Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un procédé, pour re- lier une pièce de soupape réalisant un siège de soupape à un boîtier de soupape et un perçage de guidage pour réaliser une soupape à com- mande électromagnétique, notamment une soupape de régulation de pression, consistant à: - assembler le boîtier de soupape et la pièce de soupape avant ou après mise en place du boîtier de soupape dans une installation de support, - aligner coaxialement le boîtier de soupape et la pièce de soupape fun par rapport à l'autre, et - assembler le boîtier de soupape et la pièce de soupape de préférence par transformation, soudage ou collage. Le procédé d'assemblage réalise une liaison par la force, par la forme et/ou par la matière des deux pièces. L'invention a également pour objet une soupape à commande électromagnétique (ou plus simplement une soupape électromagnétique), notamment une soupape de régulation de pression comportant une pièce de soupape et un boîtier de soupape reliés par une liaison par la force, par la forme et/ou par la matière. Etat de la technique La liaison par la force et/ou par la forme d'une pièce de soupape et d'un boîtier de soupape se fait habituellement par un procédé de transformation tel que par exemple le sertissage. Pour cela, on place la pièce de soupape dans un élément de forme cylindrique creuse du boîtier de soupape et on rabat le bord de ce prolongement cylindrique creux autour de la pièce de soupape réalisant ainsi une liaison par la forme. En général, la transformation (changement de forme) se fait avec un dispositif comportant un corps de presse constituant l'outil. Le corps de presse est poussé contre le bord du prolongement creux de forme cylindrique du boîtier de soupape et les surfaces de presse déterminées du corps de presse produisent une déformation plastique du bord réalisant de cette manière une liaison par la force et/ou par la forme de la pièce de soupape avec le boîtier de soupape. Pour cela, il faut veiller à ce que le siège de la pièce de soupape et le perçage de guidage du boîtier de soupape restent alignés coaxialement. En effet, un défaut d'alignement coaxial peut entraîner des conséquences ; ultérieurement, le piston de soupape logé dans le perçage de guidage pour exer- cer la poussée et le guidage d'un élément d'obturation de soupape coopérant avec un siège de soupape, sera sollicité par des contraintes décentrées de l'élément d'obturation de soupape et/ou du siège de soupape entraînant ainsi une plus forte usure dans cette zone. On peut également avoir des défauts d'étanchéité de la soupape. De plus, des examens ont montré que les défauts de coaxialité peuvent influencer la fonction de la soupape qui présente alors un comportement entaché d'hystérésis. Cela peut se traduire par des difficultés pour la régulation de pression. Lorsque la soupape est utilisée dans un système d'injection de carburant d'un moteur à combustion interne, cela risque d'augmenter l'émission des matières polluantes par le moteur à com- bustion interne. Dans la mesure où la soupape à réaliser comporte une bille comme élément d'obturation de soupape et que le piston de soupape logé dans le perçage de guidage du boîtier de soupape a une sur- face d'appui en forme de coupelle pour guider la bille, il faut en outre assurer la disposition coaxiale entre la bille et la coupelle du piston de soupape. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un pro- cédé pour relier une pièce de soupape à un boîtier de soupape évitant les défauts de coaxialité. L'invention a également pour but de développer une soupape à commande électromagnétique, notamment une soupape de régulation de pression pour un système d'injection de carburant d'un moteur à combustion interne, se distinguant par une plus grande sécurité de fonctionnement. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet un procédé du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu' - on aligne coaxialement le boîtier de soupape et la pièce de soupape par l'intermédiaire d'un piston de soupape placé dans le perçage de guidage et un élément d'obturation de soupape en forme de bille maintenu en appui par le piston de soupape dans le siège de soupape. L'utilisation du piston de soupape et de l'élément d'obtu- ration de soupape comme outil de centrage, a l'avantage d'éviter tout outil supplémentaire qu'il faudrait installer, car on utilise directement les composants de la future soupape, comme outil. On évite également des étapes de montage et de démontage de l'outil. Cela se répercute avantageusement sur le coût de fabrication de la soupape.
