PRESSE D'EMBOUTISSAGE AVEC COULISSEAUX DE RENVOI A ATTAQUE SYNCHONISEE L'invention a trait à la fabrication de pièces métalliques par emboutissage, notamment de pièces de carrosserie de véhicule automobile. L'invention a trait à un procédé de mise à forme de pièces de carrosserie de véhicule. Elle a trait également à un équipement de presse d'emboutissage permettant de mettre en oeuvre le procédé. L'invention a trait également à une presse d'emboutissage comprenant l'équipement et/ou apte à mettre en oeuvre le procédé. Le document de brevet FR 2 959 142 Al divulgue une presse d'emboutissage avec un coulisseau particulièrement adapté aux opérations de renvoi ou de tombage de matière. Le coulisseau comprend essentiellement un corps mobile supportant un outil d'emboutissage, une came fixe et un poussoir. Ce dernier est actionné par la partie mobile de la presse. Il comprend une surface de coulissement coopérant avec une surface correspondante du corps mobile. La came fixe comprend également une surface de coulissement inclinée coopérant avec une surface correspondante du corps mobile. Le déplacement vers le bas de la partie mobile de la presse déplace le poussoir vers le bas. Ce dernier exerce un effort dirigé vers bas sur le corps mobile, ce qui a pour effet de le faire coulisser le long de la surface inclinée de la came fixe. Le mouvement du corps mobile par rapport au poussoir est rendu possible grâce au coulissement entre leurs surfaces de coulissement respectives. L'outil d'emboutissage peut ainsi décrire un mouvement de travail en translation suivant une direction inclinée par rapport à la direction de déplacement de la partie mobile de la presse. Dans le cadre de la mise à forme de pièce de carrosserie à géométrie complexe, notamment lors d'opération de renvoi d'une gouttière au moyen d'une telle presse, le bord de care résultant de cette opération peut présenter des défauts. En effet, lorsque la profondeur de la gouttière est variable, l'outil présente un profil correspondant qui vient alors en contact avec la matière de la pièce à des moments différents le long du bord de care à former. Ce décalage est susceptible de générer des défauts au niveau du bord de care, ces défauts nécessitant alors des retouches manuelles.The invention relates to the manufacture of metal parts by stamping, in particular of motor vehicle body parts. The invention relates to a method of shaping vehicle body parts. It also relates to a stamping press equipment for implementing the method. The invention also relates to a stamping press comprising the equipment and / or capable of implementing the method. Patent document FR 2 959 142 A1 discloses a stamping press with a slider which is particularly adapted to the operations of returning or crumbling material. The slider essentially comprises a movable body supporting a stamping tool, a fixed cam and a pusher. The latter is actuated by the moving part of the press. It comprises a sliding surface cooperating with a corresponding surface of the movable body. The stationary cam also includes an inclined sliding surface cooperating with a corresponding surface of the movable body. The downward movement of the moving part of the press moves the pusher downwards. The latter exerts a force directed downward on the movable body, which has the effect of sliding it along the inclined surface of the fixed cam. Movement of the movable body relative to the pusher is made possible by sliding between their respective sliding surfaces. The stamping tool can thus describe a translation working movement in a direction inclined relative to the direction of movement of the movable part of the press. In the context of the formatting of bodywork part with complex geometry, especially during the operation of returning a gutter by means of such a press, the care edge resulting from this operation may have defects. Indeed, when the depth of the gutter is variable, the tool has a corresponding profile which then comes into contact with the material of the room at different times along the edge care to form. This offset is likely to generate defects at the edge of care, these defects then require manual retouching.
L'objectif de l'invention est de proposer une solution au problème susmentionné. Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un procédé et un dispositif d'emboutissage qui permettent de procéder à des opérations de renvoi de matière avec formation d'un bord de care sans défaut.The object of the invention is to propose a solution to the aforementioned problem. More specifically, the object of the invention is to provide a method and a stamping device which make it possible to carry out material return operations with formation of a care edge without defects.
