FR2997479A1 - Procede d'ancrage de tuiles refractaires - Google Patents

Procede d'ancrage de tuiles refractaires Download PDF

Info

Publication number
FR2997479A1
FR2997479A1 FR1260283A FR1260283A FR2997479A1 FR 2997479 A1 FR2997479 A1 FR 2997479A1 FR 1260283 A FR1260283 A FR 1260283A FR 1260283 A FR1260283 A FR 1260283A FR 2997479 A1 FR2997479 A1 FR 2997479A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
tiles
refractory
boiler
wall
cylindrical support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1260283A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2997479B1 (fr
Inventor
Anthony Huche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FERBECK ET FUMITHERM
Original Assignee
FERBECK ET FUMITHERM
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FERBECK ET FUMITHERM filed Critical FERBECK ET FUMITHERM
Priority to FR1260283A priority Critical patent/FR2997479B1/fr
Publication of FR2997479A1 publication Critical patent/FR2997479A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2997479B1 publication Critical patent/FR2997479B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/02—Casings; Linings; Walls characterised by the shape of the bricks or blocks used
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/04—Supports for linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2700/00—Constructional details of combustion chambers
    • F23M2700/005—Structures of combustion chambers or smoke ducts
    • F23M2700/0056—Bricks for water tube combustion chamber walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
    • F23M2900/05002—Means for accommodate thermal expansion of the wall liner
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
    • F23M2900/05004—Special materials for walls or lining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
    • F23M2900/05005—Sealing means between wall tiles or panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)

Abstract

Procédé d'assemblage d'un système de tuiles réfractaires (5a,5b) sur une paroi (1) d'une chaudière, notamment dans un incinérateur, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) la fixation par soudure d'une pluralité d'éléments de support cylindriques (2a,2b) sur la paroi (1) de la chaudière, lesdits éléments de support cylindriques (2a,2b) comprenant un filetage externe (20a,20b) ; b) l'insertion jusqu'au point de butée d'un élément de protection tubulaires (3a,3b) sur chacun desdits éléments de support cylindriques (2a,2b) fixés sur la paroi (1) de la chaudière, les éléments de protection tubulaires (3a,3b) comprenant un filetage interne (30a,30b) destiné à coopérer avec le filetage externe (20a,20b) desdits éléments de support cylindriques (2a,2b) de manière à recouvrir lesdits éléments de support cylindriques (2a,2b) ; c) la fixation d'une pluralité de tuiles (5a,5b) sur lesdits éléments de protection tubulaires (3a, 3b) par un produit de scellement (6), lequel produit étant approvisionné dans les espaces de scellements (50a,50b) desdites tuiles réfractaires (5a, 5b).

