DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de l'alimentation des machines ou de lignes de production en bandes, notamment en bandes de carton, plus particulièrement de bandes de carton étroites, ou autres bandes réalisées plus particulièrement à partir d'une matière semi-rigide, et 5 de la fixation de deux bandes l'une à l'autre enroulées sur des mandrins de bobines, dont l'une est une bande de remplacement en attente de déroulement et l'autre la bande déroulante réalisant ladite alimentation et a pour objet un procédé de raccordement de bandes, par double collage, bout à bout. Elle a également pour objet un dispositif de raccordement de 10 bandes, par double collage, bout à bout, convenant à la mise en oeuvre dudit procédé. Par bandes de carton étroites, on entendra des bandes de carton dont la largeur est notamment comprise entre environ 25 mm et 500 mm. Le principe de raccorder par collage une bande de 15 remplacement en attente, dite bande amont, enroulée sur le mandrin d'une bobine pleine à une bande déroulante, dite bande aval, enroulée sur le mandrin d'une bobine qui se termine ou arrive en fin de déroulement pour permettre l'alimentation en continu d'une machine ou d'une ligne de production est déjà connu de l'état de la technique actuel. Il consiste 20 notamment à raccorder entre elles une extrémité de la bande amont correspondant à son extrémité libre avec une extrémité de la bande aval formée par un découpage transversal dans cette dernière arrivant en fin de déroulement, ce de sorte que la bande amont prenne le relai de la bande aval déroulante. 25 Chaque bande amont ou aval présente deux faces opposées respectivement interne et externe, dont la face interne est celle qui est en contact avec le mandrin, et se termine à chacune de ses extrémités de raccordement par un bord jointif, dont le bord jointif de la bande aval résulte de son découpage transversal. 30 Le raccordement entre les deux bandes amont et aval est réalisé par la fixation entre elles de leurs extrémités de raccordement respectives au moyen d'un ruban adhésif simple face qui comporte une face adhésive que l'on vient appliquer avec pression sur les faces externes des deux extrémités de raccordement jointes l'une à l'autre par leurs bords jointifs, ce de sorte - 2 - que ledit ruban s'étende de part et d'autre du joint ainsi formé par la jonction des bords jointifs respectifs en fixant lesdites extrémités l'une à l'autre par leurs faces externes. Plus précisément, la face adhésive du ruban est généralement collée de sorte qu'environ la moitié de ladite face soit collée sur l'une des extrémités de raccordement et l'autre moitié sur l'autre extrémité de raccordement. D'autre part, on connait déjà un dispositif de raccordement, encore appelé communément boîte de raccordement ou rabouteur, permettant de mettre en oeuvre un tel procédé et de réaliser automatiquement le raccordement d'une extrémité de raccordement d'une bande amont en attente de déroulement avec une extrémité de raccordement d'une bande aval déroulante qui se termine Un tel dispositif est prévu pour être traversé longitudinalement par la bande aval en guidant cette dernière et présente deux plans de référence parallèles entre eux, à savoir un plan d'attente et un plan de raccordement entre lesquels plans défile, en fonctionnement, la bande aval. Il comprend un châssis fixe, un ruban adhésif simple face comportant une face adhésive, deux premiers vérins d'axe perpendiculaires auxdits plans et un second vérin d'axe parallèle auxdits plans fixés sur le châssis, une surface de soutien mobile prévue pour soutenir, en fonctionnement, l'extrémité de raccordement et le ruban adhésif collé sur la face externe de cette dernière en s'étendant de part et d'autre de son bord jointif, une tête de coupe prévue pour couper transversalement, suivant une ligne de coupe sensiblement parallèle ou parallèles auxdits plans de référence, la bande aval en vue de réaliser son extrémité de raccordement, deux rouleaux de guidage, également appelés rouleaux de renvoi, fixés sur le châssis et assurant le guidage de la bande aval, d'axes parallèles auxdits plans de référence, des moyens d'arrêt ou de blocage fixés sur le châssis et prévus pour arrêter ou boquer le déroulement de la bande aval.DESCRIPTION The present invention relates to the field of machine feeding or production lines in strips, especially in cardboard strips, more particularly narrow cardboard strips, or other strips made more particularly from a semi-rigid material and the securing of two strips wound together on reel mandrels, one of which is a replacement web awaiting unwinding and the other the pull-up web carrying out said feed and having as its object a method of joining strips, by double gluing, end to end. It also relates to a device for connecting strips, by double bonding, end to end, suitable for the implementation of said method. By narrow cardboard strips, we mean cardboard strips whose width is in particular between about 25 mm and 500 mm. The principle of bonding by bonding a replacement band waiting, called upstream band, wound on the mandrel of a full spool to a drop-down strip, called downstream strip, wound on the mandrel of a coil which ends or arrives in end of unwinding to allow continuous feeding of a machine or a production line is already known from the current state of the art. It consists in particular of connecting together an end of the upstream band corresponding to its free end with an end of the downstream band formed by a transverse cutting in the latter arriving at the end of unwinding, so that the upstream band take the relay the downstream strip down. Each upstream or downstream strip has two opposite faces, respectively internal and external, whose inner face is the one that is in contact with the mandrel, and terminates at each of its connection ends by a joined edge, whose contiguous edge of the downstream band results from its transversal cutting. The connection between the two upstream and downstream strips is achieved by the fixing between them of their respective connection ends by means of a single-sided adhesive tape which comprises an adhesive face which is applied with pressure on the outer faces of the two connecting ends joined to each other by their contiguous edges, so that said ribbon extends on either side of the joint thus formed by the junction of the respective contiguous edges by fixing said ends to each other by their external faces. Specifically, the adhesive side of the tape is generally bonded so that about half of said face is adhered to one of the connecting ends and the other half to the other connecting end. On the other hand, we already know a connection device, also commonly called connection box or splicer, to implement such a method and to automatically connect a connection end of an upstream band waiting to unwinding with a connecting end of a downstream strip down which terminates Such a device is intended to be traversed longitudinally by the downstream band in guiding the latter and has two parallel reference planes between them, namely a waiting plane and a connection plane between which planes runs, in operation, the downstream band. It comprises a fixed frame, a single-sided adhesive tape having an adhesive face, two first axis cylinders perpendicular to said planes and a second axis cylinder parallel to said planes fixed on the frame, a movable support surface provided to support, in operation, the connecting end and the adhesive tape stuck on the outer face of the latter extending on either side of its contiguous edge, a cutting head provided to cut transversely along a substantially parallel cutting line or parallel to said reference planes, the downstream band to realize its connecting end, two guide rollers, also called return rollers, fixed on the frame and guiding the downstream band, axes parallel to said planes of reference, stop or blocking means fixed on the frame and provided to stop or boquer the unwinding of the downstream band.
En outre le dispositif comprend un élément presseur de forme rectangulaire comportant deux faces opposées interne et externe, dont la face externe forme une face de liaison permettant sa liaison avec les tiges des deux premiers vérins et la face interne forme la surface de soutien. En outre, pour pouvoir soutenir l'extrémité de raccordement, munie du ruban adhésif, appliquée à plat contre la surface de soutien, cette dernière comprend au moins une ouverture d'aspiration d'une ventouse d'aspiration - 3 - permettant de retenir par aspiration la face externe de ladite extrémité appliquée contre la face de soutien. La surface de soutien mobile est prévue pour être déplacée, grâce aux premiers moyens de déplacement, suivant un axe perpendiculaire auxdits plans de référence, entre une position d'attente dans le plan d'attente et une position de raccordement dans le plan de raccordement. La tête de coupe comprend une lame et une contre lame, entre lesquelles passe la bande aval en fonctionnement, disposées de part et d'autre du plan de raccordement et orientées parallèlement aux axes desdits rouleaux de guidage. La contre lame est généralement disposée entre le plan de raccordement et le plan d'attente, et est rendue mobile pour être déplacé, grâce aux seconds moyens de déplacement, suivant un axe parallèle auxdits plans et perpendiculaire à l'axe du ou de chaque rouleau de guidage, entre une position de retrait, éloignée du plan de la lame, dit plan de coupe, pour permettre le passage de la surface de soutien lors de son déplacement jusqu'au plan de raccordement et une position avancée dans le plan de coupe. Plus particulièrement, la lame est montée sur un support fixe fixée sur le châssis comportant une face d'appui de sorte que, une fois la coupe de la bande aval réalisée dans le plan de coupe, la contre lame puisse être déplacée dans la position de retrait en laissant l'extrémité de raccordement ainsi découpée en appui par sa face interne sur ladite face d'appui du support de lame. La position de retrait permet alors d'amener, par le déplacement de la surface de soutien de sa position d'attente à sa position de raccordement, l'extrémité de raccordement de la bande amont munie du ruban adhésif dans le plan de raccordement, ce qui a pour effet de mettre en jonction bout à bout les extrémités de