FR3011569A1 - PARASISMIC DEVICE OF A BELL, CONSTRUCTION ASSEMBLY, AND ASSOCIATED MOUNTING METHOD - Google Patents

PARASISMIC DEVICE OF A BELL, CONSTRUCTION ASSEMBLY, AND ASSOCIATED MOUNTING METHOD Download PDF

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    • E04B2002/0243Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins or keys

Abstract

L'invention a pour objet un dispositif parasismique (2) pour cloison (3), conçu pour être positionné entre une structure porteuse (5) et une cloison (3) destinée à être positionnée à l'aplomb de ladite structure porteuse (5), ladite cloison (3) comprenant au moins une rangée (3a, 3b, 3c) comportant une suite d'éléments de construction (4) disposés en ligne, le dispositif parasismique (2) comprenant : - au moins un rail (10) conçu pour être fixé au moins partiellement dans la structure porteuse (5), -au moins une attache (12) conformée pour lier chaque élément de construction (4) de la rangée (3a) avec ledit rail (10). L'invention concerne également un ensemble de construction parasismique (1) et le procédé de montage de ce dernier.The invention relates to a seismic device (2) for partition (3), designed to be positioned between a supporting structure (5) and a partition (3) intended to be positioned vertically above said supporting structure (5) , said partition (3) comprising at least one row (3a, 3b, 3c) comprising a series of construction elements (4) arranged in line, the seismic device (2) comprising: - at least one rail (10) designed to be fixed at least partially in the carrier structure (5), at least one fastener (12) shaped to bind each construction element (4) of the row (3a) with said rail (10). The invention also relates to a seismic construction assembly (1) and the method of mounting the latter.

Description

L'invention concerne le domaine des bâtiments construits dans une zone sismique et plus particulièrement des moyens parasismiques mis en oeuvre pour la construction de ces bâtiments. La construction de bâtiments en zone sismique est strictement 5 surveillée et normalisée. La principale contrainte consiste en ce que les éléments non structuraux doivent être fixés à la structure dite porteuse. Pour les cloisons maçonnées, un blocage au niveau de la tête de la cloison doit être assuré contre ces structures et doit permettre l'anti-déversement de la cloison lorsque qu'elle est soumise à des actions sismiques dites horizontales ou 10 sensiblement parallèles au sol, et permettre également le déplacement dit vertical ou sensiblement perpendiculaire au sol de la cloison sans chute d'éléments. Il existe de nombreuses solutions permettant de pallier le déversement tout en autorisant le déplacement vertical de la cloison. 15 Généralement, on pallie le déversement et le déplacement vertical en positionnant des cornières continues de part et d'autre de la tête de la cloison, et en injectant un matériau compressible tel qu'un isolant minéral ou de la mousse polyuréthane entre la structure porteuse et la cloison. Cependant, l'adjonction de cornières continues le long de la tête de 20 cloison ne suffit pas à prévenir la chute d'éléments de la cloison. De plus, ces solutions sont inesthétiques et les finitions apportées sont toujours visibles, ce qui déprécie la valeur du gros oeuvre, ne rassure pas les acheteurs de ce type de bâtiments vis-à-vis de la qualité de la construction, et expose les moyens parasismiques aux conditions extérieures engendrant 25 ainsi une usure prématurée. L'invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients précités. L'invention a pour objet un dispositif parasismique pour cloison, conçu pour être positionné entre une structure porteuse et une cloison destinée 30 à être positionnée à l'aplomb de ladite structure porteuse, ladite cloison comprenant au moins une rangée comportant une suite d'éléments de construction disposés en ligne, caractérisé en ce que le dispositif parasismique comprend : - au moins un rail conçu pour être fixé au moins partiellement dans la structure 35 porteuse, - au moins une attache conformée pour lier chaque élément de construction de la rangée avec ledit rail. Selon l'invention, chaque attache relie un élément de construction d'une même rangée à la structure porteuse, ce qui présente l'avantage pour la cloison d'être plus robuste face au déversement car la multiplication des points d'attache permet une meilleure tenue de la cloison en cas de secousses sismiques. De plus, chaque attache intercalée entre deux éléments de construction est cachée par ces éléments de construction.The invention relates to the field of buildings built in a seismic zone and more particularly the seismic means used for the construction of these buildings. The construction of buildings in seismic zones is strictly supervised and standardized. The main constraint is that the non-structural elements must be attached to the so-called carrier structure. For the masonry partitions, a blockage at the head of the partition must be ensured against these structures and must allow the anti-spill of the partition when it is subjected to so-called horizontal seismic actions or substantially parallel to the ground , and also allow the so-called vertical displacement or substantially perpendicular to the floor of the partition without falling elements. There are many solutions to overcome the spill while allowing the vertical movement of the partition. Generally, the spill and the vertical displacement are palliated by positioning continuous angles on either side of the head of the partition, and by injecting a compressible material such as a mineral insulator or polyurethane foam between the supporting structure. and the partition. However, the addition of continuous angles along the partition head is not sufficient to prevent the falling of elements of the partition. In addition, these solutions are unsightly and the finishes made are still visible, which depreciates the value of the shell, does not reassure buyers of this type of buildings vis-à-vis the quality of construction, and exposes the means earthquake resistant to external conditions thus causing premature wear. The object of the invention is to remedy all or some of the aforementioned drawbacks. The invention relates to a seismic device for partition, designed to be positioned between a support structure and a partition intended to be positioned vertically above said support structure, said partition comprising at least one row comprising a series of elements. characterized in that the seismic device comprises: - at least one rail designed to be fixed at least partially in the carrier structure, - at least one fastener shaped to bind each construction element of the row with said rail. According to the invention, each fastener connects a construction element of the same row to the support structure, which has the advantage for the partition to be more robust against the spill because the multiplication of the attachment points allows a better holding of the partition in case of earthquakes. In addition, each fastener interposed between two building elements is hidden by these building elements.

Selon une autre caractéristique de l'invention, l'attache du dispositif parasismique comprend une portion coulissante conçue pour coulisser dans ou sur le rail, une portion de fixation destinée à être fixée sur la cloison et/ou être insérée dans la cloison, et une portion centrale conçue pour lier la portion coulissante et la portion de fixation.According to another characteristic of the invention, the attachment of the seismic device comprises a sliding portion designed to slide in or on the rail, a fixing portion intended to be fixed on the partition and / or inserted in the partition, and a central portion adapted to bind the sliding portion and the attachment portion.

