FR3001746A1 - Dispositif pour la fixation d'un element d'ossature a distance d'un element de structure d'une paroi. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif (100) pour la fixation d'un élément d'ossature (40) à distance d'un élément de structure (10) d'une paroi, comportant : - un support (101) dont une première extrémité comporte des moyens de fixation audit élément de structure, - et une pièce d'assemblage (500) de ladite ossature audit support, comportant des moyens de clipsage d'un élément d'ossature, dans lequel : - le support comporte, à une seconde extrémité, une portion de support pouvant prendre au moins deux positions, une position alignée avec ledit support et une position dans laquelle elle s'étend au moins partiellement dans une direction sensiblement transversale à celle dudit support, - ladite portion de support et ladite pièce d'assemblage comportent des moyens qui coopèrent pour les maintenir appliquées l'une contre l'autre lorsque ladite portion de support est placée sensiblement transversalement audit support.

Description

10 L'invention se situe dans le domaine du doublage de paroi en vue de son isolation thermique et/ou phonique. Ce doublage est obtenu en fixant à distance de cette paroi une ossature apte à recevoir un parement, un matériau isolant étant disposé entre la paroi et l'ossature. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif d'écartement pour fixer l'ossature à distance d'une 15 paroi, et un procédé de doublage de paroi utilisant ce dispositif. L'isolation thermique et/ou phonique d'un bâtiment peut être réalisée par l'extérieur ou par l'intérieur. Dans le cas d'une isolation par l'intérieur, une couche de matériau isolant est fixée par exemple sous la toiture ou sur la face 20 interne des murs ayant une face exposée à l'extérieur. On commence par fixer directement ou indirectement des dispositifs d'écartement sur un/des élément(s) de structure à isoler, par exemple le mur ou les chevrons et chevêtres de la toiture, on embroche l'isolant sur ces dispositifs, puis on fixe les éléments d'ossature sur l'extrémité libre des dispositifs, par exemple grâce 25 à un mécanisme de clipsage, enfin on fixe le parement sur cette ossature. Le document FR 2 852 989 fournit un exemple d'un tel procédé de doublage utilisant un dispositif d'écartement. Un inconvénient de ce procédé est que le pare vapeur du matériau isolant est 30 percé par le dispositif d'écartement et n'est donc plus étanche à l'air. Or les nouvelles exigences réglementaires telles que la Réglementation Thermique 2012, qui fixent des objectifs de consommation maximale d'énergie fossile, conduisent à renforcer l'isolation des bâtiments. Deux voies sont poursuivies à cet effet, améliorer le matériau isolant et rendre les bâtiments étanches à l'air en utilisant une ventilation double flux pour le renouvellement de l'air.

En conséquence, on s'oriente vers l'ajout d'une membrane d'étanchéité, notamment pour étanchéifier à l'air les toitures, par exemple lors d'aménagement de combles. Cette membrane peut a priori être placée à différents endroits : entre le mur ou la toiture et le matériau isolant : dans cette position cependant, les risques de condensation et de dégradation de l'isolant sont importants ; au plus proche du parement, c'est à dire entre le parement et l'ossature : cette disposition n'est pas pratique car l'espace ménagé entre le parement et la face interne de l'isolant est utilisé pour faire circuler des câbles voire des canalisations ; si la membrane est à cet emplacement, elle interdit toute intervention ultérieure sur ces câbles et canalisations, sauf à détruire l'étanchéité ; appliquée contre la face interne de la couche de matériau isolant ; cependant, à cet emplacement la membrane est traversée par le dispositif d'écartement comme le matériau isolant. Le dispositif doit donc être prévu pour rétablir l'étanchéité à l'air malgré le fait que la membrane soit percée. Des dispositifs connus utilisent des rondelles autocollantes pour rétablir l'étanchéité à l'air à la jonction entre la membrane percée et le dispositif. Le brevet FR 2 925 929 décrit un dispositif d'écartement n'utilisant pas de rondelle autocollante. L'invention vise à fournir une alternative à ce dispositif. A cet effet, l'invention propose un dispositif pour la fixation d'un élément 30 d'ossature à distance d'un élément de structure d'une paroi, comportant : un support dont une première extrémité comporte des moyens de fixation audit élément de structure, et une pièce d'assemblage de ladite ossature audit support, comportant des moyens de clipsage d'un élément d'ossature, dans lequel : le support peut comporter, à une seconde extrémité, une portion de support pouvant prendre au moins deux positions, une position sensiblement alignée avec ledit support et une position dans laquelle elle s'étend au moins partiellement dans une direction sensiblement transversale à celle dudit support, ladite portion de support et ladite pièce d'assemblage peuvent comporter des moyens qui coopèrent pour les maintenir appliquées l'une contre l'autre lorsque ladite portion de support est placée sensiblement transversalement audit support.

Le dispositif selon l'invention comporte deux éléments qui coopèrent pour fixer l'ossature sur l'élément de structure : un support allongé qui s'étend selon une direction longitudinale et qui comporte deux extrémités, dont une première extrémité prévue pour être fixée à un élément de structure, par exemple un chevron de toiture, une pièce d'assemblage qui comporte des moyens d'assemblage avec un élément d'ossature, par exemple des « oreilles » sur lesquelles une fourrure peut venir se clipser.