Selon un développement avantageux, on utilise un piston de soupape ayant une coupelle pour recevoir l'élément d'obturation de soupape en forme de bille. Le centrage des composants se fait alors par autocentrage de l'élément d'obturation de soupape en forme de bille par rapport à la coupelle ou au piston muni de la coupelle et qui est lui- même logé et guidé dans le perçage de guidage du boîtier de soupape ainsi que par l'autocentrage de la pièce de soupape dans laquelle est réalisé le siège de soupape par rapport à l'élément d'obturation de soupape en forme de bille. Le siège de soupape est de préférence de forme conique. Cela permet d'éviter dans une très large mesure les difficultés de défaut de coaxialité. De manière avantageuse, la coupelle a un diamètre égal au diamètre de l'élément d'obturation de soupape en forme de bille. Cela garantit que l'élément d'obturation de soupape en forme de bille ne risque pas de s'échapper dans la direction radiale, ni au cours de l'opé- ration d'assemblage, ni pendant le fonctionnement de la soupape. Pen- dant le fonctionnement de la soupape, cela se traduit par un passage régulier de l'écoulement autour de l'élément d'obturation en forme de bille, ce qui se traduit à son tour par une diminution des effets de cavitation et de développement de bruit. En variante ou en complément, la coupelle a une profondeur supérieure à 100 gm et de préférence supé- rieure à 120 gm. Ce moyen optimise d'autant le guidage de l'élément d'obturation de soupape en forme de bille. Selon un développement de l'invention, on utilise un ac- tionneur électromagnétique pour générer la force de maintien qui solli- cite directement le piston de soupape ou indirectement en direction du siège de soupape. La force de support ou de maintien assure la précontrainte axiale du piston de soupape et de l'élément d'obturation de soupape en direction du siège de soupape. La force de maintien permet ainsi l'autocentrage des composants. Habituellement, pour appliquer une telle force de maintien, on utilise des éléments de ressort. Ces élé- ments de ressort seront supprimés si l'actionneur électromagnétique de la soupape électromagnétique que l'on est en train de réaliser, est utilisé pour générer la force de maintien nécessaire. Cela suppose que l'actionneur électromagnétique soit installé dans le boîtier de soupape avant l'opération d'assemblage proprement dite. La direction d'action de la force électromagnétique de l'actionneur électromagnétique, est conçue pour que le piston de soupape soit poussé en direction du siège de soupape lorsque l'actionneur électromagnétique est alimenté. Suivant une autre caractéristique, la pièce de soupape est fixée dans sa position coaxiale par rapport au boîtier de soupape avant l'assemblage. Cela garantit que l'autocentrage effectué des composants les uns par rapport aux autres, ne disparait pas de nouveau au moment de l'assemblage. Cela suppose que le boîtier de soupape soit fixé en position au moins dans la direction radiale par l'installation de maintien. La fixation en position de la pièce de soupape et du boîtier de soupape, permet d'éviter les défauts de coaxialité après alignement des composants les uns par rapport aux autres. Dans la mesure où l'assemblage se fait par transforma- tion, selon une autre caractéristique de l'invention, lors de l'assemblage, on introduit un poinçon de presse avec un corps de presse dans l'instal- lation de support et on les déplace en direction du boîtier de soupape pour que le corps de presse passe sur le boîtier de soupape. Ainsi, le corps de presse agit par au moins tout d'abord sur une surface de guidage en avant de la surface de presse, pour avoir tout d'abord le cen- trage du boîtier de soupape y compris de la pièce de soupape par rapport à l'axe longitudinal du poinçon de presse et le corps de presse, et ensuite par la surface de presse qui arrive en appui contre le boîtier de soupape, produit le coulissement axial du boîtier de soupape y compris de la pièce de soupape en direction d'une surface de butée de lins- tallation de support (ou installation de maintien) jusqu'à ce que le boîtier de soupape bute directement ou indirectement contre la surface de butée et soit fixé en position au