FR2993807A1 - Dispositif de tension pour mise en precontrainte d'un assemblage au moyen d'une tige filetee et procede d'assemblage du dispositif de tension - Google Patents

Abstract

Dispositif de tension (1) d'une tige filetée (2) comprenant un actionneur (5) apte à exercer un effort axial de tension sur la tige filetée (2) par rapport à une structure à tensioner (4), ledit dispositif de tension (1) comportant un cylindre (8), un piston (9), une jupe tubulaire (7) en contact avec le cylindre (8) et une surface (4a) de ladite structure à tensioner (4), et un tirant (6) de transmission de l'effort axial de tension de l'actionneur (5) vers une extrémité (2a) de la tige filetée (2). Le tirant (6) et la jupe tubulaire (7) comprennent chacun au moins deux parties semi-cylindriques (14, 15 ; 30, 31) présentant chacune deux surfaces axiales (14a, 14b, 15a, 15b ; 32a, 32b, 33a, 33b) substantiellement planes, les deux surfaces axiales (14a, 14b ; 32a, 32b) d'une partie semi-cylindrique (14, 30) étant jointes radialement respectivement avec une des deux surfaces axiales (15a, 15b ; 33a, 33b) de l'autre partie semi-cylindrique (15, 31), de manière à former une pièce de révolution.

Description

Dispositif de tension pour mise en précontrainte d'un assemblage au moyen d'une tige filetée et procédé d'assemblage du dispositif de tension La présente invention concerne le domaine des dispositifs de tension d'une tige avant son blocage, par exemple à l'aide d'un écrou, notamment l'invention concerne les dispositifs pour la mise en précontrainte des tiges filetées utilisées pour la fixation de pièces mécaniques entre elles dans le domaine du nucléaire, du bâtiment, ou encore éolien. Les dispositifs de tension comprennent généralement un actionneur apte à exercer un effort axial de traction à une extrémité d'une tige filetée par l'intermédiaire d'un tirant. L'actionneur vient en appui sur une surface d'une structure à serrer par l'intermédiaire d'une jupe tubulaire entourant une extrémité de la tige filetée, opposée à l'extrémité soumise à l'effort axial de l'actionneur. L'actionneur comprend un cylindre et un piston coulissant dans le cylindre et formant avec le cylindre une chambre annulaire alimentée en fluide sous-pression. Un tel dispositif de tension est assemblé axialement et présente généralement un encombrement axial important, de sorte qu'il n'est pas possible d'utiliser un tel dispositif de tension en cas d'encombrement réduit entre la tige filetée à précontraindre, les pièces mécaniques à assembler et l'environnement extérieur. Il existe donc un besoin de fournir un dispositif de tension d'une tige filetée pouvant se monter sur la tige filetée dans le cas d'un encombrement très réduit. La présente invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients. Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un dispositif de tension d'une tige filetée pouvant se monter sur la tige filetée dans le cas d'un encombrement très réduit, par exemple d'environ 32mm pour une tige filetée de 76mm de diamètre, tout en gardant une charge de précontrainte résiduelle importante, de l'ordre de 2000kN. L'invention a pour objet un dispositif de tension d'une tige filetée comprenant un actionneur apte à exercer un effort axial de tension sur la tige filetée par rapport à une structure à serrer, ledit dispositif de tension comportant un cylindre, un piston et une jupe tubulaire en contact avec le cylindre et une surface de ladite structure à tensioner, et un tirant de transmission de l'effort axial de tension de l'actionneur vers une extrémité de la tige filetée. Le tirant et la jupe tubulaire comprennent chacun au moins deux parties semi-cylindriques présentant chacune deux surfaces axiales substantiellement planes, les deux surfaces axiales d'une partie semi-cylindrique étant jointes radialement respectivement avec une des deux surfaces axiales de l'autre partie semi-cylindrique, de manière à former une pièce de révolution. Le tirant et la jupe tubulaire sont montés radialement autour de la tige filetée à tensioner, permettant ainsi l'assemblage du dispositif de tension même en cas d'un encombrement très réduit.

