DISPOSITIF DE CONNEXION POUR INSTALLATION ELECTRIQUE
L'invention concerne un dispositif de connexion destiné à raccorder entre eux deux ou plusieurs conducteurs, que ceux-ci soient utilisés seuls ou en association avec des organes de jonction tels que des fiches plates, des broches cylindriques ou similaires.
Les liaisons électriques sont de plus en plus utilisées dans la
vie courante, du fait de l'extension de l'usage de l'électricité sous toutes ses formes, domestiques ou industrielles.
Les installations électriques usuelles nécessitent donc, pour réunir les différents composants électriques ou électroniques, une multitude de dispositifs de connexion, dont le nombre augmente en proportion de l'application croissante de l'électricité.
Or, il est souhaitable que la qualité des liaisons, qu'il s'agisse
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que le prix de revient de ces liaisons soit minimum, et, enfin, que le temps nécessité pour leur réalisation soit le plus court possible.
De façon usuelle, on réalise les liaisons électriques en raccordant à l'extrémité du conducteur, soit par soudure, soit par sertissage, soit par une vis ou étrier, une borne, cosse ou prise mâle, qui, à son tour, est branchée sur l'appareil d'utilisation par des moyens similaires à ceux précités. L'ensemble est éventuellement isolé.
Par contre, le raccord "fil-fil" s'effectue généralement, soit
par des épissures, c'est-à-dire par l'enchevêtrement des torons du fil
ou câble, soit par des raccords dénommés "dominos".
On connaît également des dispositifs de liaison constitués d'un écrou à filets coniques torsadant ensemble les fils.
Ces solutions, qu'il s'agisse des épissures usuelles ou des écrous
à filets coniques, présentent un certain nombre d'inconvénients, entre autres le fait que les brins de fil sont fréquemment cisaillés et qu'il est, par suite, difficile d'opérer plusieurs montages ou démontages
sans risquer de provoquer la dégradation des parties de fils dénudés.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne, à cet effet, un dispositif de connexion pour installation électrique, notamment pour établir des liaisons, soit "fil-borne", soit "fil-fil", caractérisé en ce qu'il comprend au moins une cosse de connexion constituée d'un guide tubulaire, complété d'un manchon s'étendant sur une partie de sa longueur, l'extrémité dénudée du premier fil à raccorder étant repliée sur la paroi séparant le guide du manchon, de manière à ce que la fiche ou élément male, replié à l'autre fil, entre directement en contact avec tous les brins de cette extrémité dénudée par simple introduction dans ledit manchon, ce qui permet une connexion rapide, efficace et solide.
Suivant un mode de réalisation, la forme de la cosse de connexion est appropriée à son utilisation sur des fiches de forme plate et, dans ce cas, le manchon parallèle affecte une forme rectangulaire et est fendu sur toute sa longueur, de façon à délimiter deux rainures dans lesquelles s'engagent les bords latéraux de la fiche plate qui vient ainsi emprisonner l'extrémité dénudée du fil à connecter.
Suivant un autre mode de réalisation et, dans le cas de fiches cylindriques, le manchon, parallèle au guide tubulaire, affecte une forme cylindrique et est fendu sur toute sa longueur, l'alésage de ce manchon étant légèrement supérieur au diamètre de la fiche cylindrique mâle, de manière à ce que celle-ci puisse être introduite dans ledit manchon, pour assurer le contact et immobiliser les brins du fil contre la paroi séparant le manchon du guide.
Un dispositif de connexion, conforme à l'invention, est représenté, à titre d'exemple non limitatif, sur les figures ci-jointes, dans lesquelles
- la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation du dispositif de connexion, prêt à être assemblé à une fiche plate.
- la figure 2 est une vue en perspective, conforme à la figure 1, le dispositif de connexion étant accouplé à la fiche plate. la figure 3 est une vue en perspective d'un second mode de réalisation du dispositif de connexion, adapté à une broche cylindrique. la figure 4 est une vue en perspective, conforme à la figure 3 , le dispositif de connexion étant assemblé à la broche. la figure 5 est une vue en perspective d'un troisième mode de <EMI ID=2.1>
les figures de 6 à 9 sont des vues en perspective de quatre modes de réalisation supplémentaires.
la figure 10 est une vue en perspective d'un huitième mode de réalisation dans lequel le dispositif de connexion est totalement fermé, une déchirure partielle montrant des peints de rétention situés à l'intérieur du guide tubulaire du dispositif. les figures 10a, 10b, 10c, 10d, sont des coupes transversales du guide tubulaire du dispositif de connexion suivant des phases successives de déformation. la figure 11 est une vue en perspective de deux cosses selon la figure 10, prêtes à être assemblées* la figure 12 est une vue en perspective illustrant un capot amovible permettant l'isolation des cosses, selon les figures 10 et
11. la figure 13 est une vue en perspective de deux cosses équipées du capot représenté en figure 12. <EMI ID=3.1> jouant le rôle de fusible. la figure 15 est une vue en perspective d'une pièce de contact servant de raccord à quatre cosses.
la figure 16 est une vue en perspective d'une cosse comportant un manchon fendu sur la majeure partie de sa longueur. la figure 17 est une vue en perspective d'une cosse totalement isolée. la figure 18 est une vue en perspective de deux cosses ouvertes assemblées par l'entremise de la pièce monobloc représentée en figure
15. la figure 19 est une vue en perspective de deux cosses fermées assemblées à l'aide de cette mené pièce*
- la figure 20 est une vue en perspective de quatre cosses assemblées à l'aide de la pièce monobloc représentée en figure 15.
