FR2991352A1 - Pare-pluie rigidifie et procede pour produire un pare-pluie en le rigidifiant sur une construction - Google Patents

Abstract

L'invention concerne le domaine de l'isolation de murs de construction comportant une paroi interne et une enveloppe externe soumis aux variations climatiques. L'isolant est maintenu entre la paroi interne et un pare-pluie permettant ainsi de réaliser une lame d'air entre l'isolant et l'enveloppe externe. L'invention permet de rigidifier le pare-pluie en limitant la déformation exercée par la pression de l'isolant appliquée perpendiculairement à une direction portée par le plan du voile. Pour cela le pare-pluie est doté de moyens de rigidification droits et disposés parallèlement les uns aux autre tels que des tiges de fibre de verre ou des lames métalliques. La présente invention concerne aussi un procédé pour réaliser un tel pare-pluie au cours de sa pose sur une construction. Avantageusement, les éléments de rigidification sont posés inclinés aux barres de la structure porteuse de façon à améliorer la stabilité de la structure porteuse.

Description

Pare-pluie rigidifié et procédé pour produire un pare-pluie en le rigidifiant sur une construction. 1. Domaine de l'invention L'invention concerne le domaine de l'isolation de murs de construction comportant une paroi interne et une enveloppe externe soumis aux variations climatiques. Un isolant thermique est maintenu entre la paroi interne et un pare-pluie permettant ainsi de réaliser une lame d'air entre cet isolant et une enveloppe externe. 2. Art antérieur Dans le domaine de l'isolation des habitations, il est préférable d'appliquer l'isolant à l'extérieur des murs, puis de le recouvrir d'une enveloppe pour le protéger des intempéries. Cette technique permet de travailler sans intervenir à l'intérieur et modifier l'aspect des murs, tout en coupant la continuité thermique avec l'extérieur. L'absence de ponts thermiques évite les transferts de chaleur ou de froid entre l'intérieur et l'extérieur, limitant ainsi les déperditions en hiver. La qualité de l'isolation dépend notamment du matériau de l'isolant, de son épaisseur et de sa continuité. L'enveloppe extérieure qui recouvre l'isolant peut être constitué d'un enduit projeté sur un treillis pour le maintien. Mais cette solution est coûteuse et le bardage constitué de lames de bois emboitées les unes dans les autres pour former des panneaux de façade est souvent préféré. L'inconvénient d'un bardage bois réside dans le fait qu'il ne protège pas l'isolant des intempéries telles que la pluie et que le bois doit respirer, c'est à dire qu'il doit être à l'air des deux cotés. Pour cela, une lame d'air est prévue entre le bardage bois et le pare-pluie. Pour sa protection, l'isolant est recouvert d'un voile appelé « pare-pluie » qui est imperméable à l'eau mais permet le passage de l'air. De cette façon, la pluie ne peut mouiller l'isolant et celui-ci peut évacuer de l'éventuelle humidité provenant de l'intérieur à l'aide de la lame d'air. Le pare-pluie permet aussi une bonne régulation climatique des murs et s'accommode parfaitement des passages entre l'hiver et l'été. De nos jours, certaines réglementations imposent une épaisseur minimale de l'isolant quel que soit le matériau utilisé. Si cette épaisseur n'est pas respectée alors la construction ne reçoit pas de label « BBC » acronyme de « Bâtiment Basse Consommation ». De même, l'épaisseur de la lame d'air au contact avec le pare-pluie répond à des exigences précises. Si l'isolant est souple, comme de la ouate de cellulose ou des granulats de liège, injectés par soufflage par exemple, il exerce une pression sur le pare-pluie et le déforme d'un coté ou de l'autre de la construction. Ce faisant, l'épaisseur de la lame d'air est diminuée et ne répond plus aux exigences du produit et de la réglementation en vigueur. 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un pare-pluie qui limite la déformation exercée par la pression de l'isolant à une valeur acceptable. 4. Exposé de l'invention L'invention concerne un pare-pluie consistant en un voile flexible imperméable à l'eau et perméable à l'air. Le pare-pluie comporte une pluralité d'éléments de rigidification droits et disposés parallèlement les uns aux autres pour limiter la déformation exercée par une pression appliquée perpendiculairement au plan du voile. De cette manière, il est possible de disposer d'un pare-pluie ne se déformant pas ou peu sous la pression de l'isolant.