moins dans la direction axiale. Un goujon de serrage traversant le corps de presse et s'appuyant par un dispositif de ressort contre le poinçon de presse, arrive ainsi en appui contre la pièce de soupape, de sorte qu'à mesure que progresse le mou- vement du poinçon de presse, la pièce de soupape sera poussée par la force du dispositif de ressort contre le boîtier de soupape et/ou l'élément d'obturation de soupape en forme de bille. Ensuite, la surface de presse du corps de presse produit une déformation plastique du boîtier de soupape pour réaliser une liaison par la force et/ou la forme de la pièce de soupape avec le boîtier de soupape. Ce procédé fait que les composants de la soupape sont non seulement alignés les uns par aux autres coaxialement, mais également par rapport à l'outil de transformation. La force nécessaire à la transformation est ainsi transmise ré- gulièrement aux surfaces à transformer. Cela se répercute avantageusement sur la qualité de la liaison par la force et/ou par la forme des composants à relier. En variante, l'assemblage peut se faire par soudage. Pour l'assemblage par soudage, la pièce de soupape est appliquée de préfé- rence sur le boîtier de soupape ou sur une bague d'écartement ou an- neau d'écartement appliqué sur le boîtier de soupape pour être relié par des points de soudage périphériques au boîtier de soupape et/ou à la bague d'écartement. Plusieurs points de soudage n'entraînent pas de déformation gênante des composants reliés au contraire d'un cordon de soudure continu. Pour la même raison, les différents points de soudure sont avantageusement répartis régulièrement en périphérie. On utilise de préférence un laser pour faire l'assemblage par soudage. L'assemblage peut également se faire par collage. Dans ce cas, pour l'assemblage par collage, on introduit de préférence l'adhésif (ou colle) dans l'intervalle annulaire entre la pièce de soupape et le boî- tier de soupape et on fait durcir l'adhésif de manière thermique. Le durcissage thermique utilise de préférence un chauffage par induction. L'adhésif est de préférence fourni régulièrement en continu pour qu'il assure en même temps un effet d'étanchéité du joint.
L'assemblage par soudage ou par collage se fait très largement sans contraintes, de sorte que par rapport à l'assemblage par transformation, ce procédé a l'avantage que les composants reliés restent alignés de façon inchangée lors de cet assemblage coaxial.
Indépendamment du procédé d'assemblage utilisé, le pis- ton de soupape, l'élément d'obturation de soupape en forme de bille et/ou l'actionneur électromagnétique, sont placés dans le boîtier de soupape avant l'assemblage du boîtier de soupape et de la pièce de soupape ; après assemblage du boîtier de soupape et de la pièce de sou- pape, ces éléments restent dans le boîtier de soupape pour constituer la soupape électromagnétique. Cela permet d'utiliser le piston, l'élément d'obturation de soupape en forme de bille et/ou l'actionneur électromagnétique comme outil de centrage pour réaliser l'alignement coaxial des composants à relier et cela avant leur assemblage. Le centrage se fait automatiquement si le piston de soupape est précontraint axialement en direction du siège de soupape. Pour cela, on peut utiliser la force électromagnétique développée par l'actionneur électromagnétique. Ainsi, il n'y a pas lieu d'utiliser des outils de centrage supplémentaires. On supprime en outre les étapes de montage et de démontage de sorte que la fabrication en série sera plus économique. En outre, une soupape à commande électromagnétique réalisée de cette manière, n'a pas de difficulté de coaxialité ou n'en a pratiquement pas et ainsi la soupape est moins entachée de d'hystérésis. En outre, la soupape à commande électromagnétique, sollicitée, notamment utilisée comme soupape de régulation de pres- sion, a une pièce de soupape formant un siège de soupape et un corps de soupape avec un perçage, ces pièces étant reliées l'une à l'autre par une liaison par la force, la forme et/ou la matière. Le perçage de guidage du boîtier de soupape reçoit un piston de soupape relié à une plaque d'induit coopérant avec un actionneur électromagnétique, de sorte qu'en alimentant l'actionneur