Le dispositif de connexion, selon l'invention, est constitué, soit d'une cosse, lorsqu'il s'agit d'une liaison "fil-borne", soit de deux cosses identiques ou ,différentes, lorsqu'il s'agit de liaison "fil-fil".
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destiné au passage du fil conducteur 2, cet élément tubulaire comportant
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légèrement évasée pour faciliter l'introduction dudit fil.
L'élément tubulaire 1 est complété, sur une partie de sa longueur, d'un manchon de section rectangulaire fendu, constitué de deux ailes
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définir deux rainures 31 et 32 se faisant face.
Les rainures sont espacées d'une largeur supérieure au diamètre intérieur de l'élément tubulaire, de manière à ce que les brins 2 de l'extrémité dénudée du fil puissent foisonner, c'est-à-dire s'étaler. La distance, comprise entre le fond des deux rainures 31 et 32, est déterminée en fonction de la largeur de la fiche mâle 4 sertie sur le fil 5.
Le montage du fil dans le dispositif de connexion, et la liaison de ce dispositif de connexion avec la fiche mâle 4, sont extrêmement simples. Il suffit, en effet, d'introduire l'extrémité du fil 2 dans le
<EMI ID=7.1> bulaire et le manchon servant à la réception de la fiche mâle.
<EMI ID=8.1>
trouve masquée*
L'intérêt de ce dispositif de connexion réside, avant tout, dans sa simplicité de fabrication et de montage*
D'autre part, grâce à ce dispositif de liaison, la liaison "filborne- est extrêmement simple, puisqu'elle résulte uniquement de l'introduction de la fiche 4 dans les rainures 3 et 32, pour obtenir une parfaite liaison entre les fils 2 et 5.
Enfin, les brins de l'extrémité dénudée du fil 2 étant parfaitement étalés, on obtient nécessairement une surface de contact maximum, puisque tous les brins de l'extrémité dénudée du fil sont en activité sur cette surface de contact.
Pour favoriser le serrage de la fiche mUe à l'intérieur des rai-
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pourront être reliées entre elles par une nervure de renforcement 13, comme représenté en figure 6. Cette nervure sera, bien entendu, réalisée par moulage monobloc avec le reste de la cosse, et s'étendra préférablement sur la face frontale de cette cosse.
La figure 7 est une variante de réalisation de la cosse femelle, similaire à celle représentée en figure 6, sous réserve que la fente, s'étendant sur toute la longueur du manchon rectangulaire, est en partie obturée par une lèvre souple 14 amincie, dont l'extrémité 141, située dans la zone frontale de la cosse, est biseautée, de façon à faciliter, d'une <EMI ID=10.1> mettre, d'autre part, le relèvement de cette lèvre lors de l'introduction du fil.
Au surplus, cette lèvre souple pourra Etre d'une largeur supérieure à celle de la fente du manchon, de manière à ce que ladite lèvre puisse être introduite dans ledit manchon, pour y Être retenue par un épaulement longitudinal 15, prévu intérieurement. On obtient, de cette manière, une bonne isolation de la cosse femelle, puisque la lèvre souple obstrue totalement la partie découverte de ladite cosse.
Au surplus, ce dispositif de connexion, réalisé avantageusement en un matériau isolant, permet l'obtention d'une excellente isolation et une bonne résistance à la corrosion.
Enfin, ce dispositif de connexion est d'un prix de revient extrêmement bas, compte tenu du fait que les isolants coûtent moins cher que les matériaux bons conducteurs jusqu'alors employés.
<EMI ID=11.1>
les figures 3 et 4, le dispositif de connexion affecte une forme différente de celle représentée sur les figures 1 et 2, en ce sens que le manchon au lieu d'être rectangulaire est cylindrique, pour s'adapter
à la forme cylindrique de la broche 6 ou fiche mâle.
L'élément tubulaire 1 est donc complété, sur une partie de sa longueur, par un autre élément tubulaire parallèle 7, fendu sur toute sa longueur en 8, de manière à ce que l'opérateur puisse facilement rabattre la portion dénudée 2. du fil 2 contre la paroi séparant ces deux éléments tubulaires 1 et 7.
Là encore, cette paroi intérieure est quelque peu en retrait, à son extrémité 9, par rapport à la face frontale 7. des deux éléments tubulaires 1 et 7.
Bien entendu, l'alésage 72 de 1* élément tubulaire 7 est d'un diamètre légèrement supérieur à celui de la fiche mâle 6, de manière
à permettre l'introduction de celle-ci, tout en emprisonnant l'extrémité
<EMI ID=12.1>
Afin de parfaire le serrage de la cosse femelle sur la fiche cylindrique 6, ladite cosse femelle pourra comporter, comme représenté
en figure 8, une nervure de renforcement annulaire 16, réunissant à la fois l'élément tubulaire servant de guide au fil et le manchon cylindrique 7.
Ainsi, on obtiendra de cette façon un serrage uniforme sur toute la périphérie de la fiche cylindrique 6, puisque la matière travaillera, de façon symétrique, en tous points de sa périphérie.
Il est évident que ces modes de réalisation ne sont donnés qu'à titre d'exemple et que le dispositif de connexion pourra avoir les formes les plus variées, en fonction de la liaison pour laquelle il sera destiné.
Ainsi, le dispositif de connexion pourra, soit comporter, comme représenté sur les figures de 1 à 8, un seul guide et un seul manchon, soit plusieurs guides et plusieurs manchons réunis de façon monobloc.
