FR2997933A1 - Packaging tray for vacuum packaging of foodstuff to be preserved under vacuum and/or modified atmosphere, has film sealed at base element of cardboard sheet to provide guard ring around article and abut at two consecutive side walls - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé de production d'un plateau de conditionnement et plateau de conditionnement Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un plateau de conditionnement aisément recyclable, et à un procédé de conditionnement sous vide. État de la technique Dans le domaine général des conditionnements, les produits sont le plus 15 souvent emballés dans un double but de protection et de présentation au consommateur. La présentation des produits est souvent réalisée sur un plateau en plastique rigide recouvert d'un couvercle tel que, par exemple, une feuille en plastique transparent. 20 Recherchant à fournir des emballages recyclables, les industriels se sont notamment tournés vers des plateaux sous forme d'une feuille cartonnée sur laquelle sont déposés les produits à conditionner, l'ensemble feuille cartonnée/produits étant ensuite recouvert d'un film thermo-adhésif scellé à la partie de la feuille cartonnée non-recouverte par les produits. Un tel 25 emballage présente cependant une piètre rigidité, l'emballage pouvant se tordre et endommager ainsi les produits conditionnés. Par ailleurs, une telle feuille cartonnée présente une faible résistance à l'humidité, ce qui est une contrainte importante notamment pour des produits alimentaires frais. 10 30 Objet de l'invention Il existe un besoin de réaliser de manière simple un plateau de conditionnement aisément recyclable, plus rigide, de production simple et rapide. On tend à atteindre cet objectif au moyen d'un plateau de conditionnement d'au moins un article comprenant : - une feuille cartonnée recouverte d'un revêtement adhésif comprenant un élément de fond et au moins deux parois latérales associées par des lignes de pliage à deux côtés consécutifs de l'élément de fond, les parois latérales étant mobiles en rotation autour de la ligne de pliage associée et configurées de sorte que deux parois latérales consécutives viennent en butée l'une de l'autre après pliage de la feuille cartonnée, au moins un article placé sur la feuille cartonnée et un film recouvrant l'article, scellé à l'élément de fond de la feuille cartonnée de manière à constituer un anneau de garde autour de l'article et scellé à deux parois latérales consécutives en butée.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to an easily recyclable packaging tray, and to a vacuum packaging method. STATE OF THE ART In the general field of packaging, the products are most often packaged for a dual purpose of protection and presentation to the consumer. The presentation of the products is often carried out on a rigid plastic tray covered with a lid such as, for example, a transparent plastic sheet. 20 In an attempt to supply recyclable packaging, manufacturers have turned to trays in the form of a cardboard sheet on which the products to be packaged are deposited, the sheet-cardboard / product bundle being then covered with a thermo-adhesive film. sealed to the part of the cardboard sheet not covered by the products. Such packaging, however, has poor rigidity, the package being able to bend and thus damage the packaged products. Moreover, such a cardboard sheet has a low resistance to moisture, which is a significant constraint especially for fresh food products. SUMMARY OF THE INVENTION There is a need to achieve in a simple manner a packaging tray easily recyclable, more rigid, simple and fast production. This object is achieved by means of a packaging tray of at least one article comprising: - a cardboard sheet covered with an adhesive coating comprising a bottom element and at least two side walls associated by fold lines to two consecutive sides of the bottom member, the side walls being rotatable about the associated fold line and configured so that two consecutive side walls abut one another after folding the cardboard sheet, at least one article placed on the cardboard sheet and a film covering the article, sealed to the bottom element of the cardboard sheet so as to form a guard ring around the article and sealed to two consecutive side walls in abutment .
