FR3005041A1

FR3005041A1 - ROLLER SUPPORT DISASSEMBLED BY SIDE FOR BAND CONVEYOR

Info

Publication number: FR3005041A1
Application number: FR1300954A
Authority: FR
Inventors: Christian Andre Philippe Gauchon
Original assignee: ROULEAUX PACK
Current assignee: ROULEAUX PACK
Priority date: 2013-04-24
Filing date: 2013-04-24
Publication date: 2014-10-31
Anticipated expiration: 2033-04-24
Also published as: FR3005041B1

Abstract

L'invention à pour objet de rendre démontable par un seul coté chacun des supports de rouleaux d'un convoyeur à bande transporteuse Selon l'invention, les rouleaux 7 de chaque support 4b sont portés par des bras 13 saillant d'un barreau inférieur horizontal 10, dont les deux extrémités sont montées à pivotement dans des paliers 11a et 11b des montants 12a et 12b du support avec possibilité d'en être dégagées après rotation d'un quart de tour. L'une des extrémités de ce barreau 10 est solidaire d'une noix 14 de manutention comportant un levier radial 16 de commande d'un premier pivotement autour de l'axe horizontal du barreau 10 et deux tourillons 17b et 17c, aptes à être engagés dans deux demi-paliers 18b et 18a, disposés sur le montant 12a et de part et d'autre du barreau 10, pour permettre un second pivotement du barreau autour de l'axe, alors vertical, des tourillons 17b et 17c, et amener les rouleaux 7 hors de la bande.The invention aims to make removable by a single side each of the roll holders of a conveyor belt According to the invention, the rollers 7 of each support 4b are carried by arms 13 projecting from a horizontal lower bar 10, whose two ends are pivotally mounted in bearings 11a and 11b of the uprights 12a and 12b of the support with the possibility of being released after rotation of a quarter of a turn. One of the ends of this bar 10 is integral with a handling nut 14 having a radial lever 16 for controlling a first pivot about the horizontal axis of the bar 10 and two journals 17b and 17c, able to be engaged in two half-bearings 18b and 18a, arranged on the upright 12a and on either side of the bar 10, to allow a second pivoting of the bar about the axis, then vertical, of the pins 17b and 17c, and to bring the rolls 7 out of the band.

Description

Support de rouleaux démontable par un coté pour convoyeur à bande L'invention concerne le domaine technique des supports de rouleaux de convoyeur supportant les brins, respectivement supérieur et inférieur, d'une bande transporteuse.The invention relates to the technical field of conveyor roller supports supporting the strands, respectively upper and lower, of a conveyor belt.

Comme le montrent les figures 1 et 2, la bande transporteuse souple 1 s'étend entre les tambours respectivement amont 2 et aval 3 d'une structure porteuse 4. Le brin supérieur la et le brin inférieur lb de la bande sont supportés à intervalles réguliers par des supports de la structure 4, à savoir 4a pour le brin supérieur et 4b pour celui inférieur.As shown in FIGS. 1 and 2, the flexible conveyor belt 1 extends between the drums respectively upstream 2 and downstream 3 of a supporting structure 4. The upper strand 1a and the lower strand 1b of the band are supported at regular intervals by supports of the structure 4, namely 4a for the upper strand and 4b for the lower one.

La figure 2 montre que les supports supérieurs 4a comportent de deux à cinq rouleaux 6 (généralement trois) formant une auge ouverte vers le haut et contre lequel repose le brin la, tandis que chacun des supports inférieurs 4b comporte de un à trois rouleaux 7, contre lequel s'appuie le brin inférieur lb. Le brin supérieur la recevant la charge à transporter est soutenu par davantage de supports 4a. En fonctionnement, en général continu, les organes mécaniques s'usent par frottement, aidé par les poussières abrasives qui s'accumulent dans les roulements. Il faut donc que la structure générale du convoyeur permette d'accéder aux rouleaux pour pouvoir les démonter et les remplacer.FIG. 2 shows that the upper supports 4a comprise from two to five rollers 6 (generally three) forming an open trough upwards and against which the la strand rests, while each of the lower supports 4b comprises from one to three rollers 7, against which the lower strand lb rests. The upper strand receiving the load to be transported is supported by more supports 4a. In operation, generally continuous, the mechanical parts wear by friction, aided by abrasive dust accumulating in the bearings. It is therefore necessary that the general structure of the conveyor allows access to the rollers to be able to disassemble and replace them.

