FR3002575A1

FR3002575A1 - System for fixing low cross piece of door frame of window of building, has plate retaining head of screw by slipping of door frame element and plate into longitudinal direction of element with regard to infrastructure

Info

Publication number: FR3002575A1
Application number: FR1351761A
Authority: FR
Inventors: Lionel Mallebay
Original assignee: SFS Intec SAS
Current assignee: SFS Intec SAS
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2014-08-29

Abstract

The system has a plate (20) that is provided with a groove (21) that is intended to be fixed at a face of a door frame element (1). A capscrew (10) is fixed at an infrastructure (2) i.e. masonry, such that its head (11) exceeds top of the infrastructure. The groove receives the capscrew and retains the head of the screw in a direction of the door frame element. The plate receives and retains the head of the screw by slipping of the door frame element and the plate into a longitudinal direction of the door frame element with regard to the infrastructure.

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un système de fixation d'un profilé d'huisserie sur une infrastructure. Etat de la technique Lors de la rénovation d'habitations, pour changer les fe- nêtres et les portes, on peut conserver le dormant de l'ancienne menuiserie si le dormant est encore en bon état et y fixer le dormant de la nouvelle menuiserie. Mais comme la partie basse du dormant, c'est-à-dire la traverse inférieure est exposée aux intempéries, à l'humidité, aux infiltrations 10 d'eau, il est fréquent qu'en cas de rénovation, il soit nécessaire de remplacer la traverse basse du dormant ou du moins de l'enlever partiellement. Dans le cas où il faut remplacer la traverse basse, on ne peut pas fixer directement la traverse basse, car il est interdit de percer verticalement cette zone du cadre pour éviter les infiltrations d'eau. Or, on 15 ne peut pas toujours fixer la traverse basse par une vis horizontale à cause de la nature du support ou du type de profilé neuf utilisé. Des difficultés du même ordre peuvent se présenter pour la rénovation d'autres types d'huisseries tels que des portes et aussi pour la fixation des montants de dormants de fenêtres ou de portes. 20 But de l'invention La présente invention a pour but de développer des moyens permettant de fixer un profilé de dormant d'une huisserie de rénovation dans l'infrastructure existante, notamment la traverse basse du dormant d'une fenêtre de rénovation dans l'infrastructure existante en respectant 25 les normes, c'est-à-dire sans percer le profilé du dormant et en particulier sans percer verticalement la traverse basse de la fenêtre. C'est de plus un système de fixation invisible. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, la présente invention a pour objet un système de 30 fixation d'un élément de profilé de dormant d'une huisserie, tel que la traverse basse, à l'infrastructure d'une construction, comprenant : - une plaquette munie d'une gorge et destinée à être fixée à la face de l'élément de dormant, et une vis à tête fixée à l'infrastructure de façon que sa tête dépasse du dessus de l'infrastructure, 35 - la gorge ayant une branche longitudinale selon l'orientation de l'élé- ment de profilé et une épaisseur supérieure à la hauteur de dépassement de la tête, - la gorge recevant la vis et formant un couloir refermé partiellement sous la tête de vis et retenant la tête de la vis dans le sens du soulèvement de l'élément de profilé par rapport à l'infrastructure, - la plaquette recevant et retenant la tête de la vis, en glissant l'élément de profilé et sa plaquette dans la direction longitudinale de l'élément par rapport à l'infrastructure. Le système de fixation selon l'invention permet une mise en place précise d'un dormant de fenêtre ou de porte dans l'ouverture (baie) d'une construction et en particulier la fixation de la traverse basse du dormant qui ne doit pas être percée par une vis de fixation à travers cet élément de profilé. Toutefois, le système de fixation selon l'invention étant particulièrement simple, il est avantageux de l'utiliser également dans d'autres conditions, par exemple pour fixer les montants du dormant. La mise en place dans des positions relatives de la plaquette et de la vis ou d'une plaquette et de sa vis, se fait avantageusement avec un gabarit de positionnement. L'invention permet une mise en place précise d'un dormant, notamment dans le cas d'une rénovation d'huisserie lorsque le dormant 20 ancien était très abîmé et a été remplacé. Ces conditions de positionnement sont particulièrement importantes pour la traverse basse qui constitue le repère de positionnement du nouveau dormant tant dans la direction verticale que dans la direction longitudinale de l'élément de dormant tel que la traverse basse. 25 Le système de fixation selon l'invention est particulièrement important car il permet à un seul monteur d'installer de façon précise le dormant puisque le système de fixation constitue un repère positionnant au moins un élément du dormant tel que la traverse basse. Une fois cet élément positionné, il est facile de régler de manière correspondante 30 l'orientation des autres éléments, c'est-à-dire des montants. Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse, la vis est une vis à tête fraisée et la gorge a une section correspondante en V, l'ouverture de la gorge côté dessus de la plaquette ayant une largeur supérieure à celle de la tête de la vis, et côté dessus l'ouverture de la 35 gorge, ayant une largeur légèrement supérieure au diamètre de la tête. L'utilisation d'une vis à tête fraisée facilite la mise en place car la forme conique du dessous de la tête de vis simplifie la mise en place de la tête de vis dans le couloir formé par la gorge de la plaquette dont le dessus est fermé par la face de l'élément de dormant auquel la plaquette est fixée. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la plaquette est munie d'une gorge en forme de L traversant l'épaisseur de la plaquette 5 pour recevoir une vis à tête fraisée, ayant * une branche d'entrée, transversale débouchant dans un côté de la plaquette et se poursuivant par une branche longitudinale, * la gorge ayant une section en V dont les côtés correspondent sensiblement à la conicité de la tête fraisée de la vis, 10 - l'ouverture de la gorge côté dessus de la plaquette ayant une largeur supérieure à celle de la tête de la vis, et côté dessous l'ouverture de la gorge, ayant une largeur légèrement supérieure à celle de la tige sous la tête fraisée mais nettement inférieure au diamètre de la tête fraisée. Dans le cas d'une gorge en forme de L, ayant deux 15 branches, il est particulièrement avantageux que la jonction entre les deux branches se fasse suivant un arrondi et en particulier de diamètre égal à celui de la largeur de la gorge, ce qui simplifie le passage d'une branche à l'autre. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la plaquette 20 a une gorge avec une branche longitudinale débouchant directement sur le côté de la plaquette. Dans cette version simple de la plaquette, il n'y a plus de branche d'entrée mais seulement la branche longitudinale de verrouillage assurant le blocage dans la direction transversale de la traverse. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le couloir 25 formé par la gorge a au moins un bossage en amont de la position de fixation de l'élément de dormant à l'infrastructure pour détecter ce passage par un déclic. Cette détection haptique permet au monteur de savoir que la tête de vis est engagée dans la branche longitudinale du couloir de la plaquette, que cette branche longitudinale soit ou non précédée d'une 30 branche d'entrée ou d'un trou d'entrée à travers lequel on aura passé la tête par un mouvement perpendiculaire au plan de la plaquette. La tête de la vis étant alors dans la branche longitudinale, le monteur peut positionner longitudinalement le dormant en fonction des exigences d'installation sans que nécessairement la vis soit en butée contre le fond de la branche 35 longitudinale. Dans tous les cas, la traverse (ou plus généralement l'élément de dormant) est retenue à la vis dans la direction transversale, c'est-à-dire la direction transversale de l'élément de dormant de la traverse basse.Field of the Invention The present invention relates to a system for attaching a frame profile to an infrastructure. State of the art When renovating houses, to change the windows and doors, the frame of the old carpentry can be kept if the frame is still in good condition and the frame of the new joinery is fixed there. But as the lower part of the frame, that is to say the bottom rail is exposed to weather, moisture, water infiltration, it is common that in case of renovation, it is necessary to replace the bottom cross member of the frame or at least partially remove it. In the case where it is necessary to replace the bottom rail, it is not possible to directly fix the bottom rail, because it is forbidden to drill vertically this area of the frame to prevent water infiltration. However, it is not always possible to fix the lower cross member by a horizontal screw because of the nature of the support or the type of new profile used. Difficulties of the same order may arise for the renovation of other types of door frames such as doors and also for the fixing of the amounts of dormant windows or doors. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to develop means making it possible to fix a frame profile of a frame for renovation in the existing infrastructure, in particular the lower frame cross member of a renovation window in the frame. existing infrastructure respecting the standards, that is to say without drilling the profile of the frame and in particular without drilling vertically the bottom rail of the window. It is also an invisible fastening system. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION To this end, the subject of the present invention is a system for fastening a frame profile element of a frame, such as the bottom rail, to the infrastructure of a construction, comprising: - a plate provided with a groove and intended to be fixed to the face of the frame element, and a screw head fixed to the infrastructure so that its head protrudes from above the infrastructure, 35 - the groove having a longitudinal branch according to the orientation of the profile element and a thickness greater than the height of the head, - the groove receiving the screw and forming a corridor partially closed under the screw head and retaining the head of the screw in the direction of the lifting of the profile element with respect to the infrastructure, - the plate receiving and retaining the head of the screw, by sliding the profile element and its plate in the longitudinal direction of the element by ra infrastructure. The fastening system according to the invention allows a precise placement of a window or door frame in the opening (bay) of a construction and in particular the fixing of the lower cross member of the frame which must not be pierced by a fixing screw through this profile element. However, the fixing system according to the invention being particularly simple, it is advantageous to use it also in other conditions, for example to fix the amounts of the frame. The establishment in relative positions of the wafer and the screw or wafer and its screw, is advantageously with a positioning template. The invention allows a precise establishment of a frame, especially in the case of a door frame renovation when the old frame was very damaged and has been replaced. These positioning conditions are particularly important for the lower cross member which constitutes the positioning mark of the new frame both in the vertical direction and in the longitudinal direction of the frame element such as the lower rail. The fastening system according to the invention is particularly important because it allows a single installer to install the frame precisely since the fastening system constitutes a marker positioning at least one element of the frame such as the lower cross member. Once this element is positioned, it is easy to adjust correspondingly the orientation of the other elements, i.e. amounts. According to a particularly advantageous characteristic, the screw is a countersunk screw and the groove has a corresponding V-shaped section, the opening of the groove on the top of the wafer having a width greater than that of the head of the screw, and side above the opening of the groove, having a width slightly greater than the diameter of the head. The use of a countersunk screw facilitates the installation because the conical shape of the underside of the screw head simplifies the installation of the screw head in the corridor formed by the groove of the plate whose top is closed by the face of the frame element to which the plate is fixed. According to another advantageous characteristic, the wafer is provided with an L-shaped groove passing through the thickness of the wafer 5 to receive a countersunk screw having an inlet branch transverse opening into one side of the wafer. and continuing with a longitudinal branch, the groove having a V-shaped section whose sides substantially correspond to the conicity of the countersunk head of the screw, the opening of the groove on the top of the wafer having a width greater than that of the head of the screw, and side below the opening of the groove, having a width slightly greater than that of the rod under the countersunk head but significantly less than the diameter of the countersunk head. In the case of an L-shaped groove having two branches, it is particularly advantageous for the junction between the two branches to be rounded and in particular of a diameter equal to that of the width of the groove. simplifies the transition from one branch to another. According to another advantageous characteristic, the plate 20 has a groove with a longitudinal branch opening directly on the side of the wafer. In this simple version of the wafer, there is no longer an input branch but only the longitudinal locking branch ensuring the locking in the transverse direction of the cross member. According to another advantageous characteristic, the passage 25 formed by the groove has at least one boss upstream of the fixing position of the frame member to the infrastructure to detect this passage by a click. This haptic detection makes it possible for the assembler to know that the screw head is engaged in the longitudinal branch of the passage of the wafer, whether or not this longitudinal branch is preceded by an input branch or an entrance hole. through which one will have passed the head by a movement perpendicular to the plane of the plate. The head of the screw then being in the longitudinal branch, the fitter can position longitudinally the frame according to the installation requirements without necessarily the screw is in abutment against the bottom of the longitudinal branch. In all cases, the cross member (or more generally the frame member) is retained by the screw in the transverse direction, that is to say the transverse direction of the frame member of the lower cross member.