Avantageusement, la portion coulissante comprend une partie centrale de laquelle s'étend au moins une ailette recourbée destinée à reposer sur une ailette du rail afin de coulisser sur ce dernier. Alternativement, le rail comprend une âme et au moins deux ailettes recourbées et disposées de part et d'autre de l'âme. La portion 20 coulissante comprend au moins une ailette destinée à coulisser dans les rainures créées par le recourbement de chaque ailette du rail. Selon une autre caractéristique de l'invention, la portion centrale de l'attache est conformée pour que la portion coulissante et la portion de fixation soient disposées sensiblement perpendiculairement l'une par rapport à l'autre. 25 Selon une autre caractéristique de l'invention, le rail comprend une pluralité d'ailettes qui s'étendent depuis l'âme du rail, lesdites ailettes s'étendant le long du rail de manière symétrique par rapport à l'âme et étant espacées les unes des autres. Cette configuration permet l'insertion d'une attache dans un espace 30 créé entre deux ailettes d'un même côté du rail, et une fois insérée, ladite attache repose sur au moins une paire d'ailettes de rail. La disposition espacée des ailettes du rail permet un gain de temps dans la mise en place des attaches puisque le coulissement de l'attache est réduit. L'invention a également pour objet un ensemble de construction 35 parasismique comprenant une structure porteuse à l'aplomb de laquelle est positionnée une cloison, ladite cloison comportant au moins une rangée, chaque rangée comportant une suite d'éléments de construction disposés en ligne, l'ensemble de construction parasismique comprenant en outre un dispositif parasismique comme décrit plus haut. Selon une autre caractéristique de l'invention, un espace est formé 5 entre le rail et la cloison, ledit espace étant destiné à être comblé par un matériau compressible de comblement conformé pour autoriser le déplacement de la cloison par rapport à la structure porteuse. Ainsi, le dispositif parasismique est invisible puisque le rail et chaque attache reliant la structure porteuse à la cloison, sont protégés et noyés 10 dans le matériau compressible de comblement. De plus, l'usage d'un matériau compressible de comblement dans l'espace autorise les déplacements de la cloison par rapport à la structure porteuse, afin d'éviter que la cloison ne sorte de son plan par mise en compression de cette dernière, et pour faire face à la mise dite en 15 parallélogramme éventuelle de la cloison. En outre, le matériau de comblement participe au blocage de la cloison dans sa partie supérieure. Préférentiellement, le matériau compressible de comblement est une mousse polyuréthane. Alternativement, le matériau compressible de comblement est une mousse comprenant un matériau souple et adhésif du 20 type mastic silicone ou équivalent. Selon une autre caractéristique de l'invention, la cloison comprend plusieurs rangées, et le dispositif parasismique est positionné entre la structure porteuse et une rangée dite supérieure de la cloison, la rangée supérieure étant proximale à la structure porteuse par rapport aux autres rangées de la 25 cloison. Grâce à cette configuration, la tête de la cloison qui correspond à la rangée supérieure d'éléments de construction est ainsi bloquée, évitant tout déversement de la cloison. Préférentiellement, la cloison est une cloison maçonnée et les 30 éléments de constructions sont des briques alvéolaires ou pleines. Avantageusement, les dimensions des éléments de la rangée supérieure permettent de prendre en compte l'épaisseur du rail majorée de la distance nécessaire pour correspondre au déplacement vertical maximum autorisé de la cloison. 35 Avantageusement, l'attache est fixée sur ou dans l'élément de construction de la rangée supérieure de la cloison, au niveau de la portion de fixation, par des moyens de fixation. Préférentiellement, les moyens de fixation sont des vis qui fixent la portion de fixation de l'attache à l'élément de construction. Dans le cas d'éléments de construction alvéolaires, la portion de 5 fixation de l'attache peut être pliée et insérée dans une alvéole dudit élément de construction et est ensuite fixée par les moyens de fixation décrits plus haut. Selon une caractéristique de l'invention, chaque élément de construction de la rangée supérieure, comprend une face destinée à être en contact avec une face d'un autre élément de construction de la même rangée, 10 ladite face étant destinée à être jointe avec ladite face de l'autre élément de construction. Avantageusement, au moins une partie d'une face de chaque élément de construction est destinée à être encollée de sorte que les éléments de construction sont joints par collage. L'encollage des faces des éléments de 15 construction est réalisé de telle sorte que le déplacement vertical de la paroi n'est gêné par la colle. Préférentiellement, les éléments de construction sont assemblés par emboîtement, avant collage définitif des éléments entre eux : les éléments sont encollés, emboîtés puis collés définitivement. 20 Selon une autre caractéristique de l'invention, le collage des éléments de construction peut être réalisé une fois que tous les éléments de construction du rang supérieur ont été posés. Bien entendu, selon l'invention, les éléments de construction peuvent être emboîtés et posés sans collage préalable ou postérieur. 25 Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque élément de construction de la rangée supérieure de la cloison comprend au moins une face destinée à être au contact d'une face d'un autre élément de construction de la rangée supérieure, chaque face comprenant au moins une rainure conformée pour accueillir au moins une partie d'au moins une clavette, ladite 30 clavette étant conformée pour joindre deux éléments de construction de la rangée supérieure ensemble. Selon une autre caractéristique de l'invention, la au moins une clavette est un élément constitutif de la portion de fixation de l'attache du dispositif parasismique. 35 Avantageusement, la portion de fixation de l'attache du dispositif parasismique comprend une partie centrale de laquelle s'étendent au moins deux ailettes, disposées de part et d'autre de la partie centrale, les deux ailettes étant recourbées et conformées pour constituer des clavettes s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan de la face de l'élément de construction.Advantageously, the sliding portion comprises a central portion of which extends at least one curved fin intended to rest on a fin of the rail to slide on the latter. Alternatively, the rail comprises a core and at least two fins curved and arranged on either side of the core. The sliding portion comprises at least one fin intended to slide in the grooves created by the bending of each fin of the rail. According to another characteristic of the invention, the central portion of the fastener is shaped so that the sliding portion and the fixing portion are disposed substantially perpendicular to one another. According to another characteristic of the invention, the rail comprises a plurality of fins which extend from the web of the rail, said fins extending along the rail symmetrically with respect to the core and being spaced apart. each other. This configuration allows the insertion of a clip into a space 30 created between two fins on the same side of the rail, and once inserted, said clip rests on at least one pair of rail fins. The spaced arrangement of the fins of the rail saves time in the establishment of the fasteners since the sliding of the fastener is reduced. The invention also relates to a seismic construction assembly 35 comprising a supporting structure directly above which is positioned a partition, said partition comprising at least one row, each row comprising a series of construction elements arranged in line, the seismic construction assembly further comprising a seismic device as described above. According to another characteristic of the invention, a space is formed between the rail and the partition, said space being intended to be filled by a compressible filling material shaped to allow movement of the partition relative to the supporting structure. Thus, the seismic device is invisible since the rail and each fastener connecting the carrier structure to the partition, are protected and embedded in the compressible filler material. In addition, the use of a compressible filling material in the space allows the displacements of the partition relative to the supporting structure, to prevent the partition from coming out of its plane by compressing the latter, and to cope with the so-called parallelogram layout of the partition. In addition, the filler material participates in blocking the partition in its upper part. Preferably, the compressible filling material is a polyurethane foam. Alternatively, the compressible filler material is a foam comprising a flexible and adhesive material of the silicone sealant type or the like. According to another characteristic of the invention, the partition comprises several rows, and the seismic device is positioned between the supporting structure and a so-called upper row of the partition, the upper row being proximal to the supporting structure with respect to the other rows of the 25 partition. With this configuration, the head of the partition that corresponds to the upper row of building elements is thus blocked, avoiding any spillage of the partition. Preferably, the partition is a masonry wall and the building elements are alveolar or solid bricks. Advantageously, the dimensions of the elements of the upper row make it possible to take into account the thickness of the rail plus the distance necessary to correspond to the maximum vertical displacement allowed of the partition. Advantageously, the fastener is fixed on or in the construction element of the upper row of the partition, at the level of the fastening portion, by fixing means. Preferably, the fastening means are screws which fix the fixing portion of the fastener to the construction element. In the case of honeycomb structural elements, the fastening portion of the fastener can be folded and inserted into a cell of said construction element and is then fixed by the fixing means described above. According to a characteristic of the invention, each construction element of the upper row comprises a face intended to be in contact with a face of another construction element of the same row, said face being intended to be joined with said face of the other building element. Advantageously, at least a portion of a face of each building element is intended to be glued so that the building elements are joined by gluing. The sizing of the faces of the building elements is such that the vertical displacement of the wall is impeded by the glue. Preferably, the construction elements are assembled by interlocking, before final gluing of the elements between them: the elements are glued, nested and then permanently glued. According to another characteristic of the invention, the bonding of the construction elements can be carried out once all the construction elements of the higher row have been laid. Of course, according to the invention, the building elements can be nested and placed without prior or subsequent gluing. According to another characteristic of the invention, each construction element of the upper row of the partition comprises at least one face intended to be in contact with one face of another construction element of the upper row, each face comprising at least one groove shaped to accommodate at least a portion of at least one key, said key being shaped to join two building elements of the upper row together. According to another characteristic of the invention, the at least one key is a constituent element of the securing portion of the attachment of the seismic device. Advantageously, the attachment portion of the attachment of the seismic device comprises a central portion of which extend at least two fins, disposed on either side of the central portion, the two fins being bent and shaped to form keys extending in a plane substantially perpendicular to the plane of the face of the building element.