Selon un premier mode de réalisation, la distance entre les éléments de rigidification correspond à un multiple ou sous-multiple d'une unité de longueur. De cette manière, l'opérateur installant le pare-pluie peut facilement couper les lés en fonction de la dimension des murs de la construction.

Selon un autre mode de réalisation, le pare-pluie est un modèle d'une gamme de pare-pluies se différenciant les uns des autres par la distance entre les éléments de rigidification. De cette manière, on peut choisir un certain modèle de pare-pluie en fonction de sa rigidité. Selon un autre mode de réalisation, le pare-pluie comporte une pluralité de passants fixés à intervalles réguliers sur le voile et disposés en une pluralité de colonnes dans le sens longitudinal du pare-pluie. Les éléments de rigidification traversent les passants afin de les solidariser à la surface du voile. De cette manière, le montage des éléments de rigidification sur le pare-pluie est facilité et modulable en fonction de la rigidité désirée.

Selon un autre mode de réalisation, les éléments de rigidification sont constitués de tiges de fibre de verre, éventuellement creuses. De cette manière, les éléments de rigidification sont peu coûteux. Selon un autre mode de réalisation, les éléments de rigidification sont constitués de lames métalliques plates. De cette manière, les éléments de rigidification assurent une déformation minimale du pare-pluie. L'invention concerne également un procédé pour poser un pare-pluie sur un bâtiment consistant à fixer ledit pare-pluie sur des barres de support sensiblement droites et solidarisées au bâtiment ; caractérisé en ce que ledit procédé comporte en outre une étape ultérieure de fixation d'éléments de rigidification droits sur ledit pare-pluie, lesdits éléments étant régulièrement espacés et parallèles entre eux dans une direction différente de celles des barres de support. De cette manière, un opérateur peut construire un pare-pluie rigidifié à partir d'un pare-pluie classique en fixant dessus des éléments de rigidification.

Selon un autre mode de réalisation, la direction des éléments de rigidification est perpendiculaire aux barres de support. De cette manière, la résistance à la pression de l'isolant est maximale et le pare-pluie se déforme de façon minimale.

