FR3004646A1 - Composition contenant un compose silicone comprenant un tensio-actif et des pigments. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une composition cosmétique sous forme d'une émulsion comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse, ladite composition comprenant au moins : (i) un composé siliconé comprenant de 97 à 99,9%, de préférence de 97 à 99% en poids d'élastomère(s) de silicone, de 0,1 à 3% de préférence de 1 à 2% en poids de tensio-actif(s) et contenant au plus 3% de phase aqueuse par rapport au poids total dudit composé, (ii) un ou plusieurs pigments, de préférence en une teneur d'au moins 5% en poids par rapport au poids total de la composition.

Description

La présente invention se rapporte au domaine des compositions de soin et/ou de maquillage de la peau. Plus précisément, l'invention se rapporte aux compositions qui produisent après application sur la peau un effet de lissage du relief, en particulier des pores.

L'invention porte plus précisément sur une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, une émulsion contenant au moins une phase aqueuse et une phase huileuse, ladite composition comprenant une poudre d'élastomère(s) de silicone contenant au moins un tensio-actif, et comprenant en outre des pigments.

Les hommes et les femmes, quel que soit leur âge, sont concernés par l'apparence de leur peau, en particulier au niveau de leur visage. La peau du visage peut être marquée par la présence de rides et ridules, de tâches, d'hyperpigmentations, de cernes, de poches, de perte d'élasticité, mais aussi par la présence de pores dilatés et visibles.

L'apparence et/ou la visibilité des pores est une problématique que l'on cherche à traiter, en particulier chez les personnes présentant des pores dilatés quelle qu'en soit l'origine : ethnique (ex : population asiatique, populations caucasiennes), excès de sébum, vieillissement, perte de fermeté, relâchement, stress, fatigue, hygiène inadaptée, facteurs climatiques....

Cette imperfection de la peau, en particulier au niveau du visage et notamment de la zone T (front, nez, joues, menton), en particulier de la zone du nez et des joues. Il est usuel d'introduire des particules solides, en particulier des charges, dans des compositions de soin ou de maquillage, afin d'obtenir un effet de matité et de comblement du relief de la peau, en particulier des pores, ce qui permet de l'uniformiser et le lisser. Cet effet optique est recherché, par exemple dans le cas des bases de maquillage et des fonds de teint pour masquer des imperfections de relief de la peau comme les pores, les rides et les ridules. Ces charges peuvent posséder également des propriétés de diffusion de la lumière, appelées communément « soft focus », qui participent aussi au masquage des imperfections de relief Il est aussi connu d'introduire des élastomères de silicone dans des compositions de soin ou de maquillage afin d'obtenir un effet de matité et de lissage du relief de la peau en particulier des pores. A titre d'exemple le brevet US 5 665 804 décrit dans son préambule la préparation de poudres sèches d'élastomères de silicone à partir de dispersions aqueuses d'élastomères de silicone contenant 35% de silicone sous forme solide. L'inconvénient majeur de ces poudres sèches étant qu'elles présentent une taille de particules supérieure à celle des élastomères de silicone en suspension aqueuse dû à un phénomène d'agglomération durant le séchage par atomisation (spray drying). Ce brevet vise plus particulièrement des latex de silicone en dispersions aqueuses particulièrement concentrés puisqu'ils peuvent contenir jusqu'à 95% de latex de silicone ainsi que leur utilisation en tant qu'épaississants dans différents solvants pour l'obtention de fluides visqueux, gels ou pâtes. Afin de faciliter leur mise en oeuvre, les élastomères de silicones sont aussi proposés par les fournisseurs sous la forme de pré-dispersions dans des huiles volatiles ou non volatiles que l'on introduit dans les phases huileuses des produits lors de leur fabrication. Cette présentation de l'élastomère présente l'avantage de la simplicité mais il a pour inconvénient de conduire à une dilution plus ou moins importante de l'élastomère dans la phase huileuse qui peut être préjudiciable aux propriétés matifiantes et de lissage du produit. Les fournisseurs proposent aussi les élastomères de silicone sous la forme d'une émulsion dans l'eau que l'on disperse, lors de la fabrication, dans la phase aqueuse correspondante du produit.

Comme précédemment, il s'ensuit une dilution de l'élastomère qui peut être préjudiciable aux propriétés matifiantes et de lissage du produit. Il reste donc nécessaire de rechercher des élastomères de silicone qui puissent permettre d'obtenir à la fois une fabrication aisée du produit et des propriétés matifiantes et lissantes optimales.

En effet, il demeure néanmoins un besoin de disposer de compositions qui permettent d'améliorer l'effet de lissage du relief de la peau et en particulier des pores.

Il existe également un besoin de disposer de compositions, permettant l'obtention d'une tenue et d'une couvrance satisfaisantes, d'un aspect macroscopique non-granuleux, et permettant un maquillage mat, non-poudré et conférant un toucher doux, non gras.

Les compositions selon l'invention visent à répondre à ces besoins. Ainsi le problème technique à l'origine de la présente demande était de proposer des compositions qui puissent s'appliquer sur la peau facilement avec un bon étalement et de manière homogène et qui lissent de manière optimale les imperfections de relief La Demanderesse a trouvé de manière inattendue et avantageuse que ce problème technique peut être résolu au moyen des compositions selon la présente invention. Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition cosmétique sous forme d'une émulsion comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse, ladite composition comprenant au moins : (i) un composé silicone comprenant de 97 à 99,9%, de préférence de 97 à 99% en poids d'élastomère(s) de silicone, de 0,1 à 3% de préférence de 1 à 2% en poids de tensio-actif(s) et contenant au plus 3% de phase aqueuse par rapport au poids total dudit 20 composé, (ii) un ou plusieurs pigments, de préférence en une teneur d'au moins 5% en poids par rapport au poids total de la composition. Les compositions selon l'invention s'appliquent facilement et de manière homogène sur la peau, sans s'accumuler dans les imperfections de relief 25 La composition cosmétique de l'invention peut avantageusement être dédiée à procurer un maquillage homogène, unifiant, et/ou doux. Elle permet également l'obtention d'un maquillage couvrant et se caractérise par son confort à l'application. Sans vouloir être lié à une quelconque théorie, il a été observé que ledit 30 composé comprenant un élastomère de silicone et un tensio-actif conduit à une structuration de la composition le contenant permettant d'améliorer l'adhésion sur les matières kératiniques favorisant l'homogénéité du dépôt.

