FR3000147A1 - WASHER AUTOBLOQUANTE - Google Patents
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- F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
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- F16B39/24—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by means of washers, spring washers, or resilient plates that lock against the object
Abstract
L'invention concerne une rondelle autobloquante (10) comprenant deux couronnes (12, 14) présentant chacune une face d'applique (16, 18) et une pluralité de dents (22, 24) située sur ladite face d'applique, chacune desdites dents (22, 24) présentant une crête (40 ; 46) et deux flancs opposés (36, 38 ; 42, 44) s'étendant de chaque côté de ladite crête (40 ; 46), l'un des flancs (36) de chacune des dents (22) de l'une desdites couronnes (14) étant apte à venir en appui contre l'un des flancs (44) de chacune des dents (22) de l'autre desdites couronnes (12). La largeur des dents (24) de ladite une desdites couronnes (14) est inférieure à la largeur des dents (22) de ladite autre desdites couronnes (12) de manière à pouvoir former un jeu (34) entre les dents (24) de ladite une desdites couronnes (24) et les dents (22) de ladite autre desdites couronnes (12).The invention relates to a self-locking washer (10) comprising two rings (12, 14) each having a face (16, 18) and a plurality of teeth (22, 24) on said face of each of said teeth (22, 24) having one ridge (40; 46) and two opposite flanks (36, 38; 42, 44) extending on each side of said ridge (40; 46), one of the flanks (36). each of the teeth (22) of one of said rings (14) being able to bear against one of the flanks (44) of each of the teeth (22) of the other of said rings (12). The width of the teeth (24) of said one of said rings (14) is smaller than the width of the teeth (22) of said other one of said rings (12) so as to be able to form a clearance (34) between the teeth (24) of said one of said rings (24) and the teeth (22) of said other one of said rings (12).
Description
Rondelle autobloquante La présente invention se rapporte à une rondelle autobloquante permettant de maintenir bloqué en rotation un système vis/écrou.The present invention relates to a self-locking washer for maintaining locked in rotation a screw / nut system.
Des rondelles autobloquante connues comprennent deux couronnes appliquées coaxialement l'une contre l'autre et elles sont adaptées à venir en prise entre un élément d'appui et un écrou, tandis qu'une tige filetée relie l'élément d'appui et l'écrou en traversant la rondelle. Elles présentent chacune une face d'applique et une face d'appui opposée nervurée. Les faces d'applique des couronnes viennent coopérer l'une avec l'autre et chacune présente, des dents radiales asymétriques. Ces dents radiales asymétriques présentent, d'une part une crête et un fond de dent espacé angulairement de la crête d'un angle sensiblement inférieur à 600, et d'autre part deux flancs opposés de chaque côté de la crête. L'un des flancs est sensiblement incliné par rapport au plan moyen défini par la couronne, et il s'étend angulairement entre ladite crête et ledit fond de dent. Il est destiné à former un flanc de glissement. L'angle de plus grande pente des flancs sensiblement inclinés par rapport au plan moyen doit être sensiblement supérieur à l'angle d'hélice du système vis/écrou. L'autre flanc est sensiblement perpendiculaire au flanc incliné de la dent suivante et il constitue un flanc d'arrêt. Les faces d'applique desdites couronnes sont alors destinées à être appliquées l'une contre l'autre, de manière à ce que, d'une part les flancs inclinés de glissement viennent respectivement en contact les uns contre les autres, et d'autre part, les flancs d'arrêt viennent respectivement en butée les uns contre les autres.Knock-in washers known comprise two rings applied coaxially against each other and they are adapted to engage a bearing element and a nut, while a threaded rod connects the support element and the nut while crossing the washer. They each have an applied face and an opposite ribbed bearing face. The faces of the crown apply to cooperate with each other and each has asymmetrical radial teeth. These asymmetrical radial teeth have, on the one hand, a ridge and a tooth base angularly spaced from the ridge by an angle substantially less than 600, and on the other hand two opposite flanks on each side of the ridge. One of the flanks is substantially inclined relative to the mean plane defined by the ring, and it extends angularly between said ridge and said tooth root. It is intended to form a sliding flank. The steeper angle of the flanks substantially inclined relative to the mean plane must be substantially greater than the helix angle of the screw / nut system. The other sidewall is substantially perpendicular to the inclined side of the next tooth and constitutes a stopping flank. The facing faces of said rings are then intended to be applied against each other, so that, on the one hand, the inclined sliding flanks respectively come into contact with each other, and on the other hand on the other hand, the stop flanks respectively abut against each other.
