FR2996233A1 - Appareil et procede d'expansion de diametre de tube - Google Patents

Abstract

Un appareil d'expansion de diamètre de tube comprend : un élément cylindrique creux (2) qui peut être placé dans un tube (20) rempli d'eau, et à travers lequel un fluide caloporteur ayant une température plus basse qu'un point de congélation de l'eau s'écoule depuis une extrémité jusqu'à l'autre ; au moins deux ailettes en forme de plaque (3) prévues pour dépasser à l'extérieur de l'élément cylindrique (2) ; et un isolant thermique (4) qui est prévu entre les deux ailettes (3), et réduit la transmission de chaleur entre l'intérieur et l'extérieur de l'élément cylindrique (2).

Description

APPAREIL ET PROCEDE D'EXPANSION DE DIAMETRE DE TUBE DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte à un appareil et à un procédé d'expansion de diamètre de tube pour dilater radialement un tube. ARRIERE PLAN Dans l'ingénierie de la tuyauterie, différents procédés sont connus pour dilater radialement un tube. Par exemple, il existe un procédé d'injection d'eau dans un intervalle longitudinal divisé à une extrémité du tube et d'augmentation du diamètre du tube en utilisant la pression hydraulique, et un procédé d'insertion d'un rouleau par une extrémité du tube et d'augmentation mécanique du diamètre du tube en utilisant une force de pression du rouleau. Ces procédés d'augmentation du diamètre d'un tube par l'intérieur du tube en utilisant la pression hydraulique ou un rouleau sont des techniques destinées à dilater seulement une extrémité de tube, et le diamètre d'une partie médiane du tube, éloignée de l'extrémité du tube, ne peut pas être augmenté grâce à ces techniques. De même, le document 1 mentionné ci-dessous a pour but de libérer la contrainte résiduelle au niveau d'un joint de soudure. Par ailleurs, le document 1 décrit un procédé de formation de bouchons de glace en deux points longitudinaux dans un tube avec un joint de soudure entre eux, et de déformation plastique du tube en utilisant l'augmentation de volume et l'augmentation de pression interne quand l'eau emprisonnée entre les deux bouchons de glace se transforme en glace lorsque les bouchons de glace croissent. Document 1 : Nayama, Akitomo, « Development of Stress Relief Method for Weld Joint of Pipe using Ice Plug », Journal Trimestriel de la Japan Welding Society, Japan Welding Society, 1994, Volume 12, N° 1, pages 132 à 136. Le procédé décrit ci-dessus et divulgué dans le document 1 refroidit une surface extérieure du tube devant être dilaté en utilisant de l'azote liquide ou équivalent afin de former les bouchons de glace. Ainsi, une unité de refroidissement à laquelle un fluide caloporteur tel que de l'azote liquide est délivré, et un tube de fluide caloporteur relié à l'unité de refroidissement doivent être placés à l'extérieur du tube. Cependant, dans certains cas, l'unité de refroidissement ou le tube de fluide caloporteur ne peuvent pas être placés à l'extérieur du tube, ou bien un opérateur ne peut pas se rapprocher du tube, car il n'y a pas suffisamment d'espace du fait que plusieurs tubes sont disposés de manière dense ou que d'autres dispositifs sont placés autour du tube. PRESENTATION GENERALE L'invention a été réalisée au vu de ces circonstances, et a pour but de procurer un appareil d'expansion de diamètre de tube et un procédé d'expansion de diamètre de tube qui peuvent augmenter un diamètre d'un tube dans une partie du tube éloignée des extrémités du tube et à l'extérieur de laquelle l'espace disponible est limité. Afin de résoudre les problèmes précités, l'appareil et 25 le procédé d'expansion de diamètre de tube selon l'invention utilisent les solutions suivantes. Un appareil d'expansion de diamètre de tube selon l'invention comprend : un élément cylindrique creux qui peut être placé dans un tube rempli d'eau, et à travers 30 lequel un fluide caloporteur ayant un point de