Alternativement, la au moins une clavette est une pièce rapportée, insérée à force dans une rainure de l'élément de construction. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque élément de construction de la rangée supérieure comprend deux faces opposées, une première face comportant au moins une nervure s'étendant au moins 10 partiellement le long de ladite première face et une deuxième face comprenant une rainure ménagée au moins partiellement le long dudit deuxième face, la premier face d'un premier élément de construction étant destiné à coopérer via la nervure avec la rainure d'une deuxième face d'un deuxième élément de construction. Cette configuration permet un emboîtement des éléments de 15 construction de la rangée supérieure les uns avec les autres, fiable et simple. L'invention concerne également un procédé de montage d'un ensemble de construction parasismique selon l'invention, comprenant les étapes suivantes : - fixation d'un rail d'un dispositif parasismique selon l'invention 20 sur une structure porteuse, - positionnement et pose d'un élément de construction de la rangée supérieure, - insertion dans le rail d'une attache du dispositif parasismique, - coulissement de l'attache jusqu'à la fixation dans et/ou sur la 25 face d'un élément de construction, - réitération des étapes précédentes pour chaque élément de construction de la rangée supérieure, jusqu'à ce que la cloison soit entièrement montée, et, - injection d'un matériau compressible de comblement entre la 30 structure porteuse et la cloison. Avantageusement, le surplus de matériau compressible de comblement est coupé après séchage. Selon une autre caractéristique de l'invention, une étape supplémentaire réalisée entre chaque pose d'un élément de construction et 35 consistant en un encollage au moins partiel d'une face d'un élément de construction de la rangée supérieure, ladite face étant destiné à être au contact d'une autre face d'un autre élément de construction de la rangée supérieure. Selon une autre caractéristique de l'invention, une étape supplémentaire réalisée après l'étape d'encollage consiste à emboîter un 5 élément de construction avec le suivant, par des moyens d'emboîtement tels que des nervures ou des clavettes coopérant avec des rainures par complémentarité de forme. Après l'emboîtement des éléments de construction, lesdits éléments sont collés définitivement les uns aux autres. 10 Selon une autre caractéristique de l'invention, une étape de finition est réalisée à la fin du montage de l'ensemble de construction parasismique et consiste en la mise en place d'une bande à joint souple ou d'un profilé d'angle adapté, par exemple en polychlorure de vinyle et en la pose d'un enduit sur la cloison. 15 L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés selon la présente invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: - la figure 1A est une vue partielle en perspective du montage 20 de l'ensemble de construction parasismique selon l'invention, - la figure 1B est une vue partielle en perspective de l'ensemble de construction parasismique représenté en figure 1A, - la figure 2 est une vue partielle de face de l'ensemble de construction représenté en figure 1B, 25 - la figure 3A est une vue schématique de détail d'un assemblage de rail et d'attache d'un dispositif parasismique selon l'invention, - la figure 3B est une vue schématique de détail d'un assemblage de rail et d'attache d'un dispositif parasismique 30 selon l'invention selon une variante de l'assemblage représenté en figure 3A, - la figure 4 est une vue partielle en perspective d'un assemblage de rail et d'attache d'un dispositif parasismique selon l'invention, selon une variante de réalisation du rail, - la figure 5 est une vue partielle en perspective de l'ensemble de construction parasismique selon l'invention selon un premier mode d'assemblage, - la figure 6 est une vue partielle en perspective de l'ensemble de construction parasismique selon l'invention selon une variante du premier mode d'assemblage représenté en figure 5, - la figure 7 est une vue partielle de face de l'ensemble de construction parasismique selon l'invention selon un deuxième mode d'assemblage, - la figure 8 est une vue partielle de face de l'ensemble de construction parasismique selon l'invention selon une variante du deuxième mode d'assemblage représenté en figure 7, - la figure 9 est une vue partielle en perspective de l'ensemble de construction parasismique selon l'invention selon un troisième mode d'assemblage, et, - la figure 10 est une vue partielle en perspective de l'ensemble de construction parasismique selon l'invention selon un quatrième mode d'assemblage.Alternatively, the at least one key is an insert, inserted by force into a groove of the construction element. According to another characteristic of the invention, each construction element of the upper row comprises two opposite faces, a first face comprising at least one rib extending at least partially along said first face and a second face comprising a groove. arranged at least partially along said second face, the first face of a first construction element being adapted to cooperate via the rib with the groove of a second face of a second construction element. This configuration allows the construction elements of the upper row to be interlocked with one another reliably and simply. The invention also relates to a method of mounting a seismic construction assembly according to the invention, comprising the following steps: - fixing a rail of a seismic device according to the invention 20 on a supporting structure, - positioning and installation of a construction element of the upper row, insertion into the rail of a fastener of the seismic device, sliding of the fastener to the fixing in and / or on the face of a construction element. repeating the previous steps for each structural element in the upper row, until the partition is fully assembled, and injecting a compressible filler material between the supporting structure and the partition. Advantageously, the surplus of compressible filler material is cut after drying. According to another characteristic of the invention, an additional step carried out between each laying of a construction element and consisting of at least a partial gluing of a face of a construction element of the upper row, said face being intended to be in contact with another face of another building element of the upper row. According to another characteristic of the invention, an additional step performed after the gluing step consists in fitting a construction element with the following, by interlocking means such as ribs or keys cooperating with grooves by complementarity of form. After the interlocking of the building elements, said elements are permanently bonded to each other. According to another characteristic of the invention, a finishing step is performed at the end of the assembly of the seismic construction assembly and consists of the establishment of a flexible joint strip or a corner profile. adapted, for example polyvinyl chloride and laying a coating on the wall. The invention will be better understood, thanks to the following description, which refers to preferred embodiments according to the present invention, given as non-limiting examples and explained with reference to the appended schematic drawings, in which: FIG. 1A is a partial perspective view of the assembly of the seismic construction assembly according to the invention, FIG. 1B is a partial perspective view of the seismic construction assembly shown in FIG. 1A, FIG. 2 is a partial front view of the building assembly shown in FIG. 1B; FIG. 3A is a schematic detail view of a rail and attachment assembly of a seismic device according to the invention; FIG. 3B is a diagrammatic detail view of a rail assembly and attachment of a seismic device 30 according to the invention according to a variant of the assembly represented in FIG. 3A; FIG. 4 is a view partial perspective view of a rail assembly and attachment of a seismic device according to the invention, according to an alternative embodiment of the rail, - Figure 5 is a partial perspective view of the seismic construction assembly according to l According to a first embodiment of the invention, FIG. 6 is a partial perspective view of the seismic construction assembly according to the invention according to a variant of the first embodiment of assembly shown in FIG. 5; FIG. a partial front view of the seismic construction assembly according to the invention according to a second assembly mode, - Figure 8 is a partial front view of the seismic construction assembly according to the invention according to a variant of the second assembly method shown in Figure 7, - Figure 9 is a partial perspective view of the seismic construction assembly according to the invention according to a third method of assembly, and - Figure 10 is a part view. lle in perspective of the seismic construction assembly according to the invention according to a fourth assembly mode.