On tend également à atteindre cet objectif au moyen d'un procédé de conditionnement sous vide comprenant les étapes : - prendre une feuille cartonnée recouverte d'un revêtement adhésif comprenant un élément de fond et au moins deux parois latérales associées par des lignes de pliage à deux côtés consécutifs de l'élément de fond, les parois latérales étant configurées mobiles en rotation autour de la ligne de pliage associée, pour venir en butée l'une de l'autre après pliage de la feuille cartonnée, placer au moins un article sur la feuille cartonnée, sceller un film sur la feuille cartonnée de manière à définir une zone d'adhésion entourant complètement l'article et à sceller les deux parois latérales consécutives en butée.This objective is also achieved by means of a vacuum packaging method comprising the steps of: - taking a cardboard sheet covered with an adhesive coating comprising a bottom element and at least two side walls associated with fold lines to two consecutive sides of the bottom member, the side walls being rotatably configured around the associated fold line, to abut one another after folding the cardboard sheet, placing at least one article on the cardboard sheet, seal a film on the cardboard sheet so as to define an adhesion zone completely surrounding the article and seal the two consecutive side walls in abutment.
Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 représente en vue de dessus, de manière schématique, un mode de réalisation d'une feuille cartonnée comprenant un élément de fond et des parois latérales, la figure 2 représente en perspective, de manière schématique, un mode de réalisation d'une feuille cartonnée comprenant un élément de fond et des parois latérales, ladite feuille cartonnée étant repliée dans sa position de destination, les figures 3 à 6 représentent en coupe, de manière schématique, des étapes d'un procédé de réalisation d'un plateau de conditionnement.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other advantages and features will emerge more clearly from the following description of particular embodiments of the invention given as non-restrictive examples and represented in the accompanying drawings, in which: FIG. top view, schematically, an embodiment of a cardboard sheet comprising a bottom element and side walls, Figure 2 shows in perspective, schematically, an embodiment of a cardboard sheet comprising an element. background and side walls, said cardboard sheet being folded in its destination position, Figures 3 to 6 show in section, schematically, steps of a method of producing a conditioning tray.
Description de modes préférentiels de réalisation Comme illustré à la figure 1, le plateau de conditionnement comporte une feuille cartonnée 1 comprenant un élément de fond 2 et au moins deux parois latérales 3. Les deux parois latérales 3 sont associées par des lignes de pliage 4 à deux côtés consécutifs de l'élément de fond 2. Les parois latérales 3 sont mobiles en rotation autour de la ligne de pliage associée et sont configurées de sorte que deux parois latérales consécutives viennent en butée l'une de l'autre après pliage de la feuille cartonnée 1 dans sa forme de destination, comme illustré à la figure 2.DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS As illustrated in FIG. 1, the conditioning tray comprises a cardboard sheet 1 comprising a bottom element 2 and at least two lateral walls 3. The two lateral walls 3 are associated by fold lines 4 with two consecutive sides of the bottom member 2. The side walls 3 are rotatable about the associated fold line and are configured so that two consecutive side walls abut one another after folding the cardboard sheet 1 in its destination form, as illustrated in FIG.
On entend par « venant en butée » le fait qu'au moins une des deux parois s'oppose au déplacement de l'autre paroi, les deux parois latérales pouvant être en butée le long d'une seule arrête de chacune des parois latérales ou le long d'un bord (ou face latérale) d'une des deux parois latérales.The term "abutting" means that at least one of the two walls opposes the movement of the other wall, the two side walls being abutting along a single edge of each of the side walls or along one edge (or side face) of one of the two side walls.
