FR2552702A1 - Process for manufacturing shoe heels, covering preforms and moulds for the implementation of the process, punch for making preforms, as well as heels and shoes obtained thereby - Google Patents
Process for manufacturing shoe heels, covering preforms and moulds for the implementation of the process, punch for making preforms, as well as heels and shoes obtained thereby Download PDFInfo
- Publication number
- FR2552702A1 FR2552702A1 FR8315782A FR8315782A FR2552702A1 FR 2552702 A1 FR2552702 A1 FR 2552702A1 FR 8315782 A FR8315782 A FR 8315782A FR 8315782 A FR8315782 A FR 8315782A FR 2552702 A1 FR2552702 A1 FR 2552702A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- heel
- mold
- blank
- heels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000763 evoking effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/124—Heels
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B21/00—Heels; Top-pieces or top-lifts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
La présente invention concerne le domaine de la fabrication des chaussures. The present invention relates to the field of shoe manufacturing.
La présente invention concerne plus précisément un procédé de fabrication de talons de chaussures, un moule et une ébauche de revêtement pour la mise en oeuvre du procédé, un poinçon pour la préparation des ébauches, ainsi que les talons et les chaussures ainsi obtenus. The present invention relates more precisely to a method of manufacturing shoe heels, a mold and a coating blank for carrying out the method, a punch for the preparation of blanks, as well as the heels and shoes thus obtained.
Plus précisément encore, la présente invention concerne la fabrication de chaussures dont le talon est pourvu d'un revêtement, tel qu'un revêtement en cuir. More specifically, the present invention relates to the manufacture of shoes, the heel of which is provided with a covering, such as a leather covering.
La technique traditionnelle de fabrication de talons de chaussures revêtus consiste à préparer dans un premier temps le corps du talon, puis dans un second temps à coller, à la main, le revêtement sur la surface du corps de talon. The traditional technique for manufacturing coated shoe heels consists in first preparing the heel body, then in a second step by gluing, by hand, the coating on the surface of the heel body.
Cette technique permet bien entendu d'obtenir des produits de première qualité, cependant elle s'avère particulièrement longue et donc coûteuse. This technique allows of course to obtain products of first quality, however it turns out to be particularly long and therefore expensive.
On a tenté de remédier à cet inconvénient en proposant des procédés de fabrication automatisés de talons de chaussures pourvus d'un revêtement consistant à réaliser simultanément l'élaboration du corps de talon et le collage du revêtement. An attempt has been made to remedy this drawback by proposing automated manufacturing methods for shoe heels provided with a coating consisting in simultaneously producing the heel body and bonding the coating.
Comme cela est décrit par exemple dans la demande de brevet en France publiée sous le NO 2 012 913 on a ainsi proposé de disposer le revêtement, préalablement découpé à la forme voulue, contre la surface de la cavité du moule délimitant le talon, en supportant le revêtement en position appropriée à l'aide de saillies prévues sur la paroi de cette cavité, le procédé étant complété par une étape d'injection de matière à l'intérieur du moule. As described for example in the patent application in France published under NO 2 012 913, it has thus been proposed to arrange the coating, previously cut to the desired shape, against the surface of the mold cavity delimiting the heel, while supporting the coating in the appropriate position using projections provided on the wall of this cavity, the process being completed by a step of injecting material inside the mold.
Ce procédé donne satisfaction pour l'élaboration des talons droits, comme représentés sur les figures de la demande de brevet FR 2 012 913 précitée1 mais ne peut être utilisé pour la fabrication de talons délimités par des surfaces généralement concaves, talons qui sont précisément demandés par la clientèle de nos jours. This method is satisfactory for the development of straight heels, as shown in the figures of patent application FR 2 012 913 cited above1 but cannot be used for the manufacture of heels delimited by generally concave surfaces, heels which are precisely required by customers today.
La présente invention vient maintenant proposer un procédé de fabrication de talons de chaussures, y compris de talons délimités par des surfaces concaves, pourvus d'un revêtement, qui soit à la fois simple, rapide et économique. The present invention now proposes a method for manufacturing shoe heels, including heels delimited by concave surfaces, provided with a coating, which is at the same time simple, rapid and economical.
