valeur d'intensité dangereuse (ou plus généralement une valeur d'intensité donnée) pendant un temps déterminé, ramenant ainsi l'intensité de ce courant à zéro. Les fusibles sont habituellement logés dans un boîtier qui sert de support à ces fusibles et permet de les raccorder au circuit électrique. Des fusibles sont ainsi présents dans de très nombreux circuits électriques, dont des circuits électriques de moteur électrique, notamment de moteur électrique de véhicule automobile.DEVICE FOR INTEGRATING AN ELECTRIC FUSE ON AN ELECTRICAL CABLE, ESPECIALLY ON BOARD AN ELECTRIC VEHICLE. The invention relates to a device for integrating an electric fuse on an electric cable, in particular on an electric cable embedded in an electric vehicle. A fuse cut-off device, also called a fuse, is a safety device whose function is to open, by melting a calibrated element, an electrical circuit into which it is introduced, when the electric current therein reaches a dangerous intensity value (or more generally a given intensity value) for a given time, thus reducing the intensity of this current to zero. The fuses are usually housed in a housing that supports these fuses and allows them to be connected to the electrical circuit. Fuses are thus present in a large number of electrical circuits, including electrical motor circuits, in particular motor vehicle electric motor.

L'invention s'applique à des fusibles électriques de type cartouche cylindrique à la différence de ceux habituellement utilisés dans l'automobile. Les véhicules électriques sont équipés d'un câble électrique pour la recharge de la batterie. Afin de protéger le chargeur de la batterie d'un court circuit électrique, on prévoit un fusible qui est généralement intégré au chargeur. Un tel fusible ne permet donc pas de protéger le câble électrique, notamment le câble électrique embarqué dans le véhicule, lequel peut alors être endommagé en cas de court-circuit, ce qui nécessiterait des opérations complexes et onéreuses de remplacement. Une intégration d'un fusible pourrait être envisagée plus en amont, par exemple au niveau de la prise du véhicule, encastrée dans la carrosserie. Toutefois, cela impliquerait d'augmenter le volume de la prise, ce qui n'est pas souhaitable ou difficile à réaliser. Une autre solution consiste à intégrer un fusible au câble électrique, entre la prise et la batterie, ce qui permet notamment une protection plus efficace du câble électrique. Le dispositif d'intégration du fusible au câble électrique doit cependant résister aux vibrations du véhicule et être suffisamment étanche pour éviter une pénétration de l'humidité présente les jours de pluie ou quotidiennement dans les climats humides. Il existe de nombreux dispositifs permettant d'intégrer un fusible à un câble électrique. Ces dispositifs comprennent généralement deux parties de corps s'emboitant, à l'intérieur desquelles est placé le fusible, chaque partie de corps comprenant un élément conducteur reliant électriquement le fusible à une extrémité du câble électrique. Les dispositifs proposés présentent l'inconvénient de nécessiter un sertissage du câble électrique sur l'élément conducteur après introduction du câble électrique à l'intérieur d'une partie de corps. Un tel montage peut résulter de l'agencement des éléments conducteurs à l'intérieur des deux parties de corps, tel que par exemple dans les dispositifs décrits dans les documents US 5 018 991, US 3 778 741 ou US 3 551 869, ou peut résulter d'un surmoulage des parties de corps sur l'élément conducteur, tel que décrit dans le document US 4 734 059. Dans tous les cas, un tel montage complique la fabrication du dispositif, notamment en grande série. Il peut en outre être difficile de réaliser un sertissage du câble électrique qui soit résistant. Enfin, les parties de corps de certains dispositifs ne sont pas assemblées de façon suffisamment étanche ou résistante. Il existe donc un besoin pour un dispositif d'intégration d'un fusible à un câble électrique qui soit fiable et qui puisse être réalisé de manière simple, notamment en grande série. Il existe également un besoin pour un dispositif d'intégration d'un fusible à un câble électrique qui soit étanche. A cet effet, l'objet de l'invention concerne un dispositif d'intégration d'un fusible, notamment de type à cartouche cylindrique, à un câble électrique comprenant : deux éléments conducteurs comprenant chacun une extrémité formant un contact électrique et une extrémité apte à être sertie à une extrémité d'un câble électrique, deux éléments de corps en matériau isolant s'étendant suivant une direction axiale, chaque élément de corps présentant : - une partie d'assemblage à une première extrémité, conformée pour être assemblée par emboîtement suivant ladite direction axiale à une partie d'assemblage d'une première extrémité de l'autre élément de corps, et - une partie de raccordement à une deuxième extrémité comportant une ouverture, - un logement interne recevant suivant ladite direction axiale ledit élément conducteur et destiné à recevoir au moins une partie d'un fusible, caractérisé en ce que l'ouverture de chaque partie de raccordement est conformée de manière à permettre l'insertion dudit élément conducteur à l'intérieur du logement d'un élément de corps par ladite ouverture et en ce que les éléments de corps et les éléments conducteurs comprennent des moyens de blocage de chaque élément conducteur à l'intérieur du logement d'un élément de corps dans une position de blocage dans laquelle, les deux éléments de corps étant assemblés, la distance séparant les extrémités formant contact électrique des éléments conducteurs est égale ou inférieure à une distance séparant des bornes de contact électrique du fusible destiné à être logé à l'intérieur des éléments de corps. Un tel agencement permet le sertissage des éléments conducteurs aux extrémités de câble électrique préalablement au montage des éléments conducteurs à l'intérieur des éléments de corps, tout en assurant le contact électrique entre le fusible et les éléments conducteurs grâce aux moyens de blocage. Ceci permet de réaliser le sertissage du câble électrique dans de bonnes conditions, sans être gêné par la présence des éléments de corps autour du câble électrique, et permet également la production en grande quantité de câbles électriques sertis dans des éléments conducteurs. Notamment, pour une réalisation plus simple, en particulier en grande série, les éléments conducteurs peuvent être identiques. La distance séparant les bornes de contact électrique du fusible correspond généralement à la longueur du fusible. Elle sera donc déterminée en fonction du type de fusible que doit recevoir le dispositif d'intégration selon l'invention. Le dispositif d'intégration est plus particulièrement destiné aux fusibles de forme cylindrique ou proche comportant un corps en verre ou céramique et dont les extrémités sont conductrices électriquement.The invention applies to electric fuses of cylindrical cartridge type unlike those usually used in the automobile. Electric vehicles are equipped with an electric cable for recharging the battery. In order to protect the battery charger from a short electrical circuit, a fuse is usually included in the charger. Such a fuse therefore does not protect the electrical cable, including the electrical cable embedded in the vehicle, which can then be damaged in case of a short circuit, which would require complex and expensive replacement operations. An integration of a fuse could be considered further upstream, for example at the vehicle socket, embedded in the bodywork. However, this would involve increasing the volume of the catch, which is not desirable or difficult to achieve. Another solution is to integrate a fuse to the power cable, between the socket and the battery, which allows including more effective protection of the electric cable. However, the device for integrating the fuse with the electric cable must withstand the vibrations of the vehicle and be sufficiently watertight to prevent penetration of moisture present on rainy days or daily in humid climates. There are many devices for integrating a fuse into an electrical cable. These devices generally comprise two interlocking body parts, within which the fuse is located, each body portion comprising a conductive element electrically connecting the fuse to one end of the electrical cable. The proposed devices have the disadvantage of requiring a crimping of the electric cable