Claims (17)
REVENDICATIONS1. connecteur pour le raccordement électrique de l'électrovanne contenue dans le bloc adjacent ou dans le bloc opposé. Dans le cas d'une alimentation centralisée, ce premier connecteur est monté sur un circuit imprimé qui porte également un second connecteur pour le raccordement électrique du distributeur à l'embase. Ce circuit imprimé est orienté perpendiculairement au plan de pose du distributeur sur l'embase. Des conducteurs sont également reliés au premier connecteur et s'étendent à travers le bloc principal jusqu'au bloc d'extrémité opposé. Dans le cas d'un raccordement individualisé, le bloc principal porte en façade 10 un connecteur électrique relié à deux câbles qui sont engagés chacun dans un connecteur porté par le circuit imprimé de chaque bloc intermédiaire, le deuxième connecteur précité de raccordement à l'embase étant absent. Par ailleurs, des témoins lumineux de fonctionnement sont présents sur chaque bloc d'extrémité et chaque bloc intermédiaire loge un système de commande manuelle 15 permettant de court-circuiter l'action de l'électrovanne pilote, en appuyant sur un bouton- poussoir. Bien qu'un tel distributeur offre satisfaction, il est de fabrication relativement complexe et coûteuse et se prête difficilement à l'ajout de fonctions supplémentaires. La demande EP 2 110 562 Al divulgue un distributeur comportant un bloc 20 principal logeant la vanne multivoie, un bloc d'extrémité amovible comportant le connecteur de raccordement pour une alimentation individualisée du distributeur et un bloc intermédiaire disposé entre les deux, logeant l'électrovanne pilote. Plusieurs blocs d'extrémité munis de connecteurs différents peuvent être proposés à l'utilisateur. Ces blocs d'extrémité comportent chacun un boîtier, logeant un circuit imprimé auquel est fixé ledit 25 connecteur. Ce circuit imprimé porte également des contacts pour assurer la connexion électrique avec l'électrovanne. Le distributeur exemplifié est monostable, ne comportant qu'une seule électrovanne pilote. Le brevet US 5 348 047 décrit un distributeur monté sur une embase selon une configuration avec alimentation centralisée. Le distributeur est bistable, comportant deux 30 électrovannes pilotes logées chacune dans un bloc d'électrovanne, agissant sur une vanne multivoie contenue dans un bloc principal situé entre les blocs d'électrovannes. Chaque bloc d'électrovanne comporte sur sa face opposée à l'embase des contacts d'alimentation.Un module de façade recouvre le bloc principal et descend sur un côté jusqu'à l'embase pour établir une connexion électrique avec celle-ci. Ce module comporte un circuit imprimé qui assure le raccordement électrique avec les contacts électriques des blocs d'électrovannes et supporte des broches qui s'engagent dans un connecteur de l'embase. Ces broches sont soudées sur le circuit imprimé perpendiculairement à celui-ci. Le module de façade comporte un boîtier fel Certains distributeurs proposés sur le marché par la société FESTO présentent un agencement assez proche, avec un module de façade comportant un boîtier venant se fixer sur deux blocs d'électrovannes disposés de part et d'autre d'un bloc principal métallique logeant la vanne multivoie et s'étendant également sous les blocs d'électrovannes, et deux blocs d'extrémité s'étendant chacun sur la hauteur de l'ensemble. Chaque bloc d'électrovanne comporte un boîtier surmoulé sur des broches d'alimentation de la bobine. Le module de façade loge un circuit imprimé qui présente des surfaces de contact pour les broches et des conducteurs coudés à leur extrémité, destinés à contacter un connecteur d'alimentation, externe au distributeur. Le boîtier comporte un corps pourvu à une extrémité d'une ouverture venant en regard de LEDs de signalement de l'état de fonctionnement, portées par le circuit imprimé. Le corps du boîtier guide en déplacement deux curseurs permettant de déplacer, par un effet de came, des pions qui agissent sur un système de commande manuelle court-circuitant l'action des électrovannes. Des guides venus de moulage avec le corps du capot assurent la traversée du module de capot par les pions. Le corps de boîtier est fermé inférieurement par une plaque de fond en un matériau souple, pourvue d'une lèvre d'étanchéité sur son pourtour, s'appliquant contre le corps du capot et collée contre le circuit imprimé. Trois joints ajourés, en mousse, sont collés sur la face externe de cette plaque de fond et s'interposent entre celle-ci, les blocs d'électrovannes et le connecteur d'alimentation du distributeur. Les pions précités traversent la plaque de fond entre les deux joints associés aux connexions avec les broches des blocs d'électrovannes. Le module de façade présente un rétrécissement entre les deux curseurs pour libérer l'accès à des vis portées par le bloc principal et servant à sa fixation sur l'embase. Un tel distributeur est de fabrication relativement complexe, notamment de par le nombre de pièces constitutives du module de façade et leur complexité. De plus, ce dernier laisse peu de place pour le munir de fonctions supplémentaires telles qu'unaffichage de caractères alphanumériques ou la possibilité de monter un connecteur d'alimentation individualisée. Le brevet US 7 438 088 enseigne la réalisation d'un distributeur bistable comportant un bloc principal à vanne multivoie, deux blocs d'extrémité comportant chacun un système de commande manuelle et un bloc pilote logeant deux électrovannes et un circuit imprimé de raccordement électrique de celles-ci à un connecteur d'alimentation individualisée, disposé sur un capot en façade. Dans une variante, le connecteur d'alimentation individualisée est porté par un circuit imprimé logé dans un bloc d'extrémité qui est alors dépourvu du système de commande manuelle. La connexion électrique de ce connecteur au circuit imprimé situé au-dessus des électrovannes se fait à l'aide de broches soudées sur le circuit imprimé logé dans le bloc d'extrémité, engagées dans un double connecteur porté par le bloc principal et recevant des broches soudées sur le circuit imprimé du bloc pilote. Les bobines des électrovannes sont alimentées depuis le circuit imprimé présent sous le capot en des emplacements éloignés, proches des extrémités longitudinales du circuit imprimé. En présence d'un connecteur d'alimentation individualisée en façade, peu de place reste disponible pour un afficheur. De plus, le bloc pilote est de réalisation complexe et le distributeur n'est pas prévu pour une alimentation centralisée. Il existe un besoin pour perfectionner encore les distributeurs électropneumatiques et notamment ceux à monter sur une embase, afin de réduire leur coût de fabrication, faciliter leur maintenance et offrir si cela est souhaité de nouvelles fonctions aux utilisateurs, telles que par exemple l'affichage d'informations alphanumériques en façade du distributeur. Il existe également un besoin pour bénéficier d'un distributeur qui se prête à la 25 constitution d'une gamme comportant des distributeurs à alimentation centralisée et d'autres à alimentation individualisée, avec le plus grand nombre de composants en commun, afin de rationaliser la fabrication et bénéficier d'économies d'échelle. L'invention vise à répondre à tout ou partie de ces besoins et y parvient, selon un premier de ses aspects, grâce à un distributeur électropneumatique, comportant : 30 - un corps de distributeur comportant plusieurs blocs assemblés, logeant au moins une électrovanne, et présentant sur une face un ensemble de premiers contacts reliés à cette électrovanne,un capot rapporté sur ladite face dudit corps, un circuit imprimé logé entre le capot et le corps, le circuit imprimé portant un deuxième ensemble de contacts agencés pour établir une connexion électrique avec le premier ensemble de contacts, - un joint sous forme de nappe en un matériau élastiquement déformable, comprimé entre des reliefs du capot entourant le circuit imprimé et le corps du distributeur. Le joint présente de préférence au moins un ajour pour l'établissement de la connexion entre les premier et second ensembles de contacts. Le joint vient de préférence au contact de plusieurs desdits blocs. L'invention offre selon ce premier aspect de nombreux avantages. Tout d'abord, il est possible de réduire le nombre de pièces constitutives du distributeur sans nuire à la possibilité de réaliser une gamme de distributeurs avec des fonctionnalités diverses, telles que par exemple des fonctions de communication, de diagnostic, de protection et/ou d'économie d'énergie. Parmi les fonctions de communication, on peut citer par exemple l'affichage de caractères alphanumériques. Parmi les fonctions de diagnostic, figurent le comptage du nombre de cycles ou la mesure du temps de commutation. Une fonction d'économie d'énergie consiste par exemple à diminuer le courant après le collage de l'électrovanne et une fonction de protection à agir contre une surtension. Le joint s'étend entre le capot et le corps du distributeur, en venant au contact du circuit imprimé, et l'on évite d'emprisonner le circuit imprimé dans un module de façade fermé par une plaque de fond fixée de façon étanche sur un corps de capot, contrairement à l'une des solutions connues rappelées ci-dessus. L'encombrement du distributeur est aussi réduit par un tel montage du circuit imprimé et la façon d'obtenir l'étanchéité. Le capot est par exemple moulé en matière thermoplastique avec une épaisseur inférieure ou égale à 10 mm pour une largeur comprise entre 10 et 50 mm. De plus, l'invention permet d'utiliser un joint épais qui peut être comprimé de façon importante par les reliefs du capot, ce qui garantit l'étanchéité malgré les tolérances de montage des différents blocs composant le corps du distributeur. Le joint peut se comporter comme une membrane venant directement au contact du circuit imprimé sur la majeure partie de sa surface.Le joint est avantageusement comprimé localement sur plus de 30 % de son épaisseur initiale, mieux entre 40 et 60 % de son épaisseur initiale. L'épaisseur initiale du joint peut être supérieure ou égale à 1 mm, notamment comprise entre 1,8 et 2,2 mm La longueur du joint est de préférence supérieure à celle du circuit imprimé, ce dernier ayant par exemple une longueur comprise entre 9 et 11 cm et le joint une longueur comprise entre 11 et 13 cm. Le joint s'étend avantageusement en retrait de la périphérie du capot, de préférence d'une distance supérieure ou égale à 1 mm, ce qui permet un appui direct du pourtour du capot sur le corps du distributeur et ainsi de bien maîtriser la compression du 10 joint et le serrage du capot sur le corps du distributeur. Les reliefs du capot qui viennent en appui sur le joint peuvent présenter une hauteur variable par rapport à la surface de fond du capot lorsque celle-ci est définie par une paroi légèrement bombée concave vers l'intérieur. La hauteur des reliefs est par exemple comprise entre 1 et 4 mm. 15 En outre, le joint peut être facilement modifié par simple découpe pour ouvrir par exemple un passage supplémentaire vers le circuit imprimé, notamment lorsqu'une connexion électrique doit être établie avec le corps du distributeur dans le cas d'une alimentation centralisée, au moyen d'un élément de connexion présent dans un logement du corps du distributeur. Ce logement peut facilement être obturé dans le cas d'une 20 alimentation individualisée en façade, grâce au joint, en ne prévoyant plus cette découpe en regard dudit logement. Ainsi, l'étanchéité est facilement obtenue quel que soit le mode d'alimentation, individualisée ou centralisée. Un autre avantage de l'invention est d'éviter l'emploi de broches surmoulées sur le corps de distributeur, puisque le joint assure l'étanchéité de la connexion du circuit 25 imprimé à la ou aux électrovannes à la fois de l'extérieur vers le circuit imprimé et de l'extérieur vers le corps du