Avantageusement, la jupe tubulaire comprend des moyens de centrage et des moyens de fixation des deux parties semi-cylindriques de jupe. Selon un mode de réalisation, les moyens de centrage des deux parties de jupe comprennent des vis de centrage vissées dans chacune des surfaces axiales planes d'une des partie de jupe et destinées à venir en appui plan avec les surfaces axiales planes de l'autre partie de jupe. Les moyens de fixation des deux parties de jupe comprennent, par exemple, des moyens en matériau aimanté fixés sur chacune des surfaces axiales planes d'une des partie de jupe et destinées à venir en appui plan avec les surfaces axiales planes de l'autre partie de jupe. Les moyens en matériau aimanté peuvent comprendre des rondelles aimantées destinés à être logées dans un lamage pratiqué sur chacune des surfaces axiales planes d'une des partie de jupe et fixés sur ladite partie de jupe par des moyens de fixation, tels que par exemple des vis de fixation. Selon un autre mode de réalisation, le tirant comprend des moyens de centrage et des moyens de fixation des deux parties semi- cylindriques de tirant. Avantageusement, les moyens de centrage de deux parties de tirant comprennent des goupilles disposées dans des perçages de forme correspondante pratiquées dans chacune des parties de tirant perpendiculairement aux surfaces de jonction et des vis de centrage vissées dans chacune des surfaces axiales planes d'une des parties de tirant et destinées à venir en appui plan avec les surfaces axiales planes de l'autre partie de tirant. Les moyens de fixation des deux parties de tirant peuvent comprendre un anneau de fixation entourant le tirant et destiné à venir se clipser sur le tirant par des moyens de clipsage. L'anneau de fixation est, par exemple, maintenu en position autour du tirant par des goupilles cylindriques destinées à venir se loger dans un lamage pratiqué sur chacune des surfaces de jonction des deux parties de tirant.

Selon un second aspect, l'invention concerne un procédé d'assemblage d'un dispositif de tension tel que décrit ci-dessus, dans lequel le cylindre et le piston sont montés axialement sur la tige filetée à précontraindre, les deux parties semi-cylindriques de tirant sont assemblées radialement autour de la tige filetée et les deux parties semi-cylindriques de la jupe sont assemblées radialement autour de la tige filetée. Ainsi, l'assemblage radial du tirant et de la jupe tubulaire autour de la tige filetée permet de réduire significativement la dimension axiale suivant l'axe Y-Y du dispositif de tension.

