FR2995239A1

FR2995239A1 - ABRASIVE SHEET

Info

Publication number: FR2995239A1
Application number: FR1358490A
Authority: FR
Inventors: Josef Breitenmoser; Stephan Fritsch
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-09-07
Filing date: 2013-09-05
Publication date: 2014-03-14
Also published as: ITMI20131431A1; DE102012215914A1

Abstract

Feuille abrasive comportant au moins un corps de base (10, 110, 210) avec au moins un point de rupture de consigne (12, 112, 212). Le point de rupture de consigne (12, 112, 212) correspond à un affaiblissement de la matière (14, 114, 214).Abrasive sheet having at least one base body (10, 110, 210) with at least one set break point (12, 112, 212). The set breaking point (12, 112, 212) corresponds to a weakening of the material (14, 114, 214).

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une feuille abrasive comportant un corps de base et au moins un point de rupture de consigne.Field of the Invention The present invention relates to an abrasive sheet having a base body and at least one set point of rupture.

Etat de la technique On connaît déjà de telles feuilles abrasives. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour objet une feuille abrasive comportant au moins un corps de base avec au moins un point de rup- ture de consigne, cette feuille étant caractérisée en ce que le point de rupture de consigne correspond au moins à un affaiblissement de la matière. Ainsi, selon l'invention, le point de rupture de consigne, le point étant synonyme ici d'endroit ou de plage est au moins un affai- blissement de la matière. L'expression « point de rupture de consigne » désigne dans le présent contexte notamment un élément de construction réalisé par un moyen de construction et/ou un moyen mécanique et/ou un moyen physique qui assure au moins en partie une défaillance contrôlée prévisible, ciblée de la matière notamment par rupture et/ou déchirure notamment le long de la direction principale d'extension du point de rupture de consigne en particulier en cas de rupture de consigne réalisée de préférence par un utilisateur. L'expression « moyen prévu pour » signifie dans le présent contexte que le moyen est réalisé, conçu et/ou équipé pour assurer une certaine fonction. L'expression « affaiblissement de matière » signifie dans le présent contexte qu'il s'agit notamment d'une zone du corps de base ayant une réduction de l'épaisseur de matière du corps de base en particulier par un enlèvement abrasif et/ou par un enlèvement de matière du corps de base d'au moins 5 `)/0 et de préférence d'au moins 10 `)/0 et d'une manière particu- lièrement préférentielle d'au moins 15 `)/0 en laissant subsister une épaisseur de matière qui correspond à au moins 0,1 mm et de préférence au moins 0,5 mm et d'une façon particulièrement préférentielle à au moins 1 mm.STATE OF THE ART Such abrasive sheets are already known. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION The subject of the present invention is an abrasive sheet comprising at least one base body with at least one setpoint breaking point, this sheet being characterized in that the set point of breaking corresponds to the less to a weakening of the material. Thus, according to the invention, the set breaking point, the dot being here synonymous with a place or range is at least one weakening of the material. In the present context, the expression "set breaking point" designates, in particular, a construction element made by means of construction and / or mechanical means and / or physical means which at least partly ensures a predictable, targeted controlled failure. of the material, in particular by breaking and / or tearing, in particular along the main direction of extension of the setpoint breaking point, in particular in the event of a set-point break preferably carried out by a user. The term "means provided for" in this context means that the means is designed, designed and / or equipped to perform a certain function. The term "material weakening" in the present context means that it is in particular a zone of the basic body having a reduction in the thickness of material of the basic body, in particular by an abrasive removal and / or by removal of material from the basic body of at least 5% and preferably at least 10% and in a particularly preferred manner of at least 15% leaving a material thickness of at least 0.1 mm and preferably at least 0.5 mm and particularly preferably at least 1 mm.