distributeur. On peut réaliser si nécessaire sur ce dernier des nervures qui viennent comprimer localement le joint, de telles nervures étant aisément réalisées par moulage de matière, pour améliorer encore la qualité de l'étanchéité. La hauteur de ces nervures est par exemple inférieure ou égale à 1 mm. 30 La présence du joint tend également à empêcher toute infiltration de poussières et d'eau par le jeu, d'assemblage présent entre les différents blocs vers le circuit imprimé. Ainsi, il est possible grâce à l'invention de réaliser le corps du distributeur avec plusieursblocs se succédant dans le sens de la longueur du capot sans nuire à l'étanchéité ni rendre plus difficile son obtention. Ainsi, le joint vient par exemple au contact de cinq blocs différents le long du corps du distributeur. Le capot s'étend avantageusement sut toute la longueur du corps du distributeur, et son pourtour vient dans la continuité de celui du corps du distributeur, lorsque le distributeur est observé de dessus, dans une direction perpendiculaire au plan du circuit imprimé. La présence du circuit imprimé directement sous le capot et la façon de réaliser l'étanchéité grâce à des reliefs du capot venant en appui sur le joint permet d'ajouter très facilement des fonctions au distributeur, car le capot peut aisément présenter des ouvertures supplémentaires sans compliquer l'obtention de l'étanchéité protégeant le circuit imprimé. Par exemple, le capot peut comporter une ou plusieurs ouvertures pour l'accès à un ou plusieurs systèmes de commande manuelle du distributeur, simplement en prévoyant autour de chacune de ces ouvertures, sur la face interne du capot, une nervure qui vient en appui sur le joint et en réalisant sur le joint un ajour correspondant. Si nécessaire, une découpe du circuit imprimé peut également être réalisée pour le passage du système de commande manuelle. La présence du ou des systèmes de commande manuelle peut être mise à profit pour faciliter le positionnement du joint lors de la fabrication du distributeur, car il suffit d'engager la ou les découpes correspondantes du joint sur le ou les systèmes de commande manuelle pour que le joint soit correctement positionné. Une opération de collage du joint est évitée, ce qui simplifie encore la fabrication. Le cas échéant, le joint comporte une ou plusieurs découpes pour accueillir dans son épaisseur un ou plusieurs circuits intégrés ou autres composants soudés sur le circuit imprimé, notamment des composants de type CMS. De préférence, le corps du distributeur est agencé de telle sorte que les contacts destinés à l'alimentation de la ou des électrovannes présentes dans le corps du distributeur soient tous situés dans une zone médiane de la face du corps du distributeur située en regard du capot. Par « situés dans une zone médiane », il faut comprendre que tous les contacts sont plus proches du milieu du corps du distributeur que de ses extrémités 30 longitudinales. La présence de tous les contacts reliés aux organes d'actionnement dans une zone médiane permet de libérer de la place ailleurs sur le circuit imprimé, pour y disposer par exemple un afficheur et/ou un connecteur destiné à une alimentationindividualisée. Le circuit imprimé peut s'étendre facilement sur une majeure partie de la longueur du capot sans rendre plus difficile l'obtention de l'étanchéité recherchée. Si nécessaire, le corps du distributeur peut présenter sur sa face tournée vers le capot un renfoncement formé dans l'épaisseur de sa paroi, permettant d'accueillir les extrémités des broches d'un composant soudé sur le circuit imprimé, notamment un connecteur centralisé ou d'un afficheur. On évite ainsi d'avoir à couper les broches correspondantes après l'opération de soudure, tout en pouvant utiliser un circuit imprimé simple face. Dans le cas d'un distributeur ayant une longueur L, par exemple comprise entre 10 et 15 cm, les contacts prévu sur la face du corps du distributeur en regard du circuit imprimé pour l'alimentation de la ou des électrovannes, sont de préférence situés dans une plage située entre 4/14 L et 10/14 L mesurée à partir d'une extrémité longitudinale, mieux entre 5/14 et 9/14 L. La connexion entre le circuit imprimé et les contacts d'alimentation de la ou des électrovannes présents sur le corps du distributeur peut se faire à l'aide de connecteurs à fiches, par exemple avec un connecteur mâle sur le corps du distributeur et un connecteur femelle sur le circuit imprimé, ou autrement, par exemple à l'aide d'un connecteur mâle sur le circuit imprimé et un connecteur femelle sur le corps du distributeur ou à l'aide d'éléments reliés électriquement à la ou aux électrovannes et venant en appui sur le circuit imprimé. L'utilisation d'un circuit imprimé simple face p -fluet de réduire le coût par rapport à un circuit double face. Pour faciliter les connexions électriques avec le corps du distributeur et notamment permettre d'utiliser si on le souhaite des pistes du circuit imprimé comme surfaces de contact pour des contacts venant en appui dessus, par exemple des ressorts utilisés comme éléments de connexion entre le circuit imprimé et la ou les électrovannes, les pistes du circuit imprimé sont avantageusement tournées vers le corps du distributeur. Des LEDs peuvent être soudées sur le circuit imprimé du côté des pistes. Pour gagner en encombrement, les LEDs sont de préférence montées dans des trous du circuit imprimé et sont des modèles dits « inversés » qui émettent leur lumière vers le circuit 30 imprimé. Les LEDs sont avantageusement regroupées par deux dans chaque trou en étant montées électriquement tête-bêche, ce qui permet leur allumage indépendamment de la polarité de la tension d'alimentation des électrovannes.Le circuit imprimé est avantageusement réalisé avec des trous en attente pour recevoir les broches d'au moins un connecteur supplémentaire, et avec les pistes correspondantes. Par exemple, le circuit imprimé présente des trous permettant d'accueillir un connecteur d'alimentation individualisée et des trous permettant d'accueillir un connecteur destiné à être raccordé à un élément de connexion d'alimentation centralisée traversant le corps du distributeur. Ainsi, le même circuit imprimé peut être utilisé pour réaliser un distributeur à alimentation individualisée ou à alimentation centralisée, ce qui permet une différenciation tardive lors de la fabrication. La présence des contacts dans la zone médiane du corps de distributeur permet également de réaliser un bloc pilote logeant les électrovannes avec un support pour les électrovannes sous forme de pièce unique, permettant un montage facile de ces dernières par simple emmanchement et ayant une fonction de collecte de l'échappement de ces électrovannes. Ce support peut être moulé d'une pièce en matière thermoplastique. Le corps du distributeur comporte avantageusement, outre le bloc pilote et un bloc de vanne multivoie présent sous le bloc pilote, deux blocs intermédiaires et deux blocs d'extrémité dont l'un comporte un logement traversant pouvant accueillir un élément de connexion destiné à une alimentation centralisée, comme mentionné plus haut. Cet élément de connexion présente avantageusement un support en matière thermoplastique, agencé pour se fixer dans ledit logement et maintenir des conducteurs destinés à s'engager à leurs extrémités opposées respectivement dans un connecteur de l'embase et dans un connecteur du circuit imprimé. Ces conducteurs sont avantageusement doublement cintrés de façon à désaxer leurs extrémités. Le décalage des axes est par exemple compris entre 5 et 15 mm. Cela permet d'avoir à la fois une connexion sur le circuit imprimé alors que celui-ci est monté de façon centrée sur le capot et une connexion excentrée sur la face en contact avec l'embase. Le décalage des extrémités des conducteurs permet en outre le passage à proximité de l'élément de connexion d'une vis de fixation du bloc d'extrémité sur le reste du corps du distributeur. L'élément de connexion est ainsi compatible avec une fixation du bloc d'extrémité par vis, permettant d'obtenir un serrage homogène de l'ensemble. Le support de l'élément de connexion comporte de préférence une base portant 30 un joint torique d'étanchéité et une colonne. Les conducteurs sont reliés par des entretoises, dont l'une se positionne face à l'extrémité de cette colonne. Ainsi, la colonne peut reprendre les efforts éventuellement exercés sur l'élément de connexion quand lecircuit imprimé est connecté avec ce dernier. La base est percée de trous pour le passage des conducteurs et peut se prolonger, du côté opposé à la colonne, par un embout tubulaire de protection des conducteurs. Les conducteurs sont par exemple des conducteurs étamés, de section transversale non circulaire. Les conducteurs sont de préférence doublement cintrés à 45° dans un sens puis dans le sens contraire. La base est de préférence de section transversale oblongue, l'embout destiné à la connexion dans l'embase étant excentré sur la base. Les entretoises sont de préférence double, à la fois concernant celles situées à proximité de la base et celles à proximité de l'extrémité libre de la colonne. La hauteur de l'élément de connexion est par exemple comprise entre 40 et 70 mm. L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un distributeur électropneumatique, comportant : - un corps comportant un bloc de vanne multivoie permettant d'agir sur un circuit pneumatique relié à des actionneurs et un bloc pilote pour commander la vanne multivoie, le bloc pilote comportant un support monolithique en matière thermoplastique, ce support comportant deux logements opposés formés de part et d'autre d'une partie intermédiaire, ces logements étant configurés chacun pour l'insertion et le guidage d'une électrovanne selon l'axe longitudinal du support, la partie intermédiaire comportant des orifices de collecte débouchant face aux électrovannes, orientés selon l'axe longitudinal du support, les électrovannes comportant chacune un orifice d'échappement communiquant avec l'orifice de collecte du support, la partie intermédiaire comportant également des passages pour des broches d'alimentation électrique des électrovannes, ces broches étant orientées parallèlement à l'axe longitudinal du support. Selon ce deuxième aspect de l'invention, le distributeur peut ou non comporter un circuit imprimé et un joint tel que définis plus haut, à propos du premier aspect de 25 l'invention. Toutefois, le deuxième aspect de l'invention se combine avantageusement au premier. Ainsi, toutes les caractéristiques énoncées ci-dessus à propos du premier aspect de l'invention s'appliquent au distributeur selon ce deuxième aspect. Le support présente l'avantage de faciliter la mise en place des électrovannes et 30 leurs connexions électrique et fluidique, puisqu'il suffit de les faire coulisser dans leurs logements respectifs.Des joints, notamment toriques, peuvent être prévus entre les électrovannes et le support pour assurer l'étanchéité de l'évacuation de l'échappement. Ces joints toriques peuvent être présents sur les électrovannes avant leur montage. Selon un troisième de ses aspects, l'invention a pour objet un distributeur 5 électropneumatique, comportant : - un corps comportant plusieurs blocs assemblés, logeant au moins une électrovanne, et présentant sur une face un ensemble de premiers contacts reliés à cette électrovanne, un capot rapporté sur ladite face dudit corps, 10 - un circuit imprimé logé entre le capot et le corps, le circuit imprimé portant un deuxième ensemble de contacts agencés pour établir une connexion électrique avec le premier ensemble de contacts et un connecteur de circuit imprimé, un élément de connexion comportant un premier connecteur d'alimentation centralisée, sur la face du corps de distributeur destinée à contacter 15 l'embase, et un deuxième connecteur à l'opposé du premier, destiné à s'engager avec le connecteur de circuit imprimé, l'élément de connexion étant reçu dans un logement d'un bloc d'extrémité du distributeur. Cet aspect de l'invention, également indépendant des deux premiers aspects de l'invention, mais pouvant avantageusement se combiner avec, offre l'avantage de 20 permettre de réaliser facilement une alimentation centralisée. De plus, le bloc d'extrémité peut être réalisé sans insérer l'élément de connexion dans son logement, et le circuit imprimé peut être réalisé sans le connecteur de circuit imprimé mais avec un connecteur de façade, pour réaliser une alimentation individualisée. Ce troisième aspect de l'invention tend ainsi également à faciliter une différenciation tardive en cours de production. 