Aussi, lorsque l'écrou est vissé sur la tige filetée, les flancs d'arrêt en butée permettent de maintenir les couronnes bloquées en rotation l'une par rapport à l'autre. La rondelle autobloquante est alors prise en étau entre l'élément d'appui et l'écrou, et les faces d'applique sont entraînées axialement l'une contre l'autre à force sous pression. En revanche, lorsque l'écrou, à l'inverse, tend à se dévisser, il entraîne en rotation la couronne contre laquelle il s'appuie, et partant, les flancs de glissement de cette couronne sont entraînés en glissement contre les flancs de glissement de l'autre couronne en formant rampe. De la sorte, les couronnes s'écartent axialement l'une de l'autre selon une amplitude supérieure à celle du mouvement de translation de l'écrou par rapport à la vis. Et partant, la tension axiale qui s'exerce dans le système vis/écrou s'accroît de façon importante. De ce fait, les forces de frottement naissant dans le système vis/écrou, augmentent considérablement et provoquent le blocage en rotation de l'écrou. Plus concrètement, le flanc de glissement étant incliné par rapport à l'axe du système vis/écrou selon un angle supérieur à celui de l'angle d'hélice dudit système, dès lors que l'écrou entraîne en rotation la couronne lorsqu'il se desserre, cette dernière est entraînée axialement contre lui, et par effet de coin vient le bloquer.Also, when the nut is screwed onto the threaded rod, the stop flanks in abutment make it possible to keep the rings locked in rotation relative to one another. The self-locking washer is then engaged in a vice between the support element and the nut, and the faces of applied are driven axially against each other under pressure. On the other hand, when the nut, conversely, tends to unscrew, it drives in rotation the ring against which it relies, and therefore the sliding flanks of this ring are slidably driven against the sliding flanks from the other crown forming a ramp. In this way, the rings axially deviate from one another by an amplitude greater than that of the translational movement of the nut relative to the screw. And hence, the axial tension exerted in the screw / nut system increases significantly. As a result, the friction forces arising in the screw / nut system increase considerably and cause the rotation lock of the nut. More specifically, the sliding flank being inclined relative to the axis of the screw / nut system at an angle greater than that of the helix angle of said system, since the nut rotates the crown when is loosened, the latter is driven axially against him, and corner effect is blocking it.
Ce type de rondelle, est notamment décrit dans le document EP0131556. Toutefois, les rondelles de ce type présentent des inconvénients, notamment de tenue mécanique et de longévité lorsque les matériaux utilisés pour leur réalisation présentent de faibles caractéristiques mécaniques. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir une rondelle autobloquante qui soit plus résistante malgré ses faibles caractéristiques mécaniques. Dans ce but, la présente invention propose une rondelle autobloquante destinée à être comprimée axialement entre un élément d'appui et un élément vissable, ladite rondelle autobloquante comprenant deux couronnes présentant chacune une face d'applique et une pluralité de dents située sur ladite face d'applique, chacune desdites dents présentant une crête s'étendant selon une direction radiale de la couronne et deux flancs opposés s'étendant de chaque côté de ladite crête, l'un des flancs de chacune des dents de l'une desdites couronnes étant apte à venir en appui contre l'un des flancs de chacune des dents de l'autre desdites couronnes lorsque ledit élément vissable est vissé, tandis que l'autre des flancs de chacune des dents de ladite une desdites couronnes est apte à être entraîné en glissement en formant rampe contre l'autre des flancs de chacune des dents de ladite autre desdites couronnes lorsque ledit élément vissable se dévisse de manière à pouvoir écarter axialement lesdites couronnes l'une de l'autre pour provoquer le blocage en rotation dudit élément vissable. Selon l'invention, la largeur des dents de ladite une desdites couronnes qui s'étend entre lesdits deux flancs opposés selon une direction sensiblement perpendiculaire à ladite direction radiale, est inférieure à la largeur des dents de ladite autre desdites couronnes de manière à pouvoir former un jeu entre ledit autre des flancs de chacune des dents de ladite une desdites couronnes et ledit autre des flancs de chacune des dents de ladite autre desdites couronnes.This type of washer, is described in particular in document EP0131556. However, the washers of this type have disadvantages, including mechanical strength and longevity when the materials used for their realization have low mechanical characteristics. Also, a problem that arises and that aims to solve the present invention is to provide a self-locking washer which is more resistant despite its low mechanical characteristics. For this purpose, the present invention provides a self-locking washer intended to be compressed axially between a support element and a screw element, said self-locking washer comprising two crowns each having a face of application and a plurality of teeth located on said face applies, each of said teeth having a ridge extending in a radial direction of the rim and two opposite flanks extending on each side of said ridge, one of the flanks of each of the teeth of one of said rims being fit to abut against one of the flanks of each of the teeth of the other of said crowns when said screwable element is screwed, while the other of the flanks of each of the teeth of said one of said crowns is able to be dragged by ramping against each other flanks of each of the teeth of said other one of said rings when said screwable member is unscrewed so as to be able to axially moving said rings apart from one another to cause the rotational locking of said screw member. According to the invention, the width of the teeth of said one of said rings which extends between said two opposite sides in a direction substantially perpendicular to said radial direction, is smaller than the width of the teeth of said other said crowns so as to be able to form a clearance between said other of the flanks of each of said one of said crowns teeth and said one of the flanks of each of said other said crowns teeth.
Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre de deux couronnes, dont l'une présente des dents moins larges que les dents de l'autre couronne, de manière à pouvoir former un jeu entre les dents des deux couronnes. Autrement dit, ladite largeur des dents de ladite une desdites couronnes est inférieure à la distance qui s'étend entre les dents de ladite autre desdites couronnes. De la sorte, lorsque l'élément vissable est vissé, les couronnes sont entraînées à force en rotation l'une par rapport à l'autre et l'un des flancs de l'une des couronnes est entraîné en appui contre l'un des flancs de l'autre couronne. A l'inverse, lorsque l'élément vissable se dévisse, l'autre des flancs de ladite une des couronnes ne vient pas immédiatement en contact avec l'autre des flancs. En outre, lesdites faces d'applique présentent des fonds de dent situés entre chacune desdites dents, et les crêtes des dents viennent respectivement en appui dans lesdits fonds de dent. Aussi, le nombre de dents de ladite une desdites couronnes est identique au nombre de dents de ladite autre desdites couronnes. Ainsi, la crête des dents de ladite une desdites couronnes vient prendre appui dans les fonds de dent de ladite autre desdites couronnes, tandis qu'à l'inverse, la crête des dents de ladite autre desdites couronne vient en appui dans le fond des dents de ladite une desdites couronnes. De la sorte, lorsque les deux couronnes de la rondelle autobloquante sont comprimées axialement dans le système vis/écrou, les contraintes qui s'exercent alors sur les dents sont uniformément réparties et ne risquent pas de les endommager. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse, lorsque lesdites couronnes sont réalisées dans un matériau composite. En effet, ces matériaux composites présentent des caractéristiques mécaniques sensiblement inférieures aux aciers inoxydables par exemple, et ils sont donc plus fragiles. De préférence, ledit matériau composite comprend une matrice thermodurcissable. Il est alors plus résistant à haute température. Au surplus, ledit matériau composite comprend avantageusement des fibres de renforcement, en carbone par exemple, de manière à pouvoir présenter des caractéristiques mécaniques supérieures par rapport aux autres types de composite. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, la section desdites dents de ladite autre desdites couronnes par un cylindre coupant coaxialement ladite autre desdites couronnes définit un profil sensiblement sinusoïdal desdites dents. De la sorte, les dents présentent un profil régulier avec des fonds de dent et des crêtes, arrondis selon un même profil. Ainsi, dans une position d'équilibre, les dents de ladite une desdites couronnes tendent à venir en appui dans le fond des dents de ladite autre desdites couronnes, et lorsque le système vis/écrou tend à se dévisser, la crête des dents de ladite une desdites couronnes quitte le fond de dent pour être entraîné en glissement contre l'autre des flancs des dents de ladite autre couronne. Aussi, compte tenu du profil sinusoïdal des fonds de dent, les couronnes vont s'écarter l'une de l'autre plus rapidement qu'elles ne se décalent angulairement l'une de l'autre. Ainsi, l'effet de coincement avec la tige filetée, qui provoque l'autoblocage du système vis/écrou est progressif. Selon un autre mode de mise en oeuvre, les fonds de dent et les crêtes présentent également un profil arrondi, définis par une courbe parabolique. Une telle forme permet d'obtenir l'autoblocage du système vis/écrou pour un plus faible décalage angulaire des deux couronnes, soit plus rapidement. Selon une variante de réalisation particulièrement avantageuse, la rondelle autobloquante présente une forme générale conique. Ainsi, lors du serrage du système vis/écrou elle tend à s'aplatir en générant un effort axial.Thus, a feature of the invention lies in the implementation of two rings, one of which has teeth narrower than the teeth of the other ring, so as to form a game between the teeth of the two rings. In other words, said width of the teeth of said one of said rings is less than the distance which extends between the teeth of said other of said rings. In this way, when the screw member is screwed, the crowns are rotated against one another and one of the flanks of one of the rings is driven against one of the flanks of the other crown. Conversely, when the screw member is unscrewed, the other of the flanks of said one of the rings does not come into immediate contact with the other flanks. In addition, said facing faces have tooth bases located between each of said teeth, and the ridges of the teeth are respectively supported in said tooth fund. Also, the number of teeth of said one of said rings is identical to the number of teeth of said other said crowns. Thus, the crest of the teeth of said one of said crowns bears in the tooth bases of said other of said crowns, while conversely, the crest of the teeth of said other said crown bears in the bottom of the teeth said one of said rings. In this way, when the two rings of the self-locking washer are axially compressed in the screw / nut system, the stresses which are then exerted on the teeth are uniformly distributed and do not risk damaging them. This feature is particularly advantageous when said crowns are made of a composite material. Indeed, these composite materials have mechanical characteristics substantially lower than stainless steels, for example, and they are therefore more fragile. Preferably, said composite material comprises a thermosetting matrix. It is then more resistant to high temperature. In addition, said composite material advantageously comprises reinforcing fibers, carbon for example, so as to have superior mechanical characteristics compared to other types of composite. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the section of said teeth of said other one of said rings by a cylinder coaxially cutting said other of said rings defines a substantially sinusoidal profile of said teeth. In this way, the teeth have a regular profile with tooth bases and ridges, rounded according to the same profile. Thus, in an equilibrium position, the teeth of said one of said crowns tend to abut in the bottom of the teeth of said other of said crowns, and when the screw / nut system tends to unscrew, the crest of the teeth of said one of said rings leaves the root of the tooth to be slid against the other side of the teeth of said other crown. Also, given the sinusoidal profile of the funds of the tooth, the crowns will deviate from each other more quickly than they shift angularly from one another. Thus, the wedging effect with the threaded rod, which causes the self-locking of the screw / nut system is progressive. According to another embodiment, the bases of the teeth and ridges also have a rounded profile, defined by a parabolic curve. Such a shape makes it possible to obtain self-locking of the screw / nut system for a smaller angular offset of the two rings, or more quickly. According to a particularly advantageous embodiment, the self-locking washer has a generally conical shape. Thus, when tightening the screw / nut system it tends to flatten by generating an axial force.