raccordement des deux bandes respectives et d'appliquer avec pression la partie libre de la face adhésive contre la face externe de l'extrémité de raccordement de la bande aval. Toutefois, on sait que ce type de jointure bout à bout ne positionne pas systématiquement les deux bords jointifs respectifs exactement bout à bout mais en laissant un espace ou un interstice plus ou moins grand entre ces derniers, voire en formant un chevauchement des deux bords jointifs l'un sur l'autre. Dans le cas où la jointure forme un recouvrement, cela créé un décrochement, ou une arête vive, apparent(e) du côté opposé à celui recouvert par le ruban adhésif et qui peut venir au - 4 - contact, lors de l'alimentation en bande, d'un élément de la machine ou de la ligne de production, tel qu'une racle à colle, pouvant entraîner, la dégradation du collage avec comme effet le décollage ou la séparation du ruban pouvant entraîner la séparation des deux bandes respectives. En outre, dans le cas où la jointure laisse un espace ou un interstice, cela crée inévitablement une zone de moindre résistance ou des arêtes vives, pouvant conduire, par exemple dans le cas du passage de la jonction sur un rouleau de renvoi ayant pour effet de plier la jonction du côté du ruban adhésif, à la dégradation du collage, au décollement des bouts jointifs, voire à l'arrachage des extrémités de raccordement et leur séparation Enfin, même dans le cas où les bords jointifs sont en contact l'un de l'autre sans chevauchement, le passage sur un rouleau de renvoi entraînant un pliage du côté du ruban adhésif, peut également provoquer un décollement des bouts jointifs du ruban adhésif affaiblissant le raccordement et pouvant conduire à l'arrachage et à la séparation des deux bandes. Ces effets ont pour conséquence d'interrompre le déroulement de la bande ainsi raccordée et la continuité de l'alimentation de la machine ou de la ligne de production et de renchérir le coût de la production. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un procédé, et un dispositif de raccordement convenant à la mise en oeuvre dudit procédé, permettant de renforcer la résistance de la jointure du raccordement entre elles d'une bande de remplacement et d'une bande déroulante qui se termine et d'empêcher tout effet de décollement, d'arrachage ou de séparation de leurs extrémités de raccordement respectives. A cet effet, le procédé de raccordement de bandes bout à bout par double collage permettant le raccordement d'une extrémité de raccordement d'une bande amont en attente de déroulement avec une extrémité de raccordement d'une bande aval déroulante qui se termine, chaque extrémité des deux bandes se terminant par un bord jointif et lesdites bandes comportant chacune deux faces opposées externe et interne, se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste à réaliser, dans un premier temps, les étapes de préparation suivantes, à partir, d'une part d'un premier ruban adhésif simple face et d'un second ruban adhésif simple face, et, d'autre part, d'une tête de coupe, de trois plans de référence parallèles ou parallèles ou sensiblement parallèles entre eux, à savoir un premier plan de - 5 - soutien, un second plan de soutien et un plan de raccordement situé entre ces deux derniers : - coller le premier ruban par sa face adhésive sur la face externe de l'extrémité de raccordement de la bande amont en laissant une partie, de 5 préférence la moitié, de sa face adhésive, dite partie de face adhésive apparente, dépasser de son bord jointif, - positionner et soutenir l'extrémité de raccordement munie du premier ruban dans le plan de soutien, ce de sorte que la partie de la face adhésive apparente soit en vis-à-vis de la face externe de la bande aval, 10 - positionner et soutenir le second ruban dans le second plan de soutien de sorte que sa face adhésive soit en vis-à-vis de la face interne de la bande aval et dans l'axe de la face adhésive du premier ruban, puis, à réaliser, dans un deuxième temps, les étapes de raccordement suivantes : 15 - arrêter le déroulement de la bande aval, - couper la bande aval dans le plan de raccordement selon une ligne de coupe transversale située dans l'axe ou sensiblement dans l'axe du bord jointif de la bande amont et s'étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement audit bord jointif, ce afin de former l'extrémité de 20 raccordement de la bande aval, - déplacer l'extrémité de raccordement munie du premier ruban et le second ruban jusqu'au plan de raccordement de sorte à mettre bout à bout les extrémités de raccordement des bandes aval et amont respectives par la jonction de leurs bords jointifs respectif et à appliquer avec pression, 25 de part et d'autre de ladite jonction, la face adhésive du premier ruban sur les faces externes des extrémités de raccordement des bandes amont et aval et la face adhésive du second ruban sur les faces internes des extrémités de raccordement des bandes aval et amont. Le dispositif de raccordement de bandes bout à bout par double 30 collage selon la présente invention convenant à la mise en oeuvre dudit procédé, ledit dispositif permettant de réaliser automatiquement le raccordement d'une extrémité de raccordement d'une bande amont en attente de déroulement avec une extrémité de raccordement d'une bande aval déroulante qui se termine et étant prévu pour être traversé 35 longitudinalement par la bande aval en guidant cette dernière, lesdites bandes comportant chacune deux faces opposées externe et interne et se terminant à leur extrémité de raccordement par un bord jointif, ledit - 6 - dispositif comprenant, d'une part, un châssis fixe, au moins un rouleau de guidage fixé sur le châssis et étant prévu pour assurer le guidage de la bande aval, une tête de coupe prévue pour couper la bande aval suivant une ligne de coupe transversale de sorte à former son extrémité de 5 raccordement, des moyens d'arrêt ou de blocage prévus pour arrêter ou bloquer le déroulement de la bande aval, se caractérise en ce qu'il présente trois plans de références parallèles ou sensiblement parallèles entre eux, à savoir un premier plan d'attente, un second plan d'attente et un plan de raccordement s'étendant entre lesdits premier et second plans, l'axe du ou 10 de chaque rouleau de guidage s'étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement auxdits plans et en ce qu'il comprend en outre : - un support mobile en translation portant la tête de coupe qui s'étend au niveau du plan de raccordement ou de part et d'autre de ce dernier, 15 - deux surfaces de soutien disposées en vis-à-vis et mobiles en translation suivant un axe de déplacement respectif perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire auxdits plans, à savoir une première surface de soutien prévue pour soutenir à plat, en fonctionnement, l'extrémité de raccordement de la bande amont munie du premier ruban collé sur cette 20 dernière en dépassant de son bord jointif et une seconde surface de soutien mobile en translation prévue pour soutenir à plat le second ruban dans l'axe du premier ruban, - des premiers moyens de déplacement prévus pour assurer le déplacement en translation de la première surface de soutien entre une 25 position d'attente dans le premier plan et une position de raccordement dans le plan de raccordement, - des seconds moyens de déplacement prévus pour assurer le déplacement en translation de la seconde surface entre une position dans le second plan et une position de raccordement dans le plan de raccordement, 30 - des troisièmes moyens de déplacement prévus pour assurer le déplacement en translation du support portant la tête de coupe de sorte à déplacer ladite tête entre une position avancée située entre les première et seconde surfaces de soutien, dans l'axe ou sensiblement dans l'axe du bord jointif de l'extrémité de raccordement de la bande amont à l'état de son 35 soutien par la première surface de soutien, permettant de couper transversalement la bande aval et une position de retrait autorisant le - 7 - passage desdites surfaces de soutien lors de leur déplacement entre les premier et second plans d'attente respectifs et le plan de raccordement. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à au moins un mode de réalisation préféré, donné à 5 titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure la montre une vue schématique de profil du dispositif selon l'invention à l'état de fonctionnement recevant la bande en cours de déroulement et le second ruban adhésif simple face appliqué par sa 10 face opposée à celle adhésive contre la seconde surface de soutien en position dans le second plan d'attente, - la figure lb montre le dispositif représenté sur la figure la à l'état de réception de l'extrémité de raccordement de la bande amont munie du premier ruban adhésif simple face, ladite extrémité étant appliquée par 15 sa face externe, sur laquelle est collée une partie de la face adhésive dudit premier ruban, contre la première surface de soutien en position dans le premier plan d'attente, avec le premier ruban situé dans l'axe ou en vis à vis du second ruban, - la figure lc montre le dispositif représenté sur la figure lb 20 dans la position avancée de la tête de coupe, - la figure ld montre le dispositif représenté sur la figure lc à l'état de blocage du déroulement de la bande aval mise ainsi à l'arrêt, - la figure le montre le dispositif représenté sur la figure ld à l'état de découpage transversal de la bande aval en fin de déroulement par 25 la tête de coupe pour former son extrémité de raccordement, - la figure lf montre le dispositif représenté sur la figure le à l'état de retrait de la tête de coupe du plan de coupe, - la figure lg montre le dispositif représenté sur la figure lf à l'état où la seconde surface de soutien mobile est déplacée jusqu'au plan de 30 raccordement avec application d'une partie de la face adhésive du second ruban contre la face interne de l'extrémité de raccordement de la bande aval ainsi découpée, - la figure lh montre le dispositif représenté sur la figure lg à l'état où la première surface de soutien est déplacée jusqu'au plan de 35 raccordement, avec application, d'une part, de la partie de la face adhésive apparente du premier ruban adhésif contre la face externe de l'extrémité de raccordement de la bande aval et, d'autre part, de l'autre partie de la