Il sera donc possible, à l'aide d'un dispositif de connexion monobloc à plusieurs sorties, d'effectuer des liaisons multiples.
<EMI ID=13.1>
s'inspire du même principe que celui faisant l'objet des modes de réalisation précités.
<EMI ID=14.1>
différente, en ce sens que le manchon 10, complétant l'élément tubulaire 1, est réalisé de façon à recevoir, par simple emmanchement, le manchon
11 d'une seconde cosse ou dispositif de connexion mâle 12.
Le manchon 10 de la cosse femelle 1 comporte, à cet effet, un alésage de forme complémentaire de la section extérieure du manchon 11 de cosse mâle, et le contact entre les fils 2 et 5 des deux cosses s'effectue par l'emprisonnement des extrémités dénudées des fils entre les surfaces
<EMI ID=15.1>
Etant donné que ces surfaces de contact sont relativement larges,
les extrémités dénudées 21 et 51 des extrémités de fil peuvent foisonner, augmentant ainsi notablement la surface de contact. ^ ;
<EMI ID=16.1> Au surplus, et pour permettre un meilleur repliement de l'extrémité
<EMI ID=17.1>
Bien entendu, le dispositif de connexion peut comporter des points de rétention ou ergots, appelés à coopérer avec des encoches ou évidements prévus sur les fiches mâles, de manière à assurer un rapide verrouillage des pièces entre elles. Toutefois, ces points de rétention seront avantageusement répartis sur la face interne des nervures de renforcement prévus sur les figures de 6 à 8.
<EMI ID=18.1>
des fils et l'emprisonnement de celle-ci maintiendront solidement les fils dans les cosses mâle: et femelle et éviteront ainsi l'arrachage inopiné des fils des cosses.
Dans le cas de la figure 5, la liaison directe des deux conducteurs permet, en outre, une réduction importante de la chute de tension aux bornes du raccord, donc de la puissance perdue et de réchauffement.
En atmosphère corrosive, dans le cas d'une liaison "fil-fil", les deux matières étant de même nature, il n'est pas créé de couple électrique.
Pour parfaire l'isolation totale de la cosse femelle, qu'il s'agisse d'une liaison "fil-borne" ou d'une liaison "fil-fil", ladite cosse pourra comporter, comme représenté en figure 9, un volet 17 articulé sur le manchon en 18, ledit volet comportant un bec 17 , susceptible de venir
1
s'accrocher sur l'épaulement 19 dudit manchon.
Ainsi, lorsque la partie dénudée du fil aura été insérée dans le manchon et que la fiche mâle aura également été introduite dans ce manchon, il suffira d'obturer la partie découverte dudit manchon à l'aide
du volet articulé 17. Il est également possible de prévoir ce volet 17 '
<EMI ID=19.1> milaires au bec 17.. représenté en figure 9, et l'assemblage a lieu par simple coulissement dudit volet sur les ailes 11 et 12 du manchon rectangulaire.
Pour éviter, par ailleurs, que ce volet, indépendant du manchon. ne puisse s'égarer, il est possible de prévoir, au moulage, un cordon assurant la liaison entre ledit manchon et le volet en question. Dans d'autres cas, il est évident que le manchon peut ne comporter aucune fente,
<EMI ID=20.1>
duction de la fiche mâle dans la cosse femelle suffit à coincer la partie du fil dans le manchon.
<EMI ID=21.1>
ment aux variantes précédentes, est totalement fermée, la mise en place des fils dénudés s'effectuant alors à l'aide d'une machine qui n'est pas décrite ici, mais qui a pour but, lorsque le fil conducteur a été engagé dans le guide tubulaire 1, de dénuder l'extrémité de ce conducteur puis de replier les brins ainsi dénudés afin de les introduire dans le manchon , comme cela est représenté notamment en figure 11, sur une cosse ouverte.
Etant donné que les faisceaux de câbles vendus aux installateurs sont appelés à être équipés en atelier de cosses conformes à celles représentées en figure 10, il était nécessaire de prévoir des moyens évitant le déplacement inconsidéré de la cosse par rapport au conducteur étant donné que son montage nécessite l'utilisation d'une machine.
Pour cela, l'invention prévoit que le guide tubulaire 1, dans lequel doit s'engager le fil conducteur, comporte des points de rétention
<EMI ID=22.1>
déplacement de la cosse par rapport au conducteur.
A cet égard, les figures de 10a à 10d montrent les différentes phases de déformation du guide tubulaire 1.
Bans la figure 10a, le guide tubulaire est parfaitement circulaire, son diamètre interne étant légèrement supérieur à celui du conducteur à recevoir.^" Lorsque le conducteur doit Etre introduit dans la cosse, on procède à une déformation radiale du guide tubulaire réalisé en un matériau semirigide mais malléable, de manière à éloigner l'un de l'autre les deux points de rétention 20 comme représenté en .figure 10b.
A ce stade, le conducteur peut être introduit dans la cosse.
Lorsque le conducteur est parfaitement engagé:, comme représenté en figure 10c, on procède au resserrement de la cosse sur le conducteur de façon que les points de rétention 20 s'ancrent partiellement dans la gaine
21 du conducteur.
Ce rappel du guide tubulaire à sa forme initiale est assuré en grande partie par l'élasticité du matériau, mais l'ancrage peut, bien entendu, être plus positif par un serrage à l'outil.
<EMI ID=23.1>
port au dit conducteur.
