FR2996563A1 - Procede de filage d'une fibre composite a base de polymere - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet un procédé de filage d'une fibre (5) en matériau polymère, comprenant : - une étape de fusion d'un matériau polymère, - une étape d'extrusion du matériau polymère par une filière (4), et - une étape d'étirement de la fibre polymère extrudée (5) ; ce procédé comprenant également, selon l'invention, une étape d'insertion d'un filament (6) dans le polymère en fusion, au niveau de ladite filière (4), et de centrage dudit filament (6) dans la fibre (5) qui est extrudée par ladite filière (4), pour former une âme dans ladite fibre (5). L'invention concerne également une fibre (5) obtenue selon ce procédé.
Description
Procédé de filage d'une fibre composite à base de polymère 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé de filage de polymère, permettant d'obtenir un fil composite, ou une fibre composite de très faible diamètre, à base de polymère souple. L'invention s'applique plus particulièrement à un procédé de filage par extrusion permettant d'obtenir un fil ou une fibre composite, à base de polymère ferroélectrique (piézoélectrique ou pyroélectriques) ou électrostrictifs, pouvant former un capteur ou un effecteur ferroélectrique (piézoélectrique ou pyroélectriques) ou un effecteur électrostrictifs apte à être intégré dans un matériau textile. L'invention concerne également un tel capteur ou effecteur ferroélectrique (piézoélectrique ou pyroélectrique) ou un effecteur électrostrictifs obtenu par un tel procédé de filage par extrusion de fil composite à base de polymère. 2. Art antérieur Procédés de filage de fibres synthétiques Les procédés de filage par extrusion, mettant en oeuvre une extrudeuse, ou machine de filage, sont couramment utilisés pour obtenir des fibres synthétiques à partir de matériaux polymères. Pour obtenir ces fibres, le polymère passe à travers une filière d'extrusion, ou buse d'extrusion, permettant de générer un filament. Ce filament est étiré à la sortie de la filière d'extrusion de telle sorte que son diamètre final est sensiblement inférieur à son diamètre en sortie de filière d'extrusion. Différents procédés de filage de matériaux polymères sont connus, et notamment le filage par voie fondue, dans lequel le polymère est dans un premier temps amené dans un état de fusion, puis poussé à travers la filière pour former un filament qui est étiré avant son refroidissement. Ce procédé permet d'obtenir des mono-filaments de polymères thermoplastiques qui présentent des caractéristiques mécaniques permettant leur tissage, ou tout autre utilisation pour la confection de matériaux textiles.
Capteur piézoélectrique intégré à une structure textile. Il a été envisagé d'associer à des structures textiles (par exemple des tissus, des tricots ou des matériaux textiles non tissés) des capteurs permettant d'étudier le comportement mécanique de la structure textile. La mise en place de ces capteurs présente généralement des difficultés importantes, ce qui rend les expérimentations longues et couteuses. Par ailleurs, l'association de capteurs à une structure textile a souvent pour conséquence de modifier les caractéristiques (épaisseur, rigidité...) de cette structure textile qui ne peut donc pas être testée dans ses réelles conditions d'utilisation.
Il a été proposé notamment, dans l'article « A wearable yarn-based piezo- resistive sensor » de Huang, Shen, Tang et Chang (Sensor ans actuators A 141 (2008) 396-403), de fabriquer un capteur sous forme d'un fil multi-filament intégrant des fibres piézo-résistives et des fibres en polymère classique. L'association d'un tel capteur à une structure textile permet de faire une mesure des contraintes exercées sur la structure textile. Cependant le capteur piézoélectrique obtenu est relativement fragile, et son association à la structure textile est donc délicate. Par ailleurs, le procédé d'obtention de ce capteur filaire est relativement complexe, et le fil obtenu présente une épaisseur sensiblement plus importante que les fils habituellement utilisés pour la constitution des structures textiles. 3. Objectifs de l'invention La présente invention a pour objectif de palier ces inconvénients de l'art antérieur. En particulier, la présente invention a pour objectif de fournir un procédé de filage de polymère permettant la fabrication d'un fil composite polymère pouvant être utilisée comme capteur filaire associé à une structure textile. L'invention a également pour objectif de proposer un tel capteur filaire dont les caractéristiques mécaniques et les dimensions permettent l'intégration aisée dans une structure textile.
