FR3006225A1

FR3006225A1 - PREDECTOR DEVICE

Info

Publication number: FR3006225A1
Application number: FR1354979A
Authority: FR
Inventors: Olivier Bosquet; Arnaud Bastien
Original assignee: Oberthur Technologies SA
Current assignee: Idemia France SAS
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2013-05-31
Publication date: 2014-12-05
Anticipated expiration: 2033-05-31
Also published as: FR3006225B1

Abstract

Dispositif (20) de prédécoupe d'un substrat, le dispositif comprenant au moins une lame supérieure (24a, 26a) et au moins une lame inférieure (24b, 26b) opposées l'une à l'autre, lesdites lames étant aptes à coopérer ensemble pour entailler simultanément les deux faces opposées du substrat, le dispositif de prédécoupe étant configuré pour qu'un écart latéral est maintenu lors de la prédécoupe entre la crête de la lame supérieure et la crête de la lame inférieure de sorte que la crête de chacune des lames n'est en aucun point en alignement avec une quelconque partie de la lame opposée.Device (20) for pre-cutting a substrate, the device comprising at least one upper blade (24a, 26a) and at least one lower blade (24b, 26b) opposite one another, said blades being able to cooperate together to cut simultaneously the two opposite faces of the substrate, the precut device being configured so that a lateral gap is maintained during the precut between the crest of the upper blade and the crest of the lower blade so that the crest of each blades are in no point in alignment with any part of the opposing blade.

Description

5 Arrière-plan de l'invention La présente invention concerne la prédécoupe de substrats et porte notamment, mais de façon non exclusive, sur la fabrication d'un élément tel qu'une carte par exemple 10 par prédécoupe d'un substrat. L'invention trouve une application particulière dans la prédécoupe de cartes à puce, telles que les cartes SIM (pour « Subscriber Identity Module »), conformes au standard ISO 7816. L'utilisation des cartes telles que les cartes à puce, cartes magnétiques etc. est 15 aujourd'hui largement répandue dans la vie quotidienne. De telles cartes sont par exemple utilisées comme cartes bancaires, cartes d'identification, cartes d'accès etc. et peuvent prendre divers formats selon leur utilisation respective. Les cartes à puce respectent généralement un format dont les dimensions sont normalisées. Les cartes de crédit, par exemple, sont généralement conformes au format 20 ISO ID-1 défini par la norme IS07816 (équivalent au format « 1FF », avec FF pour « Form Factor »). Les cartes SIM sont quant à elles généralement conformes au format 2FF (« Mini-SIM »), 3FF (« Micro-SIM ») ou 4FF de la norme ISO 7816. Les formats 2FF, 3FF et 4FF sont définis par la norme ETSI 102221 V11.0.0. Lorsque l'on fabrique une carte telle qu'une carte SIM par exemple, une pratique 25 connue est de former la carte SIM dans le corps d'un substrat de format supérieur. Des attaches fragilisées sont en général formées entre la carte SIM et le reste du substrat de sorte que la carte SIM soit maintenue au reste du substrat tout en laissant la possibilité à l'utilisateur de rompre ces attaches lorsqu'il souhaite utiliser la carte SIM. La figure 1 représente de manière schématique un dispositif de prédécoupe 2 30 connu permettant de prédécouper un élément tel qu'une carte dans un substrat 4. Pour ce faire, le dispositif 2 comprend un support supérieur 6a placé en vis-à-vis d'un support inférieur 6b, ces supports étant mobiles en translation l'un vers l'autre suivant les directions respectives 12 et 14. Des lames supérieures 8a et 10a sont fixées sur la face du support 6a située en vis-à-vis avec le support 6b. De même, des lames 35 inférieures 8b et 10b sont fixées sur la face du support 6b située en vis-à-vis avec le support 6a. 30062 2 5 2 Les lames 8a et 8b (respectivement 10a et 10b) forment une paire de lames dirigées en opposition l'une de l'autre. Les deux lames de chaque pair sont alignées latéralement (i.e. suivant la direction x) l'une par rapport à l'autre, i.e. les deux lames de chaque pair sont en vis-à-vis. Ainsi, les axe longitudinaux des lames 8a et 8b (respectivement 10a et 10b) sont confondus et nommés collectivement X1 (respectivement X2). Pour réaliser une prédécoupe, un substrat 4 est disposé entre les supports 6a et 6b et ces derniers sont déplacés l'un vers l'autre (suivant la direction y) de part et d'autre du substrat 4 de façon à faire coopérer ensemble les deux lames de chaque pair pour 10 prédécouper les deux faces opposées 4a et 4b du substrat 4. Chaque pair de lames prend ainsi en tenaille le substrat 4 pour entailler simultanément les deux faces opposées 4a et 4b. La figure 2 représente l'exemple des lames 8a et 8b qui sont déplacées en translation (suivant les directions 12 et 14) vers respectivement les faces opposées 4a et 15 4b du substrat 4. Tout au long de la prédécoupe, les deux lames de chaque pair restent alignées latéralement (suivant x) l'une par rapport à l'autre. En particulier, les crêtes respectives 16a et 16b des lames 8a et 8b sont alignées (i.e. en vis-à-vis l'une de l'autre). La lame supérieure 8a et la lame inférieure 8b pénètrent ici dans le substrat 4 selon respectivement une épaisseur el et e3 à partir des faces opposées 4a et 4b. La 20 pénétration des lames 8a et 8b est contrôlée de façon à ce qu'un filet de matière d'épaisseur e2 déterminée subsiste entre les crêtes respectives 16a et 16b des lames. Des entailles d'épaisseur el et e3 alignés vis-à-vis de l'axe X1 sont ainsi formées sur respectivement les faces 4a et 4b. Dans certains dispositifs, l'épaisseur e2 du filet de matière résiduel est contrôlée 25 grâce à un mécanisme d'arrêt (typiquement une butée) qui bloque la course des lames à des positions prédéterminées (suivant y) lors de l'opération de prédécoupe. La déposante a cependant observé que, dans les dispositifs de prédécoupe conventionnels, il y a un risque important que les lames de chaque pair rentrent en collision lors de la pénétration des lames dans le substrat pendant l'opération de 30 prédécoupe. La figure 3 représente par exemple le cas où les lames 8a et 8b pénètrent trop profondément dans l'épaisseur du substrat 4 et rentrent en collision l'une avec l'autre. Dans ce cas, les crêtes 16a et 16b se percutent l'une dans l'autre (e2=0). En premier lieu, il convient de noter qu'un mécanisme de contrôle de la profondeur 35 de pénétration des lames n'est pas toujours présent dans les dispositifs de prédécoupe conventionnels. Le risque que les lames se percutent lors d'une opération de prédécoupe est alors important. La profondeur de pénétration des lames dépend notamment de la dureté du ou des matériaux utilisés pour former le substrat (cette dureté pouvant varier sensiblement d'un lot de substrat à un autre). De plus, même les dispositifs offrant un contrôle conventionnel de la profondeur de prédécoupe ne permettent pas aujourd'hui d'éliminer le risque de collision entre les lames de chaque pair. En effet, pour chaque lot en production, l'opérateur du dispositif de prédécoupe peut être amené à modifier les réglages du dispositif afin d'adapter les épaisseurs el, e2 et e3 désirées en fonction par exemple du ou des matériaux composant le substrat ou de la structure du substrat. Ces réglages impliquent par exemple de remplacer les lames par des lames de taille différente ou de modifier la position des lames suivant leur axe longitudinal. Ces réglages sont fastidieux et un mauvais réglage de la part de l'opérateur peut entraîner un placement erroné des lames qui peut à son tour se traduire par une collision des lames lors d'une prédécoupe. La collision de deux lames peut causer des dommages irréversibles et nécessiter le remplacement des lames, ce qui accroît sensiblement les coûts et temps de production. Aussi, il existe un besoin pour un dispositif de prédécoupe, et un procédé correspondant, permettant la prédécoupe d'un substrat tout en palliant notamment les problèmes identifiés ci-avant.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to precutting of substrates and includes, but is not limited to, the manufacture of an element such as a card, for example by precutting a substrate. The invention finds particular application in the precut of smart cards, such as SIM cards (for "Subscriber Identity Module"), compliant with the ISO 7816 standard. The use of cards such as smart cards, magnetic cards etc. . is nowadays widespread in everyday life. Such cards are for example used as bank cards, identification cards, access cards etc. and can take various formats according to their respective use. Smart cards generally conform to a format whose dimensions are standardized. Credit cards, for example, generally conform to the ISO ID-1 format defined by IS07816 (equivalent to "1FF" format, with FF for "Form Factor"). SIM cards are generally compliant with the 2FF ("Mini-SIM"), 3FF ("Micro-SIM") or 4FF format of the ISO 7816 standard. The 2FF, 3FF and 4FF formats are defined by the ETSI 102221 standard. V11.0.0. When making a card such as a SIM card, for example, a known practice is to form the SIM card in the body of a higher format substrate. Fragile fasteners are generally formed between the SIM card and the rest of the substrate so that the SIM card is held to the rest of the substrate while leaving the possibility to the user to break these fasteners when he wants to use the SIM card. FIG. 1 schematically shows a prior art precut device 2 for pre-cutting an element such as a card in a substrate 4. To do this, the device 2 comprises an upper support 6 a placed opposite the a lower support 6b, these supports being movable in translation towards one another in the respective directions 12 and 14. Upper blades 8a and 10a are fixed on the face of the support 6a located opposite the support 6b. Likewise, lower blades 8b and 10b are fixed on the face of the support 6b situated opposite the support 6a. The blades 8a and 8b (respectively 10a and 10b) form a pair of blades directed in opposition to each other. The two blades of each pair are aligned laterally (i.e. in the x direction) relative to each other, i.e. the two blades of each pair are in facing relation. Thus, the longitudinal axes of the blades 8a and 8b (respectively 10a and 10b) are merged and collectively called X1 (respectively X2). To produce a pre-cut, a substrate 4 is disposed between the supports 6a and 6b and the latter are moved towards each other (in the direction y) on either side of the substrate 4 so as to cooperate with each other. two blades of each pair to pre-cut the two opposite faces 4a and 4b of the substrate 4. Each pair of blades thus pincers the substrate 4 to simultaneously notch the two opposite faces 4a and 4b. FIG. 2 represents the example of the blades 8a and 8b which are displaced in translation (along the directions 12 and 14) towards respectively the opposite faces 4a and 4b of the substrate 4. Throughout the pre-cut, the two blades of each pair remain aligned laterally (along x) with respect to each other. In particular, the respective ridges 16a and 16b of the blades 8a and 8b are aligned (i.e. vis-à-vis one another). The upper blade 8a and the lower blade 8b penetrate here into the substrate 4 respectively according to a thickness e1 and e3 from the opposite faces 4a and 4b. The penetration of the blades 8a and 8b is controlled so that a thread of material of determined thickness e2 remains between the respective peaks 16a and 16b of the blades. Notches of thickness e1 and e3 aligned with respect to the axis X1 are thus formed on the faces 4a and 4b, respectively. In some devices, the thickness e2 of the residual material thread is controlled by a stop mechanism (typically a stopper) which blocks the stroke of the blades at predetermined positions (following y) during the precut operation. The Applicant has observed, however, that in conventional precut devices there is a significant risk that the blades of each pair will collide as the blades penetrate the substrate during the precut operation. FIG. 3 represents, for example, the case where the blades 8a and 8b penetrate too deeply into the thickness of the substrate 4 and collide with each other. In this case, the peaks 16a and 16b collide with each other (e2 = 0). First, it should be noted that a mechanism for controlling blade penetration depth is not always present in conventional precut devices. The risk of the blades banging during a pre-cut operation is important. The depth of penetration of the blades depends in particular on the hardness of the material or materials used to form the substrate (this hardness may vary substantially from one lot of substrate to another). In addition, even the devices offering conventional control of the precut depth do not currently eliminate the risk of collision between the blades of each pair. Indeed, for each batch in production, the operator of the precut device may be required to modify the settings of the device in order to adapt the desired thicknesses e1, e2 and e3 as a function, for example, of the material or materials composing the substrate or of the structure of the substrate. These settings involve, for example, replacing the blades with blades of different sizes or changing the position of the blades along their longitudinal axis. These adjustments are tedious and improper adjustment on the part of the operator can lead to incorrect placement of the blades which can in turn result in a collision of the blades during a precut. The collision of two blades can cause irreversible damage and require the replacement of blades, which significantly increases the costs and production time. Also, there is a need for a precut device, and a corresponding method, allowing the precut of a substrate while mitigating in particular the problems identified above.