La composition selon l'invention, dans laquelle ledit composé est associé avec au moins un pigment, permet l'obtention d'un dépôt couvrant sans le marquage des imperfections de reliefs en particulier des pores. Ladite émulsion peut être une émulsion E/H ou H/E ou encore une émulsion 5 triple H/E/H ou E/H/E. Avantageusement l'émulsion est une émulsion E/H ou H/E/H, de préférence E/H. De manière inattendue, le composé silicone contenant un tensio-actif utilisé selon l'invention peut être facilement introduit sans dilution dans une composition de 10 maquillage, en particulier dans la phase huileuse de ladite composition, afin de conduire à des propriétés matifiantes et lissantes du relief en particulier des pores. Par « peau », on entend désigner l'ensemble de la peau du corps, y compris les lèvres, et de préférence la peau du visage, du cou et du décolleté. Selon un deuxième objet, l'invention porte encore sur un procédé de 15 préparation d'une composition cosmétique selon l'invention comprenant au moins deux étapes. Selon une première variante, le procédé de préparation de la composition cosmétique selon l'invention comprend au moins les deux étapes (a) et (b) suivantes dans cet ordre : 20 (a) préparer une émulsion, de préférence E/H, par émulsification de la phase aqueuse et de la phase huileuse, (b) introduire le composé silicone dans l'émulsion de préférence dans la phase huileuse, le ou les pigments étant introduits dans la phase aqueuse ou dans la phase 25 huileuse avant l'étape (a), après l'étape (a) ou après l'étape (b). Ce procédé de préparation correspond à un mode préféré de préparation de la composition selon l'invention. Selon une autre variante, le procédé de préparation de la composition cosmétique selon l'invention comprend au moins les deux étapes (a) et (b) suivantes dans 30 cet ordre : (a) introduire le composé silicone dans la phase aqueuse ou dans la phase huileuse de préférence dans la phase huileuse, (b) préparer une émulsion par mélange de la phase aqueuse et de la phase huileuse sous agitation, de préférence par introduction de la phase aqueuse dans la phase huileuse, le ou les pigments étant introduits dans la phase aqueuse ou dans la phase huileuse avant l'étape (a), après l'étape (a) ou après l'étape (b). Selon la nature lipophile ou hydrophile des pigments, ceux-ci seront introduits respectivement dans la phase huileuse ou dans la phase aqueuse. De préférence, les pigments utilisés sont lipophiles et sont introduits dans la phase huileuse avant l'étape (a) selon la première variante du procédé selon l'invention ou pendant l'étape (a) selon la deuxième variante du procédé selon l'invention. Selon un mode préféré, les procédés de préparation selon l'invention conduisent à l'obtention d'une émulsion comprenant au moins une phase huileuse externe. Selon un troisième objet la présente invention vise un procédé de maquillage et/ou de soin de la peau comprenant une étape d'application sur la peau de la composition selon l'invention. COMPOSE COMPRENANT UN ELASTOMERE DE SILICONE Le composé siliconé utilisé dans le cadre de la présente invention comprend de 97 à 99,9%, de préférence de 97 à 99% en poids d'élastomère(s) de silicone, de 0,1 à 3% de préférence de 1 à 2% en poids de tensio-actif(s) et il contient au plus 3% de phase aqueuse par rapport au poids total dudit composé. Les tensioactifs utilisés dans ledit composé siliconé peuvent être cationiques, anioniques, amphotères ou non-ioniques, de préférence ils sont non-ioniques. Les tensioactifs non-ioniques préférés sont les éthers d'alkyl polyoxyalkylénés, les esters de sorbitan polyoxyalkylénés, les esters polyoxyalkylénés, les éthers d'alkylphényle polyoxyalkylénés, les amides éthoxylés, les siloxanes éthoxylés, et les copolymères blocs d'oxyde de propylène et d'oxyde d'éthylène. On peut nommer comme tensioactifs non-ioniques utilisés dans ledit composé comprenant un élastomère de silicone les tensioactifs commercialisés sous les noms TERGITOL® TMN-6, TERGITOL® 15S40, TERGITOL® 15S3, TERGITOL® 15S5, et TERGITOL® 15S7 de Union Carbide Corporation (Danbury, Conn.), BRU 30 et BRU 35 de ICI CHEMICALS (Wilmington, Del.); TRITON® X405 de ROHM AND HAAS (Philadelphia, Penn.); MAKON 10 de STEPAN Company (Northfield, Ill.); ETHOMID 0/17 par AKZO Inc. (Chicago, Ill.); et PLURONICe F38 de BASF Corporation (Parsippany, N.J.). Selon un mode préféré de l'invention, ledit tensioactif non-ionique est un polyoxyéther d'alcool gras en C10-C18, c'est-à-dire un polymère de polyéthylèneglycol (PEG) et d'acide(s) gras en C10-C18, de préférence c'est un polymère de polyéthylèneglycol (PEG) et d'acide(s) gras en C12-C16 comprenant de 4 à 12 motifs OE (oxyéthylène). De manière préférée, il s'agit d'un polymère de polyéthylèneglycol (PEG) et d'un mélange d'acide(s) gras en C12-C16 comprenant de 4 à 12 motifs OE (oxyéthylène) et de manière particulièrement préférée un polymère de polyéthylèneglycol (PEG) et d'un mélange d'acide(s) gras en C12-C14 comprenant 12 motifs OE (oxyéthylène). A titre d'exemple de tensioactif non-ionique, on peut notamment citer les laureth-4, laureth-12 et C12-C14 Pareth-12, de préférence le C12-C14 Pareth-12. Le composé silicone utilisé dans le cadre de la présente invention est préparé par polymérisation en suspension dans une phase aqueuse. Ce procédé consiste à disperser l'élastomère de silicone et un agent réticulant au moyen dudit tensio-actif La nature de l'agent réticulant n'est pas critique, tout agent réticulant adéquat pour réticuler l'élastomère de silicone peut être utilisé. L'addition d'un catalyseur et le chauffage de la dispersion permet d'initier la réaction de réticulation. Lorsque la réaction est terminée on obtient une dispersion de particules d'élastomères de silicone dans la phase aqueuse, celle-ci étant ensuite éliminée par séchage. L'étape de séchage est poursuivie jusqu'à l'obtention d'une teneur résiduelle en phase aqueuse inférieure ou égale à 3 % en poids par rapport au poids total du composé silicone. Le composé silicone comprend de préférence moins de 2%, de manière préférée moins de 1% de phase aqueuse par rapport au poids total dudit composé. La phase aqueuse contenue dans le composé silicone comprend de l'eau et éventuellement un ou plusieurs solvants organiques miscibles à l'eau (à 25°C) notamment choisi(s) parmi les alcools primaires et les polyols.

