FR3003731A1

FR3003731A1 - FITTED SHOE ELEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

Info

Publication number: FR3003731A1
Application number: FR1352785A
Authority: FR
Inventors: Pietro Battista Guiseppe Pellerano
Original assignee: STYLUS
Current assignee: Plastylor Fr
Priority date: 2013-03-27
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2014-10-03
Anticipated expiration: 2033-03-27
Also published as: FR3003731B1

Abstract

La présente invention se rapporte, d'une part, à un élément de chaussure comprenant un corps (1) en matière plastique pourvu d'une garniture (2) en matériau naturel, caractérisé en ce qu'il comprend enrobage (3) en polymère thermoplastique assurant la liaison entre ledit corps et ladite garniture en une seule pièce et, d'autre part, à un procédé de fabrication d'un tel élément .The present invention relates, on the one hand, to a shoe element comprising a body (1) of plastic material provided with a lining (2) of natural material, characterized in that it comprises coating (3) polymer thermoplastic providing the connection between said body and said liner in one piece and, secondly, to a method of manufacturing such an element.

Description

La présente invention concerne un élément de chaussure et un procédé de fabrication d'un tel élément.The present invention relates to a shoe element and a method of manufacturing such an element.

La présente invention se rapporte plus particulièrement à un élément pourvu d'une garniture de matière naturelle qui est destiné à être intégré de façon apparente sur une chaussure.The present invention relates more particularly to an element provided with a natural material lining which is intended to be integrated in a visible manner on a shoe.

Un tel élément peut trouver son application sur le corps de la chaussure ou sur le talon et former lui-même le support d'autres éléments constitutifs tels qu'une tige ou bien encore être assemblé avec, notamment, une semelle extérieure et/ou un talon rapporté.Such an element may find its application on the body of the shoe or on the heel and itself form the support of other constituent elements such as a rod or be assembled with, in particular, an outsole and / or a heel reported.

Il existe déjà des éléments de ce type tels que des talons plats ou des talons hauts qui sont soit réalisés en cuir massif soit réalisés sous forme d'un corps en polymère qui est revêtu d'un parement de cuir ou de peau fixé par collage. Cependant, il s'est avéré que tant la cohésion du cuir massif que la fixation du parement de cuir par collage n'étaient pas des solutions satisfaisantes du fait du vieillissement incontrôlé de cette matière naturelle et, en particulier, de sa dégradation rapide en milieu humide ainsi que de son incompatibilité avec certains polymères ou encore de l'influence néfaste des adhésifs sur sa face apparente.There are already elements of this type such as flat heels or high heels which are either made of solid leather or made in the form of a polymer body which is coated with a leather facing or skin fixed by gluing. However, it has been found that both the cohesion of the solid leather and the attachment of the leather siding by gluing were not satisfactory solutions due to the uncontrolled aging of this natural material and, in particular, its rapid degradation in the middle. wet as well as its incompatibility with certain polymers or the harmful influence of adhesives on its apparent face.

En effet, les adhésifs ont parfois l'inconvénient de dégrader l'aspect ou les propriétés du cuir naturel ce qui compromet l'esthétique et la qualité de la chaussure.Indeed, adhesives sometimes have the disadvantage of degrading the appearance or properties of natural leather which compromises the aesthetics and quality of the shoe.

