FR3012749A1

FR3012749A1 - POWER MODULE FOR TRANSFERRING OPERATING FLUID / AUXILIARY LIQUID OF AN EXHAUST GAS POST-PROCESSING SYSTEM

Info

Publication number: FR3012749A1
Application number: FR1460542A
Authority: FR
Inventors: Martin Kiontke
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2013-11-04
Filing date: 2014-11-03
Publication date: 2015-05-08
Anticipated expiration: 2034-11-03
Also published as: FR3012749B1; DE102013222288A1

Abstract

« Module d'alimentation pour transférer un liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire d'un système de post-traitement des gaz d'échappement » Module d'alimentation (10) pour transférer un liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire d'un système de post-traitement des gaz d'échappement comprenant un dispositif de support (26) muni d'une unité de transfert et d'un filtre (32). Module caractérisé en ce que le filtre (32) comporte un support (48) pour recevoir un moyen de chauffage (40) qui entoure celui-ci pratiquement."Feeding module for transferring operating fluid / auxiliary liquid from an exhaust after-treatment system" Feeding module (10) for transferring operating liquid / auxiliary liquid from a post system exhaust gas treatment comprising a support device (26) provided with a transfer unit and a filter (32). Module characterized in that the filter (32) comprises a support (48) for receiving a heating means (40) which surrounds it substantially.

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un module d'alimentation pour transférer un liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire d'un système de post-traitement des gaz d'échappement com- prenant un dispositif de support muni d'une unité de transfert et d'un filtre. Etat de la technique Le document DE 10 2013 217 333 Al décrit un filtre in- tégré dans un réservoir et un milieu filtrant de celui-ci. Le filtre intégré dans le réservoir permet de filtrer un liquide et comporte un premier côté de filtre et un second côté de filtre. Entre ces deux côtés, il y a un volume de réception et le liquide filtré est évacué de la chambre de réception par l'intermédiaire d'un branchement. Le boîtier est réalisé par une paroi périphérique de forme annulaire entourant le premier côté de filtre et le second de filtre ; au moins un côté de filtre comporte un mi- lieu filtrant plissé. Les systèmes de post-traitement des gaz d'échappement utilisent un module d'alimentation dont le fond est muni du filtre. Le filtre est relié par un canal au point d'aspiration d'une unité de transfert en forme de pompe en étant relié au support du module d'alimentation par une liaison par la matière sur plusieurs ailettes ou nervures. Le filtre a pour fonction de séparer la saleté ainsi qu'en plus lors des opérations de remplissage, l'éventuelle saleté qui est entraînée vers le réservoir par le liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire, de manière à protéger les composants sensibles tels que par exemple un module de pompe et un module de dosage. La charge principale de saleté du filtre pendant sa durée de vie est générée par la saleté introduite dans le réservoir lors d'opérations de remplissage. Comme le filtre est conçu pour toute la durée de vie, il faut que sa capacité soit importante.Field of the Invention The present invention relates to a feed module for transferring an operating liquid / auxiliary liquid from an exhaust aftertreatment system comprising a support device provided with a unit. transfer and a filter. State of the art DE 10 2013 217 333 A1 describes a filter integrated into a reservoir and a filtering medium thereof. The built-in filter in the reservoir is for filtering a liquid and has a first filter side and a second filter side. Between these two sides, there is a receiving volume and the filtered liquid is discharged from the receiving chamber via a branch. The housing is formed by an annular peripheral wall surrounding the first filter side and the second filter side; at least one filter side comprises a pleated filter medium. Exhaust aftertreatment systems use a feed module whose bottom is provided with the filter. The filter is connected by a channel to the suction point of a pump-shaped transfer unit by being connected to the support of the supply module by a connection by the material to a plurality of fins or ribs. The function of the filter is to separate the dirt and in addition during the filling operations, the possible dirt that is carried to the reservoir by the operating fluid / auxiliary liquid, so as to protect the sensitive components such as for example a pump module and a dosing module. The main dirt load of the filter during its service life is generated by the dirt introduced into the tank during filling operations. As the filter is designed for the entire life, its capacity must be important.

Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour objet un module d'alimentation pour transférer un liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire d'un système de post-traitement des gaz d'échappement comprenant un dispositif de support muni d'une unité de transfert et d'un filtre, module caractérisé en ce que le filtre comporte un support pour recevoir un moyen de chauffage qui entoure celui-ci pratiquement. En d'autres termes, le module d'alimentation permet de transférer un liquide de fonctionnement ou liquide auxiliaire utilisé dans le système de post-traitement des gaz d'échappement qui est no- tamment un système SCR (c'est-à-dire un système de réduction catalytique sélective). Le module d'alimentation comporte à cet effet un support muni d'une unité de transfert et d'un filtre. Le filtre a une fonction de support et une fonction de maintien pour un moyen de chauf- fage qui entoure pratiquement ce filtre. Selon un développement, le filtre comporte un corps formé d'une première et d'une seconde moitiés de boîtier recevant une surface filtrante pratiquement selon une disposition verticale. Le montage vertical de la surface filtrante permet de réduire au minimum les pertes de découpe de la matière filtrante ; en outre, en fixant la matière fil- trante dans les moitiés de boîtier, de préférence réalisées en matière plastique du corps filtrant, on simplifie considérablement la fabrication. Selon un autre développement avantageux de l'idée de base de l'invention, le moyen de chauffage comporte un certain nombre de spires de fils chauffants. Ces spires entourent le corps du filtre pra- tiquement sous la forme de spires de fils chauffants écartées les unes des autres pour que le corps du filtre soit pratiquement entouré de tous côtés par le moyen de chauffage. De façon avantageuse, le filtre est installé sur une sur- face d'appui d'un support, notamment sur une surface d'appui du sup- port en forme de pot du module d'alimentation. Le filtre a pratiquement la forme d'un parallélépipède de sorte que la surface occupée par le filtre sur la surface d'appui du support est réduite au minimum. Cela permet d'utiliser l'encombrement pour une unité de transfert le cas échéant dimensionnée de manière plus importante sous la forme d'une pompe ainsi que l'encombrement pour une électronique de commande à installer le cas échéant sur la surface d'appui du support. Comme le chauffage du filtre entoure le corps du filtre pratiquement sous la forme de spires de fils chauffants sur tous les cô- tés, les segments des différentes spires de filtre écartées les unes des autres occupent tous les orifices du boîtier le long des grands côtés du filtre. Le liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire qui coule à travers l'élément de filtre se met à un niveau de température élevée ce qui améliore d'une manière significative le dégel du filtre du module d'alimentation. Le corps du filtre est de préférence réalisé en plusieurs parties ayant une première et une seconde moitiés de boîtier. Les deux moitiés de boîtier ont chacune un certain nombre de supports et de renvois qui reçoivent les différentes spires de fils chauffants du moyen de chauffage. Lorsqu'on fabrique les deux moitiés de boîtier du corps de filtre en matière plastique on peut ainsi injecter les supports qui tien- nent les différentes spires de fils chauffants avec la matière plastique, directement lors de la fabrication des moitiés de boîtier du corps de filtre sur les moitiés de boîtier sans nécessiter d'interventions ultérieures.DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION The subject of the present invention is a feed module for transferring an operating liquid / auxiliary liquid from an exhaust aftertreatment system comprising a support device provided with a unit. transfer and filter, characterized in that the filter comprises a support for receiving a heating means which surrounds it substantially. In other words, the feed module makes it possible to transfer an operating liquid or auxiliary liquid used in the exhaust aftertreatment system which is in particular an SCR system (that is to say a selective catalytic reduction system). The power module has for this purpose a support provided with a transfer unit and a filter. The filter has a support function and a holding function for heating means which substantially surrounds this filter. According to one development, the filter comprises a body formed of first and second housing halves receiving a filtering surface substantially in a vertical arrangement. The vertical mounting of the filtering surface makes it possible to minimize the cutting losses of the filtering material; furthermore, by fixing the filter material in the housing halves, preferably made of plastic material of the filter body, the manufacture is considerably simplified. According to another advantageous development of the basic idea of the invention, the heating means comprises a number of turns of heating son. These turns surround the filter body substantially in the form of heating wire turns spaced from one another so that the filter body is substantially surrounded on all sides by the heating means. Advantageously, the filter is installed on a bearing surface of a support, in particular on a bearing surface of the pot-shaped support of the feed module. The filter has substantially the shape of a parallelepiped so that the surface occupied by the filter on the bearing surface of the support is minimized. This makes it possible to use the space requirement for a transfer unit, if necessary, dimensioned more significantly in the form of a pump, as well as the space requirement for a control electronics to be installed, if necessary, on the bearing surface of the pump. support. Since the heating of the filter surrounds the filter body substantially in the form of turns of heating wires on all sides, the segments of the different filter turns spaced apart from each other occupy all the openings of the housing along the long sides of the housing. filtered. The operating liquid / auxiliary liquid flowing through the filter element sets at a high temperature level which significantly improves the filter thawing of the supply module. The filter body is preferably made of several parts having first and second housing halves. The two housing halves each have a number of supports and bends which receive the different heating wire turns of the heating means. When making the two housing halves of the plastic filter body, the supports which hold the different turns of the heating wires with the plastic material can be injected directly in the manufacture of the filter housing housing halves. on the housing halves without the need for further interventions.

Selon un autre développement, la surface filtrante du filtre est protégée par les spires de fils chauffants qui constituent une cage autour du filtre et le protègent contre l'arrivée de glace dans le réservoir stockant le liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire évitant d'endommager la matière filtrante. Le montage de la matière filtrante dans les moitiés de boîtier du corps de filtre se fait pratiquement sui- vant une disposition verticale réalisant ainsi une surface de filtre suffisamment grande. La disposition verticale des surfaces filtrantes a en outre l'avantage que le dépôt, en particulier la sédimentation de particules de saleté sur la surface filtrante ne se fait que sur le côté inférieur du filtre du fait de la gravité et que les autres parties plus hautes de la surface filtrante ont une charge de particules moindre, c'est-à-dire un moindre encrassage. En variante ou en complément, des plis de la surface fil- trante peuvent également être essentiellement dirigés dans la direction verticale Suivant une autre caractéristique avantageuse de la solution suivant l'invention, on supprime les filtres de forme essentiellement annulaire utilisés jusqu'alors, ce qui se traduit par une réduction d'encombrement au niveau du module d'alimentation. Le filtre selon l'invention a en plus de sa fonction de filtre également une fonction de maintien ou d'appui pour le moyen de chauffage. Cela permet d'optimiser le rayonnement thermique du moyen de chauffage constitué avantageusement par un certain nombre de spires de fils chauffants dans le corps de filtre car celui-ci est alors entouré pratiquement de tous côtés par le moyen de chauffage. Cela permet un dégel beaucoup plus rapide du liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire emprison- né dans le filtre comme par exemple l'agent réducteur connu sous la marque AdBlue® ainsi qu'une réduction du temps nécessaire à être prêt à doser. De façon avantageuse le moyen de chauffage est constitué par des spires de fils chauffants qui constituent une sorte de cage autour du corps de filtre protégeant ainsi la matière du filtre contre les dommages produits par le gel. En outre, la longueur et la position du moyen de chauf- fage permet un réchauffage optimum des régions critiques du corps de filtre ainsi que dans la région des canaux d'aspiration. Selon l'invention, le moyen de chauffage est bobiné de manière souple autour du corps de filtre ce qui évite des moyens améliorant en plus la conductivité thermique, par exemple la réalisation d'une broche de conduction thermique sur le module d'alimentation.According to another development, the filtering surface of the filter is protected by turns of heating wires which constitute a cage around the filter and protect it against the arrival of ice in the reservoir storing the operating liquid / auxiliary liquid avoiding damage to the filter. filtering material. Mounting of the filter material in the housing halves of the filter body is practically following a vertical arrangement thus achieving a sufficiently large filter area. The vertical arrangement of the filtering surfaces also has the advantage that the deposition, in particular the sedimentation of dirt particles on the filtering surface is only done on the lower side of the filter due to the gravity and that the other higher parts of the filtering surface have a lower particle load, ie less fouling. Alternatively or additionally, folds of the filtering surface may also be essentially directed in the vertical direction. According to another advantageous characteristic of the solution according to the invention, the essentially annular-shaped filters used until now are eliminated. which results in a reduction of congestion at the level of the power module. The filter according to the invention has in addition to its filter function also a holding function or support for the heating means. This optimizes the thermal radiation of the heating means advantageously constituted by a number of turns of heating son in the filter body because it is then surrounded substantially on all sides by the heating means. This allows a much faster thawing of the operating liquid / auxiliary liquid in the filter, such as the reducing agent known as AdBlue®, as well as a reduction in the time required to be ready for dosing. Advantageously, the heating means is constituted by turns of heating wires which constitute a kind of cage around the filter body thus protecting the material of the filter against the damage produced by the gel. In addition, the length and position of the heating means permits optimum heating of the critical regions of the filter body as well as in the region of the suction channels. According to the invention, the heating means is wound in a flexible manner around the filter body which avoids means further improving the thermal conductivity, for example the realization of a thermal conduction pin on the power module.

