FR3002311A1 - DEVICE FOR LIQUEFACTING GAS, IN PARTICULAR NATURAL GAS - Google Patents

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Abstract

Ce dispositif de liquéfaction de gaz est associé à une station d'abaissement de pression (PLD) d'un gaz, notamment du gaz naturel, entre un conduit haute pression (2) et un conduit basse pression (4). Il comprend : - des moyens de récupération d'un travail mécanique produit lors de l'abaissement de la pression du gaz, - un système de réfrigération comprenant des moyens de compression (C1, C2, C3), - des moyens de condensation (14) pour liquéfier du gaz, - des moyens de récupération de chaleur produite par les moyens de compression (C1, C2, C3) du système de réfrigération associés à des moyens (10) pour chauffer le gaz à l'entrée de la station d'abaissement de pression (PLD).This gas liquefaction device is associated with a pressure lowering station (PLD) of a gas, especially natural gas, between a high pressure pipe (2) and a low pressure pipe (4). It comprises: - recovery means of a mechanical work produced during the lowering of the pressure of the gas, - a refrigeration system comprising compression means (C1, C2, C3), - condensation means (14 ) for liquefying gas; means for recovering heat produced by the compression means (C1, C2, C3) of the refrigeration system associated with means (10) for heating the gas at the inlet of the station; pressure reduction (PLD).

Description

0 0 2 3 1 1 I La présente invention concerne un dispositif de liquéfaction de gaz, notamment de gaz naturel. Ainsi, le domaine de la présente invention est celui du traitement des gaz, notamment des gaz naturels, pour la production de gaz naturel liquide.The present invention relates to a device for liquefying gas, in particular natural gas. Thus, the field of the present invention is that of the treatment of gases, in particular natural gases, for the production of liquid natural gas.

Le gaz naturel liquide est utilisé dans différentes applications. Il est principalement utilisé comme carburant pour des véhicules, notamment des camions de transport. Le fioul généralement utilisé pour de tels véhicules peut en effet être remplacé par du gaz sous pression ou du gaz naturel liquide. Par rapport à l'utilisation de bonbonnes de gaz sous pression, l'utilisation de gaz liquéfié présente un avantage en termes de volume et de poids dans la mesure, d'une part, où le gaz naturel liquide liquéfié par refroidissement occupe beaucoup moins de volume qu'une même quantité de gaz naturel gazeux et, d'autre part, où l'isolation thermique des réservoirs cryogéniques est beaucoup moins lourde que l'enveloppe des bouteilles de gaz. Les véhicules ont donc beaucoup plus d'autonomie. Le gaz naturel liquide est en outre une source d'énergie propre, limitant les rejets de particules fines comme la suie, etc.. Le gaz naturel liquide peut aussi être utilisé pour alimenter de petites centrales à gaz ou pour alimenter de petits réseaux dans des villages.Liquid natural gas is used in different applications. It is mainly used as fuel for vehicles, including transport trucks. The fuel generally used for such vehicles can indeed be replaced by pressurized gas or liquid natural gas. Compared with the use of gas cylinders under pressure, the use of liquefied gas has an advantage in terms of volume and weight, on the one hand, where the liquefied liquid natural gas by cooling occupies much less the same amount of gaseous natural gas and, on the other hand, where the thermal insulation of the cryogenic tanks is much lighter than the envelope of the gas cylinders. The vehicles have a lot more autonomy. Liquid natural gas is also a source of clean energy, limiting the release of fine particles such as soot, etc. Liquid natural gas can also be used to supply small gas plants or to supply small villages.