Pour cet entretien, il est connu d'aménager une passerelle s'étendant longitudinalement sur l'un des cotés de la structure et sur toute sa longueur pour faciliter l'accès du personnel. Pour la plupart des supports de rouleaux pour convoyeur large, la passerelle est encore insuffisante car elle ne facilite pas l'accès à l'autre coté sans passerelle, de sorte qu'il est envisagé d'équiper chaque convoyeur, si la bande est de largeur supérieur à 1200 mm, de deux passerelles latérales, ce qui constitue un investissement onéreux pour un usage peu fréquent. La présente invention à pour but de remédier à cela en fournissant un support de rouleaux démontable par un seul côté.For this maintenance, it is known to provide a bridge extending longitudinally on one side of the structure and over its entire length to facilitate access of staff. For most wide conveyor rollers, the bridge is still insufficient because it does not facilitate access to the other side without a bridge, so it is envisaged to equip each conveyor, if the tape is width of more than 1200 mm, two side bridges, which is an expensive investment for infrequent use. The present invention aims to remedy this by providing a removable roll holder by a single side.

A cette fin, les rouleaux de chaque support sont portés par des bras saillant vers le haut depuis un barreau inférieur horizontal, ce barreau présentant deux extrémités montées à pivotement dans des paliers des montants du support avec possibilité d'en être dégagées après rotation d'un quart de tour, tandis que l'une des extrémités de ce barreau se prolonge au delà du palier par une noix de manutention comportant un levier radial de commande d'un premier pivotement autour d'un axe horizontal et deux tourillons, radiaux et perpendiculaires au levier, aptes a être engagés dans deux paliers fendus, disposés sur le montant du support et de part et d'autre du barreau, pour permettre un second pivotement du barreau autour de l'axe, alors vertical, des tourillons. Avec cet agencement quand il faut procéder au remplacement des rouleaux d'un support, il faut d'abord actionner le levier vertical en le faisant pivoter vers le bas pour communiquer au barreau un pivotement d'un quart de tour autour de son axe horizontal, puis, comme les tourillons sont engagés dans leur paliers fendus, de faire pivoter ce barreau autour de cet axe vertical pour le sortir de son support. Dans cette position d'entretien, le personnel peut aisément et sans aucun risque démonter et remplacer les rouleaux défectueux. Dans une forme d'exécution, la noix de manutention est solidaire du levier 15 mais est traversée perpendiculairement à l'axe de ce levier par un alésage de réception d'une tige amovible présentant les deux tourillons et une partie filetée pour un écrou de calage en translation sur cette noix. Ce montage permet d'utiliser une seule pièce pouvant être utilisée avec l'un quelconque des nombreux supports, et seulement quand il faut intervenir sur le 20 support. Cette solution évite de multiplier les pièces pour chacun des nombreux supports sans pour autant gêner la maintenance. De préférence, l'alésage, qui traverse chaque noix de manutention et qui est débarassé de la pièce avec les tourrillons, est protégé en fonctionnement normal par des capuchons en matière plastique l'obturant et coiffant les paliers 25 fendus saillant du montant de la structure. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront de la description qui suit en référence au dessin annexé représentant une forme d'exécution d'un convoyeur à bande transporteuse équipé de supports de rouleaux à double pivotement sur un coté. 30 Figure 1 est une vue de coté en élévation et à échelle réduite d'un convoyeur à bande de l'état de la technique ; Figure 2 est une vue partielle à échelle agrandie du convoyeur de figure 1 ; Figure 3 est une vue en perspective d'un support du brin inférieur de la bande selon l'invention, quand ce support en en position de fonctionnement normal ; Figures 4 et 5 sont des vues partielles de coté en élévation quand la noix 5 est, respectivement, en position normale, avec ses protections par protecteurs et, en position de maintenance, avec ses protections enlevées et pièce à tourillons mise en place ; Figures 6, 7, 8 et 9 sont des vues similaires à la figure 3 mais montrant la phase de basculement autour de l'axe horizontal du barreau puis celle de 10 pivotement autour de l'axe vertical des tourillons ; Figures 10, 12 et 14 sont des vues en perspective montrant par l'intérieur le mouvement de la collerette à méplats du coté de la noix ; Figures 11, 13 et 15 sont des vues en perspective montrant par l'intérieur le mouvement de la collerette à méplats de l'autre coté du barreau ; 15 Figures 16 à 19 sont des vues partielles en perspective de la noix, respectivement en position normale avec ses protections par protecteurs, dans la première phase de passage en position de maintenance, dans la deuxième phase de la mise en position de maintenance et en position de maintenance avec ses tourillons. 