Grâce à la géométrie du corps de filtre lorsqu'on coupe la matière filtrante les pertes par coupe sont réduites au minimum ; en outre, la fabrication, c'est-à-dire la mise en place de la matière filtrante dans les moitiés de boîtier en matière plastique du corps de filtre est beaucoup plus simple. Un autre avantage de l'invention est que le chauffage peut être enroulé très tôt dans la chaîne de fabrication autour du filtre, (par exemple chez le fournisseur de corps filtrant) ce qui sup- prime cette étape de montage dans la chaîne de montage des modules d'alimentation. Grâce à la disposition verticale de la surface filtrante, la place supplémentaire occupée sur la surface d'appui du filtre au niveau du module d'alimentation est réduite. En outre, grâce à la géométrie parallélépipédique du corps de filtre on peut avoir un remplissage direct car le contact direct du filtre avec le jet d'agent réducteur pendant le remplissage n'est pas critique grâce à la géométrie choisie pour le corps de filtre et évite le risque d'endommagement de la matière filtrante sen- sible. L'endommagement du tissu filtrant est exclu. Un autre avantage du filtre selon l'invention est l'encombrement réduit sur la surface de base, c'est-à-dire la surface d'appui du module d'alimentation. On a ainsi plus de place pour des composants supplémentaires à loger au niveau du module d'alimentation comme par exemple un capteur de qualité, une unité de transfert qu'il faut, le cas échéant, agrandir ou l'électronique intégrée. En outre, l'invention permet d'avoir une surface filtrante suffisamment grande par l'extension du filtre dans le réservoir recevant le liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire. Les conditions plus strictes relatives à l'encrassage des systèmes de post-traitement des gaz d'échappement sont prises en compte complètement par la solution de l'invention. La combinaison du filtre et du moyen de chauffage selon l'invention supprime une manipulation de pièces pour un moyen de chauffage distinct ainsi que les étapes de fabrication correspondantes ultérieurement dans la chaîne de développement et qui pourraient se traduire par des défauts et des mises au rebut (perte de production). Le bobinage ou l'enroulement du fil chauffant du moyen de chauffage autour du filtre, c'est-à-dire du corps de filtre est effectué en général par des automates programmables ce qui permet de répondre très facile- ment à des conceptions spécifiques à un client pour l'enroulement ou pour la puissance de chauffage particulière à obtenir, notamment dans des zones critiques telles que le canal d'aspiration du filtre. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un module d'alimentation pour transférer un liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire selon l'invention représenté dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un module d'alimentation pour transférer un liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire selon l'état de la technique, - la figure 2 est une coupe du module d'alimentation de la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective d'un module d'alimentation muni d'un élément de filtre selon l'invention, - la figure 4 est une vue en perspective de l'élément de filtre sans les spires de fils chauffants constituant le moyen de chauffage, la figure 5 est une vue de dessus d'un filtre avec les spires de fils chauffants, la figure 6 est une coupe du filtre de la figure 5 selon le plan de coupe VI-VI, la figure 7 est une coupe du filtre de la figure 5 selon le plan de coupe VII-VII, Description d'un mode de réalisation La représentation de la figure 1 est une vue en perspective d'un module d'alimentation correspondant à l'état de la technique.Due to the geometry of the filter body when the filter material is cut the cutting losses are minimized; furthermore, the manufacture, that is, the placement of the filter material in the plastic housing halves of the filter body is much simpler. Another advantage of the invention is that the heating can be wound very early in the production line around the filter, (for example at the filter body supplier) which eliminates this step of mounting in the assembly line of the power modules. Due to the vertical arrangement of the filtering surface, the additional space occupied on the filter support surface at the feed module is reduced. In addition, thanks to the parallelepipedal geometry of the filter body can be a direct filling because the direct contact of the filter with the reducing agent jet during filling is not critical thanks to the geometry chosen for the filter body and prevents the risk of damaging the sensitive filter material. Damage to the filter cloth is excluded. Another advantage of the filter according to the invention is the reduced size on the base surface, that is to say the bearing surface of the power supply module. There is thus more room for additional components to be housed at the power supply module, for example a quality sensor, a transfer unit that must, if necessary, enlarge or integrated electronics. In addition, the invention makes it possible to have a sufficiently large filter surface by extending the filter in the reservoir receiving the operating liquid / auxiliary liquid. The stricter conditions relating to the fouling of the aftertreatment systems of the exhaust gases are fully taken into account by the solution of the invention. The combination of the filter and the heating means according to the invention eliminates coin handling for a separate heating means as well as the corresponding manufacturing steps later in the development chain which could result in defects and scrapping. (loss of production). The winding or winding of the heating wire of the heating means around the filter, that is to say of the filter body is generally performed by programmable controllers, which makes it possible to respond very easily to specific a customer for winding or for the particular heating power to be obtained, especially in critical areas such as the suction channel of the filter. Drawings The present invention will be described hereinafter in more detail with the aid of a feed module for transferring an operating liquid / auxiliary liquid according to the invention shown in the accompanying drawings in which: FIG. a perspective view of a feed module for transferring operating liquid / auxiliary liquid according to the state of the art; - FIG. 2 is a cross section of the feed module of FIG. 1; FIG. a perspective view of a feed module provided with a filter element according to the invention, - Figure 4 is a perspective view of the filter element without the turns of heating son constituting the heating means, FIG. 5 is a top view of a filter with turns of heating wires, FIG. 6 is a cross-section of the filter of FIG. 5 along section plane VI-VI, FIG. 7 is a sectional view of the filter of FIG. FIG. 5 according to section plane VII-VII, Descr The embodiment of FIG. 1 is a perspective view of a feed module corresponding to the state of the art.