Cet ancrage est important car on a constaté que, lorsque l'extrémité dénudée du fil replié à 180[deg.] se déchausse de sa cosse, il est impossible de la remettre en place, sans avoir recours à nouveau à la machine de montage.
Il importe donc que le montage des cosses sur les conducteurs soit garanti efficacement.
Lorsque les cosses sont vendues à des particuliers, qui, bien entendu, ne disposent pas de la machine de montage, à laquelle il a été fait allusion précédemment, ces cosses sont, comme représenté en figure 11, ouvertes de manière que l'opérateur puisse rabattre manuellement l'extrémité dénudée du conducteur.
A cet égard, le manchon 1 de la cosse est fendu sur une partie de sa longueur, ce qui permet à l'opérateur d'avoir accès à l'intérieur de la cosse pour rabattre les brins dénudés 22 du conducteur 23.
Dans ce mode de réalisation, la continuité électrique entre, par exemple, la conducteur 23 et le conducteur 24, tous deux équipés d'une
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la forme d'une fiche plate dont la largeur est égale à l'intervalle séparant les rainures 26 et 27 de chaque cosse.
Ce linguet comporte sur ces bords latéraux des chanfreins 28 facilitant son introduction dans les guides des cosses.
<EMI ID=25.1>
mais bien entendu, les cosses ne sont pas parfaitement isolées.
Pour pallier ce défaut d'isolation, l'invention prévoit, comme représenté en figure 12, un capot d'isolation 29 réalisé sous la forme d'un profilé en U dont les deux branches comportent à leurs extrémités et sur
<EMI ID=26.1>
per sur les côtés marginaux 31 des cosses, ces arêtes servant également
au verrouillage effectif de deux cosses assemblées par butée sur les
faces postérieures 32 des frontons 33 des cosses.
A cet égard, les deux parois opposées du capot sont interrompues
par une fente 34 permettant précisément le passage des deux frontons 33 accolés l'un contre l'autre, comme représenté en figure 13.
Cette figure montre, en effet, les arêtes 30 en prise sur les
bords marginaux 31 du manchon 1 de chacune des cosses,les deux frontons ,
33 de celles-ci étant logés dans les fentes 34 du capot.
De cette manière et sans avoir recours à une machine, on obtient
une isolation complète de la connexion réalisée à partir des deux cosses symétriques et du linguet métallique représenté en figure 11.
Suivant une variante de réalisation, telle que représentée en <EMI ID=27.1> comportant à la fois une couche métallique conductrice 35 et une couche diélectrique 36 pour assurer l'isolation extérieure de la connexion.
électrique
De cette façon, la continuité/entre les deux extrémités dénudées des fils des deux conducteurs 23 et 24 est assurée par la couche conduc- trice 35 tandis que l'isolation extérieure, réalisée dans le mode d'exé-
<EMI ID=28.1>
Suivant ce mode de réalisation, il est possible de conférer à ce linguet composite un rôle de fusible en réduisant la section médiane 361 de la cosse conductrice, de manière que celle-ci puisse être amenée à
un point de fusion lors du passage d'un courant trop important, les zones
<EMI ID=29.1>
cosses ouvertes, constitue donc l'équivalent d'un ensemble traditionnel comportant deux cosses femelles, deux cosses mâles, deux fourchettes
un fusible
supports de fusibles ,/un support oscillant, fixant les fourchettes et les cosses mâles, le capot oscillant protégeant le tout.
On arrive donc, par ce mode de réalisation, à réduire dans des proportions très notables, le nombre des éléments nécessaires, et à réduire le volume, le poids et, bien entendu, le prix du dispositif*
Les modes de réalisation précédents figures 10 à 14, concernent uniquement les connexions devant être réalisées entre deux fils conducteurs.
Toutefois, il. arrive fréquemment, notamment dans les appareils ménagers, qu'il soit nécessaire de procéder au raccordement d'au moins trois, quatre et même plus de conducteurs.
A cet égard, l'invention propose un élément de connexion qui puisse être utilisé aussi bien avec des cosses fermées (comme celles représentées en figure 10) qu'avec des cosses ouvertes (comme celles représentées en figure 11).
Autrement dit, cet élément Métallique de raccordement peut être utilisé aussi bien par l'installateur que le particulier.
Ce dispositif de raccordement est constitué, comme représenté en figure 15, de deux pièces métalliques 37 en forme de U, soudées dos à dos.
<EMI ID=30.1>
le montage, comme représenté en figure 20, de quatre conducteurs équipés de cosses ouvertes ou fermées, Pour les cosses ouvertes, comme représenté en figure 16, il n'y a évidemment aucune difficulté à utiliser la pièce de contact représentée en figure 15, car chacune des fiches de cette pièce de contact peut être introduite dans le guide de la cosse constituée par les deux rainures symétriques et opposées 26 et 27.
Par contre, en ce qui concerne les cosses fermées, et pour que l'assemblage soit plus jointif, il est nécessaire de pratiquer sur le manchon 1, comte représenté en figure 17, une découpe 38 permettant à la zone de jonction 39 de la pièce de contact métallique de s'insérer partiellement dans chacune des cosses de façon que les frontons 33 des cosses soient parfaitement jointifs, comme représenté en figure 20.
A cet égard, la figure 19 centre effectivement la place occupée par la zone de jonction 39 de la pièce métallique de contact par rapport aux cosses fermées et ceci, grâce à la découpe 38.