électromagnétique, on applique l'élément d'obturation en forme de bille par le piston de soupape avec une force de poussée en direction du siège de soupape. Selon l'invention, la surface frontale du piston de soupape a une coupelle en creux pour recevoir l'élément d'obturation de soupape en forme de bille ; la coupelle a un diamètre égal au diamètre de l'élément d'obturation en forme de bille et/ou une profondeur supérieure à 100 gni et de préférence supérieure à 120 gm. La réalisation de la coupelle du piston de soupape assure un guidage optimum de l'élément d'obturation en forme de bille lorsque le piston de soupape est sollicité en pression en direc- tion du siège de soupape. La soupape décrite ci-dessus est réalisée selon le procédé précédemment décrit. Cela garantit la coaxialité des composants les uns par rapport aux autres évitant ainsi les difficultés de l'état de la technique. La soupape telle que proposée a ainsi une très grande sécurité de fonctionnement. Suivant une autre caractéristique préférentielle, dans la zone du perçage de guidage entre le boîtier de soupape et le piston de soupape, il y a un jeu radial (s) qui est < 50 gm, de préférence < 40 gni et de manière particulièrement préférentielle < 35 gm. Cela garantit que le piston de soupape ne risque pas de s'échapper dans la direction ra- diale au moment de l'assemblage. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation d'une soupape électroma- gnétique selon l'invention représentée à titre d'exemple dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe longitudinale schématique d'un dispositif de mise en oeuvre d'un premier exemple de réalisation préférentiel d'un procédé selon l'invention, - la figure 2 est une coupe longitudinale schématique d'une première soupape selon l'invention, - la figure 3 est un détail à échelle agrandie de la région du siège de soupape de la figure 2, - la figure 4 est une coupe longitudinale schématique partielle d'une seconde soupape selon l'invention, le détail montrant la pièce de soupape et une partie du boîtier de soupape, et - la figure 5 est une coupe schématique longitudinale d'une troisième soupape selon l'invention, le détail montrant là encore la pièce de soupape et une partie du boîtier de soupape.35 Description détaillée de modes de réalisation de l'invention Selon la figure 1, le dispositif représenté servant à relier une pièce de soupape 2 constituant un siège de soupape 1, à un boîtier de soupape 4 muni d'un perçage de guidage 3 pour réaliser une sou- pape électromagnétique, notamment une soupape de régulation de pression, comporte une installation de support 5 ainsi qu'un poinçon de presse qui se loge dans l'installation de support 5 et est mobile axiale-ment par rapport à cette installation 5 ; le poinçon de presse reçoit un corps de presse 11 avec une surface de pression 12 pour déformer plas- tiquement le boîtier de soupape 4. La liaison entre la pièce de soupape 2 et le boîtier de soupape 4 se fait de préférence par transformation. Pour cela, le poinçon de presse 10 et le corps de presse 11 sont déplacés en direction du boîtier de soupape 4 logé dans l'installation de support 5 après avoir préalablement mis en place la pièce de soupape 2 dans le corps de soupape 4. Avant l'assemblage par transformation, on aligne coaxialement les pièces à assembler. Pour cela, on place un piston de soupape 6 et un élément d'obturation de soupape 7 en forme de bille dans le boîtier de soupape 4 de façon que le piston de soupape 6 soit guidé dans le perçage de guidage 3 du boîtier de soupape 4 et assure le guidage de l'élément d'obturation de soupape 7 en forme de bille par une coupelle 8 réalisée dans la surface frontale du piston de soupape 6 tournée vers l'élément d'obturation de soupape 7. Le boîtier de soupape 4 comporte également un actionneur électromagnétique 9 dont la force magnétique sollicite le piston de soupape 6 en direction du siège de soupape 1 avec une poussée telle que le piston de soupape 6 et l'élé- ment d'obturation de soupape 7, soient précontraints axialement par rapport au siège de soupape 1. On centre ainsi le siège de soupape 1 réalisé dans la pièce de soupape 2 par rapport à l'élément d'obturation de soupape 7 et au piston de soupape 6.
