Pour répondre aux contraintes du chantier, la mise en oeuvre consiste en une technique innovante : de PANNEAUX-COFFRANT(1) en béton placés à l'intérieur et à l'extérieur (pour former un mur de 22 cm d'épaisseur), qui viennent se poser contre des poteaux métalliques(9), puis associés, à des crochets en inox(8), crochets-bis(8), jointement aux deux autres éléments.To meet the constraints of the construction site, the implementation consists of an innovative technique: concrete PANELS (1) placed inside and outside (to form a wall 22 cm thick), which come to rest against metal posts (9), then associated with stainless steel hooks (8), hooks-bis (8), joined to the other two elements.
Après le bétonnage entre ces deux éléments, on réalise des murs porteurs en béton armé dans le bâtiment. La présente invention (de panneaux-coffrant en béton(1), associés à des poteaux métalliques(9) et des crochets en inox(8) et des crochets-bis(8) ) est un système de montage à la portée de tous.After the concreting between these two elements, one carries walls carrying reinforced concrete in the building. The present invention (concrete panels-formwork (1), associated with metal poles (9) and stainless steel hooks (8) and hooks-bis (8)) is a mounting system within the reach of all.
Pour construire un mur en bâtiment, de nos jours les différentes étapes sont : - Edifier des parpaings (mortier). - Emplois des banches métalliques (grue). - ou emplois des panneaux préfabriqué ou en sandwich (grue). - Panneaux-coffrant en béton ou polystyrène des petites dimensions ou fixés entre eux par des croisillons, des entretoises ou par des tiges filetées dans des fourreaux (nécessitant le rebouchage de ces trous). Ces systèmes présentent plusieurs contraintes telles que : - Nombreux transports de parpaings, matériaux (sable-ciments etc....). - Mise à disposition de mains d'eeuvre qualifiée et importante. - La mise en oeuvre très longue. - Très coûteux au niveau de fmance. Ce qui différencie mon invention des techniques actuelles de construction d'un mur porteur : - Poids réduit d'un panneau-coffrant(1) (léger). - Les aciers en attentes sont supprimés (remplacer par des rails agrémentés). - Fixation des poteaux métalliques(9) (par boulonnage). - Simplicité de montage des panneaux-coffrant(1) (par accrochage). - Moins d'effort lors de la manipulation (léger). - Outillages léger et adapté à la manutention (coffrages par petits éléments). - Mains d'ceuvre peu qualifiée et moins nombreuse (montage simple). - Assemblage des panneaux-coffrant(1) (nécessitant pas de mortier ni colle). - Gain de temps au montage. Tous ces avantages entraînent de plus une économie sur le coût final. Exemple : pour un mur de 10 m de long sur 2.81 m de haut, il faudra 351 parpaings (20 x 20 35 x 40 cm) (il faut du sable, du ciment ou colle, trois ouvriers dont un maçon qualifié), le mur monté en une journée.To build a wall in building, nowadays the different stages are: - Edifying blocks (mortar). - Metal crane jobs (crane). - or use of prefabricated or sandwich panels (crane). - Panels made of concrete or polystyrene of small dimensions or fixed between them by braces, spacers or by threaded rods in sheaths (requiring the filling of these holes). These systems have several constraints such as: - Many transport blocks, materials (sand-cements etc ....). - Provision of skilled and important labor. - The implementation very long. - Very expensive at the level of fmance. What differentiates my invention from the current techniques of building a load-bearing wall: - Reduced weight of a panel-formwork (1) (light). - Expected steels are removed (replace with embossed rails). - Fixing metal posts (9) (by bolting). - Simple assembly of shuttering panels (1) (by hooking). - Less effort when handling (light). - Tools light and suitable for handling (formwork with small elements). - Hands of poorly qualified and less numerous work (simple assembly). - Assembly of shuttering panels (1) (not requiring mortar or glue). - Saves time when editing. All of these benefits result in savings on the final cost. Example: for a wall 10 m long by 2.81 m high, it will take 351 blocks (20 x 20 35 x 40 cm) (it needs sand, cement or glue, three workers including a qualified mason), the wall mounted in one day.