20 Les moyens selon l'invention vont être décrits en référence aux figures 3 à 19. Les éléments communs à l'invention et à l'état de la technique porteront les mêmes références numériques alors que les éléments nouveaux seront référencés à partir de 10. Comme le montre la figure 3, chaque support inférieur 4b comprend : 25 un barreau inférieur 10, dont les extrémités sont portées par des paliers lia et 11 b ménagés dans les montants 12a et 12b d'un châssis 5 lié à la structure 4 du convoyeur, des pattes 13 saillant radialement du barreau 10 et aptes à recevoir les axes extrêmes des rouleaux 7, en donnant à ceux ci l'inclinaison voulue, 30 d'un coté du support, une noix 14 qui, formée par l'extrémité du barreau 10 dépassant du montant 12a, est solidaire d'un levier 16; et, contre la face extérieure du montant 12a correspondant, au dessus et au dessous du palier lia, des demi-paliers 18a et 18b.To this end, the rollers of each support are carried by arms projecting upwards from a horizontal lower bar, this bar having two ends mounted to pivot in bearings of the support uprights with the possibility of being released after rotation of the support. a quarter of a turn, while one of the ends of this bar is extended beyond the bearing by a handling nut having a radial lever for controlling a first pivot about a horizontal axis and two journals, radial and perpendicular lever, able to be engaged in two split bearings, arranged on the amount of support and on both sides of the bar, to allow a second pivoting of the bar around the axis, then vertical, pins. With this arrangement when it is necessary to replace the rollers of a support, it is first necessary to actuate the vertical lever by pivoting it downwards to communicate to the bar pivoting a quarter turn around its horizontal axis, then, as the journals are engaged in their split bearings, to rotate this bar around this vertical axis to remove it from its support. In this service position, the personnel can easily and without any risk dismantle and replace the defective rollers. In one embodiment, the handling nut is integral with the lever 15 but is traversed perpendicularly to the axis of this lever by a bore for receiving a removable rod having the two pins and a threaded portion for a setting nut in translation on this nut. This arrangement makes it possible to use a single piece that can be used with any one of the many supports, and only when it is necessary to intervene on the support. This solution avoids multiplying the parts for each of the many media without hindering maintenance. Preferably, the bore, which passes through each handling nut and which is removed from the workpiece with the carrillons, is protected in normal operation by plastic caps closing it and capping the split bearings protruding from the amount of the structure. . Other advantages and features will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawing showing an embodiment of a conveyor belt equipped with dual-pivoting roll holders on one side. Figure 1 is an elevational side view and reduced scale of a prior art belt conveyor; Figure 2 is a partial view on an enlarged scale of the conveyor of Figure 1; Figure 3 is a perspective view of a support of the lower strand of the strip according to the invention, when the support in normal operating position; Figures 4 and 5 are partial elevational side views when the nut 5 is, respectively, in the normal position, with its guards protections and, in the maintenance position, with its protections removed and trunnion part set up; Figures 6, 7, 8 and 9 are views similar to Figure 3 but showing the tilting phase about the horizontal axis of the bar and that of pivoting about the vertical axis of the journals; Figures 10, 12 and 14 are perspective views showing from the inside the movement of the flat flange on the side of the nut; Figures 11, 13 and 15 are perspective views showing from the inside the movement of the flat flange on the other side of the bar; Figures 16 to 19 are partial perspective views of the nut, respectively in the normal position with its guards protections, in the first phase of transition to the maintenance position, in the second phase of the setting in the maintenance position and in position maintenance with its trunnions. The means according to the invention will be described with reference to FIGS. 3 to 19. The elements common to the invention and to the state of the art will bear the same numerical references while the new elements will be referenced starting from 10. As shown in FIG. 3, each lower support 4b comprises: a lower bar 10, the ends of which are carried by bearings 11a and 11b formed in the uprights 12a and 12b of a frame 5 linked to the structure 4 of the conveyor , lugs 13 protruding radially from the bar 10 and able to receive the end axes of the rollers 7, giving them the desired inclination, on one side of the support, a nut 14 which, formed by the end of the bar 10 protruding from the amount 12a, is integral with a lever 16; and against the outer face of the corresponding upright 12a, above and below the bearing 11a, half-bearings 18a and 18b.