Comme illustré à la figure 1, la feuille cartonnée 1 est découpée ou prédécoupée le long de lignes de découpe ou de prédécoupe de manière à rendre mobiles les parois latérales 3. Pour se faire, au moins un angle de découpe ou de prédécoupe 9 peut être retiré d'une feuille cartonnée initiale, permettant ainsi d'obtenir une feuille cartonnée 1 telle que définie précédemment. Comme illustré à la figure 5, le plateau de conditionnement comprend également au moins un article 5 placé sur la feuille cartonnée 1. L'article 5 est préférentiellement une denrée alimentaire nécessitant d'être conservée sous vide et/ou sous atmosphère modifiée. Le plateau de conditionnement comprend en outre un film 6 recouvrant l'article 5 et scellé à la feuille cartonnée 1. Plus particulièrement, le film 6 est scellé à l'élément de fond 2 de la feuille cartonnée 1 de manière à former un anneau de garde 7 autour de l'article 5 et est scellé aux deux parois latérales consécutives en butée. L'anneau de garde 7 permet de maintenir l'article 5 dans une position donnée, conservant ainsi une présentation optimale de l'article conditionné lors du transport du plateau de conditionnement ou de sa mise en rayon en magasin. Les deux parois latérales consécutives scellées en butée l'une de l'autre permettent de former un renfort tridimensionnel. Un tel renfort tridimensionnel prévient toute torsion mécanique du plateau notamment à cause d'une déformation liée à l'humidité. La feuille cartonnée 1 est recouverte d'un revêtement adhésif. Selon un mode de réalisation de l'invention, il peut s'agir en particulier d'un revêtement thermoadhésif déposé sur la feuille cartonnée 1 par exemple par pelliculage à chaud ou à froid, par enduction, par lamination adhésive, par lamination extrusion ou par calandrage.As illustrated in FIG. 1, the cardboard sheet 1 is cut out or pre-cut along cutting or precut lines so as to make the side walls 3 movable. To do this, at least one cutting or pre-cutting angle 9 can be removed from an initial cardboard sheet, thereby obtaining a cardboard sheet 1 as defined above. As illustrated in Figure 5, the packaging tray also comprises at least one item 5 placed on the cardboard sheet 1. Article 5 is preferably a foodstuff requiring storage under vacuum and / or modified atmosphere. The conditioning tray further comprises a film 6 covering the article 5 and sealed to the cardboard sheet 1. More particularly, the film 6 is sealed to the bottom member 2 of the cardboard sheet 1 so as to form a ring of guard 7 around the article 5 and is sealed to the two consecutive side walls in abutment. The guard ring 7 keeps the article 5 in a given position, thus preserving an optimal presentation of the packaged article during the transport of the conditioning tray or its setting shelf in the store. The two consecutive side walls sealed abutting one another can form a three-dimensional reinforcement. Such a three-dimensional reinforcement prevents any mechanical torsion of the plate in particular because of a deformation related to moisture. The cardboard sheet 1 is covered with an adhesive coating. According to one embodiment of the invention, it may be in particular a thermoadhesive coating deposited on the cardboard sheet 1, for example by hot or cold lamination, by coating, by adhesive lamination, by extrusion lamination or by calendering.
Le revêtement adhésif de la feuille cartonnée 1, multi-couche ou mono- couche, est composé par exemple de polyéthylène dont, en particulier, celui commercialisé par la société DUPONT DE NEMOURS, France, sous la marque SURLYN®, de polypropylène, d'éthylène-acétate de vinyle, de poly(téréphtalate d'éthylène), de polyamide, d'éthylène-alcool vinylique, de polystyrène, d'acide polylactique et leurs dérivés. Préférentiellement, le revêtement adhésif est un revêtement thermoadhésif avantageusement activé à une température comprise entre 4°C et 250°C.The adhesive coating of the cardboard sheet 1, multi-layer or monolayer, is composed for example of polyethylene including, in particular, that marketed by the company Dupont de Nemours, France, under the brand SURLYN®, polypropylene, ethylene vinyl acetate, polyethylene terephthalate, polyamide, ethylene vinyl alcohol, polystyrene, polylactic acid and their derivatives. Preferably, the adhesive coating is a thermoadhesive coating advantageously activated at a temperature between 4 ° C and 250 ° C.
La nature du revêtement adhésif est telle qu'elle permet un scellage entre la feuille cartonnée 1 et le film 6. Selon un mode de réalisation, le film 6 est un film thermoformable et thermoadhésif dont la température d'activation est préférentiellement comprise entre 4°C et 250°C. Le film 6, multi-couche ou mono-couche, est composé par exemple de polyéthylène dont, en particulier, celui commercialisé par la société DUPONT DE NEMOURS, France, sous la marque SURLYN®, de polypropylène, d'éthylène-acétate de vinyle, de poly(téréphtalate d'éthylène), de polyamide, d'éthylène-alcool vinylique, de polystyrène, d'acide polylactique et leurs dérivés.The nature of the adhesive coating is such that it allows a seal between the cardboard sheet 1 and the film 6. According to one embodiment, the film 6 is a thermoformable and thermoadhesive film whose activation temperature is preferably between 4 ° C and 250 ° C. The film 6, multi-layer or single-layer, is composed for example of polyethylene including, in particular, that marketed by the company Dupont de Nemours, France, under the brand SURLYN®, polypropylene, ethylene-vinyl acetate , poly (ethylene terephthalate), polyamide, ethylene vinyl alcohol, polystyrene, polylactic acid and their derivatives.
