FR2975873A1

FR2975873A1 - Method for manufacturing adaptable module for thermoformed sole for e.g. orthopedic shoe, involves cutting outline in thermoformable material according to required volume intended to be thermoformed to obtain sole

Info

Publication number: FR2975873A1
Application number: FR1101658A
Authority: FR
Inventors: Svene Sebastien Gouache
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-30
Filing date: 2011-05-30
Publication date: 2012-12-07
Anticipated expiration: 2031-05-30
Also published as: FR2975873B1

Abstract

The method involves cutting an outline in a thermoformable material according to required volume intended to be thermoformed to obtain a sole adaptable to the morphology of foot, where the sole has the shape of interior of a shoe. The sole is made of thermoformable material with or without specific cutting in the midfoot so as to allow natural movement of the foot and the midfoot within the required volume, where the specific cutting is obtained by injection molding or machining.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN MODULE POUR SEMELLE THERMOFORMEE, MODULE ADAPTABLE ET SEMELLE THERMOFORMEE AVEC UNE DECOUPE SPECIFIQUE EN MEDIO-PIED PERMETTANT TOUS LES MOUVEMENTS NATUREL DU PIED ET MEDIO-PIED. Description Domaine technique de l'invention. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un module adaptable pour semelle thermoformée avec une découpe spécifique en médio- 15 pied permettent tous les mouvements naturel du pied et médio-pied ou sans découpé en medio-pied, un module adaptable obtenu selon ces procédés et une semelle thermoformée fabriquée à partir de ce module adaptable. METHOD FOR MANUFACTURING MODULE FOR THERMOFORMED SOLE, ADAPTABLE MODULE AND THERMOFORMED SOLE WITH MEDIO-FOOT SPECIFIC CUTTING FOR ALL NATURAL MOVEMENTS OF THE FOOT AND MEDIO-FOOT. Description Technical Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing an adaptable module for thermoformed sole with a specific cutout in the midfoot allow all natural movements of the foot and midfoot or without cut in medio-foot, an adaptable module obtained according to these processes and a thermoformed insole made from this adaptable module.

Dans le cadre de la présente demande, le terme adaptable regroupe tout 20 volume de matière obtenu directement par moulage ou par enlèvement de matière ou d'additionnement de matière dans le module adaptable. In the context of the present application, the term adaptable includes any volume of material obtained directly by molding or by removal of material or addition of material in the adaptable module.

État de la technique. 25 Il existe de nombreux types de semelles de podologie, orthopédiques, de confort ou à usage technique. Ces semelles s'adressent aussi bien aux adultes qu'aux enfants et se présentent par exemple sous forme de semi- semelles ou de semelles entières, planes ou en relief. Ces semelles peuvent 30 comporter un renfort en résine, en bois de placage et/ou en papier bakélite. Les 10 2975873 -2 State of the art There are many types of podology, orthopedic, comfort or technical insoles. These soles are intended for adults as well as for children and are for example in the form of semi-soles or soles whole, flat or raised. These soles may comprise a reinforcement of resin, veneer and / or bakelite paper. The 10 2975873 -2

caractéristiques de ces semelles sont définies en fonction de leurs applications telles que par exemple thérapeutiques pour des pathologies diverses notamment pour des pieds diabétiques, rhumatoïdes, hyper algiques, de confort ou techniques par exemple pour améliorer les performances de sportifs. Ces 5 semelles sont fabriquées en mono ou multi matières, en mono ou multicouches, en mono ou multi densités. Les matières couramment utilisées sont par exemple le liège aggloméré, le liège caoutchouc, le liège Latex, la mousse Polyoléfine réticulée, la mousse de Latex, la mousse EVA (Ethyle Vinyle Acétate), la résine et les mélanges de caoutchouc, de polymère, de plastifiant et de granulés de liège. characteristics of these insoles are defined according to their applications such as for example therapeutic for various pathologies including diabetic foot, rheumatoid, hyper-algic, comfort or techniques for example to improve the performance of athletes. These 5 soles are manufactured in mono or multi materials, mono or multilayer, mono or multi densities. Commonly used materials are, for example, agglomerated cork, rubber cork, cork latex, crosslinked polyolefin foam, latex foam, EVA (Ethyl Vinyl Acetate) foam, resin and rubber, polymer, plasticizer and cork granules.