solidification plus bas qu'un point de congélation de l'eau s'écoule depuis une extrémité jusqu'à l'autre extrémité de l'élément cylindrique creux; deux ailettes ou plus en forme de plaque prévues pour dépasser à l'extérieur de l'élément cylindrique ; et une unité de réduction de transmission de chaleur qui est prévue entre les ailettes, et réduit la transmission de chaleur entre l'intérieur et l'extérieur de l'élément cylindrique. Selon cette configuration, quand le fluide caloporteur passe d'une extrémité à l'autre de l'élément cylindrique alors que l'élément cylindrique est placé dans le tube rempli d'eau, la transmission de chaleur se produit entre 10 l'intérieur et l'extérieur de l'élément cylindrique, et l'eau commence à geler sur une surface extérieure de l'élément cylindrique ou une surface extérieure des ailettes où aucun élément de réduction de transmission de chaleur n'est prévu. Puisque l'ailette est formée pour 15 dépasser à l'extérieur de l'élément cylindrique, un bouchon de glace qui bloque l'espace entre l'élément cylindrique et une paroi intérieure du tube est facilement formé. La solidification de l'eau dans le tube progresse vers la zone entre les deux ailettes. Il en résulte que l'eau restant 20 entre les deux ailettes est emprisonnée. Puisque la transformation de phase de l'eau à la glace implique une augmentation de volume, la pression de l'eau restante augmente progressivement. Ainsi, la pression d'eau et l'augmentation de volume quand l'eau se transforme en glace 25 déforment de manière plastique le tube afin d'augmenter un diamètre de tube entre les deux ailettes. Quand il y a des fluides des deux côtés d'une paroi de tube de l'élément cylindrique avec une différence de la température entre eux, cela entraîne deux phénomènes : un 30 transfert de chaleur par convection entre la paroi de l'élément cylindrique et le fluide, et un transfert de chaleur par conduction à l'intérieur de la paroi de l'élément cylindrique; et l'unité de réduction de transmission de chaleur empêche au moins un de ces phénomènes. L'unité de réduction de transmission de chaleur est prévue entre les deux ailettes, et ainsi, quand un fluide caloporteur s'écoule à travers l'élément cylindrique, la solidification de l'eau est retardée entre les deux ailettes par rapport à celle sur la surface extérieure de l'élément cylindrique ou sur la surface extérieure de l'ailette où aucun élément de réduction de transmission de chaleur n'est prévu. Ainsi, des bouchons de glace sont tout d'abord formés au niveau des deux ailettes, et l'eau peut rester de façon fiable entre les deux ailettes. De plus, l'élément cylindrique peut être placé dans n'importe quelle position dans le tube, sans qu'elle soit limitée à une position dans la direction axiale du tube et notamment aux extrémités de tube. Un diamètre de tube peut ainsi être augmenté dans une position éloignée des extrémités de tube. L'invention décrite ci-dessus peut comprendre en outre deux tuyaux plus élastiques que l'élément cylindrique et reliés aux extrémités de l'élément cylindrique, respectivement, le fluide caloporteur s'écoulant à travers les tuyaux. Selon cette configuration, le tuyau délivre le fluide caloporteur à l'élément cylindrique et évacue le fluide caloporteur de l'élément cylindrique. Puisque le tuyau est plus élastique que l'élément cylindrique, l'élément cylindrique peut être facilement placé dans un tube ayant une courbure. De plus, même si de la glace est formée sur le tube avec de la glace croissant depuis la surface extérieure de l'élément cylindrique ou la surface extérieure de l'ailette, le tuyau est élastiquement déformé afin d'empêcher une augmentation du diamètre de tube à l'extérieur de la zone entre les deux ailettes. Ainsi, en positionnant les deux ailettes des deux côtés d'une zone où le diamètre du tube doit être augmenté, seule la zone visée peut être augmentée de façon fiable.