La figure 18 montre le racoordement de deux cosses ouvertes, cellesci étant destinées à être complétées par deux autres cosses, ce qui, non seulement réalisera un ensemble de quatre cosses raccordées, mais mieux <EMI ID=31.1>
fermées que quatre cosses ouvertes car, en tout état de cause, les fentes des cosses ouvertes sont placées en égard, les unes des autres et se recouvrent donc mutuellement.
On obtient, grâce à ces différents modes de réalisation, la connexion de deux ou plus de conducteurs, cette connexion pouvant être réalisée, soit par des cosses fermées, montées à l'aide d'une machine spéciale, réservée aux installateurs, soit à l'aide de cosses ouvertes destinées aux particuliers, mais dans ce cas, l'isolation des cosses est assurée, soit par
un capuchon, soit par un linguet composite.
<EMI ID=32.1> évidemment pas limitative, car il est évident que cette pièce pourra avoir, selon le nombre de conducteurs à connecter, une toute autre forme, par exemple, une forme d'étoile, de croix, etc...
La totalité de ces dispositifs de connexion, qu'il s'agisse des
<EMI ID=33.1>
principaux :
- la possibilité d'être réalisés par moulage, notamment par injection, et ce, à l'aide d'un moule simple (deux parties)
- d'être, en conséquence, peu onéreux
- d'être d'un montage très simple (peu de gestes à effectuer, aucun outillage)
- d'obtenir une très faible chute de tension., ceci ayant pour cause, a) le contact direct des brins de fil sur la borne ou sur l'autre fil, b) de permettre l'obtention d'une surface importante des brins mis simultanément en contact avec les brins de l'autre fil ou avec
la borne, l'étalement des brins étant obtenu simplement par la forme de la pièce sans que l'opérateur ait à y porter une quelconque attention, c) la. pression régulière effectuée par la cosse sur tous les brins même si une petite irrégularité d'étalement se présente, ceci
grâce à la souplesse de la cosse (une cosse rigide exercerait
une pression élevée uniquement à l'endroit où les brins en chevauchant, présenteraient l'épaisseur maximum, les autres brins
ne seraient pas serrés et ne participeraient pas ainsi au passage du courant),
le contact de deux métaux de mené nature, cas du contact "fil-fil", ceci évitant l'apparition de couples électriques même en atmosphère corrosive,
- d'avoir une excellente tenue aux vibrations, aucun des constituants U7 de la jonction n'étant rigide,
l'isolent imédiat de la jonction sans l'apport d'un dispositif complémentaire.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisa-
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1> - Dispositif de connexion pour installation électrique, notamment pour <EMI ID=36.1>
en ce qu'il est constitué d'un guide tubulaire, complété d'un manchon s'étendant sur au moins une partie de sa longueur, l'extrémité dénudée
du premier fil à raccorder étant repliée sur la paroi séparant le guide du manchon, de manière à ce que la fiche ou élément mâle, relié à
l'autre fil, entre directement en contact avec tous les brins de cette
extrémité dénudée par simple introduction dans ledit manchon, ce qui
permet une connexion rapide, efficace et solide.
CONNECTION DEVICE FOR ELECTRICAL INSTALLATION
The invention relates to a connection device for interconnecting two or more conductors, whether these are used alone or in combination with connecting members such as flat plugs, cylindrical pins or the like.
Electrical connections are used more and more in the
everyday life, due to the extension of the use of electricity in all its forms, domestic or industrial.
The usual electrical installations therefore require, in order to bring together the various electrical or electronic components, a multitude of connection devices, the number of which increases in proportion to the increasing application of electricity.
However, it is desirable that the quality of the links, whether
<EMI ID = 1.1>
that the cost price of these connections is minimum, and, finally, that the time required for their realization is as short as possible.
Usually, the electrical connections are made by connecting to the end of the conductor, either by soldering, or by crimping, or by a screw or clamp, a terminal, lug or male plug, which, in turn, is connected to the apparatus for use by means similar to those mentioned above. The whole is possibly isolated.
On the other hand, the "wire-wire" connection is generally carried out, either
by splices, that is to say by the entanglement of the strands of the wire
or cable, or by connectors called "dominoes".
Also known are connecting devices consisting of a nut with conical threads twisting together the son.
These solutions, whether it is usual splices or nuts
with conical threads, have a certain number of drawbacks, among others the fact that the wire strands are frequently sheared and that it is, therefore, difficult to operate several assemblies or disassemblies
without risking degradation of the parts of bare wires.
The object of the invention is to remedy these drawbacks and relates, to this end, to a connection device for an electrical installation, in particular for establishing connections, either "wire-terminal" or "wire-wire", characterized in that 'it comprises at least one connection terminal consisting of a tubular guide, completed with a sleeve extending over part of its length, the stripped end of the first wire to be connected being folded over the wall separating the guide from the sleeve , so that the plug or male element, folded over to the other wire, comes into direct contact with all the strands of this stripped end by simple introduction into said sleeve, which allows a quick, efficient and solid connection.
According to one embodiment, the shape of the connection terminal is suitable for its use on flat-shaped plugs and, in this case, the parallel sleeve takes on a rectangular shape and is split along its entire length, so as to delimit two grooves in which the lateral edges of the flat plug engage, which thus traps the stripped end of the wire to be connected.
According to another embodiment and, in the case of cylindrical plugs, the sleeve, parallel to the tubular guide, has a cylindrical shape and is split over its entire length, the bore of this sleeve being slightly greater than the diameter of the cylindrical plug. male, so that it can be introduced into said sleeve, to ensure contact and immobilize the strands of the wire against the wall separating the sleeve from the guide.