Avantageusement, l'anneau de fixation est clipsé sur le tirant. Une fois que les deux parties de jupe sont assemblées autour de la tige filetée, l'ensemble formé par cylindre et le piston, les deux parties semi-cylindriques de tirant et l'anneau de fixation peut être glissé axialement par vissage du tirant vers la surface de la structure à serrer et l'actionneur vient en appui axial contre la jupe tubulaire. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description de quelques modes de réalisation, donnés à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de tension selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de côté du dispositif de tension selon la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe radiale du dispositif de tension selon la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en coupe radiale IV-IV du dispositif de tension selon la figure 2 ; - la figure 5 est une vue en coupe axiale V-V du dispositif de tension selon la figure 3 ; - la figure 6 est une vue en coupe axiale VI-VI du dispositif de tension selon la figure 4 ; - la figure 7 est une vue en coupe axiale VII-VII du dispositif de tension selon la figure 3 ; - la figure 8 est une vue en coupe radiale VIII-VIII du dispositif de tension selon la figure 7 ; - la figure 9 est une vue en coupe radiale IX-IX du dispositif de tension selon la figure 7 ; et - les figures 10 à 16 représentent le procédé d'assemblage du dispositif de tension selon l'invention. Tel qu'illustré sur les figures, le dispositif de tension, d'axe axial Y-Y, référencé 1 dans son ensemble, est destiné à précontraindre axialement une tige filetée 2 représentée sur les figures 10 à 16. La tige filetée 2 est ensuite bloquée par un écrou 3 venant en appui sur une surface 4a d'une structure à serrer 4, comportant généralement au moins deux pièces mécaniques à assembler, est représentée sous la forme d'une plaque sur les figures 10 à 16. Le dispositif de tension 1 comprend un actionneur 5, un tirant 6 et une jupe tubulaire 7. L'actionneur 5 est apte à exercer un effort axial de traction à une extrémité 2a de la tige filetée 2 par l'intermédiaire du tirant 6. L'actionneur 5 vient en appui sur la surface 4a de la structure à serrer 4 par l'intermédiaire de la jupe tubulaire 7 entourant une extrémité 2b de la tige filetée 2, opposée à l'extrémité 2a soumise à l'effort axial de l'actionneur 5. L'actionneur 5 comprend un cylindre 8 et un piston 9 coulissant dans le cylindre 8 et formant avec le cylindre 8 une chambre annulaire (non représentée) alimentée en fluide sous-pression. Le cylindre 8 présente une forme générale de coupelle annulaire comprenant une portion axiale 8a présentant un alésage 8b et une embase 8c sous la forme d'une portion radiale s'étendant vers l'intérieur à partir d'une extrémité de la portion axiale 8a et présentant un alésage 8d. La portion radiale 8c forme un épaulement radial 8e pour le piston 9. Du côté opposé à l'épaulement 8e, l'embase 8c comprend une surface radiale d'appui 8f en contact avec une extrémité 7a de la jupe tubulaire 7 opposée à l'extrémité 7b en contact avec la surface 4a de la structure 4 à tensioner. L'embase 8c du cylindre 8 comprend un épaulement axial 8g s'étendant vers la structure 4 à tensioner et entourant l'extrémité 7a de la jupe tubulaire 7 afin de centrer le cylindre 8 sur la jupe tubulaire 7 et de maintenir radialement la jupe tubulaire 7 par rapport au cylindre 8. Le piston 9 présente une forme générale annulaire comprenant une portion tubulaire axiale 9a et une collerette annulaire 9b s'étendant radialement vers l'extérieur à partir d'une extrémité de la portion tubulaire axiale 9a. La portion tubulaire axiale 9a présente un alésage 9c, de forme substantiellement tronconique et une surface extérieure 9d de forme substantiellement cylindrique en contact avec l'alésage 8d de l'embase 8c du cylindre 8. La collerette annulaire 9b comprend une surface axiale extérieure 9e en contact avec l'alésage 8b de la portion axiale 8a du cylindre 8. La chambre annulaire (non représentée) est formée axialement entre la collerette annulaire 9b du piston 9 et l'embase radiale 8c du cylindre 8, et radialement entre la portion axiale 8a du cylindre 8 et la portion tubulaire 9a du piston 9. L'embase radiale 8c du cylindre 8 comprend une rainure annulaire 8h formée sur son alésage 8d et dans laquelle est disposé un joint d'étanchéité 10 en contact de frottement avec la surface extérieure 9d de la portion tubulaire 9a du piston 9. De manière analogue, la collerette annulaire 9b du piston 9 comprend une rainure annulaire 9f formée sur sa surface extérieure 9e et dans laquelle est disposé un joint d'étanchéité 11 en contact de frottement avec l'alésage 8b de la portion axiale 8a du cylindre 8. Les joints d'étanchéité 10 et 11 assurent l'étanchéité de la chambre annulaire. L'actionneur 5 comprend des moyens d'alimentation en fluide sous pression en partie représentés sur les figures. Une amenée 12 est formée dans l'embase 8c du cylindre 8 en débouchant d'un côté dans la chambre annulaire au niveau de la surface radiale 8e, et à l'opposé vers l'extérieur. Un raccord hydraulique 13 est fixé à l'extérieur du cylindre 8 pour alimenter l'amenée 11 en fluide sous pression. Le tirant 6 comprend deux parties de tirant 14, 15 sensiblement identiques. En variante, on pourrait prévoir un autre nombre de parties de tirant supérieur à deux. Chaque partie de tirant 14, 15 se présente sous la forme d'une portion angulaire d'une pièce de révolution délimitée par des plans radiaux, ladite pièce de révolution comprenant une portion tubulaire 16, 17 présentant un alésage 16a, 17a pourvu d'un taraudage (non référencé) et une surface extérieure 16b, 17b substantiellement tronconique en contact avec l'alésage 9c du piston 9, et une portion radiale 18, 19 présentant un épaulement radial inférieur 18a, 19a en appui axial avec la collerette annulaire 9b du piston 9 et un épaulement radial supérieur 18b, 19b.

