FR3006932A1

FR3006932A1 - OPTIMIZED DESIGN TOOL FOR PLACING BLOCKING ELEMENTS ON FIXING ELEMENTS

Info

Publication number: FR3006932A1
Application number: FR1355740A
Authority: FR
Inventors: Jean-Baptiste Tuery; Clement Chirol; Alexis Albin
Original assignee: VANCOUVER2; Airbus Operations SAS
Current assignee: VANCOUVER2; Airbus Operations SAS
Priority date: 2013-06-18
Filing date: 2013-06-18
Publication date: 2014-12-19
Anticipated expiration: 2033-06-18
Also published as: FR3006932B1

Abstract

L'invention concerne un outil (1) à conception optimisée pour la mise en place d'éléments de blocage (12) sur des éléments de fixation (19), comprenant : - une tête (8) pourvue d'un canal d'alimentation (10) présentant une butée (14) contre laquelle un empilement d'éléments de blocage (12') est destiné à être retenu ; - un orifice de sortie (16) des éléments de blocage (12), communiquant avec le canal (10) ; - des moyens (5, 26) de mise en pression de l'empilement (12') en direction de la butée (14) ; - des moyens de transfert (88) configurés pour permettre un déplacement, vers l'orifice de sortie (16), d'un élément de blocage (12) situé dans une position de transfert à l'extrémité de l'empilement contre la butée (14), déplacement durant lequel les moyens (88) pénètrent dans le canal (10) en empêchant l'élément de blocage directement consécutif dans l'empilement d'atteindre la position de transfert.The invention relates to a tool (1) with an optimized design for placing locking elements (12) on fastening elements (19), comprising: - a head (8) provided with a feed channel (10) having a stop (14) against which a stack of locking elements (12 ') is intended to be retained; - an outlet (16) of the locking elements (12) communicating with the channel (10); means (5, 26) for pressurizing the stack (12 ') in the direction of the stop (14); transfer means (88) configured to allow displacement, towards the outlet orifice (16), of a locking element (12) located in a transfer position at the end of the stack against the stop (14), movement during which the means (88) enter the channel (10) by preventing the directly consecutive blocking element in the stack from reaching the transfer position.

Description

OUTIL A CONCEPTION OPTIMISEE POUR LA MISE EN PLACE D'ELEMENTS DE BLOCAGE SUR DES ELEMENTS DE FIXATION DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine de l'assemblage de pièces à l'aide d'éléments de fixation coopérant avec des éléments de blocage. Elle concerne plus particulièrement l'opération de mise en place des éléments de blocage sur leurs éléments de fixation correspondants. L'invention s'applique en particulier aux dispositifs de fixation du type comprenant une bague de sertissage. Elle s'applique par ailleurs très préférentiellement aux assemblages pour aéronef.TECHNICAL FIELD The present invention relates to the field of assembling parts by means of fastening elements cooperating with blocking elements. . It relates more particularly to the operation of placing the locking elements on their corresponding fasteners. The invention applies in particular to fixing devices of the type comprising a crimping ring. It also applies very preferentially to assemblies for aircraft.

ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Dans le domaine aéronautique et dans de nombreux autres domaines industriels, la fixation de pièces peut s'effectuer avec des dispositifs du type comprenant d'une part un élément de fixation équipé d'une tige avec une tête, et d'autre part une bague de sertissage ou tout autre élément de blocage. A l'aide de ces dispositifs, les pièces sont enserrées entre la tête et la bague, après sertissage de celle-ci. Pour le montage d'un tel dispositif, la bague est d'abord classiquement mise en place manuellement sur la tige de l'élément de fixation. Ensuite, il est réalisé l'opération de sertissage, soit manuellement à l'aide d'un pistolet de sertissage, soit de manière automatisée par un système autonome dédié. Dans les deux cas, la répétition des opérations manuelles de mise en place des bagues sur les tiges peut se révéler fastidieuse. A titre d'exemple, lorsque l'effet de la gravité empêche la bague d'être maintenue sur la tige après sa mise en place sur cette même tige, il peut être envisagé de placer un amas de résine ou produit analogue sur la surface intérieure de la bague. La bague est alors provisoirement retenue sur la tige grâce à l'amas, avant d'être sertie de la façon exposée précédemment. Cependant, dans ce cas, la bague doit être mise en place sur la tige avec un sens particulier dépendant de la position de l'amas sur la surface intérieure de la bague. Par conséquent, l'opérateur plaçant manuellement la bague sur la tige voit son intervention complexifiée par la nécessité de prêter une attention toute particulière au sens d'introduction de la bague sur la tige. Cela entraîne par ailleurs des risques d'erreur de montage des bagues. Il existe par ailleurs des systèmes robotisés capables de procéder aux opérations de mise en place des bagues et de sertissage de celles-ci. Par exemple, le document FR 2 914 208 décrit une telle réalisation. Cependant, ces systèmes sont généralement volumineux et lourds, et peu adaptés aux environnements difficiles d'accès. Au vu de ce qui précède, il existe un besoin d'optimisation de l'opération de mise en place des éléments de blocage sur leurs éléments de fixation respectifs. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de remédier au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus, relatifs aux réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a tout d'abord pour objet un outil pour la mise en place d'éléments de blocage sur des éléments de fixation, l'outil comprenant : - une tête pourvue d'un canal d'alimentation en éléments de blocage, le canal d'alimentation présentant une butée contre laquelle un empilement d'éléments de blocage est destiné à être retenu ; - un orifice de sortie des éléments de blocage, prévu sur la tête d'outil et communiquant avec le canal d'alimentation ; - des moyens de mise en pression de l'empilement en direction de la butée du canal d'alimentation ; et - des moyens de transfert configurés pour permettre un déplacement, vers l'orifice de sortie, d'un élément de blocage situé dans une position de transfert à l'extrémité de l'empilement contre la butée du canal d'alimentation, déplacement durant lequel les moyens de transfert pénètrent dans le canal d'alimentation en empêchant l'élément de blocage directement consécutif dans l'empilement d'atteindre ladite position de transfert.PRIOR ART In the field of aeronautics and in many other industrial fields, the fixing of parts can be carried out with devices of the type comprising on the one hand a fastening element equipped with a rod with a head, and on the other hand a crimping ring or other blocking element. With these devices, the parts are clamped between the head and the ring, after crimping thereof. For mounting such a device, the ring is first conventionally put in place manually on the rod of the fastener. Then, the crimping operation is performed, either manually using a crimping gun, or automatically by a dedicated autonomous system. In both cases, the repetition of the manual operations of setting up the rings on the rods can be tedious. For example, when the effect of gravity prevents the ring from being held on the rod after its implementation on the same rod, it may be envisaged to place a cluster of resin or the like on the inner surface of the ring. The ring is then temporarily retained on the stem through the cluster, before being crimped as previously described. However, in this case, the ring must be placed on the rod with a particular direction depending on the position of the cluster on the inner surface of the ring. Consequently, the operator manually placing the ring on the rod sees its intervention complicated by the need to pay particular attention to the direction of insertion of the ring on the rod. This also leads to the risk of error fitting rings. There are also robotic systems capable of performing the operations of setting rings and crimping thereof. For example, document FR 2 914 208 describes such an embodiment. However, these systems are generally bulky and heavy, and poorly adapted to harsh environments. In view of the foregoing, there is a need to optimize the operation of placing the locking elements on their respective fasteners. DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the invention is therefore to remedy at least partially the disadvantages mentioned above, relating to the embodiments of the prior art. To do this, the invention firstly relates to a tool for the implementation of locking elements on fasteners, the tool comprising: - a head provided with a supply channel elements blocking, the supply channel having a stop against which a stack of locking elements is intended to be retained; an outlet of the blocking elements, provided on the tool head and communicating with the supply channel; means for pressurizing the stack in the direction of the abutment of the supply channel; and transfer means configured to allow displacement, towards the outlet orifice, of a locking element situated in a transfer position at the end of the stack against the abutment of the feed channel, displacement during wherein the transfer means enters the feed channel by preventing the directly consecutive blocking member in the stack from reaching said transfer position.