Pour un mur identique avec mon invention, il faudra 82 panneaux-coffrant® au total, (pas de mortier ni colle, deux ouvriers peu qualifiés suffisent) et le montage de ce mur se fera en moins de quatre heures. Le dispositif et les caractéristiques de l'invention se traduisent par un PANNEAU-5 COFFRANT(1), dont la matière est en béton léger permettant de réaliser un gain de poids par sa densité inférieur à celle d'un produit classique (ex. le poids d'un panneau-coffrant(1) sur une base dont le volume est de 34 litres, le poids ± 44 kg contre 78 kg). Ce panneau-coffrant(1) possède un pouvoir isolant sur le plan thermique et acoustique. Grace à des billes en polystyrène expansé. Viennent ensuite des produits et matériaux : 10 Ce panneau-coffrant(1) de faibles dimensions se caractérise par une longueur de 1197 mm pour une largeur de 562 mm et de 40 mm d'épaisseur, dont la face extérieure est plane et la face intérieure comporte trois rangées de 60 mm épaisseurs y compris les nervures(6). Sa composition est de la matière suivante : du ciment, du sable, des agrégats artificiels (billes de PSE), des adjuvants, des fibres synthétiques, d'eau, deux tiges d'aciers de 0 4 mm et de trois tiges 15 d'aciers(7) de 06 mm. Deux tiges d'acier de 0 4 mm dont la longueur est de 1170 mm, sont placées longitudinalement dans l'épaisseur de 40 mm, enrobées par la suite dans du béton pour rigidifier l'ensemble du panneau. Trois tiges d'acier(7) de 0 6 mm placées à la verticale, dont la longueur est de 550 mm, sont 20 positionnées dans l'épaisseur de 60 mm : dont les dimensions sont 60 x 100 x 562 aux deux extrémités et 60 x 120 x 562 au milieu. Cette épaisseur est constituée avec des nervures(6). Ces nervures(6) dont les dimensions 50 x 50 x 20 mm réparties en nombre de 5, aux extrémités et au milieu du panneau-coffrant(1) comportent ces espaces (vide) traversés par une tige d'acier(7) de 0 6 mm dont une partie est enveloppée dans le béton. Le rôle de ces nervures(6) a 25 plusieurs atouts : - une marge suffisante pour l'ancrage de deux crochets(8). - la possibilité d intercalé parmi les nervures(6) si c'est nécessaire lors de la mise en place de ces crochets(8). - le remplissage et la consolidation de ces panneaux-coffrant(1) au béton grâce à ces 30 nervures(6), lors de la phase du bétonnage. Sur les parois latérales sont incrustées deux tenons(3)-(5) et deux mortaises(4)-(2) en forme de V qui sont concave de l'un et convexe de l'autre, pour faciliter l'emboitement et le blocage de ces panneaux-coffrant(1) entre eux. Le crochet(8) est de matière inox, d'une longueur de 84 mm, de 20 mm de largeur et d'l mm 35 d'épaisseur. Cintrée d'un diamètre 5 mm et de 9 mm sur ses deux extrémités, ces dernières sont retroussés vers l'extérieur de manière à facilités le glissement et l'emboitement sur les aciers prévus à cet effet lors de l'accrochage. Le crochet-bis(8) son de même matière, les mêmes diamètres ainsi que le fonctionnement, pour une longueur de 55 mm, ce qui différencie au crochet(8) c'est que l'un des extrémités d'emboitement de ce crochet-bis(8) est inversé par rapport à l'autre. Le poteau(9) de 2.77 de haut, à sa base est soudée une platine en acier dont épaisseur est de 8 mm, percée de deux trous de diamètre 14 mm. Les deux montants de poteau sont en acier HA 10 5 mm reliés au platine ainsi que quatre renforts en forme de triangle d'une épaisseur de 5 mm pour les consolider. Un raidisseur en acier HA 6 mm façonner en quinconce soudé aux deux montants sur toute sa longueur pour rigidifier le poteau(9). Les montants sont encadrés par 15 étriers en acier HA 6 mm. La fixation d'un poteau(9) au rail se réalise par simple insertion de deux boulons à tête marteau et une rotation de 90° qui permet l'auto-blocage ainsi que réglés et boulonnés sur ce rail 10 pour faire la liaison poteaux(9) - dalle. Le rail spécial de 15 cm de long ainsi que la matière sont en acier galvanisé à chaud, bénéficie de deux pattes d'ancrages soudés