25 Le support peut présenter tout ou partie des caractéristiques énoncées plus haut à son sujet. Le bloc d'extrémité présente avantageusement, sur sa face destinée à contacter le reste du corps du distributeur, notamment un bloc intermédiaire comportant un système de commande manuelle, au moins un joint permettant de définir lorsque le bloc d'extrémité est en place, une partie du circuit pneumatique de pilotage. Le bloc d'extrémité peut être 30 réalisé avec une nervure sur sa face venant au contact du joint en nappe logé dans le capot, selon le premier aspect de l'invention, afin de permettre à ce joint de fermer de façon étanche le logement en l'absence de l'élément de connexion. Cette nervure peut avoir lemême contour que l'ouverture par laquelle le logement débouche sous le capot, par exemple polygonal, notamment carré, ou circulaire. L'invention a encore pour objet une gamme de distributeurs comportant au moins deux distributeurs selon l'un des trois aspects de l'invention ci-dessus, notamment 5 deux distributeurs selon le premier aspect ou le troisième aspect, l'un avec l'élément de connexion pour réaliser une alimentation centralisée et l'autre sans mais avec le connecteur de façade pour réaliser une alimentation individualisée. Ces deux distributeurs peuvent comporter un circuit imprimé avec les mêmes pistes et les mêmes blocs pilote, principal, intermédiaires. Les deux distributeurs peuvent également être réalisés avec le même corps 10 de bloc d'extrémité moulé en matière thermoplastique, l'un étant muni de l'élément de connexion et l'autre non. Dans celui dépourvu de l'élément de connexion, le joint en nappe peut fermer le logement recevant l'élément de connexion. Pour l'autre distributeur, le joint peut présenter une découpe pour le passage du connecteur d'extrémité de l'élément de connexion. 15 L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel - la figure 1 représente de façon schématique, en perspective, des distributeurs selon l'invention, montés sur une embase commune et alimentés de façon 20 centralisée, - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 dans le cas de distributeurs munis en façade d'un connecteur d'alimentation individualisée, - la figure 3 représente en coupe dans le sens de la longueur du distributeur, l'embase et un distributeur selon l'invention, à alimentation centralisée, 25 - la figure 4 est une coupe transversale prise au niveau de l'élément de connexion, - la figure 5 est une vue schématique en perspective du distributeur, capot enlevé, - la figure 6 représente un capot et un circuit imprimé selon une variante de 30 réalisation, d'alimentation individualisée, - la figure 7 représente isolément l'élément de connexion,- les figures 8 et 9 représentent sous deux angles de vue différents, en perspective, l'élément de connexion et le bloc d'extrémité associé, les figures 10 et 11 sont deux vues en perspective éclatée, partielles, du bloc pilote, selon deux angles de vue différents, les figures 12 et 13 représentent isolément le support des électrovannes, - les figures 14 et 15 représentent les deux faces du circuit imprimé dans le cas d'une alimentation centralisée, - les fi - es 16 et 17 sont des vues analogues aux figures 14 et 15 dans le cas d'une alimentation individualisée, - les figures 18 à 20 représentent des variantes de façades d'un distributeur selon l'invention, et - la figure 21 représente un détail de montage d'une électrovanne dans le support du bloc pilote. La figure 1 représente plusieurs distributeurs 1 selon l'invention, montés sur 15 une embase 3, selon un montage dit « en îlot ». L'embase 3 comporte des canaux d'un circuit pneumatique servant à commander des actionneurs, ces canaux communiquant avec des orifices de raccordement débouchant dans un plan de montage des distributeurs 1 sur l'embase 3. Cette dernière comporte également des canaux d'un circuit pneumatique de pilotage, avec des orifices 20 d'alimentation et d'échappement associés, communiquant avec les distributeurs 1, de façon connue en soi. Dans le cas d'une alimentation électrique centralisée, l'embase 3 comporte des connecteurs d'alimentation électrique avec lesquels s'engagent des connecteurs des distributeurs, non apparents sur la figure 1. 25 La figure 2 représente des distributeurs 1 à alimentation individualisée. Le distributeur selon l'invention représenté aux figures 3 à 5 comporte un corps de distributeur 2, sur lequel est monté un çapot 110. Le corps de distributeur 2 comporte plusieurs blocs assemblés, dont un bloc principal de vanne multivoie 10, un bloc pilote 20, deux blocs d'extrémité 30 et 40 et deux 30 blocs intermédiaires 50.Le distributeur 1 peut être assemblé à l'embase 3 à l'aide de vis 70 venant en appui sur le bloc principal 10. Les blocs d'extrémité 30 et 40 sont assemblés sur les blocs pilote 20 et principal 10 par des vis 71 qui traversent les blocs intermédiaires 50. Le distributeur 1 comporte, comme on peut le voir notamment à la figure 5, un 5 circuit imprimé 100 (encore appelé carte à circuit imprimé ou PCB en anglais) et un joint d'étanchéité en nappe 80 qui s'interpose entre le capot 110 et le corps 2 du distributeur 1. Dans l'exemple considéré, le distributeur 1 est bistable et le bloc principal 10 comporte, comme représenté à la figure 3, deux pistons 11 qui se déplacent dans des chambres 12 sous l'effet de l'envoi dans l'une ou l'autre de celles-ci d'air comprimé, grâce 10 à des électrovannes 21 logées dans le bloc pilote 20. Selon la position d'un tiroir 14 se déplaçant avec les pistons 12, des communications pneumatiques différentes de la vanne multivoie sont établies, notamment avec l'embase, de façon connue en soi. Le bloc principal 10 peut comporter un carter métallique, par exemple en aluminium, et présenter un léger changement de pente sur sa surface externe, matérialisé 15 par une ligne 260 sur les figures 2 et 5. Chaque bloc intermédiaire 50 loge un système de commande manuelle 51 qui comporte une vanne permettant de court-circuiter l'action de l'électrovanne associée 21 pour effectuer un test ou lors d'une opération de maintenance. Dans l'exemple considéré, la commande de cette vanne s'effectue en tournant un axe 52 débouchant en façade, à 20 l'aide d'un tournevis. Chaque axe 52 est guidé dans son mouvement par un fût 342 venu de moulage de matière thermoplastique avec le corps du bloc intermédiaire 50. Le bloc d'extrémité 40, situé à gauche sur la figure 3, ne sert que d'embout d'extrémité et coopère avec le bloc intermédiaire adjacent 50 pour compléter le circuit pneumatique de pilotage. Le bloc d'extrémité 40 porte un joint 48 à cet effet. 25 Le bloc d'extrémité 30 est visible plus particulièrement sur les figures 8 et 9 et comporte un corps en matière thermoplastique définissant un logement traversant 31 pour recevoir un élément de connexion 140, comme cela sera détaillé plus loin. On voit sur la figure 8 que le bloc d'extrémité 30 comporte sur sa face 280 au contact du bloc intermédiaire adjacent 50 des canaux 281 et un joint 282, pour faire 30 communiquer l'électrovanne 21 avec le bloc principal 10 et compléter le circuit pneumatique de pilotage.Le bloc pilote 20 comporte un support 23, représenté plus particulièrement sur les figures 10 à 13 et 21, qui définit deux logements 22 opposés pour recevoir chacun l'une des électrovannes 21. Le support 23 comporte une partie intermédiaire 26 qui comporte des orifices 27 qui communiquent avec des orifices 290 d'échappement des électrovannes et des passages 291 pour les broches 292 d'alimentation des électrovannes. Des joints toriques 293 et 294 peuvent être disposés à l'interface entre les électrovannes 21 et le support 23, ces joints étant portés par les électrovannes avant leur mise en place sur le support. De préférence, le support 23 est moulé en matière thermoplastique. Les broches 292 peuvent être connectées de diverses manières au circuit imprimé 100, par exemple à l'aide d'un petit circuit imprimé 28, visible sur la figure 3, qui porte sur le dessus un connecteur 29. Ce dernier est par exemple un connecteur mâle qui dépasse de la face supérieure 150 du corps de distributeur 2 à la faveur d'une ouverture 151 du bloc pilote 20. Le circuit imprimé 28 porte par exemple des douilles métalliques dans lesquelles s'engagent les broches 292 des électrovannes 21. Le support 23 peut être modifié de toute manière adaptée selon la façon dont s'effectue la connexion électrique entre les contacts présents sur le corps du distributeur et ceux du circuit imprimé. Le cas échéant, les broches des électrovannes peuvent définir les contacts du corps du distributeur, des éléments de connexion tels que des ressorts venant s'appliquer sur celles-ci et sur des pistes du circuit imprimé. Le montage des électrovannes sur le support 23 s'effectue en faisant coulisser celles-ci dans les logements 22. Les orifices 27 du support 23 communiquent entre eux et avec un canal d'échappement communiquant avec l'embase. Un ou plusieurs passages 425 utilisés lors de l'opération de moulage peuvent être obturés chacun après la fabrication par un élément métallique inséré à force dedans, par exemple une bille 426, visible sur la figure 5. Les orifices 27 peuvent être coaxiaux. Le connecteur 29 sert à l'alimentation électrique des deux électrovannes 21 et se positionne dans une région centrale de la face supérieure 150 du corps de distributeurREVENDICATIONS1. connector for the electrical connection of the solenoid valve contained in the adjacent block or in the opposite block. In the case of a centralized power supply, this first connector is mounted on a printed circuit which also carries a second connector for the electrical connection of the distributor to the base. This printed circuit is oriented perpendicular to the laying plane of the distributor on the base. Conductors are also connected to the first connector and extend through the main block to the opposite end block. In the case of an individual connection, the main unit carries in front 10 an electrical connector connected to two cables which are each engaged in a connector carried by the printed circuit of each intermediate block, the second aforementioned connector for connection to the base being absent. Furthermore, operation indicator lights are present on each end block and each intermediate block houses a manual control system 15 for shorting the action of the pilot solenoid valve, by pressing a push button. Although such a distributor offers satisfaction, it is relatively complex and expensive to manufacture and hardly lends itself to the addition of additional functions. EP 2 110 562 A1 discloses a distributor comprising a main block 20 housing the multi-channel valve, a removable end block comprising the connector for an individual supply of the distributor and an intermediate block disposed between the two, housing the solenoid valve pilot. Several end blocks with different connectors can be offered to the user. These end blocks each include a housing housing a printed circuit board to which said connector is attached. This circuit board also carries contacts to ensure the electrical connection with the solenoid valve. The