Le procédé conforme à l'invention comprend les étapes consistant à: a) à préparer une ébauche de revêtement, généralement
plane, comprenant un corps destiné à recouvrir la
surface arrière et les surfaces latérales du talon
et deux ailes prolongeant l'arête supérieure du
corps et munies chacune d'un orifice à proximité
de leurs extrémités libres respectives, b) à disposer l'ébauche dans une poche de moule,
b1) en insérant le corps de l'ébauche dans la cavité
de la poche destinée à former le talon et
b2) en pliant les extrémités des ailes de l'ébauche
sensiblement parallèlement au plan supérieur
moyen du talon, pour
b3) engager dans les orifices de l'ébauche, des
pointes prévues en saillie sur une surface de la
poche de moule délimitant la gorge ou la cambrure, c) à refermer la chambre de moulage de la poche de
moule, et d) à injecter une matière polymère dans la chambre de
moulage, sur l'intérieur de la surface concave ainsi
formée du revetement. The process according to the invention comprises the steps consisting in: a) preparing a coating blank, generally
flat, comprising a body intended to cover the
back surface and side surfaces of the heel
and two wings extending the upper edge of the
body and each provided with a nearby orifice
their respective free ends, b) placing the blank in a mold pocket,
b1) by inserting the body of the blank into the cavity
of the pocket intended to form the heel and
b2) by bending the ends of the wings of the blank
substantially parallel to the upper plane
middle of the heel, for
b3) engage in the holes of the blank,
spikes projected on a surface of the
mold pocket defining the groove or the camber, c) closing the molding chamber of the mold pocket
mold, and d) injecting a polymeric material into the
molding, on the inside of the concave surface as well
formed of the coating.
De pre-erence, le procédé comprend également une étape préliminaire, avant l'étape ), consstan encoller l'ébauche de revêtement. Preferably, the method also includes a preliminary step, before step), which consists of gluing the coating blank.
Le moule tour la mise e oeuvre au procédé comporte une poche de moule comprenant - une cavité complémentaire du talon con la paroi qui
délimite la surface avant au talon se prolonge par - une surface, délimitant la gorge ou La cambrure, qui
est munie, à dIstance de ladite cavité, de deux pointes
en saillie destinées à être inserees dans les orifices
prévus dans les ailes de l'ébauche de revêtement.The mold for carrying out the process comprises a mold pocket comprising - a cavity complementary to the heel con the wall which
delimits the front surface at the heel is extended by - a surface, delimiting the throat or the camber, which
is provided, apart from said cavity, with two points
protruding intended to be inserted in the holes
provided in the wings of the coating blank.
Selon une caractéristiue avantageuse de l'invention, la surface de la poche de moule délimitant la gorge ou la camrure comporte également une saillie évasée en éloignement de ladite surface, adaptée pour maintenir le talon dans la chambre de moulage de la poche de moule, lors de l'ouverture du moule, après injection. According to an advantageous characteristic of the invention, the surface of the mold pocket delimiting the groove or the camber also includes a flared projection away from said surface, adapted to hold the heel in the mold chamber of the mold pocket, during of the opening of the mold, after injection.
Par ailleurs, la poche de moule comporte également des moyens pour éjecter le talon après ouverture du moule. Furthermore, the mold pocket also includes means for ejecting the heel after opening the mold.
L'ébauche précédemment évoquée est de préférence réalisée en cuir. The blank previously mentioned is preferably made of leather.
Avantageusement, la matière injectée dans le moule est une matière polymère thermodurcissable ou thermoplastique par exemple du polystyrène, tandis que l'encollage de l'ébauche est réalisé à l'aide d'un matériau choisi parmi le polyuréthane et le néoprène. Advantageously, the material injected into the mold is a thermosetting or thermoplastic polymer material, for example polystyrene, while the sizing of the blank is carried out using a material chosen from polyurethane and neoprene.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée cul va suivre et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, et sur lesquels: - la figure 1 représente une vue en coupe d'r moule
conforme à la présente invention selon un plan de
coupe référencé I-I sur la figure 2 et correspondant
sensiblement à un plan de symétrie du moule, - la figure 2 représente une vue de dessus du même
moule selon une vue schématiauement représentée
sur la figure 1 par la flèche référencée II, - la figure 3 représente une vue de dessus c'une ébauche
de revêtement à l'état aplati conforme à la présente
invention, - la figure 4 représente une vue schématique en perspec
tive d'un talon pourvu d'une cambrure et d'un revête
ment, conforme à la présente invention.Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description below and with reference to the appended drawings, given by way of non-limiting example, and in which: - Figure 1 shows a sectional view d'r mold
according to the present invention according to a plan of
section referenced II in FIG. 2 and corresponding
substantially to a plane of symmetry of the mold, - Figure 2 shows a top view of the same
mold according to a schematically represented view
in Figure 1 by the arrow referenced II, - Figure 3 shows a top view of a blank
of coating in the flattened state in accordance with this
invention, - Figure 4 shows a schematic perspective view
tive of a heel provided with a camber and a cover
ment, according to the present invention.