on the conductive element after introduction of the electric cable inside a body part. Such an assembly may result from the arrangement of the conductive elements inside the two body parts, such as for example in the devices described in the documents US 5,018,991, US 3,778,741 or US 3,551,869, or may resulting from an overmolding of the body parts on the conductive element, as described in US 4,734,059. In any case, such an assembly complicates the manufacture of the device, especially in large series. In addition, it may be difficult to crimp the electrical cable which is resistant. Finally, the body parts of some devices are not assembled sufficiently tight or resistant. There is therefore a need for a device for integrating a fuse to an electric cable that is reliable and can be achieved in a simple manner, especially in large series. There is also a need for a device for integrating a fuse with an electric cable that is waterproof. For this purpose, the object of the invention relates to a device for integrating a fuse, in particular of cylindrical cartridge type, into an electrical cable comprising: two conductive elements each comprising an end forming an electrical contact and a suitable end to be crimped at one end of an electrical cable, two body members of insulating material extending in an axial direction, each body member having: - an assembly portion at a first end, shaped to be assembled by interlocking in said axial direction at an assembly portion of a first end of the other body member, and - a connecting portion at a second end having an opening, - an internal housing receiving in said axial direction said conductive member and for receiving at least a part of a fuse, characterized in that the opening of each connecting part nt is shaped to allow insertion of said conductive member within the housing of a body member through said opening and in that the body members and the conductive members comprise locking means of each conductive member to the interior of the housing of a body member in a locking position in which, the two body members being assembled, the distance separating the electrical contact ends of the conductive elements is equal to or less than a distance separating the contact terminals electric fuse intended to be housed inside the body elements. Such an arrangement allows the crimping of the conductive elements at the ends of the electric cable prior to mounting the conductive elements inside the body elements, while ensuring the electrical contact between the fuse and the conductive elements through the locking means. This allows the crimping of the electric cable in good conditions, without being hindered by the presence of the body elements around the electric cable, and also allows the production of large amounts of electrical cables crimped in conductive elements. In particular, for a simpler embodiment, particularly in large series, the conductive elements may be identical. The distance between the electrical contact terminals and the fuse is generally the length of the fuse. It will therefore be determined according to the type of fuse to be received by the integration device according to the invention. The integration device is more particularly intended for fuses of cylindrical or near shape comprising a body of glass or ceramic and whose ends are electrically conductive.

On comprend notamment que les extrémités de câble électrique serties aux éléments conducteurs s'étendent suivant la direction axiale, de même que le fusible après sa mise en place dans les logements internes des éléments de corps du dispositif selon l'invention. Chaque logement interne recevant une partie du fusible, ces logements sont avantageusement disposés dans le prolongement l'un de l'autre lorsque les éléments de corps sont assemblés et présentent des formes et dimensions identiques ou semblables de manière à former un unique logement lorsque les éléments de corps sont assemblés. Avantageusement, cet unique logement présente une forme sensiblement complémentaire de la forme du fusible, limitant ainsi les mouvements du fusible à l'intérieur du logement. Avantageusement et de manière non limitative, chaque partie de raccordement d'un élément de corps peut présenter des moyens d'étanchéité disposés sur une face externe de ladite partie de raccordement afin d'assurer une étanchéité, notamment à l'eau, entre l'extrémité du câble électrique apte à être sertie à l'élément conducteur et l'ouverture de la partie de raccordement. Cet agencement permet d'éviter une pénétration de l'eau à l'intérieur du logement du dispositif d'intégration le long du câble électrique et d'éviter ainsi un court circuit à l'intérieur du dispositif lorsqu'il est utilisé dans un environnement humide. Ces moyens d'étanchéité peuvent comprendre un joint d'étanchéité logé dans un épaulement d'une face externe d'une partie de raccordement, sur le pourtour de l'ouverture de ladite partie de raccordement. Un tel joint, également appelé joint filaire, est ainsi disposé sur la périphérie de l'extrémité de câble électrique sertie à l'élément conducteur et traversant l'ouverture. Les parties d'assemblage du corps peuvent comprendre des parties mâles et femelles de forme complémentaire ou être des parties mâle et femelle de forme complémentaire. Par exemple, une partie d'assemblage peut être une partie d'assemblage femelle, par exemple un manchon creux, l'autre partie d'assemblage étant une partie d'assemblage mâle, présentant par exemple une partie mâle tubulaire de forme externe complémentaire du manchon, cette partie mâle tubulaire étant insérée à l'intérieur du manchon femelle. L'invention n'est toutefois pas limitée à cet agencement particulier. Avantageusement, afin de simplifier la réalisation du dispositif, ces éléments de corps peuvent présenter une symétrie axiale.It is understood that the ends of the electric cable crimped to the conductive elements extend in the axial direction, as well as the fuse after its introduction into the inner housing of the body elements of the device according to the invention. Each internal housing receiving a portion of the fuse, these housings are advantageously arranged in the extension of one another when the body members are assembled and have the same or similar shapes and dimensions so as to form a single housing when the elements of bodies are assembled. Advantageously, this single housing has a shape substantially complementary to the shape of the fuse, thus limiting the movements of the fuse inside the housing. Advantageously and in a nonlimiting manner, each connecting portion of a body member may have sealing means disposed on an outer face of said connecting portion to ensure a seal, particularly with water, between the end of the electric cable adapted to be crimped to the conductive element and the opening of the connecting portion. This arrangement makes it possible to prevent water penetration inside the housing of the integration device along the electric cable and thus to avoid a short circuit inside the device when it is used in an environment wet. These sealing means may comprise a seal housed in a shoulder of an outer face of a connecting portion, around the periphery of the opening of said connecting portion. Such a seal, also called wire seal, is thus disposed on the periphery of the end of the electric cable crimped to the conductive element and passing through the opening. The body joining parts may comprise male and female parts of complementary shape or be male and female parts of complementary shape. For example, an assembly part may be a female assembly part, for example a hollow sleeve, the other assembly part being a male assembly part, having for example a tubular male part of external shape complementary to the sleeve, this tubular male part being inserted inside the female sleeve. The invention is however not limited to this particular arrangement. Advantageously, in order to simplify the realization of the device, these body elements may have axial symmetry.

Un emboîtement avec ajustage serré des deux éléments de corps peut être suffisant pour obtenir l'étanchéité souhaitée, notamment l'étanchéité à l'eau et garantir également une pression suffisante pour la continuité électrique avec le fusible.Interlocking with tight fitting of the two body members may be sufficient to achieve the desired seal, including watertightness, and also to provide sufficient pressure for electrical continuity with the fuse.