Objet et résumé de l'invention A cet effet, la présente invention concerne un dispositif de prédécoupe d'un substrat, le dispositif comprenant au moins une lame supérieure et au moins une lame inférieure opposées l'une à l'autre, les lames étant aptes à coopérer ensemble pour entailler simultanément les deux faces opposées du substrat, un écart latéral étant maintenu lors de la prédécoupe entre la crête de ladite lame supérieure et la crête de ladite lame inférieure de sorte que la crête de chacune des lames n'est en aucun point en alignement avec une quelconque partie de la lame opposée. Autrement dit, le dispositif de prédécoupe est configuré de sorte que la crête de chaque lame n'est pas en vis-à-vis d'une quelconque partie d'une autre lame.OBJECT AND SUMMARY OF THE INVENTION For this purpose, the present invention relates to a device for pre-cutting a substrate, the device comprising at least one upper blade and at least one lower blade opposite one another, the blades being able to cooperate together to simultaneously notch the two opposite faces of the substrate, a lateral gap being maintained during the precut between the ridge of said upper blade and the crest of said lower blade so that the ridge of each of the blades is not no point in alignment with any part of the opposite blade. In other words, the precut device is configured so that the peak of each blade is not opposite any part of another blade.

L'invention permet ainsi d'éviter tout endommagement indésirable des crêtes de lame causé par la collision (ou la friction) des lames entre elles en raison par exemple d'une profondeur de pénétration des lames mal contrôlée. L'invention permet de prolonger la durée de vie des lames et d'éviter d'éventuels contretemps liés aux remplacements des lames endommagées par des lames neuves.The invention thus makes it possible to avoid any undesirable damage to the blade peaks caused by the collision (or friction) of the blades between them because of, for example, a poorly controlled blade penetration depth. The invention makes it possible to prolong the life of the blades and to avoid any setbacks related to the replacement of the blades damaged by new blades.

Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif est configuré en ce que, lors de la prédécoupe, une partie de la première lame et une partie de la deuxième lame autres 30062 2 5 4 que lesdites crêtes respectives se chevauchent latéralement l'une par rapport à l'autre (i.e. ces parties sont en alignement l'une de l'autre). Autrement dit, les lames supérieures et inférieures sont positionnées lors de la prédécoupe de sorte à se chevaucher latéralement deux à deux, ce chevauchement (ou recouvrement) étant partiel (alignement 5 partiel latéral). Toutefois, malgré ce chevauchement, la crête de chaque lame est positionnée de sorte qu'elle n'a aucune partie de lame en vis-à-vis lors de la prédécoupe. Selon un aspect de l'invention, le dispositif est configuré de sorte que, lors de la prédécoupe, une partie de la première lame et une partie de la deuxième lame sont en alignement l'une de l'autre, lesdites parties étant des parties autres que les crêtes 10 respectives des lames. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif est configuré en ce que, lors de la prédécoupe, aucune partie des première et deuxième lames ne sont en alignement l'une de l'autre. Dans ce cas, un écart latéral est maintenu entre les lames elles-mêmes lors de la prédécoupe afin d'éviter tout contact entre celles-ci. 15 Lors de la prédécoupe, les première et deuxième lames peuvent par exemple être maintenues espacées l'une de l'autre d'une distance déterminée inférieure ou égale à 30 pm. Alternativement, cette distance déterminée peut être comprise entre 30 et 100 pm. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif est configuré pour déplacer la lame supérieure et la lame inférieure en translation vers les deux faces opposées du 20 substrat lors de la prédécoupe. Selon un mode de réalisation particulier, lesdites lames supérieure et inférieure sont fixées sur respectivement un support supérieur et un support inférieur, le dispositif comprenant en outre au moins un axe le long duquel sont déplaçables en translation lesdits supports afin de faire coopérer lesdites lames lors de la prédécoupe. 25 Ledit au moins un axe est par exemple formé par un nombre correspondant de colonnes à billes sur lesquelles sont montées les supports supérieur et inférieur. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de prédécoupe est configuré de sorte que, lors de la prédécoupe, les entailles formées par les crêtes desdites lames supérieure et inférieure sur les deux faces opposées du substrat forment au moins une 30 partie d'un contour de carte de façon à former une carte dans le substrat. Selon un aspect particulier de l'invention, les lames ont chacune une épaisseur comprise entre 500 pm et 1,5 mm (millimètres). La présente invention concerne en outre un procédé de prédécoupe d'un substrat au moyen d'un dispositif de prédécoupe tel que défini ci-avant de façon à entailler les 35 deux faces opposées du substrat en faisant coopérer ensemble les lames dudit dispositif de prédécoupe.According to a particular embodiment, the device is configured in that, during precutting, a portion of the first blade and a portion of the second blade other than said respective ridges overlap laterally relative to one another. to the other (ie these parts are in alignment with each other). In other words, the upper and lower blades are positioned during the precut so as to overlap laterally in pairs, this overlap (or overlap) being partial (lateral partial alignment). However, despite this overlap, the peak of each blade is positioned so that it has no blade portion vis-à-vis during the precut. According to one aspect of the invention, the device is configured so that, during precutting, a portion of the first blade and a portion of the second blade are in alignment with one another, said portions being portions other than the respective ridges of the blades. According to a particular embodiment, the device is configured in that during the precut, no part of the first and second blades are in alignment with each other. In this case, a lateral gap is maintained between the blades themselves during the precut to avoid contact between them. During pre-cutting, the first and second blades may for example be kept spaced from each other by a determined distance of less than or equal to 30 μm. Alternatively, this determined distance can be between 30 and 100 pm. According to a particular embodiment, the device is configured to move the upper blade and the lower blade in translation towards the two opposite faces of the substrate during the precut. According to a particular embodiment, said upper and lower blades are fixed respectively on an upper support and a lower support, the device further comprising at least one axis along which are movable in translation said supports in order to cooperate said blades during the precut. Said at least one axis is for example formed by a corresponding number of ball columns on which the upper and lower supports are mounted. According to a particular embodiment, the precut device is configured such that, during pre-cutting, the notches formed by the peaks of said upper and lower blades on the two opposite faces of the substrate form at least a part of an outline map to form a map in the substrate. According to a particular aspect of the invention, the blades each have a thickness of between 500 μm and 1.5 mm (millimeters). The present invention further relates to a method of precutting a substrate by means of a pre-cut device as defined above so as to cut the two opposite faces of the substrate by cooperating together the blades of said precut device.

La présente invention concerne également un substrat comprenant au moins une première entaille et au moins une deuxième entaille formées sur les faces opposées du substrat, les sommets respectifs des première et deuxième entailles étant espacés latéralement de sorte que chaque sommet d'entaille ne soit en aucun point en alignement avec une quelconque partie de l'entaille opposée. Selon un mode de réalisation particulier, les première et deuxième entailles forment ensemble une même carte dans le substrat. Selon un mode de réalisation particulier, ladite au moins une première entaille et ladite au moins une deuxième entaille sont formées à l'aide respectivement desdites première et deuxième lames d'un dispositif de prédécoupe comme défini ci-dessus. Les avantages et commentaires exposés ci-dessus en relation avec le dispositif de découpe ou de prédécoupe s'appliquent de la même manière au procédé de découpe ou de prédécoupe de l'invention et à ses modes de réalisation particuliers.The present invention also relates to a substrate comprising at least one first notch and at least one second notch formed on the opposite faces of the substrate, the respective tops of the first and second notches being spaced laterally so that each notch tip is in no way point in alignment with any part of the opposite cut. According to a particular embodiment, the first and second indentations together form a single card in the substrate. According to a particular embodiment, said at least one first notch and said at least one second notch are formed respectively using said first and second blades of a precut device as defined above. The advantages and comments set forth above in relation to the cutting or precutting device apply in the same way to the cutting or precutting method of the invention and to its particular embodiments.

Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les figures : Les figures 1 et 2 déjà décrites représentent, de manière schématique, un dispositif conventionnel de prédécoupe d'un substrat ; la figure 3 représente, de manière schématique, le cas d'une collision entre deux lames du dispositif conventionnel illustré en figures 1 et 2; la figure 4 représente, de manière schématique, un dispositif de découpe ou de prédécoupe conformément à un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 est une vue de coupe représentant l'action de deux lames du dispositif de la figure 4 lors d'une prédécoupe conforme au premier mode de réalisation de l'invention ; les figures 6A et 6B représentent deux configurations possibles de lames conformément à des variantes du premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 6C représente schématiquement une variante de réalisation conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; la figure 7 représente une carte prédécoupée dans un substrat au moyen d'un dispositif conforme à un mode de réalisation particulier de l'invention ; et les figures 8A et 8B représentent un arrangement alternatif de lames conformément à une autre variante de réalisation de l'invention.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other features and advantages of the present invention will emerge from the description given below, with reference to the accompanying drawings which illustrate embodiments having no limiting character. In the figures: FIGS. 1 and 2 already described represent, schematically, a conventional device for pre-cutting a substrate; Figure 3 shows, schematically, the case of a collision between two blades of the conventional device illustrated in Figures 1 and 2; FIG. 4 schematically represents a cutting or pre-cutting device according to a first embodiment of the invention; Figure 5 is a sectional view showing the action of two blades of the device of Figure 4 during a precut according to the first embodiment of the invention; Figs. 6A and 6B show two possible configurations of blades according to variants of the first embodiment of the invention; FIG. 6C schematically represents an alternative embodiment according to a second embodiment of the invention; FIG. 7 represents a pre-cut card in a substrate by means of a device according to a particular embodiment of the invention; and Figs. 8A and 8B show an alternative arrangement of blades in accordance with another alternative embodiment of the invention.

Description détaillée de plusieurs modes de réalisation Comme indiqué ci-avant, la présente invention concerne la prédécoupe de substrats et porte notamment, mais de façon non exclusive, sur la fabrication d'un élément détachable (tel qu'une carte par exemple) par prédécoupe d'un substrat.DETAILED DESCRIPTION OF SEVERAL EMBODIMENTS As indicated above, the present invention relates to the pre-cutting of substrates and includes, but not exclusively, the manufacture of a detachable element (such as a card for example) by precut of a substrate.