L'invention a pour objet un procédé de mise à forme d'une pièce de carrosserie d'un véhicule au moyen d'une presse d'emboutissage, le procédé comprenant une étape d'emboutissage d'une portion de la pièce, apte à former un bord de care et un creux sur ladite portion; remarquable en ce que l'étape d'emboutissage comprend l'utilisation d'au moins deux outils d'emboutissage se déplaçant en parallèle vers ladite portion de la pièce avec des courses différentes, venant en contact avec ladite pièce au moins essentiellement en même temps, et se déplaçant à des vitesses différentes de manière à arriver en bout de course respective au moins essentiellement en même temps. Les outils viennent en contact avec la pièce sur une plage de temps inférieure à 2 secondes, préférentiellement 1 seconde, plus préférentiellement 0.5 seconde. Il peut en être de même pour atteindre leurs bouts de course. Selon un mode avantageux de l'invention, la portion de la pièce est un bord et/ou le creux est une gouttière de profondeur variable. Selon un mode avantageux de l'invention, l'étape d'emboutissage comprend l'utilisation d'au moins deux coulisseaux mis en mouvement par coulissement suivant des angles différents avec une partie mobile commune de la presse. Selon un mode avantageux de l'invention, les au moins deux coulisseaux présentent des directions de déplacement identiques, les au moins deux coulisseaux coulissant par rapport à un élément fixe de coulissement ou deux éléments fixes de coulissement présentant la même direction de coulissement. L'invention a également pour objet un équipement de presse d'emboutissage pourvue d'une partie mobile suivant une direction donnée, l'équipement comprenant: un premier coulisseau avec un premier outil d'emboutissage, apte à convertir, par coulissement suivant une direction formant un premier angle, le mouvement de la partie mobile de la presse en un coulissement de travail du premier outil, en vue d'emboutir une portion de tôle métallique et d'y former un bord de care et un creux; remarquable en ce qu'il comprend, en outre, un deuxième coulisseau portant un deuxième outil d'emboutissage, apte à convertir, par coulissement suivant une direction formant un deuxième angle, le mouvement de la partie mobile de la presse en un coulissement de travail du deuxième outil suivant une vitesse différente de celle du premier outil. Selon un mode avantageux de l'invention, les premier et deuxième coulisseaux sont adjacents ou aptes à être disposés adjacents de manière à ce que les premier et deuxième outils puissent se déplacer en parallèle. Selon un mode avantageux de l'invention, les premier et deuxième coulisseaux sont configurés de manière à ce que les premier et deuxième outils se déplacent suivant une même direction de travail. Selon un mode avantageux de l'invention, les premier et deuxième coulisseaux comprennent, chacun, un élément mobile supportant l'outil d'emboutissage respectif et pourvu d'une première surface apte à coulisser le long d'une surface fixe de guidage, et, préférentiellement, un support de surface fixe de guidage, l'inclinaison desdites surfaces de guidage correspondant aux directions de travail des coulisseaux. Selon un mode avantageux de l'invention, les premier et deuxième coulisseaux comprennent, chacun, un poussoir pourvu d'une surface de coulissement inclinée en contact avec une deuxième surface de coulissement inclinée de l'élément mobile, ladite deuxième surface étant inclinée de manière opposée à la première. L'invention a également pour objet une presse d'emboutissage comprenant: un bâti avec un plateau de travail; une partie mobile; un équipement avec au moins un outil de travail; remarquable en ce que l'équipement est conforme à l'invention.The subject of the invention is a process for shaping a bodywork part of a vehicle by means of a stamping press, the method comprising a step of stamping a portion of the part, suitable for forming a care edge and a recess on said portion; remarkable in that the stamping step comprises the use of at least two stamping tools moving in parallel towards said portion of the workpiece with different races, coming into contact with said workpiece at least essentially at the same time and moving at different speeds to arrive at the respective end of travel at least substantially at the same