Selon un autre mode de réalisation, la direction des éléments de rigidification est inclinée mais non perpendiculaire aux barres. Les éléments de rigidification sont fixés sur les barres de supports. De cette manière, la structure et notamment l'équerrage des barres de support sont renforcés. Selon un autre mode de réalisation, les éléments de rigidification sont fixés sur un treillis souple déroulé sur les barres de support avant la fixation des éléments de rigidification. De cette manière, le positionnement des éléments de rigidification sur le pare-pluie est facilité. Selon un autre mode de réalisation, l'opérateur utilise un pare-pluie comportant une pluralité de passants fixés à intervalles réguliers sur le voile et disposés en une pluralité de colonnes dans le sens longitudinal du pare-pluie. Les éléments de rigidification traversent Ies passants afin de les solidariser à la surface du voile. L'opérateur positionne le pare-pluie de façon que les colonnes de passants sont parallèles à la direction des barres de supports et fixe les éléments de rigidification en les glissant dans les passants dudit pare-pluie. De cette manière, le positionnement des éléments de rigidification sur le pare-pluie est facilité. Selon un autre mode de réalisation, la fixation des éléments de rigidification s'effectue en les coinçant entre les barres de support et des secondes barres fixées sur les barres de support. De cette manière, les secondes barres permettent à la fois de définir la lame d'air et de fixer solidement les éléments de rigidification du pare-pluie. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné à titre de simple exemple illustratif et non-limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 montre une construction vue du dessus comprenant une enceinte interne, une enveloppe extérieure et des moyens d'isolation thermique, - la figure 2 montre une coupe d'un mur disposant d'un isolant thermique maintenu par un pare-pluie, - la figure 3 illustre un abaque associé à un modèle de pare-pluie rigidifié, - la figure 4 illustre un pare-pluie rigidifié appliqué sur des tasseaux, - la figure 5 présente un rouleau de pare-pluie comprenant des éléments de rigidification intégrés, - les figures 6.a à 6.d illustrent un procédé de pose d'un pare-pluie sur des tasseaux en le rigidifiant, - la figure 7 illustre une variante de réalisation d'un pare-pluie à rigidifier qui comprend des passants, - la figure 8 présente une variante de pose sur un pare-pluie comprenant des passants avec des éléments de rigidification posés inclinés. 6. Description d'un mode de réalisation de l'invention 6.1 Principe général La présente invention permet de rigidifier le pare-pluie en limiter la déformation exercée par la pression de l'isolant. La présente invention concerne notamment un pare-pluie doté d'éléments de rigidification pour éviter la déformation selon une direction donnée. Selon un premier mode de réalisation, le pare-pluie rigidifié comporte des tiges de fibre de verre parallèle et écarté les unes des autres d'une distance constante. La présente invention concerne aussi un procédé pour réaliser un tel pare-pluie en le posant lors de construction d'un bâtiment. 6.2 Description d'un mode de réalisation La figure 1 montre une construction vu du dessus comprenant : - une enceinte interne 1, formant un espace d'accueil et constituée par un plancher et un plafond reliés par des murs (ces murs étant porteurs et confèrent à l'enceinte la qualité de structure de la construction), en l'occurrence au nombre de quatre, l'enceinte interne 1 étant de forme parallélépipédique selon le présent mode de réalisation ; - une enveloppe extérieure 2, constitué par exemple d'un bardage bois ou de tout matériau protégeant des intempéries tels que la pluie ; - des moyens d'isolation thermique 3 associés à l'enceinte interne en vue d'isoler celle-ci de son environnement extérieur, et notamment de l'enveloppe extérieure. Le plancher, le plafond et les murs de l'enceinte générale interne sont reliés de façon apte à former un volume fermé, en y incluant des portes 4 et d'éventuelles autres ouvertures telles que des fenêtres. L'enceinte interne 1 est délimitée par une paroi 5 visible à l'intérieur de la construction. Comme cela va apparaître plus clairement par la suite, les moyens d'isolation 3 sont maintenus dans une cavité délimitée par la paroi interne 5 et par un pare-pluie 6. Le pare-pluie 6 est un voile souple et mince de 0.1 à 1 millimètre, qui empêche d'une part les entrées d'eau par les façades et qui peuvent faire respirer le mur en évacuant l'humidité. Dans d'autres cas, le pare-pluie est placée à l'intérieur de l'habitation, et sert à réguler les transferts d'humidité, il prend alors la désignation de « pare-vapeur ». Le pare-pluie est fixé sur des tasseaux internes 7 montés verticalement, ces tasseaux constituant ainsi une structure porteuse pour le pare-pluie. La figure 2 montre un exemple de coupe d'un mur constituant une construction telle que schématisée par la figure 1. La paroi intérieure de l'enceinte interne présente un revêtement 10 susceptible de recevoir toute finition murale de type peinture, ou papier peint. Ce revêtement est constitué par exemple de lambris en bois, ou d'une feuille de plâtre de 13 mm, collée sur une plaque de tôle 11 de 1,6 millimètres. La plaque de tôle 11 présente des ondulations permettant d'assurer sa rigidité et constituant ainsi une structure porteuse. D'autres types de mur porteur sont possibles, par exemple des constructions à ossature bois, dans ce cas, les feuilles de plâtre sont fixées sur l'ossature en bois. Le moyen d'isolation thermique 3 est constitué par exemple d'une certaine épaisseur de matériau tel que de la ouate de cellulose, du polystyrène en bille, ou du liège en granulat, ou tout matériau insufflé dans l'épaisseur. La performance de l'isolation dépend notamment de l'épaisseur de ce matériau.