exemplified distributor is monostable, having only one pilot solenoid valve. US Patent 5,348,047 discloses a manifold mounted on a base in a configuration with centralized supply. The distributor is bistable, comprising two pilot solenoid valves each housed in a solenoid valve block, acting on a multi-channel valve contained in a main block located between the solenoid valve blocks. Each solenoid valve block has on its face opposite the base of the supply contacts. A facade module covers the main block and down on one side to the base to establish an electrical connection therewith. This module comprises a printed circuit which ensures the electrical connection with the electrical contacts of the solenoid valve blocks and supports pins which engage in a connector of the base. These pins are soldered to the circuit board perpendicular thereto. The facade module has a thin housing Some distributors offered on the market by the FESTO company have a rather close arrangement, with a front module comprising a housing that is fixed on two blocks of solenoid valves arranged on both sides of a metal main block housing the multi-channel valve and also extending under the solenoid valve blocks, and two end blocks each extending over the height of the assembly. Each solenoid valve block has a casing overmolded on spool feed pins. The facade module houses a printed circuit board that has contact surfaces for the pins and leads bent at their ends, for contacting a power connector, external to the distributor. The housing comprises a body provided at one end with an opening facing operating state signaling LEDs, carried by the printed circuit. The body of the housing moves two sliders to move, by a camming effect, pins that act on a manual control system bypassing the action of solenoid valves. Molded guides with the body of the cover ensure the passage of the hood module by the pins. The housing body is closed inferiorly by a bottom plate of a flexible material, provided with a sealing lip on its periphery, applying against the body of the cover and glued against the printed circuit. Three perforated foam seals are glued on the outer face of this bottom plate and interpose between it, the solenoid valve blocks and the distributor supply connector. The aforementioned pins pass through the bottom plate between the two joints associated with the connections with the pins of the solenoid valve blocks. The facade module has a narrowing between the two sliders to release access to screws carried by the main block and for its attachment to the base. Such a dispenser is of relatively complex manufacture, in particular because of the number of component parts of the facade module and their complexity. In addition, the latter leaves little room to provide additional functions such as alphanumeric character display or the possibility of mounting an individual power connector. US Pat. No. 7,438,088 teaches the production of a bistable distributor comprising a main multi-way valve block, two end blocks each comprising a manual control system and a pilot block housing two solenoid valves and a circuit board for electrically connecting those to an individualized power connector, arranged on a front cover. In a variant, the individualized power connector is carried by a printed circuit housed in an end block which is then devoid of the manual control system. The electrical connection of this connector to the printed circuit located above the solenoid valves is done by means of soldered pins on the printed circuit housed in the end block, engaged in a double connector carried by the main block and receiving pins. soldered on the printed circuit of the pilot block. The coils of the solenoid valves are fed from the printed circuit present under the hood at remote locations, near the longitudinal ends of the printed circuit. In the presence of an individual power connector on the front, there is little room for a display. In addition, the pilot block is complex in construction and the distributor is not provided for a centralized supply. There is a need to further improve the electropneumatic distributors and in particular those to mount on a base, to reduce their manufacturing cost, facilitate maintenance and offer if desired new functions to users, such as for example the display of alphanumeric information on the front of the dispenser. There is also a need for a dispenser that is amenable to a range of centrally-fed and other individually-fed dispensers with the largest number of components in common to streamline the process. manufacturing and benefit from economies of scale. The invention aims to meet all or part of these needs and achieves, according to a first aspect, through an electropneumatic distributor, comprising: a distributor body comprising a plurality of assembled blocks, housing at least one solenoid valve, and having on one face a set of first contacts connected to this solenoid valve, a cover attached to said face of said body, a printed circuit housed between the cover and the body, the printed circuit carrying a second set of contacts arranged to establish an electrical connection with the first set of contacts, a web-shaped joint made of an elastically deformable material, compressed between reliefs of the cover surrounding the printed circuit and the body of the distributor. The seal preferably has at least one aperture for establishing the connection between the first and second sets of contacts. The seal preferably comes into contact with a plurality of said blocks. According to this first aspect, the invention offers numerous advantages. First of all, it is possible to reduce the number of component parts of the dispenser without impairing the possibility of producing a range of dispensers with various functionalities, such as, for example, communication, diagnostic, protection and / or energy saving. Among the communication functions, there may be mentioned, for example, the display of alphanumeric characters. Diagnostic functions include counting the number of cycles or measuring the switching time. An energy saving function consists, for example, in reducing the current after the solenoid valve sticks and a protection function acting against an overvoltage. The seal extends between the cover and the body of the dispenser, coming into contact with the printed circuit, and it avoids trapping the printed circuit in a facade module closed by a bottom plate sealingly attached to a bonnet body, unlike one of the known solutions mentioned above. The size of the dispenser is also reduced by such an assembly of the printed circuit and the manner of obtaining the seal. The cover is for example molded in thermoplastic material with a thickness less than or equal to 10 mm for a width of between 10 and 50 mm. In addition, the invention makes it possible to use a thick gasket that can be substantially compressed by the reliefs of the cover, which guarantees tightness despite the mounting tolerances of the various blocks making up the body of the distributor. The seal may behave as a membrane that comes into direct contact with the printed circuit over most of its surface. The seal is advantageously locally compressed over more than 30% of its initial thickness, better still between 40 and 60% of its initial thickness. The initial thickness of the gasket may be greater than or equal to 1 mm, in particular between 1.8 and 2.2 mm. The length of the gasket is preferably greater than that of the printed circuit, the latter having for example a length between and 11 cm and the joint a length between 11 and 13 cm. The seal advantageously extends away from the periphery of the cover, preferably by a distance greater than or equal to 1 mm, which allows a direct support of the periphery of the cover on the body of the dispenser and thus to control the compression of the 10 seal and tighten the hood on the body of the dispenser. The reliefs of the cap which abut on the seal may have a variable height relative to the bottom surface of the cover when it is defined by a slightly convex wall concave inwards. The height of the reliefs is for example between 1 and 4 mm. In addition, the seal can be easily modified by simple cutting to open for example an additional passage to the printed circuit, particularly when an electrical connection must be established with the body of the distributor in the case of a centralized supply, by means of a connection element present in a housing of the distributor body. This housing can easily be closed in the case of an individualized supply facade, thanks to the seal, no longer providing this cut facing said housing. Thus, the seal is easily obtained regardless of the mode of supply, individualized or centralized. Another advantage of the invention is to avoid the use of overmoulded pins on the distributor body, since the seal ensures the sealing of the connection of the printed circuit 25 to the solenoid valve (s) both from outside to the circuit board and from outside to the body of the distributor. If necessary on the latter can be made ribs that compress locally the seal, such ribs being easily made by molding material, to further improve the quality of the seal. The height of these ribs is for example less than or equal to 1 mm. The presence of the seal also tends to prevent any infiltration of dust and water by the clearance of assembly present between the different blocks towards the printed circuit. Thus, it is possible thanks to the invention to achieve the body of the distributor with several blocks succeeding in the direction of the length of the hood without harming the seal or make it more difficult to obtain. Thus, the seal comes for example in contact with five different blocks along the body of the dispenser. The cover advantageously extends over the entire length of the body of the dispenser, and its periphery is in continuity with that of the body of the dispenser, when the dispenser is observed from above, in a direction perpendicular to the plane of the printed circuit. The presence of the printed circuit directly under the hood and the manner of sealing with reliefs of the hood resting on the seal makes it easy to add functions to the dispenser, because the cover can easily have additional openings without complicate the obtaining of the seal protecting the printed circuit. For example, the cover may comprise one or more openings for access to one or more manual control systems of the dispenser, simply by providing around each of these openings, on the inner face of the cover, a rib which bears on the joint and realizing on the joint a corresponding opening. If necessary, a cutting of the printed circuit can also be carried out for the passage of the manual control system. The presence of the manual control system or systems can be used to facilitate the positioning of the seal during the manufacture of the dispenser, because it suffices to engage the corresponding cutout (s) of the seal on the manual control system (s) so that the seal is correctly positioned. A bonding operation of the seal is avoided, which further simplifies manufacture. Where appropriate, the seal comprises one or more cuts to accommodate in its thickness one or more integrated circuits or other components soldered on the printed circuit, including CMS type components. Preferably, the body of the dispenser is arranged in such a way that the contacts intended to supply the solenoid valve (s) present in the body of the dispenser are all situated in a central zone of the face of the dispenser body located opposite the hood. . By "located in a middle zone" it is to be understood that all the contacts are closer to the middle of the dispenser body than to its longitudinal ends. The presence of all the contacts connected to the actuating members in a central zone makes it possible to free up space elsewhere on the