L'invention a en particulier pour objectif de permettre à la fabrication d'un tel capteur filaire pouvant être intégré dans différentes structures textiles par différents procédé d'intégration avec des fils polymère classiques, de façon à constituer une structure textile. 4. Exposé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints à l'aide d'un procédé de filage d'une fibre en matériau polymère, comprenant : - une étape de fusion d'un matériau polymère, - une étape d'extrusion du matériau polymère par une filière, et - une étape d'étirement de la fibre polymère extrudée. Selon l'invention, ce procédé comprend une étape d'insertion d'un filament dans le polymère fondu, au niveau de la filière, et de centrage du filament dans la fibre qui est extrudée par la filière, pour former une âme dans la fibre.
L'insertion et le centrage du filament, solide, dans le polymère en fusion, est donc faite au niveau de la filière dans laquelle le polymère en fusion est extrudée. Ce procédé permet ainsi que ce filament formant l'âme de la fibre soit parfaitement centré dans la fibre polymère qui est produite. Ce procédé de filage permet l'obtention de fibres présentant des caractéristiques mécaniques et des dimensions identiques ou quasi-identiques aux fibres habituellement utilisées pour constituer des structures textiles. Ces fibres peuvent ainsi être facilement associées, par exemple par tissage, à une structure textile. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le polymère est choisi parmi les matériaux polymères piézoélectriques, le filament est formé d'un matériau électriquement conducteur, et le procédé comprend une étape finale de revêtement de la fibre polymère par un matériau électriquement conducteur, pour former un capteur ou un effecteur piézoélectrique. Ainsi, la fibre polymère qui est extrudée constitue un fil composite comprenant une âme conductrice, qui peut former une électrode interne, une couche en matériau polymère piézoélectrique, et une couche externe conductrice qui peut former une électrode externe. Le parfait centrage de l'âme dans le polymère, qui est obtenue grâce au procédé de filage selon l'invention, permet que les deux électrodes soient séparées par la même épaisseur de polymère, dans toutes les directions. Le fil peut ainsi constituer un capteur ou un effecteur piézoélectrique efficace. De façon avantageuse, l'étape finale de revêtement de la fibre polymère par un matériau électriquement conducteur, comprend l'application d'un revêtement métallique. Une telle application de revêtement métallique peut être faite facilement, par des procédés bien maitrisés par l'homme du métier. Selon un mode de réalisation avantageux, le polymère piézoélectrique est un copolymère P(VDF-TrFE). Ce polymère présente de bonnes propriétés piézoélectriques et des propriétés mécaniques permettant son filage. Avantageusement, le filament est constitué d'un matériau métallique, qui comprend de préférence du cuivre.
Ce filament peut ainsi être un bon conducteur électrique. Il peut par ailleurs être à l'état solide à la température de fusion du polymère, ce qui permet son insertion dans le polymère au niveau de la filière d'extrusion, tout en présentant une grande souplesse et une grande capacité à être étiré, en même temps que la fibre polymère.
Selon un autre mode de réalisation possible de l'invention, le matériau polymère est choisi parmi les matériaux polymères pyroélectriques, le filament est formé d'un matériau électriquement conducteur, et le procédé comprend une étape finale de revêtement de la fibre polymère par un matériau électriquement conducteur, pour former un capteur ou un effecteur pyroélectriques.
Les caractéristiques de la fibre qui sont décrites en lien avec la fibre en matériau polymère piezoélectrique peuvent également s'appliquer, mutatis mutandis, à une telle fibre en matériau polymère piezoélectrique. Selon encore un autre mode de réalisation possible de l'invention, le polymère est choisi parmi les matériaux polymères électrostrictifs, le filament est formé d'un matériau électriquement conducteur, et le procédé comprend une étape finale de revêtement de la fibre polymère par un matériau électriquement conducteur, pour former un effecteur électrostrictifs.