Les semelles en relief doivent avoir une forme particulièrement bien adaptée à la fois à la morphologie des pieds et à la forme intérieure des chaussures. The soles in relief must have a shape particularly well adapted to both the morphology of the feet and the inner shape of the shoes.

Un premier procédé d'obtention de ces semelles en relief consiste à réaliser des semelles monobloc en partant d'un bloc de matière suffisamment épais pour permettre le façonnage de la semelle en relief. Ce façonnage doit permettre à la semelle en relief de répondre à un cahier des charges très précis dépendant notamment de la morphologie du pied, de la forme intérieure de la chaussure et d'une application définie. Selon le niveau d'expertise de la personne réalisant ce façonnage, il peut être réalisé manuellement à l'aide d'une râpe, d'un rifloir et de papier de verre ou, pour les personnes plus expérimentées, à l'aide d'un touret muni d'un rouleau de papier de verre rotatif, de râpes et ponceuses rotatives de diamètres différents. Le façonnage consiste à sculpter en trois dimensions le bloc de matière d'après une image du pied mémorisée par l'exécutant et en tenant compte également de la déformation en trois dimensions de ce pied. Ce façonnage se basant sur des données empiriques directement liées à l'expérience de l'exécutant et à un savoir-faire extrêmement complexe, il reste du domaine de l'artisanat et nécessite l'intervention de personnels hautement qualifiés. Le façonnage est donc long, A first method for obtaining these soles in relief is to produce one-piece soles starting from a block of material sufficiently thick to allow the shaping of the sole in relief. This shaping must allow the soled relief to meet a very specific specifications depending in particular on the morphology of the foot, the inner shape of the shoe and a defined application. Depending on the level of expertise of the person performing this work, it can be done manually using a rasp, a rifloir and sandpaper or, for more experienced people, with the help of a drum equipped with a rotating roll of sandpaper, rasps and rotary sanders of different diameters. The shaping consists of carving the block of material in three dimensions according to an image of the foot memorized by the performer and also taking into account the three-dimensional deformation of this foot. This shaping is based on empirical data directly related to the experience of the performer and a very complex know-how, it remains of the domain of the craft industry and requires the intervention of highly qualified personnel. The shaping is long,

fastidieux et coûteux à réaliser. De plus, de par les difficultés rencontrées pour réaliser un façonnage de qualité, les semelles fabriquées correspondent rarement au cahier des charges ce qui conduit à un nombre d'échecs en matière de port de semelles orthopédiques très élevé. tedious and expensive to perform. In addition, because of the difficulties encountered in achieving a quality shaping, the soles manufactured rarely correspond to the specifications which leads to a number of failures in the wearing of very high orthopedic insoles.

Des tentatives d'automatisations de ce façonnage ont été faites au moyen de fraiseuses à commande numérique mais sans résultat concluant. En effet, ce façonnage automatisé implique toujours de partir d'un bloc de matière, d'en prélever une grande partie afin d'obtenir la semelle en relief. La quantité de déchet générée étant importante et souvent voisine de 80% de la quantité de matière du bloc de départ, le coût matière de ce procédé est très élevé. De plus le façonnage automatisé ne permet pas de s'affranchir de l'étape de reprise qui reste manuelle, longue et coûteuse. Cette dernière consiste en la finition de l'état de surface, la réalisation des contours et des contre-dépouilles. De plus, un bon professionnel effectue ce façonnage deux fois plus vite que les machines existantes et l'investissement nécessaire pour l'acquisition de ce type de machine n'est pas à la portée de tous les professionnels. Attempts to automate this shaping have been made using CNC milling machines but without conclusive results. Indeed, this automated shaping always involves starting from a block of material, to take a large part to obtain the sole in relief. The amount of waste generated being large and often close to 80% of the amount of material of the starting block, the material cost of this process is very high. Moreover, the automated shaping does not make it possible to overcome the recovery step which remains manual, long and expensive. The latter consists of the finishing of the surface state, the realization of contours and undercuts. In addition, a good professional performs this shaping twice as fast as existing machines and the investment required for the acquisition of this type of machine is not within the reach of all professionals.