printed circuit, for example to have a display and / or a connector for individual power supply. The printed circuit board can easily extend over a major part of the length of the cover without making it more difficult to obtain the desired seal. If necessary, the distributor body may have on its face facing the cover a recess formed in the thickness of its wall, to accommodate the ends of the pins of a soldered component on the printed circuit, including a centralized connector or a display. This avoids having to cut the corresponding pins after the welding operation, while being able to use a single-sided printed circuit. In the case of a distributor having a length L, for example between 10 and 15 cm, the contacts provided on the face of the distributor body facing the printed circuit for the supply of the solenoid valve or valves are preferably located in a range between 4/14 L and 10/14 L measured from a longitudinal end, better between 5/14 and 9/14 L. The connection between the printed circuit and the feed contacts of the one or more solenoid valves on the distributor body can be made using plug connectors, for example with a male connector on the distributor body and a female connector on the printed circuit, or otherwise, for example with the aid of a male connector on the printed circuit and a female connector on the body of the distributor or with the aid of elements electrically connected to the solenoid valve (s) and bearing on the printed circuit board. The use of a single-sided printed circuit board reduces the cost compared to a double-sided circuit. To facilitate the electrical connections with the body of the dispenser and in particular to make it possible to use, if desired, printed circuit tracks as contact surfaces for contacts bearing on it, for example springs used as connection elements between the printed circuit board. and the one or more solenoid valves, the tracks of the printed circuit are advantageously turned towards the body of the distributor. LEDs can be soldered to the circuit board on the track side. To save space, the LEDs are preferably mounted in holes of the printed circuit and are so-called "inverted" models that emit their light to the circuit 30 printed. The LEDs are advantageously grouped by two in each hole by being electrically mounted head-to-tail, which allows their ignition regardless of the polarity of the supply voltage of the solenoid valves. The printed circuit is advantageously made with holes waiting to receive the pins of at least one additional connector, and with the corresponding tracks. For example, the printed circuit board has holes for accommodating an individual power connector and holes for receiving a connector for connection to a centralized power connection member passing through the dispenser body. Thus, the same printed circuit can be used to produce a distributor with individualized supply or centralized supply, which allows a late differentiation during manufacture. The presence of the contacts in the central zone of the distributor body also makes it possible to produce a pilot block housing the solenoid valves with a support for the solenoid valves in the form of a single piece, allowing easy assembly of the latter by simple fitting and having a collecting function. the exhaust of these solenoid valves. This support can be molded from a piece of thermoplastic material. The distributor body advantageously comprises, in addition to the pilot block and a multi-channel valve block present under the pilot block, two intermediate blocks and two end blocks, one of which has a through-housing that can receive a connection element intended for a power supply. centralized, as mentioned above. This connection element advantageously has a thermoplastic support, arranged to be fixed in said housing and to hold conductors intended to engage at their opposite ends respectively in a connector of the base and in a connector of the printed circuit. These conductors are advantageously doubly bent so as to offset their ends. The offset of the axes is for example between 5 and 15 mm. This makes it possible to have both a connection on the printed circuit while it is mounted centrally on the cover and an eccentric connection on the face in contact with the base. The offset of the ends of the conductors further allows passage in the vicinity of the connection element of a fixing screw of the end block on the rest of the body of the distributor. The connection element is thus compatible with an attachment of the end block by screw, to obtain a uniform clamping of the assembly. The support of the connection element preferably comprises a base carrying an O-ring seal and a column. The conductors are connected by spacers, one of which is positioned opposite the end of this column. Thus, the column can take any forces exerted on the connection element when the printed circuit is connected with the latter. The base is pierced with holes for the passage of the conductors and can extend, on the opposite side to the column, by a tubular end protector conductors. The conductors are for example tinned conductors, of non-circular cross section. The conductors are preferably doubly bent at 45 ° in one direction and then in the opposite direction. The base is preferably of oblong cross section, the end piece for the connection in the base being eccentric on the base. The spacers are preferably double, both for those located near the base and those near the free end of the column. The height of the connection element is for example between 40 and 70 mm. The subject of the invention is, independently or in combination with the foregoing, an electropneumatic distributor, comprising: a body comprising a multi-channel valve block making it possible to act on a pneumatic circuit connected to actuators and a pilot block for controlling the multi-channel valve, the pilot block comprising a monolithic support made of thermoplastic material, this support comprising two opposite housings formed on either side of an intermediate part, these housings being each configured for inserting and guiding a solenoid valve along the longitudinal axis of the support, the intermediate portion having collection ports opening facing the solenoid valves, oriented along the longitudinal axis of the support, the solenoid valves each having an exhaust port communicating with the support collection port, the intermediate part also having passages for electrical supply pins of the electrometers years, these pins being oriented parallel to the longitudinal axis of the support. According to this second aspect of the invention, the dispenser may or may not comprise a printed circuit and a seal as defined above, with respect to the first aspect of the invention. However, the second aspect of the invention is advantageously combined with the first. Thus, all the features set forth above with respect to the first aspect of the invention apply to the dispenser according to this second aspect. The support has the advantage of facilitating the installation of the solenoid valves and their electrical and fluidic connections, since it suffices to slide them in their respective housings. O-rings, in particular O-rings, can be provided between the solenoid valves and the support. to seal the exhaust system. These O-rings may be present on the solenoid valves before assembly. According to a third of its aspects, the subject of the invention is an electropneumatic distributor, comprising: a body comprising several assembled blocks, housing at least one solenoid valve, and having on one face a set of first contacts connected to this solenoid valve; cover attached to said face of said body, 10 - a printed circuit housed between the cover and the body, the printed circuit carrying a second set of contacts arranged to establish an electrical connection with the first set of contacts and a printed circuit connector, a a connection member having a first centralized power connector, on the face of the distributor body for contacting the base, and a second connector opposite the first, for engagement with the printed circuit connector, the connection element being received in a housing of an end block of the dispenser. This aspect of the invention, which is also independent of the first two aspects of the invention, but which can advantageously be combined with, offers the advantage of making it easy to produce a centralized power supply. In addition, the end block can be made without inserting the connection element in its housing, and the printed circuit can be realized without the printed circuit connector but with a front connector, to achieve an individualized power supply. This third aspect of the invention thus also tends to facilitate late differentiation during production. The carrier may have all or some of the features set out above about it. The end block advantageously has, on its face intended to contact the rest of the body of the dispenser, in particular an intermediate block comprising a manual control system, at least one seal allowing to define when the end block is in place, a part of the pneumatic piloting circuit. The end block can be made with a rib on its face coming into contact with the sheet gasket housed in the hood, according to the first aspect of the invention, in order to allow this gasket to seal the housing in a sealed manner. the absence of the connection element. This rib may have the same contour as the opening through which the housing opens under the hood, for example polygonal, including square, or circular. The invention also relates to a range of dispensers comprising at least two distributors according to one of the three aspects of the invention above, in particular two distributors according to the first aspect or the third aspect, one with the connecting element to achieve a centralized power supply and the other without but with the front connector to achieve an individualized power supply. These two distributors may comprise a printed circuit with the same tracks and the same pilot, main, intermediate blocks. Both dispensers may also be made with the same molded thermoplastic end block body 10, one being provided with the connecting member and the other not. In that without the connection element, the web seal can close the housing receiving the connection element. For the other distributor, the seal may have a cutout for the passage of the end connector of the connection element. The invention will be better understood on reading the following description, non-limiting examples of implementation thereof, and on examining the appended drawing, in which: FIG. diagrammatically, in perspective, dispensers according to the invention, mounted on a common base and supplied centrally, - Figure 2 is a view similar to Figure 1 in the case of distributors with a connector on the front of individualized supply, - Figure 3 shows in section in the direction of the length of the distributor, the base and a distributor according to the invention, centralized supply, 25 - Figure 4 is a cross section taken at the level of the element 5 is a diagrammatic perspective view of the dispenser, hood removed, FIG. 6 shows a hood and a printed circuit according to an alternative embodiment, of individualized supply, FIG. 10, the elements of connection, and FIGS. 8 and 9 represent, in two different perspectives, in perspective, the connection element and the associated end block, FIGS. 10 and 11 are two partial exploded perspective views. of the pilot block, according to two different angles of view, Figures 12 and 13 represent separately the support of the solenoid valves, - Figures 14 and 15 show the two sides of the printed circuit in the case of a centralized supply, - the fi 16 and 17 are views similar to FIGS. 14 and 15 in the case of an individualized supply, FIGS. 18 to 20 show variants of facades