FR2991410A1

FR2991410A1 - Clamping screw i.e. nut tensioner, for screwing on threaded rod utilized in e.g. chemical industry, has washer interposed between clamping element and support part, and screw devices provided in recessed portions

Info

Publication number: FR2991410A1
Application number: FR1254963A
Authority: FR
Inventors: Olivier Lyonnet; David Rigaudon; Christophe Delcher; Romain Barrellon
Original assignee: Centre Technique des Industries Mecaniques CETIM
Current assignee: Centre Technique des Industries Mecaniques CETIM
Priority date: 2012-05-30
Filing date: 2012-05-30
Publication date: 2013-12-06
Anticipated expiration: 2032-05-30
Also published as: FR2991410B1

Abstract

The screw i.e. nut tensioner (10), has a support element projecting through a support part (14). A central portion (17) of a clamping element (16) is connected with a threaded rod (12), and a peripheral portion is extended around the central portion of the clamping element. A washer (26) is interposed between the clamping element and the support part. Screw devices (20) are provided in recessed portions and driven in inclined portions, when rotation of the clamping element is blocked.

Description

Ensemble de serrage à vis La présente invention se rapporte à un ensemble de serrage à vis, notamment, pour les vis présentant un gros diamètre.The present invention relates to a screw clamping assembly, in particular for screws having a large diameter.

Un domaine d'application envisagé est par exemple, celui des presses à forger, pour lesquelles des moyens mécaniques de grande dimension et pesants doivent être entraînés en mouvements et subir de fortes vibrations. D'autres domaines d'application, par exemple l'industrie chimique ou bien les centrales nucléaires, nécessitent des ensembles de serrage à vis adaptés à de gros diamètre. Lors du serrage d'un assemblage vis/écrou, le couple de serrage à imprimer à l'écrou augmente plus rapidement que la tension dans la vis, à mesure que son diamètre augmente. Aussi, très rapidement, pour les vis de gros diamètre, il est impossible de venir serrer l'écrou au moyen d'un outil à main usuel. Aussi, il a été imaginé des écrous tendeur comprenant un élément de serrage cylindrique dans lequel sont pratiqués un taraudage central et une pluralité de taraudages périphériques, lesquels taraudages périphériques sont ménagés autour du taraudage central. Ainsi, l'élément de serrage cylindrique peut être vissé sur une vis de gros diamètre faisant sailli d'un élément d'appui en interposant de préférence une rondelle entre l'élément de serrage cylindrique et cet élément d'appui. Ensuite, des vis périphériques sont engagées dans les taraudages périphériques puis vissées de manière que leur extrémité libre vienne s'appliquer contre la rondelle. Cette dernière permet précisément de préserver la surface de l'élément d'appui de l'impact des extrémités libres des vis périphériques. Enfin, chacune des vis périphériques est vissée jusqu'à une valeur de couple de serrage prédéterminée de manière à obtenir la tension axiale désirée. De la sorte, il est possible d'imprimer des tensions axiales relativement importantes à des vis de gros diamètre, qui ne pourraient être atteintes par le seul serrage de l'élément de serrage cylindrique. De la même façon, il a été imaginé d'équiper les têtes de vis de gros diamètre avec des vis périphériques et ainsi d'interposer la rondelle entre la tête et l'élément d'appui.An envisaged field of application is, for example, that of forging presses, for which large and heavy mechanical means must be driven in motion and undergo strong vibrations. Other fields of application, for example the chemical industry or nuclear power plants, require large-diameter screw clamping assemblies. When tightening a screw / nut assembly, the tightening torque to be printed on the nut increases faster than the tension in the screw as its diameter increases. Also, very quickly, for large diameter screws, it is impossible to tighten the nut using a common hand tool. Also, it has been imagined tensioning nuts comprising a cylindrical clamping member in which are formed a central thread and a plurality of peripheral threads, which peripheral threads are formed around the central thread. Thus, the cylindrical clamping element can be screwed onto a large diameter screw projecting from a bearing element by preferably interposing a washer between the cylindrical clamping element and this support element. Then, peripheral screws are engaged in the peripheral threads and then screwed so that their free end comes to rest against the washer. The latter makes it possible precisely to preserve the surface of the support element from the impact of the free ends of the peripheral screws. Finally, each of the peripheral screws is screwed to a predetermined torque value so as to obtain the desired axial tension. In this way, it is possible to print relatively large axial voltages to large diameter screws, which could not be achieved by simply clamping the cylindrical clamping element. In the same way, it has been imagined to equip the heads of large diameter screws with peripheral screws and thus to interpose the washer between the head and the support element.