Grâce à cet effort axial, lorsque le système vis/écrou se desserre, les couronnes restent en contact l'une contre l'autre, et partant, leur mode de coopération demeure intacte pour bloquer le desserrage. De plus, lesdites dents présentent une hauteur, entre ledit fond de dent et ladite crête, comprise entre 1110e et 1115e de la distance s'étendant entre deux crêtes contiguës. Ainsi, les dents forment sur la face d'applique des couronnes, des ondulations d'une relativement faible amplitude. De la sorte, leur cohésion avec la couronne est forte bien que l'ensemble soit réalisé dans des matériaux composites.Thanks to this axial force, when the screw / nut system loosens, the rings remain in contact against each other, and therefore, their mode of cooperation remains intact to block the loosening. In addition, said teeth have a height, between said tooth base and said peak, between 1110e and 1115e of the distance extending between two contiguous peaks. Thus, the teeth form on the face of applied crowns, undulations of a relatively low amplitude. In this way, their cohesion with the crown is strong although the assembly is made of composite materials.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en perspective d'une rondelle autobloquante selon l'invention ; - la Figure 2 est une vue en élévation de face d'un système vis/écrou incluant une rondelle autobloquante conforme à l'invention ; - la Figure 3 est une vue schématique de détail en coupe de la rondelle autobloquante illustrée sur la Figure 1 ; - la Figure 4 est une vue schématique de détail de la Figure 3; et, - la Figure 5 est un graphique illustrant la mise en oeuvre du système vis/écrou incluant une rondelle autobloquante conforme à l'invention telle qu'illustrée sur la Figure 2.Other features and advantages of the invention will appear on reading the following description of a particular embodiment of the invention, given by way of indication but not limitation, with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 is a schematic perspective view of a self-locking washer according to the invention; - Figure 2 is a front elevational view of a screw / nut system including a self-locking washer according to the invention; - Figure 3 is a schematic detailed sectional view of the self-locking washer illustrated in Figure 1; Figure 4 is a schematic detail view of Figure 3; and, - Figure 5 is a graph illustrating the implementation of the screw / nut system including a self-locking washer according to the invention as shown in Figure 2.
La Figure 1 illustre une rondelle autobloquante 10 comprenant une couronne inférieure 12 et une couronne supérieure 14, lesquelles présentent respectivement une face d'applique inférieure 16 et une face d'applique supérieure 18. A l'opposé des faces d'applique 16, 18, les couronnes inférieure 12 et supérieure 14 présentent respectivement des faces d'appui opposées 15, 17. Les deux couronnes supérieure 14 et inférieure 16, d'axe de symétrie A, présentent un même diamètre intérieur Di, tandis que le diamètre extérieur Dei de la couronne inférieure 12 est supérieur au diamètre extérieur Des de la couronne supérieure 14 de manière à former un décrochement externe 20. De telles caractéristiques permettent d'identifier les couronnes 12, 14 et de constituer des moyens de détrom page. Les faces d'applique inférieure 16 et supérieure 18 présentent respectivement des dents inférieures 22 et des dents supérieures 24. Les dents inférieures 22 et supérieures 24 sont respectivement engagées les unes dans les autres pour former la rondelle 10. Elles sont en outre respectivement uniformément réparties dans le pourtour des couronnes 12, 14. Les dents sont par exemple au nombre de dix par couronnes. On observera que les dents 22, 24 présentent une forme générale ondulée et qu'elles sont amenées à coopérer les unes avec les autres. On détaillera dans la suite de la description cette forme particulière, après avoir décrit le mode de réalisation des couronnes. Ainsi, les matériaux utilisés pour la réalisation des couronnes 12, 14 présentent de faibles caractéristiques. Il s'agit par exemple, dans une variante de réalisation, de matériaux métalliques peu coûteux. Selon une autre variante avantageuse, on utilise des matériaux composites à matrice polymère ou bien encore des matériaux polymères non renforcés. S'agissant des matériaux composites, ils présentent d'une part une matrice polymère de type thermodurcissable ou bien encore thermoplastique, et d'autre part un matériau de renfort, par exemple des fibres. Ces fibres peuvent être des fibres de carbone, des fibres de verre ou encore de kevlar ou tout autre matériau fibreux, par exemple des fibres naturelles. Elles peuvent être courtes ou bien longues ou encore être mises en oeuvre dans un textile en deux ou trois dimensions.FIG. 1 illustrates a self-locking washer 10 comprising a lower crown 12 and an upper crown 14, which respectively have a lower face 16 and an upper face 18 opposite the face 16, 18 , the lower crowns 12 and upper 14 respectively have opposed bearing faces 15, 17. The two upper crowns 14 and lower 16, of axis of symmetry A, have the same inner diameter Di, while the outer diameter Dei of the lower ring 12 is greater than the outer diameter of the upper ring 14 so as to form an outer recess 20. Such characteristics make it possible to identify the rings 12, 14 and to constitute page detriment means. The lower faceplates 16 and upper 18 respectively have lower teeth 22 and upper teeth 24. The lower teeth 22 and 24 are respectively engaged into each other to form the washer 10. They are further respectively uniformly distributed in the periphery of the crowns 12, 14. The teeth are for example ten in number per crown. It will be observed that the teeth 22, 24 have a generally undulating shape and that they are made to cooperate with each other. In the rest of the description, this particular form will be detailed after describing the embodiment of the crowns. Thus, the materials used for making the rings 12, 14 have low characteristics. This is for example, in an alternative embodiment, inexpensive metal materials. According to another advantageous variant, using polymer matrix composite materials or even unreinforced polymer materials. As regards the composite materials, they have on the one hand a polymer matrix of the thermosetting or thermoplastic type, and on the other hand a reinforcing material, for example fibers. These fibers may be carbon fibers, glass fibers or even Kevlar or any other fibrous material, for example natural fibers. They can be short or long or can be implemented in a textile in two or three dimensions.