A connection device according to the invention is shown, by way of nonlimiting example, in the accompanying figures, in which
- Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of the connection device, ready to be assembled to a flat plug.
- Figure 2 is a perspective view, according to Figure 1, the connection device being coupled to the flat plug. FIG. 3 is a perspective view of a second embodiment of the connection device, adapted to a cylindrical pin. FIG. 4 is a perspective view, according to FIG. 3, the connection device being assembled to the pin. Figure 5 is a perspective view of a third mode of <EMI ID = 2.1>
Figures 6 to 9 are perspective views of four additional embodiments.
FIG. 10 is a perspective view of an eighth embodiment in which the connection device is totally closed, a partial tear showing retention marks located inside the tubular guide of the device. FIGS. 10a, 10b, 10c, 10d are cross sections of the tubular guide of the connection device according to successive deformation phases. FIG. 11 is a perspective view of two terminals according to FIG. 10, ready to be assembled * FIG. 12 is a perspective view illustrating a removable cover allowing the insulation of the terminals, according to FIGS. 10 and
11. Figure 13 is a perspective view of two terminals equipped with the cover shown in Figure 12. <EMI ID = 3.1> playing the role of fuse. Figure 15 is a perspective view of a contact piece serving as a four-lug connector.
Figure 16 is a perspective view of a terminal having a sleeve split over most of its length. Figure 17 is a perspective view of a fully insulated terminal. FIG. 18 is a perspective view of two open terminals assembled by means of the one-piece part shown in FIG.
15. Figure 19 is a perspective view of two closed terminals assembled using this led part *
- Figure 20 is a perspective view of four lugs assembled using the single piece shown in Figure 15.
The connection device, according to the invention, consists either of a terminal, when it is a "wire-terminal" connection, or of two identical or different terminals when it is "wire-wire" link.
<EMI ID = 4.1>
intended for the passage of the conductive wire 2, this tubular element comprising
<EMI ID = 5.1>
slightly flared to facilitate the introduction of said wire.
The tubular element 1 is completed, over part of its length, with a sleeve of split rectangular section, consisting of two wings
<EMI ID = 6.1>
define two grooves 31 and 32 facing each other.
The grooves are spaced apart by a width greater than the internal diameter of the tubular element, so that the strands 2 of the stripped end of the wire can expand, that is to say spread out. The distance between the bottom of the two grooves 31 and 32 is determined as a function of the width of the male plug 4 crimped on the wire 5.
The mounting of the wire in the connection device, and the connection of this connection device with the male plug 4, are extremely simple. It suffices, in fact, to introduce the end of the wire 2 into the
<EMI ID = 7.1> bular and the sleeve used to receive the male plug.
<EMI ID = 8.1>
found hidden *
The advantage of this connection device lies, above all, in its simplicity of manufacture and assembly *
On the other hand, thanks to this connection device, the "filborne- connection is extremely simple, since it results only from the introduction of the plug 4 into the grooves 3 and 32, to obtain a perfect connection between the wires 2 and 5.
Finally, the strands of the stripped end of the wire 2 being perfectly spread out, a maximum contact surface is necessarily obtained, since all the strands of the stripped end of the wire are active on this contact surface.
To promote tightening of the mUe plug inside the spokes
<EMI ID = 9.1>
may be interconnected by a reinforcing rib 13, as shown in FIG. 6. This rib will, of course, be produced by one-piece molding with the rest of the terminal, and will preferably extend over the front face of this terminal.
FIG. 7 is an alternative embodiment of the female terminal, similar to that shown in FIG. 6, with the proviso that the slot, extending over the entire length of the rectangular sleeve, is partly closed by a thinned flexible lip 14, of which the end 141, located in the frontal zone of the terminal, is bevelled, so as to facilitate, with an <EMI ID = 10.1>, on the other hand, the raising of this lip during the introduction of the wire .
In addition, this flexible lip may be of a width greater than that of the slot in the sleeve, so that said lip can be introduced into said sleeve, to be retained there by a longitudinal shoulder 15 provided internally. In this way, good insulation of the female terminal is obtained, since the flexible lip completely obstructs the uncovered part of said terminal.
In addition, this connection device, advantageously made of an insulating material, makes it possible to obtain excellent insulation and good resistance to corrosion.
Finally, this connection device has an extremely low cost price, taking into account the fact that the insulators cost less than the good conductive materials used until then.
<EMI ID = 11.1>
Figures 3 and 4, the connection device has a different shape from that shown in Figures 1 and 2, in that the sleeve instead of being rectangular is cylindrical, to fit
to the cylindrical shape of pin 6 or male plug.
The tubular element 1 is therefore completed, over part of its length, by another parallel tubular element 7, split over its entire length at 8, so that the operator can easily fold back the stripped portion 2 of the wire. 2 against the wall separating these two tubular elements 1 and 7.
Here again, this inner wall is somewhat set back, at its end 9, relative to the front face 7. of the two tubular elements 1 and 7.
Of course, the bore 72 of the tubular member 7 is of a slightly larger diameter than that of the plug 6, so
to allow the introduction of it, while trapping the end
<EMI ID = 12.1>
In order to perfect the tightening of the female terminal on the cylindrical plug 6, said female terminal may include, as shown
in FIG. 8, an annular reinforcing rib 16, bringing together both the tubular element serving as a guide for the wire and the cylindrical sleeve 7.
Thus, a uniform tightening will be obtained in this way over the entire periphery of the cylindrical plug 6, since the material will work, symmetrically, at all points of its periphery.