Des gazoducs, ou pipelines, sont des canalisations destinées au transport de matières gazeuses sous pression. La majorité des gazoducs acheminent du gaz naturel entre des zones d'extraction et des zones de consommation ou d'exportation. À partir de sites de traitement des gisements ou de stockage, le gaz est transporté à haute pression (de 16 jusqu'à plus de 100 bars) jusqu'à des sites de livraison où il doit être porté à une pression beaucoup plus réduite pour permettre son utilisation. À cet effet, le gaz passe par des stations d'abaissement de pression, dans lesquelles la pression du gaz est réduite par détente à travers une vanne ou une turbine. La réduction de la pression effectuée de cette façon produit de l'énergie qui, dans le cas d'une vanne, est perdue. On connaît des systèmes de détente de gaz utilisant le gaz naturel entrant dans les stations d'abaissement de pression comme réfrigérant dans un système que l'on peut qualifier de boucle ouverte (cycles Linde, Solvay ou Claude). Dans ces systèmes, on utilise le fait que le gaz naturel se présente sous haute pression. Le gaz naturel est détendu dans une vanne et lors de cette détente une petite partie du gaz est liquéfiée. Le liquide obtenu est collecté et le gaz naturel basse pression froid qui sort de la vanne est 5 acheminé vers le conduit à basse pression de la station d'abaissement. Ces systèmes présentent l'avantage d'être relativement simples mais la température obtenue à la sortie de la vanne dépendant de la composition du gaz et la composition du gaz naturel étant variable, les gaz liquéfiés avec ces systèmes sont principalement des gaz lourds tels que le butane ou le propane 10 mais pas le méthane. Cette méthode de liquéfaction de gaz est aussi connue sous le nom de flashing. L'ensemble du gaz entrant dans la station d'abaissement de pression et passant par la vanne ou la turbine est refroidi au cours de la chute de pression qui est réalisée. Le gaz contient encore de l'eau et du dioxyde de 15 carbone à des teneurs de l'ordre de la centaine de ppm voire du pourcent. Un phénomène de condensation peut alors intervenir au cours de cette étape de détente, susceptible d'engendrer la formation de glace (hydrates) pouvant obturer les conduits. Il est donc nécessaire de traiter le flux de gaz pour éviter que l'eau et le dioxyde de carbone contenu dans le gaz naturel ne se 20 transforment en glace dans les conduits et provoquent ainsi des problèmes d'acheminement du gaz naturel lors de son traitement dans les stations d'abaissement de pression. La présente invention vise à fournir un dispositif permettant de liquéfier du gaz, notamment du gaz naturel, en contrôlant la composition du gaz liquide 25 obtenu. Avantageusement, un dispositif selon l'invention permettra de récupérer l'énergie de détente résultant de la différence de pression du gaz entre l'entrée et la sortie de la station d'abaissement de pression pour produire une fraction de gaz naturel liquide tout en évitant la formation de glace à l'intérieur des conduits de ces stations. Le dispositif sera également de 30 préférence facile à mettre en oeuvre et de conception simple. À cet effet, la présente invention propose un dispositif de liquéfaction de gaz associé à une station d'abaissement de pression d'un gaz, notamment du gaz naturel, entre un conduit haute pression et un conduit basse pression, comprenant : - des moyens de récupération d'un travail mécanique produit lors de l'abaissement de la pression du gaz, - un système de réfrigération comprenant des moyens de compression, 5 et - des moyens de condensation pour liquéfier du gaz. Selon l'invention, ce dispositif comporte en outre, des moyens de récupération de chaleur produite par les moyens de compression du système de réfrigération associés à des moyens pour chauffer le gaz à l'entrée de la 10 station d'abaissement de pression. Le dispositif objet de la présente invention prévoit ainsi d'intégrer le réchauffement du gaz naturel avant son expansion et le refroidissement du réfrigérant tout en économisant une quantité significative d'énergie et/ou de gaz pour la fabrication du gaz (naturel) liquide. 15 Un débit de gaz (naturel) sous forme gazeuse est toujours conservé entre le conduit haute pression et le conduit basse pression. Sur un volume de 100 m3 par exemple de gaz naturel on transforme par l'intermédiaire du dispositif selon l'invention 5 à 15 m3 en gaz naturel liquide. L'invention permet ainsi de récupérer le travail de détente entre les deux niveaux de pression pour 20 transformer une petite partie (5 à 15 %) du gaz (naturel) en gaz (naturel) liquéfié. Le chauffage du gaz selon la présente invention est réalisé par exemple à l'entrée de l'expandeur par la récupération de la chaleur émise par les moyens de compression utilisés pour la liquéfaction du gaz. Le gaz allant 25 du conduit de haute pression vers le conduit basse pression est ainsi réchauffé avant d'entrer dans la station d'abaissement de pression de telle sorte qu'il se présente à la sortie de celle-ci avec une température supérieure au point de solidification de l'eau. Selon une première forme de réalisation de l'invention, le dispositif 30 selon l'invention comprend une boucle fermée entre les moyens de condensation, les moyens de compression et les moyens pour réchauffer le gaz naturel. Cette boucle fermée permet de combiner un système de réfrigération (compresseur et condenseur) pour la liquéfaction du gaz avec un échangeur thermique réalisant l'intégration thermique entre l'abaissement de la pression du gaz et la production de gaz liquide. Selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention, le dispositif selon l'invention comporte une première boucle fermée entre les moyens de compression, les moyens de condensation et au moins un échangeur intermédiaire ainsi qu'une seconde boucle fermée, utilisant éventuellement un fluide caloporteur distinct d'un fluide caloporteur utilisé dans la première boucle, entre au moins un échangeur intermédiaire et les moyens pour chauffer le gaz.Pipelines, or pipelines, are pipelines for the transport of gaseous substances under pressure. The majority of pipelines transport natural gas between extraction zones and consumption or export zones. From deposit processing or storage sites, the gas is transported at high pressure (from 16 to over 100 bar) to delivery sites where it must be brought to a much reduced pressure to allow its use. For this purpose, the gas passes through pressure reducing stations, in which the pressure of the gas is reduced by expansion through a valve or a turbine. Reducing the pressure in this way produces energy that, in the case of a valve, is lost. There are known gas expansion systems using natural gas entering the pressure lowering stations as a refrigerant in a system that can be described as open loop (Linde, Solvay or Claude cycles). In these systems, we use the fact that natural gas comes under high pressure. Natural gas is expanded in a valve and during this expansion a small part of the gas is liquefied. The resulting liquid is collected and the cold low pressure natural gas that exits the valve is conveyed to the low pressure conduit of the lowering station. These systems have the advantage of being relatively simple but the temperature obtained at the outlet of the valve depending on the composition of the gas and the composition of the natural gas being variable, the liquefied gases with these systems are mainly heavy gases such as the butane or propane 10 but not methane. This method of gas liquefaction is also known as flashing. All the gas entering the pressure reducing station and passing through the valve or the turbine is cooled during the pressure drop that is performed. The gas still contains water and carbon dioxide at levels of the order of one hundred ppm or even one percent. A condensation phenomenon can then occur during this relaxation step, likely to cause the formation of ice (hydrates) can close the ducts. It is therefore necessary to treat the flow of gas to prevent the water and carbon dioxide contained in the natural gas from turning into ice in the ducts and thus cause problems of routing the natural gas during its treatment. in pressure lowering stations. The present invention aims to provide a device for liquefying gas, including natural gas, by controlling the composition of the liquid gas obtained. Advantageously, a device according to the invention will make it possible to recover the expansion energy resulting from the pressure difference of the gas between the inlet and the outlet of the pressure lowering station to produce a fraction of liquid natural gas while avoiding the formation of ice inside the ducts of these stations. The device will also preferably be easy to implement and simple in design. For this purpose, the present invention proposes a gas liquefaction device associated with a pressure lowering station of a gas, in particular natural gas, between a high pressure line and a low pressure line, comprising: recovering a mechanical work produced during the lowering of the gas pressure, - a refrigeration system comprising compression means, and - condensation means for liquefying gas. According to the invention, this device further comprises heat recovery means produced by the compression means of the refrigeration system associated with means for heating the gas at the inlet of the pressure lowering station. The device that is the subject of the present invention thus provides for integrating the heating of the natural gas before it expands and cooling the refrigerant while saving a significant amount of energy and / or gas for the manufacture of the (natural) liquid gas. A gas flow (natural) in gaseous form is always kept between the high pressure line and the low pressure line. On a volume of 100 m3 for example of natural gas is transformed through the device according to the invention 5 to 15 m3 liquid natural gas. The invention thus makes it possible to recover the work of expansion between the two pressure levels in order to transform a small portion (5 to 15%) of the (natural) gas into liquefied (natural) gas. The heating of the gas according to the present invention is carried out for example at the inlet of the expander by recovering the heat emitted by the compression means used for the liquefaction of the gas. The gas from the high pressure conduit to the low pressure conduit is thus heated prior to entering the pressure lowering station so that it is at the outlet thereof with a temperature above the solidification of water. According to a first embodiment of the invention, the device 30 according to the invention comprises a closed loop between the condensation means, the compression means and the means for heating the natural gas. This closed loop makes it possible to combine a refrigeration system (compressor and condenser) for the liquefaction of the gas with a heat exchanger achieving the thermal integration between the lowering of the pressure of the gas and the production of liquid gas. According to a second embodiment of the present invention, the device according to the invention comprises a first closed loop between the compression means, the condensation means and at least one intermediate exchanger and a second closed loop, possibly using a fluid coolant separate from a coolant used in the first loop, between at least one intermediate heat exchanger and means for heating the gas.

