Dispositif de serrage à douilles multiples La présente invention se rapporte à un dispositif de serrage permettant de serrer simultanément des écrous, ou bien des têtes de vis, situés à distance les uns des autres. Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui des écrous et vis tensionneurs mécaniques à vis multiples, lesquels présentent des écrous eux-mêmes équipés d'une pluralité de vis. Ces écrous tensionneurs présentent des taraudages de gros diamètre, et leur serrage sur une vis de gros diamètre, nécessite de leur imprimer des couples de rotation extrêmement importants. Aussi, pour s'en affranchir, les écrous présentent des taraudages axiaux périphériques distribués autour du taraudage central et débouchant dans l'épaulement défini par l'écrou. Les taraudages périphériques sont, par exemple, deux à deux diamétralement opposés et chacun d'entre eux reçoit une vis de tension présentant elle-même une tige filetée apte à venir en saillie de l'épaulement et une tête s'étendant à l'opposé au-dessus de l'écrou. Une difficulté réside dans la mise en tension uniforme et simultanée des vis de tension autour du taraudage central. Aussi, des protocoles normalisés procédant selon des modes dits « en étoile », et par palier, permettent d'y parvenir. Ainsi, selon ces protocoles, on vient mettre successivement en tension selon un premier palier, les vis de tension, deux à deux diamétralement opposées, avec un couple prédéterminé et inférieur au couple de serrage définitif. Ensuite, progressivement, par exemple en cinq paliers, on procède au serrage des vis de tension jusqu'à leur couple de serrage définitif. Dans d'autres domaines d'application, où des éléments vissables sont agencés successivement de proche en proche autour d'un bord circulaire, il a été imaginé de venir serrer les vis de tension par paire. On pourra se référer au document US 4 406 185, lequel décrit un dispositif hydraulique comprenant deux douilles reliées par une biellette et un mécanisme hydraulique permettant un tel serrage. Si ce dernier dispositif permet d'améliorer la vitesse de serrage, il ne permet pas de serrer de manière équilibrée les vis de tension d'un écrou tentionneur. En revanche, le protocole précité, s'il permet dans une certaine mesure, d'équilibrer le serrage des vis de tension, il est relativement lent. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un dispositif de serrage qui permette d'équilibrer le serrage dans des temps relativement courts. Dans ce but, la présente invention propose un dispositif de serrage pour pouvoir serrer simultanément au moins deux éléments vissables espacés l'un de l'autre, ledit dispositif de serrage comprenant au moins deux douilles d'entraînement aptes à venir respectivement en prise sur lesdits au moins deux éléments vissables et un mécanisme d'entraînement pour provoquer l'entraînement en rotation simultané desdites au moins deux douilles d'entraînement de manière à pouvoir serrer simultanément lesdits au moins deux éléments vissables. Ledit mécanisme d'entraînement comprend une couronne dentée, tandis que lesdites au moins deux douilles d'entraînement sont respectivement équipées d'une roue dentée ; et ladite couronne dentée est montée entre lesdites au moins deux douilles d'entraînement pour pouvoir engrener les roue dentées desdites au moins deux douilles d'entraînement, par quoi l'entraînement en rotation de ladite couronne dentée provoque la rotation simultanée desdites au moins deux douilles d'entraînement.The present invention relates to a clamping device for simultaneously tightening nuts, or screw heads, located at a distance from each other. A field of application envisaged is in particular, but not exclusively, that of mechanical screw nuts and screws with multiple screws, which have nuts themselves equipped with a plurality of screws. These tensioning nuts have large diameter threads, and their tightening on a large diameter screw, requires them to print extremely high torques. Also, to overcome this, the nuts have peripheral axial threads distributed around the central thread and opening into the shoulder defined by the nut. The peripheral threads are, for example, two to two diametrically opposed and each of them receives a tensioning screw itself having a threaded rod adapted to project from the shoulder and a head extending opposite. above the nut. One difficulty lies in the uniform and simultaneous tensioning of the tensioning screws around the central thread. Also, standardized protocols using so-called "star" modes, and by stages, make it possible to achieve this. Thus, according to these protocols, it is successively put in voltage in a first bearing, the tension screws, two to two diametrically opposed, with a predetermined torque and less than the final tightening torque. Then, progressively, for example in five stages, the tightening screws