Dans un mode avantageux de réalisation, le film 6 ne présente pas de propriété adhésive dans la zone en contact avec l'article 5. A titre d'exemple, ceci peut être lié à la nature du film 6 ou de l'article 5, à l'épaisseur particulière du film 6 dans cette zone ou à la configuration de l'équipement qui permet de venir appliquer le film 6 sur la feuille cartonnée 1, l'équipement pouvant par exemple être configuré de manière à présenter au moins une zone froide n'entraînant pas d'adhésion, au niveau de ladite zone froide, du film 6 sur la feuille cartonnée 1. Le scellage entre la feuille cartonnée 1 et le film 6 est continu tout autour de l'article conditionné ainsi qu'au niveau des zones de contact entre les parois latérales 3 de la feuille cartonnée 1 et le film 6. Ledit scellage est avantageusement étanche. Préférentiellement, le film 6 est également aisément désolidarisable de la feuille cartonnée 1 dès qu'une certaine traction est exercée sur le film 6 afin d'avoir accès à l'article 5. Avantageusement, le film 6 est soudé à la couche adhésive de la feuille cartonnée 1 de sorte à avoir une soudure pelable. Cette pelabilité peut être liée soit à la nature chimique du film 6 et/ou de la couche adhésive de la feuille cartonnée 1 de sorte à avoir une force de scellage réduite et/ou une désolidarisation du matériau, soit à la configuration de l'équipement qui permet de venir appliquer le film 6 sur la feuille cartonnée 1. Selon un mode de réalisation avantageux, ces deux modes d'obtention d'une soudure pelable peuvent être combinés entre eux. Selon un mode de réalisation permettant de faciliter la désolidarisation du film 6 et de la feuille cartonnée 1, celle-ci peut présenter dans au moins une partie d'un bord extérieur d'une paroi latérale 3, par exemple un angle extérieur, une zone découpée ou prédécoupée de sorte à générer une surface de film qui ne sera pas soudée à la paroi latérale consécutive. Une bonne désolidarisation permet ainsi un accès facilité à l'article 5.In an advantageous embodiment, the film 6 has no adhesive property in the area in contact with the article 5. For example, this may be related to the nature of the film 6 or of the article 5, the particular thickness of the film 6 in this zone or the configuration of the equipment that makes it possible to apply the film 6 to the cardboard sheet 1, the equipment can for example be configured to have at least one cold zone not causing adherence, at said cold zone, of the film 6 on the cardboard sheet 1. The seal between the cardboard sheet 1 and the film 6 is continuous all around the packaged article as well as at the level of the areas of contact between the side walls 3 of the cardboard sheet 1 and the film 6. Said sealing is advantageously sealed. Preferably, the film 6 is also easily separable from the cardboard sheet 1 as soon as a certain traction is exerted on the film 6 in order to have access to the article 5. Advantageously, the film 6 is welded to the adhesive layer of the cardboard sheet 1 so as to have a peelable weld. This peelability may be related either to the chemical nature of the film 6 and / or the adhesive layer of the cardboard sheet 1 so as to have a reduced sealing force and / or a separation of the material, or to the configuration of the equipment which makes it possible to apply the film 6 to the cardboard sheet 1. According to an advantageous embodiment, these two methods of obtaining a peelable weld can be combined with one another. According to an embodiment making it possible to facilitate the separation of the film 6 and the cardboard sheet 1, the latter may have, in at least a part of an outer edge of a side wall 3, for example an outside angle, a zone cut or precut so as to generate a film surface that will not be welded to the consecutive side wall. Good separation thus allows easy access to Article 5.
