99642 7 1 B1241FR EPILATEUR ISOSTATIQUE A PINCES EN TRANSLATION [1] La présente invention concerne le domaine technique des appareils de soin corporel mettant en oeuvre une tête de soin mécanique entraînée par un moteur électrique et notamment le domaine des appareils d'épilation mécanique utilisés pour l'arrachage de poils. [2] Dans le domaine ci-dessus il est connu des appareils d'épilation comprenant une tête d'épilation équipée d'un rouleau d'épilation mobile en rotation autour d'un axe parallèle à la surface de la peau à épiler. Le rouleau d'épilation est alors équipé d'une série de pinces qui s'ouvrent et se ferment au fur et à mesure de la rotation du rouleau. [3] Un appareil de ce type est notamment décrit dans un document US 2005/0101971 dans lequel les pinces d'arrachage sont formées par plusieurs rangées de lames mobiles en translation venant en appui contre des lames fixes en vis-à-vis, toutes les lames mobiles d'une rangée étant portées par une navette périphérique d'un rouleau rotatif. Chaque navette comprend des cames qui, lors de l'entraînement en rotation de la navette autour d'un axe central, coopèrent avec des chemins de cames formés par les deux bords de rainures réalisées sur la périphérie d'un arbre central lié en rotation au boitier de l'appareil. Les navettes sont disposées autour de l'arbre central, en étant mobiles axialement le long de cet arbre, tout en étant bloquées radialement par des éléments intermédiaires de liaison constitutifs d'une cage tubulaire mobile en rotation autour de l'arbre central.The present invention relates to the technical field of body care appliances employing a mechanical care head driven by an electric motor, and in particular the field of mechanical depilation apparatuses used for the treatment of motor vehicles. the pulling of hairs. [2] In the above field is known hair removal apparatus comprising a hair removal head equipped with a spinning roller movable in rotation about an axis parallel to the surface of the skin to be depilated. The depilatory roller is then equipped with a series of pliers that open and close as the rotation of the roller. [3] An apparatus of this type is particularly described in a document US 2005/0101971 in which the tear-off pliers are formed by several rows of blades movable in translation bearing against fixed blades vis-à-vis, all the moving blades of a row being carried by a peripheral shuttle of a rotating roller. Each shuttle comprises cams which, when driving the shuttle about a central axis, cooperate with cam paths formed by the two groove edges formed on the periphery of a central shaft rotatably connected to case of the device. The shuttles are arranged around the central shaft, being movable axially along this shaft, while being radially blocked by intermediate connecting elements constituting a tubular cage movable in rotation around the central shaft.
L'arbre central est de plus mobile en translation axiale en étant soumis à l'action de ressorts axiaux qui induisent l'effort de serrage de toutes les pinces. [4] Un tel appareil permet effectivement d'arracher des poils corporels. Toutefois, le fait que plusieurs lames mobiles sont liées rigidement entre elles induit une répartition inégale de l'effort des ressorts de sorte que toutes les pinces n'ont pas toutes la même efficacité. [5] Il est donc apparu le besoin d'un appareil dont les pinces présentent sensiblement la même efficacité. [6] Un autre but de l'invention est de fournir un appareil à épiler ayant une meilleure rapidité de la fermeture des pinces. [7] Un autre but de l'invention est de fournir un appareil à épiler plus robuste. [8] Encore un autre but de l'invention est de fournir un appareil à épiler plus compact. [9] Afin d'atteindre ces objectifs l'invention concerne un rouleau de tête d'épilation pour appareil à épiler à moteur, comprenant : un arbre central fixe destiné à être lié en rotation à un boîtier de l'appareil d'épilation, - une cage tubulaire : qui est mobile en rotation autour de l'arbre central et destinée à être entraînée en rotation par un moteur de l'appareil qui porte des pinces d'arrachage chacune formée d'une lame fixe liée de manière rigide à la cage tubulaire et d'une lame mobile entre une position ouverte dans laquelle la lame mobile est éloignée de la lame fixe et une position fermée dans laquelle la lame mobile est en contact avec la lame fixe, des moyens de manoeuvre des lames mobiles entre leur position d'ouverture et de fermeture lors de la rotation de la cage tubulaire autour de l'arbre central. [10] Selon l'invention, le rouleau est caractérisé en ce que les moyens de manoeuvre comprennent : - des ressorts de rappel destinés à amener les lames mobiles en position fermée, - pour chaque lame mobile, une came individuelle qui est liée en translation à ladite lame et qui, pour l'ouverture de la lame mobile, se déplace contre un chemin de came aménagé à la périphérie de l'arbre central. [11] La mise en oeuvre d'une came