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, le couloir formé par la gorge va en rétrécissant dans le sens du parcours du couloir entre l'entrée et le fond. Cette forme peut concerner seulement la branche d'entrée ou seulement la branche longitudinale ou les deux branches l'une à la suite de l'autre. Dans tous les cas, ce rétrécissement précise le positionnement transversal de l'élément de dormant par rapport à l'infrastructure, c'est-à-dire à la ou les vis. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'extrémité 10 fermée de la branche longitudinale de verrouillage a une forme arrondie, notamment en demi-cercle. La plaquette selon l'invention est de préférence de forme rectangulaire munie de perçages de fixation situés aux coins de la plaquette et notamment aux coins diamétralement opposés et l'un des per- 15 çages est situé dans la partie large laissée par la forme de la gorge. Ces perçages ont de préférence une section conique pour recevoir les vis de fixation à tête fraisée, qui sont les vis les plus usuelles en menuiserie et notamment de menuiserie de bâtiment. Suivant une autre caractéristique, la gorge est fermée à ses 20 deux extrémités et comporte une ouverture débouchant dans le dessous de la plaquette et de dimensions supérieures à celles de la tête de vis pour permettre d'introduire la tête dans la gorge, puis de déplacer la tête par rapport à la gorge pour la retenir dans celle-ci, au-delà de l'ouverture. La plaquette munie d'une gorge fermée aux deux extrémités a l'avantage 25 d'être plus rigide et de nécessiter pour la mise en place de la tête de vis dans la gorge, un mouvement perpendiculaire au plan de la plaquette suivi d'un mouvement de translation relative vis/plaquette pour conduite la vis (tête de vis) au-delà de l'emplacement de l'ouverture et retenir ainsi la vis par sa tête dans la gorge. 30 Enfin, bien que généralement le système de fixation s'utilise en installant chaque système de fixation de façon que la vis soit portée par l'infrastructure et la plaquette par l'élément de dormant, le montage inverse est également possible, la vis pouvant être fixée à l'élément de dormant et la plaquette à l'infrastructure. 35 Enfin, de manière générale, le nombre de systèmes de fixa- tion est adapté à la dimension de l'élément de dormant à positionner. Il peut être avantageux de prévoir sur l'élément de dormant, deux systèmes de fixation tels que plaquette/vis, près de chaque extrémité. Si l'élément de dormant est relativement long, on pourra utiliser plus de deux systèmes de fixation. La même remarque s'applique à la fixation d'éléments de dormant qui seraient des montants. Dans le cas des montants, un soin tout particulier doit être prévu pour la mise en place des vis dans l'infras5 tructure pour que la mise en place des deux montants du dormant puisse se faire exactement et que le dormant soit orienté verticalement et horizontalement. Toutefois, même si les vis sont légèrement décalées, le positionnement pourra se faire de manière précise en jouant sur la latitude de positionnement de la vis dans chacune des branches longitudinales par le 10 réglage du dormant et son blocage dans la position appropriée. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation d'un système de fixation d'un profilé de traverse basse d'une fenêtre à l'infrastructure d'une construc15 tion, représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus d'une plaquette de fixation selon l'invention avec l'esquisse du contour de la traverse basse représentée en trait interrompu, - la figure 2 est une vue isométrique de dessus de la plaquette de fixa- 20 tion, - la figure 3 est une vue de dessous de la plaquette de fixation, - la figure 4 montre schématiquement en perspective et en coupe la traverse basse munie d'une plaquette de fixation face à la tête d'une vis à tête fraisée fixée à l'infrastructure, 25 - la figure 5 montre une vue analogue à celle de la figure 4 en position bloquée de la traverse basse par sa plaquette de fixation à la vis fixée à l'infrastructure, - les figures 6A-C montrent schématiquement trois étapes de mise en place de la traverse basse sur la tête d'une vis fixée à l'infrastructure, 30 ces diverses vues esquissant la traverse basse qui se trouve en réalité au-dessus de la plaquette telle que représentée : * la figure 6A montre la présentation de la traverse face à la tête de vis, * la figure 6B montre l'engagement de la branche transversale de la 35 plaquette sur la vis par déplacement transversal de la traverse, * la figure 6C montre la fin du mouvement de mise en place de la traverse par un déplacement longitudinal de la traverse et de la plaquette par rapport à la vis fixée à l'infrastructure, - la figure 7 montre très schématiquement dans ses parties 8A-8C, une vue en coupe de la traverse basse munie de sa plaquette de fixation et de la vis fixée à l'infrastructure : * la figure 7A montre l'assemblage de la traverse basse à la tête de vis par l'intermédiaire de la plaquette, * la figure 7B montre la traverse basse avec son dessous muni de la plaquette, * la figure 7C montre la vis de fixation installée dans l'infrastructure, - la figure 8 est une vue de dessus d'une variante de plaquette de fixa- tion, - la figure 9 est une vue de dessus d'une autre variante de plaquette de fixation. Description de modes de réalisation de l'invention Selon les figures 1-3, l'invention a pour objet un système de fixation d'un élément profilé d'huisserie 1 qui, dans cet exemple, est un profilé de traverse ou de montant d'une fenêtre ou d'une porte ou plus généralement d'un élément profilé de dormant d'une ouverture fermée par un battant fixe à l'infrastructure d'une baie, c'est-à-dire d'une ouverture dans une construction. L'élément profilé de dormant 1 s'installe à partir de l'intérieur (I) et il est retenu en butée vers l'extérieur (E). L'infrastruc- ture est par exemple en maçonnerie. Après enlèvement du dormant ancien, on comble le vide créé par une pièce de rénovation par exemple en bois ou matériau composite ou par du mortier ou autres matériaux de remplissage.According to another advantageous characteristic, the corridor formed by the groove narrows in the direction of the path of the corridor between the inlet and the bottom. This shape may concern only the input branch or only the longitudinal branch or the two branches one after the other. In all cases, this narrowing specifies the transverse positioning of the frame element relative to the infrastructure, that is to say to the or screws. According to another advantageous characteristic, the closed end of the longitudinal locking arm has a rounded shape, in particular in a semicircle. The wafer according to the invention is preferably of rectangular shape provided with fixing holes located at the corners of the wafer and in particular at the diametrically opposite corners and one of the perforations is located in the wide part left by the shape of the wafer. throat. These bores preferably have a conical section for receiving the countersunk head screws, which are the most common screws in carpentry and in particular building joinery. According to another feature, the groove is closed at both ends and has an opening opening into the underside of the wafer and of dimensions greater than those of the screw head to allow the head to be inserted into the groove and then to move. the head in relation to the throat to retain it in it, beyond the opening. The wafer having a closed groove at both ends has the advantage of being more rigid and requiring for the insertion of the screw head in the groove, a movement perpendicular to the plane of the wafer followed by a relative translation movement screw / plate for driving the screw (screw head) beyond the location of the opening and thus retain the screw by its head in the groove. Finally, although generally the fastening system is used by installing each fastening system so that the screw is carried by the infrastructure and the wafer by the frame member, the reverse mounting is also possible, the screw can be attached to the frame element and the plate to the infrastructure. Finally, in general, the number of fixing systems is adapted to the size of the frame element to be positioned. It may be advantageous to provide on the frame member, two fastening systems such as wafer / screw, near each end. If the frame member is relatively long, more than two fastening systems can be used. The same remark applies to the fixing of dormant elements that would be amounts. In the case of the uprights, special care must be taken in placing the screws in the infrastruc- ture so that the two uprights of the frame can be placed exactly and the frame oriented vertically and horizontally. However, even if the screws are slightly offset, the positioning can be done accurately by adjusting the positioning of the screw in each of the longitudinal branches by adjusting the frame and locking in the appropriate position. Drawings The present invention will be described below in more detail with the aid of exemplary embodiments of a system for attaching a low profile of a window to the infrastructure of a construction, shown in FIG. in the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a top view of a fixing plate according to the invention with the sketch of the outline of the low crosspiece shown in broken lines, - Figure 2 is an isometric view of 3 is a view from below of the fixing plate, FIG. 4 is a diagrammatic perspective view in cross-section of the lower crossbar provided with a fixing plate facing the head. FIG. 5 shows a view similar to that of FIG. 4 in the locked position of the lower cross member by its attachment plate to the screw fastened to the infrastructure, Figures 6A-C show chemically three steps of setting up the lower crossbar on the head of a screw fixed to the infrastructure, 30 these various views sketching the lower crossbar which is actually above the wafer as shown: * the figure 6A shows the presentation of the crosspiece facing the screw head, FIG. 6B shows the engagement of the transverse arm of the plate on the screw by transverse displacement of the crosspiece, FIG. 6C shows the end of the movement of installation of the cross member by a longitudinal displacement of the cross member and the plate relative to the screw fixed to the infrastructure, - Figure 7 shows very schematically in its parts 8A-8C, a sectional view of the lower crossbar equipped with its fixing plate and the screw attached to the infrastructure: * Figure 7A shows the assembly of the lower cross member to the screw head via the plate, * Figure 7B shows the lower crossbar with his d 7C shows the fixing screw installed in the infrastructure, FIG. 8 is a top view of a variant of a fixing plate, FIG. 9 is a view from above. another variant of the fixing plate. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION According to FIGS. 1-3, a subject of the invention is a fastening system for a profiled door frame element 1 which, in this example, is a cross member or a post profile section. a window or a door or more generally a profiled member of a frame of an opening closed by a leaf fixed to the infrastructure of a bay, that is to say an opening in a construction . The frame element of frame 1 is installed from the inside (I) and is held in abutment towards the outside (E). The infrastructure is for example masonry. After removal of the old frame, it fills the void created by a piece of renovation for example wood or composite material or by mortar or other filling materials.