Selon une variante de réalisation, le moyen d'isolation 3 est constitué d'une pluralité de matériaux disposés par couches successives disposées verticalement les unes collées aux autres. Les moyens d'isolation 3 sont maintenus entre le mur porteur et le pare-pluie 6. Le pare-pluie est fixé par des agrafes sur les tasseaux internes 7 montés verticalement. Ces tasseaux sont par exemple en bois d'une section de 5 centimètres par 14,5 centimètres, ou en matière plastique, ou toute matière susceptible de recevoir des fixations. Des seconds tasseaux dits « externes » 12 d'une section plus faible, tels que 2.5 x 2 centimètres sont fixés par des clous ou des vis sur les tasseaux internes 7 et permettent la fixation du revêtement extérieur 2 de la construction. Ce revêtement 2 est par exemple un bardage bois. L'épaisseur des tasseaux externes détermine l'épaisseur d'une lame d'air 13 entre le pare-pluie 6 et le revêtement extérieur 2. Cette cavité contenant de l'air doit être d'une épaisseur minimale permettant au revêtement extérieur 2 de respirer. La réglementation en vigueur à l'époque du dépôt de la demande en France impose une épaisseur minimale de 1 centimètre en tout point.

Le pare-pluie étant un voile souple, de sorte que la pression exercée par l'isolant thermique 3 le déforme facilement et diminue d'autant l'épaisseur de la lame d'air 13. L'invention permet de maintenir une épaisseur minimale de cette lame d'air en disposant des éléments de rigidification 14 sur le pare-pluie. Ces éléments de rigidification limite la déformation du pare-pluie due à la pression de l'isolant thermique et assure ainsi une épaisseur minimale à la lame d'air 13.

Selon un mode préféré de réalisation, les éléments de rigidification 14 sont constitués de tiges droites en matériau semi-rigide résistant à la déformation, telles que des tiges en fibre de verre. Ces tiges peuvent être dans une autre matière comme du bois dense, ou de l'aluminium. Les tiges peuvent être pleines ou creuses. Selon un autre mode de réalisation, les éléments de rigidification 14 sont constitués de bandes de métal d'une section de 2 mm par 20 mm, en acier galvanisé par exemple. La section des éléments dépend de la rigidité du matériau et de la tolérance accordée à l'épaisseur de la lame d'air. Cette tolérance dépend notamment de l'épaisseur des tasseaux externes 12. Par exemple, on peut tolérer une déformation de 3 centimètres au maximum si les tasseaux externes 12 ont une épaisseur de 4 centimètres pour une lame d'air d'épaisseur de 1 centimètres au minimum en tout point. La rigidité des éléments 14 est inversement proportionnelle à l'écartement des tasseaux internes 7. La figure 3 illustre un abaque associé à chaque modèle de pare-pluie rigidifié. L'abaque présenté indique la déformation (en centimètre) du pare-pluie en fonction de la densité du matériau exerçant une pression sur la surface du pare-pluie. Plusieurs courbes sont dessinées, chacune étant spécifique d'un écartement (en centimètres) entre les points de fixation des éléments de rigidification, en l'occurrence selon l'exemple illustré par les figures 1 et 2, c'est par exemple la distance séparant les tasseaux 7. Connaissant la densité de l'isolant et l'écartement entre les tasseaux, l'opérateur peut déduire de l'abaque la déformation maximale du pare-pluie. En rajoutant l'épaisseur de la lame d'air 13, l'opérateur calcule l'épaisseur minimale des tasseaux 12 qui s'intercalent entre le pare-pluie 6 et le bardage extérieur. Chaque modèle de pare-pluie rigidifié est vendu avec son abaque. La figure 4 montre un pare-pluie rigidifié 6 appliqué sur des tasseaux 7. Le pare-pluie rigidifié 6 se présente en rouleau d'une largeur de 3 mètres par exemple. L'opérateur détermine l'épaisseur et l'intervalle entre les tasseaux internes 7 pour que les bords droit et gauche du pare-pluie se fixent sur lesdits tasseaux. L'opérateur le déroule sur les tasseaux 7, le tend sans faire de plis et le fixe en utilisant des agrafes 30 enfoncées dans les tasseaux, soit sur les éléments de rigidification 14, soit entre les éléments 14 pour ne pas créer de surépaisseur. Une variante consiste à coller le pare-pluie rigidifié sur les tasseaux à l'aide d'une colle contact. La découpe de lé s'effectue entre deux éléments de rigidification 14, ils peuvent également se superposer afin d'assurer une bonne étanchéité. Comme ces éléments sont droits et fixés selon une direction perpendiculaire à l'axe de déroulement du pare-pluie, on peut utiliser le bord d'un élément pour réaliser une coupe à l'équerre, et réaliser un lé.