Toutefois, afin d'améliorer l'étanchéité de l'ensemble, le dispositif d'intégration selon l'invention peut comprendre des moyens d'étanchéité disposés entre les parties d'assemblage des éléments de corps. Notamment, un joint d'étanchéité peut être disposé entre des faces radiales en contact desdites parties d'assemblage. A titre d'exemple, dans le cas de parties d'assemblage femelle et mâle de type manchon/partie tubulaire tel que décrit plus haut, un joint d'étanchéité peut être disposé sur la périphérie de la partie tubulaire et être en butée axialement contre l'extrémité du manchon. Les éléments de corps peuvent être conformés de sorte que leur emboîtement soit suffisamment ajusté pour assurer leur solidarisation. Toutefois, afin d'améliorer la solidarisation des deux éléments de corps, le dispositif d'intégration selon l'invention peut comprendre des moyens de verrouillage des deux éléments de corps assemblés, notamment des moyens de verrouillage axial.However, in order to improve the tightness of the assembly, the integration device according to the invention may comprise sealing means arranged between the assembly parts of the body elements. In particular, a seal may be disposed between radial faces in contact with said assembly parts. By way of example, in the case of female and male coupling parts of the sleeve / tubular portion type as described above, a seal may be arranged on the periphery of the tubular part and abut axially against the end of the sleeve. The body members may be shaped so that their interlocking is sufficiently adjusted to ensure their joining. However, in order to improve the joining of the two body members, the integration device according to the invention may comprise locking means of the two assembled body members, in particular axial locking means.

Ces moyens de verrouillage peuvent être avantageusement disposés sur des parties externes des éléments de corps. Ces moyens de verrouillage peuvent comprendre des éléments de verrouillage conformés pour venir en prise et bloquer tout mouvement axial suite à une rotation des éléments de corps. Une telle configuration n'est toutefois pas préférée car elle peut induire une torsion du câble électrique traversant l'ouverture de l'élément de corps, ce qui n'est pas souhaitable. Avantageusement, afin d'éviter une torsion du câble électrique, les moyens de verrouillage peuvent comprendre au moins un élément de verrouillage solidaire d'un élément de corps coopérant avec un élément de verrouillage solidaire de l'autre élément de corps, les éléments de verrouillage étant conformés pour être en prise suite à un mouvement de rapprochement axial des éléments de corps. Avantageusement et de manière non limitative, les moyens de blocage peuvent comprendre : - au moins deux languettes solidaires de chaque élément conducteur, écartées chacune par rapport à ladite direction axiale, les extrémités libres desdites languettes étant dirigées vers l'extrémité d'élément conducteur apte à être sertie à une extrémité d'un câble électrique, lesdites languettes étant conformées de manière à revenir à leur position écartée après avoir été rapprochées de la direction axiale, - une butée radiale à l'intérieur de chaque logement interne d'un élément de corps, ces moyens de blocage étant conformés de sorte que lesdites extrémités libres des languettes soient en appui contre lesdites butées radiales lorsque les éléments de corps sont assemblés et les éléments conducteurs sont logés à l'intérieur desdits éléments de corps. Ces languettes présentent ainsi une élasticité et mémoire de forme suffisante pour pouvoir se rapprocher de l'axe des éléments conducteurs lors de leur passage par l'ouverture de l'élément de corps, et ensuite s'écarter à nouveau et bloquer l'élément conducteur en venant en butée contre les butées radiales. Elles permettent ainsi une insertion aisée de chaque élément conducteur à l'intérieur du logement interne d'un élément de corps, puis son blocage axial. L'écartement des languettes par rapport à la direction axiale peut être suffisant pour assurer un contact entre leur extrémité libre et la butée radiale. De telles languettes peuvent être réalisées de manière simple, notamment par emboutissage de l'élément conducteur, lequel est par exemple en cuivre ou tout autre métal ou alliage conducteur adapté.These locking means may advantageously be arranged on external parts of the body elements. These locking means may comprise locking elements shaped to engage and block any axial movement following rotation of the body members. Such a configuration is however not preferred because it can induce a twisting of the electrical cable passing through the opening of the body member, which is undesirable. Advantageously, in order to avoid torsion of the electric cable, the locking means may comprise at least one locking element integral with a body member cooperating with a locking element integral with the other body element, the locking elements being shaped to be engaged following a movement of axial approximation of the body elements. Advantageously and in a nonlimiting manner, the locking means may comprise: at least two tabs integral with each conductive element, each spaced apart with respect to said axial direction, the free ends of said tongues being directed towards the end of conducting element suitable to be crimped at one end of an electrical cable, said tongues being shaped to return to their spaced apart position after being brought closer to the axial direction, - a radial abutment inside each inner housing of an element of body, these locking means being shaped so that said free ends of the tongues bear against said radial stops when the body members are assembled and the conductive elements are housed inside said body members. These tongues thus have sufficient elasticity and shape memory to be able to approach the axis of the conductive elements during their passage through the opening of the body element, and then to move apart again and to block the conductive element. while abutting against the radial stops. They thus allow easy insertion of each conductive element inside the inner housing of a body element, and then its axial locking. The spacing of the tongues relative to the axial direction may be sufficient to ensure contact between their free end and the radial abutment. Such tongues can be made in a simple manner, in particular by stamping the conductive element, which is for example copper or any other suitable metal or conducting alloy.

Avantageusement, ces languettes sont symétriques axialement, pour une répartition équilibrée de l'appui des languettes sur l'élément de corps. Avantageusement et de manière non limitative, les éléments de corps peuvent être en matériau polymère, notamment en matériau polymère rigide ou dur, isolant électriquement. Il peut notamment s'agir d'un polymère présentant une rigidité suffisante pour ne pas se déformer aux températures d'utilisation, qui peuvent être comprises de -30°C à +100°C, tel que par exemple le polytéréphtalate de butylène (ou polybutylène téréphtalate) plus couramment appelé PBT, lequel est un polymère thermoplastique faisant partie de la famille des polyesters. L'invention n'est toutefois pas limitée à ce polymère particulier, tout autre polymère présentant la rigidité adéquate pouvant être utilisé.Advantageously, these tongues are axially symmetrical, for a balanced distribution of the support of the tongues on the body element. Advantageously and in a nonlimiting manner, the body elements may be made of a polymer material, in particular a rigid or hard polymer material that is electrically insulating. It may especially be a polymer having a sufficient rigidity not to deform at operating temperatures, which may range from -30 ° C to + 100 ° C, such as for example polybutylene terephthalate (or polybutylene terephthalate) more commonly referred to as PBT, which is a thermoplastic polymer belonging to the polyester family. The invention is however not limited to this particular polymer, any other polymer having the adequate rigidity can be used.