L'invention se caractérise en ce que : le support peut comporter, à une seconde extrémité, une portion de support qui peut être alignée avec le support à un stade de fabrication, mais qui peut prendre en totalité ou en partie une extension transversale au support à un stade ultérieur, par exemple à la suite d'une manipulation de l'utilisateur ; la portion de support peut consister en une partie intégrante du support, par -4 exemple une ou plusieurs languette ou une platine, ou une portion ajoutée, qui peut s'étendre au moins partiellement dans une direction qui s'écarte de la direction longitudinale du support, par exemple une direction transversale au support ; cette extension transversale est utile pour maintenir le matériau isolant une fois qu'il a été embroché sur le support, lors d'une pose sous toiture ou sous plafond, la portion de support et la pièce d'assemblage peuvent comporter des moyens qui coopèrent pour les maintenir appliquées l'une contre l'autre. Grâce à la configuration du support et de la pièce d'assemblage et aux moyens de maintien : il est possible d'insérer un film d'étanchéité, qui s'étend de façon transversale au support, entre la portion de support et la pièce d'assemblage, entre leurs surfaces ou points de contact respectifs, la pièce d'assemblage est solidarisée au support, et donc également la fourrure qui sera clipsée sur elle, le film d'étanchéité étant pincé entre le support et la pièce d'assemblage, Avantageusement, le changement de position de ladite portion de support peut s'effectuer par pliage. Dans ce cas, la portion de support fait partie intégrante du support et le changement de position, notamment de la position alignée avec le support à une position transversale, s'effectue par déformation plastique d'un ou plusieurs éléments déformables, par exemple une ou plusieurs attaches de la portion de support avec le reste du support. L'invention propose plusieurs variantes pour maintenir appliqués l'une contre l'autre la portion de support et la pièce d'assemblage.

Dans une première variante, les moyens qui coopèrent pour maintenir appliquées ladite portion de support et ladite pièce d'assemblage l'une contre l'autre peuvent comprendre des moyens de clipsage. Notamment, les moyens de clipsage peuvent comprendre une pluralité de 5 crochets qui s'étendent à partir d'une face de la pièce d'assemblage. L'avantage de cette variante est que le film d'étanchéité qui s'intercale entre le support et la pièce d'assemblage n'est pas percé, il est simplement déformé à l'endroit des griffes de clipsage. 10 Dans une deuxième variante, les moyens qui coopèrent pour maintenir appliquées ladite portion de support et ladite pièce d'assemblage l'une contre l'autre peuvent comprendre des moyens de vissage. Par exemple la pièce d'assemblage est vissée sur la portion de support. Dans cette variante, la pièce d'assemblage est plus fermement fixée sur le support. 15 En revanche le film d'étanchéité est percé par la vis. Les deux variantes ci-dessus ne sont pas exclusives : des moyens de clipsage peuvent permettre par exemple de maintenir provisoirement la pièce d'assemblage et le film d'étanchéité sur le support en attendant de visser. 20 Avantageusement, le support peut présenter une conformation de plaque. Le support prend par exemple la forme d'une plaque mince allongée selon une direction longitudinale. Cette conformation du support facilite sa fabrication et lui donne une grande versatilité d'emploi. 25 L'invention propose plusieurs variantes d'éléments déformables par pliage. Dans une première variante, les éléments déformables peuvent comporter deux languettes situées sur les bords de la plaque. Les languettes sont par exemple fabriquées par découpe emboutissage de la plaque formant support, elles sont dans le prolongement de la plaque avant 30 pliage et pliées de part et d'autre ou d'un même côté du support par l'utilisateur. Dans cette variante les languettes une fois pliées ont une double fonction : dans le cas d'une isolation de toiture, elles retiennent le matériau isolant une fois embroché sur le support, elles forment une face (discontinue) sur laquelle la pièce d'assemblage est destinée à s'appliquer et se fixer. Dans une deuxième variante, les éléments déformables peuvent comporter au moins une platine. La platine est une zone plane de la portion de support. Comme précédemment, 10 la platine est, à la fabrication, coplanaire avec la plaque formant support, elle est pliée par l'utilisateur de façon à pendre une extension transversale au support. La platine remplit les mêmes fonctions que les languettes de la précédente variante, mais la face de la platine opposée au support est continue. 15 Dans une troisième variante, le dispositif peut comporter en outre une languette solidaire de la platine et qui s'étend à l'opposé de la platine par rapport à un axe de pliage. La platine et la languette, qui est dans ce cas sensiblement axiale par rapport au support et non sur un bord du support, pivotent ensemble lors du pliage et 20 se placent de part et d'autre du support. Avantageusement, les languettes et/ou ladite platine d'une part et la pièce d'assemblage d'autre part peuvent comporter chacun au moins un trou de pré-perçage qui viennent respectivement en concordance axiale lorsque la pièce d'assemblage est appliquée sur les languettes et/ou la platine. 25 Ces trous de pré-perçage sont destinés à faciliter l'opération de vissage de la pièce d'assemblage sur les languettes et/ou la platine. Avantageusement, la portion de support peut comporter un trou de pré-perçage situé sur l'axe longitudinal dudit support et la pièce d'assemblage peut comporter au moins un bourrelet d'étanchéité autour de chaque trou de pré-30 perçage.

Ces bourrelets d'étanchéité vont être comprimés d'une part entre la tête de la vis et la pièce d'assemblage, d'autre part entre la pièce d'assemblage et les languettes et/ou ladite platine, pinçant la membrane d'étanchéité autour du trou percé par la vis. Ils permettent d'améliorer l'étanchéité malgré le percement de la membrane par la vis. La platine peut prendre différentes formes : par exemple polygonale, notamment la forme d'un hexagone irrégulier, dans ce cas la platine est retenue au support par des attaches formées sur l'un des côtés du polygone, ou la forme d'un segment circulaire, dans ce cas la platine est retenue au support par des attaches formées sur sa corde ; l'avantage en est que la pièce d'assemblage une fois clipsée sur la platine conserve une capacité d'orientation sur 3600 autour d'un axe orthogonal à la platine. La platine et/ou les languettes peuvent être dotées d'un rebord qui s'étend sensiblement orthogonalement à la platine ou la languette, ce rebord formant une butée pour le pliage. Le dispositif est donc une suspente permettant de fixer une couche de matériau isolant sous une toiture tout en garantissant une étanchéité à l'air. Les différents modes de réalisation sont fonctionnels mais présentent l'inconvénient que, une fois les suspentes fixées aux supports (par exemple les poutres) et lorsque le film d'étanchéité est déroulé, il cache les extrémités des supports ce qui rend difficile ensuite le clipsage des pièces d'assemblage en vue de maintenir le film avant vissage. Dans un autre mode de réalisation, la portion de support peut avantageusement comporter au moins un moyen de maintien provisoire d'un film d'étanchéité. Grâce à ces moyens de maintien provisoire, le film est appliqué par l'opérateur et maintenu contre l'extrémité libre de chaque support au fur et à mesure que 30 le film est déroulé, ce qui permet de repérer ensuite la position de ces supports en vue de clipser la pièce d'assemblage.