La feuille abrasive constitue un outil interchangeable qui est flexible et/ou souple dans sa forme dans au moins une direction notamment souple. La feuille abrasive selon l'invention permet d'avoir un af- faiblissement de matière, particulièrement simple, rapide et économe. En outre, son influence sur la solidité du corps de base par l'affaiblissement de matière est très réduite. L'affaiblissement de matière du corps de base de la feuille abrasive permet un remplacement particulièrement simple, rapide et économique d'une partie de la feuille abrasive notamment de la région fortement sollicitée de la feuille abra- sive telle que la pointe de la feuille. Il en résulte un moyen constructif simple qui évite de remplacer toute la feuille abrasive et d'économiser ainsi. Suivant une caractéristique, l'affaiblissement de matière considéré notamment dans la direction principale d'extension est au moins en partie continu. L'expression « continu » signifie dans le présent contexte qu'il s'agit d'un affaiblissement de matière notamment laissant sans discontinuité jusqu'à 75 `)/0 de préférence au moins jus-qu'a 80 `)/0 et de préférence au moins jusqu'à 90 `)/0 et d'une manière pré- férentielle au moins jusqu'à 95 % de matière selon des considérations macroscopiques. L'affaiblissement de matière du point de rupture de consigne est de préférence unilatéral notamment sur le côté du corps de base à l'opposé du côté de travail. L'affaiblissement de matière est avantageusement réalisé seulement dans l'élément de support du corps de base et/ou dans l'élément de liaison de base du corps de base. Le point de rupture de consigne ne traverse pas le corps de base de sorte que la plage active du corps de base, de préférence la surface supérieure du corps de base, notamment l'élément de liaison de couverture du corps de base ne com- porte pas de passage. Au moins, la couche, notamment l'élément de liaison de couverture, n'est pas affaibli ou ne l'est que partiellement. L'expression « sans passage » signifie dans le présent contexte que la surface de la plage active ne comporte pas de dégagement, notamment de passage d'emboutissage, de division, de perforation ou de séparation du corps de base. La surface du corps de base de la feuille abrasive n'est pas interrompue dans ces conditions par l'affaiblissement de matière selon l'invention. Il en résulte une ligne de rupture particulièrement propre et fine du corps de base le long du point de rupture de consigne à l'état séparé.The abrasive sheet is an interchangeable tool that is flexible and / or flexible in its shape in at least one particularly flexible direction. The abrasive sheet according to the invention makes it possible to have a weakening of material, which is particularly simple, fast and economical. In addition, its influence on the solidity of the basic body by the weakening of material is very small. The weakening of material of the base body of the abrasive sheet allows a particularly simple, rapid and economical replacement of a portion of the abrasive sheet including the highly stressed region of the abrasive sheet such as the tip of the sheet. This results in a simple construction means that avoids replacing the entire abrasive sheet and save as well. According to one characteristic, the attenuation of material considered in particular in the main direction of extension is at least partially continuous. In the present context, the term "continuous" means that it is a weakening of material, in particular leaving at least 75% of the material, preferably at least 80%, and preferably at least up to 90% and more preferably at least 95% material according to macroscopic considerations. The material loss of the set point of rupture is preferably unilateral especially on the side of the base body opposite the working side. The material weakening is advantageously achieved only in the support member of the base body and / or in the base connection element of the base body. The set breaking point does not pass through the base body so that the active area of the base body, preferably the upper surface of the base body, in particular the base body cover connecting element, does not comprise no passage. At least the layer, in particular the cover binding element, is not weakened or partially weakened. In the present context, the term "no passage" means that the surface of the active area does not have a clearance, in particular a stamping, dividing, perforation or separation passage of the basic body. The surface of the base body of the abrasive sheet is not interrupted under these conditions by the weakening of material according to the invention. This results in a particularly clean and fine breaking line of the base body along the setpoint breaking point in the separated state.