Tel qu'illustré, le tirant 6 comprend deux parties de tirant 14, 15 sensiblement semi-cylindriques, c'est-à-dire occupant chacune un secteur angulaire sensiblement égal à 180°. Les parties de tirant 14, 15 sont situées de part et d'autre d'un plan radial de séparation P. La première partie de tirant 14 comprend deux surfaces axiales de jonction 14a, 14b sensiblement planes jointes radialement respectivement avec une surface axiales de jonction 15a, 15b sensiblement planes de la deuxième partie de tirant 15, de manière à former une pièce de révolution de 360°.

Telles qu'illustrées en détail sur les figures 3 et 7, chacune des portions radiales 18 et 19 sont pourvues de deux perçages 20a, 20b et 21a, 21b parallèles à la direction d'écartement des deux parties de tirant 14, 15, perpendiculairement aux surfaces de jonction 14a, 14b, 15a, 15b, et pratiqués dans l'épaisseur des portions radiales 18, 19. Un perçage 20a d'une des parties de tirant 14 vient en regard d'un perçage 21a de l'autre partie de tirant 15. Des moyens de guidage 22a, 22b, sous la forme de pions, chevilles ou de goupilles, sont montés coulissants respectivement dans les perçages 20a, 21a et 20b, 21b des parties de tirant 14, 15 correspondantes, en préservant un passage axial (non référencé) entre les deux parties de tirant 14, 15. Ainsi, les deux parties de tirant 14, 15 sont centrées l'une par rapport à l'autre pour garantir la correspondance du taraudage pratiqué sur leur alésage respectif 16a, 17a.

Chacune des portions radiales 18 et 19 des parties de tirant 14, 15 comprend en outre des moyens de centrage supplémentaire 23a, 23b, 24a, 24b, au nombre de quatre, illustrés sur la figure 7. Les moyens de centrage supplémentaire 23a, 23b, 24a, 24b comprennent des vis de centrage vissées dans chacune des surfaces axiales planes 14a, 14b d'une des partie de tirant 14 et destinées à venir en appui plan avec les surfaces axiales planes 15a, 15b de l'autre partie de tirant 15. Les goupilles 22a, 22b et les vis 23a, 23b, 24a, 24b forment des moyens de guidage d'une partie de tirant 14 par rapport à l'autre 15 et permettent de mettre en position facilement et de manière fiable les parties de tirant 14, 15. Les deux parties de tirant 14, 15 sont maintenues en position assemblée à l'aide de moyens de fixation comprenant un anneau de fixation 25 entourant le tirant et destiné à être monté sur l'épaulement radial supérieur 18b, 19b. L'anneau de fixation 25 est destiné à venir se clipser sur le tirant 6 grâce à des moyens de clipsage 26, tels que des vis à bille, insérés chacun dans un perçage 25a, 25b pratiqué radialement dans l'épaisseur de l'anneau de fixation 25. Les vis à bille 26 présentent, à une extrémité, une forme, par exemple de pointe, en concordance de forme avec une encoche radiale 18c, 19c pratiquée dans la portion radiale 18, 19 correspondante. L'anneau de fixation 25 est maintenu en position autour du tirant 6 par des goupilles cylindriques 27, par exemple au nombre de deux, destinées à venir se loger dans un lamage 28a, 28b, 29a, 29b, pratiqué sur chacune des surfaces de jonction 14a, 14b, 15a, 15b des deux parties de tirant 14, 15. Un perçage radial débouchant 25c, 25d est pratiqué à cet effet sur l'anneau de fixation 25. Lorsque l'anneau de fixation 25 est assemblé sur le tirant 6, le diamètre de l'anneau de fixation 25 est sensiblement égal au diamètre des portions radiales 18 et 19.