Un second procédé d'obtention de ces semelles en relief consiste à utiliser une base support en cuir ou en matériau synthétique sur laquelle on colle un ou plusieurs éléments de corrections, de stimulation ou de confort, par exemple en liège. On recouvre ensuite la semelle en relief d'une feuille de revêtement par exemple en cuir. Pour adapter ces semelles en relief à leur cahier des charges, on façonne l'élément de correction pour le modifier. Cette opération revient à réaliser un façonnage et présente les mêmes inconvénients que le procédé précédent. A second method of obtaining these soles in relief is to use a support base of leather or synthetic material on which one or more correction elements, stimulation or comfort, for example cork. The raised sole is then covered with a covering sheet, for example made of leather. To adapt these soles in relief to their specifications, one shapes the correction element to modify it. This operation amounts to shaping and has the same disadvantages as the previous method.

Pour pallier à ces inconvénients et pour profiter de l'évolution des matériaux et des technologies, un autre procédé d'obtention de semelle a été développé et est notamment décrit dans la publication FR-A-2 592 788. Ce procédé consiste à thermoformer une ébauche plane réalisée dans un matériau To overcome these drawbacks and to take advantage of the evolution of materials and technologies, another method of obtaining sole has been developed and is described in particular in FR-A-2592788. This method consists of thermoforming a flat blank made of a material

thermo formable, facilement déformable à une température de l'ordre de 60 à 120 °C. Ce thermoformage est réalisé au moyen d'une machine à thermoformer avec pompe à vide, par exemple sur poche sous vide de type Feet print ou du type Poussou à partir de l'empreinte d'un pied, sur moulage plâtre ou sur forme standard à l'aide d'un système de pressage. Le thermoformage est effectué sur une ébauche fine ou épaisse. Dans le cas d'une ébauche fine, des morceaux complémentaires seront collés sur l'ébauche thermoformée puis l'ensemble devra subir une opération de reprise. Dans le cas d'une ébauche épaisse, l'ébauche thermoformée devra être façonnée comme dans un procédé traditionnel en partant d'un bloc de matière. L'opération de reprise consiste à enlever de la matière pour adapter l'ébauche et obtenir une semelle prête à l'emploi. Cette opération de reprise permet ainsi d'adapter chaque semelle à la morphologie du pied, à la forme intérieure de la chaussure et à une application définie. De ce fait, chaque semelle étant unique, il n'est pas possible d'automatiser les opérations de reprise qui de plus sont obligatoirement réalisées manuellement et nécessitent, comme pour le procédé précédent un savoir-faire extrêmement pointu basé sur des données empiriques. La fabrication de ces semelles est par conséquent fastidieuse, longue, coûteuse et nécessite l'intervention de personnels hautement qualifiés. thermoformable, easily deformable at a temperature of the order of 60 to 120 ° C. This thermoforming is carried out by means of a thermoforming machine with a vacuum pump, for example on a vacuum bag of the Feet print type or of the Poussou type from the footprint, on a plaster molding or on a standard using a pressing system. Thermoforming is performed on a thin or thick blank. In the case of a fine blank, additional pieces will be glued on the blank thermoformed then all will have to undergo a recovery operation. In the case of a thick blank, the thermoformed blank must be shaped as in a traditional process from a block of material. The recovery operation involves removing material to fit the blank and obtaining a ready-to-use soleplate. This recovery operation thus makes it possible to adapt each sole to the morphology of the foot, to the inner shape of the shoe and to a defined application. Because of this, each sole being unique, it is not possible to automate the recovery operations, which moreover are compulsorily performed manually and require, as for the previous process, an extremely precise know-how based on empirical data. The manufacture of these soles is therefore tedious, long, expensive and requires the intervention of highly qualified personnel.