Compte tenu des efforts de tension axiale imprimés à la vis, le couple de desserrage de l'élément de serrage cylindrique est important. Toutefois, dans certaines applications où par exemple l'assemblage de l'écrou tendeur et de la vis de gros diamètre est soumis à de fortes vibrations, les risques de desserrage existent. Aussi, un problème qui se pose est que vise à résoudre la présente invention est de fournir un ensemble de serrage à vis qui permette d'éviter le dévissage de l'élément de serrage cylindrique. Dans ce but, la présente invention propose un ensemble de serrage à vis destiné à équiper une tige filetée, ladite tige filetée étant apte à traverser un élément d'appui pour venir en saillie dudit élément d'appui, ledit ensemble de serrage comprenant d'une part un élément de serrage présentant une partie centrale solidaire de ladite tige filetée et une partie périphérique étendue autour de ladite partie centrale pour pouvoir former un épaulement, et d'autre part une rondelle destinée à être interposée entre ledit élément de serrage et ledit élément d'appui, ladite rondelle présentant une face d'applique circulaire apte à venir s'étendre en regard dudit épaulement, ledit ensemble comprenant en outre des vis périphériques destinées à être vissées à travers ladite partie périphérique pour déboucher dans ledit épaulement de manière à pouvoir s'appliquer contre ladite face d'applique de ladite rondelle. Selon l'invention, ladite face d'applique de ladite rondelle présente alternativement des portions en creux et des portions en saillie respectivement séparées les unes des autres par des portions inclinées par rapport au plan moyen de ladite rondelle ; et lesdites vis périphériques viennent respectivement en applique dans lesdites portions en creux de manière à pouvoir être entraînées en glissement circulaire contre lesdites portions inclinées lorsque ledit élément de serrage se desserre, de façon à écarter axialement ledit élément de serrage de ladite rondelle et à provoquer le blocage en rotation dudit élément de serrage. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'une rondelle dont la face d'applique de forme circulaire, présente des portions inclinées par rapport au plan de la rondelle et, respectivement, selon des directions perpendiculaires aux rayons.Given the axial tension forces printed on the screw, the loosening torque of the cylindrical clamping element is important. However, in some applications where for example the assembly of the tensioner nut and the large diameter screw is subjected to strong vibrations, the risk of loosening exist. Also, a problem that arises is that aims to solve the present invention is to provide a screw clamp assembly that avoids the unscrewing of the cylindrical clamping member. For this purpose, the present invention proposes a screw clamping assembly intended to equip a threaded rod, said threaded rod being able to pass through a support element to protrude from said support element, said clamping assembly comprising a clamping member having a central portion secured to said threaded rod and a peripheral portion extended around said central portion to form a shoulder, and secondly a washer intended to be interposed between said clamping element and said element. support, said washer having a circular applicator surface adapted to extend facing said shoulder, said assembly further comprising peripheral screws intended to be screwed through said peripheral portion to open into said shoulder so as to be able to apply against said face of said washer. According to the invention, said applied face of said washer alternately has recessed portions and projecting portions respectively separated from each other by portions inclined relative to the mean plane of said washer; and said peripheral screws are respectively applied in said recessed portions so as to be able to be driven in a circular sliding manner against said inclined portions when said clamping element is loosened, so as to axially move said clamping element away from said washer and to cause the locking in rotation of said clamping element. Thus, a feature of the invention lies in the implementation of a washer whose circular shaped face of the application, has portions inclined relative to the plane of the washer and, respectively, in directions perpendicular to the spokes.

De la sorte, lorsque l'ensemble de serrage à vis est installé en tension sur une tige filetée de gros diamètre, chacune des extrémités libres des vis périphériques est en applique dans une portion en creux et chacune de ces portions en creux se prolonge par une portion inclinée. Aussi, lorsque l'ensemble de serrage à vis et la tige filetée sont soumis à de fortes vibrations, l'élément de serrage tend alors à se dévisser et partant, l'extrémité libre de chacune des vis périphériques tend à quitter la portion en creux et être entraînée en glissement contre la portion inclinée prolongeant la portion en creux, laquelle portion inclinée forme alors rampe. De la sorte, l'élément de serrage est concomitamment entraîné en translation axiale ce qui provoque simultanément une augmentation brusque du couple de desserrage. Cela a alors pour effet de stopper ce desserrage de l'élément de serrage. Bien évidemment, lors de ce processus, la face d'appui de la rondelle, opposée à la face d'applique, est sous l'effet de la pression, en prise avec l'élément d'appui.In this way, when the screw clamping assembly is installed in tension on a threaded rod of large diameter, each of the free ends of the peripheral screws is applied in a recessed portion and each of these recessed portions is extended by a inclined portion. Also, when the screw clamp assembly and the threaded rod are subjected to strong vibrations, the clamping element then tends to unscrew and hence the free end of each of the peripheral screws tends to leave the recessed portion and being slidably driven against the inclined portion extending the recessed portion, which inclined portion then forms a ramp. In this way, the clamping element is concomitantly driven in axial translation which simultaneously causes a sharp increase in the loosening torque. This then has the effect of stopping this loosening of the clamping element. Of course, during this process, the bearing face of the washer, opposite to the applied face, is under the effect of pressure, engaged with the support element.