individuelle pour chaque lame mobile, qui par ailleurs n'est liée rigidement à aucune autre came mobile, permet d'obtenir des mouvements indépendants de chaque lame mobile de sorte que l'effort de serrage appliqué par une lame mobile ne dépend pas ou n'est pas perturbé par l'effort de serrage appliqué par une autre lame. [12] Selon une caractéristique de l'invention, chaque ressort de rappel agit sur au plus deux lames mobiles. Ainsi, l'effort de serrage est parfaitement maitrisé. [13] Dans le même sens et selon une caractéristique de l'invention, chaque ressort de rappel est en contact direct avec chaque lame mobile qu'il rappelle en position fermée. [14] Dans le même sens, selon une autre caractéristique de l'invention, chaque ressort de rappel est interposé entre deux lames mobiles. [15] Selon une autre forme de réalisation de l'invention, chaque ressort de rappel est interposé entre une lame mobile et la cage tubulaire, le rouleau comprenant au moins autant de ressorts de rappel que de lames mobiles. Le fait que chaque ressort n'agit que sur une seule lame permet de garantir que l'intégralité de l'effort de serrage induit par le ressort est transmise à ladite lame. [16] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, chaque came individuelle est en contact avec le chemin de came correspondant uniquement pour une phase de déplacement de la pince correspondante. Ainsi, la came n'est pas en contact avec le chemin de came pendant une grande partie de la rotation de la cage tubulaire et notamment lorsque la lame mobile correspondante est en position de déplacement, fermeture ou respectivement ouverture, en phase d'arrachage d'un poil respectivement phase de relarguage du poil. A cet égard, dans une forme de réalisation préférée, la phase de déplacement de la pince sur le chemin de came correspond uniquement à une phase d'ouverture de la pince correspondante. Ainsi le chemin de came est réalisé de manière à interrompre aussi rapidement que possible son contact avec la came pour permettre le passage de la lame mobile en position de fermeture sans interférer avec l'effort appliqué par le ou les ressorts associés à la dite lame mobile. [17] Selon une caractéristique de l'invention, la cage tubulaire comprend des moyens de guidage en translation des lames mobiles. [18] Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque lame mobile comprend au moins un patin de guidage en translation. [19] Selon une forme de réalisation de l'invention, chaque lame mobile comprend une tête de travail destinée à coopérer avec la lame fixe et à l'opposé de la tête, un pied de manoeuvre formant ou portant la came individuelle. [20] Selon une variante de cette forme de réalisation, la lame mobile est en partie au moins formée par un flan de métal. [21] Selon une autre variante de cette caractéristique, chaque lame mobile comprend, entre sa tête de travail et son pied de manoeuvre, un corps portant au moins un patin de guidage. [22] Selon une caractéristique de l'invention, chaque lame mobile est liée de manière rigide à un chariot de guidage en translation qui coopère avec au moins une tige de guidage portée par la cage tubulaire. [23] Selon une variante de cette caractéristique, le chariot comprend au moins un alésage de passage d'une tige de guidage portée par la cage tubulaire. [24] Selon une autre variante de cette caractéristique chaque ressort de rappel entoure une tige de guidage. [25] Selon une caractéristique de l'invention, le rouleau comprend au moins une rangée de pinces alignées selon une direction axiale perpendiculaire à un plan médian normal à l'axe de rotation de la cage tubulaire, les lames mobiles situées d'un même premier côté du plan médian se déplaçant de leur position de fermeture à leur position d'ouverture dans un même sens tandis que les lames mobiles situées de l'autre côté du plan médian se déplacent de leur position de fermeture à leur position d'ouverture dans un sens opposés à celui des lames mobiles situées du premier côté du plan médian. Un tel mode de réalisation permet d'équilibrer les efforts appliqués sur la cage tubulaire. [26] Selon une variante de cette caractéristique, l'arbre central comprend au moins autant de chemins de came que chaque rangée comprend de pinces alignées. [27] Selon l'invention, on peut également envisager un appareil à épiler comprenant un boîtier prévu pour être tenu à la main et renfermant un moteur électrique d'entrainement et qui comprend un rouleau de tête d'épilation selon une des revendications précédentes. [28] De surcroît, selon un mode de réalisation de l'appareil à épiler (A), le rouleau de tête d'épilation est démontable et interchangeable avec un autre accessoire de soin corporel. On entend ici par accessoire de soin corporel tout moyen de traitement d'une partie corporelle humaine tel qu'un accessoire de massage, un accessoire d'exfoliation ou encore une tête de rasage/tondeuse, etc. [29] Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. [30] Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes non limitatives de réalisation d'un rouleau d'un épilateur conforme à l'invention.The central shaft is more mobile in axial translation being subjected to the action of axial springs which induce the clamping force of all the clamps. [4] Such an apparatus can effectively pull body hair. However, the fact that several movable blades are rigidly connected to each other induces an unequal distribution of the force of the springs so that not all the clamps have the same efficiency. [5] It therefore appeared the need for a device whose clamps have substantially the same efficiency. Another object of the invention is to provide a tweezer having a better speed of closure of the clamps. [7] Another object of the invention is to provide a more robust epilator. [8] Yet another object of the invention is to provide a more compact epilator. [9] In order to achieve these objects the invention relates to a hair removal epilator head roller with motor, comprising: a fixed central shaft adapted to be rotatably connected to a housing of the hair removal apparatus, - A tubular cage: which is rotatable about the central shaft and intended to be rotated by a motor of the apparatus which carries tearing tongs each formed of a fixed blade rigidly connected to the tubular cage and a blade movable between an open position in which the movable blade is moved away from the fixed blade and a closed position in which the movable blade is in contact with the fixed blade, means for actuating the blades movable between their position opening and closing during the rotation of the tubular cage around the central shaft. [10] According to the invention, the roller is characterized in that the operating means comprise: - return springs intended to bring the movable blades in the closed position, - for each movable blade, an individual cam which is linked in translation said blade and which, for the opening of the movable blade, moves against a cam path arranged at the periphery of the central shaft. [11] The implementation of an individual cam for each movable blade, which moreover is not rigidly connected to any other movable cam, makes it possible to obtain independent movements of each movable blade so that the clamping force applied by a movable blade does not depend or is disturbed by the clamping force applied by another blade. [12] According to a feature of the invention, each return spring acts on at most two movable blades. Thus, the clamping force is perfectly mastered. [13] In the same sense and according to a feature of the invention, each return spring is in direct contact with each movable blade that recalls in the closed position. [14] In the same sense, according to another characteristic of the invention, each return spring is interposed between two movable blades. [15] According to another embodiment of the invention, each return spring is interposed between a movable blade and the tubular cage, the roller comprising at least as many return springs as movable blades. The fact that each spring acts on a single blade ensures that the entire clamping force induced by the spring is transmitted to said blade. [16] According to yet another feature of the invention, each individual cam is in contact with the corresponding cam path only for a phase of movement of the corresponding clamp. Thus, the cam is not in contact with the cam path during a large part of the rotation of the tubular cage and in particular when the corresponding movable blade is in the position of displacement, closure or opening respectively, in the pulling phase of the cam. a hair respectively phase of release of the hair. In this respect, in a preferred embodiment, the phase of displacement of the clamp on the cam path corresponds only to an opening phase of the corresponding clamp. Thus the cam path is made so as to interrupt as quickly as possible its contact with the cam to allow the passage of the movable blade in the closed position without interfering with the force applied by the spring or springs associated with said movable blade . [17] According to a feature of the invention, the tubular cage comprises means for guiding the mobile blades in translation. [18] According to another characteristic of the invention, each movable blade comprises at least one guide shoe in translation. [19] According to one embodiment of the invention, each movable blade comprises a working head intended to cooperate with the fixed blade and opposite the head, a maneuvering foot forming or carrying the individual cam. [20] According to a variant of this embodiment, the movable blade is at least partly formed by a metal blank. [21] According to another variant of this feature, each movable blade comprises, between its working head and its actuating foot, a body carrying at least one guide shoe. [22] According to a feature of the invention, each movable blade is rigidly connected to a translation guide carriage which