L'utilisation d'un matériau polymère permet une réalisation simple et peu coûteuse des éléments de corps, par exemple par moulage L'invention concerne également un procédé de montage d'un dispositif d'intégration selon l'invention comprenant : sertir des extrémités de câble électrique à des éléments conducteurs, introduire chaque élément conducteur à l'intérieur du logement d'un élément de corps par l'ouverture de la partie de raccordement jusqu'à ce que ledit élément conducteur soit dans la position de blocage à l'intérieur dudit logement et maintenu dans cette position par les moyens de blocage. L'étape de sertissage peut être précédée d'une étape de positionnement d'un joint d'étanchéité sur le câble électrique, lequel sera ensuite positionné contre un épaulement d'une surface externe de la partie de raccordement d'un élément de corps afin d'assurer une étanchéité entre le câble électrique, plus précisément la gaine du câble électrique, et l'élément de corps. L'invention concerne également un véhicule automobile comprenant un dispositif d'intégration d'un fusible selon l'invention sur une partie de câble électrique interne au véhicule. Avantageusement, le véhicule est un véhicule électrique ou hybride comprenant un moteur électrique et le dispositif d'intégration est monté sur un câble électrique reliant un chargeur de batterie embarqué sur le véhicule à la prise de raccordement du câble, par exemple encastrée dans la carrosserie.The use of a polymeric material allows a simple and inexpensive embodiment of the body elements, for example by molding. The invention also relates to a method of mounting an integration device according to the invention comprising: crimping ends of electrical cable to conductive elements, introduce each conductive element inside the housing of a body member through the opening of the connecting portion until said conductive member is in the locking position inside said housing and maintained in this position by the locking means. The crimping step may be preceded by a step of positioning a seal on the electrical cable, which will then be positioned against a shoulder of an outer surface of the connecting portion of a body member to to ensure a seal between the electric cable, specifically the sheath of the electric cable, and the body member. The invention also relates to a motor vehicle comprising a device for integrating a fuse according to the invention onto a part of the electrical cable inside the vehicle. Advantageously, the vehicle is an electric or hybrid vehicle comprising an electric motor and the integration device is mounted on an electrical cable connecting a battery charger on the vehicle to the cable connection socket, for example embedded in the body.

L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels : la figure 1 est une représentation en perspective éclatée d'un dispositif d'intégration d'un fusible selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une représentation partiellement en coupe axiale du dispositif représenté sur la figure 1, en position assemblée, un fusible étant placé à l'intérieur du dispositif, les figures 3 et 4 sont des vues en coupe d'un élément de corps du dispositif représenté sur les figures 1 et 2, montrant les étapes de montage de cet élément de corps. Dans la présente description, la direction axiale X correspond à une direction longitudinale du dispositif d'intégration assemblé, direction dans laquelle s'étend le câble électrique auquel est intégré le dispositif. Les figures 1 et 2 représentent un dispositif d'intégration 1 d'un fusible 2 de protection électrique. Ce fusible 2 est un fusible cylindrique à corps en verre ou céramique dont les extrémités forment des contacts électriques ou bornes 2a, 2b. Le dispositif d'intégration 1 comprend deux éléments conducteurs 3a, 3b reliés chacun à une extrémité 4a, 4b respectivement d'un câble électrique 4 auquel le fusible 2 doit être intégré. Les éléments conducteurs 3a, 3b représentés sur les figures sont identiques : les mêmes parties de ces éléments conducteurs seront désignées par les mêmes numéros de référence suivis des lettres « a » et « b » pour indiquer leur appartenance aux éléments conducteurs 3a et 3b respectivement.The invention is now described with reference to the accompanying non-limiting drawings, in which: FIG. 1 is an exploded perspective representation of a device for integrating a fuse according to one embodiment of the invention; FIG. 2 is a representation partially in axial section of the device represented in FIG. 1, in assembled position, a fuse being placed inside the device, FIGS. 3 and 4 are cross-sectional views of a body element of FIG. device shown in Figures 1 and 2, showing the steps of mounting this body member. In the present description, the axial direction X corresponds to a longitudinal direction of the assembled integration device, in which direction extends the electric cable in which the device is integrated. Figures 1 and 2 show an integration device 1 of a fuse 2 of electrical protection. This fuse 2 is a cylindrical fuse body glass or ceramic whose ends form electrical contacts or terminals 2a, 2b. The integration device 1 comprises two conductive elements 3a, 3b each connected to an end 4a, 4b respectively of an electric cable 4 to which the fuse 2 must be integrated. The conductive elements 3a, 3b shown in the figures are identical: the same parts of these conductive elements will be designated by the same reference numbers followed by the letters "a" and "b" to indicate their membership in the conductive elements 3a and 3b respectively.

Pour simplifier la description, ces éléments étant identiques, seul l'élément conducteur 3a est décrit ci-après. L'élément conducteur 3a est en matériau conducteur électrique, par exemple du cuivre. Il peut être formé par emboutissage. L'élément conducteur 3a comprend une extrémité formant contact électrique 5a et une extrémité opposée 6a à laquelle est sertie une extrémité dénudée 4a du câble électrique 4. Les extrémités formant contact électrique 5a, 5b, des deux éléments conducteurs 3a, 3b respectivement, sont conformées pour définir un espace recevant les bornes 2a, 2b respectivement, du fusible 2, tel que visible sur la figure 2. L'invention n'est toutefois pas limitée à cette forme particulière et toute autre forme de contact électrique apte à établir un contact électrique avec une borne de fusible peut être envisagée. L'extrémité 6a de sertissage présente de manière usuelle deux languettes 7a, pouvant être rabattues et serrées (serties) autour de l'extrémité dénudée 4a du câble 4, et deux languettes 8a pouvant être resserrées autour de la gaine du câble 4 (voir figure 2). Tout autre élément permettant un sertissage pourrait toutefois être envisagé. Les éléments conducteurs 3a, 3b sont disposés à l'intérieur d'un corps formé de deux éléments de corps 9a, 9b, lesquels s'étendent suivant la direction axiale X. Les deux éléments de corps 9a, 9b sont en matériau isolant, de préférence un polymère, par exemple du PBT. Ces éléments de corps 9a, 9b peuvent ainsi être réalisés par moulage. Chaque élément de corps 9a, 9b présente : une partie d'assemblage 10a, 10b respectivement, située à une première extrémité, une partie de raccordement 11a, 1 1 b respectivement, située à une deuxième extrémité et comportant une ouverture 12a, 12b respectivement au travers de laquelle passe le câble électrique 4 dont l'extrémité 4a, 4b respectivement est sertie à un élément conducteur 3a, 3b respectivement, un logement interne 13a, 13b respectivement, recevant suivant la direction axiale X, l'élément conducteur 3a, 3b respectivement, l'extrémité 4a, 4b de câble électrique 4 qui y est sertie et au moins une partie du fusible 2.To simplify the description, these elements being identical, only the conductive element 3a is described below. The conductive element 3a is made of electrically conductive material, for example copper. It can be formed by stamping. The conductive element 3a comprises an electrical contact end 5a and an opposite end 6a to which is crimped a stripped end 4a of the electrical cable 4. The electrical contact ends 5a, 5b of the two conductive elements 3a, 3b respectively, are shaped to define a space receiving the terminals 2a, 2b respectively, fuse 2, as visible in Figure 2. The invention is however not limited to this particular form and any other form of electrical contact capable of establishing an electrical contact with a fuse terminal can be considered. The crimping end 6a usually has two tabs 7a, which can be folded and tightened (crimped) around the stripped end 4a of the cable 4, and two tabs 8a can be tightened around the sheath of the cable 4 (see FIG. 2). Any other element allowing crimping could however be considered. The conductive elements 3a, 3b are arranged inside a body formed of two body members 9a, 9b, which extend in the axial direction X. The two body members 9a, 9b are made of insulating material, preferably a polymer, for example PBT. These body members 9a, 9b can thus be made by molding. Each body member 9a, 9b has: an assembly portion 10a, 10b respectively, located at a first end, a connecting portion 11a, 1 1b respectively, located at a second end and having an opening 12a, 12b respectively at through which passes the electric cable 4 whose end 4a, 4b respectively is crimped to a conductive element 3a, 3b respectively, an inner housing 13a, 13b respectively, receiving in the axial direction X, the conductive element 3a, 3b respectively , the end 4a, 4b of electric cable 4 which is crimped thereon and at least a part of the fuse 2.