face - 8 - adhésive du second ruban contre la face interne de l'extrémité de raccordement de la bande amont, et à l'état de mise bout à bout des bords jointifs desdites extrémités de raccordement respectives, - la figure li montre le dispositif représenté sur la figure lh à 5 l'état de retour des première et seconde surfaces de soutien dans leurs plans de d'attente respectifs, - la figure lj montre le dispositif représenté sur la figure li à l'état de libération du déroulement de la bande aval ainsi raccordée à la bande amont prenant le relai de cette dernière en vue de réaliser 10 l'alimentation en continue, - la figure 2a montre une vue schématique de détail d'un dispositif de raccordement de l'état de l'art actuel, à l'état de la bande déroulante arrivant en fin de déroulement et étant mise à l'arrêt, à l'état avancé de la contre lame pour réaliser la découpe transversale dans la bande 15 aval déroulante en vue de former l'extrémité de raccordement de la bande aval, et à l'état de réception dans un plan d'attente de l'extrémité de raccordement de la bande amont, munie d'un ruban adhésif, à l'état de soutien contre la surface de soutien mobile, - la figure 2b montre le dispositif représenté sur la figure 2a à 20 l'état découpée de la bande aval et de l'extrémité de raccordement de la bande aval ainsi découpée s'étendant dans le plan de raccordement en reposant sur la face d'appui du support fixe de la lame, - la figure 2c montre le dispositif représenté sur la figure 2b à l'état où la surface de soutien mobile est déplacée jusqu'au plan de 25 raccordement et où la partie adhésive apparente du ruban adhésif est appliquée avec pression contre la face externe de l'extrémité de raccordement aval, et à l'état de mise bout à bout des bords jointifs desdites extrémités de raccordement aval et amont des deux bandes respectives raccordées par simple collage sur leurs faces externe grâce au ruban 30 adhésif, - la figure 2d est vue de détail de la figure lb dans l'espace de soutien, de coupe et de raccordement, - la figure 2e est une vue de détail de la figure ld dans l'espace de soutien, de coupe et de raccordement, 35 - la figure 2f est une vue de détail de la figure lf dans l'espace de soutien, de coupe et de raccordement, -9- - la figure 2g est une vue de détail de la figure lh dans l'espace de soutien, de coupe et de raccordement, - la figure 3a montre une vue de détail du raccordement des deux bandes amont et aval dans le cas d'une jonction parfaite mettant exactement bout à bout leurs bords jointifs respectifs, sans interstice ou espace entre ces derniers, - la figure 3b montre le raccordement des deux bandes représentées sur la figure 3a, dans le cas d'une première forme de jonction imparfaite laissant un interstice entre les bords jointifs, mais recouverts, grâce au dispositif selon la présente invention, sur chaque face des bandes par l'un des deux rubans adhésifs supprimant toute arrête ou décrochement apparent non souhaité ou non acceptable au niveau de ladite jonction, - la figure 3c montre le raccordement des deux bandes représentées sur la figure 3a, dans le cas d'une seconde forme de jonction imparfaite créant un chevauchement des deux bords jointifs l'un sur l'autre recouverts, grâce au dispositif selon la présente invention, sur chaque face des bandes par l'un des deux rubans adhésifs supprimant toute arrête ou décrochement apparent non souhaité ou non acceptable au niveau de ladite j onction, - la figure 4 montre une vue de face de la partie frontale du dispositif selon la présente invention dans un mode de réalisation préférentiel, - la figure 5 montre une vue de profil du dispositif représenté sur la figure 4, à l'état de retrait de la tête de coupe, - la figure 6 montre une vue en perspective du dispositif représenté sur la figure 5, selon un premier angle de vue, à l'état de réception de la bande aval et de l'extrémité de raccordement munie du premier ruban adhésif en attente de son raccordement, à l'état de la tête de coupe dans sa position de retrait par rapport au plan de coupe entre les première et seconde surface de soutien, - la figure 7 montre une vue en perspective du dispositif représenté sur la figure 6, selon un deuxième angle de vue, - la figure 8 montre une vue en perspective du dispositif représenté sur la figure 6, selon un troisième angle de vue, - la figure 9 montre une vue en perspective du dispositif représenté sur la figure 6, selon un quatrième angle de vue, - 10 - - la figure 10 montre une vue en perspective du dispositif représenté sur la figure 6, selon un cinquième angle de vue, - la figure 11 montre une vue en perspective de trois quart du dispositif représenté sur la figure 6, selon un sixième angle de vue, - la figure 12 montre le dispositif tel que représenté sur la figure 9, selon le même angle de vue, à l'état de la tête de coupe dans sa position avancée dans le plan de coupe. Par la suite l'ensemble de toutes les figures la, lb, lc, ld, le, lf, lg, lh, li, lj sera dénommé figure 1 et l'ensemble des figures 3a, 3b, 3c 10 sera dénommé figure 3. Les figures 1, 2d, 2f, 2g, 3 et 4 à 12 montrent un dispositif de raccordement, selon la présente invention, de bandes bout à bout par double collage convenant à la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, permettant de réaliser automatiquement le raccordement d'une 15 extrémité de raccordement 3 d'une bande amont 1 en attente de déroulement avec une extrémité de raccordement 4 d'une bande aval 2 déroulante qui se termine et étant prévu pour être traversé longitudinalement par la bande aval 2 en guidant cette dernière, lesdites bandes 1, 2 comportant chacune deux faces opposées externe et interne la, 20 lb, 2a, 2b et se terminant à leur extrémité de raccordement par un bord jointif 5, 6, ledit dispositif comprenant, d'une part, un châssis 20 fixe, au moins un rouleau de guidage 17a, 17b fixé sur le châssis 20 et étant prévu pour assurer le guidage de la bande aval 2, une tête de coupe 11, 12 prévue pour couper la bande aval 2 suivant une ligne de coupe transversale de sorte 25 à former son extrémité de raccordement, des moyens d'arrêt ou de blocage 18 prévus pour arrêter ou bloquer le déroulement de la bande aval 2. Conformément à la présente invention, un tel dispositif présente trois plans de références P1, P2, P3 parallèles ou sensiblement parallèles entre eux, à savoir un premier plan P1 d'attente, un second plan 30 P2 d'attente et un plan de raccordement P3 s'étendant entre lesdits premier et second plans, l'axe du ou de chaque rouleau de guidage 17a, 17b s'étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement auxdits plans (figures 1, 2d, 2f, 2g). Toujours conformément à la présente invention, le dispositif 35 comprend en outre : -11- - un support 14c mobile en translation portant la tête de coupe qui s'étend au niveau du plan de raccordement P3 ou de part et d'autre de ce dernier, - deux surfaces de soutien 9a, 10a disposées en vis-à-vis et 5 mobiles en translation suivant un axe de déplacement X respectif perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire auxdits plans et, à savoir une première surface de soutien 9a prévue pour soutenir à plat, en fonctionnement, l'extrémité de raccordement 3 de la bande amont 1 munie du premier ruban 7 collé sur cette dernière en dépassant de son bord jointif 10 5 et une seconde surface de soutien 10a mobile en translation et prévue pour soutenir à plat, en fonctionnement, le second ruban 8 dans l'axe du premier ruban 7, - des premiers moyens de déplacement 15 prévus pour assurer le déplacement en translation de la première surface de soutien 9a entre une 15 position d'attente dans le premier plan Pl (figures la, lb, lc, ld, le, lf, lg, li, lj, 2d, 2e, 2f, 4 à 12) et une position de raccordement dans le plan de raccordement P3 (figures lh, 2g), - des seconds moyens de déplacement 16 prévus pour assurer le déplacement en translation de la seconde surface 10a entre une position 20 dans le second plan P2 (figures la, lb, lc, ld, le, lf, li, lj, 2d, 2e, 2f, 4 à 12) et une position de raccordement dans le plan de raccordement P3 (figures lg, lh, 2g), - des troisièmes moyens de déplacement 14a prévus pour assurer le déplacement en translation du support 14c portant la tête de 25 coupe 11, 12 de sorte à déplacer ladite tête entre une position avancée (figures lc, ld, le, 2e, 12) située entre les première et seconde surfaces de soutien 9a, 10a, dans l'axe ou sensiblement dans l'axe du bord jointif 5 de l'extrémité de raccordement 3 de la bande amont 1 à l'état de son soutien par la première surface de soutien 9a, permettant de couper 30 transversalement la bande aval 2 et une position de retrait (figures la, lb, lf, lg, lh, lj, 2d, 2f, 2g, 4 à 11) autorisant le passage desdites surfaces de soutien lors de leur déplacement entre les premier et second plans d'attente Pl, P2 respectifs et le plan de raccordement P3. Dans une forme de réalisation préférentielle, les troisièmes 35 moyens de déplacement 14a peuvent être prévus pour assurer le déplacement en translation du support 14c portant la tête de coupe 11, 12 de sorte à déplacer ladite tête suivant un axe de translation s'étendant, d'une - 12 - part, parallèlement ou sensiblement parallèlement aux plans de référence Pl, P2, P3, et, d'autre part, soit perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à l'axe du ou de chaque rouleau de guidage 17a, 17b, soit, non représenté sur les figures annexées, parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'axe du ou de chaque rouleau de guidage 17a, 17b. De préférence, la première surface de soutien 9a peut comprendre au moins une ouverture d'aspiration, par exemple une ouverture d'une ventouse d'aspiration 9d (visible au moins en partie notamment sur les figures 1, 2d, 2e, 2f, 2g, 6, 7, 10, 11), permettant d'assurer par aspiration le maintien à plat de l'extrémité de raccordement de la bande amont 1 munie du premier ruban 7 contre ladite première surface de soutien et la seconde surface de soutien 10a peut comprendre au moins ouverture d'aspiration (notamment figures 1, 2d, 2e, 2f, 2g, 6, 7, 8, 10, 11) permettant d'assurer par aspiration le maintien à plat du second ruban adhésif 8 contre la seconde surface 10a, c'est-à-dire en étant appliqué contre cette dernière par sa face opposée à celle adhésive 8a. On comprendra que l'extrémité de