cooperates with at least one guide rod carried by the tubular cage. [23] According to a variant of this feature, the carriage comprises at least one bore for passage of a guide rod carried by the tubular cage. [24] According to another variant of this characteristic each return spring surrounds a guide rod. [25] According to a feature of the invention, the roller comprises at least one row of clamps aligned in an axial direction perpendicular to a median plane normal to the axis of rotation of the tubular cage, the movable blades located in the same first side of the median plane moving from their closed position to their open position in the same direction while the movable blades on the other side of the median plane move from their closed position to their open position in opposite to that of the movable blades located on the first side of the median plane. Such an embodiment makes it possible to balance the forces applied on the tubular cage. [26] According to a variant of this feature, the central shaft comprises at least as many cam paths as each row comprises aligned clamps. [27] According to the invention, it is also possible to envisage a depilatory apparatus comprising a housing designed to be held in the hand and enclosing an electric drive motor and which comprises an epilation head roller according to one of the preceding claims. [28] In addition, according to one embodiment of the depilatory device (A), the hair removal head roller is removable and interchangeable with another body care accessory. Here means body care accessory any means of treating a human body part such as a massage accessory, an exfoliation accessory or a shaving head / mower, etc.. [29] Of course, the various features, variations and embodiments of the invention may be associated with each other in various combinations to the extent that they are not incompatible or exclusive of each other. [30] Furthermore, various other features of the invention appear from the attached description made with reference to the drawings which illustrate non-limiting embodiments of a roller of an epilator according to the invention.
La figure 1 est une perspective schématique d'un appareil d'épilation électrique comprenant un rouleau de tête d'épilation selon l'invention. La figure 2 est une élévation en vue de côté partiellement arrachée de l'appareil illustré à la figure 1.Figure 1 is a schematic perspective of an electric hair removal apparatus comprising an epilation head roller according to the invention. FIG. 2 is a side view elevation partially broken away from the apparatus illustrated in FIG.
La figure 3 est une perspective schématique d'un rouleau de tête d'épilation selon l'invention. La figure 4 est une coupe transversale du rouleau de tête d'épilation illustré à la figure 3. La figure 5 est une élévation en vue de côté du rouleau de tête d'épilation illustré à la figure 3. La figure 6 est une coupe axiale partielle du rouleau de tête d'épilation représenté figure 3. La figure 7 est une perspective d'une lame mobile du rouleau de tête d'épilation des figures 3 à 6.Figure 3 is a schematic perspective of an epilation head roll according to the invention. FIG. 4 is a cross-section of the hair removal head roller illustrated in FIG. 3. FIG. 5 is a side elevational view of the hair removal head roller illustrated in FIG. 3. FIG. 6 is an axial section. Partial depilation of the depilating head roller shown in Fig. 3. Fig. 7 is a perspective view of a movable blade of the depilating head roller of Figs. 3 to 6.
La figure 8 est une élévation en vue de côté de la lame mobile représentée figure 7. La figure 9 est une perspective schématique partiellement arrachée du rouleau de tête d'épilation illustré figure 3. 2 99642 7 6 - La figure 10 est une perspective montrant l'arbre central du rouleau de tête d'épilation illustré figures 3 à 6. - La figure 11 est une élévation en vue de côté de l'arbre central représenté figure 10. 5 - La figure 12 est une coupe axiale partielle analogue à la figure 6 d'une autre forme de réalisation d'un rouleau de tête d'épilation selon l'invention. - La figure 13 est une perspective schématique montrant deux lames mobiles du rouleau de tête d'épilation de la figure 12. 10 - La figure 14 illustre une autre forme de réalisation d'une lame mobile pour rouleau de tête d'épilation selon l'invention. [31] Il est à noter que sur ces figures les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références. 15 [32] Un appareil à épiler électrique et mécanique selon l'invention, tel qu'illustré aux figures 1 et 2, comprend un boîtier creux, désigné dans son ensemble par la référence 1, qui est constitué de deux demi-coques 2 et 3 monoblocs définissant ensemble d'une part, par leur surfaces extérieures une zone de préhension de l'épilateur et, d'autre part, un boîtier de confinement et de 20 maintien de différents éléments fonctionnels constitutifs de l'épilateur. Ainsi, le boîtier 1 renferme un moteur électrique 4 associé à des moyens 5 de transmission du mouvement de rotation du pignon de sortie 6 du moteur 4. Selon l'exemple illustré, les moyens de transmission 5 comprennent un train d'engrenages d'axes parallèles à l'axe de rotation du moteur. 