Selon un perfectionnement, Ies éléments de rigidification sont disposés selon des intervalles dont la longueur est égale à une unité métrique par exemple 10 centimètres. De cette façon, l'opérateur qui a besoin d'une certaine longueur de lé, peut compter le nombre d'éléments pour calculer la longueur à couper. La figure 5 montre un pare-pluie 6 comportant des éléments de rigidification intégrés. Le pare-pluie possède une double feuille aux environs des éléments de rigidification, l'élément de rigidification 14 s'insérant entre les feuilles 40 et 6 constituant le pare-pluie. Selon une variante de réalisation, le pare-pluie est réalisé en disposant les tiges ou bandes de rigidification sur le pare-pluie posé à plat et en les fixant avec un adhésif d'une largeur suffisante pour recouvrir la tige ou la bande de chaque coté. Cette variante permet de varier la valeur de l'intervalle entre les éléments de rigidification, de cette façon le fabriquant peut proposer une gamme de pare-pluie ayant des paramètres de rigidité différent tout en gardant le même procédé de fabrication. Le procédé de pose d'un pare-pluie rigidifié sur les murs d'une construction peut comporter deux variantes. Une première variante consiste à poser un pare-pluie qui intègre déjà des éléments 14 de rigidification. Ce type de pare-pluie est illustré par la figure 5. En prenant en compte les données d'un abaque dont un exemple est illustré à la figure 3, l'opérateur choisit un modèle compatible avec l'écartement des chevrons 7 et la pression exercée par l'isolant.

Selon cette variante, le pare-pluie rigidifié est déroulé dans la direction opposée à l'axe des éléments et fixé sur les tasseaux internes 7 par des agrafes. Ensuite, la fixation des tasseaux externes 12 assure une immobilisation définitive du pare-pluie rigidifié autorisant ainsi un minimum de déformation sous la pression du moyen d'isolation thermique 3.

Une seconde variante de réalisation d'un pare-pluie consistant à le rigidifier au cours de la pose sur une structure porteuse est illustrée par les figures 6.a, 6.b, 6.c et 6.d. La figure 6.a présente un ensemble de tasseaux internes 7 fixés verticalement à des solives horizontales placées en haut et en bas. La figure 6.b présente la fixation de lés de pare-pluie 6 sur les tasseaux 7. La fixation s'effectue par des agrafes 30, l'opérateur prenant bien soin de tendre chaque lé et de ne pas faire de plis. Il n'est pas utile de disposer un grand nombre d'agrafes puisque d'autres éléments de fixation vont assurer un maintien performant du pare-pluie sur les tasseaux.

La figure 6.c montre la fixation des éléments de rigidification 14, des tiges de fibre de verre par exemple. Ces tiges sont fixées perpendiculairement à la direction des tasseaux 7 par des cavaliers pointés sur ces tasseaux 7, la partie ronde du cavalier ayant un diamètre interne sensiblement égal au diamètre externe de la tige. Selon cette variante, la longueur des tiges n'a pas besoin d'être identique à celle de la largeur des lès. Par exemple, la largeur des lès peut être de 1,8 mètres et recouvrir trois intervalles entre les tasseaux internes 7, et la longueur des tiges est par exemple de 3 mètres recouvrant ainsi cinq intervalles entre les tasseaux. L'opérateur prend soin de fixer les extrémités des tiges sur les tasseaux.

Selon une variante de réalisation, les tiges ne sont pas fixées perpendiculairement à la direction des tasseaux 7 mais de façon inclinée. De cette manière le pare-pluie rigidifié améliore la stabilité de l'équerrage de la structure formée par les tasseaux 7, chaque ensemble formé par deux sections de tasseaux et d'un élément de rigidification constituant un triangle rectangle indéformable.