Le maintien est dit provisoire en ce qu'il intervient avant et en complément de la fixation définitive du film par clipsage ou vissage de la pièce d'assemblage, le film étant pincé entre la portion de support et la pièce d'assemblage ; il ne saurait se substituer à la fixation définitive.

Avantageusement, chaque moyen de maintien provisoire du film d'étanchéité peut comprendre un harpon. Ce harpon ou flèche peut s'étendre à partir de la face inférieure de la portion de support, percer le film et le maintenir accroché à la portion de support. De cette façon l'utilisateur repère facilement les extrémités de support sur lesquelles il doit fixer les pièces d'assemblage. De façon à les repérer plus facilement, ces harpons peuvent être recouverts d'une couche de matériau voyant, tel qu'une peinture orange.

Avantageusement, la matière de chaque harpon peut être prise sur une platine de la portion de support. Les harpons ne sont pas des pièces distinctes des supports qu'il conviendrait de fixer au support à une étape de fabrication supplémentaire, leur matière est prise sur une platine de la portion de support, par exemple par découpe emboutissage au moment de la fabrication du support ; ils restent attachés à la platine par une extrémité du harpon. On note que chaque harpon perce le film d'étanchéité, ce qui peut constituer une faille dans l'étanchéité à l'air de l'isolation. Il convient donc de prévoir 25 des moyens pour rétablir cette étanchéité. A cet effet, avantageusement la pièce d'assemblage peut comporter, sur la face destinée à être appliquée sur la portion de support, des cavités destinées à recevoir les harpons lorsque ladite pièce d'assemblage est appliquée sur la portion de support. Ces cavités sont refermées lors de la fixation de la pièce d'assemblage sur la 30 face inférieure de la platine, emprisonnant les harpons et la portion de film percée. Ces cavités sont par exemple réalisées par des bourrelets peu élevés disposés sur la face de la pièce d'assemblage destinée à être appliquée sur la platine et formant des lignes fermées. L'invention couvre également des moyens de fixation provisoire sans percement du film, par exemple l'application d'un aimant sur le film pour le maintenir appliqué sur la face inférieure d'une portion de support, cet aimant étant récupéré au moment de la fixation de la pièce d'assemblage, ou la présence sur cette face inférieure d'une matière collante.

Il est à noter que ces moyens de maintien provisoire sont indépendants des modes de réalisation des supports précédemment décrits. L'invention couvre donc également tout dispositif pour la fixation d'un élément d'ossature à distance d'un élément de structure d'une paroi, comportant : un support dont une première extrémité comporte des moyens de fixation audit élément de structure, et une pièce d'assemblage de ladite ossature audit support, comportant des moyens de clipsage d'un élément d'ossature, le support comportant, à une seconde extrémité une portion de support, ladite portion de support et ladite pièce d'assemblage comportant des moyens qui coopèrent pour les maintenir appliquées l'une contre l'autre, caractérisé en ce que ladite portion de support comporte au moins un moyen de maintien provisoire d'un film d'étanchéité destiné à s'intercaler entre ladite portion de support et ladite pièce d'assemblage.

L'invention porte également sur un procédé d'isolation d'un élément de structure d'une paroi, pouvant comporter les étapes consistant à: - fixer au moins un support par une première extrémité audit élément de structure, - par une seconde extrémité du support, embrocher un élément de matériau d'isolation sur ledit support, - 10 - - plier au moins une portion de support située au voisinage de ladite seconde extrémité de façon à donner une extension transversale à ladite portion de support, - appliquer un film d'étanchéité sur ladite portion de support, - appliquer une pièce d'assemblage sur ledit film d'étanchéité au droit d'une portion de support, - fixer ladite pièce d'assemblage sur ladite portion de support. Avantageusement, l'étape d'application du filin d'étanchéité sur la portion de 10 support peut comporter l'opération consistant à: maintenir provisoirement le film d'étanchéité sur le support à l'aide de moyens de maintien provisoire solidaires de la portion de support. Des modes de réalisation et des variantes seront décrits ci-après, à titre 15 d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 représente une vue d'ensemble en perspective du dispositif, comprenant un support et une pièce d'assemblage, d'un élément de structure, d'un matériau isolant et d'une membrane 20 d' étanchéité ; Les figures 2A à 2D représentent en perspective un premier mode de réalisation du support d'un dispositif selon l'invention respectivement après et avant pliage, et deux vues agrandies d'une 25 extrémité de ce support après pliage ; Les figures 3A et 3B représentent en perspective une pièce d'assemblage coopérant avec le support des figures 2A à 2D; 30 La figure 4 représente en perspective l'extrémité d'un autre mode de réalisation du support ; La figure 5 représente en perspective une pièce d'assemblage coopérant avec le support de la figure 4; La figure 6 représente en perspective l'extrémité d'un autre mode de réalisation de support ; Les figures 7A et 7B représentent en perspective une pièce d'assemblage coopérant avec le support de la figure 6; Les figures 8A et 8B représentent en élévation et en perspective l'extrémité d'un autre mode de réalisation de support ; La figure 9 représente en perspective une pièce d'assemblage coopérant avec le support des figures 8A et 8B; La figure 10 représente en perspective une pièce d'assemblage de la figure 9 clipsée sur le support des figures 8A et 8B ; Les figures 11A et 11B représentent en élévation et en perspective l'extrémité d'un autre mode de réalisation de support ; La figure 12 représente en perspective une pièce d'assemblage coopérant avec le support des figures 11A et 11B.