Ainsi, l'opération de mise en place de l'élément de blocage sur son élément de fixation associé est facilitée grâce à cet outil dédié, dont la conception permet un encombrement réduit et une grande simplicité de manipulation. En particulier, le fait d'amener astucieusement un empilement d'éléments de blocage au niveau de la tête d'outils, au plus près de l'orifice de sortie de l'outil, contribue à l'obtention d'une grande compacité. L'invention peut présenter les caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou en combinaison. Les moyens de mise en pression de l'empilement comprennent un système de gaz sous pression.Thus, the operation of placing the locking element on its associated fastening element is facilitated by this dedicated tool, whose design allows a small footprint and ease of handling. In particular, cleverly bringing a stack of locking elements at the tool head, closer to the outlet of the tool, contributes to obtaining a high compactness. The invention may have the following optional features, taken singly or in combination. The means for pressurizing the stack comprise a pressurized gas system.

L'outil comprend un chargeur d'éléments de blocage raccordé à une extrémité de raccord du canal d'alimentation opposée à la butée, et ledit système de gaz sous pression est configuré pour délivrer du gaz sous pression dans ledit chargeur. Ledit système de gaz sous pression comporte des moyens permettant d'autoriser la délivrance du gaz sous pression dans le chargeur lorsque ce dernier occupe une position assemblée sur l'outil, et d'interdire la délivrance du gaz sous pression dans ce chargeur lorsqu'il occupe une position différente. Les moyens permettant d'autoriser / d'interdire la délivrance du gaz sous pression comprennent une vanne commandée par un contacteur sensible au contact du chargeur. Alternativement, la vanne peut être pilotée par un bouton commandable manuellement par l'opérateur. Le système de gaz sous pression comprend un réservoir de gaz sous pression, de préférence formant poignée de l'outil. Il s'agit de préférence d'un réservoir rechargeable. Le système de gaz sous pression peut comprendre par ailleurs : - un détendeur situé en sortie du réservoir ; et - un distributeur raccordé au détendeur, au chargeur et aux moyens permettant d'autoriser / d'interdire la délivrance du gaz sous pression. Ledit distributeur est raccordé au chargeur par un flexible, et le chargeur est un tube, de préférence flexible.The tool includes a blocking element charger connected to a supply channel connecting end opposite the abutment, and said pressurized gas system is configured to supply pressurized gas to said charger. Said pressurized gas system comprises means making it possible to allow the pressurized gas to be delivered to the magazine when the latter occupies an assembled position on the tool, and to prohibit the delivery of pressurized gas in this magazine when occupies a different position. The means for permitting / prohibiting the delivery of pressurized gas comprise a valve controlled by a contactor responsive to contact with the charger. Alternatively, the valve can be controlled by a button manually controllable by the operator. The pressurized gas system comprises a pressurized gas reservoir, preferably forming a handle of the tool. It is preferably a refillable tank. The pressurized gas system may furthermore comprise: an expander located at the outlet of the tank; and a distributor connected to the regulator, the charger and the means making it possible to authorize / prohibit the delivery of the gas under pressure. The dispenser is connected to the feeder by a hose, and the feeder is a tube, preferably flexible.