Tout procédé de séchage pourra être utilisé, de préférence, le procédé de séchage se fera par chauffage ou encore par séchage par atomisation encore appelé « spraydrying » en langue anglaise. On obtient finalement une poudre constituée de particules d'élastomère de silicone contenant le tensio-actif qui a permis la mise en suspension dans la phase aqueuse c'est-à-dire le composé silicone comprenant de 97 à 99,9% en poids d'élastomère(s) de silicone réticulé(s) et de 0,1 à 3% en poids de tensio-actif(s) de préférence non ionique(s) de préférence choisis parmi les polyoxyéthers d'alcool gras en Cio-C18 et, le cas échéant, de la phase aqueuse résiduelle Les élastomères silicones utilisés dans la composition selon l'invention sont des particules d' organopolysiloxane élastomère partiellement ou totalement réticulé. Par « élastomère » on entend un matériau souple, deformable ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d'une éponge ou d'une sphère souple. Cet élastomère est formé de chaines polymériques de haut poids moléculaire dont la mobilité est limitée par un réseau uniforme de points de réticulation. Les élastomères d'organopolysiloxanes utilisés dans la composition selon l'invention sont partiellement ou totalement réticulés et de structure tridimensionnelle. Ils peuvent être choisis notamment parmi les polymères réticulés décrits dans l'US 5,928,660 de Dow Corning.

Selon ce brevet, l'organopolysiloxane réticulé élastomère est obtenu par réaction d'addition et de réticulation, en présence d'un catalyseur en particulier de type platine, d'au moins : (a) un organopolysiloxane (i) ayant au moins deux groupes vinyliques en position ct-co de la chaîne silicone par molécule ; et (b) un organosiloxane (ii) ayant au moins un atome d'hydrogène lié à un atome de silicium par molécule. La dispersion aqueuse peut être notamment obtenue comme suit : (a) mélange d'un organopolysiloxane (i) ayant au moins deux groupes vinyliques en position ct-co de la chaîne silicone par molécule et d'un organosiloxane (ii) ayant au moins un atome d'hydrogène lié à un atome de silicium par molécule ; (b) ajout d'un catalyseur en particulier de type platine ; (c) ajout d'une phase aqueuse contenant un émulsifiant pour former une émulsion ; (d) polymérisation de l'organopolysiloxane (i) et de l'organosiloxane (ii) en émulsion en présence d'un catalyseur.

En particulier, l'organopolysiloxane (i) est choisi parmi les n ct-w- diméthylvinylpolydiméthylsiloxanes. On peut se référer par exemple à la demande de l'Oréal FR 2800605 pour une description détaillée du procédé de fabrication de ces suspensions aqueuses d'élastomères de silicone.

Les particules d'élastomère de silicone ont une taille allant de 0,1 à 500 microns et mieux de 3 à 200 microns. Ces particules peuvent être sphériques, ou sphéroïdes de part leur procédé de fabrication, de préférence, elles ont une forme sphérique. Les organopolysiloxanes de la composition de l'invention sont par exemple ceux commercialisés sous les noms BY 29-119, BY 29-122, BY 29-129 et DC 9509 par la société Dow Corning, dont le nom INCI US est DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER AND C12-C14 Pareth-12. Pour ces organopolysiloxanes en dispersion aqueuse, un traitement de séchage doit être effectué. On peut aussi citer la référence Gransil EP-LS, commercialisé par la société Grant Industries, dont le nom INCI est Polysilicone -11 (and) Laureth-12. Les composés silicones utilisés de manière préférée dans les compositions selon l'invention sont les composés comprenant un élastomère de silicone et un tensioactif choisis parmi les couples suivant : DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROS SPOLYMER AND C12-C14 Pareth-12 et Polysilicone -11 (and) Laureth-12.

PIGMENTS Les compositions de l'invention contiennent un ou plusieurs pigments, de préférence en une teneur d'au moins 5% en poids par rapport au poids total de la composition.

Les pigments présents dans la composition peuvent être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, les pigments composites (c'est-à-dire des pigments à base de matériaux minéraux et/ou organiques) et les pigments métalliques.

Comme exemples de pigments minéraux, on peut citer : les pigments d'oxyde métallique tels que les oxydes de fer, le dioxyde de titane, les oxydes de zinc, les oxydes de zirconium, les oxydes de cérium, et leurs mélanges. De préférence, les pigments minéraux sont choisis parmi les oxydes de fer, les oxydes et dioxydes de titane et leurs mélanges On peut aussi citer l'oxyde de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Comme exemples de pigments organiques, on peut citer : le noir de carbone, le carmin de cochenille, les pigments organiques de colorants azoïques, anthraquinoniques, indigoïdes, xanthéniques, pyréniques, quinoliniques, de triphénylméthane, de fluorane, les pigments de type laques organiques de baryum, strontium, calcium ou aluminium dont celles soumises à une certification par la Food and Drug Administration (FDA) (exemple D&C ou FD&C) et ceux exempts de la certification FDA comme les laques à base de carmin de cochenille. Comme exemples de pigments composites, on peut citer : les oxydes de fer ou de titane enrobés de silice ou d'alumine, les oxydes de fer ou de titane enrobés par des composés organiques comme la cellulose, les pigments résultant de l'enrobage d'une bille de silice par des oxydes de fer ou de titane. Comme exemples de pigments métalliques, on peut citer : la poudre d'aluminium, la poudre de cuivre, d'or, d'argent, de platine et de bronze. Les pigments peuvent être présents dans la composition en une teneur allant de 5 à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence allant de 7 à 20% en poids et de manière encore plus préférentielle allant de 8 à 15 % en poids. Phase huileuse La composition selon l'invention comprend au moins une phase huileuse, avantageusement elle contient une phase huileuse externe.

La phase huileuse contient au moins une huile. Elle peut contenir en outre d'autres corps gras.

Comme huiles utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que le perhydrosqualène ; - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de tournesol, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba, l'huile de beurre de karité; - les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules RiCOOR2 et Ri0R2 dans laquelle Rl représente le reste d'un acide gras comportant de 8 à 29 atomes de carbone, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, contenant de 3 à 30 atomes de carbone, comme par exemple l'huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'éthy1-2- hexyle, le stéarate d' octy1-2-dodécyle, l'érucate d' octy1-2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle ; les esters hydroxyles comme l'isostéaryl lactate, l'octylhydroxystéarate, l'hydroxystéarate d'octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétraisostéarate de pentaérythrityle ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique, tels que les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que l'huile de parléam ; - les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), l'octyldodécanol, le 2- butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l'alcool oléique ou l'alcool linoléique ; - les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites dans le document JP-A-2-295912 ; - les huiles de silicone comme les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non à chaîne siliconée linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) telles que la cyclohexasiloxane ; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl-s ilo xanes, les diphényldiméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyltriméthylsiloxysilicates, et les polyméthylphénylsiloxanes ; - leurs mélanges. On entend par « huile hydrocarbonée » dans la liste des huiles citées ci-dessus, toute huile comportant majoritairement des atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement des groupements ester, éther, fluoré, acide carboxylique et/ou alcool. De préférence, la ou les phase(s) huileuse(s) de la composition selon l'invention comprend voire est constituée d'une huile siliconée. La proportion de la ou des phase(s) huileuse(s) peut aller de 10 à 90 % en poids, et de préférence de 20 à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition. Les autres constituants pouvant être présents dans la phase huileuse sont par exemple les acides gras ; les cires ; les résines de silicone et les élastomères de silicone.