La présente invention vise à pallier tous les inconvénients décrits ci-dessus en proposant un procédé de fabrication d'un module adaptable pour semelle thermoformée évitant les étapes de façonnage et de reprise manuelle, ce procédé étant simple à mettre en oeuvre, rapide, économique et permettant d'obtenir en une seule opération une semelle thermoformée d'une qualité dimensionnelle et structurelle optimale pour un confort maximum du pied de l'utilisateur. The present invention aims to overcome all the drawbacks described above by proposing a method of manufacturing an adaptable module for thermoformed sole avoiding the steps of shaping and manual recovery, this process being simple to implement, fast, economical and allowing to obtain in a single operation a thermoformed insole of optimal dimensional and structural quality for maximum comfort of the foot of the user.

Divulgation de l'invention. 2975873 -5 Disclosure of the invention. 2975873 -5

Dans ce but, l'invention concerne un procédé du genre indiqué en préambule, caractérisée ce qu'il comprend au moins une étape de découpe d'un module adapté destiné à être thermoformé en vue d'obtenir une semelle thermoformée adaptée à la morphologie d'un pied, a la forme intérieure d'une 5 chaussure et a une application définie, et en ce qu'il comprend au moins une étape de fabrication dans un matériau thermo formable du module adaptable correspondant au volume recherché par le praticien. For this purpose, the invention relates to a method of the kind indicated in the preamble, characterized in that it comprises at least one cutting step of a suitable module intended to be thermoformed to obtain a thermoformed sole adapted to the morphology of the mold. 1 foot, has the inner shape of a shoe and has a defined application, and in that it comprises at least one manufacturing step in a thermoformable material of the adaptable module corresponding to the volume sought by the practitioner.

Le module adaptable est avantageusement fabriqué au moyen d'au 10 moins une technique choisie dans le groupe comprenant au moins la découpe, injection, le moulage et l'usinage. The adaptable module is advantageously manufactured by means of at least one technique selected from the group comprising at least cutting, injection, molding and machining.

Selon un mode de réalisation préféré, on découpe dans un matériau thermo formable choisi dans le groupe comprenant au moins la mousse 15 polyoléfine réticulée, la mousse latex ,la mousse EVA ( éthyle, vinyle, acétate ), la résine et les mélange de caoutchouc, de polymère, de plastifiant et de granulés de liège, d'épaisseur sensiblement constant une ébauche plane comportant deux faces sensiblement parallèles, une face supérieur destinée à venir en regard du pied, une face inférieur destinée à venir en regard du fond 20 de la chaussure, l'ébauche plane étant délimitée par un contour sensiblement perpendiculaire aux faces supérieur et inférieur. According to a preferred embodiment, a thermoformable material selected from the group comprising at least crosslinked polyolefin foam, latex foam, EVA foam (ethyl, vinyl, acetate), resin and rubber mixtures is cut out. of polymer, of plasticizer and of cork granules, of substantially constant thickness, a plane blank comprising two substantially parallel faces, an upper face intended to come opposite the foot, a lower face intended to come opposite the bottom 20 of the shoe , the planar blank being delimited by a contour substantially perpendicular to the upper and lower faces.

On met en forme avantageusement le volume, le contour et au moins des faces supérieure et inférieure de l'ébauche plane de manière à obtenir le 25 module adaptable prêt à être thermoformé. The volume, the contour and at least the upper and lower faces of the plane blank are advantageously shaped so as to obtain the adaptable module ready to be thermoformed.

On réalise de préférence l'ébauche plane de manière au moins partiellement automatisée ou pas selon le volume recherché en utilisant au moins une technique choisie dans le groupe comprenant au moins la découpe, 30 le meulage, le détourage, le fraisage, la découpe au laser, la découpe par jet d'eau, le moulage ou l'injection. The planar blank is preferably made at least partially automated or not according to the desired volume using at least one technique selected from the group consisting of at least cutting, grinding, trimming, milling, laser cutting. , water jet cutting, molding or injection.

L'invention concerne également un module thermoformé réalisé selon le procédé tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce que son épaisseur est variable et son volume est agencé pour correspondre sensiblement au volume recherché, avec une découpe spécifique ou pas en médio-pied permettant tous les mouvements naturel du pied et médio-pied. The invention also relates to a thermoformed module produced according to the method as defined above, characterized in that its thickness is variable and its volume is arranged to correspond substantially to the desired volume, with a specific cut or not in the midfoot allowing all the natural movements of the foot and midfoot.