L'outil comporte des moyens de commande des moyens de transfert, les moyens de commande prenant de préférence la forme d'une gâchette. Les moyens de mise en pression de l'empilement comprennent un poussoir. Les moyens de transfert sont configurés pour assurer un maintien par friction de l'élément de blocage dans l'orifice de sortie de la tête d'outil. Le canal d'alimentation et l'orifice de sortie de la tête d'outil présentent des axes parallèles. Néanmoins, tout autre désaxage est envisageable, sans sortir du cadre de l'invention. L'outil est portable, par exemple en forme de pistolet. De préférence, l'outil est conçu pour la mise en place de bagues de sertissage sur des éléments de fixation, même si tout autre type d'élément de blocage peut être envisagé, sans sortir du cadre de l'invention. L'invention a par ailleurs pour objet un procédé de mise en place d'un élément de blocage sur un élément de fixation, à l'aide d'un outil tel que décrit ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : - mise en pression de l'empilement d'éléments de blocage contre la butée du canal d'alimentation ; - à l'aide des moyens de transfert, déplacement vers l'orifice de sortie de l'élément de blocage situé dans la position de transfert à l'extrémité de l'empilement contre la butée du canal d'alimentation, déplacement durant lequel les moyens de transfert pénètrent dans le canal d'alimentation en empêchant l'élément de blocage directement consécutif dans l'empilement d'atteindre ladite position de transfert ; - mise en place, sur l'élément de fixation, de l'élément de blocage situé dans l'orifice de sortie de la tête d'outil ; - relâchement des moyens de transfert conduisant d'une part à libérer l'élément de blocage situé dans l'orifice de sortie, et d'autre part à permettre, sous l'effet de la mise en pression de l'empilement, de déplacer ce dernier dans le canal d'alimentation jusqu'à ce que ledit élément de blocage directement consécutif atteigne ladite position de transfert, contre la butée du canal d'empilement ; et - retrait de l'outil conduisant à l'extraction de l'élément de blocage situé sur l'élément de fixation. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous.The tool comprises means for controlling the transfer means, the control means preferably taking the form of a trigger. The means for pressurizing the stack comprise a pusher. The transfer means is configured to frictionally hold the locking member in the outlet of the tool head. The feed channel and the outlet port of the tool head have parallel axes. Nevertheless, any other misalignment is possible, without departing from the scope of the invention. The tool is portable, for example in the form of a pistol. Preferably, the tool is designed for the establishment of crimping rings on fasteners, even if any other type of locking element can be envisaged, without departing from the scope of the invention. The invention furthermore relates to a method of placing a locking element on a fastening element, using a tool as described above, the method comprising the following steps: in pressure of the stack of locking elements against the stop of the supply channel; with the aid of the transfer means, displacement towards the outlet orifice of the blocking element situated in the transfer position at the end of the stack against the abutment of the feed channel, displacement during which the transfer means enter the feed channel by preventing the directly consecutive blocking element in the stack from reaching said transfer position; placing, on the fixing element, the locking element located in the outlet orifice of the tool head; releasing the transfer means leading, on the one hand, to release the locking element located in the outlet orifice, and, on the other hand, to allow, under the effect of the pressurization of the stack, to displace the latter in the feed channel until said directly consecutive blocking element reaches said transfer position, against the stop of the stacking channel; and - removal of the tool leading to the extraction of the locking element located on the fastener. Other advantages and features of the invention will become apparent in the detailed non-limiting description below.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; - les figures 1 et 2 représentent des vues en perspective, selon des angles différents, d'un outil de mise en place des bagues de sertissage sur des éléments de fixation, selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; - la figure 3 représente une vue en perspective d'un système de gaz sous pression intégré à l'outil montré sur les figures précédentes : - la figure 4 est une vue représentant une partie du chargeur de l'outil, logeant un poussoir ; - la figure 5a représente une vue en perspective d'une partie du système de gaz sous pression dans un premier état interdisant l'alimentation du chargeur en gaz sous pression, tandis que la figure 6a est une vue schématique du système dans ce même état ; - la figure 5b représente une vue en perspective d'une partie du système de gaz sous pression montrée sur les figures 5a et 6a, dans un second état délivrant au chargeur du gaz sous pression, tandis que la figure 6b est une vue schématique du système dans ce même état ; - la figure 7 est une vue schématisant les différentes étapes de l'assemblage d'un dispositif de fixation comprenant une bague de sertissage et un élément de fixation associé ; et - les figures 8a à 8f schématisent différentes étapes d'un procédé selon un mode de réalisation préféré de l'invention, visant à la mise en place d'une bague de sertissage sur un élément de fixation associé, à l'aide de l'outil montré sur les figures 1 à 6b. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS En référence tout d'abord aux figures 1 et 2, il est représenté un outil 1 selon un mode de réalisation préféré de l'invention, dédié à la mise en place de bagues de sertissage sur des éléments de fixation. L'outil 1 est portable, en forme de pistolet, avec une masse d'environ 0,5 kg. Il comprend un corps principal 2, de préférence métallique, par exemple en aluminium ou dans l'un de ses alliages.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS This description will be made with reference to the appended drawings among which; - Figures 1 and 2 show perspective views, at different angles, of a tool for placing the crimping rings on fasteners, according to a preferred embodiment of the present invention; FIG. 3 represents a perspective view of a pressurized gas system integrated into the tool shown in the preceding figures: FIG. 4 is a view showing a portion of the loader of the tool, housing a pusher; - Figure 5a shows a perspective view of a portion of the pressurized gas system in a first state prohibiting the supply of pressurized gas charger, while Figure 6a is a schematic view of the system in this state; FIG. 5b is a perspective view of a portion of the pressurized gas system shown in FIGS. 5a and 6a, in a second state supplying the pressurized gas charger, while FIG. 6b is a schematic view of the system. in this same state; - Figure 7 is a schematic view of the various steps of the assembly of a fastening device comprising a crimping ring and an associated fastener; and FIGS. 8a to 8f schematize various steps of a method according to a preferred embodiment of the invention, aimed at setting up a crimping ring on an associated fastening element, using the tool shown in Figures 1 to 6b. DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS Referring firstly to FIGS. 1 and 2, there is shown a tool 1 according to a preferred embodiment of the invention, dedicated to the establishment of crimping rings on elements of fixation. The tool 1 is portable, in the form of a pistol, with a mass of about 0.5 kg. It comprises a main body 2, preferably metal, for example aluminum or in one of its alloys.

Le corps 2 définit tout d'abord, en partie basse, un réservoir d'air sous pression 4 formant poignée du pistolet. Ce réservoir 4 fait partie d'un système 5 d'air sous pression intégré à l'outil, qui sera détaillé ci-après. En partie supérieure, le corps 2 se prolonge vers l'avant par une partie intermédiaire 6 qui porte une tête d'outil 8, assimilable au canon du pistolet. Néanmoins, comme cela apparaitra dans ce qui suit, il est noté que l'outil 1 n'est pas conçu pour éjecter sous pression les bagues de sertissage, mais seulement pour les amener en position au niveau de la tête d'outil, afin de pouvoir les placer sur les éléments de fixation correspondants. Les éléments 4, 6, 8 du corps principal 2 sont de préférence réalisés d'une seule pièce.The body 2 first defines, in the lower part, a pressurized air reservoir 4 forming a pistol grip. This tank 4 is part of a pressurized air system 5 integrated into the tool, which will be detailed below. In the upper part, the body 2 is extended forward by an intermediate portion 6 which carries a tool head 8, similar to the barrel of the gun. Nevertheless, as will appear in the following, it is noted that the tool 1 is not designed to pressurize the crimping rings, but only to bring them into position at the tool head, in order to they can be placed on the corresponding fasteners. The elements 4, 6, 8 of the main body 2 are preferably made in one piece.