Description

PROCEDE D'ANCRAGE DE TUILES REFRACTAIRES Domaine de l'invention L'invention se rapporte au domaine des dispositifs et procédés de fixation de tuiles réfractaires sur des parois de chaudières, et plus particulièrement sur des parois de chaudière présente dans des fours d'incinération. Etat de la technique L'utilisation de tuiles réfractaires pour protéger les parois de chaudières dans les incinérateurs ou dans d'autres applications faisant intervenir des échangeurs de chaleur est connue depuis longtemps. De manière générale, les parois des incinérateurs sont composées d'une pluralité d'éléments réfractaires, tels que des tuiles, disposées face à une chaudière comprenant un réseau tubulaire dans lequel circule un fluide caloporteur. Ces tuiles sont principalement en céramique, et plus particulièrement en carbure de silicium. La face interne des tuiles, faisant face à la chambre de combustion de l'incinérateur, est sensiblement plane. La face opposée de ces même tuiles, faisant face à la chaudière, peut être sensiblement plane ou comprendre des gorges sensiblement semi-circulaires, parallèles entre elles et espacées selon la répartition des tubes du réseau de la chaudière. Lors du fonctionnement de l'incinérateur, dont la température au niveau du foyer peut atteindre environ 1500°C, la chaleur produite est transférée par conduction thermique et par rayonnement au fluide caloporteur circulant dans le réseau tubulaire de la chaudière. Le fluide caloporteur, qui est généralement de l'eau, change d'état physique sous l'effet de la chaleur et se transforme en vapeur d'eau qui est par la suite envoyée dans une turbine afin de générer de l'énergie. Cependant, l'incinération de déchets provoque également la formation de produits gazeux corrosifs, et donc peuvent attaquer les parois de la chaudière. Ainsi, les tuiles réfractaires ont pour fonction de protéger les parois du réseau tubulaire de la température et de la corrosion due aux gaz acides associés au fonctionnement de l'incinérateur, mais tout en assurant un bon transfert de chaleur pour générer de l'énergie.
Afin de maintenir le transfert thermique entre la chambre de combustion de l'incinérateur et le réseau tubulaire de la chaudière, de nombreuses techniques de fixation des tuiles réfractaires sur la paroi de chaudières ont été envisagées. Certaines sont décrites dans les documents US 6 267 066, FR 2 932 249, EP 1 032 790, DE 4 324 423, EP 2 388 521, US 2006/0101740, VVO 2007/137189, EP 1 226 390, US 6 267 066 et EP 1 131 591.
Le document CA 2 332 668 décrit un dispositif de fixation de tuiles réfractaires sur la paroi d'une chaudière au moyen de pièces d'ancrage dont une extrémité est fixée par soudure sur la paroi tubulaire de la chaudière et l'autre extrémité comporte deux bras (ancrage en forme de V) destiné à coopérer avec des encoches prévues dans les tuiles. Outre le fait que le transfert thermique n'est pas optimal car la surface externe des tuiles faisant face au réseau tubulaire est plane et donc n'épouse pas la forme circulaire du réseau tubulaire, une grande partie des pièces d'ancrage est exposée directement au milieu hautement corrosif de l'incinérateur lors de son fonctionnement, ce qui a pour effet de détériorer rapidement le point de soudure de la pièce d'ancrage sur le réseau tubulaire après seulement quelques cycles thermiques. Le document VVO 97/09 577 décrit une méthode de fixation d'une tuile réfractaire sur la paroi d'un réseau tubulaire au moyen d'un rivet soudé à la paroi du réseau tubulaire coopérant avec un ancrage possédant un profil en forme de T. La tuile réfractaire comprend une rainure borgne destinée à recevoir un ancrage possédant un profil en forme de T. La tête de l'ancrage comporte en outre un alésage central permettant de serrer l'ensemble de fixation par l'intermédiaire d'un outil de réglage. En revanche, ce type de fixation présente comme inconvénient majeur d'utiliser des tuiles difficiles à manufacturer car elles incorporent des rainures s'étendant latéralement dans la tuile depuis un bord de celle-ci.