Suivant une autre caractéristique, l'affaiblissement de matière est réalisé dans le corps de base par un procédé de découpe laser. L'enlèvement de matière par le procédé de découpe par laser réalise une profondeur de coupe inférieure à l'épaisseur de matière du corps de base. En particulier, le procédé de découpe par laser réalise un affai- blissement de matière dans le corps de base de la feuille abrasive d'une manière particulièrement simple pour une réalisation avantageusement souple sous la forme et/ou avec un tracé linéaire, de l'affaiblissement de matière. L'affaiblissement de matière a par exemple un tracé droit, courbe, ondulé ou autre techniquement intéressant. En variante ou en plus, l'enlèvement de matière peut se faire par emboutissage notam- ment avec une faible force d'emboutissage et/ou en utilisant un outil d'emboutissage chauffé qui arrive dans le corps de base, notamment dans la zone de fixation qui correspond de préférence à un velours. Cela permet une réalisation particulièrement précise et économique de l'outil et de l'élément d'information notamment une économie avantageuse de coûts en outils et/ou équipements. Suivant une autre caractéristique, l'affaiblissement de matière correspond à une section au moins en partie en forme de V et on peut également envisager un affaiblissement de matière ayant une section en forme de U ou toute autre section techniquement intéres- sante telle que par exemple une section de forme polygonale et/ou en courbe. Cela permet une réalisation de préférence simple et économe en temps et en coûts de l'affaiblissement de matière. Cela permet en outre, de façon avantageuse, d'influencer faiblement la solidité du corps de base par la réalisation de cet affaiblissement de matière. Suivant une autre caractéristique, le corps de base comporte au moins un élément de support au moins un élément de liaison de base et/ou au moins un élément de recouvrement. L'élément de support est de préférence au moins partiellement en papier, en carton, en un film, en une feuille, un tissu, un filet ou une fibre et/ou autres matières techniquement intéressante. L'épaisseur de matière de l'élément de support est notamment inférieure à 10 mm et de préférence inférieure à 5 mm et d'une manière particulièrement préférentielle, inférieure à 3 mm. Cela permet une réalisation particulièrement simple, robuste et diversifiée ainsi qu'une réalisation avantageusement écono- mique de la feuille abrasive. Suivant une autre caractéristique, l'affaiblissement de matière s'étend au moins en partie dans l'élément de support et il s'étend de préférence au moins pratiquement complètement dans l'élément de support, ce qui correspond à une réalisation simple et éco- nomique du point de rupture de consigne. Suivant une autre caractéristique, l'affaiblissement de matière s'étend au moins en partie dans l'élément de liaison de base. L'affaiblissement de matière s'étend de préférence au moins pratique- ment complètement dans l'élément de support. Selon un développement particulièrement préférentiel, l'affaiblissement de matière s'étend dans l'élément de support et l'élément de liaison de base. Il en résulte une possibilité d'arrachage et/ou de séparation particulièrement bonne du corps de base, le long du point de rupture de consigne.According to another characteristic, the material loss is achieved in the basic body by a laser cutting method. The removal of material by the laser cutting process achieves a depth of cut smaller than the material thickness of the base body. In particular, the laser cutting process performs a material weakening in the base body of the abrasive sheet in a particularly simple manner for an advantageously flexible embodiment in the form and / or with a linear pattern, of the weakening of matter. The material loss has for example a straight line, curved, wavy or other technically interesting. Alternatively or additionally, the removal of material can be done by stamping in particular with a low stamping force and / or by using a heated stamping tool which arrives in the base body, in particular in the zone of stamping. fixation which preferably corresponds to a velvet. This allows a particularly precise and economical realization of the tool and the information element, in particular a cost-saving saving in tools and / or equipment. According to another characteristic, the weakening of material corresponds to a section at least partly V-shaped and it is also possible to envisage a weakening of material having a U-shaped section or any other technically interesting section such as for example a section of polygonal shape and / or curve. This allows a preferably simple and time-saving and cost-effective realization of the material weakening. This also advantageously makes it possible to have a slight influence on the strength of the basic body by producing this weakening of material. According to another feature, the base body comprises at least one support element at least one base connection element and / or at least one covering element. The support member is preferably at least partially made of paper, cardboard, film, sheet, fabric, net or fiber and / or other technically interesting material. The material thickness of the support element is in particular less than 10 mm and preferably less than 5 mm and particularly preferably less than 3 mm. This allows for a particularly simple, robust and diversified embodiment and an advantageously economical embodiment of the abrasive sheet. According to another characteristic, the weakening of material extends at least in part in the support element and it preferably extends at least substantially completely in the support element, which corresponds to a simple and eco-friendly embodiment. - Nomic of the set break point. According to another characteristic, the weakening of material extends at least in part in the basic connecting element. The material weakening preferably extends at least substantially completely in the support member. According to a particularly preferred development, the material weakening extends in the support element and the base connecting element. This results in a possibility of tearing and / or particularly good separation of the base body, along the desired breaking point.