en dessous, ce dernier reçoivent un renforcement en armature HA 8 mm en forme de U à l'endroit des ancrages de ce rail. Les boulons doivent être serrés conformément aux couples de serrage.For a wall identical to my invention, it will take 82 panels-formant® in total, (no mortar or glue, two low-skilled workers are enough) and the installation of this wall will be done in less than four hours. The device and the characteristics of the invention result in a PANEL-5 COFFRANT (1), whose material is lightweight concrete to achieve a weight gain by its lower density than a conventional product (eg the weight of a panel-formwork (1) on a base whose volume is 34 liters, the weight ± 44 kg against 78 kg). This formwork panel (1) has an insulating power on the thermal and acoustic levels. Thanks to expanded polystyrene beads. Then come products and materials: 10 This small formwork panel (1) is characterized by a length of 1197 mm for a width of 562 mm and a thickness of 40 mm, whose outer face is flat and the inner face has three rows of 60 mm thickness including ribs (6). Its composition is of the following material: cement, sand, artificial aggregates (EPS beads), admixtures, synthetic fibers, water, two steel rods of 0 4 mm and three rods 15 of steels (7) of 06 mm. Two steel rods of 0 4 mm length of 1170 mm, are placed longitudinally in the thickness of 40 mm, then coated in concrete to stiffen the entire panel. Three upright steel rods (7) of 0 6 mm, the length of which is 550 mm, are positioned in the thickness of 60 mm: the dimensions of which are 60 x 100 x 562 at both ends and 60 x 120 x 562 in the middle. This thickness is formed with ribs (6). These ribs (6), the dimensions 50 x 50 x 20 mm distributed in number of 5, at the ends and in the middle of the shuttering panel (1) comprise these spaces (empty) crossed by a steel rod (7) of 0 6 mm part of which is wrapped in concrete. The role of these ribs (6) has several advantages: - a sufficient margin for the anchoring of two hooks (8). - The possibility of interposed among the ribs (6) if necessary during the establishment of these hooks (8). - Filling and consolidation of these panels-formwork (1) to the concrete with these 30 ribs (6) during the concrete phase. On the side walls are embedded two studs (3) - (5) and two mortises (4) - (2) V-shaped which are concave of one and convex of the other, to facilitate the interlocking and the blocking these shuttering panels (1) between them. The hook (8) is made of stainless steel, 84 mm long, 20 mm wide and 1 mm thick. Curved with a diameter of 5 mm and 9 mm on both ends, the latter are rolled outwardly so as to facilitate sliding and fitting on steels provided for this purpose during attachment. The hook-bis (8) sound of the same material, the same diameters as well as the operation, for a length of 55 mm, which differentiates the hook (8) is that one of the interlocking ends of this hook -bis (8) is inverted with respect to the other. The post (9) 2.77 high, at its base is welded a steel plate whose thickness is 8 mm, pierced with two 14 mm diameter holes. The two post uprights are made of 5 mm steel HA 10 5 mm connected to the platinum as well as four triangular reinforcements with a thickness of 5 mm to consolidate them. A steel stiffener HA 6 mm form staggered welded to the two uprights along its length to stiffen the post (9). The uprights are framed by 15 stirrups in 6 mm steel HA. The fixing of a pole (9) to the rail is achieved by simple insertion of two hammerhead bolts and a rotation of 90 ° which allows self-locking as well as adjusted and bolted on the rail 10 to make the connection poles ( 9) - slab. The 15 cm long special rail and the material are made of hot-dip galvanized steel, with two welded anchoring tabs underneath, the latter receiving a U-shaped U-shaped reinforcement 8 mm at the anchors. of this rail. The bolts must be tightened in accordance with the tightening torques.
