FR3002627A1

FR3002627A1 - Large-caliber explosive projectile for use in e.g. field artillery, has body closed by bottom and containing explosive charge, where damping material layer is interposed between explosive charge and bottom

Info

Publication number: FR3002627A1
Application number: FR1300437A
Authority: FR
Inventors: Frederic Nozeres; Remi Boulanger; Yann Quirion; Gregory Mauger
Original assignee: Nexter Munitions SA
Current assignee: Nexter Munitions SA
Priority date: 2013-02-25
Filing date: 2013-02-25
Publication date: 2014-08-29

Abstract

The projectile (1) has a body (2) closed by a bottom (3) and containing an explosive charge (4) e.g. trinitrotoluene. A damping material layer (8) is interposed between the explosive charge and the bottom, where the damping material layer is made of thermoplastic or thermosetting plastic. The bottom is formed as a single-piece with the body. A metal grid is applied on an inner wall of the bottom or embedded in the damping material layer applied against the bottom. The body includes a front part (2a) and a rear part (2b) connected to each other at a middle zone of the projectile.

Description

Le domaine technique de l'invention est celui des projectiles explosifs de gros calibre. Dans la présente demande on entend par projectile de gros calibre tout projectile ayant un calibre égal ou supérieur à 76 mm. Un tel projectile pourra être un projectile tiré par artillerie de campagne, par canon de char ou encore un projectile tiré par mortier. Les projectiles explosifs connus comportent un corps qui est obturé par un fond et qui renferme un chargement 10 explosif. Le plus souvent, en particulier pour les projectiles d'artillerie de campagne, le corps porte une fusée d'ogive qui se visse au niveau d'une ouverture avant du corps. La fusée assure l'explosion du projectile sur trajectoire ou à l'impact sur une cible (avec ou sans retard 15 de déclenchement). Les projectiles explosifs connus engendrent des éclats par la fragmentation de leur corps qui est provoquée par la détonation du chargement explosif. On cherche aujourd'hui à maîtriser les dimensions de la 20 zone de létalité des projectiles explosifs afin d'assurer une frappe limitant les effets collatéraux. Or le fond des projectiles explosifs constitue un élément massif qui se trouve fragmenté et projeté vers l'arrière avec une vitesse importante lors de la détonation du projectile, 25 générant des effets dangereux et potentiellement létaux en secteur arrière du projectile. Ces effets en arrière du projectile ne sont pas dirigés vers la cible mais conduisent à des effets collatéraux qu'il est souhaitable de réduire ou d'éliminer. 30 Pour réduire les effets létaux du fond de projectile il a été envisagé de découper ce fond avec des amorces de rupture. Le brevet FR2778978 décrit une telle architecture de projectile.The technical field of the invention is that of explosive projectiles of large caliber. In the present application is meant by large projectile projectile having a caliber equal to or greater than 76 mm. Such a projectile may be a projectile fired by field artillery, tank gun or a mortar shot. Known explosive projectiles comprise a body which is closed off by a bottom and which contains an explosive charge. Most often, especially for field artillery projectiles, the body carries a warhead rocket that is screwed at a front opening of the body. The rocket ensures the explosion of the projectile on the trajectory or the impact on a target (with or without a trigger delay). Known explosive projectiles generate splinters by the fragmentation of their bodies that is caused by detonation of the explosive charge. We are now trying to control the size of the lethal zone of the explosive projectiles in order to ensure a strike limiting the collateral effects. However, the bottom of the explosive projectiles constitutes a massive element which is fragmented and thrown backwards with a high speed during the detonation of the projectile, 25 generating dangerous and potentially lethal effects in the rear sector of the projectile. These effects behind the projectile are not directed towards the target but lead to collateral effects that it is desirable to reduce or eliminate. To reduce the lethal effects of the projectile bottom it has been envisaged to cut this bottom with rupture primers. Patent FR2778978 describes such a projectile architecture.

Cette solution de fragilisation permet de diviser le fond lors de l'initiation de l'explosif. Les éclats sont alors de masse moindre et, pour une vitesse de projection donnée, sont projetés moins loin.This weakening solution makes it possible to divide the bottom during the initiation of the explosive. The chips are then of less mass and, for a given projection speed, are projected less far.