On va dans un premier temps décrire la structure du moule représenté sur les figures 1 et 2. We will first describe the structure of the mold shown in Figures 1 and 2.
Le moule utilisé pour la fabrication de talons de chaussures, conformément à la présente invention comporte d'une part une poche de moule représentée sur les figures 1 et 2, d'autre part un contre-moule (non représenté) qui sera évoqué par la suite. The mold used for the manufacture of shoe heels, in accordance with the present invention comprises on the one hand a mold pocket shown in FIGS. 1 and 2, on the other hand a counter-mold (not shown) which will be evoked by the after.
D'une façon générale, la poche de moule 10 représente sur les figures comporte une cavité 20 com plémentaire du talon dont la paroi 21 qui délimite la surface avant du talon se prolonge par une- surface 30 délimitant la gorge ou la cambrure, qui est munie, à distante de la cavité 20 précitée de deux pointes 40 en saillie sur cette surface 30. In general, the mold pocket 10 represented in the figures comprises a cavity 20 complementary to the heel, the wall 21 of which delimits the front surface of the heel is extended by a surface 30 delimiting the groove or the camber, which is provided, at a distance from the abovementioned cavity 20, with two points 40 projecting from this surface 30.
Les pointes 40 sont destinées à être insérées dans des orifices 113 prévus dans le revêtement 10C, comme cela sera décrit plus en détail par la suite en regard de la figure 3. The tips 40 are intended to be inserted into holes 113 provided in the coating 10C, as will be described in more detail below with reference to FIG. 3.
Dans le cas où le talon 200 est muni d'une cambrure 201 comme cela est représenté sur la figure 4, les pointes 40 sont disposées sur la surface C de la poche de moule délimitant en coopération avec le contre moule (non représenté sur les figures) une chambre pour la formation de la cambrure. In the case where the heel 200 is provided with a camber 201 as shown in FIG. 4, the tips 40 are arranged on the surface C of the mold pocket delimiting in cooperation with the counter mold (not shown in the figures ) a room for the formation of the camber.
Par contre, lorsque le talon doit être réalisé sans cambrure, les pointes 40 précitées sont disposées sur la surface référencée G sur la figure 1 qui délimite de façon classique en soi la gorge prolongeant la surface avant du talon. On the other hand, when the heel must be produced without camber, the aforementioned points 40 are arranged on the surface referenced G in FIG. 1 which delimits in a conventional manner in itself the groove extending the front surface of the heel.
On a référencé par ailleurs sur les figures 1 et 2, en 22 d'une part la surface de la cavité 20 délimitant la surface arrière du talon et en 23 les surfaces latérales de la cavité 20 délimitant les surfaces latérales du talon. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2 toutes ces surfaces 22, 23 sont généralement convexes. Reference is also made to FIGS. 1 and 2, at 22 on the one hand the surface of the cavity 20 delimiting the rear surface of the heel and at 23 the lateral surfaces of the cavity 20 delimiting the lateral surfaces of the heel. According to the embodiment shown in Figures 1 and 2 all these surfaces 22, 23 are generally convex.
On a par ailleurs référencé en 24 sur les figures les surfaces latérales de la cambrure et en 25 la surface inférieure du moulé, délimitant la surface inférieure du talon (référencée 202 sur la figure 4) contre laquelle viendra en appui,
le bonbout disposé de façon classique en soi sur la pointe du talon afin d'éviter l'usure de celle-ci.The lateral surfaces of the camber and the bottom surface of the molded part delimiting the bottom surface of the heel (referenced 202 in FIG. 4), which will come to bear, are referenced at 24 in the figures.
the bonbout arranged in a conventional manner per se on the toe of the heel in order to avoid wear thereof.
Pour cela, la poche de moule comprend par ailleurs un noyau 26 en saillie, par rapport à la surface 25 précitée, en direction de la partie supérieure de la cavité 20. Ce noyau 26 est destiné à former dans le talon un évidement référencé 203 sur la figure 4 adapté pour recevoir par la suite le bonbout précité. For this, the mold pocket also comprises a core 26 projecting from the aforementioned surface 25 in the direction of the upper part of the cavity 20. This core 26 is intended to form in the heel a recess referenced 203 on Figure 4 adapted to subsequently receive the aforementioned bonbout.