of a dispenser according to the invention, and FIG. mounting a solenoid valve in the support of the pilot block. Figure 1 shows several distributors 1 according to the invention, mounted on a base 3, in a so-called "island" assembly. The base 3 comprises channels of a pneumatic circuit for controlling actuators, these channels communicating with connecting orifices opening into a mounting plane of the distributors 1 on the base 3. The latter also comprises channels of a pneumatic pilot circuit, with associated supply and exhaust ports, communicating with the distributors 1, in a manner known per se. In the case of a centralized power supply, the base 3 comprises power supply connectors with which connectors of the distributors are engaged, which are not shown in FIG. 1. FIG. 2 represents dispensers 1 with individualized supply. The distributor according to the invention shown in FIGS. 3 to 5 comprises a distributor body 2, on which is mounted a cap 110. The distributor body 2 comprises several assembled blocks, including a multi-way valve main block 10, a pilot block 20 , two end blocks 30 and 40 and two intermediate blocks 50. The distributor 1 can be assembled to the base 3 by means of screws 70 bearing on the main block 10. The end blocks 30 and 40 are assembled on the pilot 20 and main 10 blocks by screws 71 which pass through the intermediate blocks 50. The distributor 1 comprises, as can be seen in particular in Figure 5, a printed circuit 100 (also called circuit board or PCB in English) and a ribbon seal 80 which interposes between the cover 110 and the body 2 of the distributor 1. In the example considered, the distributor 1 is bistable and the main block 10 comprises, as shown in Figure 3 , two pistons 11 which move in chambers 12 under the effect of sending in one or the other of them compressed air, thanks to solenoid valves 21 housed in the pilot block 20. According to the position of a slide 14 moving with the pistons 12, pneumatic communications different from the multiway valve are established, in particular with the base, in a manner known per se. The main block 10 may comprise a metal casing, for example aluminum, and have a slight change of slope on its outer surface, materialized by a line 260 in Figures 2 and 5. Each intermediate block 50 houses a manual control system 51 which comprises a valve for shorting the action of the associated solenoid valve 21 to perform a test or during a maintenance operation. In the example considered, the control of this valve is performed by turning an axis 52 opening on the front, with a screwdriver. Each axis 52 is guided in its movement by a barrel 342 molded from thermoplastic material with the body of the intermediate block 50. The end block 40, located on the left in FIG. 3, serves only as an end-piece and cooperates with the adjacent intermediate block 50 to complete the pneumatic steering circuit. The end block 40 carries a seal 48 for this purpose. The end block 30 is more particularly visible in Figures 8 and 9 and includes a body of thermoplastic material defining a through-housing 31 for receiving a connection member 140, as will be detailed below. It can be seen in FIG. 8 that the end block 30 has on its face 280 in contact with the adjacent intermediate block 50 of the channels 281 and a seal 282, to make the solenoid valve 21 communicate with the main block 10 and complete the circuit The pilot block 20 comprises a support 23, shown more particularly in FIGS. 10 to 13 and 21, which defines two housings 22 opposite to each receive one of the solenoid valves 21. The support 23 comprises an intermediate part 26 which has orifices 27 which communicate with orifices 290 for exhaust solenoid valves and passages 291 for the pins 292 supply solenoid valves. O-rings 293 and 294 may be disposed at the interface between the solenoid valves 21 and the support 23, these seals being carried by the solenoid valves before being placed on the support. Preferably, the support 23 is molded of thermoplastic material. The pins 292 may be connected in various ways to the printed circuit 100, for example by means of a small printed circuit 28, visible in FIG. 3, which carries a connector 29 on the top. The latter is for example a connector male, which protrudes from the upper face 150 of the distributor body 2 through an opening 151 of the pilot block 20. The printed circuit 28 carries for example metal sockets in which the pins 292 of the solenoid valves 21 engage. 23 can be modified in any suitable manner depending on how the electrical connection is made between the contacts present on the body of the distributor and those of the printed circuit. If necessary, the pins of the solenoid valves can define the contacts of the body of the distributor, connecting elements such as springs coming to be applied on them and on tracks of the printed circuit. Mounting of the solenoid valves on the support 23 is effected by sliding them in the housings 22. The orifices 27 of the support 23 communicate with each other and with an exhaust channel communicating with the base. One or more passages 425 used during the molding operation can be closed each after manufacture by a metal element inserted into force, for example a ball 426, visible in Figure 5. The orifices 27 may be coaxial. The connector 29 serves to supply the two solenoid valves 21 and is positioned in a central region of the upper face 150 of the distributor body.
2. Le circuit imprimé 100 porte des composants permettant de réaliser les fonctions électroniques recherchées. Il peut s'agir par exemple de circuits intégrés 101 de protection vis-à-vis de surtension et/ou de limitation du courant une fois que l'électrovannea changé d'état, le courant de maintien étant moins important que le courant d'appel. Il peut s'agir également de l'indication de l'état des électrovannes grâce à des LEDs 103. Le circuit imprimé 100 peut être simple face et les LEDs 103 montées dans des perçages 300 du circuit imprimé, éclairant vers le haut. Les LEDs 103 peuvent être non bipolaires et montées par paires dans lesdits perçages 300, étant électriquement reliées tête bêche. Le capot 110 comporte des guides de lumière 301 en regard des LEDs 103. Ces guides 301 peuvent être relativement courts, par exemple faire moins de 5 mm de longueur, ce qui évite toute atténuation lumineuse significative. La présence du circuit imprimé 100 en partie haute du distributeur permet de s'affranchir de tout guide optique de grande longueur, qui pourrait occasionner une perte du rendement lumineux. Le circuit imprimé 100 peut comporter, comme illustré à la figure 14 notamment, un connecteur 105 destiné à s'engager sur l'élément de connexion 140. Ce dernier est représenté plus particulièrement aux figures 7 à 9 et comporte un support 141, comportant une base 142 et une colonne 143 qui se raccorde inférieurement à la base 142. L'élément de connexion 140 comporte également des conducteurs électriques 144, par exemple au nombre de quatre, disposés de préférence comme les sommets d'un carré, engagés à travers la base 142 et à travers des entretoises 145 et 146, qui peuvent être simples ou doubles. L'entretoise 145 se situe juste au dessus de la colonne 143 sur la figure 8 et peut reposer dessus lorsqu'une poussée est exercée sur les conducteurs 144. Les extrémités des conducteurs 144 situées au dessus de l'entretoise 145 foiment le connecteur 320 destiné à s'engager dans le connecteur 105 du circuit imprimé 100. La base 141 comporte un embout 148 venu de moulage avec celle-ci, cet embout 148 formant avec l'extrémité des conducteurs qui s'étendent à l'intérieur un connecteur 322 d'alimentation centralisée qui s'engage dans l'embase 3 lors de la fixation du distributeur sur celle-ci. Le support 140 peut être immobilisé dans le logement 31 à l'aide d'une clavette 149, qui se loge partiellement dans un logement 325 de la base 142. Cette dernière peut porter un joint 147 qui lui permet de fermer de façon étanche le logement 31 en partie inférieure. Les axes des connecteurs 320 et 322 formés par l'élément de connexion 140 sont parallèles et espacés d'une distance d comprise par exemple entre 5 et 10 mm. La distance d est mesurée entre les centres des carrés selon lesquels sont disposés les connecteurs 144 au niveau de chacun des connecteurs 320 et 322.Le capot 110 comporte, sur sa face interne 340 tournée vers le corps du distributeur 2, une nervure 112 qui s'étend sur tout le pourtour du circuit imprimé 100. Cette nervure 112 a une hauteur qui est supérieure à l'épaisseur du circuit imprimé 100, et qui peut varier compte tenu de la forme bombée de la paroi frontale du capot 110. La nervure 112 se prolonge en 113 et en 114 autour des fûts 342 de guidage des axes 52 des systèmes de commande manuelle 51. La nervure 112 est venue de moulage avec le capot 110. La face 150 du corps 2 présente autour de l'ouverture 151 et autour de celle par laquelle débouche le logement 31 des nervures sous forme de bourrelets 152 et 153, destinées à améliorer l'étanchéité de contact avec le joint 80. Une plaquette 154 peut être disposée dans un renfoncement présent autour de l'un des fûts 342, comme visible sur la figure 5 notamment, pour définir localement une face d'appui au joint 80 au même niveau que la face supérieure du support 23. Ce renfoncement correspond à des évidements prévus dans la pièce pour faciliter son moulage. La face 150 peut présenter, comme illustré, un renfoncement 156 dont le rôle sera précisé plus loin. Ce renfoncement a par exemple un fond plat, une profondeur comprise entre 0,5 et 1,5 mm et un contour circulaire. Le joint 80 est constitué dans l'exemple considéré d'une plaque de mousse à cellules fermées, élastiquement déformable, par exemple de 2 mm d'épaisseur, et s'étend comme illustré sur plus de la moitié de la longueur du capot 110, en l'espèce sur plus des trois quart de la longueur de celui-ci. Le joint 80 peut être localement comprimé à 50 % environ de son épaisseur initiale par le capot 110, tout autour du circuit imprimé 100, lorsque ce dernier est en place. Le joint 80 comporte des découpes 81 pour l'accès aux systèmes de commande manuelle 51, une découpe 82 pour le passage des conducteurs 144 allant au connecteur 105 et une découpe 83 pour le connecteur 109 du circuit imprimé, destiné à s'engager dans le connecteur 29. Le cas échéant, comme illustré, le joint 80 peut également comporter des découpes 84 dans lesquelles peuvent s'engager les composants 101, afin de ne pas comprimer à leur niveau le joint 80. Ainsi, une partie au moins des composants présents sur le circuit imprimé peuvent s'engager dans des découpes du joint, ce qui permet de gagner en compacité.Le joint 80 peut également présenter sur son pourtour des encoches 360 pour le passage des vis de fixation du capot 110 sur le corps 2. Lorsque le distributeur 1 est pourvu d'une alimentation individualisée, comme illustré sur les figures 2 et 6, l'élément de connexion 140 est supprimé et remplacé par un connecteur 220 monté sur le circuit imprimé 100, ce connecteur 220 comportant une douille externe métallique 221 fixée sur le capot 110 et une partie isolante 380 fixe par rapport au circuit imprimé 100. Le joint 80 est alors réalisé sans la découpe 82 de façon à obturer supérieurement le logement 31. Ainsi, le distributeur 1 peut être facilement modifié pour passer d'une alimentation centralisée à une alimentation individualisée. Le circuit imprimé 100 est réalisé avec à la fois des perçages 400 et les pistes correspondantes pour le montage du connecteur 105 et d'autres 410 pour le montage du connecteur 109, ce qui permet une différentiation tardive au stade de la production. Le renfoncement 156 permet d'éviter de couper les broches 420 du connecteur 220 lorsqu'il est monté sur le circuit imprimé 100. Le joint 80 est réalisé, en présence du connecteur 220, avec une découpe 87 qui se