raccordement munie du premier ruban 7, de manière similaire au dispositif actuel (figures 2a, 2b, 2c), sera appliquée contre la première surface de soutien 9a par sa face externe et le premier ruban 7 sera appliqué par sa face opposée à celle adhésive contre la première surface de soutien 9a. Dans un mode de réalisation préférentielle, dans le cas où l'axe de translation de la tête de coupe 11, 12 s'étend perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à l'axe du ou de chaque rouleau de guidage 17a, 17b, la tête de coupe 11, 12 peut comprendre, d'une part, des quatrièmes moyens de déplacement 14b, une lame 11 et une contre-lame 12 mobiles l'une part rapport à l'autre, grâce auxdits quatrièmes moyens de déplacement, en écartement et en rapprochement, dans le plan ou sensiblement dans le plan de la lame 2, pour couper, à la manière d'une paire de ciseaux, transversalement la bande aval 2. En outre, la lame 11 et la contre-lame 12 peuvent être disposées de part et d'autre du plan de raccordement P3 et peuvent être orientées parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'axe du ou de chaque rouleau de guidage 17a, 17b prévu(s) pour guider la bande aval 2 de sorte que cette dernière puisse passer entre la lame 11 et contre-lame 12 (figures 1, 2d, 2f, 2g, 6 à 12). D'autre part, le support 14c peut être réalisé en une seule pièce ou à partir d'un assemblage de plusieurs pièces. - 13 - Dans une forme de réalisation préférentielle, le support 14c de la tête de coupe 11, 12 peut consister en une plaque rectangulaire fixée par l'un de ses côtés à la tête de coupe 11, 12 (voir notamment figures 9 et 12) éventuellement par l'intermédiaire de pièces supports, non visibles assurant la fixation de la contre lame 12 sur ladite plaque formant le support 14c, tandis que lame 11 est montée sur la contre lame 12, de manière connue de l'art antérieur. Dans une forme préférentielle, le dispositif peut comprendre des glissières 14d parallèles ou sensiblement parallèles aux plans de référence Pl, P2, P3 et perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires à l'axe du ou de chaque rouleau de guidage 17a, 17b. Par ailleurs, le support 14c de la tête de coupe 11, 12 peut être monté(e) coulissant(e), suivant l'axe de translation, sur les glissières 14d. De telles glissières 14d peuvent être constituées par deux plaques rectangulaires allongées fixées sur le châssis 20 en s'étendant en regard l'une de l'autre, chacune dans un plan perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire aux plans de référence Pl, P2, P3, et à l'axe du ou chaque rouleau de guidage 17a, 17b et comportant chacune une rainure 14e formant une coulisse pratiquée longitudinalement dans la face interne de la plaque correspondante. Chaque rainure 14e peut être adaptée pour recevoir l'un des côtés latéraux de la plaque rectangulaire formant le support 14c de la tête de coupe, le cas échéant l'un des côtés perpendiculaires au côté sur lequel est montée la tête de coupe 11, 12, de sorte à permettre le coulissement du support 14c en forme de plaque rectangulaire par glissement de ses côtés latéraux correspondants dans lesdites rainures, à la manière d'un tiroir. Si on se réfère maintenant aux figures 2a, 2b, 2c on peut voir que dans la tête de coupe d'un dispositif de l'art antérieur, qui ne comprend pas de seconde surface de soutien 10a, ni de second ruban adhésif 8, seule la contre lame 12 est mobile en translation en étant portée par un support 14' mobile à l'aide d'un vérin double effet non représenté et que la lame 11 est montée sur un support fixe 14" comportant une face d'appui de sorte que, une fois la coupe de la bande aval réalisée dans le plan de coupe, la contre lame 12 puisse être déplacée dans une position de retrait (figure 2b) en laissant l'extrémité de raccordement 4 de la bande aval 2 ainsi découpée en appui par sa face interne sur ladite face d'appui du support de lame. La position de retrait permet alors d'amener, par le déplacement de la surface de soutien de sa position d'attente à sa position de raccordement, - 14 - l'extrémité de raccordement 3 de la bande amont 1 munie du ruban adhésif 7 dans le plan de raccordement, ce qui a pour effet de mettre en jonction bout à bout les extrémités de raccordement 3, 4 des deux bandes 1, 2 respectives et d'appliquer avec pression la partie libre de la face adhésive 7a contre la face externe de l'extrémité de raccordement de la bande aval (figure 2c). Si on se réfère à nouveau aux figures illustrant le dispositif selon la présente invention on peut voir que, dans un mode de réalisation préférentiel le dispositif peut comprendre un premier élément presseur 9, de forme globalement parallélépipédique rectangle ou en forme de plaque rectangulaire ou ronde, comprenant deux faces externes opposées parallèles ou sensiblement parallèles aux plans de référence Pl, P2, P3, dont l'une forme, directement ou indirectement, la première surface de soutien 9a et l'autre une première face de liaison 9b reliée aux premiers moyens de déplacement 15 et, d'autre part, un second élément presseur 10, de forme globalement parallélépipédique rectangle ou en forme de plaque rectangulaire ou ronde, comprenant deux faces externes opposées, dont l'une forme la seconde surface de soutien 9a et l'autre une seconde face de liaison 10b reliée aux seconds moyens de déplacement 16 (figures 1, 2d, 2f, 2g, 5 à 12). De préférence, le premier élément presseur 9 peut présenter la forme d'une plaque rectangulaire ou ronde et peut être traversé par une lumière 9e allongée, pratiquée à travers son épaisseur, et s'étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'axe du ou de chaque rouleau de guidage 17a, 17b dans l'axe de la position avancée (figures 6 et 10). La lumière est prévue pour former un repère visuel pour l'opérateur lui permettant de positionner l'extrémité de raccordement de la bande amont 1 munie du premier ruban 7 contre la première surface de soutien 9a de sorte que son bord jointif 5 soit situé dans l'axe de ladite lumière.In addition, the device comprises a rectangular-shaped pressing element comprising two opposite inner and outer faces, the outer face of which forms a connecting face enabling it to be connected to the rods of the first two jacks and the inner face forming the support surface. In addition, in order to support the connecting end, provided with adhesive tape, applied flat against the support surface, the latter comprises at least one suction opening of a suction suction pad - 3 - for retaining by suction the outer face of said end applied against the support face. The movable support surface is provided to be displaced, by means of the first moving means, along an axis perpendicular to said reference planes, between a waiting position in the waiting plane and a connection position in the connection plane. The cutting head comprises a blade and a blade against which passes the downstream band in operation, arranged on either side of the connection plane and oriented parallel to the axes of said guide rollers. The counter blade is generally arranged between the connection plane and the waiting plane, and is made movable to be displaced, thanks to the second displacement means, along an axis parallel to said planes and perpendicular to the axis of the or each roller guide, between a withdrawal position, remote from the plane of the blade, said cutting plane, to allow the passage of the support surface during its movement to the connection plane and an advanced position in the cutting plane. More particularly, the blade is mounted on a fixed support fixed on the chassis comprising a bearing face so that, once the cutting of the downstream band made in the cutting plane, the counter blade can be moved into the position of withdrawal leaving the connection end thus cut bearing by its inner face on said bearing face of the blade support. The retracted position then makes it possible to bring, by the displacement of the support surface from its standby position to its connection position, the connection end of the upstream band provided with the adhesive tape in the connection plane. which has the effect of end-to-end junction connecting ends of the two respective strips and to apply with pressure the free portion of the adhesive face against the outer face of the connecting end of the downstream strip. However, it is known that this type of end-to-end join does not systematically position the two respective adjoining edges exactly end-to-end, but leaving a more or less large space or gap between them, or even forming an overlap of the two contiguous edges. one over the other. In the case where the joint forms an overlap, it creates a recess, or a sharp edge, apparent on the side opposite to that covered by the adhesive tape and which can come into contact, during the feeding. web, of a machine element or production line, such as a glue squeegee, which can lead to the degradation of the bonding with the effect of the takeoff or the separation of the tape that can cause the separation of the two respective strips. In addition, in the case where the joint leaves a space or a gap, this inevitably creates a zone of weakness or sharp edges, which can lead, for example in the case of the passage of the junction on a return roller having the effect to fold the junction of the side of the adhesive tape, the degradation of the bonding, the separation of the joined ends, or even the tearing of the connection ends and their separation Finally, even in the case where the contiguous edges are in contact with one another the other without overlapping, the passage on a return roller causing a folding on the side of the adhesive tape, may also cause a detachment of the ends of the adhesive tape weakening the connection and may lead to tearing and separation of the two bands. These effects have the consequence of interrupting the progress of the strip thus connected and the continuity of the supply of the machine or the production line and increase the cost of production. The object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a method, and a connecting device that is suitable for implementing said method, making it possible to reinforce the resistance of the joint of the connection between them of a replacement strip and of a pull-down strip that terminates and prevent any