Le dispositif selon la présente invention consiste, dans ces deux formes de réalisation, en un système intermédiaire assimilable à une boucle fermée, éventuellement double, permettant de refroidir une fraction du gaz jusqu'à sa liquéfaction. L'avantage d'un système en boucle fermée indépendant est qu'il permet d'atteindre des températures significativement basses dans la mesure où il n'est pas lié à la baisse de pression réalisée au sein de la station d'abaissement. Grâce à ce système, la composition du gaz liquide ne varie presque pas par rapport au gaz d'entrée, étant donné que le changement d'état est obtenu par refroidissement direct à l'intérieur d'un échangeur de chaleur réservé à cette opération au lieu du système classique de flash ing. Dans un mode particulier de réalisation du dispositif selon l'invention, les moyens de récupération d'un travail mécanique produit lors de l'abaissement de la pression du gaz sont associés à des moyens de conversion du travail mécanique en énergie électrique. Dans ce mode de réalisation, les moyens de récupération d'un travail mécanique produit lors de l'abaissement de la pression du gaz peuvent comporter une turbine couplée mécaniquement à un générateur électrique, et les moyens de compression sont alors avantageusement entrainés par un moteur alimenté en énergie électrique par le générateur électrique.The device according to the present invention consists, in these two embodiments, in an intermediate system comparable to a closed loop, possibly double, for cooling a fraction of the gas to liquefaction. The advantage of an independent closed-loop system is that it makes it possible to reach significantly lower temperatures insofar as it is not related to the pressure drop achieved within the lowering station. Thanks to this system, the composition of the liquid gas hardly varies with respect to the inlet gas, since the change of state is obtained by direct cooling inside a heat exchanger reserved for this operation. place of the classic system of flash ing. In a particular embodiment of the device according to the invention, the means for recovering a mechanical work produced during the lowering of the gas pressure are associated with means for converting mechanical work into electrical energy. In this embodiment, the means for recovering a mechanical work produced during the lowering of the gas pressure may comprise a turbine mechanically coupled to an electric generator, and the compression means are then advantageously driven by a powered motor. in electrical energy by the electric generator.

Dans un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention, les moyens de récupération d'un travail mécanique produit lors de l'abaissement de la pression du gaz sont associés mécaniquement aux moyens de compression. Un moteur auxiliaire peut éventuellement être prévu pour l'entrainement des moyens de compression. Le dispositif objet de la présente invention permet donc l'intégration d'une boucle de réfrigération pour liquéfier du gaz et de préchauffage de l'entrée de la station d'abaissement de pression du gaz.In another embodiment of the device according to the invention, the means for recovering a mechanical work produced during the lowering of the pressure of the gas are mechanically associated with the compression means. An auxiliary motor may optionally be provided for the drive of the compression means. The device that is the subject of the present invention thus allows the integration of a refrigeration loop to liquefy gas and preheat the inlet of the gas pressure lowering station.

Le gaz naturel liquide peut être produit selon l'invention à partir d'un groupe de réfrigération mettant en jeu un système frigorifique utilisant indifféremment de l'azote et/ou un mélange d'hydrocarbures. Un système de réfrigération utilisé dans un dispositif selon l'invention peut par exemple comprendre un échangeur de chaleur et/ou un condenseur 10 du type aluminium PFHE. Dans un mode de réalisation particulier, le système de réfrigération du dispositif selon l'invention comprend des compresseurs et/ou des expandeurs à flux radial. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif selon l'invention 15 comprend des moyens de traitement de l'eau et du dioxyde de carbone du gaz naturel à basse pression par adsorption et/ou absorption disposés en amont des moyens de condensation du gaz. Des détails et avantages de la présente invention apparaitront mieux de la description qui suit, faite en référence au dessin schématique annexé sur 20 lequel : La figure 1 est une vue très schématique d'ensemble illustrant un dispositif selon la présente invention, La figure 2 est une vue schématique plus détaillée montrant une première forme de réalisation de la présente invention, 25 La figure 3 est une vue similaire à la vue de la figure 2 illustrant deuxième forme de réalisation de l'invention, La figure 4 est une vue similaire à celle des figures 2 et 3 pour une troisième forme de réalisation de la présente La figure 5 est une vue similaire à celle des figures 2 à 4 pour une 30 quatrième forme de réalisation de la présente invention, et La figure 6 illustre schématiquement une cinquième forme de réalisation d'un dispositif selon la présente invention. La figure 1 représente schématiquement un gazoduc 2 conduisant un gaz, par exemple du gaz naturel composé majoritairement de méthane, sous haute pression, par exemple de l'ordre de 60 à 100 bars (de manière générale dans la présente demande, les exemples et les valeurs numériques sont illustratifs et non limitatifs). Une station d'abaissement de pression de gaz dénommée PLD (acronyme anglais pour Pressure Let Down, soit en français baisse de pression) sur la figure 1 permet d'alimenter une conduite 4 destinée à alimenter un réseau domestique ou similaire avec du gaz (gaz naturel pour reprendre l'exemple précédent) sous basse pression, généralement de l'ordre de quelques bars.The liquid natural gas can be produced according to the invention from a refrigeration unit involving a refrigerating system using either nitrogen and / or a mixture of hydrocarbons. A refrigeration system used in a device according to the invention may for example comprise a heat exchanger and / or a condenser 10 of the PFHE aluminum type. In a particular embodiment, the refrigeration system of the device according to the invention comprises compressors and / or expanders with radial flow. In another embodiment, the device according to the invention comprises means for treating the water and carbon dioxide of the low-pressure natural gas by adsorption and / or absorption arranged upstream of the gas condensation means. Details and advantages of the present invention will become more apparent from the following description, taken with reference to the accompanying diagrammatic drawing, in which: FIG. 1 is a very schematic overall view illustrating a device according to the present invention, FIG. A more detailed schematic view showing a first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a view similar to the view of FIG. 2 illustrating a second embodiment of the invention. FIG. 4 is a view similar to that of FIG. Figures 2 and 3 for a third embodiment of the present Figure 5 is a view similar to that of Figures 2 to 4 for a fourth embodiment of the present invention, and Figure 6 schematically illustrates a fifth form of embodiment of a device according to the present invention. FIG. 1 schematically represents a gas pipeline 2 carrying a gas, for example natural gas composed mainly of methane, under high pressure, for example of the order of 60 to 100 bar (generally in the present application, the examples and numerical values are illustrative and not limiting). A gas pressure lowering station called PLD (acronym for Pressure Let Down) is shown in FIG. 1 to supply a pipe 4 intended to feed a domestic network or the like with gas (gas). natural to resume the previous example) under low pressure, usually of the order of a few bars.