L'invention prévoit également un procédé d'expansion de diamètre de tube utilisant l'appareil d'expansion de diamètre de tube décrit ci-dessus, comprenant les étapes consistant à : remplir un tube avec de l'eau ; placer l'appareil d'expansion de diamètre de tube dans le tube ; et délivrer le fluide caloporteur dans l'élément cylindrique de l'appareil d'expansion de diamètre de tube. Selon l'invention, l'appareil d'expansion de diamètre de tube prévu dans le tube peut refroidir l'intérieur du tube, et l'appareil d'expansion de diamètre de tube peut être placé dans n'importe quelle position sans qu'elle soit limitée à une position particulière dans la direction axiale du tube. Ainsi, il est possible d'augmenter un diamètre de tube dans une position avec peu d'espace à l'extérieur du tube et éloignée des extrémités du tube.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue schématique globale d'un appareil d'expansion de diamètre de tube selon une forme de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue en coupe verticale partiellement agrandie de l'appareil d'expansion de diamètre de tube selon une forme de réalisation de l'invention. La figure 3 est une vue en coupe verticale partiellement agrandie de l'appareil de la figure 2, avec un tube qui commence à se dilater.

La figure 4 est une vue en coupe verticale partiellement agrandie de l'appareil d'expansion de diamètre de tube selon une autre forme de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLE (S) Une forme de réalisation de l'invention va maintenant être décrite en se référant aux dessins annexés. Un appareil d'expansion de diamètre de tube 1 selon cette forme de réalisation va être décrit en premier.

Comme représenté sur la figure 1, dans l'appareil d'expansion de diamètre de tube 1, une unité de formation de bouchon de glace 10 est placée dans un tube 20. L'appareil d'expansion de diamètre de tube 1 peut former un bouchon de glace dans le tube 20 afin d'augmenter un diamètre du tube 20. Le tube 20 dont le diamètre doit être augmenté est, par exemple, un tube fourni dans un échangeur de chaleur, un condenseur, un générateur de vapeur dans un réacteur à eau sous pression, ou équivalent. Comme représenté sur les figures 2 et 3, l'unité de formation de bouchon de glace 10 de l'appareil 1 est placée dans le tube 20 rempli d'eau, refroidit l'eau dans le tube 20, et forme des bouchons de glace 21 en au moins deux points longitudinaux-dans le tube 20. Ensuite, la pression de l'eau restant entre les deux bouchons de glace formés 21 et l'augmentation de volume provoquée dans la transformation de phase de l'eau en glace peut déformer de manière plastique le tube 20 de l'intérieur vers l'extérieur afin d'augmenter le diamètre de tube. Comme représenté sur la figure 1, l'appareil d'expansion de diamètre de tube 1 comprend l'unité de formation de bouchon de glace 10, un tuyau flexible 5, un dispositif d'alimentation en fluide caloporteur 7, un dispositif de récupération de fluide caloporteur 8, ou équivalent. Comme représenté sur la figure 2, l'unité de formation de bouchon de glace 10 comprend un élément cylindrique 2, une ailette 3, un isolant thermique 4, un joint 6, ou équivalent.