Le tirant 6 est pourvu de perçages supplémentaire (non référencés) permettant le vissage manuel de l'ensemble constitué par le tirant 6 et l'anneau de fixation 25 au moyen, par exemple, d'une broche de diamètre correspondant au diamètre des perçages supplémentaires.

La jupe tubulaire 7 comprend deux parties de jupe 30, 31 sensiblement identiques. Chaque partie de jupe tubulaire 30, 31 se présente sous la forme d'une portion angulaire d'une pièce de révolution délimitée par des plans radiaux, et présentant un alésage 30a, 31a. La jupe tubulaire 7 présente une première extrémité 7a en contact avec une surface radiale d'appui 8f du cylindre 8 et une deuxième extrémité 7b, opposée à la première extrémité 7a, en contact avec la surface 4a de la structure 4 à tensioner. L'extrémité 7a de la jupe tubulaire 7 est centrée et maintenue radialement par l'épaulement axial 8g de l'embase 8c du cylindre 8.

Tel qu'illustré, la jupe tubulaire 7 comprend deux parties de jupe 30, 31 sensiblement semi-cylindriques, c'est-à-dire occupant chacune un secteur angulaire sensiblement égal à 180°. Les parties de jupe 30, 31 sont situées de part et d'autre d'un plan radial de séparation P.

La première partie de jupe 30 comprend deux surfaces axiales 32a, 32b sensiblement planes jointes radialement respectivement avec une surface axiales 33a, 33b sensiblement planes de la deuxième partie de jupe 31, de manière à former une pièce de révolution de 360°. Les surfaces axiales 32a, 32b, 33a, 33b sont visibles en détail sur les figures 8 et 9. Telles qu'illustrées en détail sur les figures 7 à 9, la jupe tubulaire 7 comprend des moyens de centrage 34a, 34b, 35a, 35b, au nombre de quatre, illustrés sur les figures 7 et 9. Les moyens de centrage 34a, 34b, 35a, 35b comprennent des vis de centrage vissées dans chacune des surfaces axiales planes 30a, 30b d'une des partie de jupe 30 et destinées à venir en appui plan avec les surfaces axiales planes 31a, 31b de l'autre partie de jupe 31. L'épaulement 8g du cylindre 8 et les vis 34a, 34b, 35a, 35b forment des moyens de centrage d'une partie de jupe 30 par rapport à l'autre 31 et permettent de mettre en position facilement et de manière fiable les parties de jupe 30, 31. Les deux parties de jupe 30, 31 sont maintenues en position assemblée à l'aide de moyens de fixation comprenant des moyens en matériau aimanté, tels que des rondelles annulaires aimantées 36, 37 illustrées sur les figures 7 et 8, logées dans un lamage 32c, 32d pratiqué sur chacune des surfaces axiales planes 32a, 32b d'une des partie de jupe 30. Les rondelles annulaires aimantées 36, 37 sont fixées sur la surface axiale plane 32a, 32b correspondante par une vis de fixation 38, 39 vissée dans la partie de jupe 30 comportant les lamages 32c, 32d et insérée dans un perçage 33c, 33d parallèles à la direction d'écartement des deux parties de jupe 30, 