La figure 6.d montre la fixation des tasseaux externes 12 dont la largeur définit l'épaisseur de la lame d'air 13 entre le pare-pluie et le bardage. Les tasseaux externes sont vissés sur les tasseaux internes et les tiges sont coincées entre les deux tasseaux assurant ainsi une bonne fixation. Selon un perfectionnement et de façon optionnelle, lorsque les tasseaux extérieurs 12 sont fixés, l'opérateur applique des sections de ruban adhésif 51 perpendiculairement à la direction des éléments de rigidification et parallèlement à la direction des tasseaux, en les disposant entre les tasseaux et à égale distance, sur toute la hauteur du lé. Ces sections de ruban adhésif solidarisent plus solidement les éléments de rigidification 14 sur le pare-pluie 6. Selon un perfectionnement, les tasseaux externes ont des encoches traversant toute l'épaisseur du tasseau sur le champ de celui-ci. Les tiges 14 sont placées dans les encoches limitant ainsi leurs écrasements et favorisant leurs positionnements. Une fois les opérations illustrées par les quatre figures 6.a à 6.d effectuées, l'opérateur fait un petit trou dans le pare-pluie et insuffle de l'isolant, par exemple de la ouate de cellulose. Une fois que la cavité entre le pare-pluie 6 et la paroi 5 est complétement remplie, l'opérateur bouche le trou avec un adhésif et pose le bardage bois par clouage des lames sur les tasseaux externes 12.

D'autres variantes pour poser un pare-pluie sont envisageables à celle décrite par les étapes illustrées par les figures 6.a à 6.d sans s'écarter de la présente invention. Par exemple, il est possible de positionner les tiges 14 sur le pare-pluie 6 en les fixant à l'aide de sections de ruban adhésif. La fixation définitive est assurée par l'application des tasseaux externes 12 sur les tasseaux internes 7. De cette façon, l'opérateur n'a pas besoin d'utiliser de cavaliers 50. Selon une autre variante de réalisation, les éléments de rigidification 14 sont préalablement fixés sur un treillis souple avec de grandes mailles, par exemple de 10 centimètres de coté. L'ensemble forme un rouleau que l'opérateur fixe en haut des chevrons 7 par quelques agrafes, déroule et coupe en bas de la structure porteuse. De cette manière, l'opérateur n'a pas à se préoccuper de l'écartement des éléments de rigidification qui est déterminé par le treillis. Selon un perfectionnement de la présente invention, une gamme de rouleaux d'éléments de rigidification est proposée, chaque modèle ayant un écartement différent entre chaque élément.