Les caractéristiques de la fibre qui sont décrites en lien avec la fibre en matériau polymère piezoélectrique peuvent également s'appliquer, mutatis mutandis, à une telle fibre en matériau polymère piezoélectrique. La présente invention concerne également une fibre polymère obtenue par le procédé décrit ci-dessus, selon l'une quelconque de ses variantes. Avantageusement, cette fibre est composée d'un polymère piézoélectrique extrudé recouverte d'un revêtement électriquement conducteur, et dans laquelle est centré un filament en matériau électriquement conducteur, de façon à former un capteur ou un effecteur piézoélectrique filaire.
Cette fibre peut également être composée d'un polymère pyroélectrique extrudé recouverte d'un revêtement électriquement conducteur, et dans laquelle est centré un filament en matériau électriquement conducteur, de façon à former un capteur ou un effecteur pyroélectrique filaire, ou être composée d'un polymère électrostrictif extrudé recouverte d'un revêtement électriquement conducteur, et dans laquelle est centré un filament en matériau électriquement conducteur, de façon à former un effecteur électrostrictif filaire, La présente invention concerne également un tissu obtenu par tissage de fibres polymères, comprenant au moins une fibre de l'invention, telle que décrite ci-dessus.
L'invention concerne également une filière d'extrusion de polymère en fusion comprenant des moyens d'insertion d'un filament dans le polymère fondu, et de centrage du filament dans la fibre qui est extrudée par la filière. 5. Liste des figures La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférés, donnés à titre illustratif et non limitatif, et accompagnée de figures, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue de coupe schématique d'une extrudeuse, ou machine de filage, permettant de mettre en oeuvre un procédé de filage selon l'invention ; - la figure 2 est une représentation schématique d'un équipement de filage comprenant l'extrudeuse de la figure 1 ; les figures 3A et 3B sont, respectivement, une vue en perspective et une vue de coupe d'une filière d'extrusion adaptable à l'extrudeuse de la figure 1, pour la mise en oeuvre du procédé de filage selon un mode de réalisation de l'invention ; les figures 4A et 4B sont, respectivement, une vue de dessus et une vue de coupe d'une première partie d'une filière d'extrusion adaptable à l'extrudeuse de la figure 1, pour la mise en oeuvre du procédé de filage selon un autre mode de réalisation de l'invention ; les figures 5A et 5B sont respectivement une vue de dessus et une vue de coupe d'une seconde partie de filière d'extrusion adaptable sur la première partie de filière représentée aux figures 4A et 4B ; les figures 6A et 6B sont respectivement une vue de coupe transversale et une vue de coupe longitudinale d'un capteur piézoélectrique obtenu à partir d'une fibre polymère produite avec un procédé de filage selon un mode de réalisation de l'invention. 6. Description détaillée d'un mode de réalisation 6.1. Equipement de filage comprenant une extrudeuse La figure 1 est une vue de coupe schématique d'une extrudeuse, ou machine de filage 10, permettant de mettre en oeuvre le procédé de filage selon un mode de réalisation de l'invention. De façon classique, cette machine comprend un four 1 permettant de chauffer et de fondre un polymère contenu dans un réservoir 2 et un piston 3 permettant de repousser le polymère fondu hors du réservoir 2. Quand une force longitudinale (représentée par les flèches 30 sur la figure 1) est exercée sur le piston 3, le polymère fondu contenu dans le réservoir 2 est expulsé à travers une filière d'extrusion 4, de façon à former une fibre 5 en sortie d'extrudeuse. La figure 2 représente un équipement de filage comprenant une extrudeuse, ou machine de filage 10 telle que représentée à la figure 1 et une bobine 20 permettant de stocker la fibre 5 produite. Comme le représente la figure 2, la fibre 5 s'enroule autours de la bobine 20 qui est entraînée en rotation. La vitesse de rotation de la bobine 20 est de préférence choisie de façon à exercer une traction (représentée par la flèche 50 sur la figure 1) sur la fibre 5 à une vitesse sensiblement supérieure à la vitesse d'extrusion de cette fibre 5 hors de la filière d'extrusion 4 de l'extrudeuse 10. Ainsi, entre l'extrudeuse 10 et la bobine 20, la fibre 5, qui n'est pas encore refroidie, est étirée de façon à présenter, après son refroidissement, un diamètre sensiblement inférieur au diamètre de la filière d'extrusion 4 de l'extrudeuse 10. 6.2. Insertion d'une âme solide lors de l'extrusion Selon l'invention, il a été imaginé de mettre en oeuvre dans l'extrudeuse 10 des moyens d'insertion d'un filament à l'état solide, par exemple métallique, au milieu de la fibre polymère extrudée 5. Ce filament à l'état solide n'est pas, selon l'invention, en fusion lors de l'extrusion. Il n'est cependant pas rigide, et présente de préférence une très grande souplesse. La fibre 5 est ainsi une fibre composite, majoritairement composée d'un polymère, mais comportant une âme formée par un filament d'un autre matériau. Il est à noter que la présence du filament dans la fibre extrudée ne fait pas obstacle à l'étirage de la fibre après son extrusion. Il est ainsi possible d'obtenir un enroulage de la fibre extrudée à une vitesse de l'ordre de 10 fois la vitesse d'extrusion de la fibre, en utilisant un filament en cuivre dans la fibre extrudée.