La figure 1 représente une vue d'ensemble d'un dispositif de fixation 100, dont les différents composants seront décrits plus loin, en voie de fixation sur un élément de structure 10, par exemple une poutre, un élément de matériau isolant 20 et une membrane d'étanchéité 30 vus en coupe. Un élément de profilé ou fourrure 40, généralement métallique, est prévu pour se clipser sur le dispositif 100. Plusieurs éléments profilés fixés sur différents dispositifs de - 12 - fixation forment une ossature, sur laquelle un parement (non représenté) est ensuite fixé. Un avantage de cette disposition est que la membrane isolante est placée entre le matériau isolant et l'ossature, ce qui laisse un espace disponible entre le parement et le film pour installer des câbles ou canalisations. En conséquence, une intervention sur ces câbles ou canalisations, ou un ajout de câble ou de canalisation ne nécessite pas de percer la membrane d'étanchéité, ce qui lui ferait perdre son caractère isolant. Le dispositif de fixation ou suspente 100 comporte deux éléments : un support 101, 201, 301, 401, une pièce d'assemblage ou tête 500, 600, 700, 800, 900, cette dernière étant prévue pour être fixée sur le support par clipsage et/ou vissage grâce à une vis 50.

Les figures 2A à 2C illustrent un premier mode de réalisation de support 101. Le support 101 comporte une plaque métallique allongée 101a selon une direction longitudinale illustrée par l'axe médian X-X', comportant des rainures longitudinales 102, 103 formant raidisseurs, et une série d'ouvertures axiales 01, 02... en vue de sa fixation à un élément de structure, notamment un élément de charpente. A une première extrémité 110, le support 101 comporte trois plaquettes 111, 112, 113, reliées les unes aux autres ou au reste de la plaque 101a par des pattes 115 écrouissables ou sécables, de sorte qu'il est possible de séparer toutes ou quelques-unes de ces plaquettes par quelques pliages et mouvements de torsion exercés par l'opérateur. A cet effet, la plaque est réalisée dans un métal souple tel qu'un acier doux, par exemple par emboutissage. Les plaquettes sécables 111, 112, 113 permettent d'ajuster la longueur du 30 support 101 à l'épaisseur de la couche de matériau isolant 20 à poser et donc de disposer d'un seul type de suspente pour toutes les épaisseurs de matériau - 13 - isolant disponibles. La multiplicité des ouvertures 01, 02... permet d'aboutir plus finement au même résultat d'ajustement lors de la fixation du support 101 à l'élément de structure 10.

La seconde extrémité 120 est celle à laquelle le matériau isolant et la membrane sont présentés lors de leur pose. Dans le mode de réalisation illustré en figures 2A à 2D, cette seconde extrémité 120 comporte une portion de support formé d'une platine 121 et d'une languette 122. Comme il est visible en figure 2B, le support 101 est fabriqué sensiblement à plat, la platine 121 constituant un rétrécissement terminal de la plaque 101a. Dans l'exemple illustré, la platine 121 est polygonale de forme sensiblement hexagonale. Elle présente un petit côté terminal 121d, de façon à faciliter l'embrochage du matériau isolant. La platine pourrait également présenter une forme pentagonale et une pointe terminale.

La platine 121 comporte en son centre un trou traversant axial 123 dont la fonction sera décrite plus loin. Par ailleurs, une languette 122 prise sur la matière de la plaque 101a s'étend axialement dans la direction opposée à la platine 121 à partir d'un bord de la platine 121a situé sur un axe de pliage Y-Y' ; cette languette est rattachée à la platine par un élément de liaison coudé 125 formant un épaulement, de sorte que le plan de la languette est sensiblement parallèle au plan de la platine, les deux plans présentant un décalage d. Cette découpe de la languette laisse une encoche 122b dans la plaque 101a. La plaque 101a et l'ensemble platine - languette sont par exemple réalisés par découpe - emboutissage.