Ces constituants peuvent être choisis de manière variée par l'homme du métier afin de préparer une composition ayant les propriétés, par exemple de consistance ou de texture, souhaitées. Phase aqueuse L'émulsion selon l'invention comprend au moins une phase aqueuse. La phase aqueuse comprend de l'eau. L'eau peut être une eau florale telle que l'eau de bleuet et/ou une eau minérale telle que l'eau de VITTEL, l'eau de LUCAS ou l'eau de LA ROCHE POSAY et/ou une eau thermale. L'eau peut être présente dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 5 à 80% en poids, de préférence allant de 10 à 70 % en poids, et plus préférentiellement allant de 20 à 60 % en poids par rapport au poids total de la composition.

La phase aqueuse peut également comprendre des solvants organiques miscibles à l'eau (à25°C) comme par exemple les alcools primaires tels que l'éthanol et l'isopropanol, des polyols tels que le glycérol, le propylène glycol, le butylène glycol, le di propylène glycol, le di éthylène glycols, les éthers de glycol, les alkyl en Cl à C4 éthers de mono-, di ou tri-propylène glycol, mono-, di- ou tri- éthylène glycol et leurs mélanges. La proportion de la ou des phase(s) aqueuse peut aller de 5 à 85 % en poids, et de préférence de 20 à 70 % en poids par rapport au poids total de la composition. Emulsionnants Les émulsions contiennent généralement au moins un émulsionnant choisi parmi les émulsionnants amphotères, anioniques, cationiques ou non ioniques, utilisés seuls ou en mélange, et éventuellement un co-émulsionnant. L'émulsionnant et le coémulsionnant sont généralement présents dans la composition, en une proportion allant de 0,3 à 30 % en poids, et de préférence de 0,5 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. Pour les émulsions E/H, on peut citer par exemple comme émulsionnants les dimethicone copolyols tels que le mélange de cyclomethicone et de dimethicone copolyol, vendu sous la dénomination «DC 5225 C» par la société Dow Corning, et les alkyldimethicone copolyols tels que le Laurylmethicone copolyol vendu sous la dénomination "Dow Corning 5200 Formulation Aid" par la société Dow Corning et le Cetyl dimethicone copolyol vendu sous la dénomination Abil EM 90R par la société Goldschmidt. On peut aussi utiliser comme tensioactif d'émulsions E/H, un organopolysiloxane solide élastomère réticulé comportant au moins un groupement oxyalkyléné, tel que ceux obtenus selon le mode opératoire des exemples 3, 4 et 8 du document US-A-5,412,004 et des exemples du document US-A-5,811,487, notamment le produit de l'exemple 3 (exemple de synthèse) du brevet US-A-5,412,004. et tel que celui commercialisé sous la référence KSG 21 par la société Shin Etsu. Pour les émulsions HIE, on peut citer par exemple comme émulsionnants, les émulsionnants non ioniques tels que les esters d'acides gras et de glycérol oxyalkylénés (plus particulièrement polyoxyéthylénés) ; les esters d'acides gras et de sorbitan oxyalkylénés ; les esters d'acides gras oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) ; les éthers d'alcools gras oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) ; les esters de sucres comme le stéarate de sucrose ; et leurs mélanges tels que le mélange de stéarate de glycéryle et de stéarate de PEG-40.

Selon l'invention, le ou les tensio-actif(s) est/sont présent(s) dans les compositions en une teneur pouvant aller de 0,1 à 15%, de préférence de 1 à 12%, et encore plus préférentiellement de 2 à 6 % en poids par rapport au poids total de la composition.

Matière colorante additionnelle La composition selon l'invention peut encore contenir une matière colorante choisie parmi les nacres, les matériaux à effet optique, et leurs mélanges. Les matières colorantes, c'est-à-dire comprenant les pigments, peuvent être présentes à raison de 5 à 40 % en poids, notamment de 7 à 25 % en poids, voire de 8 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition. Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert d'oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l'oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Il peut également s'agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d'oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques.

On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres « TIMICA », « FLAMENCO » et « DUOCHROME » (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres « TIMIRON » commercialisées par la société MERCK, les nacres sur base de mica « PRESTIGE» commercialisées par la société ECKART et les nacres sur base de mica synthétique « SUNSHINE » commercialisées par la société SUN CHEMICAL.

Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention, on peut notamment citer les nacres de couleur or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous le nom de Brillant gold 212G (Timica), Gold 222C (Cloisonne), Sparkle gold (Timica), Gold 4504 (Chromalite) et Monarch gold 233X (Cloisonne) ; les nacres bronzes notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine (17384) (Colorona) et Bronze (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion orange (Colorona) et Matte orange (17449) (Microna) ; les nacres de teinte brune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-antique copper 340XB (Cloisonne) et Brown CL4509 (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A (Timica); 1 es nacres à reflet rouge notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012 (Gemtone) ; les nacres roses notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan opale G005 (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or notamment commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu antique bronze 240 AB (Timica), les nacres bleues notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte blue (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté par exemple commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver et les nacres orangées rosées vert doré notamment commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian summer (Xirona) et leurs mélanges.

Une composition cosmétique selon l'invention peut également contenir au moins un matériau à effet optique spécifique.