De manière avantageuse, ce module adaptable est réalisé dans au moins un des matériau thermo formable choisi dans le groupe comprenant au moins la mousse polyoléfine réticulée, la mousse latex ,Ia mousse EVA ( éthyle, vinyle, acétate ), la résine et les mélange de caoutchouc, de polymère, de plastifiant et de granulés de liège. Il peut comporter une ou plusieurs couches de matériaux différents et / ou des couches de densités différentes. Advantageously, this adaptable module is made of at least one of the thermoformable material selected from the group comprising at least crosslinked polyolefin foam, latex foam, EVA foam (ethyl, vinyl, acetate), resin and blends of rubber, polymer, plasticizer and cork granules. It may comprise one or more layers of different materials and / or layers of different densities.

L'invention concerne enfin une semelle thermoformée adaptée à la morphologie d'un pied a la forme intérieur d'une chaussure et a une application définie, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée à partir d'un module adaptable tel que défini ci-dessus. Finally, the invention relates to a thermoformed sole adapted to the morphology of a foot to the inner shape of a shoe and has a defined application, characterized in that it is manufactured from an adaptable module as defined above. above.

Cette semelle thermoformée est avantageusement obtenue par thermoformage du module adaptable à partir de l'empreinte d'un pied. This thermoformed sole is advantageously obtained by thermoforming the adaptable module from the footprint of a foot.

Description des figures. Description of the figures.

La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - les figures 1A et 1B représente respectivement une vue en coupe de 30 l'ébauche plane et une vue de dessus du module adaptable selon un premier 2975873 -7 The present invention and its advantages will become more apparent in the following description of exemplary embodiment, with reference to the accompanying drawings, in which: FIGS. 1A and 1B respectively represent a sectional view of the plane blank and a view from above of the adaptable module according to a first 2975873 -7

mode de réalisation de l'invention, c'est un module adaptable donc différents éléments peuvent compléter le module - la figure 2 représente une vue de dessus du mode adaptable selon d'autres modes de réalisation de l'invention. 5 - les figures 3A et 3B représente des vues en coupe transversales et longitudinales du module adaptable de la figure 2 respectivement selon les axes AA a DD et EE et FF, et - la figure 4 représente une vue en coupe transversale d'une semelle thermoformée obtenue à partir du module adaptable de la figure 2. 10 embodiment of the invention, it is an adaptable module so different elements can complete the module - Figure 2 shows a top view of the adaptable mode according to other embodiments of the invention. FIGS. 3A and 3B show transverse and longitudinal cross-sectional views of the adaptable module of FIG. 2 respectively along the axes AA to DD and EE and FF, and FIG. 4 represents a cross-sectional view of a thermoformed insole. obtained from the adaptable module of FIG.

Modes de réalisation de l'invention. Embodiments of the invention

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un module 15 pour semelle thermoformée, le module adaptable avec une découpe spécifique ou pas en médio-pied obtenu et la semelle thermoformée ainsi fabriquée. The present invention relates to a method of manufacturing a module 15 for thermoformed insole, the adaptable module with a specific cut or not in midfoot obtained and the thermoformed insole thus manufactured.

Ce procédé a l'avantage d'être simple, rapide, économique, de supprimer l'étape de façonnage et obtenir en une seule opération une semelle 20 thermoformée d'une qualité dimensionnelle et structurelle optimale pour un confort maximum du pied et parfaitement adaptée à une application définie. This method has the advantage of being simple, fast, economical, to eliminate the shaping step and to obtain in a single operation a thermoformed sole 20 of optimal dimensional and structural quality for maximum comfort of the foot and perfectly adapted to a defined application.

Le procédé consiste a une découpe d'un volume pour un module destiné à être thermoformé en vue d'obtenir une semelle thermoformée adaptée à la 25 morphologie d'un pied a la forme intérieur d'une chaussure et à une application définie, et à fabriquer dans un matériau thermo formable ledit module adaptable (1)correspondant au volume nécessaire. The method involves cutting a volume for a module to be thermoformed to obtain a thermoformed insole adapted to the morphology of a foot to the inside shape of a shoe and to a defined application, and to manufacturing in a thermoformable material said adaptable module (1) corresponding to the volume required.