On entend par prédécoupe, l'action consistant à découper un substrat sur une partie seulement de son épaisseur, la partie restante de l'épaisseur du substrat formant alors une liaison fragilisée dont la tenue mécanique dépend notamment de son épaisseur et des caractéristiques du matériau utilisé. L'invention trouve une application particulière dans la prédécoupe de cartes à puce, telles que les cartes SIM, conformes au standard ISO 7816. La carte à puce peut également être conforme à l'un des formats définis par la norme ETSI 102221 V11.0.0. On comprendra toutefois que l'invention peut s'appliquer à un substrat quelconque. Il peut s'agir d'une carte ou de tout autre support pouvant être prédécoupé par les lames du dispositif.Pre-cutting is understood to mean the action of cutting a substrate over only a portion of its thickness, the remaining portion of the thickness of the substrate thus forming a weakened bond whose mechanical strength depends in particular on its thickness and the characteristics of the material used. . The invention finds particular application in the precut of smart cards, such as SIM cards, compliant with the ISO 7816 standard. The smart card can also be in accordance with one of the formats defined by the ETSI standard 102221 V11.0.0. . However, it will be understood that the invention can be applied to any substrate. It can be a card or any other support that can be pre-cut by the blades of the device.

La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif de prédécoupe comprenant au moins une lame supérieure et au moins une lame inférieure opposées l'une à l'autre, ces lames étant aptes à coopérer ensemble pour entailler simultanément les deux faces opposées du substrat. Afin de pallier les problèmes de prédécoupe identifiés ci-avant, le dispositif de prédécoupe selon l'invention est configuré pour maintenir un écart latéral lors de la prédécoupe entre la crête de chaque lames supérieure et la crête de chaque lame inférieure de sorte que la crête de chacune des lames n'est en aucun point en alignement avec une quelconque partie d'une lame opposée. Autrement dit, chacune des crêtes de lame du dispositif est positionnée de telle sorte qu'elle ne soit pas en vis-à-vis d'une quelconque partie de la lame opposée lors de la prédécoupe. De cette manière, il est possible d'éviter tout risque de collision ou de friction entre les crêtes de chaque lame et la lame opposée, ce qui permet d'éviter l'endommagement des crêtes de lame. De manière avantageuse, la durée de vie des lames est ainsi allongée et les coûts de production sont réduits.The present invention relates more particularly to a precut device comprising at least one upper blade and at least one lower blade opposite one another, these blades being able to cooperate together to simultaneously notch the two opposite faces of the substrate. In order to overcome the pre-cutting problems identified above, the precut device according to the invention is configured to maintain a lateral deviation during the precut between the ridge of each upper blade and the crest of each lower blade so that the ridge of each of the blades is in no point in alignment with any part of an opposing blade. In other words, each of the blade peaks of the device is positioned so that it is not vis-à-vis any part of the opposite blade during the precut. In this way, it is possible to avoid any risk of collision or friction between the peaks of each blade and the opposite blade, which avoids damage to the blade peaks. Advantageously, the service life of the blades is thus extended and the production costs are reduced.

On entend dans ce document par « crête », l'extrémité distale tranchante d'une lame destinée à entailler ou couper un élément tel qu'un substrat par exemple. Comme expliqué par la suite, la forme et les dimensions de chaque crête peuvent varier selon les besoins. Les entailles formées par les crêtes des lames supérieure et inférieure sur les deux 35 faces opposées du substrat peuvent former au moins une partie d'un contour de carte de façon à former une carte dans le substrat. 3 0062 2 5 7 Plusieurs configurations du positionnement des lames sont envisageables dans le cadre de l'invention. Dans la suite de ce document, il est décrit plusieurs modes de réalisation d'un dispositif de prédécoupe de substrat conforme à l'invention. Un dispositif de prédécoupe 20 conforme à un premier mode de réalisation de 5 l'invention et un exemple de mise en oeuvre d'un procédé de prédécoupe utilisant un tel dispositif sont à présent décrits en référence aux figures 4 et 5. Conformément à l'invention, le dispositif 20 comprend au moins une lame supérieure (24a et 26a) et au moins une lame inférieure (24b et 26b), ces lames étant aptes à coopérer ensemble pour entailler simultanément les deux faces opposées du 10 substrat. De plus, conformément à l'invention, le dispositif de prédécoupe 20 est configuré de façon à maintenir, lors de la prédécoupe, un écart latéral (suivant x) entre la crête de la lame supérieure 24a (respectivement 26a) et la crête de la lame inférieure correspondante 24b (respectivement 26b) de sorte que la crête de chacune des deux 15 lames n'est en aucun point en alignement (i.e. en vis-à-vis) avec une quelconque partie de la lame opposée. Dans ce cas particulier, un écart latéral (suivant x) est en outre maintenu entre chaque lame supérieure et la lame inférieure correspondante. Autrement dit, les lames sont positionnées de sorte qu'il n'y ait aucun chevauchement latéral entre elles suivant la 20 direction x. Le maintien de cet écart latéral (suivant x) entre les lames supérieures et inférieures permet d'éviter toute collision ou même friction entre les lames lors d'une opération de prédécoupe. Plus spécifiquement, le dispositif 20 comprend dans cet exemple un support supérieur 22a placé en vis-à-vis d'un support inférieur 22b, ces supports étant mobiles en 25 translation l'un vers l'autre suivant les directions respectives 30 et 32. Dans cet exemple, les directions 30 et 32 sont parallèles (ou sensiblement parallèles) et de sens opposées. Le dispositif 20 comprend deux axes le long desquels peuvent être déplacés en translation les supports 22a et 22b suivant les directions 30 et 32. Ces deux axes sont ici formés par des colonnes à billes 28 et 29, ces colonnes constituant avec les supports 22a 30 et 22b un exemple de moyens de guidage permettant d'assurer ici l'écart latéral entre les lames supérieures et inférieures. Dans l'exemple envisagé ici, les deux supports sont déplaçables en translation pour réaliser une prédécoupe. Selon une alternative, seule un des deux supports est configuré pour être déplacé en translation pour réaliser la prédécoupe.In this document, the term "peak" means the sharp distal end of a blade intended to cut or cut an element such as a substrate for example. As explained later, the shape and dimensions of each ridge may vary as needed. The notches formed by the peaks of the upper and lower blades on the two opposite faces of the substrate may form at least a portion of a map contour so as to form a map in the substrate. Several configurations of the positioning of the blades can be envisaged within the scope of the invention. In the remainder of this document, several embodiments of a substrate precut device according to the invention are described. A precut device 20 according to a first embodiment of the invention and an embodiment of a pre-cut method using such a device are now described with reference to FIGS. 4 and 5. In accordance with FIG. According to the invention, the device 20 comprises at least one upper blade (24a and 26a) and at least one lower blade (24b and 26b), these blades being able to cooperate together to simultaneously notch the two opposite faces of the substrate. In addition, according to the invention, the precut device 20 is configured so as to maintain, during precutting, a lateral deviation (along x) between the crest of the upper blade 24a (respectively 26a) and the crest of the corresponding lower blade 24b (respectively 26b) so that the peak of each of the two blades is in no point in alignment (ie vis-a-vis) with any part of the opposite blade. In this particular case, a lateral gap (along x) is further maintained between each upper blade and the corresponding lower blade. In other words, the blades are positioned so that there is no lateral overlap between them in the x direction. Maintaining this lateral gap (along x) between the upper and lower blades avoids any collision or even friction between the blades during a precut operation. More specifically, the device 20 comprises in this example an upper support 22a placed vis-a-vis a lower support 22b, these supports being translatable towards each other in the respective directions 30 and 32. In this example, the directions 30 and 32 are parallel (or substantially parallel) and opposite directions. The device 20 comprises two axes along which the supports 22a and 22b can be displaced in translation along the directions 30 and 32. These two axes are here formed by ball columns 28 and 29, these columns constituting with the supports 22a and 30b. 22b an example of guide means to ensure here the lateral gap between the upper and lower blades. In the example envisaged here, the two supports are movable in translation to perform a precut. According to an alternative, only one of the two supports is configured to be moved in translation to perform the precut.