31, perpendiculairement aux surfaces de jonction 32a, 32b, 33a, 33b, pratiqué dans l'épaisseur de l'autre partie de jupe 31. Les vis de fixation 38 et 39 servent également de centrage pour la mise en place manuelle des deux parties de jupe 30, 31. La jupe tubulaire 7 est réalisée en matériau métallique tel que, par exemple, en acier, de manière à être attirée par les aimants 36, 37, formant ainsi les moyens de fixation des deux parties de jupe 30, 31 entre elles. Chaque partie de jupe 30, 31 comprend un outre une ouverture 30b, 31b afin d'insérer une broche d'accostage ou clé d'accostage (non représentée) permettant la rotation de l'écrou 3, afin d'accoster l'écrou 3 contre la plaque à serrer 4 lorsque le dispositif de tension 1 coiffe l'extrémité 2a de la tige filetée 2. Le dispositif de tension 1 est assemblé comme suit en référence aux figures 10 à 16. Le dispositif de tension est assemblé autour de la tige filetée 2 une fois que la tige filetée 2 et l'écrou 3 sont montés sur la structure à tensioner 4. Dans une première étape, illustrée à la figure 10, l'actionneur 5 comportant le cylindre 8 et le piston 9 est monté axialement par un écartement D entre l'extrémité 2a de la tige filetée 2 et une surface 40 d'un élément extérieur réduisant fortement l'espace de montage. Par exemple, l'écartement D doit être au minimum égal à la hauteur de l'actionneur 5. Dans l'exemple illustré, l'écartement est égal à 32mm. Dans une deuxième étape, illustrée à la figure 11, les deux parties semi-cylindriques 14, 15 du tirant 6 sont assemblées radialement autour de la tige filetée 2 et centrées en position par l'intermédiaire des goupilles cylindriques 22a, 22b et des vis de centrage 23a, 23b, 24a, 24b (voir en détail figure 7). Une fois les parties de tirant 14, 15 assemblées, le tirant 6 est glissé axialement vers l'actionneur 5, afin de se loger dans l'alésage 9c du piston 9, tel qu'illustré à la figure 12. L'anneau de fixation 25 est ensuite mis en position autour des parties de tirant 14, 15 contre l'épaulement radial 18b, 19b des parties de tirant 14, 15, afin de les maintenir radialement en position l'une par rapport à l'autre. La figure 13 illustre le tirant 6 assemblé et mis en position par rapport à la tige filetée 2 et à l'actionneur 5. Dans l'étape illustrée à la figure 14, les deux parties semicylindriques 30, 31 de la jupe tubulaire 7 sont assemblées radialement autour de la tige filetée 2, et notamment de l'écrou 3. A l'étape illustrée à la figure 15, l'actionneur 5 est glissé vers la jupe tubulaire 7 afin de se centrer grâce à l'épaulement axial 8g de l'embase 8c du cylindre 8. La première extrémité 7a de la jupe tubulaire 7 est en contact avec la surface radiale d'appui 8f du cylindre 8 et la deuxième extrémité 7b de la jupe 7, opposée à la première extrémité 7a, est en contact avec la surface 4a de la structure 4 à tensioner.