En outre, la résistance mécanique du cuir n'est pas toujours suffisante pour réaliser certains modèles de chaussures qui nécessitent une très bonne tenue mécanique combinée à un aspect esthétique très fin motivé par la recherche de caractéristiques d'originalité et d'élégance. Enfin, si la pose de la garniture de cuir doit être effectuée, pour des raisons de cadence de production, immédiatement après le moulage du corps, l'adhérence du cuir sur le polymère est difficile voire impossible du fait que le corps massif n'a pas eu le temps de refroidir. Ces problèmes sont d'autant plus sensibles et pénalisants que le cuir est une matière noble donc onéreuse qu'il faut 15 préserver. La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes techniques de manière satisfaisante et efficace en proposant une solution permettant de renforcer la liaison 20 entre un corps rigide en matière synthétique et son parement en matière naturelle. Ce but est atteint selon l'invention au moyen d'un élément de chaussure caractérisé en ce qu'il comprend un enrobage 25 en polymère thermoplastique assurant la liaison entre ledit corps et ladite garniture en une seule pièce. Selon une variante avantageuse, la garniture est en cuir. Le cas échéant, la garniture est constituée de bandes de 30 cuir parallèles juxtaposées imitant la tranche d'un empilage.In addition, the mechanical strength of the leather is not always sufficient to achieve certain models of shoes that require a very good mechanical strength combined with a very fine aesthetic aspect motivated by the search for characteristics of originality and elegance. Finally, if the installation of the leather lining must be carried out, for reasons of production rate, immediately after the molding of the body, the adhesion of the leather to the polymer is difficult if not impossible because the solid body has not not had time to cool. These problems are all the more sensitive and penalizing that leather is a noble material so expensive that must be preserved. The object of the present invention is to solve these technical problems satisfactorily and effectively by proposing a solution making it possible to reinforce the bond between a rigid body made of synthetic material and its facing made of natural material. This object is achieved according to the invention by means of a shoe element characterized in that it comprises a coating 25 of thermoplastic polymer ensuring the connection between said body and said liner in one piece. According to an advantageous variant, the lining is leather. Where appropriate, the lining consists of juxtaposed parallel leather strips imitating the edge of a stack.