15 Les dessins annexés illustrent l'invention : La figure 1 représente le montage des panneaux-coffrant (1) avec ces éléments : (1) = panneaux-coffrant (6) = les nervures (7) = tige d'acier 20 (8) = les crochets (9) = les poteaux La figure 2 représente en coupe le même montage. La figure 3 représente en coupe un panneau-coffrant(1) avec ces différentes vues. La figure 4 représente un poteau, vue de face et de profil.The accompanying drawings illustrate the invention: FIG. 1 shows the assembly of the shuttering panels (1) with these elements: (1) = shuttering panels (6) = the ribs (7) = steel rod (8) ) = the hooks (9) = the posts Figure 2 shows in section the same assembly. Figure 3 shows in section a formwork panel (1) with these different views. Figure 4 shows a pole, seen from the front and in profile.
25 La figure 5 représente le crochet(8) et le crochet-bis(8). La figure 6 représente les outils spécifiques pour le montage et le déplacement des panneaux- coffrant(1). Les éléments et les procédés lors de l'assemblage : Tout le long de ces murs porteurs, ces rails sont insérés dans la dalle en béton avec pour 30 entraxe de 60 cm, ces rails placés en parallèle sur les parties périphériques de la dalle à 11.4 cm du bord. Les fixations de ces poteaux(9)/rails se fait avec des boulons à tête marteau et boulonner avec un outil électrique (ex. clé à choc et dynamométrique). - Des distances très précises des poteaux(9) pour permettre l'assemblage des 35 panneaux-coffrant(1) standard et demi-panneaux. La pose des panneaux-coffrant(1) dans le sens de la longueur et à la verticale, le premier rangé des panneaux-coffrant(1). Qu'on place ces derniers à l'intérieur et à l'extérieur, les figures nervurées(6) face aux poteaux(9). Monté manuellement, de manière qu'un panneau-coffrant(1) posé et bute contre les étriers de ces poteaux(9) Intervient ensuite de la mise en place par simple pression sur ces crochets en inox(8), sont rôle est de crocheter sur le panneau-coffrant(1) et sur le montant d'un poteau(9). L'utilisation de ce crochet(8) est : - côté panneau-coffrant(1) le petit diamètre du crochet(8) face à l'un de ces nervures(6) traverse une tige d'acier(7), ce dernier sert à l'ancrage du crochet(8) sur une simple pression. -côté poteau(9) le grand diamètre pour s'accrocher sur un des montants d'un poteau(9). L'action pour agripper un de ces crochets(8) au panneau-coffrant(1) et aux poteaux(9) se fait avec un outil (ex. Massette à embouts en caoutchouc ou marteau). Sur une simple frappe avec l'outil à la surface plane des extrémités du crochet(8). Lui-même est crocheté sur des tiges d'aciers(7) avec ces deux éléments principaux qui se trouvent sur le panneau-coffrant(1) et les poteaux(9). Il est impératif de crocheter les six crochets(8) à leurs emplacements convenus par panneau-coffrant(1) pour que celui-ci reste cramponner aux poteaux(9). Ont obtient ainsi grâce à ces panneaux-coffrant(1) monter et empiler de part est d'autre pour constituer 5 rangées, pour former « un mur coffrant » à la hauteur de 2.81 m, soutenus à la partie supérieur par des gabarits en tube d'acier et des étais, pour que l'aplomb et la sécurité des ouvriers soit respecter. Au fur et à mesure de la pose de ces panneaux-coffrant(1), lors d élévations de ces murs porteurs. L'intervention de la plomberie (installation des tuyauteries), de l'électricité (pose des 20 gaines et des pots) et les éléments de coffrages légers (pour les fenêtres et les portes) peuvent faire leurs installations et leurs montages. Par la suite, après une vérification technique. Ont coule un béton fluide entre ces panneauxcoffrant(1) par passe de 45 à 50 cm pour solidifié l'ensemble, le béton lui-même sera prise en sandwich et en même temps