Enfin, de manière générale, l'ensemble des méthodes de fixation des tuiles réfractaires connues de l'état de la technique font intervenir des éléments de fixation qui ne sont pas totalement protégés de l'environnement hautement corrosif présent dans la chambre d'incinération. Ainsi, après plusieurs cycles de température, les moyens de fixations se désolidarisent complètement du réseau tubulaire de la chaudière et doivent alors être remplacés fréquemment, réduisant incontestablement la fiabilité et la rentabilité de l'incinérateur, tout en impliquant des coûts de maintenance élevés. L'invention a pour but de proposer un nouveau procédé de fixation de tuiles réfractaires sur la paroi d'un réseau tubulaire d'une chaudière, notamment dans un incinérateur, permettant d'améliorer la durée de vie de ses matériaux constitutifs, en particulier les moyens de fixation des tuiles sur le réseau tubulaire, tout en garantissant un transfert thermique optimal entre la face interne de la chambre de combustion et le réseau tubulaire récupérateur de chaleur.
Objets de l'invention La présente invention a pour objet un procédé d'assemblage d'un système de tuiles réfractaires 5a,5b sur une paroi 1 d'une chaudière, notamment dans un incinérateur, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) la fixation par soudure d'une pluralité d'éléments de support cylindriques 2a,2b sur la paroi 1 de la chaudière, lesdits éléments de support cylindriques 2a,2b comprenant un filetage externe 20a,20b ; b) l'insertion jusqu'au point de butée d'un élément de protection tubulaires 3a,3b sur chacun desdits éléments de support cylindriques 2a,2b fixés sur la paroi 1 de la chaudière, les éléments de protection tubulaires 3a,3b comprenant un filetage interne 30a,30b destiné à coopérer avec le filetage externe 20a,20b desdits éléments de support cylindriques 2a,2b de manière à recouvrir lesdits éléments de support cylindriques 2a,2b ; c) la fixation d'une pluralité de tuiles 5a,5b sur lesdits éléments de protection tubulaires 3a,3b par un produit de scellement 6, lequel produit étant approvisionné dans les espaces de scellements 50a,50b desdites tuiles réfractaires 5a, 5b. Dans un mode particulier de réalisation, les éléments de protection tubulaires 3a,3b correspondent à des capuchons en forme de T constitués d'un corps central 31a,31b de forme générale cylindrique et d'une tête 32a,32b de forme générale cylindrique formée intégralement avec ledit corps central 31a,31b. Avantageusement, les tuiles 5a,5b sont dimensionnées et conformées pour réaliser un espace 4 entre tuiles adjacentes destiné à accepter les variations dimensionnelles desdits tuiles 5a,5b dues aux dilatations différentielles lors de leur exposition aux températures de fonctionnement de l'incinérateur. Dans un mode de réalisation préférentiel, les tuiles réfractaire 5a,5b comprennent à chacune de ses deux extrémités un premier bord 51a,51b et un second bord 52a,52b destinés à coopérer par emboîtement avec respectivement un second bord et un premier bord d'une tuile adjacente. Avantageusement, le premier 51a,51b et le second bord 52a,52b comprennent respectivement une zone d'emboîtement mâle et une zone d'emboîtement femelle.
De manière plus avantageuse, on approvisionne produit d'étanchéité entre l'espace 4 entre tuiles 5a,5b, notamment un mastic de jointement.
Dans encore un mode particulier de réalisation selon l'invention, les éléments de protection tubulaires 3a,3b comprennent un évidement interne supplémentaire 33a,33b formant réservation pour la dilatation thermique des éléments de support cylindriques 2a,2b lors du fonctionnement de l'incinérateur. Préférentiellement, les éléments de protection tubulaires 3a,3b sont réalisés en matériau céramique, en particulier en carbure de silicium ou en alumine ; les éléments de support cylindriques 2a,2b sont réalisés en acier réfractaire et les tuiles réfractaires 5a,5b sont réalisés en matériau céramique, en particulier en carbure de silicium ou en alumine. Avantageusement, la pluralité d'éléments de support cylindriques 2a,2b sont fixés sur la paroi 1 de la chaudière par soudure à l'arc électrique