time. The tools come into contact with the workpiece over a time period of less than 2 seconds, preferably 1 second, more preferably 0.5 seconds. It can be the same to reach their run ends. According to an advantageous embodiment of the invention, the portion of the piece is an edge and / or the hollow is a gutter of variable depth. According to an advantageous embodiment of the invention, the stamping step comprises the use of at least two slides slidably moved at different angles with a common movable part of the press. According to an advantageous embodiment of the invention, the at least two slides have identical directions of displacement, the at least two sliders sliding relative to a fixed sliding element or two fixed sliding elements having the same direction of sliding. The invention also relates to a pressing press equipment provided with a moving part in a given direction, the equipment comprising: a first slide with a first stamping tool, adapted to convert, by sliding in one direction forming a first angle, the movement of the movable part of the press in a working slide of the first tool, for stamping a portion of sheet metal and forming a care edge and a hollow therein; remarkable in that it further comprises a second slide bearing a second stamping tool, adapted to convert, by sliding in a direction forming a second angle, the movement of the movable part of the press in a working slide the second tool at a different speed than the first tool. According to an advantageous embodiment of the invention, the first and second slides are adjacent or able to be arranged adjacent so that the first and second tools can move in parallel. According to an advantageous embodiment of the invention, the first and second sliders are configured so that the first and second tools move in the same direction of work. According to an advantageous embodiment of the invention, the first and second sliders each comprise a movable element supporting the respective stamping tool and provided with a first surface capable of sliding along a fixed guide surface, and preferably, a fixed guide surface support, the inclination of said guide surfaces corresponding to the working directions of the sliders. According to an advantageous embodiment of the invention, the first and second slides each comprise a pusher provided with an inclined sliding surface in contact with a second inclined sliding surface of the movable element, said second surface being inclined opposite to the first. The invention also relates to a stamping press comprising: a frame with a work plate; a moving part; equipment with at least one working tool; remarkable in that the equipment is in accordance with the invention.
Les mesures de l'invention permettent de réaliser une mise à forme du type renvoi ou tombage de matière, c'est-à-dire une mise à forme par emboutissage formant un bord de care, pour des formes à profondeur variable. Cette mise à forme optimisée est rendue possible par l'utilisation de plusieurs outils d'emboutissage disposés les uns à côté des autres le long du bord de care à former, chaque outil correspondant à une profondeur donnée de la forme finale à donner. Les outils sont synchronisés dans leurs mouvements. La synchronisation consiste à ce que les outils touchent la pièce à former en même temps et se déplacent à des vitesses inversement proportionnelles à la course à parcourir. Les vitesses de déplacement sont assurées par des coulisseaux aptes à convertir le déplacement en translation de la partie mobile de la presse en un mouvement de travail incliné par rapport à la direction de déplacement de la dite partie mobile de la presse. Les angles de coulissement entre les éléments mobiles des coulisseaux et leurs poussoirs déterminent leurs vitesses de déplacement, pour autant qu'ils coulissent sur un ou des supports fixes avec la même inclinaison. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective d'une pièce de carrosserie avec une gouttière formée par le procédé et l'équipement conformes à l'invention ; - La figure 2 est une vue agrandie d'une portion de la pièce de la figure 1, illustrant de manière détaillée la gouttière et les deux outils d'emboutissage aptes à la former ; - La figure 3 est une illustration de principe d'approche des deux outils d'emboutissage de la pièce en vue d'y former la gouttière ; - La figure 4 est une vue en coupe d'un premier coulisseau portant le premier outil d'emboutissage ; - La figure 5 est une vue en coupe d'un deuxième coulisseau portant le deuxième outil d'emboutissage ; - La figure 6 est un schéma illustrant les différents angles de coulissement des coulisseaux par rapport aux profondeurs d'emboutissage différentes des deux outils.The measures of the invention make it possible to form a return-of-material type, that is to say a forming by stamping forming a care edge, for forms of variable depth. This optimized formatting is made possible by the use of several stamping tools arranged next to each other along the edge of care to be formed, each tool corresponding to a given depth of the final shape to give. The tools are synchronized in their movements. The synchronization consists in the tools touching the part to be formed at the same time and moving at speeds inversely proportional to the course of travel. The speeds of movement are provided by sliders capable of converting the translational movement of the moving part of the press into a working movement inclined relative to the direction of movement of said moving part of the press. The sliding angles between the movable elements of the sliders and their pushers determine their speed of movement, as long as they slide on one or more fixed supports with the same inclination. Other features and advantages of the present invention will be better understood with the aid of the description and drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of a bodywork part with a gutter formed by the method and equipment according to the invention; - Figure 2 is an enlarged view of a portion of the part of Figure 1, illustrating in detail the gutter and the two stamping tools capable of forming it; FIG. 3 is an illustration of the approach principle of the two stamping tools of the part with a view to forming the gutter therein; - Figure 4 is a sectional view of a first slide carrying the first stamping tool; - Figure 5 is a sectional view of a second slide carrying the second stamping tool; - Figure 6 is a diagram illustrating the different sliding angles of the sliders relative to different drawing depths of the two tools.
La figure 1 illustre une pièce de carrosserie 2 de véhicule. Il s'agit dans ce cas précis, d'une pièce formant une partie du montant latéral de pare-brise d'un véhicule. Il est toutefois entendu que l'application de cette pièce est purement exemplative et que l'invention est applicable à d'autres configurations de pièce d'emboutissage. La pièce de carrosserie 2 de la figure 1 est à l'état fini. Elle comprend une première portion 4 formée par une ou plusieurs étapes préalable d'emboutissage. Elle comprend également une deuxième portion correspondant à une gouttière 6 avec un bord de care 8. Cette gouttière est mise à forme par une ou plusieurs opérations de renvoi ou tombage de matière, cette ou ces opérations étant consécutives aux opérations préalables de mise à forme du reste de la pièce. On peut observer que la gouttière 6 présente un ressaut 10 correspondant à une variation de profondeur. La figure 2 illustre de manière plus détaillée une portion de la pièce de la figure 1, la dite portion comprenant la gouttière. La figure illustre, en outre, la surface de contact de deux outils d'emboutissage 12 et 14 utilisés pour la mise à forme de la gouttière. Le premier outil 12 s'étend le long d'une première partie de la gouttière 6 jusqu'au ressaut 10. Le deuxième outil 14 s'étend également le long de la gouttière 6 à partir dudit ressaut 10, dans la continuité du premier outil 12. Ces outils se déplacent en parallèle vers le fond de la gouttière lors de l'opération de mise à forme. Ces mouvements et l'outillage de presse requis vont être décrits en relation avec les figures qui suivent. La figure 3 illustre de manière schématique l'approche synchronisée des deux outils d'emboutissage par rapport à la pièce à former. La figure comprend une représentation en coupe de chacun des deux outils au niveau de deux lignes transversaleS, l'une traversant la première partie de la gouttière 6 et l'autre traversant la deuxième partie de la dite gouttière 6. Les deux outils d'emboutissage 12 et 14 viennent en contact avec la surface de la pièce 2 en même temps de manière à former le bord de care 8 en même temps. Les vitesses de déplacement des deux outils 12 et 14 sont différentes de manière à compenser les différences de profondeur des deux parties de la gouttière 6. En effet, la première partie de la gouttière 6 présente une profondeur H1 par rapport au bord de care 8 alors que la deuxième partie présente une profondeur H2<H1. Les vitesses de déplacement des