delamination, tearing or separation effects of their respective connection ends. For this purpose, the method of joining strips by butt by double bonding for connecting a connecting end of an upstream strip pending unwinding with a connecting end of a downstream strip down which ends, each end of the two bands ending in a contiguous edge and said strips each having two opposite outer and inner faces, is essentially characterized in that it consists in producing, in a first step, the following preparation steps, starting from one part of a first single-sided adhesive tape and a second single-sided adhesive tape, and, on the other hand, of a cutting head, of three parallel or parallel parallel or substantially parallel reference planes, namely a first support plane, a second support plane and a connection plane located between these two: - stick the first tape by its adhesive side on the outer face of the end connecting tee of the upstream band leaving a portion, preferably half, of its adhesive side, said apparent adhesive face portion, protrude from its contiguous edge, - position and support the connection end provided with the first ribbon in the support plane, so that the part of the apparent adhesive face is vis-à-vis the outer face of the downstream band, 10 - position and support the second ribbon in the second support plane so that its adhesive face is vis-à-vis the inner face of the downstream band and in the axis of the adhesive face of the first ribbon, then, to achieve, in a second step, the following connection steps: 15 - stop the unwinding of the downstream strip, - cutting the downstream strip in the connection plane in a cross-sectional line located in the axis or substantially in the axis of the contiguous edge of the upstream strip and extending parallel or substantially parallel to said edge joined in order to form the connecting end of the downstream band, - moving the connecting end provided with the first ribbon and the second ribbon to the connecting plane so as to end the connection ends of the strips end to end respective downstream and upstream portions by the junction of their respective contiguous edges and to be applied with pressure, on either side of said junction, the adhesive face of the first ribbon on the outer faces of the connecting ends of the upstream and downstream strips and the adhesive side of the second ribbon on the inner faces of the connecting ends of the downstream and upstream strips. The double-end butt-splicing device according to the present invention suitable for carrying out said method, said device making it possible to automatically connect a connection end of an upstream strip waiting to unwind with a connecting end of a downstream strip which ends and is intended to be traversed longitudinally by the downstream band in guiding the latter, said strips each having two opposite outer and inner faces and terminating at their connecting end by a joined edge, said device comprising, on the one hand, a fixed frame, at least one guiding roller fixed on the frame and being provided for guiding the downstream band, a cutting head provided for cutting the strip downstream along a cross-sectional line so as to form its connecting end, stop means or blocking pre seen to stop or block the unwinding of the downstream band, is characterized in that it has three parallel or substantially parallel reference planes between them, namely a first standby plan, a second standby plan and a standby plan. a connection extending between said first and second planes, the axis of the or each guide roller extending parallel or substantially parallel to said planes and further comprising: a movable support in translation carrying the head section which extends at the level of the connection plane or on both sides of the latter, two support surfaces arranged facing each other and movable in translation along a respective perpendicular or substantially perpendicular axis of displacement to said planes, namely a first support surface provided for flatly supporting, in operation, the connecting end of the upstream band provided with the first tape bonded thereto in accordance with the present invention. passing from its joined edge and a second mobile support surface in translation intended to support flat the second ribbon in the axis of the first ribbon, - first displacement means provided for translational movement of the first support surface between a waiting position in the first plane and a connection position in the connection plane; - second displacement means provided for translational movement of the second surface between a position in the second plane and a connecting position; in the connection plane, third displacement means provided for translational movement of the support carrying the cutting head so as to move said head between an advanced position located between the first and second support surfaces, in the axis or substantially in the axis of the contiguous edge of the connecting end of the upstream band in the state of its subtie n by the first support surface, for transversely cutting the downstream strip and a withdrawal position allowing the passage of said support surfaces during their movement between the first and second respective holding planes and the connection plane. The invention will be better understood, thanks to the following description, which relates to at least one preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the attached schematic drawings, in which: Figure la shows a schematic side view of the device according to the invention in the operating state receiving the strip being unwound and the second single-sided adhesive tape applied by its opposite side to that adhesive against the second support surface in position in the second waiting plane, - Figure lb shows the device shown in Figure la in the receiving state of the connecting end of the upstream band provided with the first single-sided adhesive tape, said end being applied its outer face, on which is glued a portion of the adhesive face of said first ribbon, against the first support surface in position in the first waiting plane, with c the first ribbon located in the axis or opposite the second ribbon, - Figure lc shows the device shown in Figure lb 20 in the advanced position of the cutting head, - Figure ld shows the device shown on FIG. 1c in the blocking state of the unwinding of the downstream band thus stopped, - FIG. 1c shows the device represented in FIG. 1d in the state of transverse cutting of the downstream band at the end of unwinding by The cutting head to form its connecting end, - Figure lf shows the device shown in Figure 1a in the state of withdrawal of the cutting head of the cutting plane, - Figure lg shows the device shown on the FIG. 1f in the state where the second movable support surface is moved to the connection plane by applying a portion of the adhesive face of the second ribbon to the inner face of the downstream end connecting end and cut, - l FIG. 1h shows the device shown in FIG. 1g in the state where the first support surface is moved to the connection plane, with application, on the one hand, of the part of the apparent adhesive face of the first ribbon adhesive against the outer face of the connecting end of the downstream strip and, on the other hand, the other part of the adhesive face of the second strip against the inner face of the connecting end of the strip upstream, and in the abutting state of the contiguous edges of said respective connection ends; FIG. 1b shows the device shown in FIG. 1h at the return state of the first and second support surfaces in their planes; FIG. 1j shows the device shown in FIG. 1b in the state of release of the unwinding of the downstream band thus connected to the upstream band taking the relay of the latter in order to carry out the feeding. Continuously, - Figure 2a shows a schematic view of detail of a connection device of the current state of the art, in the state of the scrolling strip arriving at the end of unwinding and being stopped, in the advanced state of the counterblade to perform the transverse cutting in the downstream strip 15 downstream to form the connecting end of the downstream strip, and the receiving state in a waiting plane of the connecting end of the upstream band, provided with adhesive tape, in the support state against the movable support surface, - Figure 2b shows the device shown in Figure 2a in the cut-out state of the downstream band and the connecting end of the downstream strip thus cut extending in the connection plane while resting on the bearing face of the fixed support of the blade, - Figure 2c shows the device shown in Figure 2b at l state where the movable support surface is moved to connection plane and where the apparent adhesive portion of the adhesive tape is applied with pressure against the outer face of the downstream connecting end, and in the abutting state of the contiguous edges of said downstream and upstream connecting ends of the two respective strips connected by simple bonding on their outer faces by means of the adhesive tape; FIG. 2d is a detail view of FIG. 1b in the support, cutting and connection space; FIG. 2e is a view of FIG. 1f is a detail view of FIG. 1f in the support, cutting and connecting space, FIG. 1f in the support, cutting and connection space. FIG. FIG. 2g is a detail view of FIG. 1h in the support, cutting and connection space, FIG. 3a shows a detailed view of the connection of the two upstream and downstream strips in the case of a perfect connection. exactly butt their joined edges respective ones, without gap or space between them, - Figure 3b shows the connection of the two bands shown in Figure 3a, in the case of a first imperfect junction form leaving a gap between the contiguous edges, but covered, thanks to the device according to the present invention, on each side of the strips by one of the two adhesive tapes eliminating any undesirable or unacceptable apparent stop or step at said junction, - Figure 3c shows the connection of the two bands represented on the FIG. 3a, in the case of a second imperfect form of junction creating an overlap of the two contiguous edges one over the other covered, thanks to the device according to the present invention, on each face of the strips by one of the two