ou par étincelage. De manière plus avantageuse, les tuiles 5a,5b sont fixés sur les éléments de protection 3a,3b par un béton de scellement 6. Description des figures La figure 1 représente, de manière schématique, une vue en coupe de l'assemblage d'une pluralité de tuiles réfractaires 5a,5b assemblées sur la paroi 1 d'une chaudière d'un 20 four à incinération. La figure 2 représente, de manière schématique, une vue détaillée en coupe d'un élément de protection 3 fixé sur un élément de support 2 soudé sur la paroi 1 d'une chaudière. Les figures 3a) à c) illustrent, de manière schématique, des vues en coupe des différentes étapes du procédé d'assemblage des tuiles réfractaires 5a,5b sur la paroi 1 d'une 25 chaudière. Description détaillée de l'invention On appelle par « chaudière » au sens de la présente invention toute installation industrielle permettant d'augmenter la température d'un fluide caloporteur, et plus 30 particulièrement de l'eau, afin de transporter de l'énergie thermique. 10 15 Dans le cadre de la présente invention, les éléments de support cylindriques 2a,2b peuvent prendre la forme de tiges 2a,2b comprenant un filetage externe 20a,20b apte à venir en prise avec le filetage interne 30a,30b des éléments de protection tubulaires 3a,3b. Dans un mode de réalisation préférentiel, les éléments de support (appelés aussi ici « tiges filetées ») 2a,2b sont réalisés en acier réfractaire, et plus particulièrement en Inconel®. D'une manière générale, les éléments de support cylindriques 2a,2b sont soudés sur la paroi 1 de la chaudière par toutes techniques appropriées et bien connues de l'homme du métier, par exemple par soudure à l'arc électrique ou par étincelage.
Dans un mode de réalisation préférentiel, les éléments de protection tubulaires 3a,3b prennent la forme de capuchons 3a,3b comprenant un trou borgne dont la partie interne comprend un filetage 30a,30b apte à venir en prise avec le filetage externe 20a,20b des éléments de support cylindriques 2a,2b. Les éléments de protection tubulaires 3a,3b (appelés aussi ici « capuchons ») présentent sensiblement une forme en T.
Avantageusement, les capuchons 3a,3b en forme de T sont constitués d'un corps central 31a,31b de forme générale cylindrique et d'une tête 32a,32b de forme générale cylindrique formée intégralement avec ledit corps central 31a,31b (cf. figure 2). Les capuchons 3a,3b sont réalisés de préférence en matériau céramique, notamment en carbure de silicium (SiC) ou en alumine. Préférentiellement, les capuchons 3a,3b comprennent un évidement interne supplémentaire 33a,33b formant réservation pour la dilatation thermique des éléments de support 2a,2b lors du fonctionnement de l'incinérateur. Avant l'étape de fixation des tuiles réfractaires 5a,5b sur la paroi 1 de la chaudière, les éléments de protection 3a,3b sont vissés sur les tiges filetées 2a,2b jusqu'en butée sur ladite paroi I. Ainsi, les tiges filetées 2a,2b qui ont pour fonction de maintenir les tuiles réfractaires 5a,5b sont isolées du milieu corrosif et oxydant du foyer de l'incinérateur lorsque ce dernier est en fonctionnement. Afin de limiter au maximum le phénomène de corrosion des tiges filetées 2a,2b, un produit de scellement 6 est approvisionné dans les espaces de scellement 50a,50b des tuiles réfractaires 5a,5b. Le volume de ces espaces de scellement est suffisamment grand pour recevoir les tiges filetées 2a,2b et les capuchons 3a,3b vissés sur lesdites tiges jusqu'en butée sur la paroi 1 de la chaudière. Le produit de scellement 6 est de préférence un béton de scellement. Les produits connus sous les marques FORMULA 6P® et FORMULA PATCH® peuvent convenir.