Le module d'alimentation 10 servant à transférer un li- quide de fonctionnement / liquide auxiliaire comme par exemple un agent réducteur, notamment l'agent réducteur Adblue® (marque déposée) comporte un filtre 12 essentiellement de forme annulaire. Le module d'alimentation 10 comporte en outre un logement de pompe 16. Un moyen de chauffage 14 est réalisé pratiquement comme un élément chauffant PTC muni d'un surmoulage 18. Le moyen de chauffage 14 se trouve sur la surface extérieure d'un dispositif de support 26 en forme de pot ; la référence 30 désigne un connecteur 30 pour le branchement électrique de l'unité de transfert.The feed module 10 for transferring an operating liquid / auxiliary liquid such as a reducing agent, especially the reducing agent Adblue® (trademark) comprises a filter 12 substantially annular shape. The supply module 10 further comprises a pump housing 16. A heating means 14 is made substantially like a heating element PTC provided with an overmolding 18. The heating means 14 is on the outer surface of a device holder support 26 in the form of a pot; 30 denotes a connector 30 for the electrical connection of the transfer unit.

La vue en coupe de la figure 2 montre le module d'alimentation 10 de la figure 1 représenté par une demi-coupe dans laquelle le filtre 12 de forme annulaire est assemblé par une liaison par la matière aux points de liaison 24 avec le fond 28 d'un support 26 pratiquement en forme de pot. Le filtre 12 de forme annulaire comporte une matière filtrante 22. La référence 16 correspond au logement de la pompe. Le filtre 12 des figures 1 et 2 est sensible aux dommages que pourraient occasionner le jet d'agent réducteur au moment du remplissage, occupe une surface relativement grande dans la région de la surface d'appui du support 26 en forme de pot et il est partiellement couvert par le moyen de chauffage 14. Variantes de réalisation La représentation de la figure 3 montre un module d'alimentation muni du filtre selon l'invention. La vue en perspective de la figure 3 montre le module d'alimentation 10 comportant un support 26 en forme de pot. Le support 26 en forme de pot a un fond 28 ainsi qu'un connecteur latéral 30 et une surface d'appui 20. Le module d'alimentation 10 comporte, comme le module d'alimentation 10 des figures 1 et 2, une unité de transfert en forme de pompe placée dans le logement de pompe 16 et qui transfère du liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire notamment l'agent réducteur tel que l'agent Adblue® (marque déposée). La surface d'appui 20 en forme de pot de la pièce de support 26 comporte un filtre 32. Le filtre 32 a un corps de filtre 34. Le corps de filtre 34 est formé d'une première moitié de boîtier 36 et d'une seconde moitié de boîtier 38. Les deux moitiés de boîtier 36, 38 du corps de filtre 34 sont réalisées de préférence en matière plastique par exemple par injection. Comme le montre la représentation en perspective du module d'alimentation 10 de la figure 3, le filtre 32 est entouré par un moyen de chauffage 40. Le moyen de chauffage 40 comporte principalement un certain nombre de spires de fils chauf- fants 42 écartées les unes des autres. Les spires de fils chauffants 42 du moyen de chauffage 40 entourent le corps du filtre 34 pratiquement sur tous les côtés réalisant ainsi un chauffage régulier du filtre 32. La disposition choisie pour les spires de fils chauffants 42 du moyen de chauffage 40 forment une cage autour du corps 34 du filtre 32 de sorte que la matière filtrante du corps de filtre 34 est protégée contre les dommages par exemple contre l'arrivée de glace dans le liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire. La vue en perspective de la figure 3 montre que le filtre 32 qui a pratiquement la forme d'un parallélépipède, par comparaison au filtre annulaire de la figure 1 occupe moins de place sur le côté supérieur de la surface d'appui 20 de la pièce de support 26 en forme de pot. Il subsiste ainsi de la place supplémentaire permettant par exemple d'utiliser une unité de transfert de plus grande dimension, un capteur de qualité ainsi qu'une électronique de commande, intégrée, sans la fonction de filtre et de chauffage qui est assurée alors par le composant. La représentation de la figure 3 ne montre pas le canal d'aspiration de l'unité de transfert qui réalise la liaison avec le côté filtré 58 du filtre 32. Sur le côté non filtré 56 du filtre 32 tourné vers le volume du réservoir il y a une ouverture de boîtier 54 munie d'une surface filtrante 44. La re- présentation de la figure 3 montre que l'ouverture de boîtier 54 sur le côté non filtré 56 du filtre 32 est couverte par des régions de spires de fils chauffants 42 si bien que le liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire qui arrive dans le filtre 32 est à une température élevée en arrivant sur le filtre 32, ce qui améliore considérablement le dégel des zones en aval du filtre 32. Comme la pompe utilisée présente un retour permanent dans le réservoir contenant le liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire, et qui est supérieur d'un coefficient 3 à la quantité dosée, on a ainsi toujours un agent réducteur chaud (Adblue®) arrivant dans le ré- servoir et qui est assisté par le chauffage 40 au moment de la phase de dégel. En plus, le chauffage du filtre 32 par en-dessous favorise également en plus le dégel de l'intérieur du filtre. Comme le filtre 32 est entouré pratiquement complètement par le moyen de chauffage 40, le volume d'agent réducteur dans le réservoir sera dégelé pratiquement de tous côtés de la même manière ce qui participe également par un meilleur dégel du volume intérieur du réservoir, c'est-à-dire de l'agent réducteur stocké dans le réservoir. Le côté plan supérieur et inférieur des moitiés de boîtier 36, 38 comporte des supports en particulier des sup- ports de fils chauffants 48 qui tiennent et bloquent les spires de fils chauffants 42 du moyen de chauffage 