Des orifices traversants référencés 27 et 28 sur les figures 1 et 2 sont par ailleurs ménagés dans le corps de la poche de moule 10, et adaptés pour recevoir des moyens assurant l'éjection du talon après injection et ouverture du moule. Through holes referenced 27 and 28 in Figures 1 and 2 are also formed in the body of the mold pocket 10, and adapted to receive means ensuring the ejection of the heel after injection and opening of the mold.
Les moyens d'éjection précités (non représentés sur les figures) peuvent être formés soit de tiges montées a' coulissement dans les orifices 27 et 28 et commandées par un système de came classique en luimême, ou encore par des jets d'air comprimé appliqués lors de l'ouverture du moule. The aforementioned ejection means (not shown in the figures) can be formed either of rods slidably mounted in the orifices 27 and 28 and controlled by a conventional cam system in itself, or by compressed air jets applied when opening the mold.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, on a prévu un orifice 27 débouchant au niveau de la surface 25 inférieure précitée et deux orifices 28 débouchant au niveau de la surface 30 délimitant la cambrure C. Les orifices 27 et 28 s'étendent de préférence sensiblement perpendiculairement aux surfaces respectives, au niveau desquelles ils débouchent sur l'intérieur de la poche de moule. According to the embodiment shown in the figures, there is provided an orifice 27 opening out at the aforementioned lower surface 25 and two orifices 28 opening out at the surface 30 delimiting the camber C. The orifices 27 and 28 extend from preferably substantially perpendicular to the respective surfaces, at which they open onto the inside of the mold pocket.
La demanderesse a déterminé qu'il était avantageux de prévoir en outre sur la surface 30 de la poche de moule 10 délimitant la gorge G ou la cambrure C une saillie 29 évasée en éloignement de ladite surface 30, et adaptée pour maintenir le talon dans la chambre de moulage de la poché de moule, lors de l'ou- verture du moule après injection. L'homme de l'art comprendra que lors de l'injection de matière dans la chambre de moulage, la matière entoure étroitement la saillie évasée 29 et le talon se trouve ainsi retenu dans la chambre de moulage lors de l'ouverture du moule. The Applicant has determined that it was advantageous to further provide on the surface 30 of the mold pocket 10 delimiting the groove G or the camber C a protrusion 29 flared away from said surface 30, and adapted to maintain the heel in the molding chamber of the mold pocket, when the mold is opened after injection. Those skilled in the art will understand that during the injection of material into the molding chamber, the material closely surrounds the flared projection 29 and the heel is thus retained in the molding chamber when the mold is opened.
Lors de l'utilisation des moyens d'éjection prévus dans les orifices 27 et 28 la matière entourant la saillie 29 est légèrement déformée ou coupée pour permettre l'éjection du talon. When using the ejection means provided in the orifices 27 and 28, the material surrounding the projection 29 is slightly deformed or cut to allow ejection of the heel.
On va maintenant décrire la structure d'une ébauche de revêtement de talon de chaussure pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, représentée sur la figure 3. We will now describe the structure of a shoe heel covering blank for implementing the method according to the invention, shown in FIG. 3.
L'ébauche de revêtement représentée sur cette figure comprend un corps 110 généralement plan destiné à recouvrir la surface arrière et les surfaces latérales du talon et deux ailes 111 prolongeant l'arête supérieure 114 du corps 110 et munies chacune d'un orifice 113 à proximité de leurs extrémités libres respectives. Plus précisément, les orifices 113 sont ménagées dans des épanouissements 112 prévus à proximité des extrémités libres des ailes 111. The covering blank shown in this figure comprises a generally flat body 110 intended to cover the rear surface and the lateral surfaces of the heel and two wings 111 extending the upper edge 114 of the body 110 and each provided with an orifice 113 nearby. of their respective free ends. More specifically, the orifices 113 are formed in openings 112 provided near the free ends of the wings 111.
L'arête supérieure 114, convexe du corps 110 est destinée à cé'ir.iter l'arête supérieure du talon. The upper edge 114, convex of the body 110 is intended to cé'ir.iter the upper edge of the heel.
A l'opposé, l'arête inférieure 115 du corps 110, de forme concave est destinée à délimiter l'arête inférieure de ia sur ace arrière et des surfaces latérales du talon 200. Enfin, les arêtes laterales 116 du corps 110 divergeant à partir de l'arête 115 précitée sont destinées à deiir.iter les lignes de jonction entre les surfaces latérales et la surface avant du talon 200. In contrast, the lower edge 115 of the body 110, of concave shape, is intended to delimit the lower edge of ia on the rear ace and the lateral surfaces of the heel 200. Finally, the lateral edges 116 of the body 110 diverging from of the aforementioned edge 115 are intended to deiir.iter the junction lines between the lateral surfaces and the front surface of the heel 200.