are tightened up to their final tightening torque. In other fields of application, where screw elements are successively arranged gradually around a circular edge, it has been imagined to tighten the tension screws in pairs. Reference may be made to US Pat. No. 4,406,185, which describes a hydraulic device comprising two bushings connected by a connecting rod and a hydraulic mechanism enabling such clamping. If the latter device makes it possible to improve the tightening speed, it does not make it possible to tighten in a balanced manner the tension screws of a tension nut. However, the above protocol, if it allows to some extent, to balance the tightening of the tension screws, it is relatively slow. Also, a problem that arises and that aims to solve the present invention is to provide a clamping device that allows to balance the clamping in relatively short times. For this purpose, the present invention proposes a clamping device to be able to simultaneously tighten at least two screw elements spaced from each other, said clamping device comprising at least two drive bushes able to respectively engage on said at least two screw elements and a drive mechanism for causing the simultaneous rotation of said at least two drive sleeves so as to simultaneously clamp said at least two screw elements. Said drive mechanism comprises a ring gear, while said at least two drive bushings are respectively equipped with a gear wheel; and said ring gear is mounted between said at least two drive bushings to be able to mesh the gear wheels of said at least two drive bushes, whereby driving in rotation of said ring gear causes said at least two bushings to rotate simultaneously; drive.
Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'une couronne dentée engrenant des roues dentées montées sur chacune des douilles d'entraînement, de manière à pouvoir entraîner simultanément en rotation les douilles d'entraînement. De la sorte, en équipant par exemple la tête de deux vis de tension diamétralement opposées d'un écrou tensionneur avec une douille d'entraînement, et en ayant pris soin au préalable de visser manuellement les vis de tension jusqu'au contact des pièces à serrer avec une rondelle d'appui intermédiaire, on vient installer la roue dentée entre les douilles d'entraînement et en prise avec les roues dentées, de manière à pouvoir entraîner en rotation la roue dentée et par conséquent, provoquer la rotation simultanée des douilles d'entraînement. De la sorte, chacune des douilles d'entraînement étant en prise avec les deux vis de tension, celles-ci sont entraînées en rotation et serrées simultanément contre la rondelle d'appui intermédiaire. Partant, le serrage est équilibré de part et d'autre de l'écrou tensionneur et de manière symétrique par rapport à l'axe du taraudage. Ainsi qu'on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description, il est indiqué de venir serrer ensuite deux vis de tension diamétralement opposées et décalées angulairement de 90° par rapport aux deux premières, par exemple. On observera que le dispositif de serrage objet de l'invention, permet non seulement un serrage équilibré dans des temps relativement courts, mais aussi, sans qu'il soit absolument nécessaire d'apporter une énergie spécifique supplémentaire, qu'elle soit électrique, hydraulique ou encore pneumatique. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement 10 avantageux, ledit mécanisme d'entraînement comprend en outre, un flasque de guidage pour recevoir lesdites au moins deux douilles d'entraînement à rotation. Ainsi, le flasque de guidage permet de maintenir les douilles d'entraînement dans une position fixe les unes par rapport aux autres tout en autorisant leur rotation sur elle-même. De la sorte, il est aisé de venir appuyer 15 la couronne dentée sur la bordure intérieure du flasque, tandis qu'elle vient engrener les roues dentées des douilles d'entraînement. La couronne dentée est alors également guidée en rotation en appui sur le flasque. Selon une caractéristique avantageuse de mise en oeuvre, ledit flasque de guidage comporte une couronne circulaire présentant des orifices axiaux de 20 guidage. Les deux douilles d'entraînement sont alors insérées dans les orifices axiaux de guidage. Selon une variante de réalisation, ladite couronne circulaire présente deux orifices axiaux diamétralement opposées l'un de l'autre. Selon une autre variante de réalisation, ladite couronne circulaire présente trois orifices axiaux 25 espacés angulairement de 120° les uns par rapport aux autres. Ainsi, selon la première variante on vient entraîner simultanément deux éléments vissables, par exemple deux vis de tension, tandis que dans la seconde, on vient entraîner en rotation simultanément trois vis de tension. De la sorte, la tension qui s'exerce dans l'élément vissable est uniformément répartie et est