De la sorte, les rondelles autobloquantes ainsi formées peuvent être utilisées dans des systèmes vis/écrou eux-mêmes réalisés en matériaux composites à base polymère. Elles sont également compatibles avec des matériaux d'assemblage ou des pièces en matériaux composites eux-mêmes. Au surplus, elles sont plus légères que les rondelles autobloquantes réalisées en acier, et partant, lorsqu'elles sont utilisées en grand nombre, elles permettent d'alléger les structures. En outre, ainsi qu'on l'expliquera ci-après, les coefficients de frottement des faces d'applique 16, 18 doivent être relativement faibles, par exemple compris entre 0,1 et 0,15, tandis qu'à l'opposé, les coefficients de frottement les faces d'appui 15, 17 doivent être relativement élevés, par exemple compris entre 0,2 et 0,3. Selon un premier exemple de mise en oeuvre, on réalise des couronnes composites avec un polymère thermoplastique renforcé de fibres de carbone ou de verre. Elles sont alors réalisées selon un procédé de thermocompression, ce qui permet d'obtenir d'une part une géométrie précise des dents, et d'autre part des temps de cycle de fabrication extrêmement faibles. On observera que les couronnes peuvent également être réalisées par injection.In this way, the self-locking washers thus formed can be used in screw / nut systems themselves made of polymer-based composite materials. They are also compatible with assembly materials or parts made of composite materials themselves. In addition, they are lighter than self-locking washers made of steel, and therefore, when used in large numbers, they can lighten the structures. In addition, as will be explained below, the friction coefficients of the facing faces 16, 18 must be relatively low, for example between 0.1 and 0.15, while at the opposite , the coefficients of friction the bearing faces 15, 17 must be relatively high, for example between 0.2 and 0.3. According to a first example of implementation, composite rings are made with a thermoplastic polymer reinforced with carbon fibers or glass. They are then made according to a thermocompression process, which makes it possible to obtain, on the one hand, a precise geometry of the teeth, and on the other hand, extremely short manufacturing cycle times. It will be observed that the crowns can also be made by injection.
Lorsqu'on utilise des polymères thermoplastiques à faible coefficient de frottement renforcés par des fibres de carbone ou de verre, par exemple le PEEK, acronyme anglais de PolyEtherEtherKetone, le coefficient de frottement de la surface est de l'ordre de 0,15. Aussi, pour abaisser le coefficient de frottement de la surface d'applique, différentes stratégies sont mises en oeuvre. Selon une première stratégie, on dépose un lubrifiant permanent, de type « top coat » sur la surface d'applique des couronnes de manière à abaisser le coefficient de frottement à une valeur de l'ordre de 0,05 à 0.1. Selon une deuxième stratégie on augmente à l'inverse le coefficient de frottement de la face d'appui des couronnes, par exemple par projection thermique de matériaux à coefficient de frottement élevé. Il en est ainsi par exemple de polymères ou de « top coat » permanent. Il est également envisagé d'appliquer un métal de dureté faible présentant une rugosité contrôlée de manière à ne pas détériorer la surface en contact avec la surface d'appui. Le revêtement peut être également appliqué par un procédé de dépôt en phase vapeur ou bien encore au moyen d'un plasma froid. Selon une troisième stratégie, on réalise les couronnes en thermocompressant une plaque en PEEK renforcé, et une plaque d'un autre matériau thermoplastique présentant un coefficient de frottement plus élevé.When low-friction thermoplastic polymers reinforced with carbon or glass fibers, for example PEEK, the acronym of PolyEtherEtherKetone, are used, the coefficient of friction of the surface is of the order of 0.15. Also, to lower the coefficient of friction of the surface applied, different strategies are implemented. According to a first strategy, a permanent lubricant of the "top coat" type is deposited on the surface of the crowns in order to lower the coefficient of friction to a value of the order of 0.05 to 0.1. According to a second strategy, the coefficient of friction of the bearing surface of the crowns is increased inversely, for example by thermal spraying of materials with a high coefficient of friction. This is for example polymers or permanent "top coat". It is also envisaged to apply a metal of low hardness having a controlled roughness so as not to damage the surface in contact with the bearing surface. The coating can also be applied by a vapor deposition process or even by means of a cold plasma. According to a third strategy, the rings are made by thermocompressing a reinforced PEEK plate, and a plate of another thermoplastic material having a higher coefficient of friction.