Les lames supérieures 24a et 26a sont ici fixées sur la face du support 22a située en vis-à-vis du support 22b. De même, les lames inférieures 24b et 26b sont fixées sur la 30062 2 5 8 face du support 22b située en vis-à-vis du support 22a. Les lames 24a et 24b (respectivement 26a et 26b) forment une paire 24 (respectivement 26) de lames dirigées en opposition l'une de l'autre. On notera que le dispositif 20 envisagé ici comprend deux lames supérieures et 5 deux lames inférieures. La lame supérieure et la lame inférieur de chaque pair sont aptes à coopérer ensemble pour entailler simultanément les deux faces opposées 38a et 38b d'un substrat 38. On comprendra toutefois que le dispositif selon l'invention peut comprendre un nombre variable de lames supérieures et de lames inférieures à adapter selon le cas. Le dispositif comprend au minimum une lame supérieure et une lame 10 inférieure, celles-ci étant aptes à coopérer ensemble pour mettre en oeuvre le procédé de prédécoupe de l'invention. Dans un mode préféré, pour chaque lame supérieure incluse dans le dispositif, une lame inférieure correspondante est fournie afin de coopérer avec la lame supérieur lors du procédé de prédécoupe. Dans une variante, on peut envisager qu'il y ait un nombre 15 différent de lames supérieures et de lames inférieures, deux lames supérieures (ou respectivement inférieures) pouvant par exemple coopérer avec une seule lame inférieure (ou respectivement supérieure). Concernant l'exemple de la figure 4, la lame supérieure 24a (respectivement 26a) est légèrement décalée suivant x vis-à-vis de la lame inférieure 24b (respectivement 26b) 20 correspondante, de sorte qu'un écart latéral d1 (respectivement d2) existe entre ces deux lames. Contrairement à l'arrangement du dispositif 2 décrit précédemment, les axes longitudinaux des lames supérieures et inférieures ne sont donc pas confondus deux à deux. De plus, la crête de chacune des lames n'a ici pas de lame en vis-à-vis. Pour réaliser une prédécoupe, un substrat 38 est ici disposé entre les supports 22a 25 et 22b. Les supports sont déplacés (Si) l'un vers l'autre (suivant la direction y) de part et d'autre du substrat 38 de façon à faire coopérer ensemble les lames supérieures et inférieures pour entailler simultanément les deux faces opposées 38a et 38b du substrat 38. Les pairs de lames 24 et 26 prennent ainsi chacune en cisaille le substrat 38 sur ses deux faces opposées. 30 Comme indiqué ci-avant, on pourrait envisager que seules les lames inférieures (ou alternativement, seules les lames supérieures) soient déplacées (Si) en translation afin de faire coopérer ensemble les lames supérieures et inférieures. La figure 5 représente schématiquement la prédécoupe opérée par la paire de lames 24 sur les faces opposées 38a et 38b du substrat 38. Les lames 24a et 24b, par 35 exemple, forment respectivement des entailles 37a et 37b sur les faces 38a et 38b.The upper blades 24a and 26a are here fixed on the face of the support 22a located vis-à-vis the support 22b. Similarly, the lower blades 24b and 26b are fixed on the face of the support 22b located opposite the support 22a. The blades 24a and 24b (respectively 26a and 26b) form a pair 24 (respectively 26) of blades directed in opposition to one another. Note that the device 20 contemplated herein includes two upper blades and two lower blades. The upper blade and the lower blade of each pair are able to cooperate together to simultaneously notch the two opposite faces 38a and 38b of a substrate 38. However, it will be understood that the device according to the invention may comprise a variable number of upper blades and lower blades to be adapted according to the case. The device comprises at least one upper blade and one lower blade, these being capable of cooperating together to implement the precut method of the invention. In a preferred embodiment, for each upper blade included in the device, a corresponding lower blade is provided to cooperate with the upper blade during the precut process. Alternatively, it can be envisaged that there is a different number of upper blades and lower blades, two upper blades (or respectively lower) can for example cooperate with a single lower blade (or respectively higher). With regard to the example of FIG. 4, the upper blade 24a (respectively 26a) is slightly offset in x with respect to the corresponding lower blade 24b (respectively 26b), so that a lateral deviation d1 (respectively d2 ) exists between these two blades. Unlike the arrangement of the device 2 described above, the longitudinal axes of the upper and lower blades are not confused two by two. In addition, the peak of each of the blades here has no blade vis-à-vis. To produce a pre-cut, a substrate 38 is here disposed between the supports 22a and 22b. The supports are moved (Si) towards each other (in the direction y) on either side of the substrate 38 so as to make the upper and lower blades cooperate together to cut simultaneously the two opposite faces 38a and 38b of the substrate 38. The pairs of blades 24 and 26 thus each shear the substrate 38 on its two opposite faces. As indicated above, it could be envisaged that only the lower blades (or alternatively, only the upper blades) are displaced (Si) in translation in order to make the upper and lower blades cooperate together. FIG. 5 schematically represents the pre-cut made by the pair of blades 24 on the opposite faces 38a and 38b of the substrate 38. The blades 24a and 24b, for example, respectively form notches 37a and 37b on the faces 38a and 38b.