L'alignement coaxial des pièces à réunir par rapport à l'outil ou au corps de presse 11, se fait par une surface de guidage 13 du corps de presse 11 installé devant la surface de presse 12 et par laquelle le corps de presse 11 passe sur le boîtier de soupape 4. La surface de guidage 13 est de préférence réalisée tout d'abord avec une forme conique allant en diminuant puis devenant une forme cylindrique pour assurer le centrage automatique des pièces par rapport à l'outil. La surface de guidage 13 se poursuit par la surface de presse 12 qui a, dans le cas présent, une forme conique. Toutefois, avant que la surface de presse 12 du corps de presse 11 arrive en appui contre le boîtier de soupape 4, le goujon de serrage 16 traversant le corps de presse 11 et appuyé contre le poinçon de presse 10 par un dispositif de ressort 15 comportant plusieurs ressorts Belleville, vient en appui contre la pièce de soupape 2. Au cours de la suite du mouvement du poinçon de presse 10, la pièce de soupape 2 sera poussée par le goujon de serrage 16 et la force de serrage du dis- positif de ressort 15 contre le boîtier de soupape 4 et l'élément d'obturation 7 en forme de bille. Ensuite, la surface de presse 12 du corps de presse 11 arrive en appui contre le boîtier de soupape 4 qui est alors déplacé en direction de la surface de butée 14 de l'installation de sup- port 5. La surface de butée 14 bloque la position des pièces à réunir. Pour éviter que le boîtier de soupape 4 ne bute directement contre la surface de butée 14, on a relié le corps de soupape 4 ici à un organe de butée 21 de forme annulaire avec une liaison amovible. On diminue ainsi les contraintes exercées sur le boîtier de soupape 4. La force ma- gnétique développée par l'actionneur électromagnétique 9 conserve l'ali- gnement coaxial des pièces à réunir. La figure 2 montre une soupape de régulation de pression à commande électromagnétique réalisée selon le procédé de l'invention en utilisant par exemple le dispositif de la figure 1. Le piston 6 de la soupape est relié à une plaque d'induit 20 de sorte que lorsque l'action- neur électromagnétique 9 est alimenté, la plaque d'induit 20 et le piston de soupape 6 se déplacent en direction de la pièce de soupape 2. Le piston de soupape 6 pousse ainsi l'organe d'obturation 7 en forme de bille contre le siège de soupape 1 de forme conique. Pour optimiser le gui- dage de l'élément d'obturation de soupape 7 en forme de bille, le piston de soupape 6 comporte une coupelle 8 (figure 3). Lors de la réalisation de la soupape, les composants piston de soupape 6, élément d'obturation de soupape 7 et l'actionneur électromagnétique 9, constituent des outils de centrage car le guidage du piston de soupape 6 dans le per- çage de guidage 3 du boîtier de soupape 4 et le guidage de l'élément d'obturation de soupape 7 par la coupelle 8 réalisée dans le piston de soupape 6, produisent le centrage automatique des pièces les unes par rapport aux autres lorsque l'alimentation électrique de l'actionneur électromagnétique 9, fait que le dispositif est précontraint contre le siège de soupape 1. Le piston de soupape 6 présente à cet effet un jeu radial (s), faible, par rapport au boîtier de soupape 4. De plus, le diamètre de la coupelle 8 est égal au diamètre de l'élément d'obturation de soupape en forme de bille. Les figures 4 et 5 montrent d'autres modes de réalisation préférentiels d'une soupape selon l'invention différentes de la soupape de la figure 2. Dans le cas de la soupape de la figure 4, la pièce de sou- pape 2 a été reliée par soudage au boîtier de soupape 4. Pour cela, on a réalisé plusieurs points de soudage 18 à la périphérie extérieure de la pièce de soupape 2 ; ces points de soudage relient la pièce de soupape 2 à la surface d'appui plane du boîtier de soupape 4. Entre le boîtier de soupape 4 et la pièce de soupape 2, on a de préférence une bague ou rondelle d'écartement 17. Dans cas de la soupape de la figure 5, la pièce de sou- pape 2 a été reliée au boîtier de soupape 4 par un adhésif. Pour cela, on a mis de l'adhésif dans l'intervalle annulaire 19 réalisé entre la pièce de soupape 2 et le boîtier de soupape 4 en remplissant complètement cet intervalle annulaire 19. Dans ce cas également, on a une bague ou rondelle d'écartement 17 entre le boîtier de soupape 4 et la pièce de sou- pape 2. L'adhésif introduit dans l'intervalle annulaire 19 relie en outre la bague d'écartement 17 au boîtier de soupape 4 car l'intervalle annulaire 19 s'étend au-delà de la bague d'écartement 17. Ainsi, selon des figures 1 à 4 le dispositif de soupape dé- crit ci-dessus, se réalise par un procédé consistant à relier une pièce de soupape 2 réalisant un siège de soupape 