It is obvious that these embodiments are given only by way of example and that the connection device can have the most varied shapes, depending on the connection for which it will be intended.
Thus, the connection device may either comprise, as shown in Figures 1 to 8, a single guide and a single sleeve, or several guides and several sleeves joined together as a single piece.
It will therefore be possible, using a monobloc connection device with several outputs, to make multiple connections.
<EMI ID = 13.1>
is based on the same principle as that forming the subject of the aforementioned embodiments.
<EMI ID = 14.1>
different, in that the sleeve 10, completing the tubular element 1, is made so as to receive, by simple fitting, the sleeve
11 with a second terminal or male connection device 12.
The sleeve 10 of the female terminal 1 comprises, for this purpose, a bore of complementary shape of the outer section of the male terminal sleeve 11, and the contact between the wires 2 and 5 of the two terminals is effected by the imprisonment of the stripped ends of wires between surfaces
<EMI ID = 15.1>
Since these contact surfaces are relatively large,
the stripped ends 21 and 51 of the wire ends can swell, thus significantly increasing the contact surface. ^;
<EMI ID = 16.1> In addition, and to allow better folding of the end
<EMI ID = 17.1>
Of course, the connection device can include retention points or lugs, called to cooperate with notches or recesses provided on the male plugs, so as to ensure rapid locking of the parts together. However, these retention points will advantageously be distributed over the internal face of the reinforcing ribs provided in Figures 6 to 8.
<EMI ID = 18.1>
wires and the imprisonment thereof will hold the wires securely in the male and female terminals and will thus prevent the unexpected tearing of the wires from the terminals.
In the case of FIG. 5, the direct connection of the two conductors also allows a significant reduction in the voltage drop at the terminals of the connection, and therefore of the lost and heating power.
In a corrosive atmosphere, in the case of a "wire-wire" connection, the two materials being of the same nature, no electrical couple is created.
To complete the total insulation of the female terminal, whether it is a "wire-terminal" connection or a "wire-wire" connection, said terminal may include, as shown in Figure 9, a shutter 17 articulated on the sleeve at 18, said flap comprising a spout 17, capable of coming
1
hook onto the shoulder 19 of said sleeve.
Thus, when the stripped part of the wire has been inserted into the sleeve and the male plug has also been inserted into this sleeve, it will suffice to close the uncovered part of said sleeve using
of the hinged flap 17. It is also possible to provide this flap 17 '
<EMI ID = 19.1> milaires to the spout 17 .. shown in Figure 9, and assembly takes place by simple sliding of said flap on the wings 11 and 12 of the rectangular sleeve.
To prevent, moreover, that this flap, independent of the sleeve. cannot get lost, it is possible to provide, during molding, a bead ensuring the connection between said sleeve and the shutter in question. In other cases, it is obvious that the sleeve may not have any slits,
<EMI ID = 20.1>
When the male plug is cut into the female terminal, the part of the wire is wedged in the sleeve.
<EMI ID = 21.1>
ment to the previous variants, is completely closed, the establishment of the stripped son then being carried out using a machine which is not described here, but which aims, when the conductive wire has been engaged in the tubular guide 1, to strip the end of this conductor and then to bend the strands thus stripped in order to introduce them into the sleeve, as is shown in particular in FIG. 11, on an open terminal.
Given that the cable harnesses sold to installers are called upon to be equipped in the workshop with lugs conforming to those shown in figure 10, it was necessary to provide means preventing the reckless displacement of the lug relative to the conductor given that its assembly requires the use of a machine.
For this, the invention provides that the tubular guide 1, in which the conductive wire must engage, has retention points
<EMI ID = 22.1>
displacement of the terminal relative to the conductor.
In this regard, Figures 10a to 10d show the different phases of deformation of the tubular guide 1.
Bans figure 10a, the tubular guide is perfectly circular, its internal diameter being slightly greater than that of the conductor to be received. ^ "When the conductor must be introduced into the terminal, a radial deformation of the tubular guide made of a material is carried out. semi-rigid but malleable, so as to move the two retention points 20 away from each other as shown in .figure 10b.
At this point, the conductor can be introduced into the terminal.
When the conductor is fully engaged :, as shown in Figure 10c, the terminal is tightened on the conductor so that the retention points 20 are partially anchored in the sheath
21 of the driver.
This return of the tubular guide to its initial shape is provided in large part by the elasticity of the material, but the anchoring can, of course, be more positive by tightening with the tool.
<EMI ID = 23.1>
port to said driver.
This anchoring is important because it has been observed that, when the stripped end of the wire folded back at 180 [deg.] Comes off its terminal, it is impossible to put it back in place without having to resort to the assembly machine again.
It is therefore important that the mounting of the terminals on the conductors is effectively guaranteed.
When the terminals are sold to private individuals, who of course do not have the assembly machine, to which allusion has been made previously, these terminals are, as shown in figure 11, open so that the operator can manually fold back the stripped end of the conductor.
In this regard, the sleeve 1 of the terminal is split over part of its length, which allows the operator to have access to the interior of the terminal in order to fold back the bare strands 22 of the conductor 23.
In this embodiment, the electrical continuity between, for example, the conductor 23 and the conductor 24, both equipped with a
<EMI ID = 24.1>
the shape of a flat plug the width of which is equal to the interval between the grooves 26 and 27 of each terminal.
This pawl has on these lateral edges chamfers 28 facilitating its introduction into the guides of the terminals.