Dans ce mode de réalisation, les colonnes 28 et 29 conjointement avec les supports 22a et 22b sont configurées pour maintenir, lors de la prédécoupe Si, un écart latéral entre les lames supérieures et inférieures. Chaque lame comprend ici une paroi latérale, ainsi qu'une crête à l'extrémité distale de la lame. On comprendra par exemple que non seulement les crêtes 34a et 34b des lames respectives 24a et 24b sont désalignées latéralement mais qu'il existe également un écart latéral dl entre les lames 24a et 24b elles-mêmes. L'écart dl est défini entre les parois latérales 36a et 36b se faisant face des lames 24a et 24b respectivement. En maintenant des distances dl et d2 non nulles lors de la prédécoupe, on évite ainsi tout risque de collision ou même de friction entre les lames supérieures et inférieures. A l'issue de la prédécoupe, on obtient un substrat 38 comprenant notamment des entailles 37a et 37b sur ses faces opposées, les sommets respectifs 39a et 39b de ces entailles étant espacés latéralement (suivant x) de sorte que chaque sommet d'entaille ne soit en aucun point en alignement (i.e. en vis-à-vis) avec une quelconque partie de l'entaille opposée. On notera que les distances dl et d2 peuvent être adaptées selon le cas et peuvent éventuellement varier lors du déplacement en translation des lames. Il conviendra en général de régler les moyens de guidage de sorte à avoir une marge suffisante assurant la présence des écarts dl et d2 entre les lames malgré les possibles jeux entre les pièces constituant le dispositif 20. Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de prédécoupe 20 comprend des moyens de guidage configurés pour que l'écart latéral entre chaque lame supérieure et la lame inférieure correspondante soit au minimum de 30 pm, et de préférence entre 30 et 100 pm. Typiquement, l'imprécision du positionnement des lames supérieures est de l'ordre de 10 pm, de même pour les lames inférieures. On peut également compter une tolérance dimensionnelle de positionnement de 10 pm par exemple pour des moyens de guidage comprenant des colonnes à billes. Dans l'exemple considéré ici, un écart latéral minimum de 30 pm permet ainsi avantageusement de garantir un écart latéral entre les lames supérieures et inférieures malgré les imprécisions de positionnement. La valeur de cet écart pourra toutefois être adaptée en fonction de chaque dispositif et en particulier selon les imprécisions de positionnement qui leur son propre. De plus, on notera que plus l'écart latéral maintenu entre les lames est important, plus on engendre une bavure importante dans la zone de cisaillement. Ces bavures prennent la forme de filets de matière qui peuvent être mal découpés lorsque par exemple l'utilisateur sépare manuellement une carte prédécoupée du reste de son substrat. Ces bavures peuvent notamment gêner l'utilisation ultérieure d'une telle carte en raison des bords mal délimités engendrés par ces bavures. Aussi, selon un aspect particulier de l'invention, l'écart latéral « d » entre chaque lame supérieure et la lame inférieure correspondante (i.e. celle prévue pour coopérer avec la lame supérieure lors de la prédécoupe) est inférieur ou égal à 100 pm, et de préférence inférieur ou égal à 30 pm, afin de limiter les phénomènes de bavure dans la zone de cisaillement. On notera que les moyens de guidages peuvent prendre d'autres formes que les colonnes à billes du dispositif 20 et peuvent le cas échéant inclure d'autres éléments permettant le contrôle de la position latérale des lames supérieures et/ou inférieures. Par ailleurs, la forme et la profondeur de pénétration des lames du dispositif de prédécoupe de l'invention peuvent varier selon les cas. En figure 5, par exemple, les lames comportent chacune deux biseaux définissant en leur somment une crête (configuration en double-biseaux symétrique). L'écart e5 subsistant entre les crêtes 34a et 34b suivant la direction longitudinale des lames 24a et 24b permet ici de conserver un filet de matière dans l'épaisseur du substrat 38 entre les deux entailles ainsi formées. Les lames du dispositif de l'invention peuvent également comporter un double-biseaux asymétrique. La figure 6A représente un exemple où la lame supérieure 40a et la lame inférieure 40b ne comportent qu'un biseau 44a et 44b respectivement, au sommet duquel se trouve une crête 42a et 42b respectivement (configuration en biseau simple). Un écart d est ici maintenu par les moyens de guidage du dispositif de prédécoupe entre les parois latérales 43a et 43b des lames 40a et 40b respectivement. La distance « e » entre les crêtes 42a et 42b suivant la direction longitudinale des lames est ici maintenue positive lors de la prédécoupe, de sorte qu'il n'y a pas de recouvrement des lames suivant y. Il est toutefois possible de régler le dispositif 20 de façon à ce que cette distance « e » soit négative comme représenté en figure 6B où une partie distale des lames 40a et 40b se recouvre l'une avec l'autre suivant la direction y. Dans ce dernier cas, la matière à l'extrémité des lames est plus stressée mécaniquement au moment de la prédécoupe, ce qui rend le réglage de la distance longitudinale « d » plus difficile. La figure 6C représente une variante conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention. Selon ce deuxième mode de réalisation, les lames supérieures et inférieures du dispositif de prédécoupe sont positionnées de telle sorte qu'il existe un chevauchement latéral (ou alignement) d'une partie des lames suivant x, ce chevauchement concernant 30062 2 5 11 uniquement des parties autres que les crêtes des lames concernées. Autrement dit, malgré ce chevauchement latéral partiel entre les lames, le dispositif de prédécoupe maintient un écart latéral lors de la prédécoupe entre la crête de chaque lame supérieure et la crête de chaque lame inférieure de sorte que la crête de chacune des lames n'est en 5 aucun point en alignement avec une quelconque partie d'une lame opposée. En d'autres termes, malgré ce chevauchement partiel, chacune des crêtes de lame du dispositif est positionnée de telle sorte qu'elle ne soit pas en vis-à-vis (suivant x) d'une quelconque partie d'une lame opposée lors de la prédécoupe. La figure 6C représente un exemple où la lame supérieure 40a et la lame inférieure 10 40b sont positionnées en opposition l'une de l'autre afin d'être aptes à coopérer ensemble pour entailler simultanément les deux faces opposées d'un substrat. Conformément à l'invention, un écart latéral noté « f » est maintenu entre les crêtes respectives 42a et 42b des lames 40a et 40b. De plus, le dispositif de prédécoupe est configuré pour que, lors de la prédécoupe, une partie de la lame 40a et une partie de la 15 lame 40b soient alignées latéralement l'une par rapport à l'autre. En d'autres termes, une partie de ces deux lames sont en vis-à-vis l'une de l'autre (suivant la direction x). Dans cet exemple, ce chevauchement noté « d » en figure 6C est par exemple réalisé sur une distance comprise entre 0 et 30 pm. Dans l'exemple envisagé ici, les lames 40a et 40b ne comportent chacune qu'un seul 20 biseau noté respectivement 44a et 44b bien que, comme indiqué précédemment, d'autres formes de lame soient envisageables (e.g. configuration en double-biseaux symétrique ou asymétrique). A noter également que, dans l'invention, la position de chaque biseau par rapport à la lame opposée peut être adaptée selon les besoins. En figure 6C, par exemple, les 25 lames 40a et 40b sont positionnées de sorte que les biseaux 44a et 44b se font face. Dans ce cas particulier, les biseaux 44a et 44b sont parallèles bien que cela ne soit pas obligatoire dans le cadre de l'invention. L'arrangement des lames selon ce deuxième mode de réalisation permet ainsi d'éviter que les crêtes des lames supérieures et inférieures rentrent en collision (ou tout 30 du moins en contact) lors d'une opération de prédécoupe. Comme déjà expliqué, il est ainsi possible d'éviter un endommagement prématuré des crêtes de lame et donc de réduire les coûts de production. A noter qu'en raison du recouvrement partiel des deux lames suivant x, une collision ou mise en contact des deux lames est ici possible lors d'une prédécoupe en cas de 35 pénétration trop importante des lames dans le substrat. Toutefois, les crêtes elles-mêmes sont épargnées puisqu'elles n'ont pas de vis-à-vis au niveau des lames opposées, ce qui permet avantageusement de sauvegarder l'intégrité de la partie la plus fragile des lames. Il est possible de déplacer les lames 40a et 40b l'une vers l'autre lors de la prédécoupe de sorte que celles-ci se recouvrent longitudinalement (suivant y) sur une distance « e ». Dans ce cas particulier, un tel recouvrement longitudinal « e » est possible car les biseaux 44a et 44b se font face l'un l'autre. Il est ainsi possible de positionner les lames supérieures et inférieures au plus proche l'une de l'autre tout en évitant (ou en retardant) l'entrée en collision de celles-ci. La figure 7 est une vue de dessus représentant schématiquement un exemple de substrat 38 dans lequel a été prédécoupée une carte détachable 50 (e.g. une carte SIM) au moyen du dispositif de prédécoupe 20 selon l'une des variantes de réalisation décrites ci-avant. Dans l'exemple illustré ici, une entaille 51a et une entaille 51b ont été formées respectivement sur les faces opposées 38a et 38b du substrat 38 afin de former la carte 50 dans le substrat 38. Un écart latéral est présent sur tout le contour de la carte 50 entre les sommets respectifs des entailles 51a et 51b. Ces entailles sont ici concentriques l'une vis-à-vis de l'autre, dans le sens où l'entaille 51b est formée à l'intérieur du contour de l'entaille 51a. La figure 8A représente schématiquement un exemple d'arrangement 52 d'une lame supérieure 54a et d'une lame inférieure 54b dans un dispositif de prédécoupe conforme à un mode de réalisation particulier de l'invention. Par souci de clarté, les moyens de guidage du dispositif de l'invention permettant le positionnement des lames ne sont pas représentés sur ces figures. La figure 8B représente une vue en coupe suivant BB de la figure 8A.In this embodiment, the columns 28 and 29 together with the supports 22a and 22b are configured to maintain, in the precut Si, a lateral gap between the upper and lower blades. Each blade here comprises a side wall and a ridge at the distal end of the blade. It will be understood, for example, that not only the crests 34a and 34b of the respective blades 24a and 24b are misaligned laterally, but that there is also a lateral deviation d1 between the blades 24a and 24b themselves. The gap d1 is defined between the side walls 36a and 36b facing each other of the blades 24a and 24b respectively. By maintaining non-zero distances d1 and d2 during the precut, this avoids any risk of collision or even friction between the upper and lower blades. At the end of the pre-cut, a substrate 38 is obtained, in particular comprising notches 37a and 37b on its opposite faces, the respective apices 39a and 39b of these notches being spaced laterally (along x) so that each notch vertex at no point in alignment (ie vis-à-vis) with any part of the opposite notch. It will be noted that the distances d1 and d2 may be adapted according to the case and may possibly vary during displacement in translation of the blades. It will generally be necessary to adjust the guiding means so as to have a sufficient margin ensuring the presence of the differences d1 and d2 between the blades despite the possible gaps between the parts constituting the device 20. In a particular embodiment, the device of precut comprises guide means configured so that the lateral deviation between each upper blade and the corresponding lower blade is at least 30 μm, and preferably between 30 and 100 μm. Typically, the imprecision of the positioning of the upper blades is of the order of 10 μm, likewise for the lower blades. A positioning tolerance of 10 μm can also be counted, for example, for guide means comprising ball columns. In the example considered here, a minimum lateral deviation of 30 pm advantageously makes it possible to guarantee a lateral deviation between the upper and lower blades, despite positioning inaccuracies. The value of this difference may, however, be adapted according to each device and in particular according to the positioning inaccuracies of their own. In addition, it should be noted that the greater the lateral deviation maintained between the blades, the greater a significant burr in the shear zone. These burrs take the form of threads of material that may be badly cut when, for example, the user manually separates a precut card from the rest of its substrate. These burrs may particularly hinder the subsequent use of such a card because of the poorly defined edges generated by these burrs. Also, according to a particular aspect of the invention, the lateral deviation "d" between each upper blade and the corresponding lower blade (ie that intended to cooperate with the upper blade during the precut) is less than or equal to 100 μm, and preferably less than or equal to 30 μm, in order to limit the burr phenomena in the shear zone. It will be noted that the guide means may take other forms than the ball columns of the device 20 and may optionally include other elements allowing the control of the lateral position of the upper and / or lower blades. Moreover, the shape and depth of penetration of the blades of the precut device of the invention may vary depending on the case. In FIG. 5, for example, the blades each comprise two bevels defining in their summation a peak (symmetrical double-bevel configuration). The gap e5 remaining between the crests 34a and 34b in the longitudinal direction of the blades 24a and 24b here makes it possible to maintain a thread of material in the thickness of the substrate 38 between the two cuts thus formed. The blades of the device of the invention may also comprise an asymmetric double-bevel. Figure 6A shows an example where the upper blade 40a and the lower blade 40b have only one bevel 44a and 44b respectively, at the top of which is a peak 42a and 42b respectively (simple bevel configuration). A gap d is here maintained by the guide means of the precut device between the side walls 43a and 43b of the blades 40a and 40b respectively. The distance "e" between the crests 42a and 42b in the longitudinal direction of the blades is here maintained positive during the precut, so that there is no overlap of the blades along y. However, it is possible to adjust the device 20 so that this distance "e" is negative as shown in Figure 6B where a distal portion of the blades 40a and 40b overlaps with each other in the y direction. In the latter case, the material at the end of the blades is more mechanically stressed at the time of pre-cutting, which makes the adjustment of the longitudinal distance "d" more difficult. FIG. 6C represents a variant according to a second embodiment of the invention. According to this second embodiment, the upper and lower blades of the precut device are positioned such that there is a lateral overlap (or alignment) of a portion of the blades along x, this overlap concerning 30062 2 5 11 only parts other than the ridges of the blades concerned. In other words, despite this partial lateral overlap between the blades, the precut device maintains a lateral gap during the precut between the ridge of each upper blade and the crest of each lower blade so that the ridge of each blade is at no point in alignment with any part of an opposing blade. In other words, despite this partial overlap, each of the blade peaks of the device is positioned in such a way that it is not opposite (next to x) of any part of an opposing blade when pre-cut. FIG. 6C shows an example where the upper blade 40a and the lower blade 40b are positioned in opposition to one another in order to be able to cooperate together to simultaneously notch the two opposite faces of a substrate. According to the invention, a lateral deviation denoted "f" is maintained between the respective peaks 42a and 42b of the blades 40a and 40b. In addition, the precut device is configured so that during precutting, a portion of the blade 40a and a portion of the blade 40b are aligned laterally with respect to each other. In other words, a portion of these two blades are vis-à-vis one another (in the direction x). In this example, this overlap noted "d" in Figure 6C is for example made over a distance between 0 and 30 pm. In the example envisaged here, the blades 40a and 40b each have only one bevel marked 44a and 44b respectively, although, as indicated previously, other blade shapes are possible (eg symmetrical double-bevel configuration or asymmetric). Note also that, in the invention, the position of each bevel relative to the opposite blade can be adapted as needed. In Fig. 6C, for example, the blades 40a and 40b are positioned so that the bevels 44a and 44b face each other. In this particular case, the bevels 44a and 44b are parallel although this is not mandatory in the context of the invention. The arrangement of the blades according to this second embodiment thus makes it possible to prevent the peaks of the upper and lower blades from colliding (or at least in contact) during a precut operation. As already explained, it is thus possible to avoid premature damage to the blade peaks and thus to reduce production costs. Note that due to the partial overlap of the two blades along x, a collision or bringing into contact with the two blades is possible here in a pre-cut in case of excessive penetration of the blades in the substrate. However, the ridges themselves are spared since they have no vis-à-vis at the opposite blades, which advantageously allows to safeguard the integrity of the weakest part of the blades. It is possible to move the blades 40a and 40b to one another during the precut so that they overlap longitudinally (following y) over a distance "e". In this particular case, such longitudinal overlap "e" is possible because the bevels 44a and 44b face each other. It is thus possible to position the upper and lower blades as close to each other while avoiding (or delaying) the collision of these. FIG. 7 is a top view schematically showing an example of substrate 38 in which a detachable card 50 (e.g. a SIM card) has been pre-cut by means of the precut device 20 according to one of the embodiments described above. In the example illustrated here, a notch 51a and a notch 51b have been formed respectively on the opposite faces 38a and 38b of the substrate 38 to form the card 50 in the substrate 38. A lateral gap is present on the entire contour of the card 50 between the respective vertices of the notches 51a and 51b. These notches are concentric here vis-a-vis each other, in the sense that the notch 51b is formed within the contour of the notch 51a. Figure 8A schematically shows an example of arrangement 52 of an upper blade 54a and a lower blade 54b in a precut device according to a particular embodiment of the invention. For the sake of clarity, the guide means of the device of the invention for positioning the blades are not shown in these figures. Figure 8B shows a sectional view along BB of Figure 8A.