en enclavant ces crochets(8), ces aciers(7), ces poteaux métalliques(9) et 25 les armatures nécessaires pour la construction d'un mur en béton armé. Pour rendre plus économique, simple et rapide de la mise en oeuvre d'un « mur porteur » pour la construction de bâtiments. L'avantage du dispositif est : F,conomique, optimisation des couts de transport / réduction des énergies / moins de temps lors de l'assemblage de ces trois éléments qui sont des poteaux(9), des 30 panneaux-coffrant(1) et les crochets(8) / réduction le nombre des ouvriers / réduction des coûts financiers. L'installation, panneau-coffrant(1) légers / une gamme des éléments en béton, coffrages métallique et d'outillage complets / découpe des éléments avant livraison, (non pas sur le chantier) / emboitement de ces éléments à sec / facilité de la pose des poteaux(9) et des armatures. Module de 35 dimensions respectable pour que sa rapidité de mise en oeuvre, vue sa superficie de 0.672 m2 par panneau-coffrant(1) est suffisante pour réaliser rapidement des murs porteurs. Pour l'assemblage de ces panneaux-coffrant(1) légers peuvent être manipulés par deux ouvriers non qualifiés, et à la porté de_ Dispositif pour un montage aisé d'un mur en béton armé, caractérisé en ce qu'il comporte des panneaux-coffrant à nervures(1), associés à des poteaux métalliques(9) à des étriers et par des crochets cintrés en inox(8). Dispositif caractérisé par un panneaux-coffrant(1), constitue 2 épaisseurs de 40 mm qui est plane et de 60 mm est caractérisé par des nervures(6) placées à chaque extrémité et au milieu du panneau-coffrant(1) et qui comportent 5 par rangés. Une tige HA 6 mm traverse ces nervures(6) et espacées de 5 cm permettent la fixation des crochets(8) entre les panneaux-coffrant(1) et les poteaux(9). Dispositif caractérisé en ce que les crochets en inox(8) de 1 mm d'épaisseur sur une longueur 10 de 84 mm sont cintrés d'un rayon de 5 mm à une extrémité et d'un rayon de 9 mm à l'autre extrémité, et présentent des extrémités retroussées pour éviter tout blocage lors de leur mise en place. Dispositif caractérisé en ce que les poteaux(9) sont constitués de 2 montants en aciers HA 10 mm. Relier à sa base par une platine de 15 x 10 cm et de 8 mm d'épaisseur et entre eux sur toute la longueur par une armature en quinconce en acier HA 6 mm servant de raidisseur ainsi que des étriers 15 de 11 cm de long en acier HA 6 mm soudés tous les 20 cm servant de butoir aux panneauxcoffrant(1) tout en laissant de l'espace pour l'enrobage du béton.Figure 5 shows the hook (8) and the hook-bis (8). Figure 6 shows the specific tools for mounting and moving the formwork panels (1). The elements and processes during assembly: All along these load-bearing walls, these rails are inserted in the concrete slab with a distance of 60 cm between these rails placed in parallel on the peripheral parts of the slab at 11.4. cm from the edge. The fasteners of these posts (9) / rails are made with hammerhead bolts and bolted with a power tool (eg impact wrench and dynamometric). - Very precise distances of the posts (9) to allow the assembly of 35 formwork panels (1) standard and half-panels. The installation of the shuttering panels (1) lengthwise and vertically, the first row of shuttering panels (1). Place these inside and out, the ribbed figures (6) facing the posts (9). Manually assembled, so that a panel-formwork (1) placed and abuts against the stirrups of these posts (9) Then intervenes the establishment by simply pressing on these stainless steel hooks (8), are role is to crochet on the formwork panel (1) and on the post upright (9). The use of this hook (8) is: - panel-shuttering side (1) the small diameter of the hook (8) facing one of these ribs (6) passes through a steel rod (7), the latter is used to anchor the hook (8) with a simple pressure. side pole (9) the large diameter to hang on one of the uprights of a post (9). The action for gripping one of these hooks (8) to the shuttering panel (1) and to the posts (9) is done with a tool (eg hammer with rubber tips or hammer). On a simple strike with the tool on the flat surface of the ends of the hook (8). He himself is hooked on steel rods (7) with these two main elements which are on the formwork panel (1) and the posts (9). It is imperative to crochet the six hooks (8) at their locations agreed by panel-formwork (1) so that it remains clinging to the posts (9). Thus obtained thanks to these panels-formwork (1) mount and stack on the other hand to form 5 rows, to form "a wall formwork" at the height of 2.81 m, supported at the top by tube jigs steel and props, so that the plumb and safety of the workers is respected. As and when these panels-formwork (1), at elevations of these load-bearing walls. The plumbing (installation of piping), electricity (installation of 20 ducts and pots) and light formwork elements (for windows and doors) can be done in their installations and assemblies. Subsequently, after a technical audit. Poured a fluid concrete between these panelscantant (1) by pass of 45 to 50 cm to solidified all, the concrete itself will be sandwiched and at the same time by enclosing these hooks (8), these steels (7) these metal posts (9) and the reinforcements required for the construction of a reinforced concrete wall. To make it more economical, simple and fast to implement a "load-bearing wall" for the construction of buildings. The advantage of the device is: F, economical, optimization of transport costs / reduction of energies / less time during the assembly of these three elements which are columns (9), shuttering panels (1) and hooks (8) / reducing the number of workers / reducing financial costs. The installation, panel-formwork (1) lightweight / a range of concrete elements, metal formwork and complete tooling / cutting elements before delivery, (not on the building site) / interlocking these elements dry / easy to the laying of posts (9) and frames. Module of 35 dimensions respectable so that its speed of implementation, seen its surface of 0.672 m2 by panel-formwork (1) is sufficient to quickly realize bearing walls. For the assembly of these lightweight formwork panels (1) can be handled by two unskilled workers, and the scope of _ Device for easy mounting of a reinforced concrete wall, characterized in that it comprises panels- ribbed formwork (1), associated with metal poles (9) with stirrups and with curved stainless steel hooks (8). Device characterized by a formwork panel (1), is 2 thicknesses of 40 mm which is flat and 60 mm is characterized by ribs (6) placed at each end and in the middle of the formwork panel (1) and which comprise 5 in rows. A 6 mm HA rod passes through these ribs (6) and spaced 5 cm allow the attachment of the hooks (8) between the formwork panels (1) and the posts (9). Device characterized in that the stainless steel hooks (8) of 1 mm thickness over a length of 84 mm are bent with a radius of 5 mm at one end and a radius of 9 mm at the other end , and have ends rolled up to prevent blocking during their establishment. Device characterized in that the posts (9) consist of 2 uprights made of 10 mm HA steels. Connect at its base by a plate of 15 x 10 cm and 8 mm thick and between them over the entire length by a staggered frame made of steel HA 6 mm serving as a stiffener and stirrups 15 of 11 cm long. 6 mm welded steel, welded every 20 cm serving as a bumper to the panels (1) while leaving space for concrete coating.