Différentes solutions techniques qui ont été testées par les inventeurs ne permettaient pas d'obtenir un centrage correct du filament solide dans la fibre polymère extrudée. Pour obtenir un tel centrage correct, les inventeurs ont adapté la machine de filage ou extrudeuse 10 représentée à la figure 1, de façon à permettre l'introduction d'un filament solide 6 dans le polymère extrudé au niveau de la filière d'extrusion 4. Dans cette filière d'extrusion 4, le filament 6 est positionné de telle sorte qu'il soit parfaitement centré dans le polymère qui est extrudé. Pour permettre l'acheminement du filament 6 jusqu'à la filière d'extrusion 4 (représenté par la flèche 60 sur la figure 1), une conduite d'acheminement 7 est prévue à l'intérieur du réservoir 2. Cette conduite d'acheminement 7, dans laquelle peut circuler le filament 6, isole ainsi ce filament 6 du polymère fondu présent dans le réservoir 2. Le piston 3 présente un découpage central lui permettant, lors de son déplacement longitudinal dans le réservoir 2, de passer autour de cette conduite d'acheminement 7. 6.3. Filière d'extrusion permettant le centrage de l'âme dans la fibre Pour permettre la mise en contact et du filament 6 avec le polymère fondu contenu dans le réservoir 2 et le centrage du filament 6 dans la fibre polymère en formation, il est nécessaire d'utiliser une filière d'extrusion spécialement adaptée. Les figures 3A et 3B représentent, respectivement en perspective et en vue de coupe, une filière 40 selon un premier mode de réalisation, permettant cette mise en contact du filament solide avec le polymère et son centrage dans la fibre en formation. Cette filière 40 présente une conduite 41 de sortie de la fibre en formation, par laquelle est extrudé la fibre polymère. Elle comprend également des conduites d'arrivée 42, qui permettent de guider vers la conduite de sortie 41 le polymère fondu provenant du réservoir. Cette filière 40 comporte encore une buse 43 d'acheminement du filament solide. La sortie de cette buse 43, au niveau de laquelle le filament solide est mis en contact avec le polymère fondu arrivant par les conduites d'arrivée 42, est aligné coaxialement avec la conduite de sortie 41 par laquelle la fibre polymère est extrudée. Ainsi, le filament passant par cette buse 43 est placé précisément au centre de cette fibre extrudée. 6.4. Filière d'extrusion en deux parties Les figures 4A, 4B et 5A, 5B représentent deux éléments d'une filière d'extrusion selon un autre mode de réalisation possible, pouvant être utilisés pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Le premier élément 8, représenté par les figures 4A et 4B, comprend la conduite de sortie 81 par laquelle la fibre polymère est extrudée et un logement 82 permettant d'accueillir le second élément 9. Ce second élément 9, qui est représenté par les figures 5A et 5B, présente d'une part des conduites d'arrivée 91 du polymère fondu, qui permettent l'acheminement du polymère fondu vers la conduite de sortie 81, quand les éléments 8 et 9 sont rassemblés pour former une filière d'extrusion. Ce second élément 9 comporte également une buse 92 d'acheminement du filament solide. Quand l'élément 9 est en place dans l'élément 8 pour former la filière d'extrusion, cette buse 92 d'acheminement du filament solide est aligné coaxialement avec la conduite 81 de sortie de la fibre polymère. Ainsi, ce filament solide peut être mis en contact avec le polymère fondu au niveau de la filière, de telle sorte que ce filament soit parfaitement centré dans la fibre polymère produite. Par ailleurs, la filière composée des deux éléments 8 et 9 représentés aux figures 4A et 4B et aux figures 5A et 5B présente des