Selon une première variante de réalisation de l'invention, ledit élément de serrage est un écrou présentant un taraudage central. De la sorte, la tige filetée vient en prise dans l'écrou et ce dernier est solidaire en translation de la tige filetée. Selon une seconde variante de réalisation, ledit élément de serrage et ladite tige filetée forment ensemble une seule pièce. Ainsi, l'élément de serrage forme la tête de la vis. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, ladite face d'applique présente des empreintes formant chacune ladite portion en creux et ladite portion inclinée. Ainsi, il est aisé de former les portions en creux et les portions inclinées en ménageant des empreintes de forme déterminée dans la face d'applique. Préférentiellement, chacune desdites empreintes s'étend radialement. Les empreintes présentent bien évidemment la même forme et s'étendent sur une même profondeur dans la face d'applique circulaire de la rondelle. De la sorte, lors du mouvement de rotation de l'élément de serrage au cours du desserrage, les extrémités libres des vis périphériques suivront simultanément des trajectoires parallèles et ainsi, les efforts de compression axiale qui s'exerceront dans ces vis périphériques, seront identiques et partants, les efforts appliqués sur l'élément de serrage seront uniformément répartis.According to a first embodiment of the invention, said clamping element is a nut having a central thread. In this way, the threaded rod engages the nut and the latter is integral in translation with the threaded rod. According to a second embodiment, said clamping element and said threaded rod together form a single piece. Thus, the clamping element forms the head of the screw. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, said applied face has indentations each forming said recessed portion and said inclined portion. Thus, it is easy to form the recessed portions and the inclined portions by providing impressions of determined shape in the applied face. Preferably, each of said indentations extends radially. The footprints obviously have the same shape and extend to the same depth in the circular wall face of the washer. In this way, during the rotational movement of the clamping element during loosening, the free ends of the peripheral screws will simultaneously follow parallel paths and thus the axial compression forces that will be exerted in these peripheral screws will be identical and hence, the forces applied to the clamping element will be uniformly distributed.

Selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, chacune desdites empreintes est de symétrie cylindrique. Par conséquent, la portion en creux de la face d'applique est centrée sur l'extremum de l'empreinte où la tangente est sensiblement parallèle au plan de la rondelle, tandis que la portion inclinée s'étend jusqu'au sommet de la partie en saillie, lequel est plat et parallèle au plan de la rondelle. Par conséquent, la pente de la portion inclinée s'accroît progressivement depuis la portion en creux, jusqu'au sommet de l'empreinte. Ainsi qu'on l'expliquera ci-après, la trajectoire de chacune des extrémités libres de vis périphériques correspond alors à une trajectoire en hélice. Selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, ladite face d'applique présente huit empreintes régulièrement espacées les une des autres. De la sorte, on obtient une répartition équilibrée des contraintes dans l'élément de serrage, qui n'occasionne aucune déformation.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, each of said indentations is of cylindrical symmetry. Therefore, the recessed portion of the applied face is centered on the extremum of the cavity where the tangent is substantially parallel to the plane of the washer, while the inclined portion extends to the top of the portion protruding, which is flat and parallel to the plane of the washer. As a result, the slope of the inclined portion increases progressively from the recessed portion to the top of the footprint. As will be explained below, the trajectory of each of the free ends of peripheral screws then corresponds to a helical trajectory. According to an exemplary implementation of the invention, said face of application has eight prints regularly spaced apart from each other. In this way, a balanced distribution of the stresses is obtained in the clamping element, which does not cause any deformation.

Selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, lesdites extrémités libres desdites vis périphériques sont de symétrie sphérique. De la sorte, les forces de frottement entre les extrémités libres des vis périphériques et les surfaces des portions inclinées contre lesquelles elles sont entraînées en glissement, sont minimisées. Aussi, la rotation de l'élément de serrage est en début de course favorisée, pour être mieux stoppée ensuite. Par ailleurs, chacune desdites portions inclinées présente des tangentes perpendiculaires aux rayons de ladite rondelle, tandis que le filet de ladite tige filetée présente un angle d'hélice a, et lesdites tangentes forment un angle avec ledit plan moyen supérieur audit angle d'hélice a. De la sorte, le blocage de l'élément de serrage par coincement est opérant. En effet, dès lors que l'angle des tangentes perpendiculaires des portions inclinées est supérieur à l'angle d'hélice du filet de la tige filetée, l'amplitude du mouvement axial imprimée à l'élément de serrage par les portions inclinées est supérieure à l'amplitude imprimée par le filet de la tige filetée. Aussi, le phénomène de coincement apparaît dès que l'élément de serrage est entraîné en rotation. Et partant, concomitamment l'élément de serrage se bloque en rotation.According to another embodiment of the invention which is particularly advantageous, said free ends of said peripheral screws are of spherical symmetry. In this way, the frictional forces between the free ends of the peripheral screws and the surfaces of the inclined portions against which they are slidably driven are minimized. Also, the rotation of the clamping element is at the beginning of the race favored, to be better stopped later. Moreover, each of said inclined portions has tangents perpendicular to the spokes of said washer, while the thread of said threaded rod has a helix angle a, and said tangents form an angle with said upper middle plane at said helix angle a . In this way, the locking of the clamping element by wedging is operative. Indeed, since the angle of the perpendicular tangents of the inclined portions is greater than the helical angle of the thread of the threaded rod, the amplitude of the axial movement printed to the clamping element by the inclined portions is greater than to the amplitude printed by the thread of the threaded rod. Also, the jamming phenomenon appears as soon as the clamping element is rotated. And thus, concomitantly the clamping element is blocked in rotation.