Les parties d'assemblage 10a, 10b sont conformées pour être assemblées par emboîtement suivant la direction axiale X. Dans l'exemple représenté, la partie d'assemblage 10a est une partie d'assemblage femelle formant un manchon cylindrique et la partie d'assemblage 10b est une partie d'assemblage mâle de forme tubulaire cylindrique creuse complémentaire du manchon et venant s'emboîter à l'intérieur du manchon, tel que visible sur la figure 2. On notera que le logement interne 13a, 13b de chaque élément de corps 9a, 9b respectivement, s'étend sur toute la longueur de ces éléments. Autrement dit, ces logements internes 13a, 13b traversent de part en part axialement chaque élément de corps 9a, 9b. En outre, ils sont disposés dans le prolongement l'un de l'autre lorsque les éléments de corps 9a, 9b sont emboîtés, de sorte que le fusible 2 est placé en partie à l'intérieur du logement interne 13a et en partie à l'intérieur du logement interne 13b. Les logements 13a, 13b sont de préférence de même forme et dimension. Sur la figure 2, on note ainsi que la majeure partie du fusible 2 est logée dans le logement interne 13b de l'élément de corps 3b dont la partie d'assemblage 10b est mâle. L'invention n'est toutefois pas limitée par ce mode de réalisation et l'on peut envisager que le fusible soit entièrement enfilé dans un seul des deux corps, qui est alors lui-même emboîté dans l'autre corps. L'ouverture 12a, 12b de chaque partie de raccordement 11a, 1 1 b respectivement, est conformée de manière à permettre l'insertion d'un élément conducteur 3a, 3b respectivement, à l'intérieur du logement 13a, 13b respectif par cette ouverture 12a, 12b. Autrement dit, les ouvertures 12a, 12b sont de dimension égale ou supérieure aux dimensions externes d'un élément conducteur 3a, 3b. Les parties de raccordement 1 la et 1 lb des éléments de corps peuvent être identiques, tel que dans l'exemple représenté. Enfin, les éléments de corps 9a, 9b et les éléments conducteurs 3a, 3b comprennent des moyens de blocage de chaque élément conducteur 3a, 3b à l'intérieur du logement correspondant 13a, 13b.The joining parts 10a, 10b are shaped to be assembled by interlocking in the axial direction X. In the example shown, the assembly part 10a is a female assembly part forming a cylindrical sleeve and the assembly part 10b is a male portion of complementary hollow cylindrical tubular shape of the sleeve and coming to fit inside the sleeve, as visible in Figure 2. It will be noted that the inner housing 13a, 13b of each body element 9a, 9b, respectively, extends over the entire length of these elements. In other words, these inner housings 13a, 13b pass axially through each body member 9a, 9b. In addition, they are arranged in the extension of one another when the body members 9a, 9b are nested, so that the fuse 2 is placed partly inside the inner housing 13a and partly to the inside. inside the inner housing 13b. The housings 13a, 13b are preferably of the same shape and size. In Figure 2, it is noted that most of the fuse 2 is housed in the inner housing 13b of the body member 3b, the assembly portion 10b is male. The invention is however not limited by this embodiment and it is conceivable that the fuse is fully threaded into one of the two bodies, which is then itself fitted into the other body. The opening 12a, 12b of each connecting portion 11a, 1 1b respectively, is shaped to allow the insertion of a conductive member 3a, 3b respectively, within the respective housing 13a, 13b by this opening 12a, 12b. In other words, the openings 12a, 12b are of dimension equal to or greater than the external dimensions of a conductive element 3a, 3b. The connecting portions 1a and 1b of the body members may be identical, as in the example shown. Finally, the body members 9a, 9b and the conductive elements 3a, 3b comprise locking means for each conductive element 3a, 3b inside the corresponding housing 13a, 13b.

Ces moyens de blocage sont formés pour bloquer chaque élément conducteur 3a, 3b dans une position de blocage dans laquelle, lorsque les deux éléments de corps 9a, 9b sont assemblés, la distance séparant les extrémités formant contact électrique 5a, 5b des éléments conducteurs est égale ou inférieure à la distance séparant des bornes 2a, 2b du fusible 2 logé à l'intérieur des éléments de corps 9a, 9b. Lorsque cette distance est inférieure à la distance séparant les bornes 2a, 2b du fusible 2, elle est toutefois avantageusement suffisamment grande pour permettre l'assemblage, notamment l'assemblage étanche, des deux éléments de corps 9a, 9b en présence d'un fusible 2.These locking means are formed to block each conductive element 3a, 3b in a locking position in which, when the two body members 9a, 9b are assembled, the distance separating the electrical contact ends 5a, 5b of the conductive elements is equal or less than the distance between the terminals 2a, 2b of the fuse 2 housed inside the body members 9a, 9b. When this distance is smaller than the distance separating the terminals 2a, 2b of the fuse 2, it is, however, advantageously large enough to allow the assembly, in particular the sealed assembly, of the two body members 9a, 9b in the presence of a fuse. 2.