40. La vue de la figure 3 montre en outre que l'ouverture 54 du boîtier au niveau de la seconde moitié de boîtier 38 du corps de filtre 34 a un positionnement vertical 68 de la surface de filtre 44. Entre les différentes régions de déviation par exemple en forme de tige de la sur- face filtrante 44 il y a des espaces libres 46 par lesquels le liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire non filtré arrive sur le filtre 32. Les segments déjà évoqués des spires de fils chauffants 42 écartés les uns des autres sont pratiquement alignés sur les régions de déviation en forme de tige de la surface filtrante 44 dans la région de l'ouverture de boîtier 54 sur le côté non filtré 56 du filtre 32. La référence 60 désigne la surface d'étanchéité du module d'alimentation 10 pour son montage dans le réservoir recevant le liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire.The sectional view of FIG. 2 shows the feed module 10 of FIG. 1 represented by a half-section in which the annular-shaped filter 12 is assembled by a connection by the material at the connection points 24 with the bottom 28. a support 26 substantially pot-shaped. The filter 12 of annular shape comprises a filter material 22. The reference 16 corresponds to the housing of the pump. The filter 12 of FIGS. 1 and 2 is sensitive to damage that could be caused by the reducing agent jet at the time of filling, occupies a relatively large area in the area of the support surface of the pot-shaped support 26 and is partially covered by the heating means 14. Embodiments The representation of FIG. 3 shows a supply module provided with the filter according to the invention. The perspective view of FIG. 3 shows the supply module 10 comprising a pot-shaped support 26. The pot-shaped support 26 has a bottom 28 and a lateral connector 30 and a bearing surface 20. The supply module 10 comprises, like the feed module 10 of FIGS. pump-shaped transfer placed in the pump housing 16 and which transfers operating liquid / auxiliary liquid including the reducing agent such as Adblue® agent (registered trademark). The pot-shaped bearing surface 20 of the support member 26 includes a filter 32. The filter 32 has a filter body 34. The filter body 34 is formed of a first housing half 36 and a second housing half 38. The two housing halves 36, 38 of the filter body 34 are preferably made of plastics material, for example by injection molding. As shown in the perspective view of the feed module 10 of FIG. 3, the filter 32 is surrounded by a heating means 40. The heating means 40 mainly comprises a number of heating wire turns 42 spaced apart from each other. each other. The turns of heating wires 42 of the heating means 40 surround the body of the filter 34 practically on all sides, thereby providing regular heating of the filter 32. The arrangement chosen for the turns of heating wires 42 of the heating means 40 form a cage around the body 34 of the filter 32 so that the filter material of the filter body 34 is protected against damage for example against the arrival of ice in the operating liquid / auxiliary liquid. The perspective view of FIG. 3 shows that the filter 32, which is substantially parallelepipedal in shape, compared with the annular filter of FIG. 1, occupies less space on the upper side of the bearing surface 20 of the workpiece. support 26 in the form of a pot. There is thus additional room for example to use a larger transfer unit, a quality sensor and an integrated control electronics, without the filter and heating function which is then ensured by the component. The representation of FIG. 3 does not show the suction channel of the transfer unit which makes the connection with the filtered side 58 of the filter 32. On the unfiltered side 56 of the filter 32 turned towards the volume of the tank there is has a housing opening 54 provided with a filtering surface 44. The representation of FIG. 3 shows that the casing opening 54 on the unfiltered side 56 of the filter 32 is covered by coil regions of heating wires 42. so that the operating liquid / auxiliary liquid which arrives in the filter 32 is at an elevated temperature on arriving at the filter 32, which considerably improves the thawing of the zones downstream of the filter 32. As the pump used has a permanent return in the reservoir containing the operating liquid / auxiliary liquid, which is a factor 3 higher than the quantity dosed, a hot reducing agent (Adblue®) is always obtained in the reservoir. and who is assisted by the heater 40 at the time of the thaw phase. In addition, the heating of the filter 32 from below also favors thawing of the inside of the filter. Since the filter 32 is substantially completely surrounded by the heating means 40, the volume of reducing agent in the tank will thaw substantially on all sides in the same way, which also contributes to a better thaw of the internal volume of the tank. that is, the reducing agent stored in the reservoir. The upper and lower plane side of the housing halves 36, 38 includes supports, particularly heating wire supports 48, which hold and block the turns of heating wires 42 of the heating means 40. The view of FIG. further that the opening 54 of the housing at the second housing half 38 of the filter body 34 has a vertical position 68 of the filter surface 44. Between the various deflection regions, for example rod-shaped, of the filtering face 44 there are free spaces 46 through which the unfiltered operating liquid / auxiliary liquid arrives on the filter 32. The previously mentioned segments of the heating wire turns 42 spaced apart from each other are substantially aligned with the deflection regions in the region of the housing opening 54 on the unfiltered side 56 of the filter 32. The reference 60 designates the sealing surface of the filter surface 44 in the form of a rod. feed module 10 for mounting in the reservoir receiving the operating liquid / auxiliary liquid.