Cette solution présente cependant des inconvénients. Tout d'abord elle impose la réalisation d'un projectile dont le fond est séparé du corps. Il est en effet difficile de réaliser les usinages souhaités avec un projectile monobloc. Ensuite la fragmentation assurée par les rainures est insuffisante. En effet le fond est une partie massive du projectile en raison des contraintes mécaniques qu'il doit subir lors du tir. Il n'est pas possible de le pré-fragiliser de façon importante sans nuire à sa tenue mécanique ultérieure.This solution, however, has disadvantages. First of all, it imposes the realization of a projectile whose bottom is separated from the body. It is indeed difficult to achieve the desired machining with a projectile monobloc. Then the fragmentation ensured by the grooves is insufficient. Indeed the bottom is a massive part of the projectile because of the mechanical stresses it must undergo when firing. It is not possible to pre-fragilize significantly without harming its subsequent mechanical strength.

L'invention a pour but de proposer un projectile explosif comportant des moyens de structure simple permettant de réduire la létalité du fond du projectile. Suivant un mode particulier de réalisation, ces moyens peuvent être mis en oeuvre avec un projectile monobloc.The object of the invention is to propose an explosive projectile comprising means of simple structure making it possible to reduce the lethality of the projectile bottom. According to a particular embodiment, these means can be implemented with a one-piece projectile.

Suivant un autre mode de réalisation les moyens pourront aussi être associés à un projectile comportant un fond distinct du corps. Ainsi l'invention a pour objet un projectile explosif de gros calibre comportant un corps obturé par un fond et renfermant un chargement explosif, projectile caractérisé en ce qu'il comporte au moins une couche d'un matériau amortisseur interposée entre le chargement explosif et le fond. Le matériau amortisseur pourra être constitué par une 30 matière plastique de type thermoplastique ou thermodurcissable. Selon un mode de réalisation, le fond pourra être réalisé de façon monobloc avec le corps.According to another embodiment the means may also be associated with a projectile having a separate bottom of the body. Thus, the subject of the invention is a large-caliber explosive projectile comprising a body closed by a bottom and containing an explosive charge, a projectile characterized in that it comprises at least one layer of a damping material interposed between the explosive charge and the explosive charge. background. The damping material may be constituted by a plastic material of the thermoplastic or thermosetting type. According to one embodiment, the bottom may be made integrally with the body.

Selon un autre mode de réalisation, le fond pourra être une pièce spécifique (ou culot) qui est distincte du corps et fixée à ce dernier. Selon d'autres caractéristiques, le projectile pourra 5 comporter un moyen conformateur d'éclats, tel une grille, qui sera appliqué sur une paroi interne du fond ou bien noyé dans la couche de matériau amortisseur appliquée contre le fond. Le projectile pourra par ailleurs comporter au moins un étui de conformation d'éclats interposé entre le chargement 10 explosif et le corps. Cet étui de conformation d'éclats pourra être formé par une grille plane enroulée. Selon un autre mode de réalisation, l'étui de conformation d'éclats pourra être sous la forme d'une poche 15 ouverte au niveau d'une partie avant du corps et épousant sensiblement la forme interne du corps du projectile. Selon une variante, le corps pourra être formé de deux parties liées l'une à l'autre au niveau d'une zone médiane du projectile. 20 Selon une variante, la grille formant l'étui et/ou la grille placée au voisinage du fond pourra être réalisée en métal déployé. D'autres avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre de modes particulier 25 de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels : - La figure 1 montre en coupe longitudinale un projectile selon un premier mode de réalisation de l'invention. 30 - La figure 2 montre en coupe longitudinale un projectile selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. - La figure 3a représente la partie arrière d'un projectile selon un troisième mode de réalisation de l'invention. - Les figures 3b et 3c montrent en vue frontale deux exemples de grilles conformatrices d'éclats. - La figure 4a représente la partie arrière d'un projectile selon une variante de ce troisième mode de réalisation de l'invention. - La figure 4b montre en perspective un exemple de grille conformatrice d'éclats utilisée avec la variante de la figure 4a. - La figure 5 montre en coupe longitudinale un projectile selon un quatrième mode de réalisation de l'invention.According to another embodiment, the bottom may be a specific piece (or pellet) which is separate from the body and attached to the latter. According to other features, the projectile may comprise a chip-forming means, such as a grid, which will be applied on an inner wall of the bottom or embedded in the layer of damping material applied against the bottom. The projectile may further comprise at least one shrapnel conformation case interposed between the explosive charge and the body. This shrapnel conformation case may be formed by a rolled flat grid. According to another embodiment, the shrapnel shaping case may be in the form of an open pocket 15 at a front part of the body and substantially conforming to the internal shape of the body of the projectile. Alternatively, the body may be formed of two parts connected to each other at a central region of the projectile. Alternatively, the grid forming the holster and / or the grid placed in the vicinity of the bottom may be made of expanded metal. Other advantages of the invention will appear on reading the following description of particular embodiments, a description given with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows in longitudinal section a projectile according to a first embodiment embodiment of the invention. FIG. 2 shows in longitudinal section a projectile according to a second embodiment of the invention. - Figure 3a shows the rear part of a projectile according to a third embodiment of the invention. - Figures 3b and 3c show in front view two examples of shaping grates grids. - Figure 4a shows the rear part of a projectile according to a variant of this third embodiment of the invention. FIG. 4b shows in perspective an example of a fragment-forming grid used with the variant of FIG. 4a. - Figure 5 shows in longitudinal section a projectile according to a fourth embodiment of the invention.