L'ensemble platine - languette est rattaché à la plaque 101a par deux attaches transversales 121b, 121e situées sur le bord 121a de la platine et de part et - 14 - d'autre de la languette 122. Ces attaches sont nettement plus étroites que la plaque 101a, environ 1/6 de la largeur de la plaque, de sorte que cet ensemble peut être plié par l'utilisateur autour de l'axe de pliage Y-Y' passant par ces attaches, cet axe de pliage étant orthogonal à la direction d'élongation X-X' de la plaque 101a. Ces attaches comportent des empreintes de pliage, réalisée lors d'une étape de fabrication, de façon à faciliter le pliage et à garantir sa position. Le résultat obtenu après pliage est illustré en figures 2C et 2D : l'ensemble platine - languette s'étend en extrémité et orthogonalement à la plaque 101a. 10 Ce pliage est effectué par l'utilisateur après embrochage du matériau isolant, la languette 122 servant alors à retenir le matériau isolant. Après pliage, on peut définir par convention une face supérieure 131a de la platine, tournée vers la plaque 101a du support, et une face inférieure 13 lb à l'opposé de la plaque 101a. 15 Les figures 3A et 3B illustrent une pièce d'assemblage ou tête 500 conçue pour coopérer avec le support 101 des figures 2C et 2D. Cette pièce d'assemblage comporte une plaque 501 sensiblement rectangulaire et comportant deux faces, une première face appelée par convention face 20 inférieure 510 et une seconde face appelée face supérieure 520. A partir de la face inférieure 510 s'étendent deux « oreilles » courbes 511a, 511b, rattachées à la plaque 501 par deux côtés opposés de la plaque, et dont les extrémités libres vont en se rapprochant. A leur base, au voisinage de la 25 plaque 501, chaque « oreille » comporte une gorge rectiligne 512a, 512b. Ces « oreilles » et gorges sont prévues pour le clipsage d'une fourrure 40. Une fourrure est un profilé, généralement métallique, comportant une section transversale en U comportant une âme et deux flancs parallèles dont les bords 41a, 41b sont repliés l'un vers l'autre. Les flancs ont une certaine élasticité 30 leur permettant de s'écarter légèrement l'un de l'autre. Les « oreilles » sont - 15 - forcées dans la fourrure en jouant sur l'élasticité et chaque bord replié s'insère dans une gorge respective, provoquant le clipsage. La face supérieure 520 de la pièce d'assemblage 500 est plane, elle est prévue 5 pour s'appliquer sur la face inférieure 13 lb de la platine 121 du support 101. A partir de la face supérieure 520 s'étendent quatre crochets 521a à 521d, formant moyens de clipsage, chaque crochet étant placé à proximité d'un côté de la plaque 501. Ces crochets sont placés et dimensionnés pour pouvoir provoquer le clipsage de la pièce d'assemblage 500 sur la platine 121 du 10 support 101. Lors de ce clipsage, seul trois crochets sont en prise sur la platine du fait de l'attache de la languette 122 sur la platine 121 par le bord 121a de la platine. Le crochet qui n'est pas en prise prend place sous la languette 122 grâce au décalage de cette languette par rapport au plan de la platine 121. De cette façon l'utilisateur conserve le choix de l'orientation de la pièce 15 d'assemblage à 180° près. De façon alternative, la platine 121 pourrait avoir une forme sensiblement carrée, et dans ce cas l'utilisateur conserverait le choix de l'orientation de la pièce d'assemblage à 90° près. 20 La plaque 501 de la pièce d'assemblage 500 comporte en son centre un trou traversant 523 qui vient en concordance avec le trou 123 de la platine 121 lorsque l'une est clipsée sur l'autre. La pièce d'assemblage 500 est ensuite solidarisée au support 101 par vissage, par exemple en utilisant une vis auto-taraudeuse 50. Cette vis va percer le film d'étanchéité, ce qui peut nuire à 25 l'étanchéité. Cependant : contrairement aux procédés de l'état de l'art, le film n'est pas déchiré mais percé ; le trou réalisé dans le film sera de faible diamètre, et le film, qui possède une certaine élasticité, va se resserrer autour du fût de la vis, 30 afin de rétablir une entière étanchéité en dépit de ce perçage du film, la pièce d'assemblage 500 comporte sur chacune de ses - 16 - faces, autour du trou 523, un bourrelet 523a, 523b de faible épaisseur et de diamètre inférieur à celui de la tête de la vis, pour améliorer l'étanchéité entre la pièce d'assemblage et la platine d'une part, et entre la pièce d'assemblage et la tête de la vis d'autre part lors du serrage de la vis. Côté face de contact entre pièce d'assemblage et platine, le bourrelet pourrait se trouver sur la face inférieure 13 lb de la platine 121 ; il serait alors formé lors d'une étape de fabrication. De façon alternative, la languette 122 pourrait être coplanaire avec la platine 121, la face supérieure 520 de la pièce d'assemblage 500 ne comportant alors que trois crochets. Cependant cette disposition impose à l'utilisateur l'orientation de la pièce d'assemblage 500 au moment du clipsage. En pratique, l'étanchéité à l'air obtenue après fixation de la pièce 15 d'assemblage est suffisante pour conduire un test d'étanchéité, par exemple un test de « blower door », avant la pose du parement, ce qui permet de corriger facilement un éventuel défaut d'étanchéité. La figure 4 illustre une variante de support 201, qui ne diffère de la variante 20 précédemment décrite que la sa seconde extrémité 220, représentée après pliage. Dans cette variante, la platine 221 prend la forme d'un segment circulaire, c'est-à-dire une portion de cercle délimité par un bord circulaire et une corde 221a. Cette platine 221 est reliée à la plaque 201a du support par deux attaches 221b, 221e situées sur la corde du segment circulaire. Comme 25 dans la variante précédente, ces attaches peuvent comporter des empreintes de pliage. La platine 221 comporte en son centre un trou traversant 223. Comme dans la variante précédente, à la platine est associée une languette 222 située dans le prolongement et à l'opposé de la platine. La languette 222 est reliée à la platine 221 par l'intermédiaire d'un élément de liaison coudé 225, de sorte 30 qu'elles ne sont pas coplanaires : la languette 222 est décalée du plan de la platine en direction du support 201 d'une distance d. - 17 - La figure 5 illustre une pièce d'assemblage 600 apte à coopérer avec le support 201. Cette pièce d'assemblage 600 comporte une plaque 601 de forme oblongue, comportant comme dans la variante précédente : une face inférieure à partir de laquelle s'étendent deux « oreilles » 611a, 611b, une face supérieure 620 prévue pour s'appliquer sur la platine 221 ; à partir de cette face supérieure 620 s'étendent treize crochets 621 répartis en cercle ; ces crochets sont prévus pour permettre le clipsage de la pièce d'assemblage 600 sur la platine 221, un trou 623, prévu pour venir en concordance avec le trou 223 de la platine 221 lorsque la pièce d'assemblage 600 et la platine 221 sont fixées l'une sur l'autre ; comme dans la variante précédente, la pièce d'assemblage 600 comporte sur chacune de ses faces, autour du trou 623, un bourrelet 623a, 623b (non visible) de faible épaisseur pour améliorer l'étanchéité à l'air. Du fait de la forme circulaire de la platine 221 et de la disposition en cercle des crochets 621, la pièce d'assemblage 600 peut pivoter sur la platine 221 lorsqu'elles sont clipsées l'une sur l'autre. En effet : le nombre de crochets 621 est suffisant pour que plusieurs crochets restent constamment en prise sur la partie circulaire de la platine 221, le décalage d de la languette 222 par rapport au plan de la platine 221 permet le passage de la tête des crochets 621 sous la languette 222. La figure 6 illustre une variante de support 301, qui ne diffère des variantes précédemment décrites que par sa seconde extrémité 320, représentée après 30 pliage. Dans cette variante, la seconde extrémité 320 ne comporte plus de platine mais deux languettes 322a, 322b, dont une seule 322a est visible sur la - 18 - figure 6, la seconde étant représentée en traits interrompus. Ces languettes sont situées en bordure et dans le prolongement de la plaque 301a du support 301 avant pliage. Elles sont reliées à la plaque 301a par deux attaches 321a, 32 lb, nettement plus étroites que la plaque, de sorte que ces languettes, peuvent être facilement être pliées par l'utilisateur de façon à les placer sensiblement orthogonalement à la plaque 301a, grâce à des empreintes de pliage. Ces languettes comportent trois parties : un plan 324a de forme sensiblement trapézoïdale, un premier rebord 324b qui s'étend de façon sensiblement orthogonale au plan 324a et le long d'un grand côté du trapèze, un second rebord ou aile 324e qui s'étend sensiblement à 45° par rapport au plan 324a, le long d'un petit côté du trapèze, et à l'opposé du premier rebord 324b. Après pliage de la languette 322a, le plan 324a est sensiblement orthogonal à 15 la plaque 301a, le premier rebord 324b est dirigé vers la plaque 301a, constituant une butée de pliage, et le second rebord 324e à l'opposé de la plaque 301a. Chaque languette 322a, 322b comporte un trou traversant 323a, 323b (non visible) en position sensiblement médiane du plan respectif. 20 Une fois la languette 322a, 322b pliée, on peut définir par convention une face supérieure de la languette, tournée vers la plaque 301a, et une face inférieure à l'opposé de la plaque 301a. Les figures 7A et 7B illustrent une pièce d'assemblage 700 prévue pour 25 coopérer avec le support 301. Cette pièce d'assemblage comporte une plaque 701 comprenant deux faces : une face dite inférieure 710 à partir de laquelle s'étendent, comme dans les variantes précédentes, deux « oreilles » 711a, 711b et deux gorges 712a, 712b prévues pour le clipsage d'une 30 fourrure 40, - 19 - une face dite supérieure destinée à venir s'appliquer sur la face inférieure des languettes 322a, 322b. Cette face supérieure comporte un plateau sensiblement conique 721 de section carrée, comportant une bordure inclinée 722 de sensiblement 45° par rapport à la plaque 701, quatre trous traversant 723a à 723d au voisinage de chacun des coins du carré, et quatre ergots prismatiques 724a à 724d qui s'étendent à partir de la bordure inclinée 722. Comme dans les variantes précédentes, la pièce d'assemblage 700 comporte sur chacune de ses faces, autour du trou 723, un bourrelet (non représenté) de faible épaisseur pour améliorer l'étanchéité à l'air. Lorsque la pièce d'assemblage 700 est appliquée sur la face inférieure des languettes 322a, 322b: la bordure inclinée 722 vient s'appliquer sur les ailes 324c, un bord de chacune de ces ailes 324c vient s'appliquer contre un ergot prismatique respectif, ce qui permet de caler la pièce d'assemblage 700 le long des languettes 322a, 322b, les trous 323a, 323b des languettes viennent en concordance axiale avec deux des trous 723a à 723d de la pièce d'assemblage, permettant son vissage.