De préférence, l'ébauche de revêtement utilisé est en cuir. Preferably, the covering blank used is made of leather.
Plus précisément encore, une telle ébauche est de préférence réalisée par assemblage d'une pluralité de lamelles de cuir schématiquement représentées en 117 sur la figure 3. ta technique de fabrication de tels revêtements est classique en elle-même et ne sera pas décrite en détail par la suite. More precisely still, such a blank is preferably produced by assembling a plurality of leather strips schematically represented at 117 in FIG. 3. your technique for manufacturing such coverings is conventional in itself and will not be described in detail thereafter.
Le poinçon conforme à la présente invention (non représenté sur les figures) adapté pour découper l'ébauche du tpe représenté sur la figure 3 comprend une lame délimitant les arêtes 114, 115 et 116 du corps destiné à recouvrir la surface arrière et les surfaces latérales du talon ainsi que les arêtes des deux ailes 111 prolongeant l'arête supérieure 114 du corps. Par ailleurs, selon l'invention le poinçon comporte deux mèches aptes à former les orifices 113 précités au voisinage des extrémités libres des ailes de l'ébauche. The punch according to the present invention (not shown in the figures) adapted to cut the blank of the tpe shown in Figure 3 comprises a blade delimiting the edges 114, 115 and 116 of the body intended to cover the rear surface and the lateral surfaces of the heel as well as the edges of the two wings 111 extending the upper edge 114 of the body. Furthermore, according to the invention the punch comprises two wicks capable of forming the aforementioned orifices 113 in the vicinity of the free ends of the wings of the blank.
On va maintenait décrire le procédé de fabrication de talons conforme à la présente invention. We will now describe the method of manufacturing heels according to the present invention.
Il convient dans un premier temps de préparer, ae préférence par poinçonnage, une ébauche de revêtement similaire à celle représentée sur la figure 3. It is first of all advisable to prepare, preferably by punching, a rough coating similar to that shown in FIG. 3.
Bien entenau, la forme de cette ébauche est susceptible d'être adaptée aisément par l'homme de l'art à la forme du talon recherché et la forme de l'ébauche indiquée sur la figure 3 ne peut en aucune façon être considérée comme limitative. Although fully formed, the shape of this blank is capable of being easily adapted by those skilled in the art to the shape of the desired heel and the shape of the blank indicated in FIG. 3 cannot in any way be considered as limiting .
Le procédé de fabrication consiste alors à disposer l'ébauche 100 dans la poche de moule 10. The manufacturing process then consists in placing the blank 100 in the mold pocket 10.
Pour cela, le corps 110 de l'ébauche est tout d'abord disposé dans la cavité 20 de la poche destinée à former le talon 200. For this, the body 110 of the blank is first of all placed in the cavity 20 of the pocket intended to form the heel 200.
Puis les ailes 111 de l'ébauche sont diriges vers l'avant du moule, en direction des pointes 40 et les extrémités 112 des ailes 111 sont pliées sensiblement parallèlement au plan supérieur moyen du talon pour engager, dans les orifices 113 de l'ébauche 110 les pointes 40 prévues en saillie sur la surface 30 de la poche. Then the wings 111 of the blank are directed towards the front of the mold, in the direction of the tips 40 and the ends 112 of the wings 111 are folded substantially parallel to the mean upper plane of the heel to engage, in the orifices 113 of the blank. 110 the points 40 projecting from the surface 30 of the pocket.
Ainsi, on comprend que, sans qu'il soit nécessaire d'appliquer très soIgneusement l'ébauche de revêtement 110 contre les surfaces 22 et 23 de la poche de moule, les ailes 111 de l'ébauche 110 sont positionnées très précisément dans la poche de moule. Thus, it is understood that, without it being necessary to apply very carefully the coating blank 110 against the surfaces 22 and 23 of the mold pocket, the wings 111 of the blank 110 are positioned very precisely in the pocket of mold.
La chambre de moulage de la poche de moule 10 est alors refermée à l'aide d'un contre-moule, en utilisant par exemple des orifices 50 ménagés dans le contremoule 10 pour recevoir des goujons de guidage solidaires du contre-moule. On peut alors procéder à l'étape d' in- jection de matière polymère dans la chambre de moulage, en injectant ladite matière sur l'intérieur de la surface concave, ainsi formée, du revêtement 110. The mold chamber of the mold pocket 10 is then closed using a counter-mold, for example by using orifices 50 formed in the counter-mold 10 to receive guide pins secured to the counter-mold. One can then proceed to the step of injecting polymeric material into the molding chamber, by injecting said material on the inside of the concave surface, thus formed, of the coating 110.