Une unité de production 6 de gaz liquéfié est associée à la station d'abaissement de pression PLD. Elle est alimentée en gaz depuis le gazoduc 2, passe par une unité de traitement 8 réalisant un traitement du gaz avant son entrée dans l'unité de production 6 afin d'éliminer du gaz des impuretés que l'on trouve généralement dans du gaz "brut". En sortie de l'unité de production 6, on obtient un gaz naturel liquide LNG qui est par exemple stocké dans une unité de stockage (non illustrée sur la figure 1). Lorsque du gaz est détendu dans la station d'abaissement de pression PLD, le gaz cède du travail mécanique WM. Il est proposé ici de récupérer tout ou partie de ce travail, sous une forme quelconque, mécanique ou électrique par exemple, pour alimenter l'unité de production 6 qui nécessite de l'énergie pour faire passer le gaz de son état gazeux à un état liquide. Dans la mesure où l'énergie récupérée n'est pas suffisante pour la production de gaz liquide, il est possible d'alimenter l'unité de production avec une source d'énergie complémentaire, par exemple de l'énergie électrique représentée schématiquement par WE sur la figure 1. Enfin, au niveau de l'unité de production 6, on a généralement un compresseur (non représenté sur la figure 1) ou autre dispositif qui libère de la chaleur, schématisée par Q sur la figure 1. Il est proposé de manière originale de récupérer cette quantité de chaleur Q pour réchauffer le gaz en entrée de la station d'abaissement de pression PLD.A liquefied gas production unit 6 is associated with the PLD pressure lowering station. It is supplied with gas from the pipeline 2, passes through a processing unit 8 performing a gas treatment before entering the production unit 6 to remove gas from the impurities that are generally found in gas " gross". At the output of the production unit 6, LNG liquid natural gas is obtained which is for example stored in a storage unit (not shown in FIG. 1). When gas is expanded in the PLD pressure lowering station, the gas gives up mechanical work WM. It is proposed here to recover all or part of this work, in any form, mechanical or electrical for example, to power the production unit 6 which requires energy to pass the gas from its gaseous state to a state liquid. Since the recovered energy is not sufficient for the production of liquid gas, it is possible to feed the production unit with a complementary energy source, for example electrical energy represented schematically by WE in FIG. 1. Finally, at the level of the production unit 6, there is generally a compressor (not shown in FIG. 1) or another device that releases heat, schematized by Q in FIG. 1. It is proposed in an original way to recover this amount of heat Q to heat the gas input of the PLD pressure lowering station.

En effet, au cours d'une détente, le gaz détendu se refroidit. Il risque de descendre en-dessous de la température de solidification de l'eau et ainsi d'entrainer une formation de givre pouvant conduire à une obstruction partielle ou complète de la canalisation correspondante. En réchauffant le gaz avant la 3002 3 1 1 7 détente, on peut ainsi limiter les risques de givrage et d'obstruction. La figure 2 montre plus en détails une première forme de réalisation de l'invention mettant en oeuvre le schéma global de la figure 1. Sur la figure 2, de même que sur les suivantes, on a repris les 5 références de la figure 1 pour désigner des éléments similaires. On retrouve ainsi sur la figure 2 un gazoduc 2 qui alimente une station d'abaissement de pression PLD pour fournir du gaz sous pression moindre dans une conduite 4. En outre, une unité de production 6 fournit du gaz liquéfié LNG. 10 Au niveau de la station d'abaissement de pression PLD, du gaz en provenance du gazoduc 2 passe par des conduites G2 et G3. Il est réchauffé dans chacune de ces conduites par un dispositif de préchauffage 10. En sortie de ces dispositifs de préchauffage, des conduites G4 et G5 sont collectées dans une conduite G6 qui alimente une turbine 12 de détente. En sortie de 15 turbine, le gaz est détendu et peut rejoindre la canalisation 4 directement par une conduite G7. L'unité de production 6 comporte essentiellement un condenseur 14. Le gaz alimentant l'unité de production 6 est alimenté à partir d'une dérivation G9 de la conduite G7 avant d'arriver à une valve 16 au niveau de laquelle une 20 réduction de pression supplémentaire est réalisée. Le gaz est conduit par une conduite G10 jusqu'à l'unité de traitement 8 qui réalise une purification du gaz par exemple par absorption ou de préférence par adsorption. Le gaz purifié est conduit par G11 jusqu'à un désurchauffeur 18 avant d'être introduit par G12 dans le condenseur 14. En sortie de ce dernier, on obtient du gaz liquéfié qui 25 passe par une conduite L1 jusqu'à une vanne de contrôle 20 puis par L2 pour arriver à un dispositif de stockage de gaz naturel liquéfié LNG. La présente invention propose de réaliser une interaction entre la station d'abaissement de pression PLD et l'unité de production 6. Dans cette forme de réalisation de la figure 2, de l'énergie récupérée lors de la détente 30 dans la station PLD est utilisée sous forme d'énergie électrique dans l'unité de production 6 et de la chaleur produite dans l'unité de production 6 est utilisée pour réchauffer le gaz en entrée de la station PLD. On remarque sur la figure 2 tout d'abord que la turbine 12 est 3002 3 1 1 8 accouplée à un générateur G. Ainsi, de l'énergie mécanique est récupérée au niveau de la turbine 12 pour être convertie en énergie électrique. L'électricité ainsi récupérée alimente alors un moteur M qui entraine trois compresseurs Cl, C2 et C3 formant chacun un étage d'une unité de compression. On réalise 5 de la sorte un couplage électrique entre la station d'abaissement de pression et l'unité de production. L'intégration thermique est réalisée par un circuit en boucle fermée décrit ci-après. Pour cette description, il est proposé par la suite de suivre du fluide frigorifique se déplaçant dans ce circuit. Le fluide utilisé peut être, à titre 10 d'exemple non limitatif, de l'azote ou bien un mélange d'hydrocarbures. Le fluide frigorifique arrive dans le compresseur C1 par une conduite R1 et en sort par une conduite R2. Il arrive alors dans un premier dispositif de préchauffage 10 afin de réchauffer du gaz en provenance du gazoduc 2 et destiné à alimenter la station d'abaissement de pression PLD. Le fluide est 15 amené ensuite par une conduite R3 à un refroidisseur 22 afin de réaliser un contrôle de la température du fluide frigorifique avant d'être renvoyé dans l'unité de compression par une conduite R4. Le fluide est alors comprimé par le deuxième compresseur C2, puis amené par R5 au second dispositif de préchauffage 10 avant d'être conduit par R6 à un deuxième refroidisseur 22 et 20 d'atteindre par R7 un troisième étage de compression de l'unité de compression. Un troisième refroidisseur 22, relié au troisième compresseur C3 par une conduite R8, permet de contrôler la température du fluide en sortie de l'unité de compression. Une conduite R9 mène le fluide frigorifique à un échangeur à contre 25 courant 24 puis est amené par R10 à un détendeur 26. Ce dernier est mécaniquement lié au moteur M et à l'unité de compression. En sortie du détendeur 26, le fluide est alors amené (R11) vers le condenseur 14 de l'unité de production 6 où il absorbe des calories de la portion de gaz naturel que l'on souhaite liquéfier pour obtenir du gaz naturel liquide (LNG). En sortie du 30 condenseur 14 le fluide est conduit (R12) vers le désurchauffeur 18 avant d'atteindre par R13 l'échangeur à contre courant 24 qui est relié en aval au premier compresseur C1 de l'unité de compression. Comme il ressort de cette description, le fluide frigorifique est utilisé pour réaliser une intégration thermique entre l'unité de production et la station d'abaissement de pression en récupérant notamment des calories dégagées lors de la compression du fluide pour les utiliser au réchauffage du gaz naturel en entrée de station d'abaissement de pression PLD.Indeed, during a relaxation, the relaxed gas cools. It may fall below the solidification temperature of the water and thus cause frost formation that may lead to a partial or complete obstruction of the corresponding pipe. By heating the gas before the 3002 3 1 1 7 relaxation, one can thus limit the risks of icing and obstruction. FIG. 2 shows in more detail a first embodiment of the invention embodying the overall diagram of FIG. 1. In FIG. 2, as well as the following, the references of FIG. designate similar elements. Thus, in FIG. 2, there is a gas pipeline 2 which supplies a pressure lowering station PLD for supplying gas under less pressure in a pipe 4. In addition, a production unit 6 supplies liquefied gas LNG. At the PLD pressure lowering station, gas from the pipeline 2 passes through lines G2 and G3. It is heated in each of these pipes by a preheating device 10. At the outlet of these preheating devices, lines G4 and G5 are collected in a line G6 which supplies a turbine 12 for expansion. At the outlet of the turbine, the gas is expanded and can join the pipe 4 directly via a pipe G7. The production unit 6 essentially comprises a condenser 14. The gas supplying the production unit 6 is supplied from a bypass G9 of the pipe G7 before reaching a valve 16 at which a reduction of additional pressure is achieved. The gas is led via a line G10 to the treatment unit 8 which carries out a purification of the gas, for example by absorption or preferably by adsorption. The purified gas is led through G11 to a desuperheater 18 before being introduced by G12 into the condenser 14. At the outlet of the latter, liquefied gas is obtained which passes through a line L1 to a control valve Then by L2 to arrive at LNG liquefied natural gas storage device. The present invention proposes to carry out an interaction between the PLD pressure lowering station and the production unit 6. In this embodiment of FIG. 2, the energy recovered during the expansion in the PLD station is used in the form of electrical energy in the production unit 6 and the heat produced in the production unit 6 is used to heat the input gas of the PLD station. Note in Figure 2 first that the turbine 12 is 3002 3 1 1 8 coupled to a generator G. Thus, mechanical energy is recovered at the turbine 12 to be converted into electrical energy. The electricity thus recovered then feeds an engine M which drives three compressors C1, C2 and C3 each forming a stage of a compression unit. In this way, electrical coupling is effected between the pressure lowering station and the production unit. The thermal integration is performed by a closed loop circuit described below. For this description, it is proposed later to follow the refrigerant fluid moving in this circuit. The fluid used may be, by way of non-limiting example, nitrogen or a mixture of hydrocarbons. The refrigerant arrives in the compressor C1 by a pipe R1 and leaves through a pipe R2. It then arrives in a first preheating device 10 to heat gas from the pipeline 2 and for supplying the pressure lowering station PLD. The fluid is then fed through line R3 to a cooler 22 to control the temperature of the refrigerant before being returned to the compression unit via line R4. The fluid is then compressed by the second compressor C2, then brought by R5 to the second preheating device 10 before being driven by R6 to a second cooler 22 and 20 to reach by R7 a third compression stage of the second unit. compression. A third cooler 22 connected to the third compressor C3 via a line R8 makes it possible to control the temperature of the fluid at the outlet of the compression unit. A line R9 conducts the refrigerant to a counter-current exchanger 24 and is then supplied by R10 to a pressure reducer 26. The latter is mechanically connected to the motor M and to the compression unit. At the outlet of the expander 26, the fluid is then fed (R11) to the condenser 14 of the production unit 6 where it absorbs calories from the portion of natural gas that it is desired to liquefy to obtain liquid natural gas (LNG ). At the outlet of the condenser 14 the fluid is led (R12) to the desuperheater 18 before reaching by R13 the countercurrent exchanger 24 which is connected downstream to the first compressor C1 of the compression unit. As is apparent from this description, the refrigerant fluid is used to achieve a thermal integration between the production unit and the pressure lowering station by recovering in particular the calories released during the compression of the fluid for use in the heating of the gas natural entry PLD pressure lowering station.