Suivant une autre caractéristique, l'expression « s'étend » signifie dans le présent contexte, que l'affaiblissement de matière notamment considéré dans la direction normale est limité au moins partiellement par la couche de liaison de recouvrement. Selon, un développement particulièrement préférentiel, l'élément de liaison de re- couvrement maintient réuni le corps de base dans la région du point de rupture de consigne. De façon préférentielle, on évite pratiquement totalement d'influencer négativement la plage de travail de la feuille abrasive en particulier par la formation de barbes par le point de rupture de consigne et/ou d'affaiblissement de matière que l'on réduit de manière fiable et au moins pratiquement complètement d'une manière particu- lièrement préférentielle. Cela permet d'avoir un résultat de travail de grande qualité, d'une manière constructive simple et économique avec la feuille abrasive.35 Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'une feuille abrasive représentée dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure la est une vue de dessus d'une feuille abrasive selon l'invention, - la figure lb est une vue de dessus d'une variante de feuille abrasive selon l'invention, - la figure lc montre une vue de dessus d'une autre variante de feuille abrasive selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe schématique de la feuille abrasive. Description de modes de réalisation de l'invention La figure la montre une feuille abrasive destinée à être reliée de manière amovible à un porte-outil d'une machine-outil porta- tive. La machine-outil portative non représentée est constituée par une ponceuse oscillante ou vibrante. Le porte-outil non représenté est constitué par un plateau. Le plateau ou porte-outil ont des éléments de liaison en forme de griffes non représentés. Les éléments en forme de griffes servent à fixer de manière amovible la feuille abrasive au porte- outil. La feuille abrasive comporte un corps de base 10. Le corps de base 10 a un élément de support 16, un élément de liaison de base 18 et un élément de liaison de couverture 20 (figure 2). L'élément de support 16 est en papier mais on peut envisager de le réaliser en carton, ou sur la forme d'un film ou d'une feuille, d'un tissu, d'un filet, de fibres et/ou autre matière techniquement intéres- sante. L'élément de support 16 constitue la base de la feuille abrasive. L'élément de liaison de base 18 est constitué par un liant de base. L'élément de liaison de base 18 est appliqué sur l'élément de support 16 auquel il est relié par une liaison par la matière. La feuille abrasive comporte en des éléments abrasifs 24 qui sont des grains abrasifs. Les éléments abrasifs 24 servent à travailler par abrasion une pièce. Les éléments abrasifs 24 sont intégrés dans l'élément de liaison de base 18 de sorte qu'ils sont ainsi reliés à l'élément de support 16. Les éléments abrasifs 24 et l'élément de liaison de base 18 sont reliés par une liaison par la matière. Les éléments abrasifs 24 dépassent dans la direction normale 22 du corps de base 10, du côté de l'élément de liaison de base 18, à l'opposé à l'élément de support 16 par rapport à la surface de l'élément de liaison de base 18. Le côté de l'élément de liaison de base 18 à l'opposé de l'élément de support 16 reçoit l'élément de liaison de recouvrement 20 sur l'élément de liaison de base 18. L'élément de liaison de recouvrement 20 est relié à l'élément de liaison de base 18 par une liaison par la matière. L'élément de liaison de recouvrement 20 comporte un liant de recouvrement. L'élément de liaison de recouvrement 20 couvre une par- tie des zones en saillie des éléments abrasifs 24. Les pointes 26 des éléments abrasifs 24 dépassent de la surface supérieure 28 de l'élément de liaison de recouvrement 20 selon la direction normale 22. Les pointes 26 des éléments abrasifs 24 et la surface supérieure 28 de l'élément de liaison de recouvrement 20 constituent la région active 30 de la feuille abrasive. Pendant le fonctionnement la région active 30 vient directement en contact avec la pièce à travailler. Le corps de base 10 a un point de rupture de consigne 12 qui correspond à un affaiblissement de matière 14. L'affaiblissement de matière 14 considéré dans la direction principale d'extension du point de rupture de consigne 12 est continu. L'affaiblissement de matière 14 s'étend dans la direction normale 22 du corps de base 10 à travers l'élément de support 16. L'affaiblissement de matière 14 s'étend en outre dans la direction normale 22 du corps de base 10 à travers l'élément de liaison de base 18. L'affaiblissement de matière 14 considé- ré dans la direction normale 22 du corps de base 10 est couvert par l'élément de liaison de recouvrement 20. L'élément de liaison de recouvrement 20 maintient le corps de base 10 dans la région du point de rupture de consigne 12. Mais on peut envisager que l'affaiblissement de matière 14 ne traverse que l'élément de support 16 (cette solution est représentée en traits interrompus à la figure 2). L'affaiblissement de matière 14 qui a une section en forme de V peut également avoir une section en forme de U. L'affaiblissement de matière 14 est réalisé dans le corps de base 10 par un procédé de découpe par laser. La profondeur de coupe réalisée par le procédé de découpe par laser est inférieure à l'épaisseur totale de la ma- tière du corps de base 10 selon la direction normale 22. La profondeur de coupe correspond à la somme de l'épaisseur de la matière de l'élément de support 16 et de celle de l'élément de liaison de base 18. Le point de rupture de consigne 12 est réalisé dans le corps de base 10 à partir du côté du corps de base 10 à l'opposé du côté actif 30. Le corps de base 10 comporte plusieurs points de rupture de consigne 12 ayant des affaiblissements de matière 14. Le corps de base 10 comporte quatre points de rupture de consigne 12 qui se rejoignent. Les points de rupture de consigne 12 ont une forme linéaire. Les points de rupture de consigne 12 constituent un losange. Le corps de base 10 peut être sépa- ré le long des points de rupture de consigne 12 par l'opérateur. Le corps de base 10 comporte un outre plusieurs élé- ments d'aspiration 32. Les éléments d'aspiration 32 servent à évacuer la poussière générée par le fonctionnement de la feuille abrasive pour l'éliminer de la région active de la feuille abrasive. Les éléments d'aspiration 32 sont réalisés par découpe par laser dans le corps de base 10. Mais on peut également envisager de réaliser les éléments d'aspiration 32 par un procédé de découpe dans le corps de base 10. Les éléments d'aspiration 32 traversent toute l'épaisseur de matière du corps de base 10. Les éléments d'aspiration 32 d'une section ronde mais on peut envisager d'autre formes de section techniquement intéressantes pour les éléments d'aspiration 32. On peut également envisager un nombre et/ou une disposition différente de ce qui a été décrit ci-dessus pour les éléments d'aspiration 32. La feuille abrasive peut éga- lement ne pas comporter d'éléments d'aspiration 32. Les figures lb et lc montrent d'autres exemples de réalisation de l'invention de sorte que la description suivante et les dessins auxquels elle se rapporte limitent aux différences entre les exemples de réalisation. Pour cela on utilisera les mêmes références pour désigner les mêmes éléments ou des éléments de mêmes fonctions qu'à la figure la et la description ne sera pas reprise. Dans ces exemples, les références identiques aux références précédentes auront le suffixe 1 ou 2. La figure lb montre une variante de feuille abrasive dont la structure et la fonction correspondent à une partie de la feuille abra- sive déjà décrite. Le corps de base 110 a une forme qui diffère de la forme du corps de base 10 déjà décrit. La feuille abrasive est destinée à être reliée de manière amovible à un porte-outil non représenté d'une machine-outil portative. Le corps de base 110 comporte comme déjà décrit, l'élément de support 16, l'élément de liaison de base 18 et l'élément de recouvrement de liaison 20 (figure 2). Le corps de base 110 a en outre un point de rupture de consigne 112 réalisé par un affaiblissement de matière 114. L'affaiblissement de matière 114 s'étend de façon continue dans la direction principale d'extension du point de rupture de consigne 112. L'affaiblissement de matière 114 ne s'étend que dans l'élément de support 16 selon la direction normale 22 du corps de base 110. L'affaiblissement de matière 114 s'étend en outre, lorsqu'on regarde dans la direction normale 22 au corps de base 110, à travers l'élément de liaison de base 18. L'affaiblissement de matière 114 considéré dans la direction normale 22 au corps de base 110 est couvert par l'élément de liaison de recouvrement 20. L'élément de liaison de recouvrement 20 maintient le corps de base 110 dans la région du point de rupture de consigne 112. Mais on peut également envisager que l'affaiblissement de matière 114 ne traverse que l'élément de support 16 (cette solution est représentée en traits interrompus à la figure 2). L'affaiblissement de matière 114 a une section en forme de V et on peut également donner à cet affaiblissement de matière 114 une section en forme de U. L'affaiblissement de matière 114 est réalisé dans le corps de base 110 par un procédé de découpe par laser. La pro- fondeur de coupe réalisée par la découpe par laser est inférieure à l'épaisseur totale de la matière du corps de base 110 dans la direction normale 22. La profondeur de coupe correspond ainsi à la somme de l'épaisseur de la matière de l'élément de support 16 et de celle de l'élément de liaison de base 18. Le trait de rupture de consigne 112 est réalisé dans le corps de base 110 à