Comme cela est visible sur la figure 1, la tête d'outil 8 est pourvue d'un canal 10 d'alimentation en éléments de blocage 12. Ce canal est sensiblement parallèle à la direction d'étendue de la tête 8 et présente, à son extrémité située en bout de canon, une butée 14 contre laquelle un empilement d'éléments de blocage 12 est destiné à être retenu. La butée 14 prend ici simplement la forme d'une paroi obturant la sortie du canal 10. La tête 8 est également équipée d'un orifice 16 de sortie des éléments de blocage. Cet orifice 16, débouchant à l'extrémité de l'outil et désaxé par rapport au canal 10, présente de préférence un axe parallèle à celui de ce même canal. Il communique par ailleurs avec ce canal d'alimentation 10, de manière à recevoir une à une les bagues logées dans ce dernier, comme cela sera expliqué ci-dessous. Tout comme le canal d'alimentation 10, le diamètre de l'orifice de sortie 16 présente un diamètre sensiblement identique à celui des bagues de sertissage 12 délivrées par l'outil, par exemple de l'ordre de 5 mm. Cela participe au maintien des bagues dans l'empilement au cours du fonctionnement de l'outil. Concernant ces bagues de sertissage 12, elles sont initialement agencées de façon empilée dans un chargeur 20 faisant partie intégrante de l'outil. En forme de tube flexible, le chargeur 20 présente une extrémité aval raccordée au canal d'alimentation 10 par clipsage ou par tout autre système de raccord rapide. Plus précisément, le canal 10 se termine par une extrémité de raccord opposée à la butée 14 et portant un embout de raccord 22 sur lequel est montée l'extrémité aval du chargeur 20, de façon amovible. A cet égard, il est noté que le chargeur fait partie intégrante du système d'air sous pression. En fonctionnement, de l'air sous pression est effectivement destiné à être délivré par l'extrémité amont du chargeur 20, de façon à générer une pression en amont de l'empilement pour le conduire à venir en appui contre la butée 14 du canal 10. Aussi, lorsque le nombre de bagues 12 dans l'empilement 12' est important, cet empilement s'étend de façon continue depuis la butée 14 jusqu'à l'intérieur du chargeur 20, en passant par l'embout de raccord 22.As can be seen in FIG. 1, the tool head 8 is provided with a blocking element feed channel 12. This channel is substantially parallel to the extension direction of the head 8 and has, at its end located at the end of the barrel, a stop 14 against which a stack of locking elements 12 is intended to be retained. The abutment 14 here simply takes the form of a wall closing off the outlet of the channel 10. The head 8 is also equipped with an orifice 16 for outputting the locking elements. This orifice 16, opening at the end of the tool and offset with respect to the channel 10, preferably has an axis parallel to that of the same channel. It also communicates with this supply channel 10, so as to receive one by one the rings housed in the latter, as will be explained below. Like the feed channel 10, the diameter of the outlet orifice 16 has a substantially identical diameter to that of the crimping rings 12 delivered by the tool, for example of the order of 5 mm. This helps maintain the rings in the stack during operation of the tool. Concerning these crimping rings 12, they are initially stacked in a loader 20 forming an integral part of the tool. In the form of a flexible tube, the charger 20 has a downstream end connected to the supply channel 10 by clipping or by any other quick coupling system. More specifically, the channel 10 terminates in a connecting end opposite to the abutment 14 and carrying a connecting piece 22 on which is mounted the downstream end of the charger 20, removably. In this regard, it is noted that the charger is an integral part of the pressurized air system. In operation, air under pressure is actually intended to be delivered by the upstream end of the magazine 20, so as to generate a pressure upstream of the stack to drive it to bear against the abutment 14 of the channel 10 Also, when the number of rings 12 in the stack 12 'is large, this stack extends continuously from the stop 14 to the inside of the loader 20, passing through the connecting piece 22.

L'empilement 12' est donc soumis à la pression du gaz qui le pousse contre la butée 14. Dans ce mode de réalisation préféré, cette pression n'est pas appliquée directement sur la dernière bague de l'empilement 12', mais un poussoir 26 est placé au contact de cette dernière bague. Le poussoir 26 forme, avec le système d'air sous pression 5, des moyens de mise en pression de l'empilement.The stack 12 'is therefore subjected to the pressure of the gas which pushes it against the abutment 14. In this preferred embodiment, this pressure is not applied directly to the last ring of the stack 12', but a pusher 26 is placed in contact with the latter ring. The pusher 26 forms, with the pressurized air system 5, means for pressurizing the stack.