Des éléments accessoires du circuit frigorifique ne sont pas décrits en détails ici. On trouve ainsi par exemple un réservoir 28 qui est utilisé de manière classique comme vase d'expansion pour le fluide frigorifique. La figure 3 illustre une variante de réalisation qui reprend certaines références des figures précédentes pour désigner des éléments similaires. Par rapport à la forme de réalisation de la figure 2, une autre forme d'intégration thermique est réalisée. Il est proposé d'avoir une boucle d'eau fermée pressurisée (ou d'un autre fluide caloporteur comme par exemple une huile thermique) pour récupérer la chaleur de compression et la transférer en amont de la turbine de détente. Un aéro-réfrigérant peut par exemple être placé sur cette ligne pour ajuster la capacité de refroidissement à la demande de la boucle de compression. Une pompe volumétrique est utilisée pour permettre la circulation du fluide caloporteur (eau pressurisée) et un vase d'expansion peut être classiquement intégré à ce circuit. On reconnaît ainsi sur la figure 3 un circuit réfrigérant entre l'unité de 20 compression et ses trois compresseurs Cl, C2 et C3 et l'unité de production 6 avec son condenseur 14. Ce circuit est simplifié. Il passe successivement par les trois étages de l'unité de compression et après chaque étage traverse un dispositif de préchauffage 10. Le circuit réfrigérant traverse alors l'échangeur à contre courant 24 avant de passer dans le détendeur 26 puis dans le 25 condenseur 14, de retraverser à contre courant l'échangeur à contre courant 24 avant de regagner le premier étage de compression et son compresseur Cl. La différence principale avec la première forme de réalisation de la figure 2 est que les dispositifs de préchauffage 10 ne transfèrent pas 30 directement les calories extraites des étages de compression au gaz naturel mais à un autre fluide caloporteur, tel par exemple de l'eau pressurisée. On réalise ainsi un second circuit réfrigérant qui passe en parallèle par les trois dispositifs de préchauffage 10 pour alimenter un dispositif de préchauffage 110 3002 3 1 1 10 transférant les calories en provenance des étages de compression au gaz naturel en entrée de la station PLD. Ces dispositifs de préchauffage 10 forment ainsi des échangeurs intermédiaires. Entre les dispositifs de préchauffage 10 et le dispositif de préchauffage 110, on remarque la présence d'une pompe 5 volumétrique 142 permettant de faire circuler le fluide caloporteur dans le circuit correspondant ainsi qu'un refroidisseur 122 pour contrôler la température du fluide caloporteur dans ce circuit. De manière classique pour l'homme du métier, un vase d'expansion 144 est avantageusement intégré à ce circuit réfrigérant. 10 La figure 4 illustre quant à elle une version simplifiée de la première forme de réalisation illustrée sur la figure 2. Ici aussi, comme de manière générale dans la présente demande, on réutilise les références déjà utilisées pour désigner des éléments similaires afin de simplifier la compréhension de la lecture. 15 Dans cette forme de réalisation simplifiée, on remarque que l'unité de compression ne comporte qu'un seul étage avec un unique compresseur C. Le gaz naturel est alors réchauffé au sein d'un unique dispositif de préchauffage 10 qui permet d'échanger directement les calories en provenance du compresseur avec le gaz naturel à l'entrée de la station PLD.Auxiliary elements of the refrigerant circuit are not described in detail here. Thus, for example, there is a tank 28 which is conventionally used as an expansion tank for the refrigerant. Figure 3 illustrates an alternative embodiment that incorporates certain references of the preceding figures to designate similar elements. With respect to the embodiment of FIG. 2, another form of thermal integration is realized. It is proposed to have a pressurized closed water loop (or another heat transfer fluid such as a thermal oil) to recover the compression heat and transfer it upstream of the expansion turbine. An air cooler can for example be placed on this line to adjust the cooling capacity at the request of the compression loop. A positive displacement pump is used to allow the circulation of the coolant (pressurized water) and an expansion tank can be classically integrated into this circuit. Thus, FIG. 3 shows a refrigerant circuit between the compression unit and its three compressors C1, C2 and C3 and the production unit 6 with its condenser 14. This circuit is simplified. It passes successively through the three stages of the compression unit and after each stage through a preheating device 10. The refrigerant circuit then passes through the countercurrent exchanger 24 before passing into the expander 26 and then into the condenser 14, to reverse the countercurrent exchanger 24 against the current before returning to the first compression stage and its compressor C1. The main difference with the first embodiment of FIG. 2 is that the preheating devices 10 do not transfer directly the calories extracted from the compression stages with natural gas but with another heat transfer fluid, such as for example pressurized water. A second refrigerant circuit is thus carried out which passes in parallel through the three preheating devices 10 to feed a preheating device transferring the calories coming from compression stages to natural gas at the input of the PLD station. These preheating devices 10 thus form intermediate exchangers. Between the preheating devices 10 and the preheating device 110, there is the presence of a volumetric pump 142 for circulating the coolant in the corresponding circuit and a cooler 122 for controlling the temperature of the coolant in this circuit. In a conventional manner for those skilled in the art, an expansion tank 144 is advantageously integrated with this refrigerant circuit. FIG. 4 illustrates a simplified version of the first embodiment illustrated in FIG. 2. Here again, as generally in the present application, the references already used to designate similar elements are reused in order to simplify the process. reading comprehension. In this simplified embodiment, it will be noted that the compression unit comprises only one stage with a single compressor C. The natural gas is then heated in a single preheating device 10 which makes it possible to exchange directly the calories coming from the compressor with the natural gas at the entrance of the PLD station.