L'élément cylindrique 2 est un élément creux à travers lequel un fluide caloporteur s'écoule depuis une extrémité jusqu'à l'autre. Le fluide caloporteur se compose d'une substance ayant un point de solidification plus bas qu'un point de congélation de l'eau, par exemple de l'azote liquide. L'élément cylindrique 2 est fabriqué dans une matière destinée à conduire facilement la chaleur dans une paroi de tube, par exemple un métal tel que de l'acier ou un alliage d'aluminium. L'élément cylindrique 2 a une matière et une structure résistantes à la déformation plastique liée à l'augmentation de pression de liquide ou à l'augmentation de volume quand l'eau est gelée et se transforme en glace entre une paroi intérieure du tube 20, dans lequel l'unité de formation de bouchon de glace 10 est placée, et une paroi extérieure de l'élément cylindrique 2. Ainsi, l'augmentation de la pression de liquide ou l'augmentation de volume est utilisée pour déformer de manière plastique le tube 20 plutôt que l'élément cylindrique 2, en augmentant ainsi de façon fiable le diamètre de tube. Le tuyau flexible 5 est relié par l'intermédiaire du joint 6 à chaque extrémité de l'élément cylindrique 2. L'élément cylindrique 2 reçoit le fluide caloporteur provenant du tuyau flexible 5 sur un côté d'extrémité, et évacue le fluide caloporteur vers tuyau flexible 5 sur l'autre côté d'extrémité. L'ailette 3 est prévue sur une surface périphérique extérieure de l'élément cylindrique 2, et a une forme qui dépasse à l'extérieur de l'élément cylindrique 2. L'ailette 3 est, par exemple, un élément en forme de plaque annulaire fabriqué dans une matière dans laquelle la chaleur est facilement conduite tout comme l'élément cylindrique 2 (par exemple un métal tel que de l'acier ou un alliage d'aluminium). Un diamètre extérieur de l'ailette 3 est plus petit qu'un diamètre intérieur du tube 20. L'ailette 3 est prévue pour augmenter une surface qui permet un échange thermique entre l'eau dans le tube 20 et le fluide caloporteur dans l'unité 10 de formation de bouchon de glace. L'ailette 3 est formée de façon à dépasser vers l'extérieur de l'élément cylindrique 2, et un bouchon de glace 21 qui bloque l'espace entre l'unité de formation de bouchon de glace 10 et la paroi intérieure du tube 20 est ainsi facilement formé. L'ailette 3 a de préférence une résistance qui supporte une force parallèle à la direction axiale du tube provoquée par l'augmentation de volume quand la formation de la glace progresse dans l'espace entre l'unité de formation de bouchon de glace 10 et la paroi intérieure du tube 20. Ainsi, la formation de la glace progresse dans une direction radiale du tube dans l'espace entre l'unité de formation de bouchon de glace 10 et la paroi intérieure du tube 20, en augmentant ainsi de façon fiable le diamètre de tube. L'ailette 3 est formée au niveau de ou près de l'extrémité de l'élément cylindrique 2. L'ailette 3 n'est pas limitée à la forme annulaire. Dans l'exemple représenté sur la figure 2, seulement une ailette 3 est formée au niveau de chaque extrémité longitudinale de l'élément cylindrique 2, mais une pluralité d'ailettes 3 peut être formée au niveau de chaque extrémité longitudinale. La longueur de l'élément cylindrique 2 ou la distance entre les deux ailettes 3 est déterminée en fonction de la zone longitudinale dont le diamètre de tube doit être augmenté. L'isolant thermique 4 est un exemple d'unité de réduction de transmission de chaleur, et est prévu sur la surface périphérique extérieure de l'élément cylindrique 2 entre les ailettes 3 au niveau de deux points. L'isolant thermique 4 se compose d'une matière ayant une conductivité thermique plus faible que l'élément cylindrique 2 et les ailettes 3. Quand il y a l'eau d'un côté et le fluide caloporteur de l'autre côté de la paroi de tube de l'élément cylindrique 2 avec une différence de température entre eux, cela entraîne deux phénomènes : un transfert de chaleur par convection entre la paroi et le fluide, et un transfert de chaleur par conduction à l'intérieur de la paroi. L'isolant thermique 4 empêche l'un ou chacun des deux phénomènes. L'isolant thermique 4 est prévu entre les deux ailettes 3, et ainsi, si un fluide caloporteur s'écoule à travers l'élément cylindrique 2, une solidification de l'eau est retardée entre les deux ailettes 3 comparée à celle sur la surface extérieure de l'élément cylindrique 2 ou sur la surface extérieure de l'ailette 3 où aucun isolant thermique 4 n'est prévu. Ainsi, des bouchons de glace 21 sont tout d'abord formés au niveau des deux ailettes 3, et l'eau peut rester de façon fiable entre les deux ailettes 3. La surface de l'isolant thermique 4 recouvrant l'élément cylindrique 2 est déterminée sur la base de, par exemple, la vitesse de congélation de l'eau dans le tube 20, ou la position où l'eau gèle en premier.

Les tuyaux flexibles 5 sont reliés à chaque extrémité de l'élément cylindrique 2, et le fluide caloporteur s'écoule à travers le tuyau flexible 5. Un tuyau flexible 5 est relié à une de ses extrémités au côté d'alimentation en fluide caloporteur de l'élément cylindrique 2, et à son autre extrémité au dispositif d'alimentation en fluide caloporteur 7. L'autre tuyau flexible 5 est relié à une de ses extrémités au côté d'évacuation de fluide caloporteur de l'élément cylindrique 2 et est relié à son autre extrémité au dispositif d'évacuation de fluide caloporteur 8. Un isolant thermique 9 est appliqué sur une surface périphérique extérieure du tuyau flexible 5, et l'isolant thermique 9 empêche l'eau autour du tuyau flexible 5 de geler du fait du fluide caloporteur. Le tuyau flexible 5 délivre le fluide caloporteur à l'unité de formation de bouchon de glace 10, et évacue le fluide caloporteur de cette unité 10. Le tuyau flexible 5 est flexible, et l'unité de formation de bouchon de glace 10 peut ainsi être facilement placée dans un tube 20 présentant une courbure. Le tuyau flexible 5 est plus élastique que l'élément cylindrique 2. Ainsi, même si de la glace est formée sur le tuyau flexible 5 avec de la glace qui croît depuis la surface extérieure de l'élément cylindrique 2 et depuis la surface extérieure de l'ailette 3, le tuyau flexible 5 peut être déformé de manière élastique vers l'intérieur, en empêchant ainsi l'expansion du diamètre de tube en dehors de la zone longitudinale entre les deux ailettes 3. Ainsi, en positionnant les deux ailettes 3 aux deux extrémités de la zone d'expansion du tube dont le diamètre doit être augmenté, seulement l'espace longitudinal souhaité peut être dilaté. L'élément cylindrique 2 et le tuyau flexible 5 sont reliés par le joint 6, et sont ainsi démontables. Il est préférable que l'élément cylindrique 2 soit remplaçable du fait que la formation des bouchons de glace 21 entraîne une déformation plastique de celui-ci. Le tuyau flexible 5 est démontable grâce au joint 6, et le tuyau flexible 5 peut ainsi être réutilisé.