La figure 6 montre en coupe longitudinale un projectile selon un cinquième mode de réalisation de l'invention. En se reportant à la figure 1, un projectile explosif 1 selon un mode de réalisation de l'invention comporte un corps 2 qui est obturé par un fond 3 et qui renferme un chargement explosif 4. Le fond 3 est réalisé de façon monobloc avec le corps 2. Sur les différents modes représentés le fond 3 porte une jupe 12 délimitant un culot creux, jupe qui est vissée au fond 3 et qui n'est pas coupée sur les figures. Cette jupe 12 permet de diminuer la résistance aérodynamique du projectile en vol (diminution de traînée de culot). Elle n'est pas décrite en détails car un tel élément est classique et n'est pas visé par la présente invention. Le corps 2 comporte au niveau de sa partie avant ogivée 30 2a une ouverture 5 qui est filetée et qui reçoit une fusée 6. Le corps 2 porte au niveau de sa partie arrière 2b une ceinture 7 qui est destinée d'une façon classique à assurer l'étanchéité aux gaz lors du tir du projectile 1 par une arme (non représentée). Ce projectile est un projectile de gros calibre (supérieur ou égal à 76 mm), par exemple un obus de 155 mm. Conformément à l'invention, le projectile 1 comporte au moins une couche d'un matériau amortisseur 8 qui est 5 interposée entre le chargement explosif 4 et le fond 3. On pourra par exemple choisir comme matériau amortisseur une matière plastique ou polymère thermoplastique ou thermodurcissable (par exemple une résine polyuréthane). Les matières plastiques présentent une impédance de choc 10 relativement faible (c'est-à-dire une masse volumique de l'ordre de 1700 kg.m-3 et une célérité du son inférieure à 1000 m.s-1, le produit des deux grandeurs correspondant à l'impédance de choc). Cette impédance de choc limitée permet de réduire l'intensité du choc qui est transmis au fond du 15 projectile par le matériau. On choisira par ailleurs un matériau ayant une masse volumique proche de celle de l'explosif. Une telle caractéristique permet de ne pas modifier les différentes inerties du projectile et de ne pas altérer la balistique extérieure ce celui-ci. 20 A titre d'exemple, une résine de type polyuréthane à prise rapide (intégrant des composants de type polyol et isocyanate) pourra être utilisée. Le matériau amortisseur a donc pour fonction d'atténuer l'onde de choc que le chargement explosif 4 communique au 25 fond 3 du projectile 1 lors de son initiation. Ceci est assuré grâce à une impédance de choc inférieure ou égale à 1,7 106 kg.m-2s-1. Une telle impédance de choc est courante pour les matières plastiques. A titre de variante le matériau amortisseur pourra 30 comporter des renforts mécaniques, tels que des fibres ou des micro ballons. Les renforts de type micro ballons permettent de donner une certaine porosité au matériau amortisseur ce qui lui permet d'absorber par déformation une partie du choc reçu.Figure 6 shows in longitudinal section a projectile according to a fifth embodiment of the invention. Referring to Figure 1, an explosive projectile 1 according to one embodiment of the invention comprises a body 2 which is closed by a bottom 3 and which contains an explosive charge 4. The bottom 3 is formed integrally with the 2. On the various modes shown the bottom 3 carries a skirt 12 delimiting a hollow base, skirt which is screwed to the bottom 3 and which is not cut in the figures. This skirt 12 makes it possible to reduce the aerodynamic resistance of the projectile in flight (decrease in bottom drag). It is not described in detail since such an element is conventional and is not covered by the present invention. The body 2 has, at the level of its ogivated front portion 2a, an opening 5 which is threaded and which receives a rocket 6. The body 2 carries at its rear portion 2b a belt 7 which is intended in a conventional manner to ensure the gas tightness when firing the projectile 1 by a weapon (not shown). This projectile is a projectile of large caliber (greater than or equal to 76 mm), for example a shell of 155 mm. According to the invention, the projectile 1 comprises at least one layer of a damping material 8 which is interposed between the explosive charge 4 and the bottom 3. For example, it is possible to choose as a damping material a thermoplastic or thermosetting plastic or polymer material. (for example a polyurethane resin). Plastics have a relatively low impact impedance (i.e. a density of about 1700 kg.m-3 and a sound velocity of less than 1000 ms-1, the product of both sizes corresponding to the shock impedance). This limited impact impedance makes it possible to reduce the intensity of the shock that is transmitted to the bottom of the projectile by the material. In addition, a material having a density close to that of the explosive will be chosen. Such a characteristic makes it possible not to modify the different inertias of the projectile and not to disturb the outer ballistics this one. By way of example, a fast setting polyurethane resin (incorporating polyol and isocyanate components) may be used. The damping material therefore has the function of attenuating the shock wave that the explosive charge 4 communicates to the bottom 3 of the projectile 1 during its initiation. This is ensured by a shock impedance of less than or equal to 1.7 106 kg.m-2s-1. Such impact impedance is common for plastics. As a variant, the damping material may comprise mechanical reinforcements, such as fibers or microballs. The reinforcements of the micro balloon type allow to give a certain porosity to the damping material which allows it to absorb by deformation a part of the shock received.