Comme représenté sur la figure 4, le poussoir 26 présente une tige de poussée 28 au contact de la dernière bague de l'empilement 12', tige à l'extrémité de laquelle est solidarisée une bille d'étanchéité 30 en contact étanche avec l'intérieur du tube formant chargeur. La longueur du poussoir 26 est de préférence fixée de manière à pouvoir maintenir l'empilement 12' en pression contre la butée 14 jusqu'à ce qu'il ne comporte plus qu'une seule bague 12, tout en conservant la bille 30 dans le chargeur. Dans ce cas, la tige 28 du poussoir peut faire saillie du chargeur en passant à travers l'embout 22 et le canal d'alimentation 10, jusqu'à proximité de la butée 14. De retour aux figures 1 et 2, l'outil 1 est équipé d'une gâchette 34 articulée selon un axe 36 de la tête d'outil 8. La gâchette est maintenue en position inactive par des moyens élastiques de rappel du type ressort 38, en appui sur le corps 2. La gâchette 34 se prolonge vers le haut par deux branches situées autour de la tête d'outil, et portant des moyens de transfert qui seront décrits ci-après, dont la fonction principale est d'amener une à une les bagues 12 de l'empilement 12' dans l'orifice de sortie 16 du pistolet, afin de permettre la mise en place de ces bagues sur leurs éléments de fixation respectifs. Comme évoqué ci-dessus, le système d'air sous pression 5 comprend le réservoir 4, qui est rechargeable par un connecteur 40. Aussi, en fonctionnement, l'outil est destiné à être autonome, non-relié à une station d'air comprimé. Cela permet de faciliter l'accès aux environnements confinés, et rend plus aisée la réalisation des étapes de pose des bagues aux opérateurs. A titre indicatif, le réservoir 4 peut présenter un volume pour contenir une quantité d'air suffisamment importante pour assurer le déchargement successif de plusieurs chargeurs de bagues. Par conséquent, le rechargement en air comprimé du réservoir 4 peut être moins fréquent que le rechargement en bagues du chargeur 20. A cet égard, il est indiqué que le chargeur 20 peut embarquer un empilement de plusieurs dizaines de bagues 12, sa longueur étant de préférence comprise entre 20 et 50 cm, par exemple de l'ordre de 40 cm. Sur la figure 3, il a été représenté le système d'air sous pression 5 sans le réservoir 4. Ce dernier, de forme sensiblement parallélépipédique, présente un fond et une ouverture opposée au fond, qui est obturée par un détendeur 42 limitant la pression d'air dans l'ensemble du circuit d'air. Le détendeur 42 située en sortie de réservoir est relié à un distributeur 44 par un flexible 45. Ce distributeur est également relié à l'entrée d'une vanne 46 par un flexible 48, et à la sortie de cette même vanne par un flexible 50. En outre, le distributeur 44 est également relié à l'extrémité amont du chargeur 20, par un flexible 52 fixé sur un embout de raccord 54 équipant cette extrémité du chargeur. Les figures 5a à 6b schématisent le fonctionnement du système d'air sous pression 5, en particulier celui de la vanne 46 destinée alternativement à autoriser / interdire la délivrance d'air sous pression au chargeur 20. Tout d'abord en référence aux figures 5a et 6a, le système 5 est représenté dans un état de coupure d'alimentation du chargeur 20, correspondant à un état dans lequel le chargeur de bagues n'est pas en place sur l'outil. En effet, la vanne 46 est équipée d'un contacteur 60 sensible au contact du chargeur. En cas d'absence de ce chargeur, le contacteur 60, non soumis à la pression mécanique du chargeur, place la vanne 46 dans une configuration interdisant à l'air de sortir de celle-ci en direction du chargeur. Sur la figure 6a, il est montré que l'air en provenance du détendeur pénètre dans le distributeur 44 par un premier port 62, puis en sort par un second port 64 relié à l'entrée 66 de la vanne par le flexible 48. Néanmoins, l'air comprimé ne rejoint pas la sortie 68 de la vanne, connectée à un troisième port 70 du distributeur par le flexible 50, ce troisième port 70 communiquant quant à lui avec un quatrième port 72 raccordé au flexible 52 menant jusqu'au chargeur 20. Dans cet état de coupure d'alimentation, le chargeur 20 peut être rechargé en bagues de sertissage sans risquer leur projection, puisque ce chargeur n'est pas alimenté en air sous pression. En référence ensuite aux figures 5b et 6b, le système 5 est représenté dans un état d'alimentation du chargeur 20 en air sous pression, correspondant à un état dans lequel le chargeur de bagues est en position assemblée sur l'outil, avec son extrémité aval raccordée à l'embout 22. Dans cette position assemblée, le chargeur 20 applique une pression mécanique sur le contacteur 60 et place la vanne 46 dans une configuration autorisant l'air à sortir de celle-ci en direction du chargeur. Sur la figure 6b, il est montré que l'air en provenance du détendeur pénètre dans le distributeur 44 par le premier port 62, puis en sort par le second port 64 relié à l'entrée 66 de la vanne par le flexible 48. L'air comprimé rejoint ensuite la sortie 68 de la vanne, le flexible 50, le troisième port 70 du distributeur, le quatrième port 72, puis l'extrémité aval du chargeur 20 via le flexible 52.As shown in FIG. 4, the pusher 26 has a push rod 28 in contact with the last ring of the stack 12 ', at the end of which end of which is secured a sealing ball 30 in sealing contact with the inside the tube forming charger. The length of the pusher 26 is preferably fixed so as to maintain the stack 12 'under pressure against the abutment 14 until it has more than one ring 12, while keeping the ball 30 in the charger. In this case, the rod 28 of the pusher can protrude from the loader by passing through the endpiece 22 and the feed channel 10, to the vicinity of the abutment 14. Return to FIGS. 1 and 2, the tool 1 is equipped with a trigger 34 articulated along an axis 36 of the tool head 8. The trigger is held in the inactive position by spring-like resilient biasing means 38, resting on the body 2. The trigger 34 is extends upwards by two branches located around the tool head, and carrying transfer means which will be described below, whose main function is to bring one by one the rings 12 of the stack 12 'in the outlet port 16 of the gun, to allow the establishment of these rings on their respective fasteners. As mentioned above, the pressurized air system 5 comprises the tank 4, which is rechargeable by a connector 40. Also, in operation, the tool is intended to be independent, not connected to an air station. compressed. This facilitates access to confined environments, and makes it easier to carry out the steps of fitting the rings to the operators. As an indication, the tank 4 may have a volume to contain an amount of air large enough to ensure the successive unloading of several ring loaders. Consequently, the recharging of the reservoir 4 with compressed air may be less frequent than the charging of the loader 20 with rings. In this respect, it is indicated that the loader 20 can take on a stack of several tens of rings 12, its length being preferably between 20 and 50 cm, for example of the order of 40 cm. FIG. 3 shows the pressurized air system 5 without the reservoir 4. The latter, of substantially parallelepipedal shape, has a bottom and an opening opposite to the bottom, which is closed off by a pressure reducing valve 42 of air throughout the air circuit. The expander 42 located at the outlet of the tank is connected to a distributor 44 by a hose 45. This distributor is also connected to the inlet of a valve 46 by a hose 48, and at the outlet of this same valve by a hose 50 In addition, the dispenser 44 is also connected to the upstream end of the loader 20, by a hose 52 attached to a connecting end 54 fitted to this end of the loader. FIGS. 5a to 6b schematize the operation of the pressurized air system 5, in particular that of the valve 46 intended alternatively to allow / prohibit the delivery of pressurized air to the magazine 20. First of all with reference to FIGS. and 6a, the system 5 is shown in a power failure state of the charger 20, corresponding to a state in which the ring feeder is not in place on the tool. Indeed, the valve 46 is equipped with a contactor 60 sensitive to contact with the charger. In the absence of this charger, the contactor 60, not subjected to the mechanical pressure of the charger, places the valve 46 in a configuration preventing air from leaving it in the direction of the charger. In FIG. 6a, it is shown that the air coming from the pressure regulator enters the dispenser 44 via a first port 62, then exits through a second port 64 connected to the inlet 66 of the valve via the hose 48. , the compressed air does not reach the outlet 68 of the valve, connected to a third port 70 of the distributor by the hose 50, this third port 70 communicating meanwhile with a fourth port 72 connected to the hose 52 leading to the charger 20. In this state of power failure, the charger 20 can be recharged in crimping rings without risking their projection, since this charger is not supplied with pressurized air. Referring next to FIGS. 5b and 6b, the system 5 is shown in a supply state of the pressurized air charger 20, corresponding to a state in which the ring magazine is in the assembled position on the tool, with its end downstream connected to the tip 22. In this assembled position, the charger 20 applies mechanical pressure to the switch 60 and places the valve 46 in a configuration allowing the air to exit from it in the direction of the charger. In FIG. 6b, it is shown that the air coming from the regulator enters the dispenser 44 through the first port 62 and then leaves through the second port 64 connected to the inlet 66 of the valve via the hose 48. compressed air then joins the outlet 68 of the valve, the hose 50, the third port 70 of the distributor, the fourth port 72, then the downstream end of the feeder 20 via the hose 52.