Le dispositif d'alimentation en fluide caloporteur 7 stocke le fluide caloporteur et pompe le fluide caloporteur par l'intermédiaire du tuyau flexible 5 jusqu'à l'unité de formation de bouchon de glace 10. Le dispositif de récupération de fluide caloporteur 8 récupère le fluide caloporteur qui est passé à travers l'unité de formation de bouchon de glace 10, par l'intermédiaire du tuyau flexible 5.

Un procédé d'expansion de diamètre de tube utilisant l'appareil d'expansion de diamètre de tube 1 tel que précédemment décrit va maintenant être décrit. Tout d'abord, l'unité de formation de bouchon de glace avec les tuyaux flexibles 5 qui sont reliés aux deux 10 extrémités est placée dans le tube 20 dont le diamètre doit être augmenté. A ce moment-là, l'unité de formation de bouchon de glace 10 est placée à une position où le diamètre de tube doit être augmenté, et est fixée de façon à ne pas être déplacée dans les étapes suivantes. Les deux tuyaux flexibles 5 sont reliés au dispositif d'alimentation en fluide caloporteur 7 et au dispositif de récupération de fluide caloporteur 8, respectivement. Ensuite, l'espace entre la paroi intérieure du tube 20 et la paroi extérieure de l'unité de formation de bouchon de glace 10 est rempli d'eau. Le fluide caloporteur est ensuite délivré par l'intermédiaire du tuyau flexible 5 à l'élément cylindrique 2 de l'unité de formation de bouchon de glace 10. Le fluide caloporteur s'écoule dans une direction depuis le dispositif d'alimentation en fluide caloporteur 7 jusqu'au dispositif d'évacuation de fluide caloporteur 8. Ainsi, la surface extérieure de l'élément cylindrique 2 et la surface extérieure de l'ailette 3 qui ne sont pas recouvertes d'isolant thermique 4 sont refroidies, et l'eau dans le tube 20 commence à geler. Puisque l'ailette 3 est formée de façon à dépasser à l'extérieur de l'élément cylindrique 2, des bouchons de glace 21 qui bloquent l'espace entre l'unité 10 de formation de bouchon de glace et la paroi intérieure du tube 20 sont formés en premier au niveau de deux points correspondant aux ailettes 3. A ce moment-là, comme représenté sur la figure 3, l'expansion du diamètre de tube peut être commencée en fonction des conditions. La référence 21 sur la figure 3 désigne les bouchons de glace. La solidification de l'eau dans le tube 20 progresse vers la zone entre les deux ailettes 3. Il en résulte que l'eau restant entre les deux ailettes 3 est emprisonnée.

Puisque la transformation de phase de l'eau en glace implique une augmentation de volume, la pression de l'eau restante augmente progressivement. Ainsi, la pression d'eau et l'augmentation de volume quand l'eau se transforme en glace amène le tube 20 à se distendre et à se déformer de manière plastique, en augmentant ainsi le diamètre de tube entre les deux ailettes 3. Ensuite, l'alimentation en fluide caloporteur est arrêtée, la glace est fondue, l'eau est évacuée de l'intérieur du tube 20, et l'unité de formation de bouchon de glace 10 avec le tuyau flexible 5 est sortie du tube 20. Le tube 20 se déforme de manière plastique, en conservant ainsi le diamètre de tube augmenté. Selon cette forme de réalisation, l'appareil d'expansion de diamètre de tube 1 prévu dans le tube 20 forme des bouchons de glace 21 en deux points correspondant aux deux ailettes 3, et le diamètre de tube peut être augmenté par augmentation de volume et une augmentation de pression interne quand l'eau emprisonnée entre les deux bouchons de glace 21 se transforme en glace lorsque les bouchons de glace se développent. Quand le bouchon de glace 21 est formé, l'intérieur du tube 20 peut être refroidi par l'appareil d'expansion de diamètre de tube 1 prévu seulement dans le tube 20 plutôt que refroidi depuis l'extérieur du tube 20. Ainsi, même dans le cas où il n'y a pas beaucoup d'espace du fait que plusieurs tubes 20 sont placés de manière dense ou que d'autres dispositifs sont placés autour du tube 20, ou dans les cas où une unité de refroidissement ou un tube de fluide caloporteur ne peut pas être placé à l'extérieur du tube 20, ou lorsqu'un opérateur ne peut pas se rapprocher du tube 20, un bouchon de glace 21 peut être formé afin d'augmenter le diamètre de tube.