25 [33] Le boîtier 1 est équipé une tête d'épilation 10 qui comprend un corps creux 11 délimitant une chambre d'épilation 12 à l'intérieur de laquelle est disposé un rouleau d'épilation 13 qui affleure au niveau d'une fenêtre 14 aménagée dans le corps creux 11. Le rouleau d'épilation 13 est en partie mobile en rotation autour d'un axe A et se trouve entraîné en rotation via les 30 moyens de transmission 5 par le moteur électrique 4. Le rouleau d'épilation 13 comprend au niveau de sa périphérie une série de pinces 15 s'ouvrant et se fermant au fur et à mesure de la rotation du rouleau. [34] L'invention se rapporte plus particulièrement à la conception du rouleau d'épilation 13 également désigné sous la terminologie rouleau de tête d'épilation. [35] Le rouleau 13 comprend, comme le montre plus particulièrement la figure 3, un arbre central 20 fixe destiné à être lié en rotation au boîtier 1 soit de manière directe, soit par l'intermédiaire d'une pièce mobile permettant un réglage de la position angulaire de l'arbre central 20 par rapport au boîtier 1. [36] Le rouleau 13 comprend également une cage tubulaire 21 qui porte les pinces 15 et qui est mobile en rotation autour de l'arbre central 20 en étant entraînée par l'intermédiaire d'une roue 22 liée en rotation à la cage tubulaire 21. Selon l'exemple illustré la cage tubulaire 21 comprend six barrettes 23, visibles à la figure 4, et qui portent chacune une rangée de cinq pinces d'arrachage 15 alignées selon une direction D sensiblement parallèle à l'axe A. [37] Chaque pince d'arrachage 15 est formée d'une lame fixe 25 et d'une lame mobile 26. Les lames fixes 25 sont liées de manière rigide à la cage tubulaire 21 dans la mesure où selon l'exemple illustré les lames fixes 25 d'une même rangée font partie intégrante de la barrette 23 correspondante. Chaque lame mobile 26 est susceptible de se déplacer entre une position fermée F visible figure 5 et une position ouverte O visible aux figures 5 et 6. Afin d'assurer les mouvements des lames mobiles 26, le rouleau 13 comprend des moyens de manoeuvre 27 dont le mode de réalisation apparaitra par la suite. [38] Chaque lame mobile 26 comprend une tête de travail 30 qui est destinée à coopérer avec la lame fixe 25 correspondante et qui est formée par un flan de métal. Chaque lame mobile 26 comprend également, comme le montrent les figures 7 et 8, un chariot de guidage 31 qui, selon l'exemple illustré, est surmoulé sur le flan de métal constitutif de la tête de travail 30. Le chariot de guidage 31 forme ainsi le corps de la lame mobile 26 et se trouve lié de manière rigide à la tête de travail. Le chariot de guidage 31 coopère avec au moins une et, selon l'exemple illustré, deux tiges de guidage en translation 32 mieux visibles à la figure 9. Dans le cas présent, les tiges de guidage 32 sont chacune formées par une tige de guidage cylindrique de révolution s'étendant parallèlement à l'axe A. Le chariot de guidage 31 comprend alors, au niveau d'un corps de la lame mobile 26, deux alésages 33 qui sont délimités par deux fourreaux s'étendant de part et d'autre de la tête de travail 30 et qui sont traversés par les tiges de guidage 32 de sorte que les lames mobiles 26 peuvent se déplacer en translation le long de ces dernières. [39] A cet effet, les moyens de manoeuvre 27 comprennent, pour chaque lame mobile 26, au moins un et selon l'exemple illustré deux ressorts 34 de rappel de la lame mobile correspondante en position fermée F. dans le cas présent chaque ressort 34 est interposé entre la lame mobile 26 et la cage tubulaire 21. En effet, chaque ressort 34 prend appui sur la barrette correspondante pour repousser la lame mobile 26 de manière que la tête de travail 30 vienne en appui contre la lame fixe 25 qui fait partie intégrante de cette même barrette. Ainsi en position fermée, l'ensemble des efforts exercés par chaque ressort 34 est complètement absorbé par la barrette 23 correspondante de sorte que ce montage isostatique évite que les efforts exercés par le ou les ressorts d'une pince 15 en position fermée ne perturbent le fonctionnement des autres pinces 15. Selon le montage adopté ici, les ressorts 34 sont des ressorts hélicoïdaux qui entourent chacun une tige de guidage 32, ce qui facilite le montage du rouleau 13 selon l'invention. [40] Les moyens de manoeuvre 27 comprennent également, pour chaque lame mobile 26, une came individuelle 35 qui est liée en translation à la lame mobile 26 correspondante et qui dans le cas présent est formée par un pied de manoeuvre s'étendant à l'opposé de la tête 30 par rapport aux alésages 33. La came individuelle 35 présente ici une forme sensiblement cylindrique de révolution. [41] Les moyens de manoeuvre 27 comprennent en outre au niveau de la