Dans cette forme de réalisation, le circuit réfrigérant utilise par exemple un mélange d'hydrocarbures et d'azote comme fluide caloporteur. Ce dernier est comprimé par le compresseur C entrainé par le moteur électrique M (couplé électriquement au générateur G de la turbine 12 de la station PLD. Le fluide est ensuite refroidi au contact du gaz naturel dans le dispositif de préchauffage 10 à l'entrée de la turbine 12 (il convient de remarquer que l'on pourrait ici aussi prévoir un autre circuit réfrigérant entre le dispositif de préchauffage 10 et le gaz naturel comme sur la figure précédente). Un refroidisseur 22 ou (aéro-réfrigérant) peut être introduit dans le circuit pour ajuster la capacité de refroidissement à la demande de la boucle de compression. Le fluide caloporteur est ensuite envoyé à travers un échangeur thermique 214, par exemple de type PHFE (acronyme anglais de Plate Fin Heat Exchanger ou en français échangeur de chaleur à plaques et ailettes), où il est refroidi et condensé au cours d'une première passe. Il est ensuite détendu au travers d'une vanne 246 où, par effet Joule-Thompson, il se vaporise partiellement, provoquant encore une baisse de sa température. Il repasse (2nde passe) dans l'échangeur thermique 214 et se vaporise et se réchauffe au contact du gaz naturel à liquéfier et du mélange réfrigérant à condenser. Après cette seconde passe, en sortie d'échangeur thermique 214, le fluide caloporteur (mélange d'hydrocarbures et d'azote par exemple) revient vers le compresseur C. Dans la forme de réalisation de la figure 5, par rapport aux formes de réalisation des figures précédentes, on réalise entre la station d'abaissement de pression et l'unité de production une intégration mécanique (fig. 5) à la place d'une intégration électrique (fig. 2 à 4). En effet, alors que dans la forme de réalisation de la figure 2 la turbine 12 entraine un générateur G qui produit de l'électricité consommée dans un moteur M, il est proposé dans la figure 5 de relier mécaniquement la turbine 12 avec les compresseurs Cl, C2 et C3 de l'unité de compression de l'unité de production 6. Il semble inutile de décrire ici les différents éléments de la station d'abaissement de pression qui sont similaires à ceux représentés sur la figure 2. De même on retrouve un circuit frigorifique similaire pour réaliser à la fois l'unité de production de gaz liquéfié et l'intégration thermique de cette unité de production avec la station d'abaissement de pression. Sur cette figure 5, on a aussi représenté un moteur M qui est ici utilisé comme source d'énergie supplémentaire (correspond à WE sur la figure 1) pour ajuster la puissance nécessaire à l'unité de production de gaz liquéfié 25 avec la puissance délivrée au niveau de la station d'abaissement de pression. La figure 6 illustre une cinquième forme de réalisation de la présente invention. Cette cinquième forme de réalisation peut être considérée comme une variante de la quatrième forme de réalisation de la figure 5 puisqu'on réalise ici une intégration mécanique. 30 Sur cette figure 6, l'orientation des divers éléments est tout à fait différente de celle choisie pour les autres figures. Tout d'abord, le gazoduc 2 est représenté horizontalement en haut de la figure. La canalisation 4 alimentant par exemple un réseau domestique est quant à elle illustrée en bas à droite de cette figure. L'unité de production 6 est représentée sur la partie gauche de la figure 6 tandis que la station d'abaissement de pression PLD est illustrée à droite. Une première branche 30 alimente l'unité de production 6 en gaz naturel à partir du gazoduc 2 et une seconde branche 32 alimente la station d'abaissement de pression PLD, et donc aussi la canalisation 4. Le gaz dérivé dans la première branche 30 passe tout d'abord dans un pont de vannes 34 avant d'entrer dans l'unité de traitement 8 représentée ici par deux réacteurs 36. Le gaz purifié est collecté par la conduite G11 en sortie de l'unité de traitement 8 pour passer dans le condenseur 14. Le gaz naturel liquide LNG en sortie de condenseur 14 est collecté dans un réservoir 38. Le gaz liquéfié est par exemple stocké à une pression comprise entre 0,1 et 10 bars de surpression par rapport à la pression atmosphérique, à la température de saturation ou bien avec un refroidissement.In this embodiment, the refrigerant circuit uses for example a mixture of hydrocarbons and nitrogen as heat transfer fluid. The latter is compressed by the compressor C driven by the electric motor M (electrically coupled to the generator G of the turbine 12 of the PLD station) The fluid is then cooled in contact with the natural gas in the preheating device 10 at the inlet of the the turbine 12 (it should be noted that one could also provide another refrigerant circuit between the preheating device 10 and the natural gas as in the previous figure.) A cooler 22 or (aero-refrigerant) can be introduced into the circuit for adjusting the cooling capacity at the request of the compression loop.The heat transfer fluid is then sent through a heat exchanger 214, for example of the type PHFE (acronym for Plate Fin Heat Exchanger or French heat exchanger to plates and fins), where it is cooled and condensed during a first pass, it is then expanded through a valve 246 where, by Joule-T effect hompson, it vaporizes partially, causing a further drop in its temperature. It passes (2nd pass) in the heat exchanger 214 and vaporizes and warms in contact with the natural gas to be liquefied and the refrigerant mixture to be condensed. After this second pass, at the outlet of the heat exchanger 214, the coolant (mixture of hydrocarbons and nitrogen for example) returns to the compressor C. In the embodiment of Figure 5, compared to the embodiments In the preceding figures, a mechanical integration (Fig. 5) is performed between the pressure lowering station and the production unit in place of electrical integration (Figs 2 to 4). Indeed, while in the embodiment of Figure 2 the turbine 12 drives a generator G which produces electricity consumed in a motor M, it is proposed in Figure 5 to mechanically connect the turbine 12 with the compressors Cl , C2 and C3 of the compression unit of the production unit 6. It seems unnecessary to describe here the different elements of the pressure lowering station which are similar to those shown in Figure 2. Similarly, there is a similar refrigerant circuit for carrying out both the liquefied gas production unit and the thermal integration of this production unit with the pressure lowering station. FIG. 5 also shows a motor M which is used here as an additional energy source (corresponds to WE in FIG. 1) to adjust the power required by the liquefied gas production unit 25 with the power delivered. at the pressure lowering station. Figure 6 illustrates a fifth embodiment of the present invention. This fifth embodiment can be considered as a variant of the fourth embodiment of FIG. 5 since a mechanical integration is made here. In this Figure 6, the orientation of the various elements is quite different from that chosen for the other figures. First, the pipeline 2 is shown horizontally at the top of the figure. Line 4 feeding for example a home network is shown at the bottom right of this figure. The production unit 6 is shown on the left side of FIG. 6 while the pressure lowering station PLD is illustrated on the right. A first branch 30 feeds the production unit 6 into natural gas from the pipeline 2 and a second branch 32 feeds the pressure lowering station PLD, and therefore also the pipe 4. The derivative gas in the first branch 30 passes firstly in a valve bridge 34 before entering the treatment unit 8 represented here by two reactors 36. The purified gas is collected via the line G11 at the outlet of the treatment unit 8 to pass into the condenser 14. LNG liquid natural gas at the condenser outlet 14 is collected in a tank 38. The liquefied gas is, for example, stored at a pressure of between 0.1 and 10 bars of overpressure with respect to atmospheric pressure, at room temperature saturation or with cooling.