Enfin, lors d'une dernière étape illustrée à la figure 16, l'ensemble formé par le tirant 6 et l'anneau de fixation 25 est mis en mouvement hélicoïdal vers l'actionneur 5 afin d'être mis en position prêt à être utiliser pour tensioner la tige filetée 2.

Grace à l'invention décrite, le dispositif de tension permet de précontraindre des tiges filetées même dans un environnement présentant un très faible encombrement. En effet, l'assemblage radial du tirant et de la jupe tubulaire autour de la tige filetée permet de réduire significativement la dimension axiale suivant l'axe Y-Y du dispositif de tension.

Claims (13)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif de tension (1) d'une tige filetée (2) comprenant un actionneur (5) apte à exercer un effort axial de tension sur la tige filetée (2) par rapport à une structure à tensioner (4), ledit dispositif de tension (1) comportant un cylindre (8), un piston (9), une jupe tubulaire (7) en contact avec le cylindre (8) et une surface (4a) de ladite structure à tensioner (4), et un tirant (6) de transmission de l'effort axial de tension de l'actionneur (5) vers une extrémité (2a) de la tige filetée (2), caractérisé en ce que le tirant (6) et la jupe tubulaire (7) comprennent chacun au moins deux parties semi-cylindriques (14, ; 30, 31) présentant chacune deux surfaces axiales (14a, 14b, 15a, 15b ; 32a, 32b, 33a, 33b) substantiellement planes, les deux surfaces axiales (14a, 14b ; 32a, 32b) d'une partie semi-cylindrique (14, 30) étant jointes radialement respectivement avec une des deux surfaces 15 axiales (15a, 15b ; 33a, 33b) de l'autre partie semi-cylindrique (15, 31), de manière à former une pièce de révolution.
2. 2. Dispositif de tension selon la revendication 1, dans lequel la jupe tubulaire (7) comprend des moyens de centrage (7a, 34a, 34b, 35a, 35b) et des moyens de fixation (36, 37, 38, 39) des deux parties semi-cylindriques de jupe (30, 31).
3. 3. Dispositif de tension selon la revendication 2, dans lequel les moyens de centrage (34a, 34b, 35a, 35b) des deux parties de jupe (30, 31) comprennent des vis de centrage vissées dans chacune des surfaces axiales planes (32a, 32b) d'une des partie de jupe (30) et destinées à venir en appui plan avec les surfaces axiales planes (33a, 33b) de l'autre partie de jupe (31).
4. 4. Dispositif de tension selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de fixation (36, 37, 38, 39) des deux parties de jupe (30, 31) comprennent des moyens en matériau aimanté (36, 37) fixés sur chacune des surfaces axiales planes (32a, 32b) d'une des partie de jupe (30) et destinées à venir en appui plan avec les surfaces axiales planes (33a, 33b) de l'autre partie de jupe (31).
5. 5. Dispositif de tension selon la revendication 4, dans lequel des moyens en matériau aimanté (36, 37) comprennent des rondelles aimantées destinés à être logées dans un lamage (32c, 32d) pratiqué sur chacune des surfaces axiales planes (32a, 32b) d'une des partie de jupe (30) et fixés sur ladite partie de jupe (30) par des moyens de fixation (38, 39).
6. 6. Dispositif de tension selon la revendication 5, dans lequel les moyens de fixation (38, 39) des rondelles aimantées (36, 37) sur les surfaces axiales planes (32a, 32b) de la partie de jupe correspondante (30) comprennent des vis de fixation.
7. 7. Dispositif de tension selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tirant (6) comprend des moyens de centrage (22a, 22b, 23a, 23b, 24a, 24b) et des moyens de fixation (25, 26, 27) des deux parties semi-cylindriques de tirant (14, 15).
8. 8. Dispositif de tension selon la revendication 7, dans lequel les moyens de centrage de deux parties de tirant (14, 15) comprennent des goupilles (22a, 22b) disposées dans des perçages (20a, 20b, 21a, 21b) de forme correspondante pratiquées dans chacune des parties de tirant (14, 15) perpendiculairement aux surfaces de jonction (14a, 14b, 15a, 15b) et des vis de centrage (23a, 23b, 24a, 24b) vissées dans chacune des surfaces axiales planes (14a, 14b) d'une des partie de tirant (14) et destinées à venir en appui plan avec les surfaces axiales (15a, 15b) planes de l'autre partie de tirant (15).
9. 9. Dispositif de tension selon l'une des revendications 7 à 8, dans lequel les moyens de fixation des deux parties de tirant (14, 15) comprennent un anneau de fixation (25) entourant le tirant (6) et destiné à venir se clipser sur le tirant (6) par des moyens de clipsage (26).
10. 10. Dispositif de tension selon la revendication 9, dans lequel l'anneau de fixation (25) est maintenu en position autour du tirant (6) par des goupilles cylindriques (27) destinées à venir se loger dans un lamage (28a, 28b, 29a, 29b) pratiqué sur chacune des surfaces de jonction (14a, 14b, 15a, 15b) des deux parties de tirant (14, 15).
11. 11. Procédé d'assemblage d'un dispositif de tension (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le cylindre (8) et le piston (9) sont montés axialement sur la tige filetée (2) à précontraindre, les deux parties semi-cylindriques de tirant (14 15) sont assemblées radialement autour de la tige filetée (2) et les deux parties semi-cylindriques de la jupe (30, 31) sont assemblées radialement autour de la tige filetée (2).
12. 12. Procédé d'assemblage selon les revendications 11 et 9, dans lequel l'anneau de fixation (25) est clipsé sur le tirant (6).
13. 13. Procédé d'assemblage selon la revendication 12, dans lequel une fois que les deux parties de jupe (30, 31) sont assemblées autour de la tige filetée (2), l'ensemble formé par cylindre (8) et le piston (9), les deux parties semi-cylindriques de tirant (14, 15) et l'anneau de fixation (25) est glissé axialement vers la surface (4a) de la structure à tensioner (4).