Application : tout type de semelle a usage médical, de confort et grand public et sportif 2975873 -8 Application: any type of sole for medical use, comfort and general public and sports 2975873 -8

En référence aux figures, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un module adaptable 1 destiné a formé une semelle thermoformée 2 adaptée à la morphologie d'un pied, à l'intérieur d'une chaussure et a une application définie. Ce procédé comporte les étapes décrites ci-après. Une première étape consiste après examen podologique de définir le volume du module 1 destiné à être thermoformé en vue d'obtenir une semelle thermoformée 2. With reference to the figures, the invention relates to a method of manufacturing an adaptable module 1 for forming a thermoformed sole 2 adapted to the morphology of a foot, inside a shoe and has a defined application. This process comprises the steps described below. A first step after podological examination to define the volume of the module 1 to be thermoformed to obtain a thermoformed insole 2.

10 Cette examen podologique peut être effectué en différente technique et assisté ou pas de moyen électronique afin d'appréhender les formes complexes du pied et de l'intérieur de la chaussure pour les rendre exploitables par une technique de fabrication performante. L'étape de mise en forme du module adaptable prend en compte la forme intérieur de la chaussure par différentes 15 formes proposées, afin de répondre au plus grand nombre de chaussant. This podiatry examination can be performed in different techniques and assisted or not electronic means to apprehend the complex shapes of the foot and the interior of the shoe to make them exploitable by a high-performance manufacturing technique. The step of shaping the adaptable module takes into account the inner shape of the shoe by different shapes proposed to meet the largest number of footwear.

Dans une seconde étape, on fabrique dans un matériau thermo formable le module adaptable 1 correspondant au volume recherché suite à l'examen ci-dessus mentionné. Le matériau thermo formable utilisé a, par exemple, une épaisseur comprise entre 1 et 30 mm II peut être réalisé en mono ou multi matières et en mono ou multicouches. In a second step, the adaptable module 1 is produced in a thermoformable material corresponding to the desired volume following the examination mentioned above. The thermoformable material used has, for example, a thickness of between 1 and 30 mm II may be made in mono or multi materials and monolayer or multilayer.

25 Les matières utilisées sont par exemple la mousse polyoléfine réticulée, la mousse latex, la mousse EVA ( Ethyle, Vinyle, Acétate )la résine et les mélange de caoutchouc, de polymère, de plastifiant et de granulés de liège ou tout autre matériau choisi parmi l'ensemble des matériaux thermo formables disponibles et adaptés à l'usage de la profession ou tout autre matériau 30 équivalant . Les matières utilisées peuvent avoir des densités identiques ou différentes. 5 20 Les matières utilisées peuvent contenir dans leur composition des produits antibactériens, fongicides, perméables, désodorisants, avec par exemples des propriétés spécifiques d'élasticité et de mémoire de forme et/ou de résistance. The materials used are, for example, crosslinked polyolefin foam, latex foam, EVA (Ethyl, vinyl, acetate) foam, resin and mixtures of rubber, polymer, plasticizer and cork granules or any other material selected from all thermoformable materials available and adapted to the use of the profession or any other equivalent material. The materials used may have identical or different densities. The materials used may contain in their composition antibacterial, fungicidal, permeable, deodorant products, with, for example, specific properties of elasticity and shape and / or resistance memory.

Selon un premier mode de réalisation et en référence aux figures 1A et 1B, on découpe dans un matériau thermo formable d'épaisseur sensiblement constant un contour fermé définissant une ébauche plane 3. Cette découpe peut être obtenue par exemple par découpé classique manuel avec un objet tranchant ou jet d'eau, découpe laser au moyen d'une presse ou de toute autre technique équivalente. According to a first embodiment and with reference to FIGS. 1A and 1B, a closed contour defining a plane blank 3 is cut out of a thermoformable material of substantially constant thickness. This cutout can be obtained for example by conventional manual cutting with an object. cutting edge or jet of water, laser cutting by means of a press or any other equivalent technique.