Avantageusement, ladite rondelle est de forme conique, de manière à offrir une réserve élastique lorsque la rondelle est déformée à plat. Cela permet d'augmenter plus encore la tenue de l'assemblage lorsque l'élément de serrage se desserre. Préférentiellement, ladite face d'applique est convexe. De la sorte, le bord périphérique de la rondelle, à l'opposé de la face d'applique, vient prendre appui contre l'élément d'appui ce qui permet une meilleure stabilité de la rondelle avant sa déformation à plat au moyen des vis périphériques. En outre, ladite rondelle est, par exemple, réalisée en acier. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture 10 de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en perspective de l'ensemble d'écrou tendeur conforme à l'invention selon une variante de réalisation ; 15 - la Figure 2 est une vue schématique de détail de l'ensemble d'écrou tendeur illustré sur la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue schématique de dessus d'un élément de l'ensemble d'écrou tendeur illustré sur les Figures 1 et 2; - la Figure 4 est une vue schématique de l'élément illustré sur la Figure 3 20 selon la flèche IV ; et, - la Figure 5 est une vue schématique de détail en coupe verticale des éléments représentés sur la Figure 2. La Figure 1 illustre un ensemble de serrage à vis sous forme d'un d'écrou tendeur 10 vissé sur une tige filetée 12 qui s'étend en saillie d'un élément 25 d'appui 14. L'écrou tendeur 10 comprend un élément de serrage cylindrique 16 présentant un taraudage central 17 à l'intérieur duquel est engagée la tige filetée 12. L'élément de serrage cylindrique 16 présente une épaisseur radiale entre la paroi intérieure où est pratiqué le taraudage central 17 et la paroi extérieure 19. Des taraudages périphériques 18 sont ainsi pratiqués dans 30 l'épaisseur radiale de l'élément de serrage 16 et des vis périphériques 20 sont vissées dans ces taraudages périphériques 18. Les taraudages périphériques 18 et les vis périphériques 20 sont respectivement dans l'exemple présenté ici, au nombre de huit. Ce nombre peut toutefois être différent en fonction de la taille de la tige filetée et de l'élément de serrage cylindrique. En outre, les taraudages périphériques 18 et le taraudage central 17 s'étendent selon des directions sensiblement parallèles. Les vis périphériques présentent chacune sur la Figure 1, une tête d'entraînement 22, représentée en saillie d'un côté de l'élément de serrage cylindrique 16 opposé à l'élément d'appui 14, et une extrémité libre opposée 24 venant en saillie de l'autre côté de l'élément de l'élément de serrage cylindrique 16. L'extrémité libre opposée 24 de chacune des vis périphériques 20 est en applique contre la face d'applique 25 d'une rondelle 26 elle-même en appui contre la surface de l'élément d'appui 14. Ainsi, la rondelle 26 est en prise entre les extrémités libres 24 des vis périphériques 20 et l'élément d'appui 14. Elle est, par exemple, réalisée en acier. On retrouve plus en détail et partiellement sur la Figure 2 la face d'applique 25 de la rondelle 26 contre laquelle viennent s'appliquer les extrémités libres 24 des vis périphériques 20. La face d'applique 25 présente des empreintes radiales 28 formant des portions en creux 30 et faisant apparaître des portions en saillie 32, et des portions inclinées 34 entre les portions en creux 30 et les portions en saillie 32. Chacune des extrémités libres 24 des vis périphériques 20 est en applique dans une portion en creux 30. Aussi, les portions en creux 30 de la rondelle 26 tout comme les taraudages périphériques 18 de l'élément de serrage cylindrique 16, sont respectivement répartis de manière régulière et espacés angulairement les uns des autres d'une valeur de rr/4. On se référera maintenant aux Figures 3 et 4 afin de décrire plus en détail la rondelle 26. On retrouve ainsi sur la Figure 3, huit empreintes radiales 28 pratiquées dans la surface d'applique 25. Ainsi que l'illustrent les deux Figures 3 et 4, ces empreintes radiales 28 sont de symétrie cylindrique et elles s'étendent, selon une direction radiale entre un bord intérieur 36 et un bord extérieur 38 de la rondelle 26, et selon une direction perpendiculaire à la direction radiale, entre deux arêtes parallèles opposées 40, 42. Ces dernières délimitent également les portions en saillie 32 de la face d'applique 25. Aussi, on retrouve sur ces Figures les portions en creux 30 centrées sur l'extremum de l'empreinte radiale 28 cylindrique, et les portions inclinées 34, correspondant aux surfaces de la paroi de l'empreinte radiale 28 qui s'étendent entre la portion en creux 30 et la portion en saillie 32. On se référera à présent à la Figure 5 illustrant en détail, non seulement une empreinte radiale 28 de la rondelle 26, mais aussi l'extrémité libre 24 correspondante, d'une vis périphérique 20. Ainsi, l'extrémité libre 24 présente une surface sphérique 44, laquelle est en appui à l'intérieur de l'empreinte radiale 28 contre la portion en creux 30. Compte tenu de la géométrie cylindrique de l'empreinte radiale 28, elle forme deux portions inclinées 34 opposée l'une de l'autre. Ainsi qu'on l'expliquera ci-après plus en détail, seule l'une d'entre elles, située entre la portion en creux 30 et l'une des arêtes 42, permet de produire l'effet recherché. Cela est dû à l'enroulement usuel à droite des filets de la tige filetée. En outre, on observera que l'inclinaison des tangentes tg à la portion inclinée 34, par rapport au plan moyen Pm de la rondelle 26, varie et s'accroît à mesure que l'on se déplace de la portion en creux 30 vers l'arête 42. Par ailleurs, l'inclinaison des tangentes tg s'accroît rapidement en formant un angle 13 supérieure à l'angle a d'hélice du filet du taraudage central 17. On l'expliquera ci-après l'intérêt d'une telle caractéristique. On se reportera de nouveau à la Figure 1 afin de décrire le mode de mise en oeuvre de l'ensemble d'écrou tendeur conforme à l'invention. Tout d'abord, alors que la tige filetée 12 s'étend librement en saillie de l'élément d'appui 14, on vient installer la rondelle 26, la face d'applique 25 opposée à l'élément d'appui 14. Ainsi, la face d'applique 25 est libre. Ensuite, on visse manuellement l'élément de serrage cylindrique 16 sur la tige filetée 12, tandis que les vis périphériques 20 sont partiellement vissées dans les taraudages périphériques 18 correspondant, sans que leur extrémité libre 24 ne vienne en saillie de l'élément de serrage cylindrique 16. Après que l'élément de serrage cylindrique 16 est venu en contact avec la rondelle 26, de manière à maintenir cette dernière en prise entre l'élément d'appui 14 et l'élément de serrage cylindrique 16, on dévisse partiellement ce dernier d'une fraction de tour, toujours manuellement. Puis, on visse manuellement l'une des vis périphériques 20 tout en ajustant l'élément de serrage cylindrique 16 en rotation de manière à entraîner l'extrémité libre 24 de la vis périphérique 20 en saillie de l'élément de serrage cylindrique 16 et en applique dans une portion en creux 30 de la rondelle 26. De la sorte, l'élément de serrage cylindrique 16 et la rondelle 26 sont calés angulairement et tous les autres taraudages périphériques 18 débouchent en regard d'une portion en creux 30 de la face d'applique 25 correspondante. Aussi, on visse manuellement les autres vis périphériques 20 jusqu'à ce que les extrémités libres 24 viennent respectivement en applique contre la portion en creux 30. Dès lors, on vient serrer au couple désiré chacune des vis périphériques 20, selon une séquence déterminée où l'on vient d'abord serrer deux premières vis diamétralement opposées, puis deux secondes vis diamétralement opposées décalées de 90° par rapport aux deux premières, puis les quatre dernières de la même façon. Aussi, l'ensemble d'écrou tendeur conforme à l'invention apparaît comme illustré sur la Figure 1.Advantageously, said washer is of conical shape, so as to provide an elastic reserve when the washer is deformed flat. This makes it possible to further increase the strength of the assembly when the clamping element is loosened. Preferably, said applied face is convex. In this way, the peripheral edge of the washer, opposite the face of the wall, comes to bear against the support element which allows a better stability of the washer before its deformation flat by means of the screws peripheral devices. In addition, said washer is, for example, made of steel. Other features and advantages of the invention will emerge on reading the following description of a particular embodiment of the invention, given by way of non-limiting indication, with reference to the appended drawings in which: - Figure 1 is a schematic perspective view of the tensioning nut assembly according to the invention according to an alternative embodiment; Figure 2 is a schematic detail view of the tension nut assembly illustrated in Figure 1; Figure 3 is a schematic top view of an element of the tension nut assembly illustrated in Figures 1 and 2; Figure 4 is a schematic view of the element illustrated in Figure 3 along arrow IV; and, - Figure 5 is a diagrammatic vertical sectional detail view of the elements shown in Figure 2. Figure 1 illustrates a screw clamp assembly in the form of a tension nut 10 screwed onto a threaded rod 12 which The tightening nut 10 comprises a cylindrical clamping element 16 having a central thread 17 inside which is engaged the threaded rod 12. The cylindrical clamping element 16 has a radial thickness between the inner wall where the central thread 17 is made and the outer wall 19. Peripheral threads 18 are thus formed in the radial thickness of the clamping element 16 and peripheral screws 20 are screwed into these peripheral threads 18. The peripheral threads 18 and the peripheral screws 20 are respectively in the example presented here, eight in number. This number may however be different depending on the size of the threaded rod and the cylindrical clamping element. In addition, the peripheral threads 18 and the central thread 17 extend in substantially parallel directions. The peripheral screws each have in FIG. 1 a drive head 22, shown protruding from one side of the cylindrical clamping element 16 opposite the bearing element 14, and an opposite free end 24 coming into position. protrusion on the other side of the element of the cylindrical clamping member 16. The opposite free end 24 of each of the peripheral screws 20 is applied against the face of application 25 of a washer 26 itself. bearing against the surface of the support element 14. Thus, the washer 26 is engaged between the free ends 24 of the peripheral screws 20 and the support element 14. It is, for example, made of steel. The application face 25 of the washer 26 against which the free ends 24 of the peripheral screws 20 are applied in more detail and partially in FIG. 2. The face of the wall 25 has radial cavities 28 forming portions. recessed 30 and showing protruding portions 32, and inclined portions 34 between the recessed portions 30 and the protruding portions 32. Each of the free ends 24 of the peripheral screws 20 is applied in a recessed portion 30. Also , the recessed portions 30 of the washer 26 as well as the peripheral threads 18 of the cylindrical clamping element 16, are respectively regularly distributed and spaced angularly from each other by a value of rr / 4. Reference will now be made to FIGS. 3 and 4 in order to describe the washer 26 in greater detail. Thus, in FIG. 3, there are eight radial indentations 28 made in the surface of application 25. As illustrated by FIGS. 4, these radial indentations 28 are of cylindrical symmetry and they extend, in a radial direction between an inner edge 36 and an outer edge 38 of the washer 26, and in a direction perpendicular to the radial direction, between two opposite parallel edges 40, 42. These latter also delimit the protruding portions 32 of the face of application 25. Also, we find in these figures the recessed portions 30 centered on the extremum of the cylindrical radial impression 28, and the inclined portions. 34, corresponding to the surfaces of the wall of the radial cavity 28 which extend between the recessed portion 30 and the protruding portion 32. Reference is now made to FIG. 5 illustrating in detail, not only a radial impression 28 of the washer 26, but also the corresponding free end 24, of a peripheral screw 20. Thus, the free end 24 has a spherical surface 44, which is supported on the inside of the radial impression 28 against the recessed portion 30. Given the cylindrical geometry of the radial recess 28, it forms two inclined portions 34 opposite one another. As will be explained below in more detail, only one of them, located between the recessed portion 30 and one of the edges 42, produces the desired effect. This is due to the usual winding on the right of the threads of the threaded rod. In addition, it will be observed that the inclination of the tangents tg to the inclined portion 34, relative to the mean plane Pm of the washer 26, varies and increases as one moves from the recessed portion 30 to the On the other hand, the inclination of the tangents tg increases rapidly by forming an angle 13 greater than the helix angle α of the thread of the central thread 17. It will be explained hereinafter the interest of such a characteristic. Referring again to Figure 1 to describe the embodiment of the tensioning nut assembly according to the invention. First, while the threaded rod 12 extends freely projecting from the support member 14, it comes to install the washer 26, the facing surface 25 opposite to the support member 14. Thus , the applique face 25 is free. Then, the cylindrical clamping element 16 is manually screwed onto the threaded rod 12, while the peripheral screws 20 are partially screwed into the corresponding peripheral threads 18, without their free end 24 projecting from the clamping element. After the cylindrical clamping member 16 has come into contact with the washer 26, so as to hold the latter 26 in engagement between the bearing element 14 and the cylindrical clamping element 16, this component is partially unscrewed. last of a fraction of a turn, always manually. Then, one of the peripheral screws 20 is manually screwed while adjusting the cylindrical clamping element 16 in rotation so as to drive the free end 24 of the peripheral screw 20 projecting from the cylindrical clamping element 16 and applied in a recessed portion 30 of the washer 26. In this way, the cylindrical clamping element 16 and the washer 26 are wedged angularly and all the other peripheral threads 18 open opposite a recessed portion 30 of the face corresponding application. Also, the other peripheral screws 20 are screwed manually until the free ends 24 respectively apply against the recessed portion 30. Consequently, each of the peripheral screws 20 is tightened to the desired torque in a predetermined sequence where we first tighten two first diametrically opposite screws, then two diametrically opposite screws offset by 90 ° with respect to the first two, then the last four in the same way. Also, the tensioner nut assembly according to the invention appears as illustrated in FIG.