surface extérieure de l'arbre central 20 plusieurs chemins de came 37, visibles aux figures 10 et 11 notamment, qui sont chacun destinés à coopérer avec une came individuelle 35. Ainsi, l'arbre central 20 comprend au moins autant de chemins de came 37 que chaque rangée comprend de pinces 15. Selon l'exemple illustré, l'arbre central comprend plus de chemins de came 37 que chaque rangée ne comprend de pinces 15 afin de tenir compte du décalage axial des pinces d'une rangée à l'autre comme cela ressort de la figure 5 notamment. [42] Les chemins de came 37 sont configurés pour permettre de commander une ouverture et autoriser une fermeture de chaque pince 15 lors de la rotation de la cage tubulaire 21. Ainsi, à chaque fois qu'une came individuelle 35 rentre dans le chemin de came 37 correspondant elle vient en appui contre un bord de ce dernier et la lame mobile 26 est progressivement déplacée vers la position ouverte dans laquelle elle se trouve lorsque la pince 15 arrive au début de la fenêtre 14 compte tenu du sens de rotation de la cage tubulaire 21. La lame mobile 26 est maintenue dans cette position ouverte sur une portion de la fenêtre 14, par exemple jusqu'au milieu, pour permettre la saisie de poils. Ensuite, chaque chemin de came 37 est conçu pour permettre un retour de lame mobile 26 en position de fermeture pour pincer les poils sous l'effet des ressorts 34. [43] Dans la mesure où l'effort de serrage n'est pas appliqué par les chemins de came 37, ces derniers sont, selon l'exemple illustré, conçus pour n'être en contact avec la came individuelle correspondante 35, que pendant la phase d'ouverture et de maintien ouverte de la pince. Ainsi, les chemins de came 37 n'occupent qu'une partie de la circonférence de l'arbre central 20 comme le montrent les figures 10 et 11. De plus, les chemins de came 37 s'interrompent brusquement de sorte que les pinces 15 se referment très rapidement sous l'effet des ressorts de rappel 34 qui permettent en outre d'obtenir une puissance de serrage assez importante. [44] Par ailleurs, afin d'assurer, autant que faire se peut, une compensation ou un équilibrage des efforts induits par les cames individuelles 35 sur l'arbre central 20, les lames mobiles 26 d'un même côté d'un plan médian M normal à l'axe de rotation A s'ouvrent dans le même sens tandis que les lames mobiles 26 situées de l'autre côté du plan médian M s'ouvrent dans un sens opposé. Ainsi, sur la figure 5, les lames mobiles 26 situées à gauche du plan médian M se déplacent vers la gauche lorsqu'elles passent de leur position fermée F à leur position ouverte O, tandis que les lames mobiles 26 situées à droite du plan médian M se déplacent vers la gauche lorsqu'elles passent de leur position fermée F à leur position ouverte O. Bien entendu, un autre sens d'ouverture aurait pu être choisi. [45] Selon l'exemple précédent décrit en relation avec les figures 1 à 11, les ressorts n'agissent chacun que sur une seule lame mobile 26. Toutefois, selon l'invention chaque ressort 34 peut agir directement sur deux lames mobiles 26 comme cela est le cas dans l'autre forme de réalisation illustrée figure 12 et 13. [46] Selon cette autre forme de réalisation, chaque ressort de rappel est interposé entre deux lames mobiles 26 dont les mouvements d'ouverture se font en sens opposés. [47] Par ailleurs, selon cette forme de réalisation les lames mobiles 26 sont chacune formée par pliage d'un flan de métal qui forme la tête de travail 30 et le corps 40 de la lame mobile 26 correspondante. Le corps 40 porte, selon cet exemple, deux patins de guidage 41 qui sont formés par pliage du flan de métal et qui sont destinés à coopérer avec des rainures de guidage 42 de la cage tubulaire 21. Selon cet exemple de réalisation, chaque came individuelle 35 est formée par un rivet qui est lié rigidement au corps 40 et dont le pied est destiné à coopérer avec un chemin de came 37 de l'arbre central 20. [48] La figure 14 illustre une autre forme de réalisation d'une lame mobile 26 qui est formé par un flan de métal plan qui présente une forme générale en T et dont le corps 40 comprend deux doigts latéraux de guidage 43 et à l'opposé de la tête de travail 30 la came individuelle 35. Bien entendu, chaque lame mobile pourrait présenter une toute autre forme. [49] Par ailleurs, selon les exemples décrits précédemment, les lames mobiles 26 se déplacent en translation. Cependant, elles pourraient se déplacer, entre leur position d'ouverture et de fermeture selon un mouvement de rotation ou d'oscillation autour d'un axe compris dans un plan normal à l'axe A. [50] Bien entendu, divers autres modifications peuvent être apportées à l'invention dans le cadre des revendications annexées.Fig. 8 is a side elevation view of the movable blade shown in Fig. 7. Fig. 9 is a schematic, partially cut away perspective of the epilation head roll shown in Fig. 3. Fig. 10 is a perspective showing the central shaft of the hair removal head roller illustrated in FIGS. 3 to 