Cet effet est différent d'un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques comme par exemple les pigments monochromatiques. Au sens de l'invention, « stabilisé » signifie dénué d'effet de variabilité de la couleur avec l'angle d'observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets, voire d'un nouvel effet conforme à l'invention. Les particules à reflet métallique utilisables dans l'invention sont en particulier choisies parmi : les particules d'au moins un métal et/ou d'au moins un dérivé métallique, - les particules comportant un substrat, organique ou minéral, monomatière ou multimatériaux, recouvert au moins partiellement par au moins une couche à reflet métallique comprenant au moins un métal et/ou au moins un dérivé métallique, et - les mélanges desdites particules. Parmi les métaux pouvant être présents dans lesdites particules, on peut citer 20 par exemple Ag, Au, Cu, Al, Ni, Sn, Mg, Cr, Mo, Ti, Zr, Pt, Va, Rb, W, Zn, Ge, Te, Se et leurs mélanges ou alliages. Ag, Au, Cu, Al, Zn, Ni, Mo, Cr, et leurs mélanges ou alliages (par exemple les bronzes et les laitons) sont des métaux préférés. Par « dérivés métalliques », on désigne des composés dérivés de métaux notamment des oxydes, des fluorures, des chlorures et des sulfures. 25 A titre illustratif de ces particules, on peut citer des particules d'aluminium, telles que celles commercialisées sous les dénominations « STARBRITE 1200 EAC° » par la société SIBERLINE et « METALURE » par la société ECKART. On peut également citer les poudres métalliques de cuivre ou des mélanges d'alliage telles les références 2844 commercialisées par la société RADIUM BRONZE, les 30 pigments métalliques comme l'aluminium ou le bronze, telles que celles commercialisées sous les dénominations « ROTOSAFE 700» de la société ECKART, les particules d'aluminium enrobé de silice commercialisées sous la dénomination « VISIONAIRE BRIGHT SILVER » de la société ECKART et les particules d'alliage métallique comme des poudres de bronze (alliage cuivre et zinc) enrobé de silice commercialisées sous la dénomination de « VISIONAIRE BRIGHT NATURAL GOLD » de la société ECKART. Il peut encore s'agir de particules comportant un substrat de verre comme 5 celles commercialisées par la société NIPPON SHEET GLASS sous les dénominations « MICROGLASS METASHINE ». L'agent de coloration goniochromatique peut être choisi par exemple parmi les structures multicouches interférentielles et les agents de coloration à cristaux liquides. Des exemples de structures multicouche interférentielles symétriques 10 utilisables dans des compositions réalisées conformément à l'invention sont par exemple les structures suivantes : Al/5i02/Al/5i02/A1, des pigments ayant cette structure étant commercialisés par la société DUPONT DE NEMOURS ; Cr/MgF2/Al/MgF2/Cr, des pigments ayant cette structure étant commercialisés sous la dénomination « CHROMAFLAIR » p ar 1 a s o ci été F LEX ; Mo 52/5i02/Al/5i02/Mo52 ; 15 Fe203/5i02/Al/5i02/Fe203, et Fe203/5i02/Fe203/5i02/Fe203, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination « SICOPEARL » par la société BASF ; Mo52/5i02/mica-oxyde/5i02/Mo52 Fe203/5102/MiCa-OXyde/5102/Fe203 ; Ti02/5i02/Ti02 et Ti02/A1203/Ti02 ; SnO/Ti02/5i02/Ti02/SnO ; Fe203/5i02/Fe203 SnO/mica/Ti02/5i02/Ti02/mica/SnO, des pigments ayant ces structures étant 20 commercialisés sous la dénomination « XIRONA » par la société MERCK (Darmstadt). A titre d'exemple, ces pigments peuvent être les pigments de structure silice/oxyde de titane/oxyde d'étain commercialisés sous le nom « XIRONA MAGIC » par la société MERCK, les pigments de structure silice/oxyde de fer brun commercialisés sous le nom « XIRONA INDIAN SUMMER » par la société MERCK et les pigments de structure 25 silice/oxyde de titane/mica/oxyde d'étain commercialisés sous le nom « XIRONA CARRIBEAN BLUE » par la société MERCK. On peut encore citer les pigments « INFINITE COLORS » de la société SHISEIDO. Selon l'épaisseur et la nature des différentes couches, on obtient différents effets. Ainsi, avec la structure Fe203/5i02/A1/ 5i02/Fe203 on passe du doré-vert au gris-rouge pour des couches de 5i02 de 320 à 30 350 nm ; du rouge au doré pour des couches de 5i02 de 380 à 400 nm ; du violet au vert pour des couches de 5i02 de 410 à 420 nm ; du cuivre au rouge pour des couches de 5i02 de 430 à 440 nm.

On peut citer, à titre d'exemple de pigments à structure multicouche polymérique, ceux commercialisés par la société 3M sous la dénomination « COLOR GLITTER ». Comme particules goniochromatiques à cristaux liquides, on peut utiliser par exemple celles vendues par la société CHENIX ainsi que celle commercialisées sous la dénomination « HELICONE® HC » par la société WACKER. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le DC Red 17, le DC Green 6, le f3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC orange 5, le jaune quinoléine.

Les colorants hydrosolubles sont par exemple le jus de betterave, le bleu de méthylène. Charges La composition selon l'invention peut encore contenir une charge.

Les compositions de l'invention peuvent avantageusement comprendre au moins une poudre d'élastomère de silicone enrobée d'une résine de silicone. L'élastomère de silicone autrement nommé organopolysiloxane élastomère est avantageusement réticulé et peut être obtenu par réaction d'addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de diorganopolysiloxane ayant des groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence de catalyseur platine ; ou par réaction de condensation réticulation déhydrogénation entre un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et un diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium, notamment en présence d'un organoétain ; ou par réaction de condensation réticulation d'un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et d'un organopolysilane hydrolysable ; ou par réticulation thermique d'organopolysiloxane, notamment en présence de catalyseur organopéroxyde ; ou par réticulation d'organopolysiloxane par radiations de haute énergie telles que rayons gamma, rayons ultraviolet, faisceau électronique. De préférence, l'organopolysiloxane réticulé élastomère est obtenu par réaction d'addition réticulation (A2) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B2) de diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence (C2) de catalyseur platine, comme par exemple décrit dans la demande EP-A-295886.

En particulier, l'organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine. La poudre d'organopolysiloxane élastomère est enrobée de résine de silicone.

Selon un mode préféré de réalisation, la résine de silicone peut être une résine silsesquioxane, comme décrit par exemple dans le brevet U5553 8793 dont le contenu est incorporé à titre de référence. Les particules de poudre d'élastomère de silicone sont de préférence sphériques avec une taille moyenne allant de 0,1 à 500 pm, de préférence de 3 à 200 iam et mieux de 10 à 20 p.m. Elles peuvent avoir une dureté JIS-A inférieure ou égale à 80 (notamment allant de 5 à 80), et de préférence inférieure ou égale à 65 (notamment allant de 5 à 65). La dureté JIS-A est mesurée selon la méthode JIS K 6301 (1995) établie par le Japanese Industrial Standards Comittee.