outils sont choisies de manière à ce que chacun arrive en bout de course de mise à forme de la pièce en même temps. Cette synchronisation de mouvement permet ainsi de réaliser en une seule opération une portion creuse tel qu'une gouttière, avec un bord de care sans défaut. Les figures 4 et 5 illustrent l'équipement de presse utilisé pour mettre en oeuvre l'opération de mise à forme schématisée à la figure 3. L'équipement comprend un premier coulisseau 16 et un deuxième coulisseau 32. Le premier coulisseau 16 supporte le premier outil d'emboutissage 12 et le deuxième coulisseau 32 supporte le deuxième outil d'emboutissage 14.Figure 1 illustrates a body part 2 of the vehicle. This is in this case, a part forming a portion of the lateral amount of windshield of a vehicle. However, it is understood that the application of this part is purely illustrative and that the invention is applicable to other configurations of stamping part. The body part 2 of Figure 1 is in the finished state. It comprises a first portion 4 formed by one or more preliminary stamping steps. It also comprises a second portion corresponding to a gutter 6 with a care edge 8. This gutter is shaped by one or more operations of return or material drop, this or these operations being consecutive to the preliminary operations of shaping of the rest of the room. It can be observed that the channel 6 has a projection 10 corresponding to a variation in depth. Figure 2 illustrates in more detail a portion of the part of Figure 1, said portion comprising the gutter. The figure illustrates, in addition, the contact surface of two stamping tools 12 and 14 used for the shaping of the gutter. The first tool 12 extends along a first portion of the gutter 6 to the projection 10. The second tool 14 also extends along the gutter 6 from said projection 10, in the continuity of the first tool 12. These tools move in parallel towards the bottom of the gutter during the shaping operation. These movements and the press tools required will be described in connection with the following figures. Figure 3 schematically illustrates the synchronized approach of the two stamping tools with respect to the workpiece. The figure comprises a sectional representation of each of the two tools at two transverse lines, one passing through the first part of the channel 6 and the other through the second part of the said channel 6. The two stamping tools 12 and 14 come into contact with the surface of the workpiece 2 at the same time so as to form the edge of care 8 at the same time. The speeds of movement of the two tools 12 and 14 are different so as to compensate for the differences in depth of the two parts of the gutter 6. Indeed, the first part of the gutter 6 has a depth H1 with respect to the edge of care 8 then that the second part has a depth H2 <H1. The movement speeds of the tools are chosen in such a way that everyone reaches the end of the process of forming the workpiece at the same time. This synchronization of movement thus makes it possible to perform in a single operation a hollow portion such as a gutter, with a care edge without defects. FIGS. 4 and 5 illustrate the press equipment used to implement the shaping operation shown diagrammatically in FIG. 3. The equipment comprises a first slide 16 and a second slide 32. The first slide 16 supports the first slide 16. drawing tool 12 and the second slide 32 supports the second stamping tool 14.
Le premier coulisseau 16 comprend essentiellement un élément mobile 20 supportant l'outil 12, une surface ou came fixe de guidage 24 et un poussoir 18. La surface ou came fixe de guidage 24 est fixée au plateau de travail 26 d'une presse. L'élément mobile comprend une première surface 30 apte à coulisser avec la surface de guidage 24. Des moyens de coulissement sont prévus entre la surface de guidage 24 et la première surface de 30 l'élément mobile 20. Ces moyens peuvent comprendre des plaques de frottement bien connues en soi de l'homme de métier. Ces surfaces de coulissement forment un premier plan de coulissement formant un angle a avec le plan du plateau de travail 26. Le poussoir 18 est relié à une partie mobile de la presse apte à se déplacer suivant une direction exclusivement verticale ou encore perpendiculaire au plan du plateau de travail 26. Le poussoir 18 comprend une surface de coulissement coopérant avec une deuxième surface de coulissement 22 de l'élément mobile 20. Cette deuxième surface de coulissement est opposée à la première et est inclinée de manière opposée à la