La figure 7 illustre une variante de réalisation d'un pare-pluie à rigidifier qui comprend des passants 60 fixés à intervalles réguliers sur le voile et disposés en colonne dans le sens Iongitudinal du pare-pluie. L'opérateur positionne le pare-pluie de façon que les colonnes de passants soient parallèles aux chevrons 7. Il n'est pas nécessaire que les colonnes de passants soient positionnées sur les chevrons. Les éléments de rigidification 14 traversent les passants afin de les solidariser à un emplacement précis de la surface du voile. Ces passants sont par exemple des morceaux de voile renforcé de 4 centimètres de large sur 4 centimètres de haut, cousus ou coller, permettant un passage de 4 centimètres de large sur 2 centimètres de haut. Ces passants sont disposés transversalement par exemple tous les 23 centimètres par exemple, un pare-pluie de 3 mètres de largeur comporte 13 colonnes de passants. De cette manière, l'opérateur n'a pas besoin d'ajuster l'écartement entre les éléments de rigidification, le choix des passants permet le bon positionnement des éléments de rigidification. Selon un perfectionnement, les passants sont disposés en lignes rapprochées, par exemple tous les 5 centimètres, dans le sens longitudinal du pare-pluie. De cette manière, il est possible d'augmenter la rigidité du pare-pluie en disposant des tiges 14 dans chaque ligne de passants. Selon l'exemple de la figure 6, l'opérateur peut glisser un élément de rigidification 14 dans des passants disposés tous les 5 centimètres, 10 centimètres, ou 15 centimètres, etc. De même, l'opérateur peut passer plusieurs éléments de rigidification, dans les mêmes passants pour augmenter la rigidité. La figure 8 illustre une variante de pose des éléments de rigidification sur le pare-pluie illustré par la figure 7. Selon cette variante de pose, l'opérateur glisse les éléments de rigidification dans les passants en les disposant de façon inclinée, c'est à dire non perpendiculaires aux tasseaux 7 et au bord du pare-pluie 6. Puis, une fois les éléments de rigidification positionnés sur le pare-pluie, l'opérateur les fixe sur le tasseau 7 en supprimant tout coulissement, par exemple en les coinçant avec les tasseaux externes 12, ou tout autre moyen qui évite le glissement dans le passant, pas exemple en utilisant des tiges ou lames creuses qui se déforment sous la pression. La structure porteuse constituée par les tasseaux 12 est alors renforcée. Selon une variante de réalisation, la section des tasseaux internes 7 est diminuée et celle des tasseaux externes 12 est augmentée, les tasseaux ayant alors une section quasi égale. La solidarisation des deux tasseaux par des vis traversant réalise une structure porteuse pour fixer le bardage en bois 2. Le pare-pluie rigidifié selon la présente invention est utilisable sur une surface verticale comme un mur, ou une surface incliné comme le dessous d'un toit, ou une surface horizontale, sous une terrasse de toit par exemple.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Pare-pluie (6) consistant en un voile flexible imperméable à l'eau et perméable à l'air ; caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité d'éléments de rigidification (14) droits et disposés parallèlement les uns aux autres pour limiter la déformation exercée par une pression appliquée perpendiculairement au plan du voile.
2. 2. Pare-pluie (6) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance entre les éléments de rigidification (14) correspond à un multiple ou sous-multiple d'une unité de longueur.
3. 3. Pare-pluie (6) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit pare-pluie est un modèle d'une gamme de pare-pluies se différenciant les uns des autres par la distance entre les éléments de rigidification (14).
4. 4. Pare-pluie (6) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de passants (60) fixés à intervalles réguliers sur le voile et disposés en une pluralité de colonnes dans le sens longitudinal du pare-pluie, les éléments de rigidification (14) traversant lesdits passants afin de les solidariser à la surface du voile.
5. 5. Pare-pluie selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments de rigidification sont constitués de tiges de fibre de verre, éventuellement creuses.
6. 6. Pare-pluie selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments de rigidification sont constitués de lames métalliques plates.
7. 7. Procédé pour poser un pare-pluie 6) sur un bâtiment consistant à fixer ledit pare-pluie sur des barres de support (7) sensiblement droites et solidarisées au bâtiment ; caractérisé en ce que ledit procédé comporte en outre une étape ultérieure de fixation d'éléments de rigidification droits (14) sur ledit pare-pluie (6), lesdits éléments étant régulièrement espacés et parallèles entre eux dans une direction différente de celles des barres de support (7).
8. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la direction des éléments de rigidification (14) est perpendiculaire aux barres de support (7).
9. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la direction des éléments de rigidification (14) est inclinée mais non perpendiculaire aux barres, lesdits éléments de rigidification (14) étant fixés sur les barres de supports.
10. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les éléments de rigidification (14) sont fixés sur un treillis souple déroulé sur les barres de support (7) avant la fixation des éléments de rigidification.
11. 11. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit pare-pluie (6) comporte une pluralité de passants (60) fixés à intervalles réguliers sur le voile et disposés en une pluralité de colonnes dans le sens longitudinal du pare-pluie, ledit pare-pluies étant posé de façon que les colonnes de passants soient parallèles aux barres de supports (7), la fixation des éléments de rigidification (14) consistant à les glisser dans les passants dudit pare-pluie
12. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la fixation des éléments de rigidification s'effectue en les coinçant entre les barres de support (7) et des secondes barres (12) fixées sur les barres de support (7).
13. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que les éléments de rigidification sont constitués de tiges de fibre de verre, éventuellement creuses.
14. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que les éléments de rigidification sont constitués de lames métalliques plates.