On met par exemple en oeuvre un polymère de type PPS, acronyme de poly phenylene sulfide ou de type PEI, acronyme de poly éthylène imine. Lorsqu'on utilise des polymères thermodurcissables à coefficient de frottement élevé renforcé par des fibres de carbone ou de verre, par exemple de l'ordre de 0,3, on vient abaisser ce coefficient de frottement du côté de la face d'applique au moyen d'un revêtement permanent, par exemple une cire. Du côté de la phase d'appui, et selon un mode de mise en oeuvre particulier, on vient stabiliser la surface au moyen d'un dépôt par projection thermique. On utilise par exemple une matrice époxyde comme polymère thermodurcissable, ou encore une matrice vinyle ester.For example, a polymer of the PPS type, acronym for polyphenylene sulphide or of the PEI type, acronym for polyethylene imine, is used. When thermosetting polymers with a high coefficient of friction reinforced with carbon or glass fibers, for example of the order of 0.3, are used, the coefficient of friction on the side of the applied face is lowered by means of a permanent coating, for example a wax. On the side of the support phase, and according to a particular mode of implementation, the surface is stabilized by means of a thermal spray deposit. For example, an epoxide matrix is used as a thermosetting polymer, or a vinyl ester matrix.
Les couronnes peuvent alors être moulées par injection de résine liquide selon un procédé de type RTM. Selon un autre mode de mise en oeuvre, les couronnes sont usinées dans la masse du polymère composite.The rings can then be molded by injection of liquid resin according to a method of RTM type. According to another embodiment, the rings are machined in the mass of the composite polymer.
On se reportera à présent sur la Figure 2 montrant une rondelle autobloquante 10 conforme à l'invention associée à un système vis/écrou 26. Il comporte une tige filetée 28 d'axe D, solidaire d'un élément d'appui 30 duquel elle s'étend en saillie. La tige filetée 28 présente des filets hélicoïdaux d'angle d'hélice 31. La rondelle autobloquante 10 est prise en étau entre l'élément d'appui 30 et un écrou 32 grâce à la tige filetée 28 qui la traverse. L'écrou 32 a été vissé dans le sens des aiguilles d'une montre et il est ici serré. La rondelle autobloquantes 10 est destinée à interdire son desserrage comme on l'expliquera ci-après.Referring now to Figure 2 showing a self-locking washer 10 according to the invention associated with a screw / nut system 26. It comprises a threaded rod 28 of axis D, integral with a support member 30 which it extends protruding. The threaded rod 28 has helical threads of helix angle 31. The self-locking washer 10 is clamped between the bearing element 30 and a nut 32 by means of the threaded rod 28 which passes therethrough. The nut 32 has been screwed in a clockwise direction and is here tightened. The self-locking washer 10 is intended to prevent its loosening as will be explained below.
On retrouve sur la Figure 2 les dents inférieures de la couronne inférieure 12 et les dents supérieures 24 de la couronne supérieure 14. On observera que les dents supérieures 24 sont moins larges que les dents inférieures 22 de manière à ménager un espace 34. On détaillera en référence à la Figure 3, puis à la Figure 4, la géométrie des dents 22, 24.In Figure 2 we find the lower teeth of the lower crown 12 and the upper teeth 24 of the upper crown 14. It will be observed that the upper teeth 24 are narrower than the lower teeth 22 so as to provide a space 34. with reference to Figure 3, then to Figure 4, the geometry of the teeth 22, 24.