La pièce d'assemblage 700 peut donc être fixée au support 301 selon quatre orientations différentes à 90° près. Les figure 8A et 8B illustrent une variante de support 401, qui ne diffère des variantes précédemment décrites que par sa seconde extrémité 420, représentée à plat (figure 8A) et après pliage (figure 8B). Dans cette variante, la seconde extrémité 420 comporte une portion de support comprenant un ensemble languette - platine plan et coplanaire avec la plaque 401a du support 401 en fabrication avant pliage, relié à la plaque 401a par deux attaches 424a, 424b suffisamment étroites et souples pour que cet ensemble puisse être plié autour d'un axe de pliage Y-Y' et placé sensiblement à 90° de l'axe du support. Ce pliage peut être facilité grâce à des empreintes de pliage. -20 - La platine 430 est formée de deux éléments, un premier élément de platine 421 prenant la forme d'un hexagone irrégulier, et un second élément de platine 425 en forme de triangle rectangle. Lorsque le support est sensiblement plan, c'est-à-dire avant pliage de la platine, le second élément de platine 425 s'étend dans la direction opposée au support, l'angle à 90° du triangle formant une pointe terminale 425c du support avant pliage ; le grand côté du triangle comprend les attaches 424a, 424b et est donc aligné avec l'axe de pliage Y-Y'. Le premier élément de platine 421 s'étend à partir d'un segment du grand côté du triangle situé entre les attaches 424a, 424b. Un trou traversant 423 de pré-perçage est situé sur ce segment de grand côté et sur l'axe longitudinal X-X' du support 401. Les petits côtés 425a, 425b du triangle forment avec le grand côté des pointes latérales 425d, 425e qui peuvent être également pliées au cours d'une étape de fabrication du support 401, comme il sera détaillé plus loin. Une languette 422 s'étend à partir d'un côté de l'hexagone du premier élément de platine 421 situé à l'opposé du second élément de platine 425. Le matériau isolant peut être embroché sur ce support 401 avant pliage de l'ensemble platine - languette alors qu'il présente sa pointe terminale 425c. Après pliage, on peut définir une face supérieure 431a de la platine, tournée vers la plaque 401a, et une face inférieure 431b à l'opposé de la face supérieure. L'ensemble languette - platine plié retient le matériau isolant. Comme il est visible en figure 8B, les pointes latérales 425d, 425e ont été pliées selon des directions de pliage parallèles à l'axe longitudinal X-X' du support et s'étendent à partir de la face supérieure 431a de l'ensemble platine - languette ; cette opération de pliage des pointes latérales 425d, 425e intervient de préférence lors de la fabrication du support, elle n'est pas confiée à l'utilisateur. Ces pointes latérales forment alors, comme il est visible en figure 8B, des butées de pliage de l'ensemble languette - platine. - 21 - La figure 9 illustre une pièce d'assemblage 800 prévue pour coopérer avec le support 401. Elle comporte comme les pièces d'assemblage des précédentes variantes une plaque 801 pouvant prendre une forme circulaire dotée de moyens de prise pour l'utilisateur (étoile), comme illustré en figures 9 et 10, mais pouvant présenter une autre forme, par exemple oblongue. La plaque 801 comporte sur une face dite inférieure deux « oreilles » 811a, 811b. A partir d'une face dite supérieure 820 de la plaque 801 s'étendent quatre crochets 821a à 821d prévus pour coopérer avec l'ensemble languette - platine pour clipser la pièce d'assemblage, deux crochets étant prévus pour s'accrocher sur les deux côtés 421a, 421b du premier élément de platine 421 adjacents à la languette 422, deux autres crochets étant prévus pour s'accrocher sur les petits côtés 425a, 425b du second élément de platine 425. La pièce d'assemblage 800 comporte un trou central 823 qui vient en concordance axiale avec le trou 423 de l'ensemble languette - platine. Comme dans les variantes précédentes, la pièce d'assemblage 800 comporte sur chacune de ses faces, autour du trou 823, un bourrelet (non représenté) de faible épaisseur pour améliorer l'étanchéité à l'air. La figure 10 illustre une pièce d'assemblage 800 clipsée sur un support 401: les crochets 821b et 821c sont en prise chacun sur un petit côté 425a, 425b du second élément de platine 425 en forme de triangle, les crochets 821a (non visible) et 821d sont en prise chacun sur un côté 421a, 421b du second élément de platine 421 en forme d'hexagone. Les côtés de clipsage 421a, 42 lb du premier élément platine 421 et les petits côtés 425a, 425b du triangle appartiennent à un carré centré sur le trou 423, et les crochets 821a à 821d sont également répartis sur un carré centré sur le trou 823 de la pièce d'assemblage 800. De cette façon l'utilisateur conserve le choix de l'orientation de la pièce d'assemblage à 90° près. L'avantage de cette variante est double : - 22 - il n'y a qu'une seule vis pour fixer la pièce d'assemblage sur le support, cette vis est coaxiale au support, et donc les efforts de traction qui seront exercés sur le support par l'ossature et le parement seront également axiaux. Bien entendu, les côtés de clipsage 425a, 425b, 421a, 421b et les crochets 821a à 821d pourraient ne pas former un carré mais par exemple un losange, auquel cas l'utilisateur n'aurait le choix de l'orientation de la pièce d'assemblage qu'à 1800 près.