La figure 4 est une vue en perspective du filtre 32. Selon la figure 4, le corps de filtre 34 comporte une première moitié de boitier 36 et une seconde moitié de boîtier 38. Les deux moitiés de boîtier de préférence injectées en matière plastique sont assemblées suivant l'intervalle de jonction 52. Chacune des moitiés de boitier 36, 38 com- porte des supports de fils chauffants 48 injectés lors de la fabrication en matière plastique. Les supports de fils chauffants 48 se présentent sous la forme d'une première rangée 62 et d'une seconde rangée 64 injectées chacune sur le côté supérieur et le côté inférieur des deux moitiés de boîtier 36, 38. Les supports 48 reçoivent les différentes spires de fils chauffants 42 qui sont guidées ou enclipsées donnant la forme de cage représentée à la figure 3 pour le corps de filtre 34 pratiquement parallélépipédique. La figure 4 montre en outre que l'ouverture 54 du boîtier sur la première moitié de boîtier qui comporte la surface filtrante 44 a une disposition pratiquement verticale 68. La surface filtrante 44 est pliée pour augmenter la capacité de réception de saleté. En outre, entre la surface filtrante 44 on a des espaces libres 46. La disposition verticale 68 de la surface filtrante 44 à l'intérieur des moitiés de boîtier 36, 38 minimise d'une part la découpe de matière filtrante et facilite d'autre part son montage dans les moitiés de boîtier 36, 38 du corps de filtre 34. La figure 4 montre le canal d'aspiration 50 qui n'apparaît pas dans la vue en perspective de la figure 3 du fait de la géométrie, étant caché par le corps de filtre 34. Le canal d'aspiration 50 de la pompe injecté sur la première moitié de boîtier 36 (côté filtré 58 du filtre 32) aspire le liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire du côté filtré 58 du filtre 32 et le conduit dans l'unité de transfert. De façon analogue à l'ouverture de boîtier 54 qui, dans la figure 4, est réalisée dans la première moitié de boîtier 36, le côté arrière du corps de filtre 34 comporte également une ouverture de boîtier. Le corps de filtre 34 a une forme parallélépipédique 66 selon la figure 4 ; le côté non filtré 56 est opposé au côté filtré 58 du corps de filtre 34. La réalisation du filtre 32 selon l'invention réduit d'une part l'encombrement créant la place sur la surface d'appui 20 du sup- port 26 en forme de pot du module d'alimentation 10. En plus, à côté de la fonction de filtre proprement dite, on réalise la fonction de chauffage, ce qui est réalisé par la mise en place des spires de fils chauffants 42 sous la forme de rangées 62, 64 composées des supports de fils chauffants 48 sur les deux moitiés de boîtier 36, 38 du corps de filtre 34. On augmente la surface filtrante 44 par une conception plus développée des moitiés de boîtier 36, 38 du corps 34 du filtre 32 en ce qu'il est prolongé au-delà dans le réservoir contenant le liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire. Comme la surface filtrante 44 est pratiquement en position verticale 68 dans le corps de filtre 34, notamment dans les moi- tiés de boîtier 36, 38, cela réduit les dépôts, notamment la sédimenta- tion de particules de saleté sur la surface filtrante 44 ; la sédimentation se fait de préférence dans la région inférieure sur les surfaces d'orientation horizontale des moitiés de boîtier 36, 38 ; ainsi la surface filtrante 44 reste pratiquement libre de sédimentation de saletés et offre ainsi une plus grande capacité de charge de saletés dans le cadre du système de re-remplissage pendant la durée de vie du filtre 32. La configuration du moyen de chauffage 40 sous la forme de plusieurs spires de fils chauffants 42 offre en outre la possibilité de réaliser une cage pour protéger la surface filtrante fragile 44 contre un éventuel passage de glace et contre le dommage que cela pourrait pro- voquer. La solution de l'invention offre en outre un avantage non négligeable de réduction de coût car le filtre 32 ou son corps de filtre 34 se situe beaucoup plus en amont dans la chaîne de développement avec le moyen de chauffage 40, c'est-à-dire les spires de fils chauffants 48. Les deux moitiés de boîtier 36, 38 du corps de filtre 34, après la fabrication sont déjà munies des supports 42 répartis dans les rangés 62, 64. Selon la puissance de chauffage demandée, les supports pourront recevoir directement après la fabrication des moitiés de boîtiers 36, 38, c'est-à-dire après la mise en place du corps de filtre 34 avec la surface filtrante 44, le nombre approprié de spires de fils chauffants 48 en fonction de la puissance de chauffage demandée. La figure 5 est une vue de dessus d'un filtre muni des spires de fils chauffants. La vue de dessus de la figure 5 montre que la première moitié de boîtier 36 et la seconde moitié de boîtier 38 s'appliquent l'une contre l'autre suivant le plan de jonction 52 et forment le corps de filtre 34. Dans la vue de dessus de la figure 5, le corps 34 du filtre 32 est entouré pratiquement de tous côtés par les différentes spires de fils chauffants 42 du moyen de chauffage 40. Le moyen de chauffage 40 est branché par le connecteur de chauffage 74. La pre- mière moitié de boîtier 36 est munie du canal d'aspiration 50 réalisé par injection. Ce canal est entouré par les spires de fils chauffants 76 de sorte que le canal d'aspiration 50 est également à un niveau de température plus élevé. io La figure 6 est une vue en coupe du filtre de la figure 5 selon le plan de coupe VI-VI de la figure 5. La figure 6 montre que le filtre 32 a une cavité de filtre 78 traversée par le débit 70 venant du côté filtré 58. La figure 6 montre que dans cette vue en coupe, le corps de filtre 34 (ici la seconde moitié de 15 boîtier 38) est entouré par les spires de fils chauffants 42 fixées sur les supports de fils chauffants sur le côté inférieur et le côté supérieur du corps de filtre 34, (ici la seconde moitié de boîtier 38) en étant fixées par injection. Les spires de fils chauffants 42 sont branchées par un contact de chauffage 74. Dans la seconde moitié de boîtier 38, au-dessus du 20 canal d'aspiration 80 côté intérieur, on a un côté supérieur incliné 82 formant une ouverture vers le canal d'aspiration 80 côté inférieur. La figure 7 est une coupe du filtre de la figure 5 selon un plan de coupe VII-VII. La coupe de la figure 7 montre que sur le côté non filtré 25 56, le liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire qui arrive dans le filtre 32 par l'ouverture 54 du boîtier traverse la surface filtrante 44. Les particules et la saleté sont séparées après la traversée de la surface filtrante 44 le flux arrive dans la cavité 78 déjà représentée à la figure 6. Le débit volumique qui traverse le filtre 32 sur le côté non filtré 56 porte 30 la référence 72 à la figure 7. Le liquide de fonctionnement / liquide auxiliaire filtré sort de la cavité 78 par un canal d'aspiration 80 situé à l'intérieur de la première moitié de boîtier 36 vers le canal d'aspiration 50 de l'unité de transfert non détaillée à la figure 7 ou pompe recevant ainsi du liquide 35 de fonctionnement / liquide auxiliaire filtré et chauffé, notamment un agent réducteur, tel que par exemple l'agent réducteur Adblue® (marque déposée). La figure 7 montre que le moyen de chauffage (voir les figures 4 et 5) qui entoure le corps de filtre 34 sous la forme de spires de fils chauffants 42, distinctes est relié électriquement au con- tact de chauffage 74. La vue en coupe de la figure 7 montre en outre que le canal d'aspiration 50 qui se trouve sur le côté filtré 58 du filtre 32 est également entouré par les différentes spires de fils chauffants 76 du moyen de chauffage de sorte que l'invention permet ainsi de chauffer également le canal d'aspiration 50.10 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 10 Module d'alimentation 12 Filtre 14 Moyen de chauffage 16 Logement de pompe 18 Surmoulage par injection 20 Surface d'appui 22 Matière filtrante 24 Point de liaison 26 Dispositif de support 28 Fond 30 Emplacement de connecteur 32 Filtre 34 Corps de filtre 36 Première moitié de boîtier 38 Seconde moitié du boîtier 40 Moyen de chauffage 42 Spire de fils chauffants 44 Surface filtrante 48 Support de fils chauffants 50 Canal d'aspiration 52 Intervalle de séparation 54 Ouverture du boîtier 56 Côté non filtré 58 Côté filtré 60 Surface d'étanchéité du module d'alimentation 62 Première rangée de support 64 Seconde rangée de support 72 Passage du liquide 74 Branchement du chauffage 76 Spire de fils chauffants 78 Cavité du filtre 80 Canal d'aspiration 82 Côté supérieur inclinéFIG. 