Selon une autre variante, les bandes de cuir sont juxtaposées de façon à présenter alternativement leurs faces intérieure et extérieure dont les aspects de surface respectifs sont différents. Selon une autre variante, la garniture est formée d'une peau qui recouvre toute la surface du corps. Dans ce cas, le corps forme un noyau rigide qui assure, à lui-seul, la tenue mécanique de l'élément. Selon une autre caractéristique, l'enrobage forme un rebord saillant délimitant un plateau sur la face supérieure de l'élément. 15 Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un élément de chaussure en une seule pièce, caractérisé en ce qu'on réalise séparément un corps en matière plastique et une garniture de faible épaisseur en matière naturelle, on enduit l'une des faces de ladite garniture, 20 on dispose dans un moule ledit corps et ladite garniture avec sa face enduite en vis à vis en ménageant un espace intercalaire, on injecte sous pression et à chaud un polymère thermoplastique, au moins dans l'espace intercalaire, de façon à réaliser un enrobage de liaison 25 entre le corps et ladite garniture puis on effectue l'éjection du moule et le refroidissement de l'élément. Selon une variante de mise en oeuvre, on réalise la garniture en assemblant de façon superposée des couches de 30 matière naturelle que l'on tranche ensuite transversalement pour obtenir de fines plaques constituées de bandes parallèles juxtaposées. 10 De préférence, on enduit au préalable la face interne de ladite garniture avec une matière d'accrochage du type TPU (Polyuréthane Thermoplastique) ou toute autre composition polymère élastomère à propriétés physico-chimiques 5 analogues. Selon une autre variante, on réalise ladite garniture en inversant alternativement les faces intérieure et extérieure des couches de matière naturelle dont les 10 aspects de surface sont différents. L'élément de l'invention est destiné à être utilisé dans l'industrie de la chaussure comme pièce détachée pour le remplacement ou la rénovation (par exemple, sous forme de 15 talons) ou comme élément de base pour la confection de différents modèles. Il peut être utilisé aussi bien dans la production industrielle qu'artisanale de chaussures plates pour une clientèle masculine et féminine ainsi que dans la 20 confection d'escarpins. Cet élément offre une compacité, une finition ainsi qu'une résistance mécanique remarquables du fait de sa structure en sandwich et de la cohésion qu'elle procure. 25 L'apparence de cet élément reproduit de façon très fidèle l'aspect des éléments réalisés en matériau naturel massif ou en pleine peau tout en bénéficiant des qualités et des propriétés de rigidité et d'imperméabilité du matériau 30 polymère synthétique dont le corps est constitué. Ce corps qui n'est plus apparent après finition de la chaussure, peut donc être réalisé avec des matières recyclées sans que cela ne soit préjudiciable à l'esthétique d'ensemble. En outre, son procédé de fabrication est particulièrement 5 simple et facile à mettre en oeuvre au moyen des technologies traditionnelles de moulage à injection et permet des cadences de production plus rapides que les procédés antérieurs du fait que l'enrobage et la couche intermédiaire de polymère ne présente qu'un faible volume à 10 refroidir en sortie de moule. Enfin, l'adhérence du cuir sur le corps est améliorée par l'encapsulation et la matière élastomère de liaison (dans le cas de l'utilisation d'un TPU) améliore la tenue de 15 l'élément aux chocs et la conservation de son aspect esthétique. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, accompagnée des dessins sur 20 lesquels ; La figure 1 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation de l'élément de chaussure de l'invention. 25 La figure 2 représente une vue en coupe transversale selon la coupe II-II de l'élément de la figure 1. L'élément de chaussure représenté sur les figures 1 et 2 comprend un corps 1 en matière plastique (polypropylène, 30 polyéthylène, ...) pourvu d'une garniture 2 en matériau naturel qui est rendue solidaire du corps 1 au moyen d'un enrobage 3 de polymère thermoplastique.According to another variant, the leather strips are juxtaposed so as to alternately present their inner and outer faces, the respective surface aspects of which are different. According to another variant, the lining is formed of a skin that covers the entire surface of the body. In this case, the body forms a rigid core which ensures, by itself, the mechanical strength of the element. According to another characteristic, the coating forms a protruding flange delimiting a plate on the upper face of the element. Another object of the invention is a method of manufacturing a shoe element in one piece, characterized in that separately made of a plastic body and a thin lining of natural material, is coated one of the faces of said liner, said body and said lining are disposed in a mold with its coated face facing each other while providing an interspace, and a thermoplastic polymer is injected under pressure and at a temperature, at least in space. interlayer, so as to achieve a bonding coating 25 between the body and said liner and is carried out the ejection of the mold and the cooling of the element. According to an alternative embodiment, the lining is produced by superimposed assembling layers of natural material which is then sliced transversely to obtain thin plates consisting of parallel strips juxtaposed. Preferably, the inner face of said lining is pre-coated with a fastening material of the TPU (Thermoplastic Polyurethane) type or any other elastomeric polymer composition having similar physicochemical properties. According to another variant, said lining is produced by alternately inverting the inner and outer faces of the layers of natural material whose surface aspects are different. The element of the invention is intended to be used in the footwear industry as a spare part for replacement or renovation (for example, in the form of heels) or as a base element for making different models. It can be used both in the industrial and artisanal production of flat shoes for male and female customers as well as in the making of shoes. This element offers remarkable compactness, finish and mechanical strength due to its sandwich structure and the cohesion it provides. The appearance of this element reproduces very faithfully the appearance of the elements made of solid natural material or in full skin while benefiting from the qualities and properties of rigidity and impermeability of the synthetic polymer material whose body is constituted. . This body is not apparent after finishing the shoe, can be made with recycled materials without detriment to the overall aesthetics. In addition, its manufacturing process is particularly simple and easy to implement by means of traditional injection molding technologies and allows faster production rates than previous processes due to the fact that the coating and the intermediate polymer layer has only a small volume to cool at the outlet of the mold. Finally, the adhesion of the leather to the body is enhanced by the encapsulation and the elastomeric bonding material (in the case of using a TPU) improves the impact strength of the element and the preservation of its integrity. aesthetic appearance. The invention will be better understood on reading the following description, accompanied by the drawings on which; Figure 1 shows a perspective view of an embodiment of the shoe element of the invention. FIG. 2 shows a cross-sectional view along section II-II of the element of FIG. 1. The shoe element shown in FIGS. 1 and 2 comprises a plastic body 1 (polypropylene, polyethylene, ...) provided with a lining 2 of natural material which is made integral with the body 1 by means of a coating 3 of thermoplastic polymer.

L'enrobage 3 s'étend également dans l'espace intercalaire entre la garniture et le corps et assure, notamment, leur liaison intime pour ne former qu'une seule pièce.The coating 3 also extends in the interspace between the liner and the body and ensures, in particular, their intimate connection to form a single piece.