Dans ces conditions de mise en oeuvre, et grâce à la rondelle 26, l'élément de serrage cylindrique 16 demeure en position et ne se desserre pas, quand bien même il serait soumis à de fortes vibrations. On se référera de nouveau à la Figure 5 afin d'expliquer comment le desserrage de l'élément de serrage cylindrique 16 est stoppé. La Figure 5 illustre une seule vis périphérique 20. Cependant, la description qui va suivre concerne le comportement de toutes les vis périphériques 20 vis-à-vis de la face d'applique 25 de la rondelle 26. Tout d'abord, l'élément de serrage cylindrique 16 est entraîné en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre pour être serré et partant, lorsqu'il tend à se desserrer, il est entraîné dans le sens anti horaire. Aussi, lorsque l'élément de serrage cylindrique 16 tend à se desserrer, l'extrémité libre 24 de la vis périphériques 20 est entraînée en mouvement par rapport à la rondelle 26, vers la droite sur la Figure et vers ladite une des arêtes 42. La surface sphérique 44 de l'extrémité libre 24 tend alors à être entraînée en glissement contre la portion inclinée 34, laquelle forme rampe, et partant, à être entraînée simultanément en translation axiale dans une direction opposée à l'élément d'appui 14. Aussi, les vis périphériques 20 et l'élément de serrage cylindrique 16 dans lequel elles sont vissées sont entraînés en translation axiale dans un sens opposé à l'élément d'appui 14. Parallèlement, l'élément de serrage cylindrique 16 est également entraîné en translation axiale dans le même sens par le fait même du dévissage. Cependant, l'amplitude de mouvement axial de l'élément de serrage cylindrique 16 dû à l'interaction des extrémités libres 24 des vis périphériques 20 et des portions inclinées 34 de la rondelle 26, est supérieure à l'amplitude de mouvement axial dû au seul dévissage après quelques degrés de rotation, de sorte qu'un phénomène de coincement prend naissance, et vient bloquer rapidement, l'élément de serrage cylindrique 16 en rotation dans le sens du dévissage.Under these conditions of implementation, and thanks to the washer 26, the cylindrical clamping member 16 remains in position and does not become loose, even though it would be subjected to strong vibrations. Reference is again made to Figure 5 to explain how the loosening of the cylindrical clamping member 16 is stopped. Figure 5 illustrates a single peripheral screw 20. However, the following description relates to the behavior of all the peripheral screws 20 with respect to the facing face 25 of the washer 26. First, the cylindrical clamping member 16 is rotated clockwise to be clamped and hence when it tends to loosen, it is driven anti-clockwise. Also, when the cylindrical clamping member 16 tends to loosen, the free end 24 of the peripheral screw 20 is driven in movement relative to the washer 26, to the right in the Figure and to said one of the ridges 42. The spherical surface 44 of the free end 24 then tends to be slidably driven against the inclined portion 34, which shape ramps, and therefore to be driven simultaneously in axial translation in a direction opposite to the support element 14. Also, the peripheral screws 20 and the cylindrical clamping element 16 in which they are screwed are driven in axial translation in a direction opposite to the bearing element 14. In parallel, the cylindrical clamping element 16 is also driven in axial translation in the same direction by the very fact of unscrewing. However, the axial movement amplitude of the cylindrical clamping element 16 due to the interaction of the free ends 24 of the peripheral screws 20 and the inclined portions 34 of the washer 26 is greater than the axial movement amplitude due to the only unscrewing after a few degrees of rotation, so that a wedging phenomenon arises, and comes block quickly, the cylindrical clamping member 16 rotated in the direction of unscrewing.