partir du côté du corps de base 110 à l'opposé de la plage de travail 30. Le point de rupture de consigne 112 a une forme d'arc de cercle. Le corps de base 110 peut être séparé le long du point de rupture de consigne 112 par l'utilisateur. La figure lc montre une variante de feuille abrasive. La feuille abrasive correspond par sa construction et son fonctionnement en grande partie à la feuille abrasive déjà décrite. Le corps de base 210 a une forme qui diffère de celle du corps de base 10 déjà décrite. La feuille abrasive est destinée à être reliée de manière amovible à un porte-outil non représenté d'une machine-outil portative.According to another feature, the expression "extends" in the present context means that the material attenuation considered especially in the normal direction is limited at least partially by the overlap bond layer. According to a particularly preferred development, the covering connection element holds the base body in the region of the set breaking point. Preferably, it is practically completely avoided to negatively influence the working range of the abrasive sheet, in particular by the formation of barbs by the set breaking point and / or material weakening which is reliably reduced. and at least substantially completely in a particularly preferred manner. This makes it possible to have a high quality work result in a simple and economical way with the abrasive sheet. Drawings The present invention will be described in more detail below with the help of an abrasive sheet shown. in the accompanying drawings in which: - figure la is a top view of an abrasive sheet according to the invention, - figure lb is a top view of an alternative abrasive sheet according to the invention, - the figure 1c shows a top view of another alternative abrasive sheet according to the invention, - Figure 2 is a schematic sectional view of the abrasive sheet. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION FIG. 1A shows an abrasive sheet intended to be releasably connected to a tool holder of a portable machine tool. The portable machine tool not shown is constituted by an oscillating or vibrating sander. The not shown tool holder is constituted by a plate. The plate or tool holder have claw-shaped connecting elements not shown. The claw-shaped members serve to removably attach the abrasive sheet to the tool holder. The abrasive sheet comprises a base body 10. The base body 10 has a support member 16, a base connecting member 18 and a cover connecting member 20 (Fig. 2). The support element 16 is made of paper but it is conceivable to make it out of cardboard, or on the form of a film or a sheet, a fabric, a net, fibers and / or other material. technically interesting. The support member 16 forms the base of the abrasive sheet. The base bonding element 18 consists of a base binder. The base connecting element 18 is applied to the support element 16 to which it is connected by a connection by the material. The abrasive sheet comprises abrasive elements 24 which are abrasive grains. The abrasive elements 24 are used to work by abrasion a part. The abrasive elements 24 are integrated in the base connecting element 18 so that they are thus connected to the support element 16. The abrasive elements 24 and the base connecting element 18 are connected by a link by the matter. The abrasive elements 24 protrude in the normal direction 22 of the base body 10, on the side of the base connecting element 18, opposite the support element 16 with respect to the surface of the connecting element. 18. The side of the base connecting member 18 opposite the support member 16 receives the lap link member 20 on the base link member 18. The link member overlap 20 is connected to the base connecting member 18 by a connection by the material. The lap binding member 20 includes a lap binder. The cover connecting member 20 covers a portion of the projecting areas of the abrasive elements 24. The tips 26 of the abrasive members 24 protrude from the upper surface 28 of the cover connecting member 20 in the normal direction 22. The tips 26 of the abrasive elements 24 and the upper surface 28 of the covering connecting element 20 constitute the active region 30 of the abrasive sheet. During operation, the active region 30 comes into direct contact with the workpiece. The base body 10 has a set breaking point 12 which corresponds to a material weakening 14. The material weakening 14 considered in the main direction of extension of the set point of failure 12 is continuous. The material weakening 14 extends in the normal direction 22 of the base body 10 through the support member 16. The material weakening 14 further extends in the normal direction 22 of the base body 10 to The material weakening 14 considered in the normal direction 22 of the base body 10 is covered by the lap joint member 20. The lap link 20 the base body 10 in the region of the set point of rupture 12. But it can be envisaged that the material weakening 14 passes through only the support element 16 (this solution is shown in dashed lines in FIG. 2). The material weakening 14 which has a V-shaped section may also have a U-shaped section. The material weakening 14 is achieved in the base body 10 by a laser cutting process. The cutting depth achieved by the laser cutting process is less than the total thickness of the base body material 10 in the normal direction 22. The depth of cut corresponds to the sum of the thickness of the material of the support member 16 and that of the base connecting member 18. The set breaking point 12 is formed in the base body 10 from the side of the base body 10 away from the side of the base member. The base body 10 has a plurality of set points 12 with material losses 14. The base body 10 has four set break points 12 which meet. The set breaking points 12 have a linear shape. The set breaking points 12 constitute a rhombus. The base body 10 can be separated along the setpoint breakpoints 12 by the operator. The base body 10 further includes a plurality of suction members 32. The suction members 32 serve to remove dust generated by the operation of the abrasive sheet to remove it from the active region of the abrasive sheet. The suction elements 32 are made by laser cutting in the base body 10. But it is also conceivable to achieve the suction elements 32 by a cutting process in the base body 10. The suction elements 32 Through the entire thickness of the material of the base body 10. The suction elements 32 of a round section but one can consider other sectional shapes technically interesting for the suction elements 32. One can also consider a number and / or a different arrangement of what has been described above for the suction elements 32. The abrasive sheet may also have no suction elements 32. Figs. 1b and 1c show further embodiments of the invention so that the following description and the drawings to which it relates limit the differences between the exemplary embodiments. For this we use the same references to designate the same elements or elements of the same functions as in Figure la and the description will not be repeated. In these examples, the references identical to the preceding references will have the suffix 1 or 2. FIG. 1b shows a variant of abrasive sheet whose structure and function correspond to a part of the abrade sheet already described. The base body 110 has a shape which differs from the shape of the base body 10 already described. The abrasive sheet is intended to be releasably connected to an unrepresented tool holder of a portable machine tool. The base body 110 comprises, as already described, the support element 16, the base connecting element 18 and the connecting cover element 20 (FIG. 2). The base body 110 furthermore has a set point of rupture 112 achieved by a material weakening 114. The material weakening 114 extends continuously in the main direction of extension of the set point of rupture 112. The material weakening 114 extends only into the support member 16 in the normal direction 22 of the base body 110. The material weakening 114 further extends, when looking in the normal direction 22 to the base body 110, through the base connecting member 18. The material weakening 114 considered in the normal direction 22 to the base body 110 is covered by the lap connection element 20. The overlap connection 20 maintains the base body 110 in the region of the set breaking point 112. But it can also be envisaged that the material weakening 114 passes only through the support member 16 (this solution is shown in phantom lines). terminated in Figure 2). The material weakening 114 has a V-shaped section and this material weakening 114 can also be given a U-shaped section. The material weakening 114 is made in the base body 110 by a cutting process. by laser. The cutting depth achieved by the laser cut is less than the total thickness of the material of the base body 110 in the normal direction 22. The depth of cut thus corresponds to the sum of the thickness of the cutting material. the support member 16 and that of the base connecting member 18. The set break line 112 is formed in the base body 110 from the side of the base body 110 away from the range. 30. The set point of rupture 112 has a shape of a circular arc. The base body 110 may be separated along the set point break point 112 by the user. Figure 1c shows an alternative abrasive sheet. The abrasive sheet corresponds in construction and operation largely to the abrasive sheet already described. The base body 210 has a shape which differs from that of the base body 10 already described. The abrasive sheet is intended to be releasably connected to an unrepresented tool holder of a portable machine tool.