superpose au renfoncement 156. Le capot 110 peut présenter un renfoncement 490 en regard des broches du connecteur 320 formé par l'élément de connexion, pour recevoir l'extrémité des conducteurs 144. Ce renfoncement 490 est apparent sur la figure 6, étant formé dans l'épaisseur de la paroi frontale du capot 110, par moulage, ayant par exemple un contour carré et un fond plat. La présence des contacts d'alimentation 29 du bloc pilote 20 dans une zone centrale de la face 150 libère de la place pour le montage sur le circuit imprimé d'un afficheur 240 et/ou d'une interface tactile 241, comme illustré à la figure 20. Le distributeur 1 peut en effet être réalisé, si on le souhaite, avec des fonctions avancées telles que le comptage du nombre de cycles et avec des fonctions de communication telles que par exemple l'affichage du nombre de cycles. Plusieurs types de connecteurs 220 d'alimentation individualisée peuvent également être montés en façade, comme illustré sur les figures 18 et 19. L'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés. Par exemple, les contacts d'alimentation des électrovannes du bloc pilote peuvent être réalisés autrement, par 30 exemple à l'aide de ressorts électriquement conducteurs remplaçant le connecteur 29 et venant en appui directement sur les pistes du circuit imprimé 100.Le distributeur décrit en référence aux figures est bistable, comportant deux étectrovannes. On ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque le distributeur est monostable, ne comportant qu'une seule électrovanne. De préférence, la ou les électrovannes utilisées sont à électroaimant, et 5 comporte un solénoïde. Toutefois, les électrovannes peuvent comporter un organe d'actionnement autre, par exemple de type piézoélectrique. Le joint 80 est de préférence sous la forme d'une pièce unique. On peut modifier le bloc principal ou le bloc pilote, et réaliser le cas échéant le distributeur sans système de commande manuelle ou avec un système de commande 10 manuelle autre que celui exemplifié. Les électrovannes à électroaimant utilisées peuvent être de tout type. L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un ».is.EVENDICATIONS -1. Distributeur électropneumatique (1), comportant : - un corps (2) comportant plusieurs blocs (20, 50, 30, 40, 10) assemblés, logeant au moins une électrovanne (21), et présentant sur une face (150) un ensemble (29) de premiers contacts reliés à cette électrovanne (21), un capot (110) rapporté sur ladite face (150) dudit corps (2), - un circuit imprimé (100) logé entre le capot (110) et le corps (2), le circuit imprimé portant un deuxième ensemble de contacts (109) agencés pour établir une connexion électrique avec le premier ensemble de contacts (29), et - un joint (80) sous forme de nappe en un matériau élastiquement déformable, comprimé entre des reliefs (112) du capot entourant le circuit imprimé et le corps (2) du distributeur. 2. Distributeur selon la revendication 1, le joint (80) présentant au moins un ajour (83) pour l'établissement de la connexion entre les premier (29) et second (109) ensembles de contacts.2. The circuit board 100 carries components for performing the desired electronic functions. It may be for example integrated circuits 101 for protection against overvoltage and / or limitation of the current once the electrovalve has changed state, the holding current being less important than the current of call. It may also be the indication of the state of the solenoid valves by LEDs 103. The printed circuit 100 may be single-sided and the LEDs 103 mounted in bores 300 of the printed circuit, illuminating upwards. The LEDs 103 may be non-bipolar and mounted in pairs in said bores 300, being electrically connected head to tail. The cover 110 has light guides 301 facing the LEDs 103. These guides 301 can be relatively short, for example less than 5 mm in length, which avoids significant light attenuation. The presence of the printed circuit 100 at the top of the dispenser eliminates any optical guide of great length, which could cause a loss of light output. The printed circuit 100 may comprise, as illustrated in FIG. 14 in particular, a connector 105 intended to engage the connection element 140. The latter is shown more particularly in FIGS. 7 to 9 and comprises a support 141, comprising a base 142 and a column 143 which is connected below the base 142. The connection element 140 also comprises electrical conductors 144, for example four in number, preferably arranged as the vertices of a square, engaged through the base 142 and through spacers 145 and 146, which can be single or double. The spacer 145 is located just above the column 143 in FIG. 8 and can rest on it when a thrust is exerted on the conductors 144. The ends of the conductors 144 situated above the spacer 145 form the connector 320 intended to to engage in the connector 105 of the printed circuit 100. The base 141 has a nozzle 148 integrally molded therewith, this end-piece 148 forming with the end of the conductors which extend inside a connector 322 of centralized supply which engages in the base 3 when fixing the distributor thereon. The support 140 can be immobilized in the housing 31 by means of a key 149, which is partially housed in a housing 325 of the base 142. The latter can carry a seal 147 which allows it to seal the housing 31 in the lower part. The axes of the connectors 320 and 322 formed by the connection element 140 are parallel and spaced apart by a distance d for example between 5 and 10 mm. The distance d is measured between the centers of the squares in which the connectors 144 are arranged at each of the connectors 320 and 322. The cover 110 has, on its inner face 340 facing the body of the distributor 2, a rib 112 which is extends over the entire periphery of the printed circuit 100. This rib 112 has a height which is greater than the thickness of the printed circuit 100, and which may vary in view of the curved shape of the front wall of the cover 110. The rib 112 is extended in 113 and 114 around the barrels 342 for guiding the axes 52 of the manual control systems 51. The rib 112 is molded with the cover 110. The face 150 of the body 2 has around the opening 151 and around of that by which the housing 31 of the ribs in the form of beads 152 and 153, to improve the sealing contact with the seal 80. A plate 154 may be arranged in a recess present around one of the The drums 342, as can be seen in FIG. 5 in particular, locally define a bearing surface at the seal 80 at the same level as the upper face of the support 23. This recess corresponds to recesses provided in the part to facilitate its molding. The face 150 may have, as illustrated, a recess 156 whose role will be specified later. This recess has for example a flat bottom, a depth of between 0.5 and 1.5 mm and a circular contour. The seal 80 is constituted in the example in question by a plate of closed cell foam, elastically deformable, for example 2 mm thick, and extends as illustrated over more than half the length of the cover 110, in this case more than three quarters of the length of it. The seal 80 may be locally compressed to approximately 50% of its initial thickness by the cover 110, all around the printed circuit 100, when the latter is in place. The seal 80 includes cutouts 81 for access to the manual control systems 51, a cutout 82 for the passage of the conductors 144 to the connector 105 and a cutout 83 for the connector 109 of the printed circuit, intended to engage in the connector 29. If appropriate, as illustrated, the seal 80 may also include cutouts 84 in which the components 101 may engage, so as not to compress the seal 80 at their level. Thus, at least a portion of the components present on the printed circuit can engage in cuts of the seal, which makes it possible to gain compactness. The seal 80 can also have on its periphery notches 360 for the passage of the fixing screws of the cover 110 on the body 2. When the distributor 1 is provided with an individual supply, as illustrated in FIGS. 2 and 6, the connection element 140 is removed and replaced by a connector 220 mounted on the printed circuit 100, e connector 220 comprising a metal outer sleeve 221 fixed on the cover 110 and an insulating portion 380 fixed relative to the printed circuit 100. The seal 80 is then made without the cutout 82 so as to close the housing 31 above. Thus, the distributor 1 can be easily changed from a centralized power supply to an individualized power supply. The printed circuit 100 is made with both holes 400 and the corresponding tracks for mounting the connector 105 and other 410 for mounting the connector 109, which allows a late differentiation at the production stage. The recess 156 makes it possible to avoid cutting the pins 420 of the connector 220 when it is mounted on the printed circuit 100. The seal 80 is made, in the presence of the connector 220, with a cutout 87 which is superimposed on the recess 156. cover 110 may have a recess 490 facing the pins of the connector 320 formed by the connection element, to receive the end of the conductors 144. This recess 490 is apparent in Figure 6, being formed in the thickness of the wall front of the cover 110, by molding, having for example a square contour and a flat bottom. The presence of the power supply contacts 29 of the driver block 20 in a central zone of the face 150 frees room for mounting on the printed circuit of a display 240 and / or a touch interface 241, as illustrated in FIG. Figure 20. The dispenser 1 can indeed be realized, if desired, with advanced functions such as counting the number of cycles and with communication functions such as for example the display of the number of cycles. Several types of individual power supply connectors 220 may also be front mounted, as illustrated in FIGS. 18 and 19. The invention is not limited to the illustrated examples. For example, the supply contacts of the solenoid valves of the pilot block can be made differently, for example by means of electrically conductive springs replacing the connector 29 and bearing directly on the tracks of the printed circuit board 100. The distributor described in FIG. reference to the figures is bistable, comprising two electrovalves. It is not beyond the scope of the present invention when the dispenser is monostable, having only one solenoid valve. Preferably, the solenoid valve or solenoid valves used are electromagnets and comprise a solenoid. However, the solenoid valves may comprise an actuating element other, for example of the piezoelectric type. The seal 80 is preferably in the form of a single piece. The main block or the pilot block can be modified, and if necessary the distributor can be made without a manual control system or with a manual control system other than that exemplified. The electromagnet solenoid valves used can be of any type. The expression "comprising one" must be understood as being synonymous with "containing at least one" .IS.VATALS -1. Electropneumatic distributor (1), comprising: - a body (2) comprising a plurality of blocks (20, 50, 30, 40, 10) assembled, housing at least one solenoid valve (21), and having on one face (150) an assembly ( 29) of first contacts connected to this solenoid valve (21), a cover (110) attached to said face (150) of said body (2), - a printed circuit (100) housed between the cover (110) and the body (2). ), the printed circuit carrying a second set of contacts (109) arranged to establish an electrical connection with the first set of contacts (29), and - a web-like seal (80) made of an elastically deformable material compressed between reliefs (112) of the hood surrounding the printed circuit and the body (2) of the distributor. 2. Dispenser according to claim 1, the seal (80) having at least one aperture (83) for establishing the connection between the first (29) and second (109) sets of contacts.