Les poudres d'élastomère de silicone enrobées d'une résine de silicone utilisées selon l'invention sont notamment décrites dans les demandes JP-A 61-194009, EP-A 242219, EP-A 295886 et EP-A 765656. De telles poudres d'élastomères enrobées de résine de silicone sont notamment 20 vendues sous les dénominations KSP 100, KSP 101, KSP 102, KSP 103, KSP 104 et KSP 105 par la société Shin Etsu et ont pour nom INCI « Vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane crosspolymer ». La poudre d'élastomère de silicone enrobée de résine de silicone peut être présente dans la composition en une teneur allant de 1 à 20 % en poids, de préférence de 2 25 à 15 % en poids et mieux de 3 à 10% en poids par rapport au poids total de la dite composition. Les compositions de l'invention peuvent aussi avantageusement comprendre au moins une charge à base de poly alkyl (méth) acrylate c'est- à-dire une charge qui contient 30 un polymère comprenant au moins le monomère alkyl (méth) acrylate.

On entend par des charges à base de poly alkyl (méth) acrylate, les charges obtenues par polymérisation d'un alkyl (méth) acrylate, sous la forme d'un homopolymère ou d'un copolymère. A titre d'exemples, la charge qui contient un polymère comprenant au moins le monomère alkyl (méth) acrylate est choisie parmi les : - poly méthacrylate de méthyle, notamment réticulés, - copolymères de méthacrylate de méthyle et d'acrylate de butyle, - copolymères d'acrylate de méthyle et d'éthylène, - copolymères réticulés de méthacrylate de méthyle et de bis méthacrylate d'éthylène glycol, et les copolymères réticulés de méthacrylate de méthyle et de bis méthacrylate d'éthylène. Et plus particulièrement, on peut citer - le poly méthacrylate de méthyle vendu sous la dénomination de SJ TOUCH 1 15 par la Société NIHON JUNYAKU, - le copolymère méthacrylate de méthyle / acrylate de butyle vendu sous la dénomination de SEPIPRESS M par la société SEPPIC, - le copolymère acrylate de méthyle / éthylène vendu sous la dénomination de EMAA par la société KOBO PRODUCTS Inc. 20 - le copolymère réticulé méthacrylate de méthyle / bis méthacrylate d'éthylène glycol vendu sous la dénomination de GANZPEARL GMP 0820 par la société GANZ CHEMICAL, sous la dénomination de TECHPOLYMER MBP-8 par la société SEKISUI PLASTICS ou encore sous la dénomination de SUNPMMA-S par la société SUNJIN CHEMICAL, 25 - le copolymère réticulé méthacrylate de méthyle / bis méthacrylate d'éthylène vendu sous la dénomination de GANZPEARL PM 030 par la société GANZ CHEMICAL, - le poly méthacrylate de méthyle réticulé vendu sous la dénomination de COVABEAD LH 85 par la société LC WACKHERR. Les charges constituées de polymères réticulés sont préférentielles. 30 Ces charges se présentent généralement sous la forme de particules sphériques creuses ou pleines de couleur blanche dont la taille moyenne en nombre est généralement à l'échelle du micromètre, en particulier varie du 3 à 20 microns et généralement varie de 7 à 15 microns. Par taille moyenne en nombre, on désigne la dimension donnée par la distribution granulométrique statistique à la moitié de la population, dite D50. Ces charges peuvent être présentes dans la composition en une quantité allant de 0,1 à 15% en poids, en particulier de 0,5 à 10% et plus particulièrement de 1 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition. Comme charges qui peuvent être utilisées dans la composition de l'invention, on peut encore citer par exemple, outre les pigments, les agents matifiants notamment les poudres de polyamides (Nylon ®), comme par exemple les particules de Nylon 12 du type Orgasol d'Arkema de taille moyenne 10 microns et d'indice de réfraction 1,54 et les charges à effet flouteur. Les charges à effet flouteur peuvent être tout matériau susceptible de modifier les rides par ses propriétés physiques intrinsèques et de les masquer. Ces charges peuvent notamment modifier les rides par un effet tenseur, un effet de camouflage, ou un effet de floutage.

En tant que charge, on peut donner à titre d'exemples les composés suivants : - les microparticules poreuses de silice comme par exemple les Silica Beads® SB 150 et SB 700 de Myochi de taille moyenne de 51.1m et les SUNSPHERES® série H d'Asahi Glass comme les H33, H51 de taille respectivement de 3,5 et 5 iam. - les particules hémisphériques creuses de résines de silicones comme les NLK 20 500®, NLK 506® et NLK 510® de Takemoto Oil and Fat, notamment décrites dans EP-A1579849, - les poudres de résine de silicone comme par exemple les SILICON Resin Tospearl® 145 A DE GE silicone de taille moyenne de 4,5p.m. - les poudres composites de talc/dioxyde ou de titane/alumine/silice comme par 25 exemple les Coverleaf AR 80® de la société Catalyst & Chemical. D'une manière générale, la charge additionnelle peut être présente en une teneur allant de 0,1 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,5 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition. 30 Actifs cosmétiques L'homme du métier pourra également ajouter un ou plusieurs actifs cosmétiques additionnel(s) en fonction de l'effet recherché sur les matières kératiniques.

Les actifs cosmétiques seront présents dans la composition selon l'invention en une teneur allant de 0,001% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence de 0,01% à 10%, encore plus préférentiellement de 0,5 à 5% et de préférence encore de 0,1 à 1% en poids par rapport au poids total de la composition.

De façon avantageuse, la composition de l'invention pourra comprendre un agent de diminution de la visibilité des pores. Par « agent de diminution de la visibilité des pores », on entend notamment un agent capable de diminuer l'apparence et/ou la visibilité des pores, en resserrant les pores et/ou en diminuant la taille des pores et/ou le nombre de pores visibles, comme exemple d'agent de diminution de la visibilité des pores, on peut citer notamment les dérivés C- glycosides. GALENIQUE Les compositions selon l'invention comprennent un milieu physiologiquement acceptable, c'est à dire un milieu non toxique et susceptible d'être appliqué sur la peau d'êtres humains et d'aspect, d'odeur et de toucher agréables. En particulier, il s'agira d'une composition cosmétique de maquillage et/ou de soin de la peau, et plus particulièrement du visage. Plus précisément les produits de maquillage peuvent être de type fonds de teint, bases de maquillage, fards à joues ou à paupières, produits anti-cerne, blush ou encore un produit de maquillage du corps ou de coloration de la peau, et notamment des fonds de teint. De préférence la composition selon l'invention est une base de maquillage ou un fond de teint. Les produits de soin de la peau peuvent être une composition de protection, de traitement ou de soin pour le visage par exemple crèmes de jour, composition anti-solaire, lait corporels de protection ou de soin, et plus préférablement une composition de soin pour le visage. En outre, les compositions utilisées selon l'invention peuvent être plus ou moins fluides et avoir l'aspect d'une crème, d'une pommade, d'un lait, d'une pâte.

Préférentiellement, les compositions selon l'invention sont fluides. Avantageusement, l'élastomère de silicone du composé silicone se retrouve dispersé dans la phase huileuse externe.