4 is a perspective view of the filter 32. According to FIG. 4, the filter body 34 has a first housing half 36 and a second housing half 38. The two preferably injected housing halves of plastic are assembled. According to the junction gap 52. Each of the housing halves 36, 38 includes heater wire carriers 48 injected during the manufacture of plastics material. The heating wire supports 48 are in the form of a first row 62 and a second row 64 each injected on the upper side and the lower side of the two housing halves 36, 38. The supports 48 receive the different turns heating wire 42 which is guided or snapped into the cage shape shown in Figure 3 for the substantially parallelepipedal filter body 34. Figure 4 further shows that the opening 54 of the housing on the first housing half which includes the filtering surface 44 has a substantially vertical disposition 68. The filtering surface 44 is folded to increase the dirt-receiving capacity. In addition, between the filtering surface 44 there are free spaces 46. The vertical arrangement 68 of the filtering surface 44 inside the housing halves 36, 38 minimizes the cutting of the filter material and facilitates further It is mounted in the housing halves 36, 38 of the filter body 34. Fig. 4 shows the suction channel 50 which does not appear in the perspective view of Fig. 3 because of the geometry, being hidden by the filter body 34. The suction channel 50 of the pump injected on the first housing half 36 (filtered side 58 of the filter 32) draws the operating liquid / auxiliary liquid from the filtered side 58 of the filter 32 and drives it into the transfer unit. Similar to the case opening 54 which in FIG. 4 is formed in the first case half 36, the rear side of the filter body 34 also has a case opening. The filter body 34 has a parallelepipedal shape 66 according to Figure 4; the unfiltered side 56 is opposed to the filtered side 58 of the filter body 34. The embodiment of the filter 32 according to the invention reduces on the one hand the space creating the space on the bearing surface 20 of the support 26 in In addition, next to the actual filter function, the heating function is performed, which is achieved by placing the turns of heating wires 42 in the form of rows. 62, 64 consisting of the heating wire holders 48 on the two housing halves 36, 38 of the filter body 34. The filtering surface 44 is increased by a more developed design of the housing halves 36, 38 of the filter body 32 in accordance with FIG. it is extended beyond that into the reservoir containing the operating liquid / auxiliary liquid. Since the filtering surface 44 is substantially upright 68 in the filter body 34, especially in the housing parts 36, 38, this reduces the deposits, in particular the sedimentation of dirt particles on the filtering surface 44; sedimentation is preferably in the lower region on the horizontally oriented surfaces of the housing halves 36, 38; thus the filtering surface 44 remains substantially free of sedimentation of dirt and thus offers a greater load capacity of dirt in the context of the refilling system during the life of the filter 32. The configuration of the heating means 40 under the The shape of several turns of heating wires 42 furthermore makes it possible to form a cage for protecting the fragile filtering surface 44 against any passage of ice and against the damage that this could cause. The solution of the invention also offers a significant cost reduction advantage because the filter 32 or its filter body 34 is located much further upstream in the development chain with the heating means 40, that is to say the two housing halves 36, 38 of the filter body 34, after manufacture, are already provided with the supports 42 distributed in the rows 62, 64. Depending on the heating power required, the supports may be receive directly after the manufacture of the housing halves 36, 38, that is to say after the introduction of the filter body 34 with the filtering surface 44, the appropriate number of turns of heating son 48 depending on the power requested heating. Figure 5 is a top view of a filter provided with turns of heating son. The top view of FIG. 5 shows that the first housing half 36 and the second housing half 38 are against each other along the junction plane 52 and form the filter body 34. In the view 5, the body 34 of the filter 32 is surrounded substantially on all sides by the different turns of the heating wires 42 of the heating means 40. The heating means 40 is connected by the heating connector 74. the first housing half 36 is provided with the suction channel 50 made by injection. This channel is surrounded by the turns of heating wires 76 so that the suction channel 50 is also at a higher temperature level. FIG. 6 is a sectional view of the filter of FIG. 5 along section plane VI-VI of FIG. 5. FIG. 6 shows that filter 32 has a filter cavity 78 through which flow 70 from the side Fig. 6 shows that in this sectional view, the filter body 34 (here the second housing half 38) is surrounded by the turns of heating wires 42 attached to the heating wire supports on the lower side and the upper side of the filter body 34 (here the second housing half 38) being fixed by injection. The turns of the heating wires 42 are connected by a heating contact 74. In the second housing half 38, above the suction channel 80 on the inside, there is an inclined upper side 82 forming an opening towards the heating channel. suction 80 lower side. Figure 7 is a section of the filter of Figure 5 according to a sectional plane VII-VII. The section of FIG. 7 shows that on the unfiltered side 56, the operating fluid / auxiliary liquid that enters the filter 32 through the opening 54 of the housing passes through the filtering surface 44. The particles and dirt are separated after passing through the filtering surface 44 the flow arrives in the cavity 78 already shown in FIG. 6. The volume flow through the filter 32 on the unfiltered side 56 is referred to as 72 in FIG. filtered auxiliary liquid exits the cavity 78 via a suction channel 80 located inside the first case half 36 towards the suction channel 50 of the non-detailed transfer unit in FIG. 7, or pump thus receiving operating fluid / auxiliary fluid filtered and heated, in particular a reducing agent, such as, for example, the reducing agent Adblue® (registered trademark). FIG. 7 shows that the heating means (see FIGS. 4 and 5) surrounding the filter body 34 in the form of turns of separate heating wires 42 is electrically connected to the heating contact 74. The sectional view of Figure 7 further shows that the suction channel 50 which is on the filtered side 58 of the filter 32 is also surrounded by the different turns of heating son 76 of the heating means so that the invention thus allows to heat also the suction channel 50.10 MAIN COMPONENT NOMENCLATURE 10 Supply module 12 Filter 14 Heating medium 16 Pump housing 18 Injection molding 20 Support surface 22 Filter material 24 Connection point 26 Support device 28 Bottom 30 Location Connector 32 Filter 34 Filter Housing 36 First Housing Half 38 Second Half Housing 40 Heating Element 42 Spire Heating Wire 44 Filtering Surface 48 Heating Wire Holder 50 Cana l Suction 52 Separation interval 54 Enclosure opening 56 Unfiltered side 58 Filtered side 60 Power module sealing surface 62 First support row 64 Second support row 72 Liquid passage 74 Heating connection 76 Spire heating wires 78 Filter cavity 80 Suction channel 82 Upper side inclined