Le corps de base 210 comporte comme déjà décrit l'élément de support 16, l'élément de liaison de base 18 et l'élément de liaison de recouvrement 20 (figure 2). Le corps de base 210 comporte en outre un point de rupture de consigne 212 avec un affaiblissement de matière 214. L'affaiblissement de matière 214 est continu dans la direc- tion principale d'extension du point de rupture de consigne 212. L'affaiblissement de matière 214 s'étend dans la direction normale 22 du corps de base 10 à travers l'élément de support 16. L'affaiblissement de matière 214 s'étend en outre dans la direction normale 22 du corps de base 210 à travers l'élément de liaison de base 18. L'affaiblissement de matière 214 considéré dans la direction normale 22 du corps de base 210 est couvert par l'élément de liaison de recouvrement 20. L'élément de liaison de recouvrement 20 maintient réuni le corps de base 210 dans la région du point de rupture de consigne 212. Mais on peut envisager que l'affaiblissement de matière 214 ne traverse que l'élément de support 16 (solution représentée en pointillées à la figure 2). Le corps de base 210 comporte plusieurs segments qui peuvent être séparés les uns des autres par un affaiblissement de matière 214. Les segments peuvent être reliés séparément au porte-outil de la machine-outil portative non détaillée.The base body 210 comprises, as already described, the support element 16, the base connecting element 18 and the covering connection element 20 (FIG. 2). The base body 210 further includes a set break point 212 with a material loss 214. The material weakening 214 is continuous in the main direction of extension of the set break point 212. The attenuation of material 214 extends in the normal direction 22 of the base body 10 through the support member 16. The material weakening 214 further extends in the normal direction 22 of the base body 210 through the The material weakening 214 considered in the normal direction 22 of the base body 210 is covered by the lap jointing member 20. The lap jointing member 20 holds together the base body 210 in the region of the set breaking point 212. But it can be envisaged that the material weakening 214 passes through only the support element 16 (solution shown in dotted lines in FIG. 2). The base body 210 has a plurality of segments which can be separated from each other by a material weakening 214. The segments can be separately connected to the tool holder of the non-detailed portable machine tool.