6. FIG. 11 is a side elevation view of the central shaft shown in FIG. 10. FIG. 12 is a partial axial section similar to FIG. Figure 6 of another embodiment of an epilation head roll according to the invention. Fig. 13 is a schematic perspective view showing two movable blades of the epilation head roll of Fig. 12. Fig. 14 illustrates another embodiment of a movable blade for epilation head roll according to Figs. invention. [31] It should be noted that in these figures the structural and / or functional elements common to the different variants may have the same references. [32] An electric and mechanical depilatory apparatus according to the invention, as illustrated in FIGS. 1 and 2, comprises a hollow housing, generally designated 1, which consists of two half-shells 2 and 3 monoblocks defining together on the one hand, by their outer surfaces a gripping area of the epilator and, on the other hand, a housing for confinement and maintenance of various functional elements constituting the epilator. Thus, the housing 1 encloses an electric motor 4 associated with means 5 for transmitting the rotational movement of the output gear 6 of the motor 4. According to the illustrated example, the transmission means 5 comprise a gear train of axes. parallel to the axis of rotation of the motor. [33] The housing 1 is equipped with an epilation head 10 which comprises a hollow body 11 delimiting an epilation chamber 12 inside which is disposed an epilation roller 13 which is flush with a window 14 The hair removal roller 13 is partly rotatable about an axis A and is rotated via the transmission means 5 by the electric motor 4. The hair removal roller 13 comprises at its periphery a series of clamps 15 opening and closing as the rotation of the roller. [34] The invention relates more particularly to the design of the hair removal roller 13 also referred to as hair removal head roll. [35] The roller 13 comprises, as shown more particularly in FIG. 3, a stationary central shaft 20 intended to be rotatably connected to the housing 1 either directly or via a moving part allowing adjustment of the angular position of the central shaft 20 relative to the housing 1. [36] The roller 13 also comprises a tubular cage 21 which carries the clamps 15 and which is rotatable about the central shaft 20 being driven by the intermediate of a wheel 22 rotatably connected to the tubular cage 21. According to the illustrated example, the tubular cage 21 comprises six bars 23, visible in FIG. 4, each of which carries a row of five aligned tear-off pliers 15 in a direction D substantially parallel to the axis A. [37] Each gripping pliers 15 is formed of a fixed blade 25 and a movable blade 26. The fixed blades 25 are rigidly connected to the tubular cage 21 to the extent that according to the example he lustred the fixed blades 25 of the same row form an integral part of the corresponding bar 23. Each movable blade 26 is capable of moving between a closed position F visible in FIG. 5 and an open position O visible in FIGS. 5 and 6. In order to ensure the movements of the movable blades 26, the roller 13 comprises maneuvering means 27 of which the embodiment will appear later. [38] Each movable blade 26 comprises a working head 30 which is intended to cooperate with the corresponding fixed blade 25 and which is formed by a metal blank. Each movable blade 26 also comprises, as shown in FIGS. 7 and 8, a guide carriage 31 which, according to the illustrated example, is overmoulded on the constituent metal blank of the working head 30. The guide carriage 31 forms thus the body of the movable blade 26 and is rigidly connected to the working head. The guide carriage 31 cooperates with at least one and, according to the illustrated example, two translational guide rods 32 which are more clearly visible in FIG. 9. In the present case, the guide rods 32 are each formed by a guide rod. cylindrical of revolution extending parallel to the axis A. The guide carriage 31 then comprises, at a body of the movable blade 26, two bores 33 which are delimited by two sleeves extending from one side to the other. other of the working head 30 and which are traversed by the guide rods 32 so that the movable blades 26 can move in translation along the latter. [39] For this purpose, the operating means 27 comprise, for each movable blade 26, at least one and according to the example shown two springs 34 for returning the corresponding movable blade in the closed position F. in this case each spring 34 is interposed between the movable blade 26 and the tubular cage 21. In fact, each spring 34 bears on the corresponding bar to push the movable blade 26 so that the working head 30 bears against the fixed blade 25 which makes integral part of this same bar. Thus in the closed position, all the forces exerted by each spring 34 is completely absorbed by the corresponding bar 23 so that this isostatic mounting prevents the forces exerted by the spring or springs of a clamp 