L'ébauche plane 3 obtenue est définie par deux faces asymétriques de par les nombreuses couches de matériau susceptible d'être apporté ici pour l'exemple nous retiendrons deux matériaux supplémentaires avec une découpe spécifique en médio-pied pouvant accepter les mouvements naturel du pied et du médio pied. The plane blank 3 obtained is defined by two asymmetrical faces of the many layers of material that can be brought here for the example we will retain two additional materials with a specific cut midfoot can accept the natural movements of the foot and medio foot.

L'ébauche 3 obtenue est définie par une face supérieure plane et une face postérieure avec des éléments apportés sur la face postérieur 4 et 4' dont une face supérieure 4' destiné a venir en regard du pied et une face 4 destiné à venir en regard du fond de la chaussure. The blank 3 obtained is defined by a planar upper face and a rear face with elements provided on the rear face 4 and 4 ', an upper face 4' intended to come opposite the foot and a face 4 intended to come opposite from the bottom of the shoe.

Cette ébauche plane 3 est délimitée par un contour 5 extérieur sensiblement perpendiculaire aux faces supérieur 4' et inférieur 4 son épaisseur est égale à celle du matériau thermo formable utilisé. This flat blank 3 is delimited by an outer contour 5 substantially perpendicular to the upper faces 4 'and lower 4 its thickness is equal to that of the thermoformable material used.

Dans un second temps, on met en forme l'ébauche plane 3 par collage ou thermo-soudure .Cette réalisation est obtenue par tout moyen approprié tel que une colle fluide ou colle en bande ou thermo-soudeuse ou pompe à vide 2975873 -10- In a second step, the flat blank 3 is shaped by bonding or heat-sealing. This embodiment is obtained by any appropriate means such as a fluid glue or strip adhesive or heat sealer or vacuum pump 2975873 -10-

thermique ou de l'ensemble de toute autre technique d'assemblage d'éléments afin de créer un module adaptable et thermo formable. or any other assembly technique of elements to create an adaptable and thermoformable module.

On obtient alors un module adaptable et semelle thermoformée avec une 5 découpe spécifique ou pas en médio-pied si besoin suivant les cas pathologiques d'épaisseur variable pouvant varier par exemple entre 1 et 30 mm. An adaptive module and thermoformed insole is then obtained with a specific cut or not in the medio-foot if necessary according to the pathological cases of variable thickness that may vary for example between 1 and 30 mm.

La forme du module adaptable correspond sensiblement à celle de la 10 semelle a fabriqué 2 avant thermoformage. The shape of the adaptable module corresponds substantially to that of the sole produced before thermoforming.

Selon d'autres modes de réalisation et en référence aux figures 2, 3a et 3b, le module adaptable peut également être fabriqué directement par injection ou par moulage ou toute autre méthode obtenant un résultat identique d'après 15 le volume recherché. According to other embodiments and with reference to FIGS. 2, 3a and 3b, the adaptable module may also be manufactured directly by injection or molding or any other method obtaining an identical result according to the desired volume.

On obtient un module adapté 1 dont la forme est illustrée par les sections représentées sur les figures 3a et 3b. An adapted module 1 is obtained whose shape is illustrated by the sections shown in FIGS. 3a and 3b.

20 Pour fabriquer la semelle adaptable thermoformée illustrée par la figure 4 à partir du module adaptable 1 précédemment obtenu, on thermoforme le module adaptable 2 par exemple au moyen d'une machine thermoformer avec pompe à vide à partir de l'empreinte d'un pied ou moulage sur le pied ou sur négatif du pied, on obtient ainsi une semelle thermoformée parfaitement 25 adapté. To manufacture the adaptable thermoformed soleplate illustrated in FIG. 4 from the previously obtained adaptable module 1, the adaptable module 2 is thermoformed, for example by means of a thermoforming machine with a vacuum pump from the footprint of a foot. or molding on the foot or on the negative of the foot, one thus obtains a thermoformed sole perfectly adapted.