La demanderesse a constaté que les effets combinés du maintien en position précise de l'ébauche, sur l'avant, à l'aide des pointes 40, et de la poussée de la matière injectée sur la surface intérieure du revêtement permettaient d'appliquer celui-ci très étroitement contre les surfaces 22, 23 de la poche de moule en utilisant l'élasticité de l'ébauche de revêtement, bien que les surfaces 22, 23 précitées soient généralement convexes. The Applicant has found that the combined effects of maintaining the blank in a precise position, on the front, using the tips 40, and of the thrust of the material injected onto the interior surface of the coating made it possible to apply that this very tightly against the surfaces 22, 23 of the mold pocket using the elasticity of the coating blank, although the aforementioned surfaces 22, 23 are generally convex.
Après un temps approprié pour le refroidissement de la matière injectée le moule est ouvert. La saillie 29 maintient le talon dans la chambre de moulage de la poche de moule. Il convient alors d'utiliser les moyens d' éjection (orifices 27, 28) pour assurer l'éjection du talon. After a suitable time for the cooling of the injected material the mold is opened. The projection 29 holds the heel in the molding chamber of the mold pocket. It is then advisable to use the ejection means (orifices 27, 28) to ensure ejection of the heel.
A la fin de cette opération, la poche de moule 10 est disponible pour l'élaboration d'un nouveau talon. At the end of this operation, the mold pocket 10 is available for the development of a new heel.
Selon le mode de réalisation de la poche de moule 10 représenté sur les figures 1 et 2, le talon 200 est réalisé en combinaison avec la cambrure 201. According to the embodiment of the mold pocket 10 shown in FIGS. 1 and 2, the heel 200 is produced in combination with the camber 201.
romme cela a été précédemment évoqué, lorsque le talon 200 doit être réalisé simplement avec une gorge G prolongeant la surface 21 qui délimite la surface avant du talon, il convient d'adapter en conséquence la surface 30 et la surface complémentaire du contremoule, de telle sorte qu'aucun chambre de moulage n' existe au niveau de la cambrure. As was previously mentioned, when the heel 200 must be produced simply with a groove G extending the surface 21 which delimits the front surface of the heel, it is advisable to adapt the surface 30 and the complementary surface of the countermold accordingly. so that no molding chamber exists at the camber.
Les pointes 40 sont alors reportées, en arrière, sur la portion G de la surface 30 délimitant la gorge. The tips 40 are then transferred, backwards, to the portion G of the surface 30 delimiting the groove.
De préférence, le procédé qui vient d'être décrit comprend également avant l'étape consistant à disposer l'ébauche de revêtement dans la poche de moule 10 l'étape consistant à encoller la surface intérieure de l'ébauche de revêtement. Preferably, the process which has just been described also comprises, before the step consisting in placing the coating blank in the mold pocket 10 the step consisting in gluing the inner surface of the coating blank.
On peut procéder à un tel encollage à l'aide d'un matériau choisi parmi par exemple le polyuréthane et le néoprène. This can be done using a material chosen from, for example, polyurethane and neoprene.
Par ailleurs, bien que la présente invention soit susceptible d'être mise en oeuvre avec une matière injectée constituée d'une façon générale d'une matière polymère tbermodurcissable-ou termoplastique, la da eresse considère actuellement que dans un mode de réalisation préférentiel la matière injectée est du polystyrène. Furthermore, although the present invention is capable of being implemented with an injected material generally consisting of a thermosetting or termoplastic polymer material, the designer currently considers that in a preferred embodiment the material injected is polystyrene.
De nombreux détails de réalisation des poches de moule 10 et contre-moules, classiques en eux-mêmes, parmi lesquels on citera par exemple la réalisation d'un circuit hydraulique de refroidissement, ne seront pas décrits par la suite, ces dispositions étant bien connues de l'homme de l'art. Numerous details of embodiment of the mold pockets 10 and counter-molds, conventional in themselves, among which the construction of a hydraulic cooling circuit will be cited, for example, will not be described below, these arrangements being well known of those skilled in the art.
Par ailleurs, la présente invention couvre non seulement les talons obtenus par la mise en oeuvre du procédé précité, mais également les chaussures incorporant de tels talons . Là encore, les techniques d'assemblage du talon sur la tige ou première de chaussure, étant bien connues de l'homme de l'art, ces techniques ne seront pas décrites dans la présente demande. Furthermore, the present invention covers not only the heels obtained by the implementation of the above method, but also the shoes incorporating such heels. Again, the techniques for assembling the heel on the upper or the first shoe, being well known to those skilled in the art, these techniques will not be described in the present application.