De préférence, la garniture est en cuir de vache (pleine peau ou assemblage de peaux) mais il serait possible d'appliquer l'invention à un autre matériau tel que du lézard, du crocodile, du bois léger ou bien encore de la fourrure ou à tout autre matière de parement d'origine naturelle y compris des matériaux composites d'origine mixte, naturelle et synthétique, présentant des propriétés esthétiques originales. Le corps 1 et la garniture 2 de faible épaisseur sont 15 d'abord réalisés séparément, le premier en matière plastique et la seconde en matière d'origine naturelle. Le corps 1 est réalisé de manière traditionnelle par moulage ou façonnage d'une matière plastique rigide telle 20 qu'un polymère thermoplastique. De préférence, le corps 1 est pourvu de cavités 10, éventuellement traversantes améliorant l'ancrage ultérieur de l'enrobage 3. 25 On réalisera la garniture 2 en réalisant tout d'abord un bloc constitué de l'assemblage de couches superposées d'aspects différents obtenues à partir d'une ou de plusieurs matières naturelles. 30 Le bloc est ensuite tranché transversalement pour obtenir de fines plaques constituées de bandes parallèles 21 solidaires et juxtaposées.Preferably, the lining is cow leather (full skin or skin assembly) but it would be possible to apply the invention to another material such as lizard, crocodile, light wood or even fur or any other natural facing material including composite materials of mixed origin, natural and synthetic, with original aesthetic properties. The body 1 and the lining 2 of small thickness are first made separately, the first of plastic and the second of natural origin. The body 1 is made in a conventional manner by molding or shaping a rigid plastic material such as a thermoplastic polymer. Preferably, the body 1 is provided with cavities 10, possibly through, improving the subsequent anchoring of the coating 3. The lining 2 will be made by first producing a block consisting of the assembly of superposed layers of aspects different from one or more natural materials. The block is then sliced transversely to obtain thin plates consisting of parallel strips 21 integral and juxtaposed.

Ces plaques sont éventuellement ajustées et découpées pour être adaptées au format et au profil du corps 1. Dans le mode de réalisation représenté ici, la garniture 2 5 utilisée comprend une peausserie formée de bandes 21 de cuir parallèles juxtaposées imitant la tranche d'un empilage massif. Les bandes 21 sont juxtaposées de manière jointive de façon 10 à présenter alternativement leurs faces intérieure et extérieure qui possèdent des aspects de surface différents (d'apparence brute ou lisse et éventuellement pigmentées en fonction des opérations de tannage du cuir effectuées). 15 En fonction des applications envisagées, la peau pourra recouvrir toute la surface du corps ou seulement les faces latérales apparentes comme c'est le cas pour des talons. Une fois la garniture 2 prête, on enduit l'une de ses faces 20 avec une matière d'accrochage du type TPU (polyuréthane thermoplastique), puis on dispose, dans un moule (non représenté), le corps 1 et la garniture 2 de telle sorte que la face enduite de la garniture de parement soit disposée en regard du corps 1 en ménageant un fin espace 25 intercalaire. L'étape suivante consiste à injecter, de manière traditionnelle, sous pression et à chaud, un polymère thermoplastique, de préférence, élastomère (tel qu'un TPU 30 de viscosité et/ou de densité différente de la matière d'accrochage mais compatible chimiquement avec cette dernière) à la fois dans l'espace intercalaire et autour du corps 1 et de la garniture 2 de façon à réaliser, par fluage de la matière injectée dans le moule, un enrobage 3 de liaison (visible sur la figure 1). Le TPU est connu pour présenter une ténacité élevée, une bonne résistance à l'abrasion, à la déchirure et aux rayures, aux chocs, aux flexions répétées et au froid. L'emploi du TPU pour la réalisation de l'élément de l'invention lui apporte donc des propriétés mécaniques particulièrement avantageuses, compte tenu des sollicitations auxquelles est soumis cet élément de chaussure. L'étape suivante du procédé consiste à effectuer l'éjection du moule et le refroidissement de l'élément.These plates are optionally adjusted and cut to fit the size and profile of the body 1. In the embodiment shown here, the liner 25 used includes a skin of 21 parallel leather strips juxtaposed imitating the edge of a stack massif. The strips 21 are juxtaposed in a contiguous manner so as to present alternately their inner and outer faces which have different surface aspects (rough or smooth appearance and possibly pigmented depending on the leather tanning operations performed). Depending on the intended applications, the skin may cover the entire surface of the body or only the visible side faces as is the case for heels. Once the liner 2 is ready, one of its faces 20 is coated with a fastening material of the TPU (thermoplastic polyurethane) type, and then, in a mold (not shown), the body 1 and the lining 2 of such that the coated face of the facing trim is disposed facing the body 1 by providing a thin gap space. The following step consists in injecting, in a conventional manner, under pressure and while hot, a thermoplastic polymer, preferably an elastomer (such as a TPU with a viscosity and / or a density different from the anchoring material but chemically compatible. with the latter) both in the interspace and around the body 1 and the lining 2 so as to achieve, by creep of the material injected into the mold, a bonding coating 3 (visible in Figure 1). TPU is known to have high toughness, good resistance to abrasion, tearing and scratching, impact, repeated flexing and cold. The use of the TPU for the realization of the element of the invention therefore brings to it particularly advantageous mechanical properties, taking into account the stresses to which this shoe element is subjected. The next step in the process is to eject the mold and cool the element.