La quantité de matériau amortisseur 8 qui est mise en oeuvre dépend des caractéristiques détoniques du chargement explosif 4 ainsi que des caractéristiques d'amortissement du matériau choisi pour réaliser la couche du matériau 8.The amount of damping material 8 that is used depends on the detonation characteristics of the explosive charge 4 as well as the damping characteristics of the material chosen to produce the layer of the material 8.

A titre d'exemple on pourra, pour un projectile de 155 mm chargé de 8 à 9 kg d'un explosif militaire, c'est à dire présentant une pression de détonation (pression dite de Chapman-Jouguet) qui est supérieure à 25000 Méga Pascals, mettre en place 500 grammes d'un matériau de type résine polyuréthane. Parmi les explosifs militaires on pourra par exemple considérer les chargements explosifs à base de trinitrotoluène (TNT), d'hexogène (RDX), d'octogène (HMX), de triaminotrinitro-benzène (TATB), d'oxynitrotriazole (ONTA)... Grâce à la présence de la couche de matériau amortisseur 15 8, la vitesse communiquée au fond 3 est réduite de 25 % ce qui réduit frottement la distance parcourue par ce fond, donc sa zone de létalité. Le matériau amortisseur 8 est mis en place à l'intérieur du corps 2 par coulée au travers de l'ouverture 5. Le 20 matériau est mis en place à l'état liquide ou pâteux, puis il polymérise à température ambiante et durcit à l'intérieur du corps. Cette opération peut être réalisée après fabrication du corps d'obus par forgeage. Le matériau amortisseur est en 25 effet un matériau qui est inerte d'un point de vue pyrotechnique et dont la mise en oeuvre ne nécessite pas de dispositions particulières. La mise en place du chargement explosif 4 s'effectue ensuite par coulée d'une façon tout à fait classique, par 30 exemple en mettant en oeuvre le procédé de coulée décrit par le brevet EP2215426. Il est bien entendu possible de réaliser un chargement à l'aide d'une explosif composite qui est mis en place par coulée dans le corps puis durci par polymérisation.By way of example, for a 155 mm projectile loaded with 8 to 9 kg of a military explosive, that is to say with a detonation pressure (called Chapman-Jouguet pressure) which is greater than 25,000 Mega Pascals, set up 500 grams of a polyurethane resin type material. Examples of military explosives are explosive charges based on trinitrotoluene (TNT), hexogen (RDX), octogen (HMX), triaminotrinitobenzene (TATB) and oxynitrotriazole (ONTA). Due to the presence of the damping material layer 8, the speed communicated to the bottom 3 is reduced by 25%, which reduces the distance traveled by this bottom, and therefore its lethal zone. The damping material 8 is placed inside the body 2 by casting through the opening 5. The material is put in place in the liquid or pasty state, then it polymerizes at room temperature and hardens at room temperature. inside the body. This operation can be performed after manufacture of the shell body by forging. The damping material is in fact a material which is inert from a pyrotechnic point of view and whose implementation does not require special provisions. The introduction of the explosive charge 4 is then carried out by casting in a quite conventional manner, for example by implementing the casting method described by the patent EP2215426. It is of course possible to perform a loading with a composite explosive that is set up by pouring into the body and cured by polymerization.