La demanderesse a remarqué par ailleurs que les talons,pourvus d'un revêtement obtenus par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, nécessitent moins d'opérations de traitements ultérieurs, en particulier d'opérations de ponçage, que les talons fabriqués selon la méthode traditionnelle. Cet avantage semble dû au fait que les revêtements ne sont l'objet que de manipulations très limitées préalablement à l'introduction dans le moule, la surface extérieure du revêtement étant ainsi pratiquement exempte de toute trace. The Applicant has also noted that the heels, provided with a coating obtained by the implementation of the method according to the invention, require less subsequent treatment operations, in particular sanding operations, than the heels produced. according to the traditional method. This advantage seems to be due to the fact that the coatings are only subject to very limited handling prior to introduction into the mold, the external surface of the coating thus being practically free of all traces.
Ii convient également de remarquer que lors de la fabrication des chaussures incorporant de tels talons, les deux ailes 111 et les orifices 113 correspondants sont recouverts par un patin disposé sur la semelle. It should also be noted that during the manufacture of shoes incorporating such heels, the two wings 111 and the corresponding orifices 113 are covered by a shoe placed on the sole.
Bien entendu, la présente invention est susceptible c'être l'objet de nombreuses variantes. Of course, the present invention is likely to be the subject of numerous variants.
En particulier, l'expression pointes utilisée dans la description ne doit pas être considérée dans un sens limitatif, des éléments fonctionnellement équivalents, en saillie sur la surface 30, et différents des pointes 40 représentées tant par leur forme que par leur inclinaison étant susceptibles d'être utilisés. In particular, the expression spikes used in the description should not be considered in a limiting sense, functionally equivalent elements projecting from the surface 30, and different from the spikes 40 represented both by their shape and by their inclination being capable of 'be used.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8315782A FR2552702B1 (en) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF SHOE HEELS, MOLDS AND COATING BLANKS FOR IMPLEMENTING THE METHOD, PUNCH FOR PREPARING BLANKS, AS WELL AS HEELS AND SHOES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8315782A FR2552702B1 (en) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF SHOE HEELS, MOLDS AND COATING BLANKS FOR IMPLEMENTING THE METHOD, PUNCH FOR PREPARING BLANKS, AS WELL AS HEELS AND SHOES |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2552702A1 true FR2552702A1 (en) | 1985-04-05 |
| FR2552702B1 FR2552702B1 (en) | 1985-12-27 |
Family
ID=9292794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8315782A Expired FR2552702B1 (en) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF SHOE HEELS, MOLDS AND COATING BLANKS FOR IMPLEMENTING THE METHOD, PUNCH FOR PREPARING BLANKS, AS WELL AS HEELS AND SHOES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2552702B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009157882A1 (en) * | 2008-06-24 | 2009-12-30 | Sebata Alyasan Kundura Imalat Ticaret Ve Sanayi Limited Sirketi | Shoe heel with polyurethane derivative and production method thereof |
| ITTV20080130A1 (en) * | 2008-10-17 | 2010-04-18 | Calzaturificio Zamberlan S R L | METHOD OF FIXING DECORATIVE AND SIMILAR ELEMENTS MADE IN A DECORATION MATERIAL ON PRINTED PIECES MADE OF PLASTIC MATERIALS, PARTICULARLY FOR THE CONSTRUCTION OF FOOTWEAR SOLES |
| ITMC20110057A1 (en) * | 2011-10-24 | 2013-04-25 | Tammaro Arciprete | PROCEDURE FOR SURFACE FINISHING OF SOLES FOR FOOTWEAR OBTAINED BY MOLDING. |
| FR3003731A1 (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-03 | Stylus | FITTED SHOE ELEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1531806A (en) * | 1967-07-07 | 1968-07-05 | Pasquier Freres Et Cie Sa | Manufacturing process for shoes with injected plastic soles and heels |
| FR2012913A1 (en) * | 1968-07-12 | 1970-03-27 | Giannini Michele | |
| FR2036513A5 (en) * | 1969-03-21 | 1970-12-24 | Nicoul Ets | Mould for composite heels for shoes |
| FR2442603A1 (en) * | 1978-11-17 | 1980-06-27 | Clarks Ltd | METHOD FOR MANUFACTURING A SHOE AND SHOE OBTAINED BY THIS PROCESS |