première. Des moyens de coulissement sont également prévus entre les surfaces du poussoir 18 et de l'élément mobile 20, tels que par exemple des plaques de frottement bien connues en soi de l'homme de métier. Ces surfaces de coulissement entre le poussoir et l'élément mobile forment un deuxième plan de coulissement formant un angle R1 avec le plan du plateau 26. L'inclinaison de ce deuxième plan est opposée à celle du premier plan des moyens de coulissement, par rapport à la perpendiculaire au plan du plateau 26. L'inclinaison du premier plan suivant l'angle a sert à guider l'élément mobile et son outil vers la pièce à mettre à forme. L'inclinaison opposée du deuxième plan sert à convertir l'effort de pression de la partie mobile de la presse en un effort de travail dirigé selon le premier plan. L'inclinaison du deuxième plan définit la vitesse de déplacement de l'élément mobile 20 pour une vitesse de descente donnée de la partie mobile de la presse et du poussoir. La pièce 2 est fixée à un support 28 qui est lui-même fixé au plateau 26 de la presse. La première portion 4 de la pièce 2, à savoir la portion mise à forme par une ou des étapes d'emboutissage précédentes, est disposée sur le support configuré pour l'épouser au moins partiellement. La deuxième portion 6 de la pièce 2, à savoir celle destinée à être renvoyée ou tombée en vue de former la gouttière et le bord de care est disposée en face de l'outil d'emboutissage. Le support 28 comprend une zone servant de matrice, l'outil d'emboutissage se déplaçant vers la matrice en vue de déformer la matière et de l'amener contre ladite matrice. A la figure 4, la deuxième portion 6 de la pièce est déjà formée, avec le premier outil d'emboutissage 12 contre ladite portion et contre la partie matrice du support 28. Des moyens non illustrés sont prévus pour tenir la pièce 2, plus particulièrement sa première portion 4, sur son support 28, ces moyens étant bien connus en soi de l'homme de métier. Le deuxième coulisseau 32 illustré à la figure 5 est similaire au premier coulisseau 16 illustré à la figure 4. Il comprend, similairement au premier coulisseau, un élément mobile 36 supportant le deuxième outil 14, une surface ou came fixe de guidage 40 et un poussoir 34. L'élément mobile 36 comprend une première surface de coulissement 42 avec la surface fixe de guidage 40 et une deuxième surface de coulissement 38 avec la surface correspondante du poussoir 34. La surface ou came fixe de guidage 40 est fixée au plateau de travail 26. Elle forme un premier plan de coulissement avec des moyens de coulissement tels que des plaques de friction, ces moyens étant bien connus en soi de l'homme de métier. Le premier plan de coulissement forme un angle a identique à l'angle a correspondant du premier coulisseau. Le deuxième plan de coulissement au niveau des surfaces de coulissement entre le poussoir 34 et l'élément mobile 36 forme un angle R2 d'une valeur différente de l'angle correspondant 131 du premier coulisseau. C'est cette différence d'angle qui permet au deuxième coulisseau de se déplacer à une vitesse différente de celle du premier coulisseau. En l'occurrence, l'angle R2 supérieur à l'angle correspondant R1 a pour effet que la vitesse de déplacement du deuxième outil d'emboutissage 14 est inférieure à celle du premier. La figure 6 est un schéma géométrique des angles des plans de coulissement des coulisseaux des figures 4 et 5. Les premiers plans de coulissement sur les surfaces fixes de guidage des deux coulisseaux sont confondus et caractérisés par l'angle a par rapport à une parallèle au plan du plateau, ce dernier étant habituellement perpendiculaire à la direction de déplacement de la partie mobile d'une presse. Le deuxième plan de coulissement 22 du premier coulisseau est caractérisé par l'angle R1 par rapport à une parallèle au plan du plateau. Il rencontre le premier plan de coulissement commun aux deux coulisseaux au point D. Le deuxième plan de coulissement 38 du deuxième coulisseau est lui caractérisé par l'angle R2, par rapport à une parallèle au plan du plateau. Il est représenté par un segment de droite sécant avec le deuxième plan de coulissement du premier coulisseau au point A. Ce segment de droite rencontre le premier plan de coulissement 30, 42 commun aux deux coulisseaux au point E. Lors du déplacement des poussoirs respectifs par la partie mobile de la presse, le point A du diagramme va se déplacer vers le bas et provoquer le déplacement des éléments mobiles respectifs des deux coulisseaux, matérialisés par