Pour certains calibres l'explosif pourra être chargé par compression. A titre de variante, il est possible de prévoir plusieurs couches de matériaux amortisseurs 8 ayant des caracté- ristiques différentes, par exemple ayant des impédances de choc décroissantes de l'explosif 4 vers le fond 3, de telle sorte que l'atténuation du choc soit optimisée. La figure 2 montre un deuxième mode de réalisation de l'invention. Ce mode diffère du précédent en ce que le fond 3 10 est une pièce spécifique qui est distincte du corps 2 et qui est fixée à ce dernier, ici par un filetage 3a. Le fond comprend une cuvette interne 3b à l'intérieur de laquelle est placée une couche d'un matériau amortisseur 8. Avec ce mode de réalisation, il est possible d'équiper le 15 fond 3 de sa couche de matériau 8 avant montage sur le corps 2. Ce mode de réalisation autorise aussi la mise en place d'une autre couche de matériau amortisseur 8 dans le corps 2 avant montage du fond 3. On voit sur la figure 2 que le corps 2 comporte un étui 9 20 cylindrique qui est interposé entre le chargement explosif 4 et le corps 2. Cet étui a pour fonction de favoriser la conformation d'éclats calibrés. Il pourra être constitué par une grille métallique (comme décrit par la demande de brevet W02008083800) ou par un étui en matière plastique comportant 25 des trous (comme décrit par le brevet US7886667). Avantageusement cet étui 9 pourra être formé par une grille métallique plane enroulée qui sera introduite dans le corps 2 avant la mise en place du fond 3. On pourra par exemple utiliser une grille formée de métal déployé (comme 30 décrit par le brevet US5337673). Une fois le fond 3 fixé au corps 2, le chargement explosif 4 pourra être mis en place par coulée au travers de l'ouverture 5 comme décrit précédemment.For some calibres the explosive can be loaded by compression. Alternatively, it is possible to provide several layers of damping materials 8 having different characteristics, for example having decreasing shock impedances of the explosive 4 towards the bottom 3, so that the attenuation of the shock be optimized. Figure 2 shows a second embodiment of the invention. This mode differs from the previous one in that the bottom 3 10 is a specific piece which is distinct from the body 2 and which is fixed thereto, here by a thread 3a. The bottom comprises an internal bowl 3b inside which is placed a layer of a damping material 8. With this embodiment, it is possible to equip the bottom 3 with its layer of material 8 before mounting on the 2. This embodiment also allows the introduction of another layer of damping material 8 in the body 2 before mounting the bottom 3. It is seen in Figure 2 that the body 2 comprises a cylindrical case 9 which is interposed between the explosive charge 4 and the body 2. The function of this case is to promote the conformation of calibrated flakes. It may be constituted by a metal grid (as described by patent application WO2008083800) or by a plastic case with holes (as described by US Pat. No. 7,866,667). Advantageously this case 9 may be formed by a rolled flat metal grid which will be introduced into the body 2 before the introduction of the bottom 3. It may for example use a grid formed of expanded metal (as described by US5337673 patent). Once the bottom 3 fixed to the body 2, the explosive charge 4 can be put in place by casting through the opening 5 as described above.

Ce mode de réalisation facilite donc la mise en place d'un étui 9 de conformation des éclats du corps 2 tout en assurant l'amortissement du choc reçu par le fond 3, donc en réduisant la létalité en zone arrière du projectile 1.This embodiment thus facilitates the introduction of a case 9 for conformation of the splinters of the body 2 while ensuring the damping of the shock received by the bottom 3, thus reducing the lethality in the rear area of the projectile 1.

La figure 3a montre la partie arrière d'un projectile 1 selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Tout comme le précédent, ce mode de réalisation met en oeuvre un fond 3 qui est distinct du corps 2 et qui est fixé à ce dernier, ici par un filetage 3a.Figure 3a shows the rear part of a projectile 1 according to a third embodiment of the invention. Like the previous one, this embodiment implements a bottom 3 which is distinct from the body 2 and which is fixed thereto, here by a thread 3a.