Les empreintes radiales 28 illustrées sur les Figures sont de symétrie cylindrique. Toutefois, des empreintes radiales d'une autre symétrie ont été imaginées et notamment des empreintes en V. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, la rondelle 26 est de forme conique et la face d'applique est convexe. De la sorte, la rondelle est installée autour de la tige filetée, et le bord périphérique de la face opposée à la face d'applique 25 est en appui contre l'élément d'appui 14. Ensuite, après mise en oeuvre de l'élément de serrage cylindrique, les vis périphériques permettent de déformer à plat la rondelle conique. De la sorte, on obtient une réserve élastique permettant d'améliorer plus encore la résistance au desserrage. Selon une autre variante de réalisation de l'invention, l'élément de serrage et la tige filetée ne forment qu'une seule pièce et il constitue ainsi la tête de la tige filetée. De la même façon la tête est équipée de vis périphériques, qui s'étendent axialement sensiblement parallèlement à la tige filetée, et d'une rondelle selon l'invention, interposée entre la tête et l'élément d'appui de manière à pouvoir interdire le desserrage de la tête de la tige filetée par rapport au taraudage dans lequel cette dernière est engagée.The radial impressions 28 shown in the figures are cylindrical symmetry. However, radial impressions of another symmetry have been imagined including V-shaped impressions. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the washer 26 is of conical shape and the applied face is convex. In this way, the washer is installed around the threaded rod, and the peripheral edge of the face opposite the face of application 25 is in abutment against the support element 14. Then, after implementation of the Cylindrical clamping element, the peripheral screws allow to deform the conical washer flat. In this way, an elastic reserve is obtained which makes it possible to further improve the resistance to loosening. According to another embodiment of the invention, the clamping element and the threaded rod form a single piece and it thus constitutes the head of the threaded rod. In the same way the head is equipped with peripheral screws, which extend axially substantially parallel to the threaded rod, and a washer according to the invention, interposed between the head and the support element so as to be able to prohibit loosening the head of the threaded rod relative to the tapping in which the latter is engaged.