avantages spécifiques par rapport à la filière monobloc 40 des figures 3A et 3B. Ainsi, cette filière en deux éléments 8 et 9 permet une grande modularité. En possédant un jeu de premiers éléments 8 présentant des diamètres et/ou des formes de conduite de sortie 81 différentes, et un jeu de second éléments 9 présentant des diamètres de buse 92 d'acheminement du filament solide différente, il est possible de générer une très grande variété de filières différentes. Cette très grande variété peut permettre la production de fibres polymères de diamètre et/ou de forme différentes, avec une âme formée d'un filament de tailles différentes. Par ailleurs, le nettoyage de ces deux éléments est considérablement plus facile que le nettoyage d'une buse monobloc. 6.5. Fibres constituant un capteur piézo électrique. Le procédé selon l'invention permet de fabriquer par extrusion des fibres polymères comprenant une âme en un matériau qui est solide à la température de fusion des polymères. Cette âme peut être constituée par un filament métallique, par exemple de cuivre, de faible diamètre, par exemple de l'ordre de 75 !am. Ainsi, ce procédé permet de réaliser facilement une fibre présentant les propriétés mécaniques d'une fibre textile et possédant une âme conductrice électriquement. En extrudant une telle fibre en un matériau polymère ayant des propriétés piézo électriques, comme par exemple le copolymère P(VDF-TrFE), il est possible de créer un capteur ou un effecteur piezo-électrique qui présente des caractéristiques mécaniques proches ou identiques à celles d'une fibre textile. La fibre polymère ainsi produite peut en effet être facilement être recouverte d'une couche externe électriquement conductrice. L'adjonction de cette couche externe, par exemple métallique, peut être faite par des méthodes bien connues de l'homme du métier, par exemple par pulvérisation ou par dépôt sous vide. Le fil 51 ainsi obtenu, qui est représenté schématiquement par les figures 6A et 6B, forme un capteur piézoélectrique filaire dans lequel une électrode interne 52 formée par l'âme électriquement conductrice et une électrode externe 53 formée par la couche externe électriquement conductrice sont séparées l'une de l'autre par une épaisseur constante d'un matériau piézo électrique 54. Selon le fonctionnement des matériaux piézoélectriques, bien connus de l'homme du métier, la déformation du matériau piézoélectrique entraîne une modification de la tension entre l'électrode externe et l'électrode interne. Le capteur filaire 51 ainsi constitué peut donc, s'il est connecté à un circuit électronique approprié, fournir une mesure représentative des déformations qu'il subit. Le procédé de l'invention permet donc d'obtenir des capteurs piézoélectriques filaires plus solides, plus fins, et de constitution et de fabrication plus simples que les solutions de l'art antérieur. Ces capteurs filaires peuvent être produits en grande quantité par une machine de filage, et présentent des caractéristiques mécaniques et de dimensions proches de celles des fibres polymères habituellement utilisées pour la fabrication des matières textiles. Il est ainsi possible, grâce à ces fibres obtenues selon le procédé de l'invention, d'intégrer directement des capteurs piézo électriques à l'intérieur de la structure d'un tissu ou de tout autre matériau textile. En particulier, une fibre produite selon ce procédé peut sans inconvénient être tissée, au milieu de fibres polymères classiques, dans un métier à tisser classique, habituellement utilisé par l'homme du métier. Le matériau textile peut donc être fabriquée directement avec ces capteurs, ce qui évite d'avoir à y associer des capteurs par broderie...