Dans cet état d'alimentation, le système 5 délivre donc de l'air sous pression au chargeur 20, jusqu'au poussoir 26 qui transmet mécaniquement cette pression à l'empilement 12', provoquant le plaquage de ce dernier contre la butée du canal d'alimentation en tête d'outil. Cet état d'alimentation est bien entendu celui retenu lors de l'utilisation de l'outil, pour assurer la mise en place des bagues de sertissage.In this supply state, the system 5 thus delivers pressurized air to the charger 20, to the pusher 26 which mechanically transmits this pressure to the stack 12 ', causing the latter to be pressed against the stop of the channel feed at the head of the tool. This power state is of course that used in the use of the tool, to ensure the establishment of the crimping rings.

Aussi, en raison de la position judicieuse du contacteur 60 à proximité de l'embout de raccord 22, dès lors que le chargeur 20 est déconnecté de cet embout, son extrémité aval n'est plus alimentée en air sous pression et les risques de projection des bagues est inexistant. Il est noté que cette conception particulière facilite grandement les opérations de rechargement en bagues, puisque l'opérateur n'a pas besoin d'accomplir de tâche spécifique pour couper l'alimentation en air, cette coupure s'opérant automatiquement lors du retrait du chargeur. Sur la figure 7, il est montré différentes étapes schématisant l'assemblage de deux pièces 6a, 6b à l'aide d'un dispositif de fixation 15 comprenant une bague de sertissage 12 et un élément de fixation associé 17. Tout d'abord, le dispositif de fixation 15 du type « lockbolt » est agencé sur les pièces 6a, 6b à solidariser. Cette étape, visible sur le croquis de gauche de la figure 7, est réalisée en introduisant l'élément 17 à travers les orifices des pièces 6a, 6b, puis la bague 12 est placée sur la tige 19 de l'élément 17 à l'aide de l'outil 1, comme cela sera détaillé ci-après. La tête 21 de l'élément de fixation 17 est alors en appui contre la surface supérieure de la pièce 6b. La tige 19, solidaire de la tête 21, présente classiquement une pluralité de gorges et de saillies circonférentielles agencées en alternance selon la direction axiale. Alternativement, il peut s'agir d'un filetage. Ensuite, pour poursuivre le montage du dispositif de fixation 15, il est réalisé le sertissage de la bague 12, à l'aide d'un outil de sertissage conventionnel 80.Also, because of the judicious position of the switch 60 near the connection piece 22, when the charger 20 is disconnected from this tip, its downstream end is no longer supplied with air under pressure and the risk of projection rings is nonexistent. It is noted that this particular design greatly facilitates ring reloading operations, since the operator does not need to perform any specific task to cut the air supply, this cut occurring automatically when removing the charger . In FIG. 7, different steps are shown schematizing the assembly of two parts 6a, 6b by means of a fixing device 15 comprising a crimping ring 12 and an associated fastening element 17. Firstly, the fixing device 15 of the "lockbolt" type is arranged on the parts 6a, 6b to be secured. This step, visible on the sketch on the left of FIG. 7, is carried out by introducing the element 17 through the orifices of the parts 6a, 6b, and then the ring 12 is placed on the rod 19 of the element 17 to the using tool 1, as will be detailed below. The head 21 of the fastener 17 is then in abutment against the upper surface of the part 6b. The rod 19, integral with the head 21, conventionally has a plurality of grooves and circumferential projections arranged alternately in the axial direction. Alternatively, it may be a thread. Then, to continue the mounting of the fixing device 15, it is achieved the crimping of the ring 12, using a conventional crimping tool 80.

Cette phase est représentée sur les trois croquis de droite de la figure 7. Le sertissage provoque l'appui et le serrage du bourrelet 31 contre la surface inférieure de la pièce 6a. D'ailleurs, durant le sertissage, le volume de ce bourrelet 31 augmente du fait du fluage de matière provoqué par l'outil 80. A la fin du sertissage, comme cela est visible sur le croquis de droite de la figure 7, une extrémité distale de la tige 19 est coupée au niveau d'une gorge 84 arrangée sur la tige, et retirée de sorte que la tige ne fasse saillie de la bague 12 que sur une faible longueur. Il en découle un gain de masse pour l'assemblage. De plus, il est noté que la gorge 84 sert de prise pour l'outil 80. A présent en référence aux figures 8a à 8f, il est représenté différentes étapes d'un procédé selon un mode de réalisation préféré de l'invention, visant à la mise en place d'une bague de sertissage 12 sur un élément de fixation associé 19, à l'aide de l'outil 1 montré sur les figures 1 à 6b. Sur chacune des figures, la représentation de gauche montre l'outil en vue de côté, tandis que la représentation de droite montre l'outil 1 dans le même état mais en perspective.This phase is represented on the three right-hand sketches of FIG. 7. Crimping causes the bead 31 to bear and tighten against the lower surface of the part 6a. Moreover, during crimping, the volume of this bead 31 increases due to the creep of material caused by the tool 80. At the end of crimping, as can be seen in the sketch on the right of FIG. distal of the rod 19 is cut at a groove 84 arranged on the rod, and removed so that the rod protrudes from the ring 12 for a short length. This results in a mass gain for the assembly. In addition, it is noted that the groove 84 serves as a grip for the tool 80. Referring now to FIGS. 8a to 8f, various steps of a method according to a preferred embodiment of the invention are shown placing a crimping ring 12 on an associated fastening element 19, using the tool 1 shown in FIGS. 1 to 6b. In each of the figures, the left representation shows the tool in side view, while the right representation shows the tool 1 in the same state but in perspective.

Tout d'abord en référence à la figure 8a, le chargeur est en place sur l'outil et l'empilement 12' de bagues de sertissage 12 est soumis à la pression de l'air, via le poussoir 26 qui plaque cet empilement 12' contre la butée 14 du canal d'alimentation 10. A titre indicatif, sur la figure 8a, il a été représenté un état dans lequel l'empilement 12' ne compte plus que trois bagues de sertissage, ce nombre restreint ayant conduit le poussoir à partiellement pénétrer dans le canal d'alimentation 10. Lorsque l'empilement d'éléments de blocage est mis en pression contre la butée 14 du canal d'alimentation, la bague située à l'extrémité de l'empilement 12', contre cette butée, occupe une position dite de transfert, prête à être déplacée dans l'orifice de sortie 16.Firstly with reference to FIG. 8a, the loader is in place on the tool and the stack 12 'of crimping rings 12 is subjected to the pressure of the air, via the pusher 26 which plates this stack 12 against the stop 14 of the supply channel 10. As an indication, in Figure 8a, there is shown a state in which the stack 12 'has only three crimping rings, this limited number having led the pusher to partially penetrate the supply channel 10. When the stack of locking elements is pressurized against the stop 14 of the feed channel, the ring located at the end of the stack 12 ', against this stop, occupies a so-called transfer position, ready to be moved in the outlet orifice 16.

Ce déplacement, dont l'initiation est schématisée sur la figure 8b, est réalisé à l'aide des moyens de transfert, qui prennent ici la forme d'un poussoir 88 monté sur les deux branches prolongeant la gâchette 34. En fait, en appuyant sur cette gâchette formant des moyens de commande, le poussoir 88 situé initialement en dehors du canal 10 qu'il délimite partiellement, pénètre progressivement dans ce même canal en poussant la bague 12 en direction de l'orifice de sortie 16. En d'autres termes, le poussoir 88, assimilable à un barillet, provoque le déplacement vers l'orifice de sortie 16 de la bague 12 située dans la position de transfert à l'extrémité de l'empilement, contre la butée du canal d'alimentation. Ce déplacement de la bague 12 est de préférence une translation selon une direction orthogonale aux axes du canal 10 et de l'orifice 16, la bague restant dans un même plan. Cette direction de translation correspond de préférence à la direction verticale lorsque l'outil est tenu droit dans la main de l'opérateur. Pour une compacité accrue, l'orifice 16 est situé à forte proximité du canal, seule une trouée de faible épaisseur séparant ces deux espaces.This displacement, the initiation of which is shown diagrammatically in FIG. 8b, is achieved by means of the transfer means, which here take the form of a pusher 88 mounted on the two branches extending the trigger 34. In fact, by pressing on this trigger forming control means, the pusher 88 located initially outside the channel 10 that it partially delimits, gradually enters the same channel by pushing the ring 12 towards the outlet orifice 16. In other In other words, the pusher 88, comparable to a cylinder, causes the displacement towards the outlet orifice 16 of the ring 12 located in the transfer position at the end of the stack, against the abutment of the supply channel. This displacement of the ring 12 is preferably a translation in a direction orthogonal to the axes of the channel 10 and the orifice 16, the ring remaining in the same plane. This translational direction preferably corresponds to the vertical direction when the tool is held straight in the hand of the operator. For increased compactness, the orifice 16 is located close to the channel, only a small gap between these two spaces.

Durant le déplacement de la bague 12 jusque dans l'orifice de sortie 16, le poussoir 88, subissant la même translation qu'il applique par poussée à la bague 12, pénètre dans le canal d'alimentation 10 en empêchant la bague 12 directement consécutive dans l'empilement d'atteindre la position de transfert, contre la butée 14. Aussi, durant ce déplacement qui s'achève dans la position montrée sur la figure 8c, le poussoir 88 conserve toujours une partie dans le canal 10 afin de former des moyens de retenue de l'empilement 12'. Ce dernier ne peut donc pas avancer jusqu'à la butée 14, alors qu'il reste pourtant soumis à la pression de l'air via le poussoir 26. Dans la position montrée sur la figure 8c, la bague 12 est maintenue par friction entre le fond de l'orifice de sortie 16 et le poussoir 88 appuyant en partie supérieure de la bague. Ce maintien par friction est d'autant plus fort que la pression du doigt de l'opérateur sur la gâchette est élevée. Cette pression sur la gâchette est ainsi conservée pour la mise en oeuvre de l'étape suivante représentée sur la figure 8d, consistant à mettre en place, sur la tige 19 de l'élément de fixation, la bague 12 située dans l'orifice de sortie 16. Pour ce faire, l'outil est simplement déplacé par l'opérateur de manière à ce que la tige 19 traverse l'orifice de la bague 12. A cet égard, l'orifice de sortie 16 est bien entendu ouvert vers l'avant de l'outil pour l'extraction de la bague, mais également prolongé vers l'arrière pour permettre le passage de la tige 19. Une fois l'insertion de la bague 12 réalisée, il est procédé au relâchement du poussoir 88 par relâchement de la pression sur la gâchette 34. Sous l'effet du ressort 38 visible sur la figure 2, couplé à la gâchette, celle-ci retourne vers sa position inactive en entraînant avec elle le poussoir 88 qui remonte le long de son chemin de translation, à travers la tête d'outil 8. Cela conduit tout d'abord à libérer la bague située dans l'orifice de sortie 16 qui n'est donc plus retenue par friction. Mais cela permet également, sous l'effet de la pression d'air via le poussoir 26, de déplacer l'empilement 12' dans le canal d'alimentation 10 jusqu'à ce que la bague directement consécutive atteigne la position de transfert, contre la butée 14 du canal 10. Comme montré sur la figure 8f, cette même bague devient ainsi la bague d'extrémité de l'empilement, prête à être transférée vers l'orifice de sortie 16 d'une manière identique à celle qui vient d'être décrite. Enfin, comme cela a été schématisé sur la figure 8e, le procédé comprend naturellement une étape de retrait de l'outil 1, conduisant à l'extraction de la bague agencée autour de l'élément de fixation 19. Cette étape peut d'ailleurs être mise en oeuvre avant ou après que le poussoir 88 ait retrouvé sa position relevée montrée sur la figure 8f. L'invention se caractérise notamment par une simplicité de conception limitant les coûts de fabrication, ainsi que par la possibilité de présenter un outil avec une faible masse évitant la pénibilité des opérateurs. La conception retenue rend l'outil compact, n'étant sujet qu'à de très faibles pertes de pression, et susceptible de présenter une fiabilité et une robustesse totalement compatibles avec l'environnement de production dans le domaine aéronautique. De plus, la sécurité des opérateurs est renforcée par l'absence de risque d'éjection des bagues en dehors du chargeur non monté sur l'outil. L'optimisation du temps de pose est également améliorée, grâce notamment à une conception prévoyant d'amener l'empilement de bagues directement dans la tête d'outil, à proximité de l'orifice de sortie. En outre, les bagues étant pré- chargées dans le chargeur, les risques d'inversion de sens de montage sur leurs éléments de fixation sont réduits à néant. Ce dernier avantage est particulièrement intéressant lorsque les bagues sont équipées d'un amas de résine pour leur maintien sur les éléments de fixation avant sertissage.During the displacement of the ring 12 into the outlet orifice 16, the pusher 88, undergoing the same translation as it pushes the ring 12, enters the supply channel 10 preventing the ring 12 directly consecutive in the stack to reach the transfer position, against the stop 14. Also, during this movement that ends in the position shown in Figure 8c, the pusher 88 still retains a portion in the channel 10 to form retaining means of the stack 12 '. The latter can not advance to the stop 14, while it remains nevertheless subjected to air pressure via the pusher 26. In the position shown in Figure 8c, the ring 12 is held by friction between the bottom of the outlet port 16 and the pusher 88 pressing the upper part of the ring. This frictional hold is even stronger than the pressure of the finger of the operator on the trigger is high. This pressure on the trigger is thus retained for the implementation of the next step shown in FIG. 8d, consisting of placing on the rod 19 of the fastener element the ring 12 situated in the orifice of 16. To do this, the tool is simply moved by the operator so that the rod 19 passes through the orifice of the ring 12. In this respect, the outlet orifice 16 is of course open towards the before the tool for extracting the ring, but also extended rearwardly to allow the passage of the rod 19. Once the insertion of the ring 12 is achieved, it is proceeded to the release of the pusher 88 by releasing the pressure on the trigger 34. Under the effect of the spring 38 visible in Figure 2, coupled to the trigger, it returns to its inactive position by driving with it the pusher 88 which goes up along its path of translation, through the tool head 8. This leads first to release the ring located in the outlet port 16 which is no longer retained by friction. But this also allows, under the effect of the air pressure via the pusher 26, to move the stack 12 'in the feed channel 10 until the directly consecutive ring reaches the transfer position, against the abutment 14 of the channel 10. As shown in Figure 8f, the same ring thus becomes the end ring of the stack, ready to be transferred to the outlet port 16 in a manner identical to that which comes from to be described. Finally, as shown diagrammatically in FIG. 8e, the method naturally comprises a step of removing the tool 1, leading to the extraction of the ring arranged around the fastening element 19. be implemented before or after the pusher 88 has found its raised position shown in Figure 8f. The invention is characterized in particular by a simplicity of design limiting the manufacturing costs, as well as the possibility of presenting a tool with a low mass avoiding the arduous operators. The selected design makes the tool compact, subject only to very low pressure losses, and likely to have reliability and robustness fully compatible with the production environment in the aeronautical field. In addition, the safety of the operators is reinforced by the absence of risk of ejection of the rings outside the loader not mounted on the tool. The optimization of the exposure time is also improved, thanks in particular to a design that makes it possible to bring the stack of rings directly into the tool head, close to the outlet orifice. In addition, the rings being preloaded in the charger, the risk of reversal of mounting direction on their fasteners are reduced to nothing. This last advantage is particularly interesting when the rings are equipped with a cluster of resin for their maintenance on the fasteners before crimping.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemples non limitatifs.5Of course, various modifications may be made by those skilled in the art to the invention which has just been described, solely as non-limiting examples.