Claims

CLAIMS 1 °) Feeding module (10) for transferring an operating liquid / auxiliary liquid from an exhaust aftertreatment system comprising a support device (26) provided with a transfer unit and a filter (12, 32), characterized in that the filter (32) constitutes a support (48) for receiving a heating means (40) which essentially surrounds this support.

Power supply module (10) according to claim 1, characterized in that the body (34) of the filter (32) consists of first and second housing halves (36, 38).

3) power supply module (10) according to claim 1, characterized in that the heating means (40) consists of a number of turns of heating son (42).

4) Power module (10) according to claim 1, characterized in that the filter (32) is placed on the bearing surface (20) of the support device (26) in the form of pot.

5) Feed module (10) according to claim 1, characterized in that the filter (32) has essentially a parallelepiped shape (66).

Supply module (10) according to claims 2 and 3, characterized in that the turns of heating wires (42) of the heating means (40) extend at least over a housing opening (54) on the unfiltered side (56) of the filter (32) .357 °) Power supply module (10) according to claims 2 and 3, characterized in that the housing halves (36, 38) each comprise a number of supports (48) and referrals for guiding the turns of heating wires (42). Power supply module (10) according to claim 3, characterized in that the filter surface (44) of the filter body (34) is protected against an ice passage in the liquid supply tank. operating / auxiliary liquid, by heating wire turns (42) forming a cage. Power supply module (10) according to claim 6, characterized in that the filter surface (44) is directed vertically in the region of the housing openings (54) on the unfiltered side (56) and or folds of the filter surface (44) are essentially directed in the vertical direction. 10) A power supply module (10) according to claim 1, characterized in that the filter (32) has a suction channel (80) passing inwardly in the filter body (34). Power supply module (10) according to claims 2 and 10, characterized in that at least one of the housing halves (36, 38) of the filter body (34) has an upper side (82), sloping forming an opening to the suction channel (80) on the inside. 12 °) Method of producing a feed module for transferring an operating fluid / auxiliary liquid from an exhaust aftertreatment system comprising a support device (26) provided with a transfer unit and a filter (12, 32), characterized in that the filter (32) is used as a support (48) for a heating means (40) which substantially surrounds this support.5