<EMI ID = 25.1>
but of course, the pods are not perfectly insulated.
To overcome this insulation defect, the invention provides, as shown in FIG. 12, an insulation cover 29 produced in the form of a U-shaped profile, the two branches of which have at their ends and on
<EMI ID = 26.1>
per on the marginal sides 31 of the terminals, these ridges also serving
the effective locking of two terminals assembled by abutment on the
posterior faces 32 of the pediments 33 of the pods.
In this regard, the two opposite walls of the cover are interrupted
by a slot 34 precisely allowing the passage of the two pediments 33 contiguous to one another, as shown in Figure 13.
This figure shows, in fact, the edges 30 engaged on the
marginal edges 31 of the sleeve 1 of each of the terminals, the two pediments,
33 of these being housed in the slots 34 of the cover.
In this way and without having to use a machine, we obtain
complete insulation of the connection made from the two symmetrical lugs and the metal latch shown in figure 11.
According to an alternative embodiment, as represented in <EMI ID = 27.1> comprising both a conductive metal layer 35 and a dielectric layer 36 to provide the external insulation of the connection.
electric
In this way, the continuity / between the two stripped ends of the wires of the two conductors 23 and 24 is ensured by the conductive layer 35 while the outer insulation, carried out in the embodiment.
<EMI ID = 28.1>
According to this embodiment, it is possible to confer on this composite latch a role of fuse by reducing the middle section 361 of the conductive terminal, so that the latter can be brought to
a melting point during the passage of too much current, the zones
<EMI ID = 29.1>
open pods, therefore constitutes the equivalent of a traditional set comprising two female pods, two male pods, two forks
a fuse
fuse holders, / a swinging support, fixing the forks and the male terminals, the swinging cover protecting the whole.
It is therefore possible, by this embodiment, to reduce in very significant proportions the number of elements required, and to reduce the volume, weight and, of course, the price of the device *
The previous embodiments in FIGS. 10 to 14 relate only to the connections to be made between two conducting wires.
However, he. It often happens, particularly in household appliances, that it is necessary to connect at least three, four and even more conductors.
In this regard, the invention provides a connection element which can be used both with closed terminals (such as those shown in FIG. 10) and with open terminals (such as those shown in FIG. 11).
In other words, this metallic connection element can be used by the installer as well as the private individual.
This connection device consists, as shown in FIG. 15, of two U-shaped metal parts 37, welded back to back.
<EMI ID = 30.1>
the assembly, as shown in figure 20, of four conductors equipped with open or closed terminals, For open terminals, as shown in figure 16, there is obviously no difficulty in using the contact part shown in figure 15, because each of the pins of this contact part can be inserted into the guide of the terminal formed by the two symmetrical and opposite grooves 26 and 27.
On the other hand, as regards the closed terminals, and for the assembly to be more contiguous, it is necessary to make on the sleeve 1, count shown in Figure 17, a cutout 38 allowing the junction area 39 of the part contact to be partially inserted into each of the terminals so that the pediments 33 of the terminals are perfectly contiguous, as shown in Figure 20.
In this regard, FIG. 19 effectively centers the place occupied by the junction zone 39 of the metal contact part with respect to the closed terminals and this, thanks to the cutout 38.
Figure 18 shows the connection of two open terminals, these being intended to be completed by two other terminals, which, not only will achieve a set of four connected terminals, but better <EMI ID = 31.1>
closed than four open terminals because, in any event, the slots of the open terminals are placed facing each other and therefore overlap each other.
Thanks to these different embodiments, the connection of two or more conductors is obtained, this connection being able to be made either by closed terminals, mounted using a special machine, reserved for installers, or by 'using open terminals intended for individuals, but in this case, the isolation of the terminals is ensured, either by
a cap, or by a composite latch.
<EMI ID = 32.1> obviously not limiting, because it is obvious that this part could have, according to the number of conductors to be connected, a completely different shape, for example, a star shape, a cross, etc ...
All of these connection devices, whether they are
<EMI ID = 33.1>
main:
- the possibility of being produced by molding, in particular by injection, using a simple mold (two parts)
- to be, therefore, inexpensive
- be very easy to assemble (few steps to perform, no tools)
- to obtain a very low voltage drop. This is due to a) the direct contact of the wire strands on the terminal or on the other wire, b) to allow a large surface area of the strands to be obtained simultaneously brought into contact with the strands of the other wire or with
the terminal, the spreading of the strands being obtained simply by the shape of the part without the operator having to pay any attention to it, c) the. regular pressure effected by the terminal on all the strands even if a small spreading irregularity occurs, this
thanks to the flexibility of the terminal (a rigid terminal would exert
high pressure only at the point where the strands overlapping, would present the maximum thickness, the other strands
would not be tight and thus would not participate in the passage of the current),
contact of two naturally occurring metals, in the case of "wire-wire" contact, this avoiding the appearance of electrical couples even in a corrosive atmosphere,
- to have excellent resistance to vibrations, none of the U7 constituents of the junction being rigid,
the immediate isolation of the junction without the contribution of an additional device.
Of course, the invention is not limited to the exemplary embodiments.
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1> - Connection device for electrical installation, in particular for <EMI ID = 36.1>
in that it consists of a tubular guide, completed with a sleeve extending over at least part of its length, the stripped end
the first wire to be connected being folded over the wall separating the guide from the sleeve, so that the plug or male element, connected to
the other wire, comes into direct contact with all the strands of this
stripped end by simple introduction into said sleeve, which
allows a fast, efficient and solid connection.