Du côté de la station d'abaissement de pression PLD, la seconde branche 32 conduit le gaz naturel à travers un échangeur 40 avant de passer dans la turbine 12. En sortie de turbine 12, le gaz est mené (G7) à la canalisation 4. La turbine 12 est accouplée mécaniquement à un compresseur C et forme avec lui un turbocompresseur. Le compresseur C est le compresseur d'un circuit frigorifique utilisé en combinaison avec le condenseur 14 pour réaliser la liquéfaction de gaz au niveau de l'unité de production. Ce circuit frigorifique utilise un fluide frigorifique (qui peut ici aussi être par exemple de l'azote ou un mélange d'hydrocarbures) et est un circuit fermé. De manière classique, ce fluide frigorifique est détendu au niveau du détendeur 26. La forme de réalisation de la figure 4 prévoit de relier ce détendeur mécaniquement à un compresseur C' qui permet de réaliser un second étage de compression. Les flèches sur la figure 4 illustrent la circulation du fluide frigorigène dans le circuit fermé utilisé à la fois comme circuit réfrigérant de l'unité de production 6 de gaz naturel liquide et aussi de circuit d'intégration thermique entre l'unité de production 6 et la station d'abaissement de pression PLD. Le fluide, en sortie de compresseur C passe dans l'échangeur 40 pour 3 0 0 2 3 1 1 13 réchauffer le gaz naturel passant par la seconde branche 32 vers la station d'abaissement de pression. Il passe ensuite dans le second compresseur C' avant de repasser dans l'échangeur 40. Le fluide traverse ensuite l'échangeur à contre courant 24 avant d'entrer dans le détendeur 26. Il peut alors entrer 5 dans le condenseur 14 au sein duquel il absorbe des calories du gaz naturel de l'unité de production 6 afin de le liquéfier. Après passage dans le sens opposé dans l'échangeur à contre courant 24, le fluide retourne au compresseur C. À titre d'exemple purement illustratif, on peut prévoir par exemple, dans les diverses formes de réalisation décrites, que la quantité (masse) de gaz 10 passant dans l'unité de production 6 de gaz liquéfié est de l'ordre de 5 à 20% de la quantité (masse) de gaz passant par la station d'abaissement de pression PLD et alimentant la canalisation 4. Les systèmes décrits ci-dessus permettent de parfaitement maitriser la production de gaz naturel liquide. La composition de ce gaz peut être maitrisée.On the side of the PLD pressure lowering station, the second branch 32 drives the natural gas through an exchanger 40 before passing into the turbine 12. At the turbine outlet 12, the gas is led (G7) to the pipe 4 The turbine 12 is mechanically coupled to a compressor C and forms with it a turbocharger. The compressor C is the compressor of a refrigerant circuit used in combination with the condenser 14 to effect the liquefaction of gas at the level of the production unit. This refrigerant circuit uses a refrigerant (which can here for example be nitrogen or a mixture of hydrocarbons) and is a closed circuit. Conventionally, this refrigerant is expanded at the expander 26. The embodiment of Figure 4 provides for connecting this expander mechanically to a compressor C 'which allows for a second compression stage. The arrows in FIG. 4 illustrate the circulation of the refrigerant in the closed circuit used both as a refrigerant circuit of the liquid natural gas production unit 6 and also as a thermal integration circuit between the production unit 6 and the PLD pressure lowering station. The fluid at the outlet of the compressor C passes through the exchanger 40 to heat the natural gas passing through the second branch 32 to the pressure lowering station. It then passes into the second compressor C 'before returning to the exchanger 40. The fluid then passes through the countercurrent exchanger 24 before entering the expander 26. It can then enter the condenser 14 in which it absorbs calories from the natural gas of the production unit 6 in order to liquefy it. After passing in the opposite direction in the countercurrent exchanger 24, the fluid returns to the compressor C. By way of purely illustrative example, it can be provided for example, in the various embodiments described, that the quantity (mass) of gas passing through the liquefied gas production unit 6 is of the order of 5 to 20% of the quantity (mass) of gas passing through the PLD pressure lowering station and supplying the pipe 4. The systems described above make it possible to perfectly control the production of liquid natural gas. The composition of this gas can be controlled.