Claims

REVENDICATIONS1. Screw clamping assembly for fitting a threaded rod (12), said threaded rod being able to pass through a bearing element (14) to project from said support element, said clamping assembly comprising on the one hand a clamping member (16) having a central portion (17) integral with said threaded rod and an extended peripheral portion around said central portion (17) to form a shoulder, and secondly a washer (26) to be interposed between said clamping element (16) and said support element (14), said washer (26) having a circular facing face (25) adapted to extend facing said shoulder, said assembly further comprising peripheral screws (20) intended to be screwed through said peripheral portion to open into said shoulder so as to be able to bear against said face of application (25) of said washer (26); characterized in that said facing face (25) of said washer (26) alternately has recessed portions (30) and projecting portions (32) respectively separated from each other by inclined portions (34) relative to each other. in the middle plane of said washer (26); and in that said peripheral screws (20) are respectively applied in said recessed portions (30) so as to be able to be driven in circular sliding against said inclined portions (34) when said clamping member (16) is loosened, in such a way as to axially move said clamping element (16) away from said washer (26) and to cause the rotational locking of said clamping element (16).

2. Screw clamping assembly according to claim 1, characterized in that said clamping member (16) is a nut having a central thread (17).

3. Screw clamping assembly according to claim 1, characterized in that said clamping member (16) and said threaded rod together form a single piece.

4. screw clamping assembly according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said faceplate (25) hasprints (28) each forming said recessed portion (30) and said inclined portion (34). ).

5. Screw clamping assembly according to claim 4, characterized in that each of said indentations (28) extends radially.

6. Screw clamping assembly according to claim 4 or 5, characterized in that each of said indentations (28) is of cylindrical symmetry.

7. screw clamping assembly according to any one of claims 4 to 6, characterized in that said face of application (25) has eight indentations (28) regularly spaced apart from each other.

8. Screw clamping assembly according to any one of claims 1 to 7, characterized in that said peripheral screws (20) respectively have a free end (24) of spherical symmetry.

9. screw clamping assembly according to any one of claims 1 to 8, characterized in that each of said inclined portions (34) has tangents perpendicular to the spokes of said washer (26), while the thread of said threaded rod has a helix angle α, and that said tangents form an angle with said average plane, greater than said helix angle α.

10. Screw clamping assembly according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said washer (26) is conical.

11. screw clamping assembly according to claim 10, characterized in that said facing face (25) is convex.

12. screw clamping assembly according to any one of claims 1 to 11, characterized in that said washer (26) is made of steel.