Dans la forme de réalisation décrite ci-dessus, le cas où les ailettes 3 sont prévues en deux points, qui sont les deux extrémités de l'élément cylindrique 2, a été décrit, mais l'invention n'est pas limitée à cet exemple. Des ailettes 3 peuvent être prévues en d'autres points. En outre, des ailettes 3 peuvent être prévues en trois points ou plus à des positions appropriées de l'élément cylindrique 2, et des isolants thermiques 4 peuvent être placés entre les ailettes 3. Ceci permet à un bouchon de glace 21 d'être formé en peu de temps même si l'espace longitudinal qui doit être radialement augmenté est long. De plus, comme représenté sur la figure 4, deux éléments cylindriques 2 équipés chacun d'une ailette 3, et un autre élément cylindrique 11 comprenant une unité de réduction de transmission de chaleur, telle qu'un isolant thermique 4, et étant placé entre les éléments cylindriques 2, peuvent être combinés. Dans ce cas également, des bouchons de glace sont tout d'abord formés au niveau de deux points correspondant aux deux ailettes 3. Dans les formes de réalisation décrites ci-dessus, le cas où l'unité de formation de bouchon de glace 10 est placée entre le dispositif d'alimentation en fluide caloporteur 7 et le dispositif de récupération de fluide caloporteur 8 pour refroidir l'intérieur du tube 20 a été décrit, mais l'invention n'est pas limitée à cet exemple. Par exemple, deux unités de formation de bouchon de glace ou plus 10 peuvent être reliées par l'intermédiaire des tuyaux flexibles 5 et placées entre le dispositif d'alimentation en fluide caloporteur 7 et le dispositif d'évacuation de fluide caloporteur 8. Ceci permet à différents bouchons de glace d'être formés dans des positions séparées, et permet au diamètre de tube d'être augmenté en plusieurs points sensiblement en même temps.

Ceci permet de réduire la durée de l'opération lorsque le tube 20 est long et doit être dilaté en une pluralité de points. Dans la forme de réalisation décrite ci-dessus, le cas où l'isolant thermique 4 est utilisé comme un exemple d'unité de réduction de transmission de chaleur a été décrit, mais l'invention n'est pas limitée à cet exemple. L'unité de réduction de transmission de chaleur peut être, par exemple, un dispositif de chauffage destiné à ajuster la température. Ceci peut ajuster une vitesse de solidification ou une direction de solidification de l'eau dans le tube 20.

Claims (3)

1. REVENDICATIONS1. Appareil d'expansion de diamètre de tube (1) comprenant: un élément cylindrique creux (2) qui peut être placé dans un tube (20) rempli d'eau, et à travers lequel un fluide caloporteur ayant un point de solidification plus bas qu'un point de congélation de l'eau s'écoule depuis une extrémité jusqu'à l'autre extrémité de l'élément (2); au moins deux ailettes (3) en forme de plaque prévues pour dépasser à l'extérieur de l'élément cylindrique (2) ; et une unité de réduction de transmission de chaleur (4) qui est prévue entre les ailettes (3) et réduit la transmission de chaleur entre l'intérieur et l'extérieur de l'élément cylindrique (2).
2. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre deux tuyaux (5) plus élastiques que l'élément cylindrique (2) et respectivement reliés aux extrémités de l'élément cylindrique (2), le fluide caloporteur s'écoulant à travers les tuyaux (5).
3. 3. Procédé d'expansion de diamètre de tube utilisant un appareil d'expansion de diamètre de tube (1) selon la revendication 1 ou 2, comprenant les étapes suivantes : remplir un tube (20) avec de l'eau ; placer l'appareil d'expansion de diamètre de tube (1) dans le tube (20) ; et délivrer un fluide caloporteur dans l'élément cylindrique (2) de l'appareil d'expansion de diamètre de tube (1).