15 Elle ne dépend pas de la différence de pression au sein de la station d'abaissement de pression. En outre, le préchauffage du gaz à l'entrée de la station d'abaissement de pression permet d'éviter des problèmes de givrage et d'obstruction de canalisation.It does not depend on the pressure difference within the pressure lowering station. In addition, the preheating of the gas at the inlet of the pressure lowering station avoids problems of icing and pipe obstruction.

20 La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation préférées décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs. Elle concerne également les variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après.The present invention is not limited to the preferred embodiments described above by way of non-limiting examples. It also relates to the variants within the scope of those skilled in the art within the scope of the claims below.

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Dispositif de liquéfaction de gaz associé à une station d'abaissement de pression (PLD) d'un gaz, notamment du gaz naturel, entre un conduit haute pression (2) et un conduit basse pression (4), comprenant : - des moyens de récupération d'un travail mécanique (WM) produit lors de l'abaissement de la pression du gaz, - un système de réfrigération comprenant des moyens de compression (Cl, C2, C3; C, C'), et - des moyens de condensation (14) pour liquéfier du gaz, caractérisé en ce qu'il comporte en outre : - des moyens de récupération de chaleur (Q) produite par les moyens de compression (Cl, C2, C3; C, C') du système de réfrigération associés à des moyens (10; 40; 110) pour chauffer le gaz à l'entrée de la station 15 d'abaissement de pression (PLD).REVENDICATIONS1. A gas liquefaction device associated with a pressure lowering station (PLD) of a gas, in particular natural gas, between a high-pressure pipe (2) and a low-pressure pipe (4), comprising: recovering a mechanical work (WM) produced during the lowering of the pressure of the gas, - a refrigeration system comprising compression means (C1, C2, C3; C, C '), and - condensation means (14) for liquefying gas, characterized in that it further comprises: - heat recovery means (Q) produced by the compression means (C1, C2, C3; C, C ') of the refrigeration system associated with means (10; 40; 110) for heating the gas at the inlet of the pressure lowering station (PLD). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une boucle fermée entre les moyens de condensation (14), les moyens de compression (Cl, C2, C3 ; C, C') et les moyens (10 ; 40) pour chauffer le gaz.2. Device according to claim 1, characterized in that it comprises a closed loop between the condensing means (14), the compression means (C1, C2, C3, C, C ') and the means (10; ) to heat the gas. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend 20 une première boucle fermée entre les moyens de compression (Cl, C2, C3), les moyens de condensation (14) et au moins un échangeur (10) intermédiaire ainsi qu'une seconde boucle fermée, utilisant éventuellement un fluide caloporteur distinct d'un fluide caloporteur utilisé dans la première boucle, entre au moins un échangeur (10) intermédiaire et les moyens (110) pour chauffer le 25 gaz.3. Device according to claim 1, characterized in that it comprises a first closed loop between the compression means (C1, C2, C3), the condensing means (14) and at least one intermediate exchanger (10) and that a second closed loop, possibly using a coolant distinct from a coolant used in the first loop, between at least one exchanger (10) intermediate and means (110) for heating the gas. 4. Dispositif selon la revendication 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de récupération d'un travail mécanique (WM) produit lors de l'abaissement de la pression du gaz sont associés à des moyens de conversion (G) du travail mécanique en énergie électrique. 304. Device according to claim 1 to 3, characterized in that the means for recovering a mechanical work (WM) produced during the lowering of the gas pressure are associated with conversion means (G) mechanical work in electrical energy. 30 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de récupération d'un travail mécanique (WM) produit lors de l'abaissement de la pression du gaz comportent une turbine (12), en ce que cette turbine (12) est couplée mécaniquement à un générateur électrique (G), et en ce que lesmoyens de compression (Cl, C2, C3) sont entrainés par un moteur (M) alimenté en énergie électrique par le générateur électrique (G).5. Device according to claim 4, characterized in that the means for recovering a mechanical work (WM) produced during the lowering of the gas pressure comprises a turbine (12), in that the turbine (12) is mechanically coupled to an electric generator (G), and in that the compression means (C1, C2, C3) are driven by a motor (M) supplied with electrical energy by the electric generator (G). 6. Dispositif selon la revendication 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de récupération d'un travail mécanique (WM) produit lors de 5 l'abaissement de la pression du gaz sont associés mécaniquement aux moyens de compression (Cl, C2, C3; C).6. Device according to claim 1 to 3, characterized in that the means for recovering a mechanical work (WM) produced during the lowering of the gas pressure are mechanically associated with the compression means (C1, C2, C3; C). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un moteur auxiliaire (M) est prévu pour l'entrainement des moyens de compression (Cl, C2, C3). 107. Device according to claim 6, characterized in that an auxiliary motor (M) is provided for the drive of the compression means (C1, C2, C3). 10 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le système de réfrigération utilise un réfrigérant choisi parmi l'azote et/ou un mélange d'hydrocarbures.8. Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the refrigeration system uses a refrigerant selected from nitrogen and / or a mixture of hydrocarbons. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le système de réfrigération comprend des compresseurs 15 et/ou des expandeurs à flux radial.9. Device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the refrigeration system comprises compressors 15 and / or expanders radial flow. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de traitement (8, 36) du gaz naturel par adsorption et/ou absorption disposés en amont des moyens de condensation (14) du gaz. 2010. Device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises processing means (8, 36) of the natural gas by adsorption and / or absorption arranged upstream of the condensation means (14) of the gas. 20
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