L'affaiblissement de matière 214 a une section en forme de V mais on peut également envisager de lui donner une section en forme de U. L'affaiblissement de matière 214 est réalisé dans le corps de base 210 par un procédé de découpe par laser. La profondeur de découpe réalisée par le procédé de découpe par laser est inférieure à l'épaisseur totale de la matière du corps de base 210 selon la direction normale 22. La profondeur de coupe correspond à la somme de l'épaisseur de matière de l'élément de support 16 et de celle de l'élément de liaison de base 18. Le point de rupture de consigne 212 est réalisé dans le corps de base 210 à partir du côté du corps de base 210 à l'opposé de la région active 30. Le point de rupture de consigne 212 est droit. Le corps de base 210 peut être séparé le long du point de rupture de consigne 212 par l'utilisateur.The material weakening 214 has a V-shaped section, but it can also be envisaged to give it a U-shaped section. The material weakening 214 is made in the base body 210 by a laser cutting process. The cutting depth achieved by the laser cutting process is less than the total thickness of the material of the base body 210 in the normal direction 22. The depth of cut corresponds to the sum of the material thickness of the support member 16 and base link member 18. The set breakpoint 212 is formed in the base body 210 from the side of the base body 210 away from the active region 30 The set breaking point 212 is straight. The base body 210 may be separated along the set break point 212 by the user.