Selon l'invention et comme représenté en figure 1A, le dispositif parasismique 2 comprend un rail 10 fixé sur la structure porteuse 5 d'un bâtiment. Le rail 10 est fixé avant la pose de la cloison 3 et est dimensionné pour correspondre à la cloison 3. Le rail 10 comprend une âme de laquelle s'étendent deux ailettes de part et d'autre de ladite âme. Les ailettes du rail sont recourbées sur elles-mêmes de sorte à créer des rainures de coulissement pour que la partie coulissante 12a de l'attache puisse reposer sur lesdites ailettes et coulisser sur ces dernières, comme illustré aux figures 1A, 1B, 5,7 à 10, et plus en détail en figure 3A.According to the invention and as represented in FIG. 1A, the seismic device 2 comprises a rail 10 fixed on the supporting structure 5 of a building. The rail 10 is fixed before the installation of the partition 3 and is dimensioned to correspond to the partition 3. The rail 10 comprises a core of which extend two fins on either side of said core. The fins of the rail are bent on themselves so as to create sliding grooves so that the sliding portion 12a of the clip can rest on and slide on said fins, as shown in FIGS. 1A, 1B, 5.7 at 10, and more in detail in Figure 3A.

Selon l'invention, le rail 10 peut comprendre également des ailettes planes qui sont destinées à accueillir la portion coulissante 12a de l'attache 12, qui, dans cette configuration et comme représenté en figures 3B, 4 et 6, comprend des ailettes recourbées qui entourent les ailettes planes du rail 10 et coulissent sur ces dernières.According to the invention, the rail 10 may also comprise planar fins which are intended to accommodate the sliding portion 12a of the clip 12, which, in this configuration and as shown in FIGS. 3B, 4 and 6, comprises curved fins which surround the flat fins of the rail 10 and slide on the latter.

En outre, et comme illustré en figure 4, le rail peut comprendre une pluralité d'ailettes disposées le long de l'âme, les ailettes étant espacées les unes des autres de sorte qu'une attache 12 puisse s'insérer dans l'espace créé et coulisser sur une paire d'ailette. Comme représenté en figure 2, la cloison 3 est érigée à l'aplomb de la structure porteuse 5 en regard du rail 10. La cloison comprend plusieurs 5 rangées 3a, 3b, 3c, etc. ... d'éléments de construction 4 alignés les uns à côté des autres. Selon l'invention, les éléments de construction 4 comprennent au moins deux faces opposées 6a, 6b, s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à celui de la structure porteuse 5. 10 Dans l'exposé de l'invention, la face référencée 6a correspond à la face de l'élément de construction 4 sur laquelle est fixée l'attache 12. Au moins une des faces 6a, 6b d'un élément de construction 4, est destinée à être au contact d'une face 6a, 6b d'un autre élément de construction 4. 15 La rangée supérieure 3b, proximale à la structure porteuse 5, comprend des éléments de construction 4 qui sont dimensionnés pour prendre en compte l'épaisseur du rail 10 et la distance nécessaire correspondant au déplacement maximum autorisé de la cloison 3 par rapport à la structure porteuse 5. 20 Un espace est prévu entre la structure porteuse 5 et la cloison 3, cet espace étant destiné à être comblé ultérieurement par un matériau compressible 11 de comblement et correspondant à l'espace nécessaire pour absorber le déplacement de la structure porteuse 5 par rapport à la cloison 3. Le dispositif parasismique 2 est mis en place au fur et à mesure de 25 la construction de la rangée supérieure 3b de la cloison 3. Comme illustré en figure 1A, on pose un premier élément de construction 4, puis on fait coulisser dans le rail 10, une attache 12, constitutive du dispositif parasismique 2, jusqu'à l'élément de construction 4 posé. L'attache 12, comprend une portion coulissante 12a, une portion de 30 fixation 12 c, et une portion centrale 12b conçue pour lier la portion coulissante 12a et la portion de fixation 12c. Selon l'invention, la portion centrale 12b de l'attache 12 est conformée pour que la portion coulissante 12a et la portion de fixation 12c soient disposées sensiblement perpendiculairement l'une par rapport à l'autre. 35 Dans l'exemple illustré en figure 1A, la portion de fixation 12c est pliée pour s'insérer dans une alvéole de l'élément de construction 4.In addition, and as illustrated in FIG. 4, the rail may comprise a plurality of fins disposed along the core, the fins being spaced from one another so that a clip 12 can fit into the space created and slide on a pair of fins. As shown in FIG. 2, the partition 3 is erected perpendicular to the supporting structure 5 facing the rail 10. The partition comprises several rows 3a, 3b, 3c, and so on. ... of building elements 4 aligned next to each other. According to the invention, the building elements 4 comprise at least two opposite faces 6a, 6b, extending in a plane substantially perpendicular to that of the support structure 5. In the disclosure of the invention, the face referenced 6a corresponds to the face of the construction element 4 on which the fastener 12 is fastened. At least one of the faces 6a, 6b of a construction element 4 is intended to be in contact with a face 6a, 6b of Another structural element 4. The upper row 3b, proximal to the supporting structure 5, comprises construction elements 4 which are dimensioned to take into account the thickness of the rail 10 and the necessary distance corresponding to the maximum authorized displacement of the partition 3 with respect to the supporting structure 5. A space is provided between the supporting structure 5 and the partition 3, this space being intended to be filled later by a compressible material 11 filling and matching to the space required to absorb the displacement of the supporting structure 5 relative to the partition 3. The seismic device 2 is put in place as the construction of the upper row 3b of the partition 3. As illustrated in FIG. 1A, a first construction element 4 is placed, then a fastener 12, constituting the earthquake-proof device 2, is slid into the rail 10, as far as the building element 4 placed. The clip 12 comprises a sliding portion 12a, a fixing portion 12c, and a central portion 12b adapted to bond the sliding portion 12a and the fixing portion 12c. According to the invention, the central portion 12b of the fastener 12 is shaped so that the sliding portion 12a and the fastening portion 12c are disposed substantially perpendicularly relative to each other. In the example illustrated in FIG. 1A, the fixing portion 12c is folded to fit into a cell of the construction element 4.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple dans lequel les éléments de construction 4 sont des éléments alvéolaires et si l'élément de construction 4 ne présentait pas d'alvéole, l'attache 12 serait simplement fixée contre l'élément de construction 4, sans pli d'insertion.Of course, the invention is not limited to the example in which the building elements 4 are honeycomb elements and if the construction element 4 did not have a cell, the clip 12 would simply be fixed against the wall. construction element 4, without insertion fold.

Une fois l'attache 12 mise en place, on la fixe à l'aide de moyens de fixation, de préférence de type vis, sur l'élément de construction 4. Plus précisément et comme représenté en figure 1B, la portion 12c de l'attache 12 comprend des évidements recevant les moyens de fixation qui viennent fixer la portion de fixation 12c à une face 6a de l'élément de construction 4.Once the fastener 12 is put into place, it is fixed by means of fastening means, preferably screw type, on the construction element 4. More precisely and as shown in FIG. 1B, the portion 12c of the fastener 12 comprises recesses receiving the fastening means which fix the fixing portion 12c to a face 6a of the construction element 4.

Avant de positionner un deuxième élément de construction 4 sur la rangée supérieure 3b de la cloison 3, la face 6a du premier élément de construction posé et la face 6b du deuxième élément de construction 4 qui est destiné à être au contact de la face 6a du premier élément 4, sont encollées. Une fois les éléments de construction 4 encollés, on positionne le 15 deuxième élément de construction 4 de la rangée supérieure 3b de la cloison 3 jusqu'à collage des éléments de construction 4 entre eux. L'opération est réitérée pour tous les éléments de construction 4 de la rangée supérieure 3b. Selon un mode de réalisation, les éléments de construction 4 de la 20 rangée supérieure 3b peuvent être emboîtés avant d'être collés définitivement les uns aux autres. Les faces 6a, 6b comprennent des moyens d'emboîtement permettant de positionner correctement les éléments de construction 4 les uns par rapport aux autres lors de leur assemblage et collage définitif. Les différents modes d'assemblage par emboîtement selon 25 l'invention sont représentés aux figures 5 à 10 et décrits ci-après. La figure 5 représente un premier mode d'assemblage dans lequel une rainure 8 est ménagée sensiblement au centre des faces 6a, 6b de l'élément de construction 4. Sur une des faces 6a, est fixée la portion de fixation 12c de l'attache 12. Cette portion de fixation 12c comprend une rainure 30 débouchante sensiblement de même dimension que la rainure 8 et superposée au moins partiellement sur la rainure 8. Dans la rainure 8 de la face 6a comportant l'attache 12, une clavette 7 est insérée à force. Une partie de ladite clavette 7 est saillante par rapport à la face 6a de l'élément de construction 4 et est destinée à s'insérer 35 dans la rainure 8 ménagée sur la face 6b d'un autre élément de construction 4, ladite face 6b de l'autre élément de construction 4 étant destinée à être assemblée avec l'élément de construction 4 comprenant la clavette 7. Préférentiellement et comme illustré en figure 5, la clavette 7 est insérée dans la rainure 8 au niveau de la rainure de la portion de fixation 12c de l'attache 12. Bien entendu, on peut insérer plusieurs clavettes 7 dans la rainure 8.Before positioning a second construction element 4 on the upper row 3b of the partition 3, the face 6a of the first construction element placed and the face 6b of the second construction element 4 which is intended to be in contact with the face 6a of the first element 4, are glued. Once the building elements 4 glued, positioning the second building element 4 of the upper row 3b of the partition 3 until bonding the building elements 4 between them. The operation is repeated for all the building elements 4 of the upper row 3b. According to one embodiment, the building elements 4 of the upper row 3b can be nested before being permanently bonded to each other. The faces 6a, 6b comprise interlocking means for correctly positioning the building elements 4 relative to each other during assembly and final bonding. The various methods of interlocking assembly according to the invention are shown in FIGS. 5 to 10 and described hereinafter. FIG. 5 represents a first assembly mode in which a groove 8 is formed substantially in the center of the faces 6a, 6b of the construction element 4. On one of the faces 6a, is fixed the fastening portion 12c of the fastener 12. This fastening portion 12c comprises a groove 30 opening substantially the same size as the groove 8 and superimposed at least partially on the groove 8. In the groove 8 of the face 6a having the fastener 12, a key 7 is inserted into strength. A part of said key 7 protrudes from the face 6a of the building element 4 and is intended to fit into the groove 8 formed on the face 6b of another construction element 4, said face 6b the other construction element 4 being intended to be assembled with the construction element 4 comprising the key 7. Preferably and as illustrated in FIG. 5, the key 7 is inserted into the groove 8 at the groove of the portion fastening 12c of the fastener 12. Of course, it is possible to insert several keys 7 in the groove 8.