La figure 4 montre la maçonnerie et la pièce de rénovation qui constituent l'infrastructure 2 au sens de la présente invention. L'infrastructure 2 est munie d'une vis à tête fraisée 10 dépassant du niveau de l'infrastructure 2 au moins de la hauteur de la tête 11 et recevant l'élément de dormant 1 tel que la traverse basse, muni d'une pièce de fixa- tion en forme de plaquette 20. Ce système de fixation est ainsi composé de la vis à tête 10 fixée à l'infrastructure 2 et de la plaquette 20 fixée à l'élément de dormant 1. La plaquette 20 est munie d'une gorge pour recevoir la tête de vis 11 par un mouvement de coulissement. Ces moyens de l'invention sont décrits de manière plus détaillée ci-après.Figure 4 shows the masonry and the renovation part which constitute the infrastructure 2 within the meaning of the present invention. The infrastructure 2 is provided with a countersunk screw 10 protruding from the level of the infrastructure 2 at least from the height of the head 11 and receiving the frame element 1 such as the low crossbar, provided with a piece The fastening system is thus composed of the head screw 10 attached to the structure 2 and the plate 20 fixed to the frame member 1. The plate 20 is provided with a groove for receiving the screw head 11 by a sliding movement. These means of the invention are described in more detail below.

La plaquette 20 est une pièce par exemple rectangulaire, d'une épaisseur (e), munie d'une gorge 21 en forme de L retourné, traversant l'épaisseur de la plaquette, c'est-à-dire ouverte sur le dessus 22 et sur le dessous 23. La plaquette 20 est munie de perçages fraisés 24, 25 pour recevoir deux vis servant à la fixer à l'élément de dormant 1. Pour faciliter la description, on adoptera les conventions d'orientation suivantes : Le dessus 22 est la face de la plaquette 20 visible aux fi- gures 1 et 2. Ce dessus 22 est destiné à s'appliquer contre la face inférieure 11 du profilé constituant l'élément de dormant 1 ; le dessous 23 (figure 3) s'applique sur le dessus de l'infrastructure 2. La traverse basse 1 est représentée en traits interrompus selon sa direction longitudinale (L) (figure 1) et la direction transversale (T) est perpendiculaire à la direction longitudinale (L). Dans le système de fixation de l'élément de dormant, la vis à tête fraisée 10 est immobile et la traverse basse 1 est déplacée par coulissement, dans cet exemple, dans deux directions (L, T) pour engager sa gorge 21 sur la tête de vis 11, c'est-à-dire faire glisser la gorge 21 dans l'intervalle entre la tête 11 et le dessus de l'infrastructure 2. La gorge 21 formant un couloir en (L) est composée d'une branche d'entrée 211, transversale, débouchant dans le côté de la plaquette 20 et se poursuivant par une branche longitudinale 212 servant au verrouillage dans la direction transversale (T).The wafer 20 is a piece for example rectangular, of a thickness (e), provided with a groove 21 L-shaped returned, through the thickness of the wafer, that is to say open on top 22 and on the underside 23. The wafer 20 is provided with countersunk holes 24, 25 to receive two screws for fixing it to the frame element 1. To facilitate the description, the following orientation conventions will be adopted: The top 22 is the face of the wafer 20 visible in Figures 1 and 2. This top 22 is intended to be applied against the lower face 11 of the section constituting the frame member 1; the underside 23 (FIG. 3) is applied to the top of the infrastructure 2. The lower cross-member 1 is represented in dashed lines along its longitudinal direction (L) (FIG. 1) and the transverse direction (T) is perpendicular to the longitudinal direction (L). In the fastening system of the frame member, the countersunk screw 10 is stationary and the lower rail 1 is slidably displaced in this example in two directions (L, T) to engage its groove 21 on the head. screw 11, that is to say slide the groove 21 in the gap between the head 11 and the top of the infrastructure 2. The groove 21 forming a corridor (L) is composed of a branch of input 211, transverse, opening into the side of the wafer 20 and continuing with a longitudinal branch 212 for locking in the transverse direction (T).

La gorge 21 a une section en V dont la forme des côtés 213, 214 ici l'inclinaison, correspond sensiblement à la section de la tête 11 d'une vis, ici la conicité d'une tête fraisée de vis. Sauf indication contraire. Cette conicité est celle des têtes fraisées usuelles, selon les normes. La gorge 21 a une ouverture dans le côté de dessous 23 qui de largeur L23 légèrement supérieure au diamètre d 1 du corps 12 d'une vis 10. En d'autres termes, cette ouverture est très schématiquement générée par le déplacement d'un cercle de diamètre (dl) correspondant à celui du corps 12 d'une vis qui se déplace suivant un trajet en L décrivant les deux branches 211, 212 de la gorge 21. L'extrémité fermée de la gorge a une forme arrondie, notamment en demi-cercle et ici la forme est celle d'un demi-cône. La gorge 21 dont le dessus sera fermé par le dessous 11 de la traverse 1 forme ainsi un couloir à section en queue d'aronde. L'ouverture de la gorge 21, dans le dessus 22 de la plaquette, a une largeur L22 au moins légèrement supérieure au diamètre d2 du dessus de la tête 11 et l'épaisseur (e) de la plaquette 20 est au moins légèrement supérieure à la hauteur H de la tête 11, de façon que par un mouvement relatif, la partie de la vis correspondant à la tête, puisse être déplacée (mouvement relatif) dans le couloir formé par la gorge 21 en s'appuyant sur les parois 213, 214 mais sans dépasser du dessus 22 de la plaquette 20. La figure 3 montre les perçages fraisés 24, 25 côté dessous 23 de la plaquette 20 pour recevoir les vis fixant la plaquette contre le 5 dessous 11 du profilé de la traverse basse 1. Les figures 4 et 5 montrent très schématiquement la mise en place d'une traverse basse 1 sur l'infrastructure 2, le dessin montrant par transparence la vis 10 à tête fraisée 11 fixée dans l'infrastructure 2 et la traverse basse 1 munie de la plaquette de fixation 20, reliée par deux 10 vis 30, 31. A la figure 4, la traverse basse 1 est présentée face à la tête de vis 11 en saillie de l'infrastructure de façon que l'entrée de la gorge 21 de la plaquette 20 soit présentée face à la tête de vis fraisée. Selon la figure 5, par un premier mouvement d'engagement 15 (mouvement transversal), on fait glisser la plaquette 20 par rapport à la tête de vis 11 pour engager la tête dans la gorge 21 (branche d'entrée 211) puis, par un mouvement longitudinal, on fait glisser la plaquette 20 sur la tête 11 de façon que sa branche longitudinale 212 coulisse autour de la tête 11 jusqu'à ce que celle-ci soit en butée à l'extrémité de la branche 20 longitudinale 211. Des bossages 26, venant en saillie dans la gorge, de préférence à l'entrée de la branche longitudinale 212 permettent au monteur de détecter, par une faible résistance au coulissement générant un déclic, l'arrivée de la vis dans la branche longitudinale ce qui constitue une manière haptique de détecter ce positionnement. Il suffit alors de ca- 25 ler longitudinalement la traverse basse 1 pour bloquer l'assemblage. Les figures 6A-6C et 7A-7B montrent de manière plus détaillée le montage et les caractéristiques dimensionnelles et de structure des composants 10, 20 du système de fixation selon l'invention dans le cas d'une vis à tête fraisée. 30 Les figures 6A-6C sont des vues de dessus de la plaquette 20, montrant à travers l'élément de dormant 1 (transparent) les deux bords longitudinaux de l'élément 1 de la traverse basse 1 (au-dessus de la plaquette). La vis de fixation 10 est installée à une position précise 35 dans l'infrastructure en laissant la tête 11 dépasser au moins de sa hauteur. La vis 10 reste fixe pour les mouvements qui seront décrits ensuite. La vis 10 est représentée avec le contour du dessus 111 de diamètre d 1 de sa tête 11 (sans l'empreinte servant au vissage) et le dia- mètre d2 du corps 12 de la vis. Cette empreinte est cruciforme ou hexagonale. La vis 10 et la plaquette 20 sont fixées respectivement à l'infrastructure 2 et à la traverse basse 1 pour qu'à la fin de l'assemblage, la traverse basse 1 occupe sa position définitive par rapport à l'infrastructure. Cela suppose l'installation précise de la vis de fixation 10 dans l'infrastructure et celle de la plaquette 20 à la traverse basse 1. Ces mises en place peuvent être facilitées par des gabarits pour le repérage des positions.The groove 21 has a V-shaped section whose shape of the sides 213, 214 here the inclination substantially corresponds to the section of the head 11 of a screw, here the taper of a countersunk head screw. Unless otherwise stated. This taper is that of conventional countersunk heads, according to the standards. The groove 21 has an opening in the bottom 23 which has a width L23 slightly greater than the diameter d 1 of the body 12 of a screw 10. In other words, this opening is very schematically generated by the displacement of a circle. of diameter (dl) corresponding to that of the body 12 of a screw which moves in an L-shaped path describing the two branches 211, 212 of the groove 21. The closed end of the groove has a rounded shape, especially in half -circle and here the shape is that of a half-cone. The groove 21 whose top will be closed from below 11 of the crossbar 1 thus forms a dovetail sectional corridor. The opening of the groove 21, in the top 22 of the wafer, has a width L22 at least slightly greater than the diameter d2 of the top of the head 11 and the thickness (e) of the wafer 20 is at least slightly greater than the height H of the head 11, so that by a relative movement, the part of the screw corresponding to the head, can be moved (relative movement) in the corridor formed by the groove 21 by resting on the walls 213, 214 but without exceeding the top 22 of the wafer 20. FIG. 3 shows the milled bores 24, 25 on the underside 23 of the wafer 20 for receiving the screws fixing the wafer against the underside 11 of the profile of the bottom rail 1. The FIGS. 4 and 5 very schematically show the installation of a low cross member 1 on the infrastructure 2, the drawing showing by transparency the countersunk bolt 11 fixed in the infrastructure 2 and the lower cross member 1 provided with the plate fixing 20, connected by d 10 in FIG. 4, the lower cross-member 1 is presented facing the screw head 11 projecting from the infrastructure so that the inlet of the groove 21 of the wafer 20 is presented facing the countersunk screw head. According to FIG. 5, by a first engagement movement (transverse movement), the plate 20 is slid with respect to the screw head 11 in order to engage the head in the groove 21 (inlet branch 211) and then, by a longitudinal movement is slid the plate 20 on the head 11 so that its longitudinal branch 212 slides around the head 11 until it abuts the end of the longitudinal leg 211. 21 bosses 26, projecting into the groove, preferably at the entrance of the longitudinal branch 212 allow the fitter to detect, by a low resistance to sliding causing a click, the arrival of the screw in the longitudinal branch which constitutes a haptic way to detect this positioning. It suffices then to lengthen the bottom cross member 1 to block the assembly. Figures 6A-6C and 7A-7B show in more detail the mounting and the dimensional and structural characteristics of the components 10, 20 of the fastening system according to the invention in the case of a countersunk screw. Figures 6A-6C are top views of the wafer 20, showing through the frame member 1 (transparent) the two longitudinal edges of the element 1 of the bottom rail 1 (above the wafer) . The fixing screw 10 is installed at a precise position in the infrastructure, leaving the head 11 at least above its height. The screw 10 remains fixed for the movements that will be described next. The screw 10 is shown with the contour of the top 111 of diameter d 1 of its head 11 (without the imprint used for screwing) and the diameter d2 of the body 12 of the screw. This print is cruciform or hexagonal. The screw 10 and the plate 20 are respectively fixed to the infrastructure 2 and the lower cross member 1 so that at the end of the assembly, the bottom rail 1 occupies its final position relative to the infrastructure. This assumes the precise installation of the fastening screw 10 in the infrastructure and that of the plate 20 to the bottom rail 1. These implementations can be facilitated by templates for locating the positions.

La vis de fixation 10 (figure 6A) étant installée dans l'infras- tructure, on présente la traverse basse 1 de façon que l'entrée de la gorge 21 soit face à la vis de fixation 10. Puis (figure 6B), on déplace la traverse basse 1 dans la direction transversale (FT) pour que la branche d'entrée 211 de la plaquette se déplace jusqu'à ce que le corps 12 de la vis 10 ar- rive à la jonction de la branche d'entrée 211 et de la branche longitudinale 212. A partir de ce moment (figure 6C), on déplace la traverse basse 1 dans la direction (FL) jusqu'à ce que la plaquette 20 bute contre la vis 10 par l'extrémité fermée de sa branche longitudinale 212. Ce qui correspond en général à la position finale. Toutefois, la position finale de la tête 11 dans la branche longitudinale 212 n'est pas nécessairement au fond de cette branche. Pour cela, il est intéressant que l'entrée de cette branche comporte un à deux bossages 26 pour indiquer de manière haptique que la vis 10 est bien dans cette branche 212 et qu'elle y est retenue dans la direction transversale (FT) ce qui est le but recherché du système de fixa- tion. Ensuite, le calage de l'élément de dormant 1 se fait selon la position "longitudinale" nécessaire du dormant. La description ci-dessus concerne l'engagement de la traverse basse 1 sur la vis à tête fraisée 10 avec un seul système de fixation selon l'invention. Suivant la longueur de la traverse basse 1 et les efforts auxquels elle doit résister, il est possible de multiplier longitudinalement le nombre de systèmes de fixation. Ce mode de fixation peut également s'appliquer à un autre élément du dormant avec une orientation appropriée du chemin défini par la ou les plaquettes.The fixing screw 10 (FIG. 6A) being installed in the infrastructure, the lower cross-member 1 is presented so that the inlet of the groove 21 faces the fastening screw 10. Then (FIG. 6B), moves the lower cross member 1 in the transverse direction (FT) so that the input branch 211 of the wafer moves until the body 12 of the screw 10 moves to the junction of the input branch 211 and from the longitudinal branch 212. From this moment (FIG. 6C), the lower crosspiece 1 is moved in the direction (FL) until the plate 20 abuts against the screw 10 by the closed end of its branch longitudinal 212. This generally corresponds to the final position. However, the final position of the head 11 in the longitudinal branch 212 is not necessarily at the bottom of this branch. For this, it is interesting that the input of this branch comprises one to two bosses 26 to indicate haptically that the screw 10 is in this branch 212 and that it is retained in the transverse direction (FT) which is the goal of the fixing system. Then, the setting of the frame member 1 is in the "longitudinal" position required of the frame. The description above relates to the engagement of the lower cross member 1 on the countersunk screw 10 with a single fastening system according to the invention. Depending on the length of the lower cross member 1 and the forces to which it must withstand, it is possible to multiply longitudinally the number of fastening systems. This method of attachment can also be applied to another element of the frame with an appropriate orientation of the path defined by the or platelets.

A titre de remarque complémentaire, la plaquette de fixation 20 comporte une gorge 21 en forme de L ayant en position de montage, une forme de L inversé. Mais il est également possible de choisir une orientation différente pour la gorge 21 en forme L avec par exemple une branche longitudinale dirigée non pas vers la gauche mais vers la droite. Cela suppose une fabrication différente de la plaquette 20 du fait de l'inclinaison des pentes 213, 214 de la gorge 21 et du caractère non réversible ou interchangeable du dessus 22 et du dessous 23 de la plaquette 20. Suivant une variante non représentée mais qui découle des figures 6A-6B, la plaquette a une gorge 21 dont l'entrée est fermée. Localement, la gorge 21 a une section supérieure à la section en général circulaire (diamètre d 1) de la tête 11 de la vis 10. Cet agrandissement de la section de la gorge 21 qui débouche dans le dessus de la plaquette, peut correspondre à une ouverture circulaire de dimensions légèrement supérieures à celles de la tête de vis 11 tracée à la figure 6B ; cette ouverture peut se trouver par exemple à la position de la tête de vis représentée à la figure 6B de façon à pouvoir introduire la tête 11 à travers cette ouverture dans la gorge 21. Dans cette variante, l'entrée utilisée comme indiqué à la figure 6A pour introduire la vis dans la gorge, serait alors fermée, c'est-à-dire que la gorge 21 serait fermée aux deux extrémités et ne serait pas débouchante. Les figures 7A-7C explicitent les caractéristiques dimen20 sionnelles des éléments du système de fixation par une vue en coupe du système de fixation représenté assemblé à la figure 7A et avant assemblage aux figures 7B et 7C. La figure 7B montre l'épaisseur (e) de la plaquette 20 ainsi que la largeur L23 de l'ouverture du dessous 23 de la plaquette 20 et la 25 largeur L22 de l'ouverture du dessus 22 de la plaquette 20. Le rapport entre les dimensions L22 et L23 et (e) dépend de la pente choisie pour les côtés 213, 214 de la gorge 21. La figure 7C montre les caractéristiques dimensionnelles de la vis 10, à savoir la hauteur H de la tête 11 ou hauteur qui dépasse de la 30 surface 2d de l'infrastructure 2. La dimension d2 qui est le diamètre du corps 12 de la vis 10 ou de la petite base de la surface tronconique de la tête fraisée et la dimension d 1 qui est le diamètre du dessus 211 ou de la grande base de la forme tronconique de la tête fraisée 11. Les dimensions d 1, d2 et H sont des dimensions tradition- 35 nelles des vis à tête fraisée 10 et notamment des dimensions (ou des rapports de dimensions) fixées par les normes. Les dimensions de la gorge 21 à section tronconique ou trapézoïdale sont définies en fonction des dimensions d'une tête de vis fraisée.As a further remark, the fixing plate 20 comprises an L-shaped groove 21 having in the mounting position, an inverted L shape. But it is also possible to choose a different orientation for the groove 21 L-shaped with for example a longitudinal branch directed not to the left but to the right. This assumes a different manufacture of the wafer 20 due to the inclination of the slopes 213, 214 of the groove 21 and the non-reversible or interchangeable nature of the top 22 and bottom 23 of the wafer 20. According to a variant not shown but which As a result of FIGS. 6A-6B, the wafer has a groove 21 whose entrance is closed. Locally, the groove 21 has a section greater than the generally circular section (diameter d 1) of the head 11 of the screw 10. This enlargement of the section of the groove 21 which opens into the top of the wafer may correspond to a circular opening of dimensions slightly greater than those of the screw head 11 drawn in Figure 6B; this opening can be for example at the position of the screw head shown in Figure 6B so as to introduce the head 11 through this opening in the groove 21. In this variant, the input used as shown in FIG. 6A to introduce the screw into the groove, would then be closed, that is to say that the groove 21 would be closed at both ends and would not open. FIGS. 7A-7C explain the dimensional characteristics of the elements of the fastening system by a sectional view of the fastening system shown assembled in FIG. 7A and before assembly in FIGS. 7B and 7C. Figure 7B shows the thickness (e) of the wafer 20 as well as the width L23 of the bottom opening 23 of the wafer 20 and the width L22 of the top opening 22 of the wafer 20. The ratio between the dimensions L22 and L23 and (e) depend on the slope chosen for the sides 213, 214 of the groove 21. Figure 7C shows the dimensional characteristics of the screw 10, namely the height H of the head 11 or height which exceeds of the surface 2d of the infrastructure 2. The dimension d2 which is the diameter of the body 12 of the screw 10 or the small base of the frustoconical surface of the countersunk head and the dimension d 1 which is the diameter of the top 211 or the large base of the frustoconical shape of the countersunk head 11. The dimensions d 1, d 2 and H are conventional dimensions of the countersunk screws 10 and in particular the dimensions (or dimensional ratios) fixed by the standards. The dimensions of the throat 21 frustoconical or trapezoidal section are defined according to the dimensions of a countersunk screw head.

Dans le cas d'une vis à tête plate, c'est-à-dire sans dessous conique mais plat, la section de la gorge 21 aura un épaulement de chaque côté et non pas des côtés inclinés. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la gorge 21 a 5 une forme de L dont la branche transversale 211 est pratiquement perpendiculaire à la branche longitudinale 212 de verrouillage car cette forme demande le déplacement longitudinal le plus petit pour la mise en place de la traverse basse. Cela est particulièrement intéressant car la place disponible dans la baie est toujours limitée et doit correspondre d'un côté 10 de la baie, sensiblement à la longueur de la branche longitudinale 212 pour permettre l'entrée de la vis dans la gorge et ensuite le déplacement longitudinal relatif de la tête de vis par rapport à la branche longitudinale. Ensuite, on bloque la traverse dans le sens longitudinal (L). La figure 8 montre en vue de dessus une variante de la pla- is guette 20A qui diffère du mode de réalisation de la plaquette 20 par la forme évasée des deux branches 211A, 212A de la gorge 21A, soulignée par les angles a, 13 qui peuvent être identiques ou différents, l'angle 13 étant de préférence plus petit que l'angle a. La figure 9 montre une autre variante de la plaquette 20B 20 dont la gorge 21B se limite à la branche 212B. Dans ce cas, la plaquette 20B a de préférence quatre trous de fixation 24B, 25B. Les différentes plaquettes 20, 20A, 20B peuvent avoir un ou deux légers bossages en saillie 26 à l'entrée de la seconde branche 212, 212A, 212B pour faciliter le montage du dormant et indiquer à l'opérateur 25 par léger déclic que la vis 10 est entrée dans cette branche 212, 212A, 212B et ainsi l'assemblage vis 10/plaquette 20 est retenu dans sa direction transversale. Suivant une variante non représentée, l'ouverture du couloir formé par la gorge 21 est un trou traversant la plaquette 20 et ayant 30 des dimensions supérieures à celles de la tête de vis de façon à permettre d'introduire la tête de vis à travers ce trou de la plaquette puis de glisser la traverse dans la direction longitudinale (L) pour positionner la traverse (et le dormant) dans cette direction. Le trou remplace dans ces conditions, la branche d'entrée 212 de la plaquette. 35 Le montage décrit ci-dessus dans son application à la tra- verse basse peut s'appliquer de façon analogue à la fixation des montants du dormant.In the case of a flat head screw, that is to say without conical but flat underside, the section of the groove 21 will have a shoulder on each side and not inclined sides. In the embodiment described above, the groove 21 has an L-shaped whose transverse branch 211 is substantially perpendicular to the longitudinal locking branch 212 because this shape requires the smallest longitudinal displacement for the implementation of the low crossbar. This is particularly interesting because the space available in the bay is always limited and must correspond to one side 10 of the bay, substantially to the length of the longitudinal branch 212 to allow the entry of the screw into the groove and then the displacement relative longitudinal direction of the screw head relative to the longitudinal branch. Then, the crossbar is locked in the longitudinal direction (L). FIG. 8 shows a top view of a variant of the gate 20A which differs from the embodiment of the plate 20 by the flared shape of the two branches 211A, 212A of the groove 21A, underlined by the angles a, 13 which may be the same or different, the angle 13 is preferably smaller than the angle a. Figure 9 shows another variant of the wafer 20B 20 whose groove 21B is limited to the branch 212B. In this case, the wafer 20B preferably has four fixing holes 24B, 25B. The various plates 20, 20A, 20B may have one or two slight protruding protrusions 26 at the entrance of the second branch 212, 212A, 212B to facilitate the mounting of the frame and indicate to the operator 25 by a slight click that the screw 10 has entered this branch 212, 212A, 212B and thus the assembly screw 10 / plate 20 is retained in its transverse direction. According to a variant not shown, the opening of the passage formed by the groove 21 is a hole passing through the wafer 20 and having dimensions greater than those of the screw head so as to allow the screw head to be introduced through this hole of the plate then slide the crossbar in the longitudinal direction (L) to position the crossbar (and the frame) in this direction. The hole replaces in these conditions, the input branch 212 of the wafer. The assembly described above in its application to the lower frame can be applied in a similar way to the fixing of the amounts of the frame.

NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 1 élément profilé de dormant, traverse basse, montant 2 infrastructure 10 vis à tête fraisée 11 tête de vis 111 contour du dessus de la tête 12 tige de la vis 20 plaquette 21 gorge 211, 211A branches d'entrée 212, 212A, 212B branches longitudinales 213 côté de la gorge 214 côté de la gorge 22 dessus de la plaquette 23 dessous de la plaquette 24, 24A, 24B trous de fixation 25, 25A, 25B trous de fixation 26 bossage 30 vis de fixation 31 vis de fixation L22 largeur de la gorge 21 dans le dessus 22 L23 largeur de la gorge 21 dans le dessous 23 ct, (3 inclinaison des branches de la gorge H hauteur de la tête fraisée d 1 diamètre du corps de vis 10 d2 diamètre du dessus de la tête de vis 1130NOMENCLATURE OF THE MAIN ELEMENTS 1 profile element of frame, low crossbar, amount 2 infrastructure 10 screws countersunk head 11 screw head 111 contour of the top of the head 12 screw rod 20 plate 21 groove 211, 211A input branches 212, 212A, 212B longitudinal branches 213 side of the groove 214 side of the groove 22 above the wafer 23 below the wafer 24, 24A, 24B fixing holes 25, 25A, 25B fixing holes 26 boss 30 fixing screws 31 screws fixing L22 width of the groove 21 in the top 22 L23 width of the groove 21 in the bottom 23 ct, (3 inclination of the branches of the groove H height of the milled head d 1 diameter of the screw body 10 d2 diameter of the top of the screw head 1130

Claims

CLAIMS 1 °) Fixing system of a frame member of a frame, such as the lower crossbar, to the infrastructure of a construction, characterized in that it comprises: - a plate (20, 20A , 20B) provided with a groove (21, 21A, 21B) and intended to be fixed to the face (11) of the frame member (1), and a head screw (10) fixed to the infrastructure (2) so that its head (11) protrudes from above the infrastructure (2), - the groove (21, 21A, 21B) having a longitudinal branch (212, 212A, 212B) according to the orientation of the profile element (1) and a thickness (e) greater than the height of the head (10), - the groove (21, 21A, 21B) receiving the screw (10) and forming a corridor partially closed under the head screw (10) and holding the screw head in the lifting direction of the profile element (1) relative to the infrastructure (2), - the plate (20, 20A, 20B) receiving and retaining the head (11) of the screw (10), by sliding the profile element (1) and its plate (20, 20A, 20B) in the longitudinal direction (L) of the element (1) relative to the infrastructure (2).

2) System according to claim 1, characterized in that the screw (10) is a countersunk screw (11) and the groove (21A, 21B) has a corresponding section V, the opening of the groove (21). 21A, 21B) on the side of the wafer having a width greater than that of the head (11) of the screw and on the opening side of the groove having a width slightly greater than the diameter of the head (11). ).

3) System according to claims 1 and 2, characterized in that - the wafer (20, 20A) is provided with a groove (21, 21A) shaped (L) through the thickness of the wafer to receive a countersunk head screw (10) having an inlet branch (211, 211A) transverse opening into one side of the board and continuing along a longitudinal branch (212, 212A), the throat having a section whose sides substantially correspond to the shape V of the countersunk head (11) of the screw (10), for example the opening of the groove (21, 21A, 21B) on the top side of the wafer (20, 20A, 20B) having a width greater than that of the head (11) of the screw, and bottom side the opening of the groove, having a width slightly greater than that (d2) of the rod (12) under the countersunk head (11). ) but much smaller than the diameter (dl) of the countersunk head.

4. System according to claim 3, characterized in that the junction between the two branches (211, 211A; 212, 212A) is made by a rounding of diameter equal to that of the width of the groove.

5 °) System according to claim 1, characterized in that the wafer (20B) has a groove (21B) with a longitudinal branch (212B) opening into the side of the wafer (20B) 6 °) System according to claim 1 characterized in that the passageway formed by the groove (21, 21A, 21B) has at least one boss (26) upstream of the position of attachment of the element (1) with respect to the infrastructure (2) to detect this passage by a click. 7. System according to claim 1, characterized in that the corridor formed by the groove (21, 21A, 21B) has a narrowing shape (a, () in the direction of the passage of the corridor between the inlet and 8 °) System according to claim 3, characterized in that the closed end of the longitudinal locking arm (212, 212A, 212B) is rounded, in particular in the shape of a semicircle. System according to claim 3, characterized in that the wafer (20, 20A, 20B) is rectangular in shape and provided with fixing holes (24, 24A, 24B, 25, 25A, 25B) located at diametrically opposite corners. Opposite the wafer.10 °) System according to claim 1, characterized in that the groove (21) is closed at both ends and has an opening opening into the bottom of the wafer and of dimensions greater than those of the head of screw to allow to insert the head in the throat, then to move the head relative to the throat to retain it in it, beyond the opening.