La figure 11A illustre la seconde extrémité 420 du support 401 à plat dans une variante comportant en outre deux harpons ou flèches 451, 452 disposés respectivement sur le premier 421 et le second 425 élément de platine. Ces harpons sont réalisés par découpe emboutissage dans la même opération que le reste du support, leur matière est donc prise sur celle de l'élément de platine correspondant. Chaque harpon comprend une tige 451a, 452a comportant une pointe 45 lb, 452b à une première extrémité. Chaque harpon est relié à son élément de platine respectif par une seconde extrémité de la tige. Les harpons sont orientés en sens inverse, par exemple le harpon 451 situé sur le premier élément de platine 421 est orienté vers la plaque 401a, et le harpon 452 situé sur le second élément de platine 425 est orienté à l'opposé de la plaque 401a, vers la pointe 425e. Par ailleurs, chaque harpon peut être plié autour d'un axe de pliage respectif 25 Yl-Y1', Y2-Y2' passant par cette seconde extrémité afin de s'écarter du plan de l'ensemble platine - languette, ces axes de pliage étant situés parallèlement et de part et d'autre de l'axe de pliage Y-Y' de la platine 430. La figure 11B illustre la seconde extrémité 420 du support 401 une fois la platine 430 pliée. Les harpons s'écartent de la face inférieure 431b de la 30 platine 430 d'un angle déterminé compris entre 20 et 60°, de préférence voisin de 45°. Cette opération de pliage, comme celle du pliage des pointes latérales - 23 - 425d, 425e intervient lors de la fabrication du support, elle n'est pas confiée à l'opérateur. La figure 12 illustre une pièce d'assemblage 900 prévue pour coopérer avec le 5 support des figures 11A et 11B. Cette pièce d'assemblage 900 se distingue de celle de la figure 9 en ce que : elle ne comporte plus de crochets de clipsage, elle comporte sur sa face supérieure 920 deux bourrelets oblongs continus 923a, 923b qui s'intersectent, délimitant cinq cavités 10 minces 924a à 924e, une cavité centrale 924e au centre de laquelle débouche un trou traversant 923, et quatre cavités 924a à 924d rayonnant à 90° autour de cette cavité centrale. Ces cavités se ferment lorsque la pièce d'assemblage 900 est fixée sur la face inférieure 431b de la platine 430.