Les figures 10 à 15 montrent que chacune des extrémités du barreau cylindrique 10 est munie d'une collerette 19 comportant deux méplats parallèles 20. La partie cylindrique de la collerette est montée libre en rotation dans son palier 11a ou 11 b.Figures 10 to 15 show that each end of the cylindrical bar 10 is provided with a flange 19 having two parallel flats 20. The cylindrical portion of the flange is rotatably mounted in its bearing 11a or 11b.

Dans la réalisation présentée, chaque palier est constitué par une pièce métallique 22 rapportée contre le montant 12a ou 12b au niveau de la fente 23 dont ce dernier est muni pour laisser passer le bout cylindrique du barreau 10. La pièce 22 est formée par un collet en C apte à guider la partie cylindrique de l'une des collerettes 19. Ce collet est interrompu par une ouverture 24 apte à laisser passer la partie méplatée du barreau 10. Chaque collet 22 comporte deux redans 25 contre lesquels viennent en appui deux méplats 20 de la collerette 19, en fin du pivotement de remise en place. La noix 14 est traversé par un alésage 15 qui, visible en traits interrompus aux figures 4 et 5, est perpendiculaire au levier 16, donc horizontal quand le 15 support 4b est en position de fonctionnement normal. Cet alésage est destiné à rester libre, sauf quand il faut passer en situation de maintenance, cas dans lequel il reçoit une pièce cylindrique 17. Cette dernière présente une partie centrale cylindrique se logeant dans l'alésage 15, un épaulement 17a venant en butée sur la noix, une partie filetée sur laquelle est rapporté par vissage un écrou 20 de calage 27, et deux tourillons radiaux 17b et 17c aptes à venir se loger, respectivement, dans le demi-palier 18b et dans le demi-palier 18a. En fonctionnement normal du convoyeur à bande, les alésages 15 sont protégés contre les poussières et intempéries par des protecteurs 30 comportant, comme montré à la figure 4, une partie cylindrique 30a engagée 25 dans l'alésage 15 et une partie 30b s'engageant dans le demi-palier inférieur 18a. Ces protecteurs sont enlevés temporairement que pour lancer une opération de maintenance sur le support 4b qui les porte. En effet et comme le montrent les figure 5 et 18 dès que les protecteurs sont enlevés et avant tout actionnement du levier 16, il est procédé à la mise en place de la pièce 17 dans 30 l'alésage 15. Les figures 4 à 7 montrent que le levier 16 peut respectivement occuper une position verticale de fonctionnement normal et une position horizontale de maintenance.In the embodiment shown, each bearing is constituted by a metal piece 22 attached to the upright 12a or 12b at the slot 23 which the latter is provided to pass the cylindrical end of the bar 10. The piece 22 is formed by a collar in C able to guide the cylindrical portion of one of the flanges 19. This collar is interrupted by an opening 24 adapted to let through the flattened portion of the bar 10. Each flange 22 has two notches 25 against which abut two flats 20 of the flange 19, at the end of the repositioning pivot. The nut 14 is traversed by a bore 15 which, visible in broken lines in Figures 4 and 5, is perpendicular to the lever 16, so horizontal when the support 4b is in the normal operating position. This bore is intended to remain free, except when it is necessary to go into a maintenance situation, in which case it receives a cylindrical part 17. The latter has a central cylindrical portion accommodating in the bore 15, a shoulder 17a abutting on the nut, a threaded portion on which is attached by screwing a setting nut 27, and two radial journals 17b and 17c adapted to be housed, respectively, in the half-bearing 18b and the half-bearing 18a. In normal operation of the conveyor belt, the bores 15 are protected against dust and weather by protectors 30 having, as shown in Figure 4, a cylindrical portion 30a engaged in the bore 15 and a portion 30b engaging in the lower half-bearing 18a. These protectors are temporarily removed only to start a maintenance operation on the support 4b which carries them. Indeed, as shown in FIGS. 5 and 18 as soon as the guards are removed and before any actuation of the lever 16, the part 17 is placed in the bore 15. FIGS. that the lever 16 can respectively occupy a vertical position of normal operation and a horizontal maintenance position.