-
1983
- 1983-10-04 FR FR8315782A patent/FR2552702B1/en not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1531806A (en) * | 1967-07-07 | 1968-07-05 | Pasquier Freres Et Cie Sa | Manufacturing process for shoes with injected plastic soles and heels |
| FR2012913A1 (en) * | 1968-07-12 | 1970-03-27 | Giannini Michele | |
| FR2036513A5 (en) * | 1969-03-21 | 1970-12-24 | Nicoul Ets | Mould for composite heels for shoes |
| FR2442603A1 (en) * | 1978-11-17 | 1980-06-27 | Clarks Ltd | METHOD FOR MANUFACTURING A SHOE AND SHOE OBTAINED BY THIS PROCESS |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009157882A1 (en) * | 2008-06-24 | 2009-12-30 | Sebata Alyasan Kundura Imalat Ticaret Ve Sanayi Limited Sirketi | Shoe heel with polyurethane derivative and production method thereof |
| ITTV20080130A1 (en) * | 2008-10-17 | 2010-04-18 | Calzaturificio Zamberlan S R L | METHOD OF FIXING DECORATIVE AND SIMILAR ELEMENTS MADE IN A DECORATION MATERIAL ON PRINTED PIECES MADE OF PLASTIC MATERIALS, PARTICULARLY FOR THE CONSTRUCTION OF FOOTWEAR SOLES |
| ITMC20110057A1 (en) * | 2011-10-24 | 2013-04-25 | Tammaro Arciprete | PROCEDURE FOR SURFACE FINISHING OF SOLES FOR FOOTWEAR OBTAINED BY MOLDING. |
| FR3003731A1 (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-03 | Stylus | FITTED SHOE ELEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2552702B1 (en) | 1985-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1372437B1 (en) | Shelf for supporting items, particularly in refrigerated installations | |
| EP2582536B1 (en) | Glass panel including an insert having a pressure element, method for manufacturing the glass panel, and insert for the glass panel | |
| FR2848388A1 (en) | ARTICLE OF FOOTWEAR, PARTICULARLY FOR CLIMBING | |
| FR3104920A1 (en) | Applicator for cosmetic product, in particular mascara, associated applicator assembly and method of manufacturing such an applicator | |
| FR2493112A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A SKI BOOT AND SKI BOOT, ACCORDING TO THIS METHOD | |
| EP3103630B1 (en) | Co-injected sports shoe | |
| FR2522254A1 (en) | INNER SOLE FOR FOOTWEAR WITH REMOVABLE HEEL | |
| FR2552702A1 (en) | Process for manufacturing shoe heels, covering preforms and moulds for the implementation of the process, punch for making preforms, as well as heels and shoes obtained thereby | |
| EP0094268B1 (en) | Method for the injection production of pieces of plastics covered by a fabric or another flexible coating material, and apparatus for carrying out this method | |
| WO2008050058A2 (en) | Interchangeable heel system, heel production method and associated shoe | |
| EP3815892B1 (en) | Two-color shoe outsole and method for manufacturing such outsole | |
| EP0806274B1 (en) | Method for covering a plastic part by a sheet cut during the method and part so obtained | |
| EP2303538B1 (en) | Mold and method for manufacturing an automobile part partially covered in plastic | |
| FR2624355A1 (en) | Monoblock piece intended for making up a shoe | |
| EP0895846B1 (en) | Method and mould for lining a plastics article with a cut and relieved decorative sheet. | |
| EP4406733B1 (en) | Method and device for producing a plastic shoe | |
| FR2659201A1 (en) | Method for manufacturing articles of footwear with a compensated (built-up) heel, mould for implementing this method and articles of footwear thus obtained | |
| EP0724942A1 (en) | Process and moulds for manufacturing composite plastic articles having a surface layer and articles produced thereby | |
| EP0347346B1 (en) | Method for manufacturing a shoe with injected sole, and shoe obtained by this method | |
| FR2472459A1 (en) | FALSE LENS FOR FACE-SHAPED MOLDING OF A GLASSES FRAME, AND CORRESPONDING MOLD | |
| FR2684275A1 (en) | Method for manufacturing a shoe, insert for implementing the method and shoe obtained | |
| EP0978300A1 (en) | Method of manufacturing a figure for a table football game, figure thus obtained and table football game provided with such a figure | |
| CH389232A (en) | A method of manufacturing a molded part comprising signs and a machine for implementing this method | |
| FR2720384A1 (en) | Process for producing a toric envelope, in particular a headrest for a motor vehicle seat | |
| FR2686996A1 (en) | Process for manufacturing a memory card comprising a micromodule equipped with a cover, and memory card thus obtained |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |