La présente invention concerne un métier à tisser à cadres côte-à- côte, un procédé de tissage utilisant un tel métier à tisser et des préformes ainsi tissées. La présente invention s'applique notamment à la fabrication de pièces en matériaux composites pour l'aéronautique, formées d'au moins une préforme en tissu prise dans de la résine polymérisée, de telles pièces pouvant être utilisées notamment pour la réalisation de nacelles de turboréacteurs. Le but de l'invention est de produire des préformes en tissu destinées à la réalisation de pièces composites comme des plaques, des poutres et des profils comme des rails de guidage ou de portage. Dans de tels produits, il est souhaitable de disposer des armures différentes dans la direction de la trame. Il est alors connu de réaliser plusieurs draps chacun étant d'une armure déterminée, puis de les assembler par différentes méthodes textiles comme le piqué ou le drapé pour les assembler côte-à-côte avant de réaliser le coulage de la résine. Mais, il s'agit d'opérations qui sont complexes et longues. Il existe un besoin pour réaliser en même temps plusieurs armures dans le sens de la trame. A cet effet, la présente invention concerne un métier à tisser du genre comportant un système d'alimentation en fils de chaîne, un système de séquençage des fils de chaîne à cadre, un peigne de tassage et un système d'insertion de fil de trame. L'invention réside en ce que le système de séquençage comporte des moyens pour entraîner des cadres côte-à-côte. Selon d'autres caractéristiques optionnelles de l'invention : - le système de séquençage comporte des glissières parallèles dans lesquelles sont engagés les bords profilés en regard de montants verticaux de cadres en regard ; - le métier comporte des files de cadres côte-à-côte, chaque file de cadres dans une rangée étant dévolue au tissage d'une section de tissu selon une armure et/ou une architecture déterminées en utilisant la continuité de la trame entre diverses sections de tissu ; - le système de séquençage comporte une motorisation indépendante du mouvement des cadres côte-à-côte dans le temps et en amplitude ; - comporte des moyens pour réaliser des singularités dans l'une au moins des zones tissées en relation avec une file de cadres prévus pour le tissage de cette zone qui peuvent comporter notamment un système d'insertion de trame, du type navette par exemple, adapté à l'architecture de la zone de tissage concernée. L'invention concerne aussi un procédé de tissage utilisant un métier à tisser selon l'invention. Le procédé comporte : une étape pour concevoir un tissu plat pouvant être multicouche et présentant plusieurs sections adjacentes dans le sens de la trame dont l'armure et l'architecture sont différentes, puis une étape pour concevoir un jeu de cadres côte-à-côte pour permettre le tissage des sections adjacentes dans la continuité de la trame selon les armures et architectures conçues et une étape pour exécuter le tissage. Selon d'autres caractéristiques du procédé selon l'invention : - l'étape de conception de chaque section de tissu produit des données de définition de son armure et de son architecture utilisées dans l'étape ultérieure de conception d'une file de cadres associés à ladite section ainsi que de leurs différents mouvements verticaux indépendants dans le temps et en amplitude. L'invention concerne aussi des préformes tissées selon le procédé de l'invention. Elles sont réalisées en un seul tenant. Selon d'autres caractéristiques optionnelles de ces préformes, une telle préforme tissée est utilisée pour réaliser en matériau composite une poutre d'inverseur de poussée pour nacelle de turboréacteur, des pièces composites comme des plaques, des poutres et des profils comme des rails de guidage ou de portage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention 25 seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins annexés parmi lesquels : - la Figure 1 est une vue d'un métier à tisser selon une technique connue de l'état de la technique ; - la Figure 2 est un éclaté d'un exemple de réalisation de montage d'un 30 cadre utilisé dans un métier à tisser selon l'invention ; - la Figure 3 représente un système de séquençage de chaînes dans un métier à tisser dans un mode de réalisation selon l'invention ; et - la Figure 4 représente schématiquement un métier à tissu dans un autre mode de réalisation de l'invention. 35 A la Figure 1 on a représenté schématiquement un métier à tisser de l'état de la technique.The present invention relates to a loom with side-by-side frames, a weaving method using such a loom and preforms and woven. The present invention applies in particular to the manufacture of composite materials parts for aeronautics, formed of at least one fabric preform taken in polymerized resin, such parts that can be used in particular for the realization of nacelles of turbojet engines. . The object of the invention is to produce fabric preforms for the production of composite parts such as plates, beams and profiles as guide rails or portage. In such products, it is desirable to have different armor in the direction of the weft. It is then known to make several sheets each of a specific armor, then to assemble by different textile methods such as dive or drape to assemble side by side before making the casting of the resin. But, these are operations that are complex and time consuming. There is a need to achieve at the same time several armor in the direction of the frame. For this purpose, the present invention relates to a loom of the kind comprising a warp feed system, a sequencing system for warp yarns, a tamping comb and a weft insertion system. . The invention resides in that the sequencing system comprises means for driving side-by-side frames. According to other optional features of the invention: the sequencing system comprises parallel slides in which the profiled edges are engaged opposite vertical uprights of frames facing each other; the loom comprises rows of frames side-by-side, each lane of frames in a row being assigned to the weaving of a section of fabric according to a given armor and / or architecture using the continuity of the frame between various sections tissue ; the sequencing system comprises an independent motorization of the movement of the frames side-by-side in time and amplitude; comprises means for producing singularities in at least one of the woven zones in relation to a line of frames intended for weaving this zone, which may comprise in particular a weft insertion system, of the shuttle type for example, adapted the architecture of the weaving area concerned. The invention also relates to a weaving method using a loom according to the invention. The method includes: a step for designing a flat, multilayerable fabric having a plurality of adjacent sections in the weft direction with different weave and architecture, and a step for designing a side-by-side set of frames to allow the weaving of adjacent sections in the continuity of the weft according to the armors and architectures designed and a step to perform the weaving. According to other characteristics of the method according to the invention: the design step of each section of fabric produces definition data of its armor and its architecture used in the subsequent step of designing a line of associated frames to said section as well as their different independent vertical movements in time and amplitude. The invention also relates to preforms woven according to the method of the invention. They are made in one piece. According to other optional features of these preforms, such a woven preform is used to make composite material a thrust reverser beam for turbojet nacelle, composite parts such as plates, beams and profiles as guide rails or portage. Other features and advantages of the present invention will be better understood from the description and the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a view of a loom according to a known technique of the state of the technique ; Figure 2 is an exploded view of an exemplary embodiment of mounting a frame used in a loom according to the invention; - Figure 3 shows a chain sequencing system in a loom in an embodiment according to the invention; and - Figure 4 schematically shows a fabric loom in another embodiment of the invention. Figure 1 schematically shows a loom of the state of the art.
De gauche à droite, le métier à tisser comporte un système d'alimentation en fils de chaîne 1, un système de séquençage des fils de chaîne 2 comportant des lisses portant des oeillets 3, les lisses étant disposées et mobiles dans des cadres placés les uns derrière les autres et animés de mouvements verticaux en séquence, un peigne de tassage 9 et un système d'insertion d'un fil de trame 10, par exemple de type navette. Le tissu en cours de tissage 13 est entraîné par un système d'avance 14 qui applique une tension contrôlée sur les fils de chaîne 8 qui en sortent et qui proviennent du système d'alimentation 1.From left to right, the loom comprises a warp supply system 1, a chain son sequencing system 2 comprising hinges carrying eyelets 3, the heddles being arranged and movable in frames placed one at a time. behind the others and animated with vertical movements in sequence, a tamping comb 9 and a system for inserting a weft thread 10, for example of the shuttle type. The fabric being woven 13 is driven by a feed system 14 which applies a controlled tension on the warp threads 8 coming out from the feed system 1.
Le peigne de tassage 9 est étendu entre les fils de chaîne 8 à la sortie des cadres du système de séquençage 2 et chacune de ses dents est destinée à venir repousser le fil de trame 10 contre le tissu en cours de tissage dans un mouvement alternatif 11, 12 d'avance et de recul. En synchronisme avec le mouvement du peigne de tassage, 15 chaque fil de chaîne est passé dans un oeillet 3 sur une lisse entraînée par un cadre du système de séquençage 2 dans un mouvement alternatif de fréquence déterminée de descente 4 et de remontée 6 de sorte que l'oeillet 3 disposé en haut du cadre passe dans une position basse 5 lorsqu'un fil de trame 10 a été intégré au tissu. Un nouveau retour du fil de trame 10 est alors 20 exécuté par le système d'insertion de trame et l'oeillet en position 5 repasse à la position haute 4 par un mouvement de remontée 6 du cadre qui le supporte. Cette description n'est donnée qu'à titre d'exemple de fonctionnement. En effet, en fonction de l'armure de tissage voulue, un oeillet déterminé n'est pas contraint de se déplacer vers le bas ou vers le haut après chaque insertion de 25 trame. Les fils de chaîne sont répartis le long de la direction de la trame sur une série d'oeillets portés par les lisses dans le cadre. Pour des raisons de complexité des mouvements 4, 6 des fils de chaîne, plusieurs cadres sont placés les uns derrière les autres dans la direction des fils de chaîne selon un 30 schéma qui permet de réaliser le tissage du tissu 13 selon une armure déterminée. La présente invention concerne principalement le système de séquençage des fils de chaîne 2. En effet, selon l'invention, il est désirable que plusieurs armures ou 35 architectures de tissu puissent être tissées le long d'une trame continue. Une armure comprend les données de définition des divers mouvements de cadres et de sélection des fils de chaîne et/ou des fils de trame pour constituer le tissage. Une architecture de tissu comprend les données de définition de sa conformation en épaisseur et/ou en géométrie et elles influent aussi sur la définition des cadres nécessaires au tissage. La continuité du fil de trame, ou 5 des diverses couches de fils de trame dans un tissu multicouche, est une caractéristique hautement désirable dans la mesure où elle améliore la cohésion du tissu final et aussi en ce qu'elle évite les opérations de mise bord à bord de laizes de tissus d'armures et d'architecture différentes, qui sont actuellement nécessaires, lorsque l'on veut obtenir un tissu ayant plusieurs 10 armures ou architectures différentes dans le sens de la trame. Une telle opération de mise bord à bord de laizes différentes est envisageable sur un métier à tisser Jacquard dans lequel chaque oeillet est piloté individuellement. Cependant, elle sera plus coûteuse, sera réalisée sur une machine plus encombrant et sera moins rapide. 15 A cet effet, la présente invention consiste principalement à disposer des cadres côte-à-côte, chacun animé de son propre mouvement de montée et de descente de sorte qu'il est possible de tisser selon une armure et une architecture déterminées une section de tissu final dans le sens de la trame ayant sensiblement la largeur du cadre qui lui est dévolu. Bien entendu, 20 plusieurs cadres sont disposés derrière un tel cadre et au moins certains d'entre eux sont disposés côte-à-côte avec d'autres cadres associés à une autre section de tissu dans le sens de la trame. L'invention réside en ce que le système de séquençage comporte des moyens pour entraîner des cadres côte-à-côte. Pour réaliser de tels 25 moyens, l'invention prévoit des glissières pour les montants des cadres côte-àcôte, et une motorisation indépendante dans le temps et en amplitude de sorte que le séquençage prévu peut être conçu en tenant compte des données de conception de l'armure et/ou de l'architecture de chaque section de tissu adjacente dans la direction de la trame. 30 A la Figure 2, on a représenté un éclaté de montage d'un cadre utilisé dans l'invention. Le cadre proprement dit est composé d'au moins un montant latéral 21 à gauche et d'au moins un montant latéral 22 à droite qui assurent la rigidité du cadre. Les montants latéraux 21 et 22 sont montés par leurs 35 extrémités sur une barre de rigidité supérieure 19 et sur une barre de rigidité inférieure 20. Le cadre est complété par un axe supérieur 17 de support des lisses et un axe inférieur 18 de support de lisses. Une lisse avec son oeillet 16 a été représentée à but illustratif montée entre les axes supérieur 17 et inférieur 18 de support de lisses. Un fil ou groupe de fils 15 a été représenté à l'intérieur de rceillet. Bien entendu, une série de lisses et d'ceillets analogues est disposée à côté de la lisse 15 dans l'ouverture du cadre 17-22. Les extrémités des montants 21 et 22 sont percés de taraudages qui correspondent à des perçages d'extrémité des barres supérieure 19 et inférieure 20 pour recevoir des vis de serrage qui ont été représentées sans référence. De même, les axes supérieur 17 et inférieur 18 sont solidarisés au cadre par une vis d'extrémité représentée sans numéro de référence à chaque extrémité des montants à l'intérieur du cadre ainsi formé. On note que les montants latéraux gauche 21 et droite 22 sont profilés de manière à pouvoir s'intégrer dans une glissière du système de séquençage de fils de chaîne sur le métier à tisser de sorte que le long d'une glissière commune, deux cadres disposés côté à côte puissent coulisser librement le long d'une même glissière. Dans un exemple de réalisation non représenté au dessin, la glissière affecte, quand elle est montée dans le système de séquençage de fils de chaîne, une section horizontale en forme de « x ». Chaque profil extérieur d'un montant droite 22 ou gauche 21 de cadre selon l'invention affecte un profil permettant son glissement à l'intérieur de l'une des branches du « x » de la section de ladite glissière. A la Figure 3, on a représenté schématiquement une partie d'un système de séquençage de fils de chaîne selon l'invention dans un mode de réalisation permettant la disposition de deux cadres côte-à-côte.The tamping comb 9 is extended between the warp threads 8 at the exit of the frames of the sequencing system 2 and each of its teeth is intended to push the weft thread 10 against the weaving fabric in a reciprocating movement. , 12 in advance and behind. In synchronism with the movement of the tamping comb, each warp thread is passed through an eyelet 3 on a smooth driven by a frame of the sequencing system 2 in a reciprocating movement of determined descent 4 and ascent frequency 6 so that the eyelet 3 disposed at the top of the frame passes to a low position when a weft thread 10 has been incorporated into the fabric. A new return of the weft thread 10 is then performed by the weft insertion system and the eyelet in the 5 position returns to the upper position 4 by a raising movement 6 of the frame which supports it. This description is given only as an example of operation. Indeed, depending on the desired weave weave, a particular eyelet is not constrained to move downward or upward after each weft insertion. The warp yarns are distributed along the direction of the weft on a series of eyelets carried by the heddles in the frame. For reasons of complexity of the movements 4, 6 of the warp yarns, several frames are placed one behind the other in the direction of the warp yarns in a pattern which allows weaving of the fabric 13 in a certain weave. The present invention relates primarily to the sequencing system of the warp yarns 2. Indeed, according to the invention, it is desirable that a plurality of weaves or fabric architectures can be woven along a continuous weft. Armor includes the definition data of the various frame movements and selection of warp threads and / or weft threads to constitute weaving. A fabric architecture includes data defining its conformation in thickness and / or geometry and they also affect the definition of frames required for weaving. The continuity of the weft yarn, or the various layers of weft yarns in a multilayer fabric, is a highly desirable feature in that it improves the cohesion of the final fabric and also in that it avoids the edge operations. on board widths of different weave fabrics and architecture, which are currently required, when one wants to obtain a fabric having several weaves or architectures different in the direction of the frame. Such an operation of edge-to-edge different widths is possible on a Jacquard loom in which each eyelet is driven individually. However, it will be more expensive, will be performed on a more bulky machine and will be slower. To this end, the present invention consists mainly in arranging the side-by-side frames, each animated with its own up and down movement so that it is possible to weave in a given armor and architecture a section of final fabric in the direction of the frame having substantially the width of the frame which is devolved to it. Of course, several frames are disposed behind such a frame and at least some of them are arranged side by side with other frames associated with another fabric section in the weft direction. The invention resides in that the sequencing system comprises means for driving side-by-side frames. To provide such means, the invention provides rails for the side-to-side frame posts, and a time-and-amplitude independent motorization so that the planned sequencing can be designed taking into account the design data of the machine. armor and / or architecture of each adjacent tissue section in the direction of the weft. In Figure 2, there is shown an exploded mounting of a frame used in the invention. The frame itself is composed of at least one lateral amount 21 on the left and at least one lateral amount 22 on the right which ensure the rigidity of the frame. The lateral uprights 21 and 22 are mounted at their ends on an upper stiffness rod 19 and on a lower stiffness bar 20. The frame is completed by an upper support shaft 17 of the rails and a lower support shaft 18 smooth . A smooth with its eyelet 16 has been shown for illustrative purposes mounted between the upper axes 17 and 18 lower smooth support. A wire or group of wires 15 has been shown inside the card. Of course, a series of heddles and similar grommets is arranged next to the heald 15 in the opening of the frame 17-22. The ends of the uprights 21 and 22 are pierced with threads which correspond to end holes of the upper bar 19 and lower 20 to receive clamping screws which have been shown without reference. Similarly, the upper axes 17 and lower 18 are secured to the frame by an end screw shown without reference number at each end of the uprights within the frame thus formed. It should be noted that the left-side and right-hand side posts 22 are shaped so as to be integrated in a slide of the warp sequencing system on the loom so that along a common slide, two frames arranged side by side can slide freely along the same slide. In an exemplary embodiment not shown in the drawing, the slide affects, when it is mounted in the chain son sequencing system, a horizontal section in the form of "x". Each outer profile of a right upright 22 or left 21 frame according to the invention affects a profile allowing its sliding inside one of the branches of the "x" of the section of said slide. In Figure 3, there is shown schematically a part of a chain son sequencing system according to the invention in one embodiment for the arrangement of two side-by-side frames.
Le système de séquençage du mode de réalisation comporte un bâti 25 dont la dimension verticale au dessin est perpendiculaire à la direction de trame lorsqu'elle est installée sur le métier à tisser de l'invention. Le bâti 25 est construite avec des montants et des traverses pour sa rigidité et elle présente une face avant et une face arrière au dessin ouvertes pour le passage des fils de chaîne. Les autres côtés sont, le cas échéant fermés par des tôles ou carter pour protéger les opérateurs. Deux cadres 27 à gauche et 28 à droite ont été représentés côte-à-côte de part et d'autre d'une glissière (sans numéro de référence) partagée par leurs montants en regard. De même les montants gauche du cadre gauche 27 et droite du cadre droite 28 sont engagés dans des glissières (non visibles au dessin) verticales et parallèles aux autres glissières solidaires des montants verticaux comme le montant 26 du bâti 25. Chaque cadre 27 ou 28 est entraîné par son propre câble vertical (non représenté) solidaire de la barre de rigidité supérieure de chaque cadre. 5 Chaque câble est entraîné par son propre moteur de sorte que les mouvements verticaux 30 et 31 de translation de chaque cadre 27 ou 28 dans ses glissières sont complètement autonomes et librement programmables en fonction des différentes armures et architectures prévues pour la section de tissu tissée par le cadre ou file de cadres concernés. Les câbles 10 d'entraînement (ou tout autre élément d'entraînement et de liaison aux moteurs) non représentés, sont entraînés par des moteurs disposés dans le capot 33 au-dessus du bâti 25. A la Figure 3, on a représenté seulement un premier rang de un cadre pour les deux cadres 27, 28 côte-à-côte. Le bâti 25 est conçu pour 15 recevoir une file de cadres côte-à-côte dans la direction 29 horizontale d'avant en arrière, et qui suivent les cadres 27 et 28. Bien entendu, les trois glissières solidaires du bâti 25 et disposées dans le plan occupé par les deux cadres 27 et 28 côte-à-côte sont répétées dans chaque plan de la file 29 de cadres côteà-côte occupant l'armoire. 20 Le nombre de cadres d'une file 29 dépend seulement des exigences de l'armure et de l'architecture de la section de tissu produite par la file de cadres montés dans le bâti 25 et de contraintes d'encombrement. Dans un exemple de réalisation, les cadres ont une largeur utile de 300 millimètres et leur épaisseur totale dans la direction 29 n'excède pas huit 25 millimètres et ils ont été construit à partir de montants, de barres de rigidité et d'axes de lisses standard ce qui assure un gain de coût et une facilité de remplacement de composants des cadres. Dans un exemple de réalisation, on a construit un bâti de système de séquençage de fils de chaîne contenant des files dans la direction 29 de 60 30 cadres indépendants dans le sens de la profondeur du bâti 25. A la Figure 4, on a représenté un mode de réalisation d'un métier à tisser selon l'invention dans lequel trois files de cadres sont disposées côte-àcôte de sorte que trois sections de tissu sont tissées avec des armures et des architectures différentes. 35 Le système de séquençage 40 présente trois files de cadres côte- à-côte dont seuls le premier cadre de chaque file 41 à gauche, 42 au centre et 43 à droite sont disposés. On a schématiquement représentée la foule 44 issue des cadres 41 à 43 et en avant du dessin est visible le tissu déjà tissé présentant trois sections successivement dans le sens de la trame : Zone Tissée 1, Zone Tissée 2 et Zone Tissée 3.The sequencing system of the embodiment includes a frame 25 whose vertical dimension in the drawing is perpendicular to the weft direction when it is installed on the loom of the invention. The frame 25 is constructed with posts and crosspieces for its rigidity and has a front face and a rear face to the open design for the passage of the warp son. The other sides are, if necessary closed by sheets or housing to protect the operators. Two frames 27 on the left and 28 on the right have been shown side-by-side on either side of a slide (without reference number) shared by their amounts opposite. Similarly, the left amounts of the left frame 27 and right of the right frame 28 are engaged in rails (not visible in the drawing) vertical and parallel to the other slides secured to the vertical uprights as the amount 26 of the frame 25. Each frame 27 or 28 is driven by its own vertical cable (not shown) integral with the upper stiffness bar of each frame. Each cable is driven by its own motor so that the vertical movements 30 and 31 of translation of each frame 27 or 28 in its slides are completely autonomous and freely programmable according to the different armor and architectures provided for the section of fabric woven by the frame or line of executives concerned. The drive cables (or any other drive and motor linkage element) not shown are driven by motors arranged in the cover 33 above the frame 25. In FIG. first row of a frame for the two frames 27, 28 side by side. The frame 25 is designed to receive a row of side-by-side frames in the horizontal direction 29 from front to back, and which follow the frames 27 and 28. Of course, the three rails integral with the frame 25 and disposed in the plane occupied by the two frames 27 and 28 side-by-side are repeated in each plane of the row 29 of side-by-side frames occupying the cabinet. The number of frames of a line 29 depends only on the requirements of the armor and the architecture of the section of fabric produced by the line of frames mounted in the frame 25 and space constraints. In one exemplary embodiment, the frames have a useful width of 300 millimeters and their total thickness in the direction 29 does not exceed eight millimeters and they were constructed from uprights, stiffness bars and plain shafts standard which ensures cost savings and ease of replacement of frame components. In an exemplary embodiment, a chain yarn sequencing system frame containing rows in the direction 29 of 60 independent frames is constructed in the depth direction of the frame 25. In FIG. embodiment of a loom according to the invention in which three rows of frames are arranged coast-to-coast so that three sections of fabric are woven with different armors and architectures. The sequencing system 40 has three queues of side-by-side frames, of which only the first frame of each left-hand 41, 42-left, and 43-right are arranged. The crowd 44 from the frames 41 to 43 is schematically represented and in front of the drawing is visible the already woven fabric having three sections successively in the weft direction: Woven Zone 1, Woven Zone 2 and Woven Zone 3.
L'ensemble mécanique est conçu pour minimiser l'espace entre deux fils de chaîne successifs présents dans deux cadres côte-à-côte. Cette disposition assure un marquage limité entre sections dans l'apparence du tissu. Le procédé de tissage de l'invention consiste essentiellement à concevoir un tissu plat pouvant être multicouche et présentant plusieurs 10 sections adjacentes dans le sens de la trame dont l'armure et l'architecture sont différentes, puis à concevoir un jeu de cadres côte-à-côte pour permettre le tissage des sections adjacentes dans la continuité de la trame selon les armures et architectures conçues et à exécuter le tissage à l'aide du métier à tisser selon l'invention.The mechanical assembly is designed to minimize the space between two successive warp son present in two side-by-side frames. This arrangement provides limited marking between sections in the appearance of the fabric. The weaving method of the invention essentially consists in designing a multilayer multilayered fabric having a plurality of adjacent sections in the weft direction with different weave and architecture, and then designing a set of side frames. side-by side to allow the weaving of the adjacent sections in the continuity of the weft according to the armors and architectures designed and to perform the weaving using the loom according to the invention.
15 Préférentiellement, chaque section de tissu est conçue au point de vue de son armure et de son architecture de sorte qu'une file de cadres associés à ladite section est conçue et que leurs différents mouvements verticaux sont indépendants dans le temps et en amplitude. Dans un mode de réalisation, le métier à tisser de l'invention 20 comporte des moyens pour réaliser des singularités dans l'une au moins des zones tissées en relation avec une file de cadres prévus pour le tissage de cette zone. Notamment, ces moyens pour créer des singularités peuvent comporter un système d'insertion de trame, du type navette par exemple, adapté à l'architecture de la zone de tissage concernée. Un exemple d'une 25 telle réalisation a été représenté sur la zone tissée la plus à droite sur la Figure 4, soit Zone Tissée 3, qui porte un créneau ou poche allongé dans le sens de la trame. Les préformes tissées selon ce procédé sont réalisées en un seul tenant. Il n'est ainsi plus nécessaire d'envisager de post-opération comme le 30 drapage, l'assemblage et la consolidation comme le « tufting », la couture etc.). Une telle préforme tissée est utilisée pour réaliser en matériau composite une poutre d'inverseur de poussée pour nacelle de turboréacteur. Une telle préforme est aussi utilisée pour la réalisation des pièces composites comme des plaques, des poutres et des profils comme des rails de 35 guidage ou de portage.Preferably, each section of fabric is designed from the point of view of its armor and architecture so that a line of frames associated with said section is designed and their different vertical movements are independent in time and amplitude. In one embodiment, the loom of the invention comprises means for making singularities in at least one of the woven areas in relation to a line of frames provided for weaving this area. In particular, these means for creating singularities may comprise a weft insertion system, of the shuttle type for example, adapted to the architecture of the weaving zone concerned. An example of such an embodiment has been shown in the rightmost woven area in Figure 4, Woven Zone 3, which carries a slot or pocket elongated in the weft direction. Preforms woven according to this method are made in one piece. It is thus no longer necessary to consider post-operation such as draping, assembly and consolidation such as tufting, sewing etc.). Such a woven preform is used to make composite material a thrust reverser beam for turbojet nacelle. Such a preform is also used for producing composite parts such as plates, beams and profiles such as guide or carry rails.