parallèle à 30 l'axe de symétrie de l'élément vissable. En outre, l'écrou, s'il est l'élément vissable, est coaxial à la vis sur laquelle il est monté. De plus, selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, ledit flasque de guidage comprend des organes d'arrêt anti-retour 3012 189 4 pour pouvoir bloquer lesdites au moins deux douilles d'entraînement dans un sens de rotation. Ainsi, les éléments vissables ne peuvent être entraînés que dans un seul sens de rotation visant leur serrage. En outre, ladite couronne dentée comprend une partie de préhension pour 5 pouvoir entraîner ladite couronne dentée en rotation. Cette partie de préhension permet d'entraîner la couronne dentée en rotation soit manuellement soit, de préférence, au moyen d'un outil particulier tel qu'une clé par exemple. Préférentiellement, ladite couronne dentée présente un flanc et ladite partie de préhension s'étend axialement en saillie dudit flanc, de manière à faciliter l'entraînement de la couronne dentée en rotation. Au surplus, ladite partie de préhension présente, avantageusement, un évidement axial, de manière à pouvoir, le cas échéant, autoriser le passage de la tige de vis centrale. De préférence, ladite partie de préhension présente au moins deux méplats diamétralement opposés pour recevoir un outil d'entraînement. De la sorte, il est possible d'imprimer un couple de rotation substantiel à la couronne dentée, et partant, d'entraîner à force les douilles d'entraînement afin d'accroître la tension du dispositif de serrage. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture 20 de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'un dispositif de serrage conforme à l'invention ; 25 - la Figure 2 est une vue schématique de dessus du dispositif de serrage illustré sur la Figure 1 ; et, - la Figure 3 est une vue schématique en perspective du dispositif de serrage illustré sur les Figures 1 et 2 dans une position de montage. La Figure 1 illustre un dispositif de serrage 10 présentant trois douilles 30 d'entraînement 12, 14, et 16, et une couronne dentée 18. Il présente également une couronne circulaire 20 constituant un flasque de guidage. La couronne circulaire présente une section radiale rectangulaire, et en l'espèce, elle présente trois orifices axiaux de guidage 22, 24, 26, espacés angulairement les uns des autres de 120° ou 27/3. S'agissant de la couronne dentée 18, elle présente des dents 19, et elle est surmontée, sur l'un de ses flancs 23, d'une partie de préhension coaxiale 25 à pans hexagonaux. La partie de préhension coaxiale 25 présente un orifice axial 27 débouchant dans l'autre des flancs de la couronne dentée 18, et elle définit au moins deux méplats opposés. S'agissant des trois douilles d'entraînement 12, 14 et 16, elles présentent chacune un évidement axial 28 que l'on détaillera ci-après, et à l'extérieur, une partie d'extrémité annulaire rôdée 30, et une partie médiane annulaire dentelée 32 surmontant la partie d'extrémité 30. La partie médiane annulaire dentelée 32 forme une roue dentée. Aussi, les trois orifices axiaux de guidage 22, 24, 26 sont alésés pour pouvoir recevoir respectivement à rotation les parties d'extrémité annulaires rôdées 30 des trois douilles d'entraînement 12, 14 et 16. Les orifices axiaux de guidage 22, 24, 26 alésés sont ainsi adaptés à former palier.Thus, a feature of the invention lies in the implementation of a ring gear meshing gear wheels mounted on each of the drive sleeves, so as to simultaneously drive in rotation the drive bushings. In this way, for example by equipping the head with two diametrically opposite tension screws of a tensioning nut with a drive sleeve, and having first taken care to manually screw the tensioning screws to the contact of the parts to tightening with an intermediate support washer, the toothed wheel is installed between the drive bushings and engaged with the gear wheels, so as to be able to drive the gearwheel in rotation and consequently cause the bushings to rotate at the same time. 'training. In this way, each of the drive bushes being engaged with the two tensioning screws, these are rotated and simultaneously clamped against the intermediate support washer. Therefore, the clamping is balanced on both sides of the tensioning nut and symmetrically with respect to the axis of the tapping. As will be explained in more detail in the following description, it is advisable to tighten then two diametrically opposed tension screws and angularly offset by 90 ° relative to the first two, for example. It will be observed that the clamping device which is the subject of the invention allows not only a balanced clamping in relatively short times, but also, without it being absolutely necessary to provide additional specific energy, whether it be electric or hydraulic. or pneumatic. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, said drive mechanism further comprises a guide flange for receiving said at least two rotating drive bushings. Thus, the guide flange makes it possible to hold the drive bushings in a fixed position relative to each other while allowing them to rotate on itself. In this way, it is easy to come and press the ring gear on the inner edge of the flange, while it meshes with the gears of the drive bushings. The ring gear is then also guided in rotation bearing on the flange. According to an advantageous characteristic of implementation, said guide flange comprises a circular ring having axial guide orifices. The two drive bushings are then inserted into the axial guide holes. According to an alternative embodiment, said circular ring has two axial orifices diametrically opposite one another. According to another variant embodiment, said circular ring has three axial orifices 25 spaced angularly by 120 ° relative to one another. Thus, according to the first variant, two screwable elements are simultaneously driven, for example two tension screws, whereas in the second, three tension screws are simultaneously rotated. In this way, the tension in the screw member is uniformly distributed and is parallel to the axis of symmetry of the screw member. In addition, the nut, if it is the screw element, is coaxial with the screw on which it is mounted. In addition, according to a particularly advantageous embodiment of the invention, said guide flange comprises non-return stop members 3012 to make it possible to lock said at least two drive bushes in a direction of rotation. Thus, the screw elements can be driven in a single direction of rotation for tightening. In addition, said ring gear comprises a gripping portion for driving said ring gear in rotation. This gripping part makes it possible to drive the ring gear in rotation either manually or, preferably, by means of a particular tool such as a key for example. Preferably, said ring gear has a flank and said gripping portion extends axially projecting from said sidewall, so as to facilitate the driving of the ring gear in rotation. In addition, said gripping portion advantageously has an axial recess, so that it can, if necessary, allow the passage of the central screw rod. Preferably, said gripping portion has at least two diametrically opposite flats for receiving a drive tool. In this way, it is possible to print a substantial torque to the ring gear, and thereby force the drive bushings to increase the tension of the clamping device. Other features and advantages of the invention will become apparent on reading the following description of a particular embodiment of the invention, given by way of non-limiting indication, with reference to the appended drawings, in which: - Figure 1 is a schematic perspective exploded view of a clamping device according to the invention; Figure 2 is a schematic top view of the clamping device illustrated in Figure 1; and - Figure 3 is a schematic perspective view of the clamping device shown in Figures 1 and 2 in a mounting position. Figure 1 illustrates a clamping device 10 having three drive bushings 12, 14, and 16, and a ring gear 18. It also has a circular ring 20 constituting a guide flange. The circular ring has a rectangular radial section, and in this case, it has three axial guide holes 22, 24, 26, angularly spaced from each other by 120 ° or 27/3. Regarding the ring gear 18, it has teeth 19, and it is surmounted on one of its flanks 23, a coaxial gripping portion 25 with hexagonal sides. The coaxial gripping portion 25 has an axial orifice 27 opening into the other of the flanks of the ring gear 18, and it defines at least two opposite flats. Regarding the three drive bushings 12, 14 and 16, they each have an axial recess 28 which will be detailed below, and outside, a raked end portion 30, and a middle portion annular annular 32 overlying the end portion 30. The serrated annular medial portion 32 forms a toothed wheel. Also, the three axial guide orifices 22, 24, 26 are bored in order to be able to respectively receive the rotated annular end portions 30 of the three drive bushings 12, 14 and 16 in rotation. The axial guide orifices 22, 24, 26 bored are thus adapted to form bearing.