L'utilisation d'un module 1 adaptable permet d'éviter les opérations de façonnages et de reprise, longues et couteuses. En cas de besoin, une simple petite opération de retouche peut être effectuée, sans conséquence sur le cout 30 final et le délai de fabrication. 2975873 -11- The use of an adaptable module 1 avoids the shaping operations and recovery, long and expensive. If necessary, a simple small retouching operation can be performed, without impact on the final cost and the manufacturing time. 2975873 -11-

Dans la plupart des cas, cette retouche est inutile, car la semelle thermoformée 2 étant parfaitement bien adaptée aux besoins. In most cases, this retouching is useless because the thermoformed sole 2 is perfectly adapted to the needs.

Avant ou après leur mise en forme, les semelles thermoformées 2 5 peuvent être recouvertes de matériaux textiles naturel ou synthétiques, ou peausserie permettant d'améliorer le confort de l'utilisateur. Before or after their shaping, the thermoformed soles 25 may be covered with natural or synthetic textile materials, or leatherwork to improve the comfort of the user.

Cette description met bien en évidence que ce procédé permet, en thermoformant un module adaptable 1, obtenir économiquement et simplement 10 des semelles thermoformée 2 après moulage garantissant une adaptation au pied et à la chaussure sans nécessiter de fastidieuse opérations de façonnages ou reprise manuelle. This description makes it clear that this method allows, thermoforming an adaptable module 1, economically and simply obtain thermoformed soles 2 after molding ensuring an adaptation to the foot and the shoe without requiring tedious operations of shaping or manual recovery.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation 15 décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées. 20 The present invention is not limited to the described embodiments but extends to any modification and variation obvious to a person skilled in the art while remaining within the scope of the protection defined in the appended claims. 20

Claims

REVENDICATIONS1. A method of manufacturing an adaptable module for thermoformed sole 2 characterized in that it comprises at least the following steps: - the blank is cut according to the desired volume to be thermoformed to obtain a sole 2 adaptable to the morphology of a foot, has the inner shape of a shoe and has a defined application and - is made in a thermoformable material said adaptable module with or without a specific cut in midfoot allowing the natural movements of the foot and from the mid-foot to the desired volume.

2. Method according to claim 1, characterized in that said adaptable module 1 has the morphology of a foot with one or not a specific cutout midfoot allowing the natural movements of the foot and medio-foot is manufactured in means of at least one technique in the group comprising at least cutting injection, molding and machining.

3. Method according to claim 1, characterized in that cut in a thermoformable material of substantially constant thickness a plane blank (3) having two faces (4,4 ') substantially parallel, an upper face (4'). intended to come under the foot, a lower face (4) intended to come opposite the bottom of the shoe said flat blank (3) being delimited by an outline substantially perpendicular to said upper and lower faces (4 ', 4 )

4. Method according to claim 3, characterized in that shapes the volume, said contour and at least one of said upper and lower faces (4 ', 4) of said planar blank (3) so that to obtain said adaptable module

5. Adaptable module (1) for thermoformed sole (2) characterized in that it is carried out according to the method defined in any one of the preceding claims.

6. Adaptable module according to claim 5, characterized in that it has a variable thickness and a volume arranged to correspond substantially to said modeled volume.

7. Adaptable module according to claim 6, characterized in that it is made at least one thermoformable material selected from a group comprising at least crosslinked polyolefin foam, latex foam, EVA foam (Ethyl Vinyl Acetate) , the resin and mixtures of rubber, polymer, plasticizer and cork granules or all podiatry products known or not yet can have at least identical properties. 20

8. adaptable module (1) according to claim 7, characterized in that it comprises one or more layers of different materials

9. adaptable module (1) according to claim 8, characterized in that it comprises one or more layer of different densities.

10. An adaptable module (1) according to claim 9, characterized in that it comprises one or more assemblies of the various layers by thermo-welding bonding with a vacuum pump or the like or any other means of fixity.

11. Thermoformed insole (2) adapted to the morphology of a foot, has the inner shape of a shoe and has a defined application, characterized in that it is manufactured from an adaptable module (1) according to the l one of claims 5 to 10

12. Thermoformed insole (4) according to claim 1 to 10, characterized in that it is obtained by thermoforming the sole (2) from the footprint of said foot or a foot negative or digital footprint . 10