En effet, selon le procédé de préparation préféré de l'invention, le composé silicone est introduit dans la phase huileuse externe d'une émulsion E/H ou H/E/H préalablement obtenue par émulsification d'une phase aqueuse et d'une phase huileuse contenant au moins 5% en poids de pigments.

Selon un autre aspect, l'invention concerne également un ensemble cosmétique comprenant : i) un récipient délimitant au moins un compartiment, ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture ; et ii) une composition telle que décrite précédemment et disposée à l'intérieur dudit compartiment. Le récipient peut être sous toute forme adéquate. Il peut être notamment sous forme d'un flacon, d'un tube, d'un pot, d'un étui, d'une boite, d'un sachet ou d'un boîtier. L'élément de fermeture peut être sous forme d'un bouchon amovible, d'un couvercle, d'un opercule, d'une bande déchirable, ou d'une capsule, notamment du type comportant un corps fixé au récipient et une casquette articulée sur le corps. Il peut être également sous forme d'un élément assurant la fermeture sélective du récipient, notamment une pompe, une valve, ou un clapet. Le récipient peut être associé à un applicateur. L'applicateur peut être sous forme d'un pinceau, tel que décrit par exemple dans le brevet FR 2 722 380. L'applicateur peut être sous forme d'un bloc de mousse ou d'élastomère, d'un feutre, ou d'une spatule. L'applicateur peut être libre (houppette ou éponge) ou solidaire d'une tige portée par l'élément de fermeture, tel que décrit par exemple dans le brevet US 5 492 426. L'applicateur peut être solidaire du récipient, tel que décrit par exemple le brevet FR 2 761 959. Le produit peut être contenu directement dans le récipient, ou indirectement. A titre d'exemple, le produit peut être disposé sur un support imprégné, notamment sous forme d'une lingette ou d'un tampon, et disposé (à l'unité ou plusieurs) dans une boîte ou dans un sachet. Un tel support incorporant le produit est décrit par exemple dans la demande WO 01/03538. L'élément de fermeture peut être couplé au récipient par vissage. Alternativement, le couplage entre l'élément de fermeture et le récipient se fait autrement que par vissage, notamment via un mécanisme à baïonnette, par encliquetage, serrage, soudage, collage, ou par attraction magnétique. Par "encliquetage" on entend en particulier tout système impliquant le franchissement d'un bourrelet ou d'un cordon de matière par déformation élastique d'une portion, notamment de l'élément de fermeture, puis par retour en position non contrainte élastiquement de ladite portion après le franchissement du bourrelet ou du cordon. Le récipient peut être au moins pour partie réalisé en matériau thermoplastique. A titre d'exemples de matériaux thermoplastiques, on peut citer le polypropylène ou le polyéthylène.

L'invention concerne encore un procédé cosmétique de traitement de la peau destiné à diminuer l'apparence et/ou la visibilité des pores, comprenant l'application sur la peau du visage de la composition selon l'invention. L'invention porte également sur un procédé cosmétique de traitement de la peau destiné à améliorer le grain de la peau, en particulier resserrer et/ou affiner le grain de la peau, comprenant l'application sur la peau du visage, de la composition selon l'invention. Selon un mode particulier, la composition est appliquée sur la zone du visage, en particulier la zone T (front, nez, joues, menton), en particulier les joues et le nez. Selon un autre mode particulier, la composition est appliquée sur des peaux présentant des pores visibles ou dilatés. Selon une alternative, la composition est appliquée sur des peaux grasses. Selon une autre alternative, la composition est appliquée sur des peaux âgées. L'invention va maintenant être illustrée par les exemples non limitatifs suivants : EXEMPLES Exemple 1 : Fond de teint sous la forme d'une émulsion E/H Cette composition est préparée en introduisant la poudre contenant l'elastomère de silicone avant émulsification.

Exemple 1 % massique A 1 PEG 9 polydimethylsiloxyethyl dimethicone vendu sous la référence KF 6028 par la société Shin-Etsu 4,00 Isohexadecane 10,50 Isododécane 7,55 Dodécamethylpentasiloxane 7,50 Poudre d' organopolysiloxane élastomère 3,82 vendue sous la référence GRANSIL EP-LS par la société Grant Industries A2 Dodécamethylpentasiloxane 3,42 Pigments 11,00 A3 Vinyl dimethicone / Methicone 6,00 Silsesquioxane crosspolymer vendu sous la référence KSP 100 par la société Shin-Etsu PMMA vendue sous la référence Covabead LH 85 par la société Sensient 2,00 B Eau déminéralisée Qsp Glycérol 5,00 Conservateur 0,50 C Ethanol absolu 10,00 TOTAL 100% Mode opératoire On pèse les constituants de la phase Al dans le bécher principal et l'on agite en maintenant à température ambiante sous agitation Moritz (500 tr/min). La phase A2 est préparée séparément en broyant trois fois à la tricylindre, le mélange de pigments et de dodécamethylpentasiloxane. Puis on ajoute, à température ambiante, la phase A2 en agitant à l'aide d'un agitateur Moritz (500 tr/min) jusqu'à homogénéisation.

La phase A3 est ensuite ajoutée en maintenant l'agitation Moritz (700 tr/min). La phase aqueuse B est aussi préparée séparément, en pesant dans un bécher le glycérol et le conservateur et en ajoutant de l'eau préalablement chauffée à 95°C. La phase aqueuse est placée sous agitation à l'aide d'un barreau magnétique jusqu'à homogénéisation. L'émulsion se fait à température ambiante : on verse la phase aqueuse B dans la phase grasse en augmentant progressivement la vitesse d'agitation (Moritz) jusqu'à 1000 tr/min. On maintient l'agitation pendant 10 mn. Enfin on ajoute la phase C sous agitation Moritz (2600 tr/min).