De préférence, un épaulement non représenté est prévu à l'intérieur de chacun des orifices axiaux de guidage 22, 24, 26 de la couronne circulaire 20, de manière à former une butée axiale pour les douilles d'entraînement 12, 14 et 16. De la sorte, la partie médiane annulaire dentelée 32 ne vient pas en contact avec le bord des orifices axiaux de guidage 22, 24, 26 lors de la rotation des douilles d'entraînement 12, 14 et 16, comme on l'expliquera ci-après. Partant, ni la partie médiane annulaire dentelée 32 ni le bord des orifices axiaux de guidage 22, 24, 26 ne sont endommagés, et au surplus, la rotation des douilles d'entraînement 12, 14 et 16 est libre. Entre chacun des orifices axiaux de guidage 22, 24, 26, la couronne circulaire 20 présente deux orifices axiaux de passage 34, 36. Les centres de tous les orifices 22, 24, 26, 34, 36 sont espacés angulairement les uns des autres de 27/9 par rapport au centre C de la couronne dentée 18, comme l'illustre la Figure 2 sur laquelle on retrouve le dispositif de serrage 10 en vue de dessus. On retrouve également sur cette Figure les trois douilles d'entraînement 12, 14 et 16, espacées angulairement les unes des autres de 120°, et présentant leur partie médiane annulaire dentelée 32. Cette dernière est représentée par un cercle externe concentrique tout comme le sont les dents 19 de la couronne dentée 18.Preferably, a not shown shoulder is provided inside each of the axial guide holes 22, 24, 26 of the circular ring 20, so as to form an axial stop for the drive bushes 12, 14 and 16. In this way, the annular annular medial portion 32 does not come into contact with the edge of the axial guide orifices 22, 24, 26 during the rotation of the drive bushings 12, 14 and 16, as will be explained hereinafter. after. As a result, neither the annular annular medial portion 32 nor the edge of the axial guide orifices 22, 24, 26 are damaged, and moreover, the rotation of the drive bushings 12, 14 and 16 is free. Between each of the axial guide orifices 22, 24, 26, the circular ring 20 has two axial through-holes 34, 36. The centers of all the orifices 22, 24, 26, 34, 36 are angularly spaced apart from one another. 27/9 relative to the center C of the ring gear 18, as shown in Figure 2 on which we find the clamping device 10 in plan view. This figure also shows the three drive bushings 12, 14 and 16, angularly spaced apart from each other by 120 °, and having their annular annular medial portion 32. The latter is represented by a concentric outer circle just as they are the teeth 19 of the ring gear 18.
On observera que chacune des douilles d'entraînement 12, 14 et 16 présente une section interne 40 à pans hexagonaux. D'autres sections de douille d'entraînement peuvent être mises en oeuvre comme on l'expliquera ci-après.It will be observed that each of the drive bushings 12, 14 and 16 has an internal section 40 with hexagonal sides. Other drive socket sections may be implemented as will be explained below.
On se reportera de nouveau à la Figure 1, sur laquelle sont également représentés, un écrou tensionneur 47, une pluralité de vis de tension 48 et une tige filetée centrale 50. L'écrou tensionneur 47 est également dénommé écrou tendeur. Il présente un taraudage axial 52 apte à recevoir la tige filetée 50 et, dans le mode de réalisation illustré ici, neuf taraudages périphériques 54 répartis régulièrement autour du taraudage axial 52. Ces taraudages périphériques 54 s'étendent selon la direction du taraudage axial 52 et traversent l'écrou 47 de part en part en débouchant dans ses deux faces opposées. Les neuf taraudages périphériques 54 sont aptes à recevoir respectivement neuf vis de tension 56. Les vis de tension 56 présentent chacune une tête 58 opposée à une extrémité libre d'appui 60 et une tige filetée 62 qui s'étend entre la tête 58 et l'extrémité libre d'appui 60. Les têtes 58 des vis de tension 56 présentent une géométrie hexagonale, de manière à être compatible avec les douilles d'entraînement 12, 14, 16. D'autres géométries sont envisagées, pour autant qu'elles soient compatibles avec la section des douilles d'entraînement 12, 14, 16. On se référera à la Figure 3 montrant le dispositif de serrage 10 installé sur l'écrou tensionneur 47, lequel est vissé sur la tige filetée centrale 50. Celle-ci vient s'étendre en saillie d'un support 64 à travers une rondelle intermédiaire d'appui 66. Au surplus, les vis de tension 56 sont vissées dans les taraudages périphériques 54 de façon que, d'une part leur extrémité libre d'appui 60 s'étende en saillie pour venir prendre appui contre la rondelle intermédiaire d'appui 66, laquelle est elle-même en appui sur le support 64, et d'autre part leur tête 58 vienne s'étendre à l'opposé en saillie de l'écrou tensionneur 47. Dans une première phase, toutes les vis de tension 56 sont vissées manuellement dans les taraudages périphériques 54 jusqu'à venir en butée contre la rondelle intermédiaire d'appui 66. Ensuite, dans une deuxième phase, la couronne circulaire 20 est montée sur l'écrou tensionneur 47 de manière à ce que les têtes 58 de toutes les vis de tension 56 viennent s'étendre à travers les orifices 22, 24, 26, 34, 36 de la couronne circulaire 20. Dès après, dans une troisième phase, on installe les trois douilles d'entraînement 12, 14, et 16, dans les orifices axiaux de guidage 22, 24, 26 de la couronne circulaire 20, en venant mettre en prise les têtes 58 de vis 56 à l'intérieur des évidement axiaux 28 entre les pans hexagonaux