La Figure 3 illustre partiellement la section de la rondelle autobloquante 10 représentée sur la Figure 1 coupée coaxialement par un cylindre. On retrouve ainsi sur la Figure 3, la couronne inférieure 12 surmontée de la couronne supérieure 14, et les dents supérieures 24 engagées successivement entre les dents inférieures 22. On retrouve également entre les dents, l'espace 34, apte à former un jeu. On observera par ailleurs, que les dents inférieures 22 forment ici, une courbe sensiblement sinusoïdale. Toutefois, d'autres courbes périodiques sont bien évidemment envisagées de manière à procurer les mêmes avantages. Les dents supérieures 24 présentent un flanc supérieur avant 36 et un flanc supérieur arrière opposé 38. Les deux flancs sont séparés par une crête supérieure 40 qui s'étend selon une direction radiale de la couronne supérieure 14. Les dents inférieures 22 présentent un flanc inférieur avant 42 opposé à un flanc inférieur arrière 44. Les deux flancs sont séparés l'un de l'autre part une crête inférieure 46 qui s'étend selon une direction radiale de la couronne inférieure 12. On observera que les flancs supérieurs avant 36 des dents supérieures 24 sont en contact avec les flancs inférieurs arrière 44 des dents inférieures 22, tandis que les flancs supérieurs arrière 38 sont écartés des flancs inférieurs avant 42 de manière à former l'espace 34. La totalité des faces d'applique 16, 18 des couronnes supérieure 14 et inférieure 12 sont en contact excepté, dans la zone de l'espace 34 qui lui s'étend également radialement en débouchant à la fois vers l'intérieur et vers l'extérieur de la rondelle autobloquante 10.Figure 3 partially illustrates the section of the self-locking washer 10 shown in Figure 1 cut coaxially by a cylinder. Thus we find in Figure 3, the lower ring 12 surmounted by the upper ring 14, and the upper teeth 24 engaged successively between the lower teeth 22. There is also between the teeth, the space 34, capable of forming a game. It will be observed, moreover, that the lower teeth 22 form here, a substantially sinusoidal curve. However, other periodic curves are of course envisaged so as to provide the same advantages. The upper teeth 24 have a front upper flank 36 and an opposite rear upper flank 38. The two flanks are separated by an upper ridge 40 which extends in a radial direction of the upper crown 14. The lower teeth 22 have a lower flank front 42 opposed to a lower rear flank 44. The two flanks are separated from each other a lower ridge 46 which extends in a radial direction of the lower crown 12. It will be observed that the upper flanks 36 before the front upper teeth 24 are in contact with the lower rear flanks 44 of the lower teeth 22, while the rear upper flanks 38 are spaced from the lower front flanks 42 so as to form the space 34. The totality of the applied faces 16, 18 upper and lower crowns 14 and 14 are in contact except in the region of the space 34 which extends radially therethrough, opening at the same time inside and out of the lock washer 10.
En outre, les flancs supérieurs avant 36 et arrière 38 de deux dents consécutives se rejoignent dans un creux extrêmal supérieur 48, ou fond de dent supérieur, tandis que les flancs inférieurs avant 42 et arrière 44, se rejoignent dans un creux extrêmal inférieur 50, ou fond de dent inférieur. On retrouve partiellement sur la Figure 4 et en détail une dent supérieure 24 coopérant avec une dent inférieure 22. Ainsi, la crête supérieure 40 de la dent supérieure 24 est en appui contre le creux extrêmal 50 de la couronne inférieure 12, tandis que le flanc supérieur avant 36 est en appui contre le flanc inférieur arrière 44, alors que le flanc supérieur arrière 38 est espacé du flanc inférieur avant 42 et que la crête inférieure 46 est en appui contre le creux extrêmal supérieure 48. On retrouve l'espace 34 ainsi délimité. Aussi, à mi hauteur de dents, la largeur Ls de la dent supérieure 24 est inférieure à la largeur li de la dent inférieure 22. Cela est bien évidemment le cas, respectivement, pour toutes les dents supérieures 24 et inférieures 22. A l'opposé, la distance qui sépare deux dents supérieures 24 est supérieure à la largeur d'une dent inférieure 22. La forme des dents est ici accentuée de manière à bien faire comprendre les phénomènes. En réalité, s'agissant par exemple de la couronne inférieure 12, à mi hauteur, la demi-hauteur de dent est, par exemple, comprise entre 6% et 10% de la largeur Ls de la dent supérieure 24. Elle est par exemple de 8 %.In addition, the upper 36 and rear 38 upper flanks of two consecutive teeth meet in an upper upper hollow 48, or upper tooth base, while the lower front 42 and rear 44 flanks, meet in a lower extremal hollow 50, or bottom of lower tooth. Partially found in Figure 4 and in detail an upper tooth 24 cooperating with a lower tooth 22. Thus, the upper ridge 40 of the upper tooth 24 is in abutment against the extreme hollow 50 of the lower crown 12, while the flank upper front 36 is in abutment against the lower rear flank 44, while the upper rear flank 38 is spaced from the lower front flank 42 and the lower ridge 46 is in abutment against the upper extremal hollow 48. We find the space 34 as well delimited. Also, at mid-height of teeth, the width Ls of the upper tooth 24 is smaller than the width li of the lower tooth 22. This is obviously the case, respectively, for all the upper teeth 24 and lower 22. opposite, the distance between two upper teeth 24 is greater than the width of a lower tooth 22. The shape of the teeth is here accentuated so as to make the phenomena understood. In fact, with regard for example to the lower crown 12, at half height, the half-height of the tooth is, for example, between 6% and 10% of the width Ls of the upper tooth 24. It is for example 8%.