Le blocage de l'élément conducteur 3a peut être obtenu par la réalisation de deux languettes ou linguets 14a, 15a solidaires de l'élément conducteur 3a et écartées chacune d'un angle prédéterminé par rapport à la direction axiale X. Ces languettes 14a, 15a sont disposées de part et d'autre de l'élément conducteur 3a par rapport à la direction axiale X. Les extrémités libres de ces languettes 14a, 15a sont dirigées vers l'extrémité 6a à laquelle est sertie le câble électrique, autrement dit vers l'ouverture 12a, lorsque l'élément conducteur 3a est monté à l'intérieur de l'élément de corps 9a. Ces languettes 14a, 15a sont en outre conformées de manière à revenir à leur position écartée après avoir été rapprochées de la direction axiale X après insertion des éléments conducteurs 3a, 3b dans les corps 9a, 9b. Par un choix approprié de l'angle prédéterminé d'écartement des languettes, les extrémités libres des languettes 14a, 15a sont en appui contre une butée radiale 16a interne au logement 13a lorsque l'élément conducteur 3a est à l'intérieur de l'élément de corps 9a correspondant. L'élément conducteur 3b présente des languettes 14b, 15b agencées de la même manière et en appui contre une butée radiale 16b de l'élément de corps 9b. Ainsi, lorsque le fusible 2 est disposé à l'intérieur des logements 13a, 13b des éléments de corps 9a, 9b assemblés, ses bornes 2a, 2b sont en contact avec les extrémités 5a et 5b respectivement. La distance séparant ces extrémités 5a, 5b étant égale ou inférieure à la longueur du fusible 2, ce dernier exerce une poussée sur les éléments conducteurs 3a, 3b tendant à les écarter l'un de l'autre, ce qui a pour effet d'augmenter la poussée des languettes 14a, 15a et 14b, 15b sur leurs butées radiales respectives 16a, 16b. Ceci permet de bloquer axialement les deux éléments conducteurs 3a, 3b et le fusible 2 et d'assurer un bon contact électrique entre les bornes 2a, 2b du fusible et les extrémités 5a, 5b des éléments conducteurs. Dans l'exemple, les logements 13a et 13b sont de forme générale cylindrique et les butées radiales 16a, 16b sont des faces d'appui radiales faisant partie d'un évidement réalisé dans chaque logement 13a, 13b, cet évidement étant également de forme cylindrique mais de diamètre supérieur au diamètre des logements 13a, 13b. Afin d'assurer une étanchéité à l'eau, le dispositif d'intégration 1 comprend en outre un joint d'étanchéité 17 disposé entre les parties de raccordement 10a, 10b, plus précisément entre des faces radiales en regard des parties de raccordement 10a, 10b, tel que visible sur la figure 2. Dans l'exemple, ce joint d'étanchéité 17 est monté sur le pourtour de la partie tubulaire de la partie de raccordement 10b. Deux autres joints d'étanchéités 18a, 18b sont en outre enfilés sur le câble 4 de part et d'autre du dispositif d'intégration 1 et viennent se loger dans des épaulements 19a, 19b respectifs d'une face externe d'une partie de raccordement 11a, 1 lb respectivement, sur le pourtour de l'ouverture 12a, 12b correspondante (figures 2 à 4). Les éléments de corps 9a, 9b peuvent enfin être maintenus assemblés par des moyens de verrouillage. Dans l'exemple représenté, ces moyens de verrouillage sont disposés sur des parois externes des éléments de corps et comprennent un élément de verrouillage 20 solidaire de l'élément de corps 9b qui coopère avec un élément de verrouillage 21 solidaire de l'autre élément de corps 9a. L'élément de verrouillage 20 se présente sous la forme d'une patte saillant de l'élément de corps 9b axialement du côté de la partie d'assemblage 10b, dont l'extrémité libre présente une forme de crochet recourbé en direction de l'élément de corps 9b. L'élément de verrouillage 21 se présente sous la forme d'une butée en saillie. Lorsque les deux éléments de corps sont rapprochés l'un de l'autre suivant la direction axiale X et entièrement emboîtés l'un dans l'autre, l'extrémité libre en forme de crochet de l'élément de verrouillage 20 est en prise avec l'élément de verrouillage 21 en forme de butée de manière à bloquer tout mouvement axial tendant à écarter les éléments de corps 9a, 9b. L'exemple ne représente qu'une seule paire d'éléments de verrouillage 20, 21 coopérants ensemble, on peut toutefois envisager plusieurs de ces paires, par exemple deux paires situées de part et d'autre des éléments de corps 9a, 9b par rapport à la direction axiale X. Le montage du dispositif d'intégration 1 peut être réalisé de la manière suivante. Les extrémités 4a et 4b du câble 4 sont d'abord serties aux extrémités 6a, 6b respectivement des éléments conducteurs 3a, 3b. Puis, chaque élément conducteur 3a, 3b, est introduit à l'intérieur du logement 13a, 13b de l'élément de corps 9a, 9b correspondant par l'ouverture 12a, 12b respectivement de celui-ci. Un élément conducteur 3b est ainsi introduit dans son élément de corps 9b en introduisant son extrémité formant contact électrique 5b dans l'ouverture 12b, tel que visible figure 3. Il est ensuite poussé vers l'intérieur de l'élément de corps 9b dans le sens de la flèche F 1 de la figure 3. Les languettes 14b, 15b sont alors rabattues suivant les flèches F2 de la figure 3 pour pouvoir passer l'ouverture 12b. Lorsqu'elles atteignent la partie élargie du logement 13b, les languettes 14b, 15b reprennent leur écartement initial (flèches F3) et leurs extrémités libres sont en appui contre la butée radiale 16b. Il n'est alors plus possible d'extraire l'élément conducteur 3b de l'élément de corps 9b. Le joint d'étanchéité 18b, préalablement enfilé sur le câble 4, peut ensuite être positionné dans l'épaulement 19b. Les mêmes opérations sont répétées pour l'élément de corps 9a. Un fusible 2 est alors positionné à l'intérieur du logement interne 13b de l'élément de corps 9b et les deux éléments de corps 9a, 9b sont rapprochés axialement jusqu'à emboîtement complet des parties d'assemblage 10a, 10b et mise en prise des éléments de verrouillage 20, 21. On comprend ainsi que des extrémités dénudées de câble électrique peuvent être serties à la chaine dans des éléments conducteurs, lesquels peuvent ensuite être montés de manière simple et rapide à l'intérieur des éléments de corps sans introduire les corps 9a et 9b sur le câble avant l'opération de sertissage.The locking of the conductive element 3a can be obtained by the production of two tongues or pawls 14a, 15a integral with the conductive element 3a and each spaced apart by a predetermined angle with respect to the axial direction X. These tabs 14a, 15a are disposed on either side of the conductive element 3a with respect to the axial direction X. The free ends of these tongues 14a, 15a are directed towards the end 6a to which the electric cable is crimped, that is to say towards the opening 12a, when the conductive member 3a is mounted within the body member 9a. These tongues 14a, 15a are further shaped so as to return to their spaced position after having been brought closer to the axial direction X after insertion of the conductive elements 3a, 3b into the bodies 9a, 9b. By an appropriate choice of the predetermined angle of spacing of the tongues, the free ends of the tongues 14a, 15a bear against a radial abutment 16a internal to the housing 13a when the conductive element 3a is inside the element. corresponding body 9a. The conductive member 3b has tabs 14b, 15b arranged in the same manner and bearing against a radial abutment 16b of the body member 9b. Thus, when the fuse 2 is disposed within the housings 13a, 13b of the body members 9a, 9b assembled, its terminals 