Les capteurs filaires piézo électriques obtenus par le procédé de l'invention peuvent, par effet piézoélectrique direct, mesurer les déformations qu'ils subissent. Ils peuvent également être soumis à une tension pour la mise en oeuvre d'un effet piézoélectrique inverse. Ainsi, la fibre piézoélectrique produite selon le procédé de l'invention peut présenter une rigidité variable en fonction de la tension qui est appliquée à ses bornes. Il est ainsi possible, en intégrant des fibres piézoélectriques selon l'invention dans une structure ou un matériau textile, de modifier les caractéristiques mécaniques de ce matériau textile, par exemple en faisant varier sa rigidité, etc. 6.5. Autres possibilités de capteurs ou d'actionneurs Le matériau polymère utilisé pour fabriquer la fibre piézoélectrique selon l'invention peut également être un matériau pyroélectrique. Ainsi, la fibre piézoélectrique obtenue peut être utilisée comme un capteur ou un effecteur pyroélectrique. Elle peut ainsi, par exemple, former un capteur de température.
Il est également possible que le matériau polymère utilisé soit un matériau électrostrictif, par exemple un polymère (P(VDF-TrFE-CFE) ou P(VDF-TrFECTFE). Dans ces matériaux, l'application d'un champ électrique aux bornes du matériau provoque une réduction de sa taille dans le sens d'application du champ ainsi que son allongement dans le sens perpendiculaire au champ appliqué. Une fibre selon l'invention composée d'un tel polymère, et ayant une âme conductrice, constituant une première électrode, et un revêtement extérieur conducteur constituant une seconde électrode peut ainsi constituer un actionneur. L'application d'un champ électrique entre ces électrodes permet de modifier les caractéristiques mécaniques de la fibre. Si cette fibre est intégrée dans une structure textile, l'application de ce champ électrique permet de modifier les caractéristiques mécaniques de cette structure textile.
Claims (11)
- REVENDICATIONS1. Procédé de filage d'une fibre en matériau polymère, comprenant : - une étape de fusion d'un matériau polymère, - une étape d'extrusion du matériau polymère par une filière (4), et - une étape d'étirement de la fibre polymère extrudée (5) ; caractérisée en ce qu'il comprend une étape d'insertion d'un filament (6) dans le polymère en fusion, au niveau de ladite filière (4), et de centrage dudit filament (6) dans la fibre (5) qui est extrudée par ladite filière (4), pour former une âme dans ladite fibre (5).
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit polymère est choisi parmi les matériaux polymères piézoélectriques, en ce que ledit filament (6) est formé d'un matériau électriquement conducteur, et en ce que le procédé comprend une étape finale de revêtement de la fibre polymère (5) par un matériau électriquement conducteur, pour former un capteur ou un effecteur piézoélectrique.
- 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite étape finale de revêtement de la fibre polymère (5) par un matériau électriquement conducteur, comprend l'application d'un revêtement métallique.
- 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ledit polymère piezoélectrique est un copolymère P(VDF-TrFE).
- 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit filament (6) est constitué d'un matériau métallique.
- 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit matériau métallique comprend du cuivre.
- 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit polymère est choisi parmi les matériaux polymères pyroélectriques, en ce que ledit filament (6) est formé d'un matériau électriquement conducteur, et en ce que le procédé comprend une étape finale de revêtement de la fibre polymère (5) par un matériau électriquement conducteur, pour former un capteur ou un effecteur pyroélectriques.
- 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit polymère est choisi parmi les matériaux polymères électrostrictifs, en ce que ledit filament (6)est formé d'un matériau électriquement conducteur, et en ce que le procédé comprend une étape finale de revêtement de la fibre polymère (5) par un matériau électriquement conducteur, pour former un effecteur électrostrictifs.
- 9. Fibre polymère (5) obtenue par le procédé de la revendication 1.
- 10. Fibre polymère (5) selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle est composée d'un polymère piézoélectrique extrudé recouverte d'un revêtement électriquement conducteur, et dans laquelle est centré un filament (6) en matériau électriquement conducteur, de façon à former un capteur ou un effecteur piézoélectrique filaire.
- 11. Tissu obtenu par tissage de fibres polymères (5), caractérisé en ce qu'il comprend au moins une fibre (5) selon l'une quelconque des revendications 9 et 10.
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