Ce mode diffère du précédent en ce que la couche de matériau amortisseur 8 renferme un moyen conformateur d'éclat 10 qui est ici réalisé sous la forme d'une grille métallique. Les figures 3b et 3c montrent en vue de dessus deux modes de réalisation d'une grille 10. Sur la figure 3b la grille 10 est formée de fils orthogonaux délimitant des mailles rectangulaires. Sur la figure 3c la grille 10 est formée de métal déployé dont les mailles ont un profil en losange. La grille 10 est ici noyée dans le matériau amortisseur 8. Elle pourrait également (comme représenté à la figure 4a) être appliquée contre la paroi interne de la cuvette 3b du fond 3 et être séparée du chargement explosif 4 par la couche de matériau amortisseur 8. Dans ce cas on utilisera une grille ayant été déformée pour pouvoir épouser le profil interne de la cavité 3b du fond 3. Une telle grille est représentée à la figure 4b. Le fait d'appliquer la grille 10 directement au contact de la paroi interne de la cuvette 3b permet de modifier plus sensiblement les localisations de contraintes donc la fragmentation du fond. Cela impose néanmoins de procéder à un matriçage de cette grille 10 dans le fond 3 rapporté ce qui ajoute une étape supplémentaire au montage du projectile. La figure 5 montre un projectile selon un quatrième mode de réalisation de l'invention.This mode differs from the previous one in that the damping material layer 8 contains a shimmer forming means 10 which is here produced in the form of a metal grid. FIGS. 3b and 3c show in plan view two embodiments of a grid 10. In FIG. 3b, the grid 10 is formed of orthogonal wires delimiting rectangular meshes. In Figure 3c the grid 10 is formed of expanded metal whose meshes have a diamond profile. The grid 10 is here embedded in the damping material 8. It could also (as shown in Figure 4a) be applied against the inner wall of the bowl 3b of the bottom 3 and be separated from the explosive charge 4 by the layer of damping material 8 In this case, use will be made of a grid having been deformed in order to fit the internal profile of the cavity 3b of the bottom 3. Such a grid is represented in FIG. The fact of applying the grid 10 directly in contact with the inner wall of the bowl 3b makes it possible to modify more significantly the locations of stresses and thus the fragmentation of the bottom. However, this imposes a stamping of this grid 10 in the bottom 3 reported which adds an additional step to mounting the projectile. Figure 5 shows a projectile according to a fourth embodiment of the invention.

Ce mode comporte, tout comme le mode selon la figure 2, un fond 3 qui est une pièce spécifique distincte du corps et fixée à ce dernier par un filetage 3a. Il diffère des modes de réalisation précédents en ce que l'étui de conformation d'éclats 9 est réalisé sous la forme d'un sac ou d'une poche 9 en matière plastique qui est ouverte au niveau de la partie avant 2a du corps 2. La poche 9 est fermée au niveau du fond 3 du projectile et elle épouse sensiblement la forme interne du corps 2 et de la cuvette 3b du fond 3 du projectile.This mode comprises, as the mode according to Figure 2, a bottom 3 which is a separate specific part of the body and attached to the latter by a thread 3a. It differs from the previous embodiments in that the shrapnel conformation case 9 is in the form of a plastic bag or pouch 9 which is open at the front portion 2a of the body 2 The pocket 9 is closed at the bottom 3 of the projectile and substantially matches the internal shape of the body 2 and the bowl 3b of the bottom 3 of the projectile.

Cette poche pourra être réalisée en une matière plastique du type polyamide ou polyéthylène, voire même en un élastomère. Elle comporte un réseau de reliefs et de creux sur sa surface externe en contact avec le corps 2. Ce réseau en forme de dièdres permet de localiser des zones de fragilisation du corps 2. Un tel type d'étui est connu en particulier par le brevet FR2741437. Le fond 3 démontable permet de mettre aisément en place la poche 9 dans le corps 2, même si elle présente une certaine rigidité. Il était en effet difficile avec les obus monobloc de mettre en place une telle poche par l'ouverture avant 5 du projectile 1. Le matériau de la poche 9 devait être suffisamment souple pour passer par l'ouverture 5 puis reprendre sa forme. Cette opération était par ailleurs longue à réaliser sur les lignes de production.This pocket may be made of a plastic material of the polyamide or polyethylene type, or even an elastomer. It comprises a network of reliefs and depressions on its external surface in contact with the body 2. This dihedral-shaped network makes it possible to locate zones of weakening of the body 2. Such a type of case is known in particular by the patent FR2741437. The removable bottom 3 makes it easy to place the pocket 9 in the body 2, even if it has a certain rigidity. It was indeed difficult with the one-piece shells to set up such a pocket through the front aperture 5 of the projectile 1. The material of the pocket 9 had to be flexible enough to pass through the aperture 5 and then regain its shape. This operation was also long to be carried out on the production lines.