Les tuiles réfractaires 5a,5b sont réalisées en matériau céramique, et plus préférentiellement en carbure de silicium. Elles peuvent également être réalisées en d'autres matériaux céramiques capables de résister aux températures pouvant être atteintes dans un incinérateur. La face interne des tuiles réfractaires 5a,5b, faisant face à la chambre de combustion de l'incinérateur, est sensiblement plane. La face opposée de ces mêmes tuiles 5a,5b, faisant face à la paroi de la chaudière, est profilée, dimensionnée et conformée pour correspondre au contour de la paroi 1 des tubes constitutifs de la chaudière. Selon l'invention, chaque tuile 5a,5b comprend un espace de scellement 50a, 50b dans lequel est approvisionné un produit de scellement 6. Lors de pose des tuiles réfractaires 5a,5b sur la paroi 1 de la chaudière, les espaces de scellement 50a,50b sont pré-remplis de produit de scellement 6; puis les tuiles réfractaires sont ensuite positionnées sur la paroi 1 de la chaudière, lesdits espaces de scellement 50a,50b étant en regard des éléments de protection tubulaires 3a, 3b.
Avantageusement, les tuiles réfractaires 5a,5b sont dimensionnées et conformées pour réaliser un espace 4 entre tuiles adjacentes destiné à accepter les variations dimensionnelles desdits tuiles 5a,5b dues aux dilatations différentielles lors de leur exposition aux températures de fonctionnement de l'incinérateur. Dans un mode de réalisation préféré selon l'invention, les tuiles réfractaire 5a,5b sont des tuiles dites à emboîtement, i.e. qu'elles comprennent à chacune de ses deux extrémités un premier bord 51a,51b et un second bord 52a,52b, destinés à coopérer par emboîtement avec respectivement un second bord et un premier bord d'une tuile adjacente. Avantageusement, le premier bord 51a,51b et le second bord 52a,52b comportent respectivement une zone d'emboîtement mâle et une zone d'emboîtement femelle. La configuration de ces tuiles réfractaires a pour principal but d'empêcher la pénétration de cendres ou d'autres contaminants à travers l'espace 4 entre tuiles adjacentes pendant le fonctionnement de l'incinérateur. Afin de limiter les transferts gazeux à travers les tuiles réfractaires 5a,5b, un produit d'étanchéité 7, tel qu'un mastic d'étanchéité, est appliqué sur la surface des bords latéraux desdites tuiles réfractaires 5a,5b et occupe alors l'espace 4 entre tuiles adjacentes. Le produit connu sous la marque Mastic ISOFRAX 126000® peut convenir.
Selon le procédé d'assemblage des tuiles réfractaires 5a,5b sur la paroi d'une chaudière, et tel que mieux visible aux figures 3a) à 3c), la première étape d'assemblage consiste à fixer par soudure une pluralité d'éléments de support cylindriques 2a,2b sur la paroi 1 de la chaudière. Les éléments de protection tubulaires 3a,3b sont ensuite insérés jusqu'au point de butée sur chacun des éléments de support cylindriques 2a,2b fixés sur la paroi 1 de la chaudière de manière à recouvrir totalement lesdits éléments de support cylindriques 2a,2b. Enfin, les tuiles réfractaires 5a,5b sont fixées sur les éléments de protection tubulaires 3a,3b par un produit de scellement 6, lequel produit étant approvisionné dans les espaces de scellements 50a,50b des tuiles réfractaires 5a,5b.
Le procédé de fixation selon l'invention produit les avantages suivants : Durant le fonctionnement de l'incinérateur, sous l'effet de la porosité des tuiles réfractaires 5a,5b, les gaz corrosifs présents dans la chambre d'incinération traversent, pour venir dans l'espace entre les tuiles 5a,5b et la paroi I. Ainsi, pendant le cycle d'incinération, une source importante de gaz corrosifs dégradent la liaison entre les tuiles réfractaire 5a,5b la paroi 1 de la chaudière. Par conséquent, la présence d'un élément de protection tubulaires 3a,3b recouvrant totalement l'élément de support cylindriques 2a,2b diminue considérablement la corrosion de cet élément, et donc diminue considérablement le risque de rupture de la soudure de l'élément de support cylindriques 2a,2b sur la paroi 1 de la chaudière. La durée de vie d'un tel système de fixation est grandement améliorée par rapport aux systèmes connus de l'état de la technique ; Les éléments de protection tubulaires 3a,3b selon l'invention résistent au milieu fortement corrosif et oxydant présent au sein de l'incinérateur en état de fonctionnement. Ils sont également résistants aux fortes variations de températures, ce qui a pour effet de réduire considérablement leurs dilatations différentielles lors d'une augmentation de la température au sein de l'incinérateur.