15 in the closed position do not disturb the operation of the other clamps 15. According to the arrangement adopted here, the springs 34 are helical springs which each surround a guide rod 32, which facilitates the mounting of the roller 13 according to the invention. [40] The operating means 27 also comprise, for each movable blade 26, an individual cam 35 which is translationally connected to the corresponding movable blade 26 and which in this case is formed by a maneuvering foot extending to Opposite the head 30 relative to the bores 33. The individual cam 35 here has a substantially cylindrical shape of revolution. [41] The operating means 27 further comprise at the outer surface of the central shaft 20 several cam tracks 37, visible in Figures 10 and 11 in particular, which are each intended to cooperate with an individual cam 35. Thus , the central shaft 20 comprises at least as many cam tracks 37 as each row comprises clamps 15. According to the illustrated example, the central shaft comprises more cam tracks 37 than each row comprises grippers 15 in order to take into account the axial offset of the clamps from one row to another as shown in Figure 5 in particular. [42] The cam paths 37 are configured to control an opening and allow closure of each clamp 15 upon rotation of the tubular cage 21. Thus, whenever an individual cam 35 enters the path of cam 37 corresponding it abuts against an edge of the latter and the movable blade 26 is gradually moved to the open position in which it is located when the clamp 15 arrives at the beginning of the window 14 given the direction of rotation of the cage The movable blade 26 is held in this open position on a portion of the window 14, for example to the middle, to allow the grasping of bristles. Then, each cam path 37 is designed to allow a movable blade return 26 in the closed position to pinch the bristles under the effect of the springs 34. [43] Since the clamping force is not applied by the cam paths 37, the latter are, according to the illustrated example, designed to be in contact with the corresponding individual cam 35, only during the open phase and open maintenance of the clamp. Thus, the cam paths 37 occupy only part of the circumference of the central shaft 20 as shown in FIGS. 10 and 11. In addition, the cam tracks 37 stop abruptly so that the clips 15 close again very quickly under the effect of the return springs 34 which also allow to obtain a fairly large clamping power. [44] Moreover, in order to ensure, as far as possible, compensation or balancing of the forces induced by the individual cams 35 on the central shaft 20, the movable blades 26 on the same side of a plane median M normal to the axis of rotation A open in the same direction while the movable blades 26 located on the other side of the median plane M open in the opposite direction. Thus, in FIG. 5, the movable blades 26 situated to the left of the median plane M move to the left as they move from their closed position F to their open position O, whereas the movable blades 26 to the right of the median plane M move to the left as they move from their closed position F to their open position O. Of course, another direction of opening could have been chosen. [45] According to the previous example described with reference to FIGS. 1 to 11, the springs each act only on a single moving blade 26. However, according to the invention each spring 34 can act directly on two movable blades 26 as this is the case in the other embodiment illustrated in FIGS. 12 and 13. [46] According to this other embodiment, each return spring is interposed between two movable blades 26 whose opening movements are in opposite directions. [47] Furthermore, according to this embodiment the movable blades 26 are each formed by folding a metal blank which forms the working head 30 and the body 40 of the corresponding movable blade 26. The body 40 carries, according to this example, two guide pads 41 which are formed by folding of the metal blank and which are intended to cooperate with guide grooves 42 of the tubular cage 21. According to this embodiment, each individual cam 35 is formed by a rivet which is rigidly connected to the body 40 and whose foot is intended to cooperate with a cam path 37 of the central shaft 20. [48] FIG. 14 illustrates another embodiment of a blade mobile 26 which is formed by a flat metal blank which has a generally T-shaped and whose body 40 comprises two lateral guiding fingers 43 and opposite the working head 30 the individual cam 35. Of course, each mobile blade could present a completely different shape. [49] Furthermore, according to the examples described above, the movable blades 26 move in translation. However, they could move between their open and closed position in a rotational or oscillatory motion about an axis included in a plane normal to the A axis. [50] Of course, various other modifications may be made to the invention within the scope of the appended claims.