ribbons; adhesives suppressing any undesirable or unacceptable apparent stop or step at said junction, - figure 4 shows a front view of the front part ale of the device according to the present invention in a preferred embodiment, - Figure 5 shows a side view of the device shown in Figure 4, in the state of withdrawal of the cutting head, - Figure 6 shows a view. in perspective of the device shown in FIG. 5, according to a first angle of view, in the state of reception of the downstream band and of the connection end provided with the first adhesive tape waiting for its connection, in the state of the cutting head in its retracted position relative to the plane of section between the first and second support surface; - Figure 7 shows a perspective view of the device shown in FIG. 6, according to a second angle of view; FIG. 8 shows a perspective view of the device represented in FIG. 6, according to a third angle of view; FIG. 9 shows a perspective view of the device represented in FIG. 6, according to a fourth angle of view; the fig 10 shows a perspective view of the device shown in FIG. 6, according to a fifth angle of view; FIG. 11 shows a perspective view of three quarters of the device represented in FIG. 6, according to a sixth angle of view; Figure 12 shows the device as shown in Figure 9, according to the same angle of view, the state of the cutting head in its advanced position in the cutting plane. Subsequently, all of the figures 1a, 1b, 1c, 1d, 1c, 1b, 1b, 1b, 1b, 1b will be called FIG. 1 and the set of FIGS. 3a, 3b, 3c will be referred to as FIG. FIGS. 1, 2d, 2f, 2g, 3 and 4 to 12 show a connecting device, according to the present invention, of double-bonded end-to-end strips suitable for implementing the method according to the present invention, making it possible to carry out automatically connecting a connecting end 3 of an upstream strip 1 awaiting unwinding with a connecting end 4 of a downstream strip 2 downstream which ends and being intended to be traversed longitudinally by the downstream strip 2 in guiding the latter, said strips 1, 2 each having two opposite outer and inner faces 1a, 1b, 2a, 2b and ending at their connecting end by a joined edge 5, 6, said device comprising, on the one hand, a fixed frame 20, at least one guide roller 17a, 17b fixed on the frame 20 and being provided for guiding the downstream band 2, a cutting head 11, 12 provided for cutting the downstream strip 2 in a cross-sectional line so as to form its connecting end , stop or blocking means 18 provided for stopping or blocking the unwinding of the downstream strip 2. According to the present invention, such a device has three reference planes P1, P2, P3 parallel or substantially parallel to each other, namely a first plane P1 waiting, a second plane P2 waiting and a connection plane P3 extending between said first and second planes, the axis of the or each guide roller 17a, 17b extending parallel or substantially parallel to said planes (Figures 1, 2d, 2f, 2g). Still in accordance with the present invention, the device 35 further comprises: a support 14c movable in translation carrying the cutting head which extends at the level of the connection plane P3 or on both sides of the latter - two supporting surfaces 9a, 10a disposed facing each other and moving in translation along a respective axis of displacement X perpendicular or substantially perpendicular to said planes and, namely a first support surface 9a provided to support flat, in operation, the connecting end 3 of the upstream strip 1 provided with the first tape 7 glued to the latter protruding from its contiguous edge 10 5 and a second support surface 10a movable in translation and provided to support flat, in operation , the second ribbon 8 in the axis of the first ribbon 7, - first displacement means 15 provided for translational movement of the first support surface 9a between a prop position in the first plane P1 (FIGS. 1a, 1b, 1c, 1d, 1c, 1f, 1b, 1b, 2d, 2e, 2f, 4 to 12) and a connection position in the connecting plane P3 (FIGS. , 2g), second displacement means 16 provided for translational movement of the second surface 10a between a position 20 in the second plane P2 (FIGS. 1a, 1b, 1c, 1d, 1c, 1f, 1b, 1j, 2d, 2e, 2f, 4 to 12) and a connection position in connection plane P3 (FIGS. 1g, 1h, 2g), third displacement means 14a provided for translational movement of support 14c carrying the head. 11, 12 to move said head between an advanced position (FIGS. 1c, 1d, 1c, 2e, 12) located between the first and second support surfaces 9a, 10a, in the axis or substantially in the axis of the joined edge 5 of the connecting end 3 of the upstream band 1 to the state of its support by the first support surface 9a, to cut 30 tra nsversalement the downstream band 2 and a withdrawal position (Figures la, lb, lf, lg, lh, lj, 2d, 2f, 2g, 4 to 11) allowing the passage of said support surfaces when moving between the first and second respective waiting plans P1, P2 and connection plane P3. In a preferred embodiment, the third displacement means 14a may be provided for translational movement of the support 14c carrying the cutting head 11, 12 so as to move said head along an axis of translation extending, d 1, parallel or substantially parallel to the reference planes P1, P2, P3, and, on the other hand, either perpendicularly or substantially perpendicular to the axis of the or each guide roller 17a, 17b, or not shown in the accompanying figures, parallel or substantially parallel to the axis of the or each guide roller 17a, 17b. Preferably, the first support surface 9a may comprise at least one suction opening, for example an opening of a suction cup 9d (visible at least partly in particular in FIGS. 1, 2d, 2e, 2f, 2g , 6, 7, 10, 11), making it possible to ensure by suction the flattening of the connecting end of the upstream strip 1 provided with the first ribbon 7 against the said first support surface and the second support surface 10a can comprising at least one suction opening (in particular FIGS. 1, 2d, 2e, 2f, 2g, 6, 7, 8, 10, 11) making it possible, by suction, to hold the second adhesive tape 8 against the second surface 10a flat; , that is to say being applied against the latter by its opposite side to that adhesive 8a. It will be understood that the connecting end provided with the first ribbon 7, similarly to the current device (FIGS. 2a, 2b, 2c), will be applied against the first support surface 9a by its external face and the first ribbon 7 will be applied by its opposite side to that adhesive against the first support surface 9a. In a preferred embodiment, in the case where the axis of translation of the cutting head 11, 12 extends perpendicularly or substantially perpendicular to the axis of the or each guide roller 17a, 17b, the cutting head 11, 12 may comprise, on the one hand, fourth displacement means 14b, a blade 11 and a counterblade 12 movable relative to one another, thanks to said fourth means of displacement, in spacing and in approximation , in the plane or substantially in the plane of the blade 2, for cutting, in the manner of a pair of scissors, transversely the downstream strip 2. In addition, the blade 11 and against the blade 12 can be arranged from and else the connection plane P3 and can be oriented parallel or substantially parallel to the axis of the or each guide roller 17a, 17b provided (s) for guiding the downstream band 2 so that the latter can pass between the blade 11 and against blade 12 (FIGS. 1, 2 d, 2f, 2g, 6 to 12). On the other hand, the support 14c can be made in one piece or from an assembly of several parts. In a preferred embodiment, the support 14c of the cutting head 11, 12 may consist of a rectangular plate fixed by one of its sides to the cutting head 11, 12 (see in particular FIGS. 9 and 12 ) possibly by means of support pieces, not visible ensuring the attachment of the blade 12 against said plate forming the support 14c, while the blade 11 is mounted on the blade 12, in a manner known from the prior art. In a preferred form, the device may comprise slides 14d parallel or substantially parallel to the reference planes P1, P2, P3 and perpendicular or substantially perpendicular to the axis of the or each guide roller 17a, 17b. Furthermore, the support 14c of the cutting head 11, 12 can be mounted (e) sliding (e) along the axis of translation, on the slideways 14d. Such slides 14d may be constituted by two elongated rectangular plates fixed on the frame 20 extending facing each other, each in a plane perpendicular or substantially perpendicular to the reference planes Pl, P2, P3, and to the axis of the or each guide roller 17a, 17b and each having a groove 14e forming a slider formed longitudinally in the inner face of the corresponding plate. Each groove 14e may be adapted to receive one of the lateral sides of the rectangular plate forming the support 14c of the cutting head, where appropriate one of the sides perpendicular to the side on which the cutting head 11, 12 is mounted. so as to allow sliding of the rectangular plate-shaped support 14c by sliding its corresponding lateral sides in said grooves, in the manner of a drawer. Referring now to Figures 2a, 2b, 2c it can be seen that in the cutting head of a device of the prior art, which does not include a second support surface 10a, or second adhesive tape 8, alone the counter blade 12 is movable in translation by being carried by a support 14 'movable with a double-acting jack not shown and that the blade 11 is mounted on a fixed support 14 "having a bearing surface so that that, once the cutting of the downstream band made in the cutting plane, the counter blade 12 can be moved to a withdrawal position (Figure 2b) leaving the connecting end 4 of the downstream strip 2 and cut in support by its internal face on said bearing surface of the blade support, the retracted position then makes it possible to cause, by the displacement of the support surface from its standby position to its connection position, the connecting end 3 of the upstream band 1 provided with adhesive tape 7 in the connection plane, which has the effect of putting in junction end-to-end connection ends 3, 4 of the two respective strips 1, 2 and applying with pressure the free portion of the adhesive face 7a against the outer face of the connecting end of the downstream band (Figure 2c). Referring again to the figures illustrating the device according to the present invention, it can be seen that, in a preferred embodiment, the device may comprise a first pressing element 9 of generally rectangular parallelepiped shape or in the form of a rectangular or round plate, comprising two opposite external faces parallel or substantially parallel to the reference planes P1, P2, P3, one of which forms, directly or indirectly, the first support surface 9a and the other a first connection face 9b connected to the first means of support. displacement 15 and, secondly, a second pressing element 10, of generally parallelepipedal shape rectangle or rectangular or round plate-shaped, comprising two opposite external faces, one of which forms the second support surface 9a and the other a second connecting face 10b connected to the second moving means 16 (FIGS. 1, 2d, 2f, 2g, 5 to 12). Preferably, the first pressing member 9 may be in the form of a rectangular or round plate and may be traversed by an elongate slot 9e, formed through its thickness, and extending parallel or substantially parallel to the axis of the or each guide roller 17a, 17b in the axis of the advanced position (Figures 6 and 10). The light is provided to form a visual cue for the operator allowing him to position the connecting end of the upstream band 1 provided with the first ribbon 7 against the first support surface 9a so that its contiguous edge 5 is located in the axis of said light.