Après mise en place de la poche 9 dans le corps 2 par l'ouverture arrière du corps 2, le fond 3 est vissé. On procède ensuite, tout comme pour le mode de réalisation de la figure 1, à la coulée du matériau amortisseur 8 au fond de la poche 9, puis enfin à la coulée du matériau explosif 4.After placing the pocket 9 in the body 2 through the rear opening of the body 2, the bottom 3 is screwed. Then, as for the embodiment of FIG. 1, the damping material 8 is cast at the bottom of the pocket 9, and then the explosive material 4 is poured.

La figure 6 montre un projectile selon un cinquième mode de réalisation de l'invention. Selon ce mode, le projectile 1 comporte, tout comme celui du mode de la figure 5, une poche 9 de conformation des éclats.Figure 6 shows a projectile according to a fifth embodiment of the invention. In this mode, the projectile 1 comprises, just like that of the mode of Figure 5, a pocket 9 shaping the chips.

Il diffère du mode de réalisation précédent en ce que le corps 2 est formé de deux parties 2a et 2b qui sont liées l'une à l'autre au niveau d'une zone médiane Zm du projectile 1.It differs from the previous embodiment in that the body 2 is formed of two parts 2a and 2b which are connected to one another at a median zone Zm of the projectile 1.

La liaison est assurée par exemple par un filetage 11. Un tel mode de réalisation permet de réaliser un corps 2 dans lequel le fond 3 est monobloc avec le corps 2 au moins jusqu'à la zone médiane ZM. Une telle disposition renforce la résistance mécanique du fond 3 du projectile tout en facilitant la mise en place de la poche 9. La poche 9 est ainsi positionnée dans la partie arrière 2b du corps 2 avant vissage de la partie avant 2a. Là encore, après montage du corps 2, on procède à la coulée du matériau amortisseur 8 au fond de la poche 9, puis 15 enfin à la coulée du matériau explosif 4. Dans l'exemple selon la figure 5 tout comme dans celui selon la figure 6 le matériau amortisseur 8 est coulé dans la poche 9. Il est bien entendu possible de placer le matériau amortisseur 8 en dehors de la poche 9, entre cette dernière 20 et le fond 3 du projectile. Le fond de la poche 9 sera alors en contact avec une surface supérieure du matériau amortisseur 8, une surface inférieure du matériau amortisseur étant en contact avec le fond 3 du projectile. Dans ce cas, le matériau amortisseur 8 pourra incorporer un moyen 25 conformateur d'éclats, tel une grille 10 (comme décrit en référence à la figure 3a). Ou bien la grille 10 pourra être pincée entre le matériau amortisseur 8 et le fond 3 du projectile (comme décrit en référence à la figure 4a). D'autres variantes sont encore possibles sans sortir du 30 cadre de l'invention. Il est en particulier possible de combiner ou d'associer les caractéristiques des différents modes de réalisation précédemment décrits. On pourra en particulier associer l'architecture d'un corps de projectile en deux parties décrit en référence à la figure 6 avec la structure des moyens amortisseurs décrits en référence aux figures 3a ou 4a. On pourra ainsi mettre en place dans un projectile comportant un corps formé de deux parties 2a,2b, un matériau amortisseur 8 qui renferme une grille 10 de conformation d'éclats. On pourra également positionner une grille 10 conformatrice d'éclats qui sera pincée entre le matériau amortisseur 8 et le fond 3 du projectile. En effet un corps de projectile formé de deux parties distinctes 2a,2b facilite la mise en place d'une telle grille 10 tout aussi facilement que le permet un fond démontable. Il suffira de positionner la grille 10 et le matériau amortisseur 8 au fond de la partie arrière 2b du corps 2 puis de fixer la partie avant 2a du corps et enfin de procéder au chargement du matériau explosif par coulée. Il est aussi possible d'associer un projectile comportant un corps formé de deux parties 2a,2b (figure 6) avec un étui de conformation d'éclats 9 du type de celui décrit en référence à la figure 2, c'est à dire formé par exemple d'une grille métallique enroulée qui est interposée entre le chargement explosif 4 et le corps 2. En effet, là encore, un corps de projectile qui est réalisé en deux parties distinctes facilite la mise en place de cette grille cylindrique. Du point de vue montage on positionnera la grille cylindrique au niveau de la partie arrière 2b du corps 2 puis on fixera la partie avant 2a du corps. On procèdera ensuite à la coulée du matériau amortisseur 8 qui sera durci avant de réaliser le chargement du matériau explosif 4 par coulée. Le matériau amortisseur 8 pourra aussi être positionné avant la fixation de la partie avant 2a du corps sur la partie arrière 2b.The connection is provided for example by a thread 11. Such an embodiment makes it possible to produce a body 2 in which the bottom 3 is integral with the body 2 at least as far as the central zone ZM. Such an arrangement enhances the mechanical strength of the bottom 3 of the projectile while facilitating the introduction of the pocket 9. The pocket 9 is thus positioned in the rear portion 2b of the body 2 before screwing the front portion 2a. Here again, after assembly of the body 2, casting of the damping material 8 at the bottom of the pocket 9, then finally casting of the explosive material 4. In the example according to Figure 5 as in that according to the Figure 6 the damping material 8 is poured into the pocket 9. It is of course possible to place the damping material 8 outside the pocket 9, between the latter 20 and the bottom 3 of the projectile. The bottom of the pocket 9 will then be in contact with an upper surface of the damping material 8, a lower surface of the damping material being in contact with the bottom 3 of the projectile. In this case, the damping material 8 may incorporate a means 25 forming chips, such as a grid 10 (as described with reference to Figure 3a). Or the grid 10 may be pinched between the damping material 8 and the bottom 3 of the projectile (as described with reference to Figure 4a). Other variants are still possible without departing from the scope of the invention. In particular, it is possible to combine or combine the characteristics of the various embodiments described above. In particular, the architecture of a projectile body in two parts described with reference to FIG. 6 can be associated with the structure of the damping means described with reference to FIGS. 3a or 4a. It will thus be possible to put into place in a projectile comprising a body formed of two parts 2a, 2b, a damping material 8 which encloses a grating 10 of splinters. It will also be possible to position a splinter-shaped grid 10 which will be clamped between the damping material 8 and the bottom 3 of the projectile. Indeed a projectile body formed of two distinct parts 2a, 2b facilitates the introduction of such a grid 10 just as easily as allows a removable bottom. It will suffice to position the grid 10 and the damping material 8 at the bottom of the rear portion 2b of the body 2 and then to fix the front portion 2a of the body and finally to load the explosive material by casting. It is also possible to associate a projectile comprising a body formed of two parts 2a, 2b (FIG. 6) with a shrapnel conformation case 9 of the type described with reference to FIG. 2, that is to say formed for example a wound metal grid which is interposed between the explosive charge 4 and the body 2. Indeed, again, a projectile body which is formed in two distinct parts facilitates the introduction of this cylindrical grid. From the point of view of mounting the cylindrical grid will be positioned at the rear portion 2b of the body 2 and then the front portion 2a of the body will be fixed. Next, the damping material 8 will be cast, which will be cured before the explosive material 4 is poured. The damping material 8 may also be positioned before the fixing of the front portion 2a of the body on the rear portion 2b.