En variante, et comme représenté en figure 6, la portion de fixation 12c comprend un évidement correspondant à la rainure 8 ménagé sur la face 6a de l'élément de construction et superposé à cette dernière. La clavette 7 est insérée dans l'évidement de la portion de fixation 12c. La figure 7 représente un deuxième mode d'assemblage dans 10 lequel chaque face 6a, 6b de l'élément de construction 4 est pourvue de deux rainures 8 positionnées à proximité des bords extérieurs de la face 6a, 6b de l'élément de construction 4. Ces rainures 8 s'étendent au moins partiellement le long de la face 6a, 6b. Une des faces 6a de l'élément de construction 4, sur laquelle l'attache 15 12 est fixée, est pourvue de deux clavettes 7, insérées à force dans chaque rainure 8. Une partie des clavettes 7 est saillante par rapport à la face 6a de l'élément de construction 4 est destinée à s'insérer dans les rainures 8 ménagées sur la face 6b d'un autre élément de construction 4, ladite face 6b 20 de l'autre élément de construction 4 étant destinée à être assemblée avec l'élément de construction 4 comprenant les clavettes 7. Dans les exemples illustrés en figures 5 à 7, les clavettes sont des éléments rapportés et insérés à force dans des rainures ménagées dans les faces 6a, 6b des éléments de construction 4.Alternatively, and as shown in Figure 6, the fixing portion 12c comprises a recess corresponding to the groove 8 formed on the face 6a of the building element and superimposed thereon. The key 7 is inserted into the recess of the fixing portion 12c. FIG. 7 shows a second assembly mode in which each face 6a, 6b of the construction element 4 is provided with two grooves 8 positioned near the outer edges of the face 6a, 6b of the construction element 4 These grooves 8 extend at least partially along the face 6a, 6b. One of the faces 6a of the construction element 4, on which the fastener 12 is fixed, is provided with two keys 7, forcibly inserted into each groove 8. Part of the keys 7 is projecting relative to the face 6a of the construction element 4 is intended to be inserted in the grooves 8 formed on the face 6b of another construction element 4, said face 6b of the other construction element 4 being intended to be assembled with the construction element 4 comprising the keys 7. In the examples illustrated in FIGS. 5 to 7, the keys are elements that are attached and forcibly inserted in grooves formed in the faces 6a, 6b of the building elements 4.

25 Bien entendu, selon l'invention, les clavettes 7 pourraient être des éléments intégrés directement à une face 6a de l'élément de construction ou intégrés à un autre élément, comme par exemple à l'attache 12 du dispositif parasismique 2 comme illustré en figure 8. En figure 8 est représentée une variante du deuxième mode 30 d'assemblage. Les clavettes 7 font parties intégrantes de l'attache 12 et plus particulièrement de la portion de fixation 12c de l'attache 12. Comme représenté en figure 8, la portion de fixation 12c comprend deux ailettes de part et d'autre d'un corps central fixé sur l'élément de construction 4. Les ailettes sont recourbées sur elles-mêmes et s'étendent 35 dans un plan sensiblement perpendiculaire à au plan de la face 6a de l'élément de construction 4. Les ailettes forment des clavettes 7, destinées à être insérées à force dans les rainures 8 d'un autre élément de construction 4. Pour plus de solidité dans l'assemblage, les clavettes 7 sont conformées pour être en partie à l'intérieur des rainures 8 ménagées sur la 5 face 6a de l'élément de construction comprenant l'attache 12. Bien entendu, dans un mode de réalisation non représenté, il est possible de combiner, selon l'invention, des clavettes 7 rapportées avec des attaches 12 pourvues de clavettes 7. La figure 9 représente un troisième mode d'assemblage dans 10 lequel les faces 6a, 6b des éléments de construction 4 sont pourvues de deux rainures 8. Les éléments de construction 4 sont emboîtés les uns dans les autres par l'intermédiaire de l'attache 12. Plus précisément, la portion de fixation 12c comprend au moins deux paires d'ailettes 13a, 13b qui sont conformées pour être insérées dans au moins une rainure 8 de l'un des 15 éléments de construction 4. Dans l'exemple illustré en figure 9, la portion de fixation 12c de l'attache 12 comprend une première paire d'ailette 13a destinée à être insérée dans les rainures 8 ménagées sur la face 6b d'un élément de construction 4. La portion de fixation 12c comprend également une paire d'ailettes 13b qui 20 s'insèrent dans les rainures 8 de la face 6a sur laquelle est fixée l'attache 12. La figure 10 représente un quatrième mode d'assemblage dans lequel les éléments de construction 4 comprennent une face 6a sur laquelle l'attache 12 est fixée et sur laquelle est ménagée deux nervures 9. Les nervures 9 sont disposées sensiblement à proximité des bords extérieurs de la 25 face 6a et s'étendent au moins partiellement le long de la face 6a de l'élément de construction. Selon le quatrième mode de réalisation, les éléments de construction 4 comprennent une face opposée 6b (non représentée) à la face 6a, sur laquelle sont ménagées deux rainures (non représentées) destinées à 30 coopérer avec les nervures 9 de la face 6a d'un autre élément de construction 4. Bien entendu, les nervures 9 peuvent être ménagées sur l'une quelconque des faces 6a, 6b et il en va de même pour les rainures correspondantes. En effet, il peut être possible, dans une variante (non 35 représentée) de ce quatrième mode de réalisation, de prévoir un élément de construction 4 comprenant une première face avec une nervure sur un bord extérieur et une rainure sur l'autre bord extérieur et une deuxième face avec l'agencement inverse pour que ces faces puissent s'assembler par complémentarité de forme. Une fois les éléments de construction 4 emboîtés et collés 5 ensemble pour former la rangée supérieure 3b, on injecte un matériau compressible 11 de comblement entre la structure porteuse 5 et la cloison 3 montée. Le matériau compressible 11 noie le dispositif parasismique 2 pour un blocage définitif de la partie supérieure de la cloison et former un ensemble 10 de construction parasismique 1, comme on peut le voir aux figures 1B, 2, 5, 7 à 10. Comme illustré par exemple en figure 1B, les éléments de construction 4 sont pourvus de points d'ancrage permettant au matériau compressible 11 de venir combler ces points pour solidariser l'ensemble.Of course, according to the invention, the keys 7 could be elements integrated directly to a face 6a of the construction element or integrated with another element, such as for example the fastener 12 of the seismic device 2 as illustrated in FIG. FIG. 8 is a variant of the second assembly mode. The keys 7 are integral parts of the fastener 12 and more particularly of the fastening portion 12c of the fastener 12. As shown in FIG. 8, the fastening portion 12c comprises two fins on either side of a body The fins are curved on themselves and extend in a plane substantially perpendicular to the plane of the face 6a of the building element 4. The fins form wedges 7, intended to be inserted by force into the grooves 8 of another construction element 4. For greater strength in the assembly, the keys 7 are shaped to be partly inside the grooves 8 formed on the face 6a of the construction element comprising the fastener 12. Of course, in one embodiment not shown, it is possible to combine, according to the invention, keys 7 reported with fasteners 12 provided with keys 7. The figure 9 shows a third method of assembly in which the faces 6a, 6b of the building elements 4 are provided with two grooves 8. The building elements 4 are nested within each other by means of the fastener 12. More specifically, the fixing portion 12c comprises at least two pairs of fins 13a, 13b which are shaped to be inserted into at least one groove 8 of one of the building elements 4. In the example illustrated in FIG. 9 the fixing portion 12c of the fastener 12 comprises a first pair of fins 13a intended to be inserted into the grooves 8 formed on the face 6b of a construction element 4. The fixing portion 12c also comprises a pair of fins 13b which are inserted in the grooves 8 of the face 6a on which the fastener 12 is fixed. FIG. 10 represents a fourth assembly mode in which the construction elements 4 comprise a lacquer face 6a. the tie 12 is fixed and on which is formed two ribs 9. The ribs 9 are arranged substantially near the outer edges of the face 6a and extend at least partially along the face 6a of the element construction. According to the fourth embodiment, the building elements 4 comprise an opposite face 6b (not shown) to the face 6a, on which are provided two grooves (not shown) intended to cooperate with the ribs 9 of the face 6a of FIG. Another element of construction 4. Of course, the ribs 9 may be provided on any of the faces 6a, 6b and the same for the corresponding grooves. Indeed, it may be possible, in a variant (not shown) of this fourth embodiment, to provide a construction element 4 comprising a first face with a rib on an outer edge and a groove on the other outer edge. and a second face with the reverse arrangement so that these faces can be assembled by shape complementarity. Once the construction elements 4 are nested and glued together to form the upper row 3b, a compressible filling material 11 is injected between the supporting structure 5 and the mounted partition 3. The compressible material 11 drowns the seismic device 2 for a definitive locking of the upper part of the partition and form a seismic construction assembly 10, as can be seen in FIGS. 1B, 2, 5, 7 to 10. As illustrated by FIG. example in Figure 1B, the building elements 4 are provided with anchoring points allowing the compressible material 11 to come to fill these points to secure the assembly.