Plus précisément, la lame supérieure 54a et la lame inférieure 54b comprennent chacune une crête notée respectivement 56a et 56b. Ces crêtes sont ici configurées pour former les entailles 51a et 51b selon le contour de la carte détachable 50 dans le substrat 38 de la figure 7. Bien que cela ne soit pas obligatoire, les crêtes 56a et 56b forment ici des lignes fermées de sorte que la totalité du contour de la carte 50 est prédécoupée lors de la prédécoupe. Lors de la prédécoupe, les lames 54a et 54b sont dirigées en opposition l'une de l'autre et sont déplacées par translation vers respectivement les faces opposées 38a et 38b (suivant les directions 58 et 60) afin de coopérer ensemble pour entailler simultanément les deux faces du substrat 38.More specifically, the upper blade 54a and the lower blade 54b each comprise a ridge respectively 56a and 56b. These ridges are here configured to form the notches 51a and 51b along the outline of the detachable card 50 in the substrate 38 of FIG. 7. Although not required, the ridges 56a and 56b here form closed lines so that the entire contour of the card 50 is pre-cut during the precut. During the precut, the blades 54a and 54b are directed in opposition to each other and are moved by translation to respectively the opposite faces 38a and 38b (along the directions 58 and 60) in order to cooperate together to simultaneously notch the two faces of the substrate 38.