Pour obtenir un plateau de conditionnement ayant un film 6 solidaire de la feuille cartonnée 1 pendant une durée importante, même lorsque le plateau de conditionnement contient au moins un article 5, il est avantageux d'avoir une force de scellage entre le film 6 et la feuille cartonnée 1 supérieure à un seuil. La valeur du seuil dépend de l'utilisation du plateau de conditionnement, de la durée de vie de ce dernier et des matériaux à associer. De préférence, la force de scellage entre le film 6 et la feuille cartonnée 1 est inférieure à la force de cohésion entre le revêtement adhésif de la feuille cartonnée 1 et la feuille cartonnée 1. De cette manière, lors de la phase d'ouverture, les risques de déchirure de la feuille cartonnée 1 sont réduits.To obtain a conditioning tray having a film 6 integral with the cardboard sheet 1 for a long time, even when the conditioning tray contains at least one article 5, it is advantageous to have a sealing force between the film 6 and the sheet 1 greater than a threshold. The value of the threshold depends on the use of the conditioning tray, the life of the latter and the materials to be associated. Preferably, the sealing force between the film 6 and the cardboard sheet 1 is less than the cohesive force between the adhesive coating of the cardboard sheet 1 and the cardboard sheet 1. In this way, during the opening phase, the risks of tearing of the cardboard sheet 1 are reduced.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le revêtement adhésif de la feuille cartonnée 1 est aisément désolidarisable de la feuille cartonnée 1 de sorte à faciliter leur recyclage respectif dans deux filières distinctes. Avantageusement, une ligne de prédécoupe positionnée dans au moins une partie d'un bord extérieur d'une paroi latérale 3 facilite la désolidarisation du revêtement adhésif et de la feuille cartonnée 1. La ligne de prédécoupe est préférentiellement réalisée en ne découpant la feuille catonnée 1 que sur une partie de son épaisseur en partant de la face de la feuille cartonnée 1 opposée à celle où se trouve le revêtement adhésif.In a particularly advantageous embodiment, the adhesive coating of the cardboard sheet 1 is easily separable from the cardboard sheet 1 so as to facilitate their respective recycling in two separate dies. Advantageously, a pre-cut line positioned in at least a portion of an outer edge of a side wall 3 facilitates the separation of the adhesive coating and the cardboard sheet 1. The precut line is preferably made by not cutting the cateted sheet 1 only on a part of its thickness starting from the face of the cardboard sheet 1 opposite to that where the adhesive coating is.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, la force de scellage entre la feuille cartonnée 1 et le film 6 varie selon les zones du plateau de conditionnement. En particulier, la force de scellage entre la feuille cartonnée 1 et le film 6 peut être plus importante au niveau des parois latérales 3 qu'au niveau de l'élément de fond 2. Une zone étroite et continue sur tout le pourtour de la feuille cartonnée peut également renforcer le scellage entre la feuille cartonnée 1 et le film 6. Cette zone peut se présenter notamment sous la forme d'un cordon de soudure 7.In a particularly advantageous embodiment, the sealing force between the cardboard sheet 1 and the film 6 varies according to the areas of the conditioning tray. In particular, the sealing force between the cardboard sheet 1 and the film 6 may be greater at the side walls 3 than at the bottom element 2. A narrow and continuous zone around the entire periphery of the sheet The cardboard may also reinforce the seal between the cardboard sheet 1 and the film 6. This zone may be in particular in the form of a weld bead 7.
Selon un mode particulier de réalisation, la feuille cartonnée 1 est découpée ou pré-découpée le long de lignes de découpe ou de prédécoupe 8 de manière à rendre mobiles toutes les parois latérales 3. L'angle de découpe ou de prédécoupe 9, pouvant être retiré de la feuille cartonnée initiale, est préférentiellement compris entre 100 et 900, préférentiellement entre 30° et 60°.According to a particular embodiment, the cardboard sheet 1 is cut or pre-cut along cutting or pre-cutting lines 8 so as to make all the side walls 3 movable. The cutting or pre-cutting angle 9, which can be removed from the initial cardboard sheet, is preferably between 100 and 900, preferably between 30 ° and 60 °.