Par ailleurs, la présente invention peut prévoir que le dispositif selon la présente invention comprenne en outre une plaque de compensation 19, à l'instar du dispositif de l'art antérieur (figures 2a, 2b, 2c) présentant deux faces opposées interne et externe et pouvant être étant réalisée à partir d'une mousse, ou d'un caoutchouc ou d'une autre matière souple (figures 1, 2d, 2e, 2f, 2g, 5 à 12). Une telle plaque de compensation peut être prévue pour être fixée à plat, par sa face interne, contre la première face de soutien 9a et la - 15 - ou les ouvertures d'aspiration 9c peuvent être prévues pour être positionnée dans le même plan que la face externe de la plaque de compensation 19, ce de sorte que le soutien de l'extrémité de raccordement de la bande amont 1 munie du premier ruban 7 puisse être réalisée indirectement par la première 5 face de soutien 9a en appliquant la face externe de ladite extrémité de raccordement contre la ou les ouvertures d'aspiration 9c et la face externe de la plaque de compensation 19. Ainsi la plaque de soutien forme une épaisseur de matière souple entre la face de soutien et l'extrémité de raccordement munie du premier ruban 7 qui permet d'améliorer la qualité 10 du raccordement en compensant toutes les irrégularités ou les défauts des bandes et des rubans. Les premiers et seconds moyens de déplacement 15, 16 peuvent consister en au moins un actionneur du type vérin, de préférence du type vérin double effet, par exemple un vérin pneumatique, hydraulique ou 15 électrique, de préférence d'axe perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire aux plans de référence Pl, P2, P3, le cas échéant d'axe sensiblement perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire aux première et seconde faces de liaison 9b, 10b. En outre, les troisièmes moyens de déplacement 14a peuvent consister en au moins un actionneur du type 20 vérin, de préférence du type vérin double effet, par exemple un vérin pneumatique, hydraulique ou électrique, d'axe parallèle ou sensiblement parallèle aux plans de référence Pl, P2, P3. Si on se réfère aux figures 6, 8, 10, 11 on peut voir que la présente invention peut prévoir, dans le cas où le support 14c de la tête de 25 coupe 11, 12 consiste en une plaque rectangulaire, une entretoise 21 en forme de plaque rectangulaire fixée de manière à s'étendre parallèlement ou sensiblement parallèlement à ladite plaque rectangulaire formant le support 14c et en laissant entre un espace permettant le passage de la bande aval 2 et renforçant son maintien en vue d'améliorer son guidage dans la tête de 30 coupe 11, 12. D'autre part, si on se réfère notamment aux figures 8 et 10, on peut voir que les moyens de blocage ou d'arrêt 18 peuvent comprendre un vérin 18a, de préférence double effet, par exemple un vérin pneumatique, hydraulique ou électrique, d'axe perpendiculaire ou sensiblement 35 perpendiculaire aux plans de référence Pl, P2, P3 et au plan de déroulement de la bande 2 et des butées 18b, de préférence cylindriques, montées à l'extrémité de la tige du vérin 18a par l'intermédiaire d'un support de butée - 16 - 18c et des contre butées, non visibles sur les figures, montées sur un support de contre butée 18d. Les butées 18b et les contre butées 18d peuvent être positionnées derrière la tête de coupe 11, 12. Les supports de butées et de contre butées 18c et 18d peuvent être prévus pour être disposés de part et d'autre du plan contenant, en fonctionnement, la bande aval 2. Les butées 18b peuvent être ainsi prévues pour venir, sous l'effet de la sortie de la tige du vérin 18a, en contact avec pression contre la face externe de la bande aval 2 en la serrant entre ces dernières et les contre butées, ce qui a pour effet de bloquer le déroulement de la bande aval 2. De préférence, le cas échéant, l'entretoise 21 peut comprendre des lumières 21a traversantes allongées perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires à l'axe du ou de chaque rouleau de guidage 17a, 17b et la plaque rectangulaire formant le support 14c de la tête de coupe 11, 12 peut également des lumières, non visibles sur les figures, s'étendant en regard et le long des lumières 21a de l'entretoise 21 de sorte à permettre le passage des butées 18b à travers l'entretoise 21 pour venir effectuer le serrage de la bande aval 2 contre les contre butées qui peuvent être positionnées dans les lumières de la plaque rectangulaire formant le support 14c de la tête de coupe 11, 12. Les lumières de la plaque rectangulaire formant le support 14c de la tête de coupe 11, 12 peuvent ainsi permettre de positionner les contre butées dans l'axe des butées 18b tout en autorisant le coulissement du support 14c de ladite tête lors du blocage de la bande aval 2. Enfin, on peut voir sur les figures 4 à 12 que la présente invention peut prévoir, de manière connue dans un dispositif de l'art antérieur, des moyens de centrage 22a, 22b du positionnement de l'extrémité de raccordement 3 de la bande amont 1 contre la première surface de soutien 9a. De tels moyens de centrage peuvent comprendre deux pièces de guidage latérales 22a réglables en écartement contre la première surface de soutien 9a au moyen de deux leviers 22b.Furthermore, the present invention may provide that the device according to the present invention further comprises a compensation plate 19, like the device of the prior art (FIGS. 2a, 2b, 2c) having two opposite internal and external faces. and may be made from a foam, or a rubber or other flexible material (Figures 1, 2d, 2e, 2f, 2g, 5 to 12). Such a compensation plate may be provided to be fixed flat, by its internal face, against the first support face 9a and the suction openings 9c may be provided to be positioned in the same plane as the external face of the compensation plate 19, so that the support of the connecting end of the upstream band 1 provided with the first ribbon 7 can be performed indirectly by the first support surface 9a by applying the outer face of said connecting end against the suction opening (s) 9c and the outer face of the compensation plate 19. Thus the support plate forms a thickness of flexible material between the support face and the connection end provided with the first ribbon 7 which improves the quality of the connection by compensating for any irregularities or defects in the strips and ribbons. The first and second displacement means 15, 16 may consist of at least one actuator of the jack type, preferably of the double-acting jack type, for example a pneumatic, hydraulic or electrical cylinder, preferably having an axis perpendicular or substantially perpendicular to the reference planes P1, P2, P3, where appropriate axis substantially perpendicular or substantially perpendicular to the first and second connecting faces 9b, 10b. In addition, the third displacement means 14a may consist of at least one actuator of the jack type, preferably of the double-acting jack type, for example a pneumatic, hydraulic or electric jack, with an axis parallel or substantially parallel to the reference planes. P1, P2, P3. Referring to FIGS. 6, 8, 10, 11 it can be seen that the present invention can provide, in the case where the support 14c of the cutting head 11, 12 consists of a rectangular plate, a spacer 21 shaped rectangular plate fixed to extend parallel or substantially parallel to said rectangular plate forming the support 14c and leaving between a space for the passage of the downstream band 2 and reinforcing its maintenance to improve its guidance in the head On the other hand, referring particularly to FIGS. 8 and 10, it can be seen that the locking or stopping means 18 may comprise a jack 18a, preferably double acting, for example a pneumatic cylinder, hydraulic or electric, axis perpendicular or substantially perpendicular to the reference planes Pl, P2, P3 and the unwinding plane of the strip 2 and abutments 18b, preferably cylindrical, mounted at the end of the cylinder rod 18a via an abutment support - 16 - 18c and against abutments, not shown in the figures, mounted on a support against stop 18d. The abutments 18b and the abutments 18d can be positioned behind the cutting head 11, 12. The abutment and abutment abutments 18c and 18d can be provided to be disposed on either side of the plane containing, in use, the downstream band 2. The stops 18b can thus be provided to come, under the effect of the output of the rod of the cylinder 18a, in pressure contact against the outer face of the downstream band 2 by clamping between them and the Against abutments, which has the effect of blocking the unwinding of the downstream strip 2. Preferably, if necessary, the spacer 21 may comprise elongate through-slots 21a perpendicular to or substantially perpendicular to the axis of the or each roller. 17a guide, 17b and the rectangular plate forming the support 14c of the cutting head 11, 12 can also lights, not visible in the figures, extending opposite and along the lights 21a of the spacer 21 so as to allow the passage of the stops 18b through the spacer 21 to come to tighten the downstream band 2 against the abutments that can be positioned in the slots of the rectangular plate forming the support 14c of the cutting head 11 , 12. The lights of the rectangular plate forming the support 14c of the cutting head 11, 12 can thus enable the abutments to be positioned in the axis of the stops 18b while allowing the support 14c of said head to slide during the blocking. of the downstream band 2. Finally, it can be seen in FIGS. 4 to 12 that the present invention can provide, in a manner known in a device of the prior art, centering means 22a, 22b for positioning the end of connection 3 of the upstream band 1 against the first support surface 9a. Such centering means may comprise two lateral guiding pieces 22a adjustable in spacing against the first support surface 9a by means of two levers 22b.