Une telle position relative des dents supérieures 24 et inférieures 22 s'établit lorsque le l'écrou 32 tel que représenté sur la Figure 2 est vissé dans le sens des aiguilles d'une montre et que la rondelle autobloquante 10 est prise en étau entre l'écrou 32 et l'élément d'appui 30. Précisément après qu'il a été serré, l'écrou 32 tend à se desserrer dans certaines circonstances. Grâce au coefficient de frottement des faces d'appui opposées 15, 17, lequel est supérieur à celui des faces d'applique 16, 18, l'écrou 32 tend à entraîner la couronne supérieure 14 en rotation par rapport à la couronne inférieure 12 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. On a représenté sur la Figure 5, un graphique présentant, en ordonnée le couple résistant s'opposant au desserrage, et en abscisse le mouvement relatif angulaire des deux couronnes 12, 14. Aussi, dans une première phase de mouvement 60, la crête supérieure 40 des dents supérieures 24 est entraînée en frottement contre le creux extrêmal 50 de la couronne inférieure 12. Dans cette première phase 60 le couple résistant est stationnaire, voire décroissant, car, l'écrou 32 se dévissant, il s'écarte au moins à la même vitesse de l'élément d'appui 30, que les deux couronnes 12, 14, l'une de l'autre. Très rapidement, la crête supérieure 40 atteint un point du flanc inférieur avant 42 où la tangente de plus grande pente présente un angle supérieure à l'angle d'hélice 31 de la tige filetée 28 et lequel correspond à un premier angle du mouvement relatif 62 des deux couronnes 12, 14. Dans une deuxième phase 64, le flanc inférieur avant 42 forme une rampe dont l'inclinaison s'accroît progressivement par rapport à l'angle d'hélice 31, et partant, où le couple résistant s'accroît rapidement. Dans cette deuxième phase 64 les filets de l'hélice de la tige filetée 28 et le flanc inférieur avant 42 des dents inférieures 22 forment alors coin, pour l'ensemble constitué de l'écrou 32 et de la rondelle supérieure 14. Cela provoque également l'écartement progressif des deux couronnes 12, 14 l'une de l'autre, jusqu'à une seconde limite, correspondant à un second angle relatif 66 des deux couronnes 12, 14 où le flanc supérieur arrière 38 des dents supérieures 24 vient en contact avec le flanc inférieur avant 42 des dents inférieures 22. Au-delà de cette limite, le couple résistant s'accroît dans une troisième phase 68 encore plus rapidement que dans la deuxième phase 64. Cette deuxième limite est une limite théorique car, l'écrou 32 est bloqué en rotation dans la deuxième phase 64. Partant, la rondelle autobloquante 10 joue son rôle de blocage en rotation de l'écrou 32 par rapport à la tige filetée 28. Grâce à la géométrie des couronnes 12, 14, les contraintes s'exerçant sur leurs dents 22, 24 respectives, sont relativement progressives durant le desserrage. Aussi, pour des rondelles autobloquantes réalisées dans des matériaux de faibles caractéristiques mécaniques, comme les matériaux composites au regard des aciers inoxydables par exemple, leur tenue dans le temps est comparable à celle des rondelles autobloquantes en acier.Such a relative position of the upper teeth 24 and lower 22 is established when the nut 32 as shown in Figure 2 is screwed in the direction of clockwise and the self-locking washer 10 is caught in a vice between the Nut 32 and the bearing member 30. Precisely after it has been tightened, the nut 32 tends to loosen under certain circumstances. Due to the coefficient of friction of the opposite bearing faces 15, 17, which is greater than that of the facing faces 16, 18, the nut 32 tends to drive the upper ring 14 in rotation with respect to the lower ring 12 in counterclockwise. FIG. 5 shows a graph showing, on the ordinate, the resisting torque opposing the loosening, and on the abscissa the relative angular movement of the two rings 12, 14. Also, in a first movement phase 60, the upper peak 40 of the upper teeth 24 is driven in friction against the extreme hollow 50 of the lower ring 12. In this first phase 60 the resisting torque is stationary, or decreasing, because, the nut 32 being unscrewed, it deviates at least to the same speed of the support element 30, as the two rings 12, 14, one of the other. Very quickly, the upper ridge 40 reaches a point of the lower leading edge 42 where the tangent of greater slope has an angle greater than the helix angle 31 of the threaded rod 28 and which corresponds to a first angle of the relative movement 62 two rings 12, 14. In a second phase 64, the lower front flank 42 forms a ramp whose inclination increases progressively with respect to the helix angle 31, and hence, where the resistant torque increases quickly. In this second phase 64 the threads of the helix of the threaded rod 28 and the lower lower flank 42 of the lower teeth 22 form wedge, for the assembly consisting of the nut 32 and the upper washer 14. This also causes the progressive spacing of the two rings 12, 14 from each other, to a second limit, corresponding to a second relative angle 66 of the two rings 12, 14 where the upper rear flank 38 of the upper teeth 24 comes into contact with the lower lower flank 42 of the lower teeth 22. Beyond this limit, the resistant torque increases in a third phase 68 even more rapidly than in the second phase 64. This second limit is a theoretical limit because, The nut 32 is locked in rotation in the second phase 64. As a result, the self-locking washer 10 plays its role of locking in rotation of the nut 32 with respect to the threaded rod 28. Thanks to the geometry of the rings 12, 14, the s constraints exerted on their teeth 22, 24 respectively, are relatively progressive during loosening. Also, for self-locking washers made of materials with low mechanical properties, such as composite materials with regard to stainless steels, for example, their behavior over time is comparable to that of the self-locking washers in steel.
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2013
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| EP0131556A1 (en) * | 1983-06-10 | 1985-01-16 | Nobex Aktiebolag | Bipartite wedge locking washer |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20160831 |