Une étape finale d'ébavurage ou de ponçage clotûre le procédé de fabrication. L'enrobage 3 assure une encapsulation de la garniture 2 avec le corps 1 et forme un rebord saillant 31 sur la face supérieure de l'élément. Le rebord 31 délimite ainsi un logement 30 en plateau permettant l'assemblage ultérieur avec le semelage d'une chaussure. Lorsque l'élément est destiné à une utilisation comme talon, l'enrobage 3 peut alors se prolonger, comme 25 représenté sur la figure 1, à la base de l'élément pour former une semelle d'usure 32. Le cas échéant, on pourra pigmenter le polymère constitutif de l'enrobage 3 pour l'assortir avec l'aspect extérieur de 30 la garniture 2.A final step of deburring or sanding closes the manufacturing process. The coating 3 ensures encapsulation of the lining 2 with the body 1 and forms a projecting rim 31 on the upper face of the element. The flange 31 thus delimits a tray housing 30 for subsequent assembly with the sole of a shoe. When the element is intended for use as a bead, the coating 3 can then be extended, as shown in FIG. 1, at the base of the element to form a outsole 32. Where appropriate, may pigment the constituent polymer of the coating 3 to match the appearance of the lining 2.

Claims

REVENDICATIONS1. Shoe element comprising a body (1) of plastic material provided with a lining (2) made of natural material, characterized in that it comprises a coating (3) made of thermoplastic polymer ensuring the connection between said body and said lining in one single piece.

Shoe element according to claim 1, characterized in that said lining (2) is made of leather.

3. Shoe element according to claim 1 or 2, characterized in that said lining (2) consists of strips of leather (21) parallel and juxtaposed imitating the edge of a stack.

4. Shoe element according to claim 3, characterized in that said strips (21) of leather are juxtaposed so as to have alternately their inner and outer faces, the respective surface aspects are different.

5. Shoe element according to one of the preceding claims, characterized in that the lining (2) is formed of a skin covering the entire surface of the body (1).

6. Shoe element according to one of the preceding claims, characterized in that said coating (3) forms a projecting flange (31) defining a plate (30) on the upper face of the element.

7. A method of manufacturing a shoe element in one piece comprising a body (1) made of plastic material provided with a lining (2) made of natural material, characterized in that the body and said lining are made separately, one of the faces of said lining (2) is coated in a mold, said body and said lining with its coated face facing each other while providing an interspace, and a thermoplastic polymer is injected under pressure and under heat. less in the interspace, so as to achieve a coating (3) of connection between the body (1) and said liner (2) and then eject the mold and cooling the element.

8. Method according to claim 7, characterized in that said lining (2) is made by assembling superimposed layers of natural material which is then sliced transversely to obtain thin plates consisting of strips (21) parallel and juxtaposed.

9. Method according to one of claims 7 or 8, characterized in that coating the inner face of said gasket (2) with a fastening material of the thermoplastic polyurethane type.

10. Method according to one of claims 7 to 9, characterized in that said lining (2) is made by alternately inverting the inner and outer faces of the natural material layers whose surface aspects are different.