1 à un boîtier de soupape 4 et un perçage de guidage 3 pour réaliser une soupape à commande électromagnétique, notamment une soupape de régulation de pression. Le procédé comprend les étapes suivantes consistant à: - assembler le boîtier de soupape 4 et la pièce de soupape 2 avant ou après mise en place du boîtier de soupape 4 dans une installation de support 5, - aligner coaxialement le boîtier de soupape 4 et la pièce de soupape 2 fun par rapport à l'autre, et - assembler le boîtier de soupape 4 et la pièce de soupape 2 de préférence par transformation, soudage ou collage. Selon l'invention on aligne coaxialement le boîtier de sou- pape 4 et la pièce de soupape 2 par l'intermédiaire d'un piston de sou- pape 6 placé dans le perçage de guidage 3 et un élément d'obturation de soupape 7 en forme de bille maintenu en appui par le piston de soupape 6 dans le siège de soupape 1. Le procédé selon l'invention utilise le piston de soupape 6 dont la coupelle 8 reçoit l'élément d'obturation en forme de bille 7. La coupelle (8) a de préférence un diamètre égal au diamètre de l'élément d'obturation 7 en forme de bille et/ou une profondeur supérieure à 100 gni et de préférence supérieure à 120 gni. Selon l'invention on utilise l'actionneur électromagné- tique 9 pour générer une force de maintien, sollicitant le piston de sou- pape 6 directement ou indirectement en direction du siège de soupape 1. On fixe la pièce de soupape 2 dans sa position coaxiale par rapport au boîtier de soupape 4 avant l'assemblage et lors de l'assemblage par transformation, on introduit un poinçon de presse 10 avec un corps de presse 11 dans l'installation de support 5 et on les dé- place en direction du boîtier de soupape 4 pour que le corps de presse 11 passe sur le boîtier de soupape 4. Le corps de presse 11 agit par l'intermédiaire de la sur- face de guidage 13 en amont de la surface de presse 12 tout d'abord pour centrer le boîtier de soupape 4 y compris la pièce de soupape 2 par rapport à l'axe longitudinal du poinçon de presse 10 et du corps de presse 11. Ensuite par la surface de presse 12 qui arrive en appui avec le boîtier de soupape 4, on fait coulisser axialement le boîtier de soupape 4 y compris de la pièce de soupape 2 en direction de la surface de butée 14 de l'installation de support 5 jusqu'à ce que le boîtier de sou- pape 4 bute directement ou indirectement contre la surface de butée 14 et on fixe la position dans la direction axiale. Le goujon de serrage 16 traversant le corps de presse 11 et soutenu par le poinçon de presse 10 par un dispositif de ressort 15, arrive en appui contre la pièce de soupape 2 si bien que lors de la pour- suite du mouvement du poinçon de presse 10, la pièce de soupape 2 est poussée par la force développée par le dispositif de ressort 15 contre le boîtier de soupape 4 et/ou l'élément d'obturation de soupape 7 en forme de bille.
Ensuite la surface de presse 12 du corps de presse 11 produit une déformation plastique du boîtier de soupape 4 pour réaliser une liaison par la force et/ou par la forme de la pièce de soupape 2 avec le boîtier de soupape 4. L'assemblage se fait par soudage et de préférence la pièce de soupape 2 est appliquée sur le boîtier de soupape 4 ou sur un an- neau d'écartement 17 appliqué sur le boîtier de soupape 4 pour être relié par des points de soudage 18 sur le côté périphérique extérieur, de préférence avec une répartition régulière sur toute la périphérie, au boîtier de soupape 4 et/ou à l'anneau d'écartement 17.
L'assemblage peut également se faire par collage et de préférence l'adhésif est introduit dans un intervalle annulaire 19 entre la pièce de soupape 2 et le boîtier de soupape 4. On fait durcir l'adhésif thermiquement, de préférence en utilisant du chauffage par induction. Il est à remarquer que le piston de soupape 6, l'élément d'obturation de soupape en forme de bille 7 et/ou l'actionneur électro- magnétique 9, sont placés dans le boîtier de soupape 4 avant son assemblage à la pièce de soupape 2 ; ils sont laissés dans le boîtier de soupape 4 après l'assemblage du boîtier 4 et de la pièce 2 pour réaliser la soupape d'actionnement électromagnétique qui est notamment une soupape de régulation de pression.
NOMENCLATURE 1 siège de soupape 2 pièce de soupape 3 perçage de guidage 4 boîtier de soupape 5 installation de support 6 piston de soupape 7 élément d'obturation de soupape en forme de bille 8 coupelle 9 actionneur électromagnétique 10 poinçon de presse 11 corps de presse 12 surface de presse 13 surface de guidage 14 surface de butée 15 dispositif de ressort 16 goujon de serrage 17 bague/anneau d'écartement 18 point de soudure 19 intervalle annulaire 20 plaque d'induit s jeu radial25