3. Distributeur selon la revendication 1 ou 2, le joint (80) venant au contact de plusieurs (30, 50, 20) desdits blocs.3. Dispenser according to claim 1 or 2, the seal (80) coming into contact with several (30, 50, 20) of said blocks.
4. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 3, le joint (80) étant comprimé localement entre les reliefs (112) et la face (150) sur plus de 30 % de son 20 épaisseur initiale, mieux entre 40 et 60 % de son épaisseur initiale.4. Dispenser according to one of claims 1 to 3, the seal (80) being compressed locally between the reliefs (112) and the face (150) over more than 30% of its original thickness, better between 40 and 60% of its initial thickness.
5. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, le capot (110) comportant une ou plusieurs ouvertures pour l'accès à un ou plusieurs systèmes (51) de commande manuelle du distributeur, avec autour de chacune de ces ouvertures, sur la face interne du capot, une nervure (113 ; 114) qui vient en appui sur le 25 joint (80) et avec sur le joint (80) un ajour (82 ; 81) correspondant.5. Dispenser according to any one of the preceding claims, the cover (110) having one or more openings for access to one or more systems (51) of manual control of the dispenser, with around each of these openings, on the internal face of the cover, a rib (113; 114) which bears on the seal (80) and with the seal (80) a corresponding aperture (82; 81).
6. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, le corps (2) du distributeur étant agencé de telle sorte que les contacts (29) d'un bloc pilote (20) comportant la ou les électrovannes et destinés à l'alimentation de la ou des électrovannes soient tous situés dans une zone médiane de la face (150) du corps du 30 distributeur située en regard du capot (110).6. Dispenser according to any one of the preceding claims, the body (2) of the distributor being arranged such that the contacts (29) of a pilot block (20) comprising the solenoid valve (s) and intended for the supply of the solenoid valve (s) are all located in a median zone of the face (150) of the distributor body located opposite the hood (110).
7. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, le corps (2) du distributeur présentant sur sa face (150) tournée vers le capot (110) unrenfoncement (156), permettant d'accueillir les extrémités des broches (420) d'un composant soudé sur le circuit imprimé (100), notamment un connecteur centralisé (220) ou un afficheur (240).7. Dispenser according to any one of the preceding claims, the body (2) of the distributor having on its face (150) facing the cover (110) a recess (156), to accommodate the ends of the pins (420) d a component welded to the printed circuit board (100), in particular a centralized connector (220) or a display (240).
8. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, le circuit imprimé (100) étant simple face.8. Dispenser according to any one of the preceding claims, the printed circuit (100) being single-sided.
9. Distributeur selon la revendication 8, des LEDs (103) étant soudées sur le circuit imprimé (100) du côté des pistes, les LEDs étant montées dans des trous (300) du circuit imprimé et émettant principalement leur lumière vers les trous du circuit imprimé, les LEDs étant regroupées par deux dans chaque trou (300) en étant montées électriquement tête-bêche.9. Dispenser according to claim 8, LEDs (103) being soldered to the printed circuit (100) on the side of the tracks, the LEDs being mounted in holes (300) of the printed circuit and emitting mainly their light to the holes of the circuit printed, the LEDs being grouped by two in each hole (300) being electrically mounted head to tail.
10. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, le circuit imprimé (100) étant réalisé avec des trous en attente pour recevoir les broches d'au moins un connecteur supplémentaire, et avec les pistes correspondantes.10. Dispenser according to any one of the preceding claims, the printed circuit (100) being made with holes waiting to receive the pins of at least one additional connector, and with the corresponding tracks.
11. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 comportant un support (23) pour deux électrovannes (21), sous forme de pièce unique, permettant un montage de ces dernières par simple emmanchement et ayant une fonction de collecte de l'échappement de ces électrovannes.11. Dispenser according to any one of the preceding claims, 15 having a support (23) for two solenoid valves (21), in the form of a single piece, for mounting the latter by simple fitting and having a function of collecting the exhaust of these solenoid valves.
12. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, le corps (2) du distributeur comportant, outre un bloc pilote (20) et un bloc principal (10) de 20 vanne multivoie présent sous le bloc pilote (20), deux blocs intermédiaires (50) et deux blocs d'extrémité (30, 40) dont l'un (30) comporte un logement traversant (31) pouvant accueillir un élément de connexion (140) destiné à une alimentation centralisée, l'élément de connexion comportant un support (141) agencé pour se fixer dans le logement (31) et maintenir en place des conducteurs (144) destinés à s'engager à leurs extrémités opposées 25 respectivement dans un connecteur d'une embase (3) sur laquelle est monté le distributeur et dans un connecteur (105) du circuit imprimé (100).12. Dispenser according to any one of the preceding claims, the body (2) of the distributor comprising, in addition to a pilot block (20) and a main block (10) of multi-channel valve present under the pilot block (20), two blocks intermediate members (50) and two end blocks (30, 40), one of which (30) has a through-housing (31) for receiving a connection member (140) for a centralized supply, the connecting member comprising a support (141) arranged to be fixed in the housing (31) and to hold in place conductors (144) intended to engage at their opposite ends 25 respectively in a connector of a base (3) on which is mounted the dispenser and in a connector (105) of the printed circuit (100).
13. Distributeur selon la revendication 12, les conducteurs (144) étant doublement cintrés de façon à désaxer leurs extrémités.13. The dispenser of claim 12, the conductors (144) being doubly bent so as to offset their ends.
14. Distributeur selon la revendication 12 ou 13, le support (141) de l'élément 30 de connexion (140) comportant une base (142) portant un joint d'étanchéité (147) et une colonne (143), les conducteurs (144) étant reliés par des entretoises (145, 146), dont l'une se positionne face à l'extrémité libre de la colonne (143).14. A dispenser according to claim 12 or 13, the support (141) of the connection element (140) having a base (142) carrying a seal (147) and a column (143), the conductors ( 144) being connected by spacers (145, 146), one of which is positioned opposite the free end of the column (143).
15. Distributeur électropneumatique (1), comportant : - un corps (2) comportant un bloc principal (10) de vanne multivoie permettant d'agir sur un circuit pneumatique relié à des actionneurs et un bloc pilote (20) pour commander la vanne multivoie, le bloc pilote (20) comportant un support 5 monolithique (23), ce support comportant deux logements opposés (22) formés de part et d'autre d'une partie intermédiaire (26), ces logements (22) étant configurés chacun pour l'insertion et le guidage selon l'axe longitudinal du support d'une électrovanne (21), la partie intermédiaire (26) comportant des orifices (27) de collecte débouchant face aux électrovannes (21), orientés selon l'axe longitudinal du support, les électrovannes 10 comportant chacune un orifice d'échappement communiquant avec cet orifice de collecte (27) du support (23), la partie intermédiaire (26) comportant également des passages (291) pour des broches (292) d'alimentation des électrovannes, ces broches (292) étant orientées parallèlement à l'axe longitudinal du support.15. Electropneumatic distributor (1), comprising: - a body (2) comprising a main block (10) of multi-way valve for acting on a pneumatic circuit connected to actuators and a pilot block (20) for controlling the multi-channel valve , the pilot block (20) comprising a monolithic support (23), this support comprising two opposite housings (22) formed on either side of an intermediate part (26), these housings (22) being each configured to inserting and guiding along the longitudinal axis of the support of a solenoid valve (21), the intermediate portion (26) having collecting orifices (27) opening facing the solenoid valves (21), oriented along the longitudinal axis of the support, the solenoid valves 10 each having an exhaust port communicating with this collection port (27) of the support (23), the intermediate portion (26) also having passages (291) for pins (292) for feeding the solenoid valves, these pins (29 2) being oriented parallel to the longitudinal axis of the support.
16. Distributeur électropneumatique (1), comportant : 15 - un corps (2) comportant plusieurs blocs (10, 20, 30, 40, 50) assemblés côte à côte, logeant au moins une électrovanne (21), et présentant sur une face (150) un ensemble (29) de premiers contacts reliés à cette électrovanne, un capot (110) rapporté sur ladite face (150) dudit corps, un circuit imprimé (100) logé entre le capot (110) et le corps (2), le circuit 20 imprimé portant un deuxième ensemble de contacts (109) agencés pour établir une connexion électrique avec le premier ensemble (29) de contacts, et un connecteur (105) de circuit imprimé, un élément de connexion (140) comportant un premier connecteur d'alimentation centralisée (322), sur la face du corps de distributeur destinée à contacter 25 une embase (3), et un deuxième connecteur (320) à l'opposé du premier, destiné à s'engager avec le connecteur (105) de circuit imprimé, l'élément de connexion (140) étant reçu dans un logement (31) d'un bloc d'extrémité (30) du distributeur.16. Electropneumatic distributor (1), comprising: - a body (2) comprising a plurality of blocks (10, 20, 30, 40, 50) assembled side by side, housing at least one solenoid valve (21), and having on one side (150) an assembly (29) of first contacts connected to this solenoid valve, a cover (110) attached to said face (150) of said body, a printed circuit (100) housed between the cover (110) and the body (2) the printed circuit carrying a second set of contacts (109) arranged to establish an electrical connection with the first set (29) of contacts, and a printed circuit connector (105), a connection element (140) having a first centralized power connector (322), on the face of the distributor body for contacting a base (3), and a second connector (320) opposite the first, for engagement with the connector (105); ) of the printed circuit, the connection element (140) being received in a housing (31) an end block (30) of the dispenser.
17. Distributeur selon la revendication 15 ou 16, comportant en outre l'une quelconque des caractéristiques de revendications 2 à 14, non rattachés à la revendication 30 1.17. The dispenser of claim 15 or 16, further comprising any one of claims 2 to 14, not appended to claim 1.