de la section interne 40. L'ajustement des douilles d'entraînement 12, 14,16 s'effectue en les entraînant sensiblement en rotation. Au surplus, dans cette troisième phase, on vient installer la couronne dentée 18 en appui contre la couronne circulaire 20 et en prise simultanément avec les parties médianes annulaires dentelées 32 des douilles d'entraînement 12, 14, 16. On observera que les autres têtes 58 de vis 56, non recouvertes par les douilles entraînement 12, 14, 16, sont libres en rotation par rapport à la couronne circulaire 20. En se référant à nouveau à la Figure 2, on comprend que, selon une quatrième phase, en entraînant à force en rotation la partie de préhension coaxiale 25 dans le sens anti horaire, les dents 19 de la couronne dentée 18 engrenant les parties médianes annulaires dentelées des douilles d'entraînement 12, 14, 16, on provoque alors la rotation dans le sens horaire de ces dernières et partant, le vissage simultané à force des trois vis 56 situées angulairement par rapport au centre à 120° les unes des autres. De la sorte, l'écrou tensionneur 47 tend à être écarté de la rondelle intermédiaire d'appui 66 selon son propre axe de symétrie en exerçant une tension axiale sur la tige filetée centrale 50. La partie de préhension coaxiale 25 à pans hexagonaux, peut être entraînée en rotation au moyen d'une clé dynamométrique de manière à contrôler le couple introduit, et de par la maîtrise des coefficients de frottement, la force de serrage des vis de tension 56. Après qu'une force de serrage donnée a été atteinte, le dispositif de serrage 10 peut alors être démonté afin de réinstaller la couronne circulaire 20 dans une position angulaire décalée de 27/9 par rapport à la position initiale de serrage. De la même façon, les douilles d'entraînement 12, 14, 16 sont installées dans les orifices axiaux de guidage 22, 24, 26 correspondant, tandis que la couronne dentée 18 est montée entre les douilles d'entraînement 12, 14, 16. La partie de préhension coaxiale 25 peut alors être entraînée dans le sens antihoraire une nouvelle fois au moyen d'une clé dynamométrique pour pouvoir imprimer une force de serrage déterminée aux trois vis de tension 56 contiguës. La même opération peut être effectuée pour les trois dernières. En outre, le serrage terminal à un couple déterminé de chacune des vis de tension 56 est bien évidemment envisageable.Referring again to Figure 1, which also shows a tensioner nut 47, a plurality of tension screws 48 and a central threaded rod 50. The tensioner nut 47 is also referred to as a tension nut. It has an axial tapping 52 adapted to receive the threaded rod 50 and, in the embodiment illustrated here, nine peripheral threads 54 regularly distributed around the axial thread 52. These peripheral threads 54 extend in the direction of the axial tapping 52 and traverse the nut 47 from one end to the other in opening in its two opposite faces. The nine peripheral threads 54 are able to receive respectively nine tensioning screws 56. The tensioning screws 56 each have a head 58 opposite to a free end of support 60 and a threaded rod 62 that extends between the head 58 and the 60. The heads 58 of the tensioning screws 56 have a hexagonal geometry, so as to be compatible with the drive bushings 12, 14, 16. Other geometries are envisaged, provided that they are compatible with the section of the drive bushings 12, 14, 16. Referring to Figure 3 showing the clamping device 10 installed on the tensioner nut 47, which is screwed onto the central threaded rod 50. This extends protruding from a support 64 through an intermediate bearing washer 66. In addition, the tensioning screws 56 are screwed into the peripheral threads 54 so that, on the one hand, their free end of support 60 spread protruding to come to bear against the intermediate bearing washer 66, which is itself supported on the support 64, and secondly their head 58 comes to extend opposite the projection of the nut tensioner 47. In a first phase, all the tensioning screws 56 are screwed manually into the peripheral threads 54 until they come into abutment against the intermediate bearing washer 66. Then, in a second phase, the circular ring 20 is mounted on the tensioning nut 47 so that the heads 58 of all the tensioning screws 56 extend through the orifices 22, 24, 26, 34, 36 of the circular ring 20. Afterwards, in a third phase, the three drive bushings 12, 14, and 16 are installed in the axial guide orifices 22, 24, 26 of the circular ring 20, coming to engage the screw heads 56 inside the axial recess 28 between the hexagonal faces of the section internal 40. The adjustment of the drive bushings 12, 14, 16 is carried out by substantially rotating them. Moreover, in this third phase, it comes to install the ring gear 18 bearing against the circular ring 20 and simultaneously engaged with the annular annular