10 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 10 Corps de base 14 Affaiblissement de matière 16 Elément de support 18 Elément de liaison de base 20 Elément de liaison de recouvrement 24 Elément abrasif 22 Direction normale au corps de base 26 Pointe des éléments abrasifs 28 Surface supérieure de l'élément de liaison de recouvrement 30 Plage active 32 Elément d'aspiration 2010 NOMENCLATURE OF MAIN ELEMENTS 10 Base body 14 Material loss 16 Support element 18 Base connecting element 20 Cover connecting element 24 Abrasive element 22 Normal direction to base body 26 Abrasive element tip 28 Upper surface of the base overlapping connecting element Active range 32 Suction element 20

Claims

CLAIMS1 °) Abrasive sheet comprising at least one base body (10, 110, 210) with at least one set breaking point (12, 112, 212), characterized in that the set breaking point (12, 112 , 212) corresponds at least to a weakening of the material (14, 114, 214).

2. An abrasive sheet according to claim 1, characterized in that the material weakening (14, 114, 214) is at least partly continuous in the main direction of extension of the point of failure of a sign. (12, 112, 212).

3. Abrasive sheet according to claim 1, characterized in that the material weakening (14, 114, 214) is achieved in the base body (10, 110, 210) by a laser cutting process.

4. The abrasive sheet according to claim 1, characterized in that the material weakening (14, 114, 214) has a section at least partly V-shaped.

The abrasive sheet according to claim 1, characterized in that the base body (10, 110, 210) comprises at least one support member (16) with at least one base connecting member (18) and at least one at least one covering element (20). 6. Abrasive sheet according to claim 5, characterized in that the material weakening (14, 114, 214) extends at least in part in the support element (16). Abrasive sheet according to claim 5, characterized in that the material weakening (14, 114, 214) extends at least in part in the base connection element (18). 8 °) abrasive sheet according to claim 5, characterized in that the material weakening (14, 114, 214) considered in the normal direction (22) of the base body (10, 110, 210) is covered at least in partly by the covering element (20).