Le produit obtenu est placé sous agitation Rayneri (pâles) et agité pendant mn à 750 tr/min. Evaluation sensorielle Nous avons demandé à un panel de 5 femmes, âgées de 25 à 50 ans, de se 15 maquiller avec ce fond de teint. Il ressort de cette évaluation que le fond de teint de l'exemple 1 conduit à un résultat maquillage uniforme et qui lisse les pores. Exemple 2 : Fond de teint sous la forme d'une émulsion E/H Cette composition est préparée en introduisant la poudre contenant l'élastomère de silicone après émulsification. Exemple 2 % massique PEG 9 polydimethylsiloxyethyl dimethicone vendu sous la référence KF 6028 par la société 4,00 Shin Etsu Al Isohexadecane 10,50 Isododécane 7,55 Dodécamethylpentasiloxane 7,50 Dodécamethylpentasiloxane 3,42 A2 Pigments 11,00 Exemple 2 % massique A3 Vinyl dimethicone / Methicone Silsesquioxane crosspolymer vendu sous la référence KSP 100 par la société Shin Etsu 6,00 PMMA vendue sous la référence Covabead LH 85 par la société Sensient 2,00 B Eau déminéralisée Qsp Glycérol 5,00 Conservateur 0,50 C Poudre d'élastomère de silicone provenant du séchage de la référence BY 29-119 vendue par la société Dow Corning 3,82 D Ethanol absolu 10,00 TOTAL 100% Mode opératoire de l'exemple 2 Préparation de la poudre d'élastomère de silicone On pèse dans un verre de montre 30 g de la suspension aqueuse de silicone, vendue sous la référence BY 29-119 par la société Dow Corning, que l'on chauffe à 100°C de manière à évaporer l'eau. Il est nécessaire de remuer au cours du temps le produit avec une spatule dans la mesure où il passe de l'état d'un liquide visqueux à une pâte puis à une poudre au fur et à mesure que l'eau de la suspension s'évapore.

On obtient ainsi au final 18,54 g de poudre d'élastomère de silicone, ce qui représente un extrait sec de 61,8% de la masse initiale. Préparation du fond de teint On pèse les constituants de la phase Al dans le bécher principal et l'on agite en maintenant à température ambiante sous agitation Moritz (375 tr/min). La phase A2 est préparée séparément en broyant trois fois à la tricylindre, le mélange de pigments et de dodécamethylpentasiloxane.

Puis on ajoute, à température ambiante, la phase A2 en agitant à l'aide d'un agitateur Moritz (375 tr/min) jusqu'à homogénéisation. La phase A3 est ensuite ajoutée en maintenant l'agitation Moritz (500 tr/min). La phase aqueuse B est aussi préparée séparément, en pesant dans un bécher le glycérol et le conservateur et en ajoutant de l'eau préalablement chauffée à 95°C. La phase aqueuse est placée sous agitation à l'aide d'un barreau magnétique jusqu' à homogénéisation. L'émulsion se fait à température ambiante : on verse la phase aqueuse B dans la phase grasse en augmentant progressivement la vitesse d'agitation (Moritz) jusqu'à 1000 tr/min. On maintient l'agitation pendant 10 mn. Puis on ajoute la phase C progressivement en augmentant la vitesse d'agitation (Moritz) 2000 tr/min. Enfin on ajoute la phase D sous agitation Moritz (2600 tr/min). Le produit obtenu est placé sous agitation Rayneri (pâles) et agité pendant 15 mn à 750 tr/min. Evaluation sensorielle Nous avons demandé à un panel de 5 femmes, âgées de 25 à 50 ans, de se maquiller avec ce fond de teint.

Il ressort de cette évaluation que le fond de teint de l'exemple 2 conduit à un résultat maquillage uniforme et qui lisse les pores.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Composition cosmétique sous forme d'une émulsion comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins une phase aqueuse et au moins une phase huileuse, ladite composition comprenant au moins : (i) un composé silicone comprenant de 97 à 99,9%, de préférence de 97 à 99% en poids d'élastomère(s) de silicone, de 0,1 à 3% de préférence de 1 à 2% en poids de tensio-actif(s) et contenant au plus 3% de phase aqueuse par rapport au poids total dudit composé, (ii) un ou plusieurs pigments, de préférence en une teneur d'au moins 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
2. 2. Composition cosmétique selon la revendication 1 dans laquelle l'émulsion est une émulsion E/H ou HIE/H, de préférence E/H.
3. 3. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle les élastomères de silicone sont des particules d' organopolysiloxane élastomère partiellement ou totalement réticulé.
4. 4. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le tensioactif du composé silicone est non-ionique.
5. 5. Composition cosmétique selon la revendication précédente dans laquelle le tensio-actif non-ionique est choisi parmi les polymères de polyéthylèneglycol et d'acide(s) gras en C10-C18, de préférence de polyéthylèneglycol et d'acide(s) gras en C12-C16 comprenant de 4 à 12 motifs oxyéthylène, de manière préférée les polymères de polyéthylèneglycol et d'un mélange d'acide(s) gras en C12-C16 comprenant de 4 à 12 motifs oxyéthylène et de manière particulièrement préférée les polymères de polyéthylèneglycol et d'un mélange d'acide(s) gras en C12-C14 comprenant 12 motifs oxyéthylène.
6. 6. Composition cosmétique selon la revendication précédente dans laquelle le tensio-actif non-ionique est choisi parmi les laureth-4, laureth-12 et C12-C14 Pareth-12, de préférence le C12-C14 Pareth-12.
7. 7. Composition cosmétique selon la revendication précédente dans laquelle le composé silicone comprend un élastomère de silicone et un tensioactif choisis parmi les 30 couples suivant : DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER AND C12-C14 Pareth-12 et Polysilicone -11 (and) Laureth-12.
8. 8. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le composé silicone comprend moins de 2%, de manière préférée moins de 1% de phase aqueuse par rapport au poids total dudit composé.
9. 9. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes dans laquelle les pigments sont choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, les pigments composites et les pigments métalliques.
10. 10. Composition selon la revendication précédente dans laquelle les pigments minéraux sont choisis parmi les oxydes de fer, les oxydes et dioxydes de titane et leurs mélanges. 10
11. 11. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant une matière colorante additionnelle choisie parmi les nacres, les matériaux à effet optique, et leurs mélanges.
12. 12. Composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant une charge. 15
13. 13. Procédé de préparation de la composition cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant au moins les deux étapes (a) et (b) suivantes dans cet ordre : (a) préparer une émulsion, de préférence E/H, par émulsification de la phase aqueuse et de la phase huileuse, 20 (b) introduire le composé silicone dans l'émulsion de préférence dans la phase huileuse, le ou les pigments étant introduits dans la phase aqueuse ou dans la phase huileuse avant l'étape (a), après l'étape (a) ou après l'étape (b).
14. 14. Procédé de préparation de la composition cosmétique selon l'une 25 quelconque des revendications 1 à 12 comprenant au moins les deux étapes (a) et (b) suivantes dans cet ordre : (a) introduire le composé silicone dans la phase aqueuse ou dans la phase huileuse, de préférence dans la phase huileuse, (b) préparer une émulsion par mélange de la phase aqueuse et de la phase 30 huileuse, sous agitation, le ou les pigments étant introduits dans la phase aqueuse ou dans la phase huileuse avant l'étape (a), après l'étape (a) ou après l'étape (b).
15. 15. Procédé de maquillage et /ou de soin de la peau comprenant une étape d'application sur la peau de la composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.