Claims (4)

  1. REVENDICATIONS1. Procédé d'assemblage d'un système de tuiles réfractaires (5a,5b) sur une paroi (1) d'une chaudière, notamment dans un incinérateur, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) la fixation par soudure d'une pluralité d'éléments de support cylindriques (2a,2b) sur la paroi (1) de la chaudière, lesdits éléments de support cylindriques (2a,2b) comprenant un filetage externe (20a,20b) ; b) l'insertion jusqu'au point de butée d'un élément de protection tubulaires 10 (3a,3b) sur chacun desdits éléments de support cylindriques (2a,2b) fixés sur la paroi (1) de la chaudière, les éléments de protection tubulaires (3a,3b) comprenant un filetage interne (30a,30b) destiné à coopérer avec le filetage externe (20a,20b) desdits éléments de support cylindriques (2a,2b) de manière à recouvrir lesdits éléments de support cylindriques 15 (2a,2b) ; c) la fixation d'une pluralité de tuiles (5a,5b) sur lesdits éléments de protection tubulaires (3a, 3b) par un produit de scellement (6), lequel produit étant approvisionné dans les espaces de scellements (50a,50b) desdites tuiles réfractaires (5a, 5b). 20
  2. 2. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de protection tubulaires (3a,3b) correspondent à des capuchons en forme de T constitués d'un corps central (31a,31b) de forme générale cylindrique et d'une tête (32a,32b) de forme générale cylindrique formée intégralement avec 25 ledit corps central (31a,31b).
  3. 3. Procédé d'assemblage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les tuiles (5a,5b) sont dimensionnées et conformées pour réaliser un espace (4) entre tuiles adjacentes destiné à accepter les variations dimensionnelles desdits tuiles 30 (5a,5b) dues aux dilatations différentielles lors de leur exposition aux températures de fonctionnement de l'incinérateur.
  4. 4. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les tuiles réfractaire (5a,5b) comprennent à chacune de ses 35 deux extrémités un premier bord (51a,51b) et un second bord (52a,52b) destinés à coopérer par emboîtement avec respectivement un second bord et un premier bord d'une tuile adjacente.. Procédé d'assemblage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le premier (51a,51t3) et le second bord (52a,52b) comprennent respectivement une zone d'emboîtement mâle et une zone d'emboîtement femelle. 6. Procédé d'assemblage selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on approvisionne produit d'étanchéité entre l'espace (4) entre tuiles (5a, 5b), notamment un mastic de jointement. 10 7. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les éléments de protection tubulaires (3a,3b) comprennent un évidement interne supplémentaire (33a,33b) formant réservation pour la dilatation thermique des éléments de support cylindriques (2a,2b) lors du fonctionnement de l'incinérateur. 15 8. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les éléments de protection tubulaires (3a,3b) sont réalisés en matériau céramique, en particulier en carbure de silicium ou en alumine. 20 9. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les éléments de support cylindriques (2a,2b) sont réalisés en acier réfractaire. 10. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, 25 caractérisé en ce que les tuiles réfractaires (5a,5b) sont réalisés en matériau céramique, en particulier en carbure de silicium ou en alumine. 11. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la pluralité d'éléments de support cylindriques (2a,2b) sont 30 fixés sur la paroi (1) de la chaudière par soudure à l'arc électrique ou par étincelage. 12. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les tuiles (5a,5b) sont fixés sur les éléments de protection 35 (3a,3b) par un béton de scellement (6).
FR1260283A 2012-10-29 2012-10-29 Procede d'ancrage de tuiles refractaires Active FR2997479B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1260283A FR2997479B1 (fr) 2012-10-29 2012-10-29 Procede d'ancrage de tuiles refractaires