15 Le matériau compressible 11 de comblement est préférentiellement de la mousse polyuréthane, qui après séchage est coupée pour enlever les surplus de matière. Une fois l'ensemble de construction parasismique 1 réalisé, on positionne de part et d'autre de l'ensemble une bande à joint souple ou d'un 20 profilé d'angle adapté, par exemple en polychlorure de vinyle et on enduit la cloison brute. Bien entendu, le nombre de rainures, clavettes ou nervures ou tout autre élément n'est pas limité aux exemples illustrés et décrits ci-avant. Selon l'invention, les solutions décrites précédemment sont 25 intégralement exploitables pour les jonctions verticales de la cloison avec le gros oeuvre mais également pour les jonctions horizontales, sensiblement parallèles au sol, de la cloison avec le gros oeuvre. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux figures annexées. Des modifications restent 30 possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.The compressible filling material 11 is preferably polyurethane foam, which after drying is cut off to remove excess material. Once the seismic construction assembly 1 has been made, a flexible joint strip or a suitable corner profile, for example made of polyvinyl chloride, is positioned on either side of the assembly and the partition is coated. brute. Of course, the number of grooves, keys or ribs or any other element is not limited to the examples illustrated and described above. According to the invention, the solutions described above are fully exploitable for the vertical junctions of the partition with the shell but also for the horizontal junctions, substantially parallel to the ground, of the partition with the shell. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying figures. Modifications remain possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of the invention.

Claims (11)