En position verticale, il est engagé dans un demi-palier 26 prolongeant le demi-palier 18b, mais débouchant de façon inverse. Les figures 16 et 17 montrent que, en position de fonctionnement, chaque levier 16 est calé en position verticale dans son demi-palier 26 par une vis 32, le 5 traversant par un alésage 33 et traversant le demi-palier 26 pour recevoir un écrou 34. Avant de procéder à la maintenance, la pièce 17 est engagée dans l'alésage 15 de la noix 14, comme montré figure 18, et est immobilisée dans cette noix par l'écrou 27 se vissant sur sa portée filetée 17d. C'est seulement 10 quand la noix présente la structure montrée à la figure 19 que peut être commencée l'opération de maintenance. Le passage de la position de fonctionnement normal à la position de maintenance des rouleaux 7 s'effectue par un premier pivotement autour de l'axe horizontal du barreau 10 en déplaçant le levier vertical 16 dans le sens de la 15 flèche 31 de figure 6. Ainsi le levier quitte le demi-palier 26, et passe de la position verticale, montrée à la figure 3, à la position horizontale de figure 7, en couchant les rouleaux 7, en engageant les tourillons 17b et 17c dans les demi-paliers 18b et 18a et en amenant les méplats 10a et 10b parallèlement aux bords de l'ouverture 24 des collets 22.In the vertical position, it is engaged in a half-bearing 26 extending the half-bearing 18b, but opening in a reverse manner. FIGS. 16 and 17 show that, in the operating position, each lever 16 is wedged in a vertical position in its half-bearing 26 by a screw 32, passing through a bore 33 and passing through the half-bearing 26 to receive a nut 34. Before carrying out maintenance, the piece 17 is engaged in the bore 15 of the nut 14, as shown in Figure 18, and is immobilized in this nut by the nut 27 screwing on its threaded surface 17d. Only when the nut has the structure shown in Fig. 19 can the maintenance operation be started. The transition from the normal operating position to the maintenance position of the rollers 7 is effected by first pivoting about the horizontal axis of the bar 10 by moving the vertical lever 16 in the direction of the arrow 31 of FIG. 6. Thus the lever leaves the half-bearing 26, and goes from the vertical position, shown in Figure 3, to the horizontal position of Figure 7, by setting the rollers 7, engaging the pins 17b and 17c in the half-bearings 18b and 18a and bringing the flats 10a and 10b parallel to the edges of the opening 24 of the collars 22.

20 Les rouleaux 7 sont ainsi éloignés de la bande la qui vient reposer sur une traverse 28. Celle ci, reliant les montants 12a et 12b du châssis 5, est disposée au dessous mais à proximité de la zone d'appui de la bande sur les rouleaux 7, et fait office, en situation normale, de protection d'angle rentrant. La mise en position de maintenance est poursuivie en procédant à un 25 second pivotement autour de l'axe vertical des tourillons 17b-17c dans le sens de la flèche 32 à la figure 8. Il en résulte que les méplats 20 sortent de leurs paliers respectifs 11 a et 11 b, formés par les pièces 22 (figures 8, 9,14 et 15), et que le barreau 10 vient progressivement dans la position de la figure 9, où il est parallèle au brin la de la bande transporteuse 1, ce qui facilite l'accès aux 30 rouleaux 7. Après les opérations de maintenance, par exemple de nettoyage ou de remplacement des rouleaux défectueux, le retour à la position de fonctionnement normal s'effectue en procédant de façon inverse, jusqu'au verrouillage par mise en place de la vis 32 et de son écrou 34 et des protecteurs 30. Le support démontable qui vient d'être décrit dans son application au soutien d'un brin inférieur peut bien entendu s'appliquer au soutien du brin 5 supérieur, quel que soit le nombre de rouleaux par support. Il ressort de cette description que, grâce à ce support de rouleaux démontable, l'entretien et le remplacement des rouleaux ne s'effectue qu'à partir d'un coté et sans aucun risque pour le personnel. Cet aménagement évite d'avoir recours à une deuxième passerelle et limite 10 donc les investissements.The rollers 7 are thus moved away from the strip 1a which rests on a crosspiece 28. This, connecting the uprights 12a and 12b of the frame 5, is disposed below but close to the bearing zone of the strip on the rollers 7, and serves, in normal situation, re-entrant angle protection. The setting in the maintenance position is continued by making a second pivot about the vertical axis of the journals 17b-17c in the direction of the arrow 32 in FIG. 8. As a result, the flats 20 come out of their respective bearings. 11a and 11b, formed by the pieces 22 (FIGS. 8, 9, 14 and 15), and that the bar 10 comes gradually to the position of FIG. 9, where it is parallel to the strand 1a of the conveyor belt 1, This facilitates access to the rollers 7. After the maintenance operations, for example cleaning or replacement of the defective rolls, the return to the normal operating position is carried out in a reverse manner, until locking by installation of the screw 32 and its nut 34 and the protectors 30. The demountable support that has just been described in its application to support a lower strand can of course apply to the support of the upper strand 5, which whatever the number of rolls aux by support. It is clear from this description that, thanks to this removable roll holder, the maintenance and replacement of the rollers takes place only from one side and without any risk for the personnel. This arrangement avoids the need for a second footbridge and thus limits investment.