15 Une fois fermées: l'une des cavités rayonnantes 924a à 924d assure l'étanchéité à l'air en dépit du trou dans le filin provoqué par l'un des harpons 451, 452, chaque harpon prenant place à l'intérieur d'une cavité 20 respective, la cavité centrale 924e, assure l'étanchéité à l'air en dépit du trou dans le film provoqué par le passage de la vis 50. Dans l'exemple illustré, les cavités sont réalisées par des bourrelets fermés, mais il pourrait s'agir de cavités ménagées en creux dans la face supérieure de 25 la pièce d'assemblage. Le fonctionnement du système est le suivant : après fixation des supports, l'opérateur déroule le filin d'étanchéité et l'agrafe au fur et à mesure sur l'un des harpons de 30 chaque support ; cette opération est indépendante du sens de pose du film du fait que la pièce d'assemblage comporte deux harpons - 24 - montés en sens opposés ; le film étant ainsi provisoirement maintenu, il n'est plus nécessaire de clipser la pièce d'assemblage pour maintenir le film, application et vissage de la pièce d'assemblage ; du fait que cette pièce comporte quatre cavités rayonnant à 900, l'opérateur conserve la liberté d'orientation de la pièce d'assemblage à 180° près. Une fixation par clipsage est également envisageable pour cette variante, seule 10 ou en complément du vissage. Dans ce cas, la pièce d'assemblage 900 comporterait des crochets semblables à ceux illustrés en figure 9.

Claims (21)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif (100) pour la fixation d'un élément d'ossature (40) à distance d'un élément de structure (10) d'une paroi, comportant : - un support (101, 201, 301, 401) dont une première extrémité (110) comporte des moyens de fixation audit élément de structure, - et une pièce d'assemblage (500, 600, 700, 800) de ladite ossature audit support, comportant des moyens de clipsage d'un élément d'ossature, caractérisé en ce que : le support comporte, à une seconde extrémité (120, 220, 320, 420), une portion de support pouvant prendre au moins deux positions, une position sensiblement alignée avec ledit support et une position dans laquelle elle s'étend au moins partiellement dans une direction sensiblement transversale à celle dudit support, ladite portion de support et ladite pièce d'assemblage comportent des moyens qui coopèrent pour les maintenir appliquées l'une contre l'autre lorsque ladite portion de support est placée sensiblement transversalement audit support.
2. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le changement de position de ladite portion de support s'effectue par pliage.
3. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens qui coopèrent pour maintenir appliquées ladite portion de support et ladite pièce d'assemblage l'une contre l'autre comprennent des moyens de clipsage.30- 26 -
4. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de clipsage comprennent une pluralité de crochets (521a - 521d, 621, 821a - 821d) qui s'étendent à partir d'une face (520, 620, 820) de ladite pièce d'assemblage (500, 600, 800).
5. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens qui coopèrent pour maintenir appliquées ladite portion de support et ladite pièce d'assemblage l'une contre l'autre comprennent des moyens de vissage.
6. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit support a une conformation de plaque (101a, 201a, 301a, 401a).
7. 7. Dispositif selon la revendication 6 en ce qu'elle dépend de la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits éléments déformables comportent deux languettes (322a, 322b) situées sur les bords de ladite plaque (301a).
8. 8. Dispositif selon la revendication 6 en ce qu'elle dépend de la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits éléments déformables comportent au moins une platine (121, 221, 430).
9. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une languette (122, 222, 422) solidaire de ladite platine et qui s'étend à l'opposé de ladite platine par rapport à un axe de pliage (Y-Y').30- 27 -
10. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le plan de ladite languette (122, 222) est sensiblement parallèle au plan de ladite platine (121, 221), les deux plan présentant un décalage (d).
11. 11. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que lesdites languettes (322a, 322b) et/ou ladite platine (121, 221, 430) d'une part et ladite pièce d'assemblage (500, 600, 700, 800, 900) d'autre part comportent chacun au moins un trou de pré-perçage (123, 223, 323, 423, 523, 623, 723a - 723d, 823, 923) qui viennent respectivement en concordance axiale lorsque la pièce d'assemblage est appliquée sur lesdites languettes et/ou ladite platine.
12. 12. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 10, 15 caractérisé en ce que ladite portion de support comporte im trou de pré-perçage (423) situé sur l'axe longitudinal (X-X') dudit support (401).
13. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite pièce d'assemblage (500, 600, 700, 800) comporte 20 au moins un bourrelet d'étanchéité (523a, 523b, 623a, 623b) autour de chaque trou de pré-perçage.
14. 14. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce qu'au moins une platine (121, 421) a une forme polygonale, 25 notamment hexagonale.
15. 15. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que ladite platine (222) a une forme de segment circulaire. 30-28-
16. 16. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que ladite portion de support comporte au moins un moyen de maintien provisoire d'un film d'étanchéité (30).
17. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que chaque moyen de maintien provisoire du film d'étanchéité (30) comprend un harpon (451, 452).
18. 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que la matière de chaque harpon (451, 452) est prise sur une platine (430) de la portion de support.
19. 19. Dispositif selon l'une des revendications 17 ou 18, caractérisé en ce que ladite pièce d'assemblage (900) comporte, sur la face 15 destinée à être appliquée sur la portion de support, des cavités (924a à 924d) destinées à recevoir lesdits harpons (451, 452) lorsque ladite pièce d'assemblage est appliquée sur ladite portion de support.
20. 20. Procédé d'isolation d'un élément de structure (10) d'une paroi, 20 faisant usage d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 19, comportant les étapes consistant à: - fixer au moins un support (101, 201, 301, 401) par une première extrémité (110) audit élément de structure, - par une seconde extrémité (120, 220, 320, 420) du support, embrocher 25 un élément de matériau d'isolation (20) sur ledit support, - plier au moins une portion de support (121, 221, 322, 421, 425) située au voisinage de ladite seconde extrémité de façon à donner une extension transversale à ladite portion de support, - appliquer un film d'étanchéité (30) sur ladite portion de support, 30 - appliquer une pièce d'assemblage (500, 600, 700, 800) sur ledit film d'étanchéité au droit d'une portion de support,-29 - - fixer ladite pièce d'assemblage sur ladite portion de support.
21. 21. Procédé d'isolation d'un élément de structure (10) selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'étape d'application du film d'étanchéité sur la portion de support comporte l'opération consistant à: maintenir provisoirement ledit film d'étanchéité sur ledit support à l'aide de moyens de maintien provisoire solidaires de ladite portion de support.10