REVENDICATIONS1. Dispositif parasismique (2) pour cloison (3), conçu pour être positionné entre une structure porteuse (5) et une cloison (3) destinée à être positionnée à l'aplomb de ladite structure porteuse (5), ladite cloison (3) comprenant au moins une rangée (3a, 3b, 3c) comportant une suite d'éléments de construction (4) disposés en ligne, caractérisé en ce que le dispositif parasismique (2) comprend : - au moins un rail (10) conçu pour être fixé au moins partiellement dans la 10 structure porteuse (5), - au moins une attache (12) conformée pour lier chaque élément de construction (4) de la rangée (3a) avec ledit rail (10).REVENDICATIONS1. Seismic device (2) for partition (3), designed to be positioned between a supporting structure (5) and a partition (3) intended to be positioned vertically above said supporting structure (5), said partition (3) comprising at least one row (3a, 3b, 3c) comprising a series of elements of construction (4) arranged in line, characterized in that the seismic device (2) comprises: - at least one rail (10) designed to be fixed at least partially in the carrier structure (5), - at least one fastener (12) shaped to bond each construction element (4) of the row (3a) with said rail (10). 2. Dispositif parasismique selon la revendication 1, caractérisé en 15 ce que l'attache (12) du dispositif parasismique (2) comprend une portion coulissante (12a) conçue pour coulisser dans ou sur le rail (10), une portion de fixation (12c) destinée à être fixée sur la cloison (3) et/ou être insérée dans la cloison (3), et une portion centrale (12b) conçue pour lier la portion coulissante (12a) et la portion de fixation (12c). 202. A seismic device according to claim 1, characterized in that the fastener (12) of the seismic device (2) comprises a sliding portion (12a) adapted to slide in or on the rail (10), a fixing portion ( 12c) intended to be fixed to the partition (3) and / or inserted in the partition (3), and a central portion (12b) adapted to link the sliding portion (12a) and the fixing portion (12c). 20 3. Dispositif parasismique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la portion centrale (12b) de l'attache (12) est conformée pour que la portion coulissante (12a) et la portion de fixation (12c) soient disposées sensiblement perpendiculairement l'une par rapport à l'autre. 253. seismic device according to claim 2, characterized in that the central portion (12b) of the fastener (12) is shaped so that the sliding portion (12a) and the fastening portion (12c) are arranged substantially perpendicularly the one compared to the other. 25 4. Ensemble de construction parasismique (1) comprenant une structure porteuse (5) à l'aplomb de laquelle est positionnée une cloison (3), ladite cloison (3) comportant au moins une rangée (3a, 3b, 3c), chaque rangée (3a, 3b, 3c) comportant une suite d'éléments de construction (4) disposés en 30 ligne, caractérisé en ce que l'ensemble de construction parasismique (1) comprend un dispositif parasismique (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.4. A seismic construction assembly (1) comprising a supporting structure (5) directly above which is positioned a partition (3), said partition (3) having at least one row (3a, 3b, 3c), each row (3a, 3b, 3c) comprising a series of construction elements (4) arranged in line, characterized in that the seismic construction assembly (1) comprises a seismic device (2) according to any one of the claims 1 to 3. 5. Ensemble de construction parasismique selon la revendication 35 4, caractérisé en ce que un espace est formé entre le rail (10) et la cloison (3), ledit espace étant destiné à être comblé par un matériau compressible (11) decomblement conformé pour autoriser le déplacement de la cloison (3) par rapport à la structure porteuse (5).5. seismic construction assembly according to claim 4, characterized in that a space is formed between the rail (10) and the partition (3), said space being intended to be filled by a compressible material (11) allow the partition (3) to move relative to the supporting structure (5). 6. Ensemble de construction parasismique selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la cloison (3) comprend plusieurs rangées (3a, 3b, 3c), et en ce que le dispositif parasismique (2) est positionné entre la structure porteuse (5) et une rangée dite supérieure (3a) de la cloison (3), la rangée supérieure (3a) étant proximale à la structure porteuse (5) par rapport aux autres rangées (3b, 3c) de la cloison (3).6. Seismic building assembly according to any one of claims 4 or 5, characterized in that the partition (3) comprises several rows (3a, 3b, 3c), and in that the seismic device (2) is positioned between the supporting structure (5) and a so-called upper row (3a) of the partition (3), the upper row (3a) being proximal to the supporting structure (5) with respect to the other rows (3b, 3c) of the partition ( 3). 7. Ensemble de construction parasismique selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que chaque élément de construction (4) de la rangée supérieure (3a) de la cloison (3) comprend au moins une face (6a, 6b) destinée à être au contact d'une face (6a, 6b) d'un autre élément de construction (4) de la rangée supérieure (3a), chaque face (6a, 6b) comprenant au moins une rainure (8) conformée pour accueillir au moins une partie d'au moins une clavette (7), ladite clavette (7) étant conformée pour joindre deux éléments de construction (4) de la rangée supérieure (3a) ensemble.7. Seismic building assembly according to any one of claims 4 to 6, characterized in that each building element (4) of the upper row (3a) of the partition (3) comprises at least one face (6a, 6b ) intended to be in contact with one face (6a, 6b) of another construction element (4) of the upper row (3a), each face (6a, 6b) comprising at least one groove (8) shaped to accommodating at least a portion of at least one key (7), said key (7) being shaped to join two building elements (4) of the upper row (3a) together. 8. Ensemble de construction parasismique selon la revendication 7, caractérisé en ce que la au moins une clavette (7) est un élément constitutif de la portion de fixation (12c) de l'attache (12) du dispositif parasismique (2).8. A seismic construction assembly according to claim 7, characterized in that the at least one key (7) is a constituent element of the fastening portion (12c) of the fastener (12) of the seismic device (2). 9. Ensemble de construction parasismique selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que chaque élément de construction (4) de la rangée supérieure (3a) comprend deux faces opposées (6a, 6b), une première face (6a) comportant au moins une nervure (9) s'étendant au moins partiellement le long de ladite première face (6a) et une deuxième face (6b) comprenant une rainure (8) ménagée au moins partiellement le long de ladite deuxième face (6b), la première face (6a) d'un premier élément de construction (4) étant destiné à coopérer via la nervure (9) avec la rainure (8) d'une deuxième face (6b) d'un deuxième élément de construction (4).9. seismic construction assembly according to any one of claims 4 to 6, characterized in that each building element (4) of the upper row (3a) comprises two opposite faces (6a, 6b), a first face (6a ) having at least one rib (9) extending at least partially along said first face (6a) and a second face (6b) including a groove (8) provided at least partially along said second face (6b) , the first face (6a) of a first construction element (4) being intended to cooperate via the rib (9) with the groove (8) of a second face (6b) of a second construction element (4). ). 10. Procédé de montage d'un ensemble de construction parasismique (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - fixation d'un rail (10) sur une structure porteuse (5) d'un dispositif parasismique (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, - positionnement et pose d'un élément de construction (4) de la rangée supérieure (3a), - insertion dans le rail (10) d'une attache (12) du dispositif parasismique (2), - coulissement de l'attache (12) jusqu'à la fixation dans et/ou sur la face (6a, 6b) d'un élément de construction (4), - réitération des étapes précédentes pour chaque élément de construction (4) de la rangée supérieure (3a), jusqu'à ce que la cloison (3) soit entièrement montée, et, - injection d'un matériau compressible (11) de comblement entre la structure porteuse (5) et la cloison (3).10. A method of mounting a seismic construction assembly (1) according to any one of claims 4 to 9, characterized in that it comprises the following steps: - fixing a rail (10) on a load-bearing structure (5) of a seismic device (2) according to any one of claims 1 to 3, - positioning and installation of a construction element (4) of the upper row (3a), - insertion into the rail (10) ) of a fastener (12) of the seismic device (2), - sliding of the fastener (12) to the fixation in and / or on the face (6a, 6b) of a construction element (4) - repeating the previous steps for each building element (4) of the upper row (3a), until the partition (3) is fully assembled, and - injecting a compressible material (11) filling between the supporting structure (5) and the partition (3). 11. Procédé de montage selon la revendication 10, caractérisé en ce que une étape supplémentaire réalisée entre chaque pose d'un élément de construction (4) et consistant en un encollage au moins partiel d'une face (6a, 6b) d'un élément de construction (4) de la rangée supérieure (3a), ladite face (6a, 6b) étant destinée à être au contact d'une autre face (6a, 6b) d'un autre élément de construction (4) de la rangée supérieure (3a).11. A method of assembly according to claim 10, characterized in that an additional step performed between each installation of a construction element (4) and consisting of at least partial gluing of a face (6a, 6b) of a construction element (4) of the upper row (3a), said face (6a, 6b) being intended to be in contact with another face (6a, 6b) of another construction element (4) of the row superior (3a).
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