Claims

CLAIMS1.) Support rollers dismountable by one side for conveyor belt, said conveyor comprising a continuous flexible conveyor belt (1), flowing between an upstream roller (2) and a downstream motor roller (3), and supports (4a and 4b) supporting the strands, respectively upper (1a) and lower (1b), by rollers (6 or 7), horizontal or V-shaped, characterized in that the rollers (6 or 7) of each support (4a or 4b ) are carried by arms (13) projecting upwards from a horizontal lower bar (10), this bar having two ends mounted to pivot in bearings (11a or 11b) of the uprights (12a or 12b) of the support with the possibility of after being rotated a quarter of a turn, while one of the ends of this bar (10) extends beyond the bearing (11a or 11b) by a handling nut (14) comprising a radial lever ( 16) for controlling a first pivot about the horizontal axis of the bar (10). ) and two journals, (17b and 17c), radial and perpendicular to the lever, adapted to be engaged in two half-bearings (18b and 18a), arranged on the upright (12a) of the support (4a, 4b) and on both sides. else of the bar (10), to allow a second pivoting of the bar around the axis, then vertical, pins (17b and 17c).

2.) Support rollers removable by one side according to claim 1 characterized in that each of the ends of the bar (10) is provided with a flange (19) with two parallel flats (20) which, in the operating position of the support (4b) are arranged vertically, and which, in disassembly position, are arranged horizontally and parallel to the edges of the opening (24) formed in the bearing (22) bearing this end, to release the latter during the second pivoting of the bar .

3.) Support rollers dismountable by one side according to claims 1 and 2 taken together characterized in that each of the bearings for the bar (10) is constituted by a metal piece (22) attached to the inner face of the upright (12a, 12b) corresponding and against the slot (23) provided in this amount for the passage of the end of the bar, this piece (22) having a collar for guiding the pivoting of the collar (19) dubarreau, interrupted by the opening ( 24) of the flats (20) of this flange.

4.) Support rollers dismountable on one side according to claim 3 characterized in that in the insert the collar (22) has locally two lugs (25) constituting end of pivoting of the flange (19) with flats ( 20).

5.) Support rollers dismountable by one side according to claim 1 characterized in that the handling nut (14) is integral with the lever (16) but is traversed, perpendicular to the axis of the lever, by a bore ( 15) for receiving a removable rod (17) having the two pins (17b and 17c) and immobilisable easily in translation.

6.) Support rollers dismountable by one side according to claims 1 and 5 taken together characterized in that, in normal operation, the through bore (15) of each handling nut (14) is protected by protectors (30). ) plastic closing it and engaging in the half-bearings (18a and 18b) salient amount (12a) of the structure (4a or 4b).

7.) Support rollers dismountable by one side according to claim 1 characterized in that, in normal operation, the radial control lever (16) is engaged in a vertical position in a half-bearing (26), 20 prolonging one half-bearings (18b) for the pins (17b and 17c), but opening in a reverse manner, and is wedged in this half-bearing.

8.) Support rollers dismountable by one side according to claims 1 and 7 taken together characterized in that the wedging means of the lever (16) are constituted by a screw (32) passing through the lever and its half-bearing (26). ) and receiving a nut (34)