portions 32 of the drive bushings 12, 14, 16. It will be observed that the other heads 58 screws 56, not covered by the drive sleeves 12, 14, 16, are free in rotation relative to the circular ring 20. Referring again to Figure 2, it is understood that, in a fourth phase, by driving by rotationally urging the coaxial gripping portion 25 anti-clockwise, the teeth 19 of the ring gear 18 meshing with the annular annular toothed portions of the drive bushings 12, 14, 16 are then caused to turn clockwise. of the latter and therefore the simultaneous screwing by force of the three screws 56 located angularly relative to the center at 120 ° from each other. In this way, the tensioning nut 47 tends to be spaced from the intermediate bearing washer 66 according to its own axis of symmetry by exerting an axial tension on the central threaded rod 50. The coaxial gripping portion 25 with hexagonal sides, can be rotated by means of a torque wrench so as to control the torque introduced, and by the control of the coefficients of friction, the clamping force of the tensioning screws 56. After a given clamping force has been reached , the clamping device 10 can then be removed in order to reinstall the circular ring 20 in an angular position offset by 27/9 from the initial clamping position. In the same way, the drive bushings 12, 14, 16 are installed in the corresponding axial guide holes 22, 24, 26, while the ring gear 18 is mounted between the drive bushings 12, 14, 16. The coaxial gripping portion 25 can then be rotated counterclockwise again by means of a torque wrench to be able to print a determined clamping force to the three adjoining tension screws 56. The same operation can be performed for the last three. In addition, the final tightening at a determined torque of each of the tensioning screws 56 is obviously conceivable.
De la sorte, la mise en tension de l'écrou tensionneur 47 est réalisée en maintenant son axe de symétrie, défini par le taraudage axial 52, sensiblement parallèle à la tige filetée centrale 50 et perpendiculaire à la face du support 64. On observera que le choix du diamètre de la couronne dentée 18 et en correspondance, des parties médianes annulaires dentelées 32 des douilles d'entraînement 12, 14, 16, permet d'obtenir un effet démultiplicateur donné. Partant, le serrage sera plus ou moins rapide pour une même vitesse d'entraînement de la couronne dentée 18. Par ailleurs, selon un mode de réalisation de l'invention non représenté, les douilles d'entraînement 12, 14, 16 présentent un dispositif anti-retour à cliquet sur la couronne circulaire 20, de manière à venir bloquer les douilles dans un sens de rotation opposé au vissage. De plus, selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, la couronne circulaire 20 présente deux orifices axiaux de guidage diamétralement opposés de manière à pouvoir serrer simultanément deux seules vis de tension 56 diamétralement opposées de manière équilibrée. Le dispositif de serrage selon l'invention est ici appliqué aux écrous tensionneur. Toutefois, il peut également être mis en oeuvre sur tout assemblage présentant deux éléments vissables à distance l'un de l'autre, comme par exemple les assemblages de type bride, ou les fixations sont réparties circulairement de manière uniforme. Aussi, le flasque de guidage, ou couronne circulaire 20, n'est pas totalement indispensable au bon fonctionnement du dispositif de serrage.In this way, the tensioning nut 47 is brought into tension by maintaining its axis of symmetry, defined by the axial tapping 52, substantially parallel to the central threaded rod 50 and perpendicular to the face of the support 64. It will be observed that the choice of the diameter of the ring gear 18 and in correspondence of the annular annular central portions 32 of the drive bushings 12, 14, 16 makes it possible to obtain a given reduction effect. Therefore, the tightening will be more or less rapid for the same drive speed of the ring gear 18. Furthermore, according to an embodiment of the invention not shown, the drive bushes 12, 14, 16 have a device non-return ratchet on the circular ring 20, so as to block the sleeves in a direction of rotation opposite the screwing. In addition, according to yet another embodiment of the invention, the ring gear 20 has two diametrically opposite axial guide orifices so that only two diametrically opposed tensioning screws 56 can be tightened simultaneously. The clamping device according to the invention is here applied to the tensioner nuts. However, it can also be implemented on any assembly having two elements screwable at a distance from one another, such as for example the flange type assemblies, or the fasteners are distributed circularly in a uniform manner. Also, the guide flange, or circular ring 20, is not totally essential to the proper operation of the clamping device.