Les parois latérales 3 consécutives de la feuille cartonnée 1, repliée dans sa conformation de destination, viennent en butée deux à deux. Les parois latérales 3 forment ainsi un angle défini avec l'élément de fond 2, cet angle étant variable selon les applications auxquelles est destiné le plateau de conditionnement. Selon un mode de réalisation préféré, le rapport entre la hauteur des parois latérales 3 et la largeur de l'élément de fond 2 est compris entre 1/50 et 1/4, préférentiellement entre 1/30 et 1/10. Les parois latérales 3 maintenues en butée par l'adhésion du film 6 au revêtement adhésif de la feuille cartonnée 1 permettent d'assurer un renfort mécanique au plateau de conditionnement. Cette configuration permet d'assurer dans le temps une bonne rigidité du plateau de conditionnement ainsi qu'une résistance accrue aux déformations induites par une possible reprise en eau de la feuille cartonnée 1. Un tel renfort mécanique permet également une meilleure préhension par l'utilisateur. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque le plateau de conditionnement présente une forme complexe. Le renfort mécanique, assuré par les parois latérales 3 dans un conditionnement et configuré dans une forme en plateau telle que définie précédemment, rend ainsi inutile tout rebord associé à chacune des parois latérales et sensiblement parallèle à l'élément de fond 2. Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, le plateau de conditionnement est dépourvu de rebord.30 Selon un mode de réalisation particulier, la feuille cartonnée 1 repliée dans sa conformation de destination est dépourvue d'orifice traversant entre les parois latérales 3 en butée et l'élément de fond 2. En effet, la présence d'orifices induirait un affaiblissement du renfort mécanique créé par les parois latérales 3 en butée. Selon un mode de réalisation qui peut être combiné avec les modes de réalisation précédents, au moins une paroi latérale 3 présente une zone amovible configurée pour être retirée manuellement. La zone amovible peut être délimitée par une zone en pointillée dans laquelle la paroi latérale 3 est ajourée par une pluralité de trous ou avec un fil intégré dans la paroi latérale 3 que l'on vient tirer et qui déchire la paroi latérale 3 selon une forme prédéfinie. La zone amovible peut faire partie de la zone de scellage ou être dans une zone dépourvue de force d'adhésion. Il est également possible d'appuyer sur la zone amovible pour la désolidariser de la paroi latérale 3 et entamer la désolidarisation entre la paroi latérale 3 et le film 6. Afin d'accroitre encore plus la tenue mécanique du plateau de conditionnement, il est avantageux de faire déborder le film plastique hors du volume défini par la paroi latérale 3 et avantageusement dans une direction qui suit la face externe de la paroi latérale 3. Le plateau de conditionnement peut être réalisé par différentes techniques. En particulier, le procédé de conditionnement, comprend les étapes : - prendre une feuille cartonnée 1 recouverte d'un revêtement adhésif comprenant un élément de fond 2 et au moins deux parois latérales 3 associées par des lignes de pliage 4 à deux côtés consécutifs de l'élément de fond 2, les parois latérales 3 étant configurées mobiles en rotation autour de la ligne de pliage associée, pour venir en butée l'une de l'autre après pliage de la feuille cartonnée 1, - placer au moins un article 5 sur la feuille cartonnée 1, - sceller un film 6 sur la feuille cartonnée 1 de manière à définir une zone d'adhésion entourant complètement l'article 5 et à sceller les deux parois latérales consécutives en butée.The consecutive side walls 3 of the cardboard sheet 1, folded in its destination conformation, abut in pairs. The side walls 3 thus form a defined angle with the bottom element 2, this angle being variable according to the applications for which the conditioning tray is intended. According to a preferred embodiment, the ratio between the height of the side walls 3 and the width of the bottom element 2 is between 1/50 and 1/4, preferably between 1/30 and 1/10. The side walls 3 held in abutment by the adhesion of the film 6 to the adhesive coating of the cardboard sheet 1 provide mechanical reinforcement to the conditioning tray. This configuration makes it possible to ensure in time a good rigidity of the conditioning plate as well as an increased resistance to the deformations induced by a possible water recovery of the cardboard sheet 1. Such mechanical reinforcement also allows a better grip by the user. . This embodiment is particularly advantageous when the conditioning plate has a complex shape. The mechanical reinforcement provided by the side walls 3 in a package and configured in a tray shape as defined above, thus renders unnecessary any flange associated with each of the side walls and substantially parallel to the bottom member 2. Thus, according to In a preferred embodiment, the conditioning plate does not have a rim. According to one particular embodiment, the cardboard sheet 1 folded into its destination conformation has no through orifice between the abutting side walls 3 and the element. 