2a, 2b are in contact with the ends 5a and 5b respectively. The distance separating these ends 5a, 5b being equal to or less than the length of the fuse 2, the latter exerts a thrust on the conductive elements 3a, 3b tending to separate them from one another, which has the effect of increasing the thrust of the tabs 14a, 15a and 14b, 15b on their respective radial abutments 16a, 16b. This allows the two conductive elements 3a, 3b and the fuse 2 to be locked axially and to ensure good electrical contact between the fuse terminals 2a, 2b and the ends 5a, 5b of the conductive elements. In the example, the housings 13a and 13b are of generally cylindrical shape and the radial abutments 16a, 16b are radial bearing faces forming part of a recess formed in each housing 13a, 13b, this recess also being of cylindrical shape. but of diameter greater than the diameter of the housing 13a, 13b. In order to ensure watertightness, the integration device 1 further comprises a seal 17 disposed between the connection portions 10a, 10b, more precisely between radial faces facing the connection portions 10a, 10b, as visible in Figure 2. In the example, this seal 17 is mounted on the periphery of the tubular portion of the connecting portion 10b. Two other seals 18a, 18b are further threaded onto the cable 4 on either side of the integration device 1 and are housed in respective shoulders 19a, 19b of an outer face of a portion of connection 11a, 1 lb respectively, around the perimeter of the opening 12a, 12b corresponding (Figures 2 to 4). The body members 9a, 9b may finally be held together by locking means. In the example shown, these locking means are disposed on outer walls of the body members and comprise a locking element 20 integral with the body member 9b which cooperates with a locking element 21 integral with the other element of the housing. body 9a. The locking element 20 is in the form of a tab projecting from the body member 9b axially on the side of the connecting part 10b, the free end of which has a crooked hook shape in the direction of the body element 9b. The locking element 21 is in the form of a projecting stop. When the two body members are brought closer to each other in the axial direction X and fully nested one inside the other, the free hook-shaped end of the locking member 20 engages with the locking member 21 in the form of a stop so as to block any axial movement tending to separate the body members 9a, 9b. The example only represents a single pair of locking elements 20, 21 cooperating together, but it is possible to envisage several of these pairs, for example two pairs located on either side of the body elements 9a, 9b relative to each other. in the axial direction X. The mounting of the integration device 1 can be performed in the following manner. The ends 4a and 4b of the cable 4 are first crimped at the ends 6a, 6b respectively of the conductive elements 3a, 3b. Then, each conductive element 3a, 3b is introduced inside the housing 13a, 13b of the body member 9a, 9b corresponding through the opening 12a, 12b respectively thereof. A conductive member 3b is thus introduced into its body member 9b by introducing its electrical contact end 5b into the opening 12b, as visible in FIG. 3. It is then pushed towards the inside of the body member 9b in the direction of the arrow F 1 of Figure 3. The tabs 14b, 15b are then folded according to the arrows F2 of Figure 3 to pass the opening 12b. When they reach the enlarged portion of the housing 13b, the tongues 14b, 15b return to their initial spacing (arrows F3) and their free ends bear against the radial abutment 16b. It is then no longer possible to extract the conductive element 3b from the body element 9b. The seal 18b, previously threaded on the cable 4, can then be positioned in the shoulder 19b. The same operations are repeated for the body element 9a. A fuse 2 is then positioned inside the inner housing 13b of the body member 9b and the two body members 9a, 9b are brought together axially until the assembly parts 10a, 10b are fully engaged and engaged. locking members 20, 21. It is thus understood that stripped ends of electric cable can be crimped to the chain in conductive elements, which can then be mounted simply and quickly inside the body elements without introducing the body 9a and 9b on the cable before the crimping operation.

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Dispositif d'intégration (1) d'un fusible (2), notamment de type à cartouche cylindrique, à un câble électrique (4) comprenant : deux éléments conducteurs (3a, 3b) comprenant chacun une extrémité (5a, 5b) formant un contact électrique et une extrémité (6a, 6b) apte à être sertie à une extrémité (4a, 4b) d'un câble électrique, deux éléments de corps (9a, 9b) en matériau isolant s'étendant suivant une direction axiale (X), chaque élément de corps (9a, 9b) présentant : - une partie d'assemblage (10a, 10b) à une première extrémité, conformée pour être assemblée par emboîtement suivant ladite direction axiale (X) à une partie d'assemblage (10b, 10a) d'une première extrémité de l'autre élément de corps, et - une partie de raccordement (11a, 11b) à une deuxième extrémité comportant une ouverture (12a, 12b), - un logement interne (13a, 13b) recevant suivant ladite direction axiale (X) ledit élément conducteur (3a, 3b) et destiné à recevoir au moins une partie d'un fusible (1), caractérisé en ce que l'ouverture (12a, 12b) de chaque partie de raccordement (10a, 10b) est conformée de manière à permettre l'insertion dudit élément conducteur (3a, 3b) à l'intérieur du logement (13a, 13b) d'un élément de corps (9a, 9b) par ladite ouverture (12a, 12b) et en ce que les éléments de corps (9a, 9b) et les éléments conducteurs (3a, 3b) comprennent des moyens de blocage (14a, 15a, 16a, 14b, 15b, 16b) de chaque élément conducteur (3a, 3b) à l'intérieur du logement (13a, 13b) d'un élément de corps dans une position de blocage dans laquelle, les deux éléments de corps (9a, 9b) étant assemblés, la distance séparant les extrémités (5a, 5b) formant contact électrique des éléments conducteurs (3a, 3b) est égale ou inférieure à une distance séparant des bornes de contact électrique (2a, 2b) du fusible destiné à être logé à l'intérieur des éléments de corps (9a, 9b).REVENDICATIONS1. Device for integrating (1) a fuse (2), in particular of the cylindrical cartridge type, with an electric cable (4) comprising: two conductive elements (3a, 3b) each comprising an end (5a, 5b) forming a electrical contact and an end (6a, 6b) capable of being crimped at one end (4a, 4b) of an electric cable, two body members (9a, 9b) of insulating material extending in an axial direction (X) each body member (9a, 9b) having: - an assembly portion (10a, 10b) at a first end, shaped to be interlocked in said axial direction (X) with an assembly portion (10b, 10a) of a first end of the other body member, and - a connecting portion (11a, 11b) at a second end having an opening (12a, 12b), - an inner housing (13a, 13b) receiving next said axial direction (X) said conductive element (3a, 3b) and intended to receive the ego a part of a fuse (1), characterized in that the opening (12a, 12b) of each connecting portion (10a, 10b) is shaped to allow the insertion of said conductive element (3a, 3b) within the housing (13a, 13b) of a body member (9a, 9b) through said opening (12a, 12b) and in that the body members (9a, 9b) and the conductive members (3a, 3b) comprise locking means (14a, 15a, 16a, 14b, 15b, 16b) of each conductive element (3a, 3b) inside the housing (13a, 13b) of a body element in a position of in which, the two body members (9a, 9b) being assembled, the distance separating the electrical contact ends (5a, 5b) of the conductive elements (3a, 3b) is equal to or less than a distance separating the contact terminals electric fuse (2a, 2b) intended to be housed inside the body members (9a, 9b). 