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1260283A FR2997479B1 (fr) 2012-10-29 2012-10-29 Procede d'ancrage de tuiles refractaires

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2997479A1 true FR2997479A1 (fr) 2014-05-02
FR2997479B1 FR2997479B1 (fr) 2021-04-16

Family

ID=47598923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1260283A Active FR2997479B1 (fr) 2012-10-29 2012-10-29 Procede d'ancrage de tuiles refractaires

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2997479B1 (fr)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29504758U1 (de) * 1995-03-21 1995-05-18 Carborundum Deutschland Gmbh Schraubbefestigung für keramische Platten
WO1997009577A1 (fr) * 1995-09-05 1997-03-13 Zampell Advanced Refractory Technologies Inc. Carreau refractaire, dispositif de montage et procede de montage
FR2932249A1 (fr) * 2008-06-06 2009-12-11 Drevet Marc Paroi refractaire protegeant le reseau tubulaire des fours, chaudieres et incinerateurs.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29504758U1 (de) * 1995-03-21 1995-05-18 Carborundum Deutschland Gmbh Schraubbefestigung für keramische Platten
WO1997009577A1 (fr) * 1995-09-05 1997-03-13 Zampell Advanced Refractory Technologies Inc. Carreau refractaire, dispositif de montage et procede de montage
FR2932249A1 (fr) * 2008-06-06 2009-12-11 Drevet Marc Paroi refractaire protegeant le reseau tubulaire des fours, chaudieres et incinerateurs.

Also Published As

Publication number Publication date
FR2997479B1 (fr) 2021-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0228918B1 (fr) Procédé de réalisation de parois réfractaires de protection de fours ou chambres de combustion et brique réfractaire pour la mise en oeuvre dudit procédé
EP1532388B1 (fr) Joint filete tubulaire etanche vis-a-vis du milieu exterieur
FR2827377A1 (fr) Dispositif d'allumage pour microcharges pyrotechniques
BE897584A (fr) Raccord a fluide perfectionne
EP3140492B1 (fr) Ensemble de jonction pour former une conduite
WO1998005901A1 (fr) Structure refractaire de protection de conduites d'eau
FR3040727A1 (fr) Procede de fabrication d'un troncon double enveloppe
FR2997479A1 (fr) Procede d'ancrage de tuiles refractaires
EP0225820B1 (fr) Raccord de tubes en matériaux composite et méthode pour sa fabrication
EP1856468A2 (fr) Tuile refractaire, notamment pour gazeificateur
FR2883929A1 (fr) Caracteristiques d'augmentation du transfert thermique pour une chambre a combustion a paroi tubulaire
FR3053067A1 (fr) Volet de piscine solaire
BE1008953A4 (fr) Anneau d'etancheite metallique.
FR2757251A1 (fr) Dispositif de protection de tube de chaudiere et procede de fixation d'un tel dispositif de protection sur un tube de chaudiere
EP0277070B1 (fr) Plaque tubulaire d'échangeur de générateur thermique
EP0071551A1 (fr) Elément de tube préfabriqué pour canalisations de transport de fluide à température différente de l'ambiante
EP3482131B1 (fr) Procédé de préchauffage d'un fluide en amont d'un four
EP1131591A1 (fr) Revetement et procede de garnissage d'une paroi d'un appareil thermique et brique et ancrage associes
FR2959000A1 (fr) Conduit pour un circuit d'evacuation des produits de combustion et d'alimentation en air comburant dans une installation de fumisterie
EP0527669B1 (fr) Tuyau isolant pour conduit de cheminée
EP2715244B1 (fr) Recepteur pour centrale solaire a duree de vie allongee
FR2932249A1 (fr) Paroi refractaire protegeant le reseau tubulaire des fours, chaudieres et incinerateurs.
US11852338B2 (en) Tile assembly for a waterwall panel
FR3007495A1 (fr) Ensemble pour la realisation d'un joint filete pour le forage et l'exploitation des puits d'hydrocarbures, joint filete et procede de realisation d'un tel joint
BE1007506A6 (fr) Garnissage refractaire pour un caisson de refroidissement d'un four metallurgique.

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 9

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 10

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 11

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 12