2. Indeed, the presence of orifices induce a weakening of the mechanical reinforcement created by the side walls 3 in abutment. According to one embodiment that can be combined with the previous embodiments, at least one side wall 3 has a removable area configured to be removed manually. The removable zone may be delimited by a dashed area in which the side wall 3 is perforated by a plurality of holes or with a wire integrated in the side wall 3 that is pulled and tearing the side wall 3 into a shape predefined. The removable area may be part of the sealing area or be in a zone devoid of adhesion force. It is also possible to press on the detachable zone to separate it from the side wall 3 and start the separation between the side wall 3 and the film 6. In order to further increase the mechanical strength of the conditioning tray, it is advantageous to to overflow the plastic film out of the volume defined by the side wall 3 and advantageously in a direction following the outer face of the side wall 3. The conditioning tray can be achieved by different techniques. In particular, the packaging method comprises the steps of: - taking a cardboard sheet 1 covered with an adhesive coating comprising a bottom element 2 and at least two side walls 3 associated by fold lines 4 with two consecutive sides of the bottom element 2, the side walls 3 being rotatably configured around the associated fold line, to abut one another after folding the cardboard sheet 1, - placing at least one article 5 on the cardboard sheet 1, - seal a film 6 on the cardboard sheet 1 so as to define an adhesion zone completely surrounding the article 5 and seal the two consecutive side walls in abutment.
Comme illustré à la figure 3, la feuille cartonnée 1 est repliée dans sa position de destination par exemple grâce à un dispositif 10 permettant de positionner les parois latérales 3 consécutives en butée. La feuille cartonnée 1 est maintenue ainsi jusqu'à l'étape de scellage entre la feuille cartonnée 1 et le film 6. L'étape de repli de la feuille cartonnée 1 peut être antérieure ou postérieure à l'étape de placement de l'article 5 sur la feuille cartonnée 1. L'étape de scellage peut être réalisée par tout moyen connu de l'homme du métier. En particulier, l'étape de scellage peut être réalisée par chauffage lorsqu'il s'agit d'un film 6 et d'un revêtement adhésif tous deux thermoadhésifs. Le chauffage peut être modulé en intensité, durée et/ou localisation en fonction de la force de scellage désirée. Il est également possible de prévoir un film 6 qui comporte au moins deux revêtements adhésifs distincts de manière à former au moins deux zones de scellage ayant des propriétés d'adhésion différentes. Il est également possible de réaliser un film 6 comportant une ou plusieurs zones dépourvues de revêtement thermo-adhésif afin d'empêcher la formation d'une zone scellage particulière. Selon un mode de réalisation, le film 6 est chauffé selon un gradient de température ce qui permet d'activer plus ou moins le revêtement thermo- adhésif et de moduler la force d'adhésion entre la feuille cartonnée et le film 6. Lorsque le film 6 est thermoformable, l'étape de chauffage ou une étape de chauffage additionnelle permet de déformer le film 6 de manière à ce qu'il vienne en contact étroit avec la feuille cartonnée 1 et/ou l'article 5. Il est possible de réaliser la déformation du film 6 et son scellage à la feuille cartonnée 1 lors d'une même étape. Suite à l'étape de scellage, le pourtour non scellé du film 6 est retiré par exemple par une découpe ou par un chauffage de forte intensité et étroitement réparti. Selon un mode de réalisation préféré, le scellage du film 6 sur la feuille cartonnée 1 est renforcé par un cordon de soudure 7.As illustrated in Figure 3, the cardboard sheet 1 is folded into its destination position for example by means of a device 10 for positioning the consecutive side walls 3 in abutment. The cardboard sheet 1 is thus maintained until the sealing step between the cardboard sheet 1 and the film 6. The step of folding the cardboard sheet 1 may be before or after the step of placing the article 5 on the cardboard sheet 1. The sealing step can be performed by any means known to those skilled in the art. In particular, the sealing step can be carried out by heating when it is a film 6 and an adhesive coating both thermoadhesive. The heating may be modulated in intensity, duration and / or location depending on the desired sealing force. It is also possible to provide a film 6 which comprises at least two separate adhesive coatings so as to form at least two sealing areas having different adhesion properties. It is also possible to make a film 6 having one or more areas devoid of thermo-adhesive coating to prevent the formation of a particular sealing area. According to one embodiment, the film 6 is heated according to a temperature gradient which makes it possible to activate more or less the thermo-adhesive coating and to modulate the adhesive force between the cardboard sheet and the film 6. When the film 6 is thermoformable, the heating step or an additional heating step can deform the film 6 so that it comes into close contact with the cardboard sheet 1 and / or the article 5. It is possible to achieve the deformation of the film 6 and its sealing to the cardboard sheet 1 during the same step. Following the sealing step, the unsealed periphery of the film 6 is removed for example by cutting or heating of high intensity and closely distributed. According to a preferred embodiment, the sealing of the film 6 on the cardboard sheet 1 is reinforced by a weld bead 7.