Claims

CLAIMS1- An explosive projectile (1) of large caliber comprising a body (2) closed by a bottom (3) and containing an explosive charge (4), projectile characterized in that it comprises at least one layer of a damping material ( 8) interposed between the explosive charge (4) and the bottom (3).

2. Large-caliber explosive projectile according to claim 1, characterized in that the damping material (8) consists of a plastic material of the thermoplastic or thermosetting type.

3- explosive projectile of large caliber according to one of claims 1 or 2, characterized in that the bottom (3) is formed integrally with the body (2). 15

4- large-caliber explosive projectile according to one of claims 1 or 2, characterized in that the bottom (3) is a specific piece distinct from the body (2) and fixed thereto.

5- large-caliber explosive projectile according to claim 4, characterized in that it comprises a splinter forming means (10), such as a grid, which is applied to an inner wall of the bottom (3) or embedded in the layer of damping material (8) applied against the bottom.

6- Large-caliber explosive projectile according to one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises at least one shrapnel-shaped case (9) interposed between the explosive charge (4) and the body (2).

7- explosive projectile of large caliber according to claim 6, characterized in that the casing (9) of shards conformation is formed by a coiled planar grid.

8- large-caliber explosive projectile according to claim 6, characterized in that the casing (9) of flake conformation is in the form of an open pouch level of a front portion (2a) of the body (2) and substantially conforming to the internal shape of the body (2) of the projectile.

9- large-caliber explosive projectile according to claim 8, characterized in that the body (2) is formed of two parts (2a, 3b) connected to one another at a central zone (ZM) of the projectile.

10- explosive large caliber projectile according to one of claims 5 or 7, characterized in that the grid (9) forming the holster and / or the grid (10) placed in the vicinity of the bottom (3) is made of expanded metal .