30062 2 5 13 Conformément à l'invention, un écart latéral est maintenu lors de la prédécoupe entre les crêtes 54a et 54b de sorte que ni l'une ni l'autre n'est alignée latéralement à une partie quelconque de l'autre lame. Dans ce cas particulier, la lame inférieure 54b est incluse à l'intérieure de la lame 5 supérieure 54a suivant la direction x (la situation inverse étant possible). Le dispositif de prédécoupe est configuré pour que la crête 56b soit placée à l'intérieure de la crête 56a de façon à maintenir un écart latéral entre les crêtes sur tout le pourtour des lames. Dans ce cas particulier, l'écart entre les crêtes 56a et 56b correspond à l'écart « d » entre les lames 54a et 54b. A noter que cet écart latéral « d » peut être fixe ou éventuellement 10 varier le long du pourtour des lames. Dans les modes de réalisation décrits ci-avant, les lames du dispositif de prédécoupe ont par exemple chacune une épaisseur comprise entre 500 pm et 1,5 mm. Le nombre, le positionnement et la forme de chaque lame peuvent être adaptés selon les besoins sans toutefois départir du cadre de l'invention.In accordance with the invention, a lateral gap is maintained during pre-cutting between the ridges 54a and 54b so that neither is laterally aligned with any portion of the other blade. . In this particular case, the lower blade 54b is included inside the upper blade 54a in the x direction (the opposite situation being possible). The precut device is configured so that the ridge 56b is placed inside the ridge 56a so as to maintain a lateral gap between the crests all around the blades. In this particular case, the gap between the ridges 56a and 56b corresponds to the gap "d" between the blades 54a and 54b. Note that this lateral deviation "d" may be fixed or possibly vary along the periphery of the blades. In the embodiments described above, the blades of the precut device have for example each a thickness between 500 pm and 1.5 mm. The number, the positioning and the shape of each blade can be adapted as required without departing from the scope of the invention.

15 En résumé, l'invention est avantageuse en ce qu'aucune crête de lame n'est en vis- à-vis avec une quelconque partie d'une lame opposée. Le maintien de cet écart latéral (suivant x) entre chaque crête et la lame opposée permet d'éviter toute collision ou même friction entre les lames lors d'une opération de prédécoupe. L'invention permet ainsi d'éviter tout endommagement indésirable des crêtes qui 20 pourrait être causé par la collision (ou la friction) des lames entre elles en raison par exemple d'une profondeur de pénétration des lames mal contrôlée. L'invention permet de prolonger la durée de vie des lames et d'éviter d'éventuels contretemps liés aux remplacements des lames endommagées par des lames neuves. Les coûts de production s'en trouvent également réduits.In summary, the invention is advantageous in that no blade ridge is vis-à-vis any part of an opposing blade. Maintaining this lateral gap (along x) between each ridge and the opposite blade avoids any collision or even friction between the blades during a precut operation. The invention thus makes it possible to avoid any undesirable damage to the ridges which could be caused by the collision (or friction) of the blades with one another because of, for example, a poorly controlled blade penetration depth. The invention makes it possible to prolong the life of the blades and to avoid any setbacks related to the replacement of the blades damaged by new blades. Production costs are also reduced.

25 Un homme du métier comprendra que les modes de réalisation et variantes décrits ci-avant ne constituent que des exemples non limitatifs de mise en oeuvre de l'invention. En particulier, l'homme du métier pourra envisager une quelconque combinaison des variantes et modes de réalisation décrits ci-avant afin de répondre à un besoin bien particulier.One skilled in the art will understand that the embodiments and variants described above are only non-limiting examples of implementation of the invention. In particular, those skilled in the art may consider any combination of the variants and embodiments described above to meet a particular need.

Claims

REVENDICATIONS1. Device (20) for pre-cutting a substrate (38), the device comprising at least one upper blade (24a, 26a) and at least one lower blade (24b, 26b) opposite one another, said blades being able to cooperate together to simultaneously notch the opposite two faces (38a, 38b) of the substrate, the precut device being characterized in that a lateral deviation (d1; d; f) is maintained during the precut between the ridge ( 34a; 42a) of said upper blade and the ridge (34b; 42b) of said lower blade so that the ridge of each of the blades 10 is in no point in alignment with any portion of the opposing blade.

2. Device according to claim 1, wherein the device is configured in that, during the precut, a portion of the first blade (40a) and a portion of the second blade (40b) other than said peaks (42a, 42b). ) respectively overlap laterally relative to each other.

3. Device according to claim 1, wherein the device is configured in that during the precut, no part of the first and second blades (40a, 40b) are in alignment with each other. 20

4. Device according to claim 3, wherein, during the precut, the first and second blades (40a, 40b) are kept spaced from each other by a distance (d) determined less than or equal to 30 pm . 25

5. Device according to claim 3, wherein, during precutting, the first and second blades (40a, 40b) are kept spaced from each other by a distance (d) determined between 30 and 100 pm .

6. Device according to any one of claims 1 to 5, wherein the device 30 is configured to move the upper blade (40a) and the lower blade (40b) in translation to the two opposite faces of the substrate.

7. Device according to any one of claims 1 to 6, wherein said upper and lower blades are fixed respectively on an upper support (22a) 35 and a lower support (22b), the device further comprising at least one axis ( 28, 29) along which are movable in translation said supports to cooperate said blades during the precut.

8. Device according to claim 7, wherein said at least one axis is formed by a corresponding number of ball columns (28, 29) on which are mounted the upper and lower supports.

9. Device according to any one of claims 1 to 8, wherein, during the precut, the notches (37a, 37b, 51a, 51b) formed by the peaks (39a, 39b, 56a, 56b) of said upper blades ( 24a, 54a) and lower (24b; 54b) on the two opposing faces (38a, 38b) of the substrate (38) form at least a portion of a card contour so as to form a card (50) in the substrate.

10. The device according to any one of claims 1 to 9, wherein said blades each have a thickness of between 500 μm and 1.5 mm.

11. A method of pre-cutting a substrate by means of a precut device according to any one of claims 1 to 10 so as to cut the two opposite faces (38a, 38b) of the substrate (38) by cooperating the blades (24, 26; 54a, 54b) of said precut device (20).

12. Substrate (28) comprising at least one first notch (37a; 51a) and at least one second notch (37b; 51b) formed on opposite faces (38a, 38b) of said substrate, the respective apices (39a, 39b) of first and second notches being spaced laterally so that each notch tip is at no point in alignment with any portion of the opposed notch.

The substrate of claim 12, wherein the first and second indentations together form a single card (50) in the substrate. 30

Substrate according to claim 12 or 13, wherein said at least one first notch and said at least one second notch are formed using respectively said first and second blades of a precut device according to any one of Claims 1 to 10.