Selon un mode particulier de réalisation du procédé de conditionnement, le film 6 est plaqué, avant l'étape de scellage, sur l'article 5 et la feuille cartonnée 1 à l'aide d'un différentiel de pression entre les parties supérieure et inférieure du conditionnement. Avantageusement, le procédé de conditionnement est réalisé dans une chambre hermétique. Une telle chambre peut permettre en particulier de réaliser un différentiel de pression entre le haut et le bas de la chambre afin de réaliser le placage du film 6 sur l'article 5 et la feuille cartonnée 1.According to a particular embodiment of the packaging method, the film 6 is plated, before the sealing step, on the article 5 and the cardboard sheet 1 by means of a pressure differential between the upper and lower parts. conditioning. Advantageously, the packaging process is carried out in an airtight chamber. Such a chamber can in particular make it possible to achieve a pressure differential between the top and the bottom of the chamber in order to perform the plating of the film 6 on the article 5 and the cardboard sheet 1.
Le placage du film 6 sur la feuille cartonnée 1 et l'article 5 peut également être réalisé par l'application d'une pression mécanique sur le dessus du film 6. La pression mécanique peut être effectuée au moyen d'un piston et/ou au moyen de l'application d'une pression par fluide par exemple en utilisant une buse d'injection d'un fluide sur la face externe du film 6.The plating of the film 6 on the cardboard sheet 1 and the article 5 can also be achieved by the application of a mechanical pressure on the top of the film 6. The mechanical pressure can be carried out by means of a piston and / or by means of the application of fluid pressure, for example by using a nozzle for injecting a fluid onto the outer face of the film 6.
Selon un mode de réalisation avantageux, le procédé de conditionnement est réalisé sous vide. On entend par « vide » une pression abaissée par rapport à la pression atmosphérique, en particulier une pression de 5 mbar à 900 mbar, plus préférentiellement une pression de 5 mbar à 200 mbar. Un tel conditionnement sous vide permet à la fois un meilleur maintien de l'article 5 dans le conditionnement mais également une conservation de meilleure qualité et de plus longue durée de l'article 5, notamment lorsqu'il s'agit d'un produit alimentaire. Selon un mode de réalisation pouvant être combiné avec les modes de réalisation précédents, le procédé de conditionnement est réalisé sous atmosphère modifiée. A titre d'exemple, l'atmosphère modifiée peut être exempte ou appauvrie en oxygène de manière à prévenir toute dégradation de l'article 5, notamment lorsqu'il s'agit d'un produit alimentaire.10According to an advantageous embodiment, the packaging process is carried out under vacuum. "Vacuum" is understood to mean a pressure that is lowered relative to atmospheric pressure, in particular a pressure of 5 mbar at 900 mbar, more preferably a pressure of 5 mbar at 200 mbar. Such vacuum packaging allows both a better maintenance of the article 5 in the packaging but also a better and longer-lasting preservation of the article 5, especially when it is a food product . According to an embodiment that can be combined with the previous embodiments, the packaging process is carried out under a modified atmosphere. For example, the modified atmosphere may be free or depleted of oxygen so as to prevent any degradation of the article 5, especially when it is a food product.
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- 2012-11-12 FR FR1203029A patent/FR2997933B1/en active Active
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| Publication number | Publication date |
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