Claims

REVENDICATIONS1. Tool (1) for the establishment of locking elements (12) on fastening elements (19), characterized in that it comprises: - a head (8) provided with a channel (10) of supplying blocking elements (12), the supply channel having a stop (14) against which a stack of locking elements (12 ') is to be retained; - an outlet (16) of the locking elements (12) provided on the tool head and communicating with the supply channel (10); means (5, 26) for pressurizing the stack (12 ') in the direction of the abutment (14) of the feed channel (10); and - transfer means (88) configured to allow movement, towards the outlet port (16), of a locking member (12) located in a transfer position at the end of the stack against the abutment (14) of the supply channel, during which the transfer means (88) enters the supply channel by preventing the directly consecutive blocking element in the stack (12 ') from reaching said position of transfer.

2. Tool according to claim 1, characterized in that the pressurizing means of the stack comprise a pressurized gas system (5).

3. Tool according to claim 2, characterized in that it comprises a loader (20) locking elements connected to a connecting end of the supply channel opposite to the stop (14), and in that said system pressurized gas (5) is configured to deliver pressurized gas to said charger (20).

4. Tool according to claim 3, characterized in that said pressurized gas system (5) comprises means (46) for authorizing the delivery of pressurized gas in the charger (20) when the latter occupies an assembled position the tool, and prohibit the delivery of gas under pressure in the charger (20) when it occupies a different position.

5. Tool according to claim 4, characterized in that the means (46) for allowing / prohibiting the delivery of pressurized gas comprise a valve controlled by a contactor (60) responsive to the contact of the charger (20).

6. Tool according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the pressurized gas system (5) comprises a reservoir (4) of gas under pressure, preferably forming a handle of the tool.

7. Tool according to claim 6 combined with claim 4, characterized in that the pressurized gas system (5) further comprises: an expander (42) located at the outlet of the reservoir (4); and a distributor (44) connected to the expander (42), to the charger (20) and to the means (46) making it possible to allow / prohibit the delivery of the gas under pressure.

8. Tool according to claim 7, characterized in that said distributor (44) is connected to the charger (20) by a hose (52).

9. Tool according to any one of the preceding claims combined with claim 3, characterized in that the charger (20) is a tube, preferably flexible.

10. Tool according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises control means (34) of the transfer means (88), the control means preferably taking the form of a trigger.

11. Tool according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressurizing means of the stack comprise a pusher (26).

12. Tool according to any one of the preceding claims, characterized in that the transfer means (88) are configured to ensure a frictional hold of the locking element (12) in the outlet orifice (16) of the tool head (8).

13. Tool according to any one of the preceding claims, characterized in that the feed channel (10) and the outlet (16) of the tool head have parallel axes.

14. Tool according to any one of the preceding claims, characterized in that it is portable, and preferably designed for the establishment of crimping rings forming the locking elements, on fasteners.

15. A method of placing a locking element (12) on a fastening element (19), using a tool (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises the following steps: - pressurizing the stack (12 ') of locking elements (12) against the stop (14) of the supply channel (10); with the aid of the transfer means (88), displacement towards the outlet orifice (16) of the locking element (12) situated in the transfer position at the end of the stack against the stop ( 14) of the feed channel, during which the transfer means (88) enters the feed channel (10) by preventing the directly consecutive locking element (12) in the stack (12 ') from reaching said transfer position; placing the locking element (12) in the outlet orifice (16) of the tool head on the fastening element (19), - releasing the transfer means (88). leading on the one hand to release the locking element (12) located in the outlet orifice (16), and on the other hand to allow, under the effect of the pressurization of the stack (12 ' ), to move the latter in the supply channel (10) until said directly consecutive blocking element (12) reaches said transfer position against the abutment (14) of the stacking channel; and - removing the tool (1) leading to the extraction of the locking element (12) located on the fastening element (19). 15