Un tel dispositif convient à la mise en oeuvre du procédé de raccordement, selon l'invention, de bandes bout à bout par collage. Le procédé de raccordement de bandes bout à bout par collage, selon l'invention, permet le raccordement d'une extrémité de raccordement 3 d'une bande amont 1 en attente de déroulement avec une extrémité de raccordement 4 d'une bande aval 2 déroulante qui se termine, chaque extrémité des deux bandes 1, 2 se terminant par un bord jointif 5, 6 et - 17 - lesdites bandes 1, 2 comportant chacune deux faces opposées externe et interne la, lb; 2a, 2b. Conformément à l'invention, le procédé consiste à réaliser, dans un premier temps, les étapes de préparation suivantes, à partir, d'une part d'un premier ruban 7 adhésif simple face et d'un second ruban 8 adhésif simple face, et, d'autre part, d'une tête de coupe 11, 12, de trois plans de référence parallèles ou sensiblement parallèles entre eux, à savoir un premier plan de soutien P1, un second plan de soutien P2 et un plan de raccordement situé entre ces deux derniers : - coller le premier ruban 7 par sa face adhésive 7a sur la face externe la de l'extrémité de raccordement de la bande amont 1 en laissant une partie, de préférence la moitié, de sa face adhésive, dite partie de face adhésive apparente, dépasser de son bord jointif 5, - positionner et soutenir l'extrémité de raccordement munie du 15 premier ruban dans le plan de soutien Pl, ce de sorte que la partie de la face adhésive 7a apparente soit en vis-à-vis de la face externe de la bande aval (figure lb), - positionner et soutenir le second ruban 8 dans le second plan de soutien P2 de sorte que sa face adhésive 8a soit en vis-à-vis de la face 20 interne de la bande aval 2 et dans l'axe de la face adhésive 7a du premier ruban 7 (figures la, lb). Toujours conformément à l'invention, le procédé consiste à réaliser, dans un deuxième temps, les étapes de raccordement suivantes : - arrêter le déroulement de la bande aval 2 (figure 1d), 25 - couper la bande aval 2 dans le plan de raccordement selon une ligne de coupe transversale située dans l'axe ou sensiblement dans l'axe du bord jointif 5 de la bande amont 1 et s'étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement audit bord jointif 4, ce afin de former l'extrémité de raccordement de la bande aval 2 (figure le), 30 - déplacer l'extrémité de raccordement munie du premier ruban 7 et le second ruban 8 jusqu'au plan de raccordement P3 de sorte à mettre bout à bout les extrémités de raccordement des bandes aval et amont respectives par la jonction de leurs bords jointifs 5, 6 respectif et à appliquer avec pression de part et d'autre de ladite jonction la face adhésive 35 7a du premier ruban 7 sur les faces externes la, 2a des extrémités de raccordement des bandes amont et aval 1, 2 et la face adhésive 8a du second - 18 - ruban 8 sur les faces internes lb, 2b des extrémités de raccordement des bandes aval et amont 1, 2 (figure 1h). Dans un mode de réalisation préférentiel, le procédé peut consister dans l'étape de déplacement, à réaliser successivement : - le déplacement du second ruban 8 depuis le second plan de soutien P2 jusqu'au plan de raccordement P3 de sorte à appliquer avec pression une partie, de préférence la moitié, de sa face adhésive 8a, contre la face interne 2b de l'extrémité de raccordement de la bande aval 2 ainsi découpée (figure 1g), puis - le déplacement de l'extrémité de raccordement munie du premier ruban 7 depuis le premier plan de soutien Pl jusqu'au plan de raccordement P3 de sorte à appliquer avec pression, d'une part, la partie de sa face adhésive apparente sur la face externe 2a de l'extrémité de raccordement de la bande aval 2 et, d'autre part, l'autre partie de la face adhésive 8a du second ruban 8 contre la face interne de l'extrémité de raccordement de la bande amont (figure 1h). Ainsi, grâce au procédé et au dispositif selon la présente invention permettant l'application de deux rubans adhésif sur les deux faces interne et externe des extrémités de raccordement des deux bandes, chacun s'étendant de part et d'autre de leurs bords jointifs, il est possible d'obtenir un recouvrement de la jonction des deux bandes sur leurs deux faces interne et externe (figures 3a, 3b, 3c) permettant de renforcer ladite jointure et de recouvrir toute arrête formée par les bords jointifs, notamment lorsque ces derniers sont espacés (figure 3b) ou forment un chevauchement (figure 3c) à l'issu du collage, pouvant entraîner lors du déroulement de la nouvelle bande ainsi raccordée des effets de décollement, d'arrachage ou de séparation des bandes. A noter que les figures 6 à 12 ne montrent pas le second ruban 8 appliqué contre la seconde surface de soutien 10a, ce de façon à voir les ouvertures d'aspiration 10c. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.Such a device is suitable for implementing the connection method, according to the invention, butt-bonding strips. The method of joining butt-bonding strips according to the invention allows the connection of a connection end 3 of an upstream strip 1 unwinding with a connecting end 4 of a downstream strip 2 drop-down which ends, each end of the two strips 1, 2 terminating in a joined edge 5, 6 and said strips 1, 2 each having two opposite outer and inner faces 1a, 1b; 2a, 2b. According to the invention, the method consists in producing, in a first step, the following preparation steps, starting on the one hand with a first single-sided adhesive tape 7 and a second single-sided adhesive tape 8, and, on the other hand, a cutting head 11, 12, of three parallel or substantially parallel parallel reference planes, namely a first support plane P1, a second support plane P2 and a connection plane located between these two last: - stick the first ribbon 7 by its adhesive face 7a on the outer face of the connecting end of the upstream band 1 leaving a portion, preferably half, of its adhesive side, said part of exposed adhesive side, protrude from its contiguous edge 5, - position and support the connecting end provided with the first ribbon in the support plane Pl, so that the portion of the adhesive face 7a apparent is vis-à- screw on the outer face of the downstream band (fi gure lb), - position and support the second ribbon 8 in the second support plane P2 so that its adhesive face 8a is vis-à-vis the inner face of the downstream strip 2 and in the axis of the adhesive side 7a of the first ribbon 7 (Figures la, lb). Still in accordance with the invention, the method consists in producing, in a second step, the following connection steps: - stop the unwinding of the downstream band 2 (FIG. 1d), - cut the downstream band 2 in the connection plane along a line of cross section located in the axis or substantially in the axis of the contiguous edge 5 of the upstream band 1 and extending parallel or substantially parallel to said joined edge 4, in order to form the connecting end of the downstream band 2 (FIG. 1a), 30 - move the connection end provided with the first ribbon 7 and the second ribbon 8 to the connection plane P3 so as to end the connection ends of the respective downstream and upstream strips end to end by the junction of their respective contiguous edges 5, 6 and to apply with pressure on either side of said junction the adhesive face 7a 7a of the first ribbon 7 on the outer faces la, 2a of the connecting ends of the upstream and downstream strips 1, 2 and the adhesive face 8a of the second ribbon 8 on the internal faces lb, 2b of the connecting ends of the downstream and upstream strips 1, 2 (Figure 1h). In a preferred embodiment, the method may consist, in the displacement step, of successively carrying out: the displacement of the second ribbon 8 from the second support plane P2 to the connection plane P3 so as to apply with pressure a part, preferably half, of its adhesive face 8a, against the inner face 2b of the connecting end of the downstream strip 2 thus cut (Figure 1g), and then - the displacement of the connecting end provided with the first ribbon 7 from the first support plane Pl to the connection plane P3 so as to apply with pressure, on the one hand, the portion of its apparent adhesive face on the outer face 2a of the connecting end of the downstream strip 2 and, on the other hand, the other part of the adhesive face 8a of the second ribbon 8 against the inner face of the connecting end of the upstream band (Figure 1h). Thus, thanks to the method and the device according to the present invention allowing the application of two adhesive tapes on the two inner and outer faces of the connecting ends of the two strips, each extending on either side of their contiguous edges, it is possible to obtain an overlap of the junction of the two strips on their two inner and outer faces (FIGS. 3a, 3b, 3c) making it possible to reinforce said seam and to cover any edge formed by the contiguous edges, especially when these are spaced (Figure 3b) or form an overlap (Figure 3c) at the end of the bonding, may cause during the course of the new strip thus connected effects of delamination, tearing or separation of the strips. Note that Figures 6 to 12 do not show the second ribbon 8 applied against the second support surface 10a, so as to see the suction openings 10c. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.