2. Dispositif d'intégration (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque partie de raccordement (11a, 1 lb) d'un élément de corps (9a, 9b) présente des moyens d'étanchéité (18a, 18b) disposés sur une face externe de ladite partie de raccordement (11a, 1 lb) apte à assurer une étanchéité entre une extrémité (4a, 4b) du câbleélectrique destinée à être sertie à l'élément conducteur et l'ouverture (12a, 12b) de la partie de raccordement (11a, 1 lb).2. Integration device (1) according to claim 1, characterized in that each connecting portion (11a, 1 lb) of a body member (9a, 9b) has sealing means (18a, 18b) disposed on an outer face of said connecting portion (11a, 1b) capable of sealing between an end (4a, 4b) of the electrical cable to be crimped to the conductive member and the opening (12a, 12b) of the connecting portion (11a, 1b). 3. Dispositif d'intégration (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'étanchéité (17) disposés entre les parties d'assemblage (10a, 10b) des éléments de corps.3. Integration device (1) according to one of claims 1 or 2, characterized in that it comprises sealing means (17) arranged between the connecting portions (10a, 10b) of the body elements . 4. Dispositif d'intégration (1) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité comprennent un joint d'étanchéité (18a, 18b)) logé dans un épaulement (19a, 19b) d'une face externe d'une partie de raccordement (11a, 1 lb), sur le pourtour de l'ouverture (12a, 12b) de ladite partie de raccordement et/ou comprennent un joint d'étanchéité (17) disposé entre des faces radiales en contact desdites parties d'assemblage (10a, 10b).4. Integration device (1) according to one of claims 2 or 3, characterized in that the sealing means comprise a seal (18a, 18b)) housed in a shoulder (19a, 19b) d an outer face of a connecting portion (11a, 1b), around the opening (12a, 12b) of said connecting portion and / or comprising a seal (17) disposed between faces radial contacts in contact with said assembly parts (10a, 10b). 5. Dispositif d'intégration (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de verrouillage (20, 21) des deux éléments de corps (9a, 9b) assemblés.5. Integration device (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises locking means (20, 21) of the two body members (9a, 9b) assembled. 6. Dispositif d'intégration (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage (20, 21) comprennent au moins un élément de verrouillage (20) solidaire d'un élément de corps (9b) coopérant avec un élément de verrouillage (21) solidaire de l'autre élément de corps (9a), les éléments de verrouillage (20, 21) étant conformés pour être en prise suite à un mouvement de rapprochement axial des éléments de corps.6. Integration device (1) according to claim 5, characterized in that the locking means (20, 21) comprise at least one locking element (20) integral with a body member (9b) cooperating with a locking element (21) integral with the other body member (9a), the locking elements (20, 21) being shaped to engage with a movement of axial approximation of the body members. 7. Dispositif d'intégration (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de blocage comprennent : - au moins deux languettes (14a, 15a ; 14b, 15b) solidaires de chaque élément conducteur (3a, 3b), écartées chacune par rapport à ladite direction axiale (X), les extrémités libres desdites languettes étant dirigées vers l'extrémité (5a, 5b) d'élément conducteur apte à être sertie à une extrémité d'un câble électrique, lesdites languettes (14a, 15a ; 14b, 15b) étant conformées de manière à revenir à leur position écartée après avoir été rapprochées de la direction axiale, - une butée radiale (16a, 16b) à l'intérieur de chaque logement interne (13a, 13b) d'un élément de corps,les moyens de blocage étant conformés de sorte que lesdites extrémités libres des languettes soient en appui contre lesdites butées radiales (16a, 16b) lorsque les éléments de corps (9a, 9b) sont assemblés et les éléments conducteurs (3a, 3b) sont logés à l'intérieur desdits éléments de corps.7. Integration device (1) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the locking means comprise: - at least two tabs (14a, 15a, 14b, 15b) integral with each conductive element ( 3a, 3b), spaced apart with respect to said axial direction (X), the free ends of said tongues being directed towards the end (5a, 5b) of conductive element capable of being crimped at one end of an electric cable, said tongues (14a, 15a; 14b, 15b) being shaped to return to their spaced apart position after being brought closer to the axial direction; - a radial abutment (16a, 16b) within each inner housing (13a, 13b) of a body member, the locking means being shaped so that said free ends of the tongues abut against said radial stops (16a, 16b) when the body members (9a, 9b) are assembled and the elements conduct ers (3a, 3b) are housed inside said body members. 8. Dispositif d'intégration (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les éléments de corps (9a, 9b) sont en matériau polymère, notamment en matériau polymère rigide.8. Integration device (1) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the body members (9a, 9b) are of polymeric material, in particular of rigid polymeric material. 9. Procédé de montage d'un dispositif d'intégration (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant : sertir des extrémités (4a, 4b) de câble électrique à des éléments conducteurs (3a, 3b), optionnellement positionner un joint d'étanchéité (18a, 18b) sur le câble électrique (4) avant sertissage, introduire chaque élément conducteur (3a, 3b) à l'intérieur du logement (13a, 13b) d'un élément de corps par l'ouverture (12a, 12b) de la partie de raccordement (11a, 1 1 b) jusqu'à ce que ledit élément conducteur (3a, 3b) soit dans la position de blocage à l'intérieur dudit logement (13a, 13b) et maintenu dans cette position par les moyens de blocage (14a, 15a, 16a, 14b, 15b, 16b).9. A method of mounting an integration device (1) according to any one of the preceding claims, comprising: crimping ends (4a, 4b) of electric cable to conductive elements (3a, 3b), optionally positioning a seal (18a, 18b) on the electrical cable (4) before crimping, introducing each conductive element (3a, 3b) inside the housing (13a, 13b) of a body element through the opening ( 12a, 12b) of the connecting portion (11a, 11b) until said conductive member (3a, 3b) is in the locking position within said housing (13a, 13b) and held in this position. position by the locking means (14a, 15a, 16a, 14b, 15b, 16b). 10. Véhicule automobile, notamment comprenant un moteur électrique, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'intégration (1) d'un fusible (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 sur une partie de câble électrique (4) interne au véhicule.25Motor vehicle, in particular comprising an electric motor, characterized in that it comprises a device (1) for integrating a fuse (2) according to any one of claims 1 to 8 onto a part of an electric cable ( 4) internal to the vehicle.
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