les triangles ACD et AEC, respectivement. Pour un déplacement vertical en descente d'une course correspondant à la distance A-C, le premier élément mobile ACD va coulisser le long de la droite DC sur une course H1 de manière à ce que le sommet D du triangle arrive au point correspondant au sommet C avant le mouvement. Le deuxième élément mobile AEC va, lui, coulisser le long de la droite DC sur une course H2, correspondant à l'arrivée du sommet E au point correspondant au sommet C avant le mouvement. Pour une course donnée commune des deux poussoirs, les éléments mobiles respectifs des deux coulisseaux vont ainsi parcourir des déplacements différents selon leur premier plan de coulissement commun 30, 42 ; la différence de ces déplacements étant directement liée à la différence d'inclinaison des deuxièmes plans de coulissement respectifs 22 et 38. Les éléments mobiles présentent ainsi des vitesses de déplacement différentes inversement proportionnelles à leurs courses. Les angles 131 et R2 peuvent ainsi être facilement déterminés à l'aide du diagramme de la figure 6. Il est à noter que l'inclinaison des premiers plans de coulissement, déterminant les directions de travail des outils d'emboutissage, ne doivent pas nécessairement être identiques. En effet, ils peuvent varier notamment légèrement l'un de l'autre, comme par exemple jusqu'à 20%. Dans ce cas, ces différences d'inclinaison vont influencer les vitesses de déplacement et devront être considérées lors du calcul des inclinaisons des deuxièmes plans de coulissement avec les poussoirs.The first slider 16 essentially comprises a movable element 20 supporting the tool 12, a fixed guide surface or cam 24 and a pusher 18. The fixed guide surface or cam 24 is fixed to the working plate 26 of a press. The movable member comprises a first surface 30 slidable with the guide surface 24. Sliding means are provided between the guide surface 24 and the first surface of the movable member 20. These means may comprise friction well known in itself to the skilled person. These sliding surfaces form a first sliding plane forming an angle α with the plane of the work plate 26. The pusher 18 is connected to a movable part of the press capable of moving in a direction exclusively vertical or perpendicular to the plane of the work plate 26. The pusher 18 comprises a sliding surface cooperating with a second sliding surface 22 of the movable member 20. This second sliding surface is opposite to the first and is inclined opposite to the first. Sliding means are also provided between the surfaces of the pusher 18 and the movable member 20, such as for example friction plates well known to those skilled in the art. These sliding surfaces between the pusher and the movable element form a second sliding plane forming an angle R1 with the plane of the plate 26. The inclination of this second plane is opposite to that of the first plane of the sliding means, relative to perpendicular to the plane of the plate 26. The inclination of the first plane along the angle a serves to guide the movable element and its tool to the workpiece to be shaped. The opposite inclination of the second plane serves to convert the pressure force of the moving part of the press into a work effort directed in the foreground. The inclination of the second plane defines the moving speed of the movable element 20 for a given speed of descent of the moving part of the press and the pusher. The part 2 is fixed to a support 28 which is itself fixed to the plate 26 of the press. The first portion 4 of the piece 2, namely the portion shaped by one or more preceding stamping steps, is disposed on the support configured to marry at least partially. The second portion 6 of the piece 2, namely that intended to be returned or fallen to form the gutter and the care edge is disposed opposite the stamping tool. The carrier 28 includes a die area, the drawing tool moving toward the die to deform the material and bring it against the die. In FIG. 4, the second portion 6 of the part is already formed, with the first stamping tool 12 against said portion and against the matrix portion of the support 28. Non-illustrated means are provided for holding the part 2, more particularly its first portion 4, on its support 28, these means being well known to those skilled in the art. The second slider 32 illustrated in FIG. 5 is similar to the first slider 16 illustrated in FIG. 4. It comprises, similarly to the first slider, a movable element 36 supporting the second tool 14, a fixed guide surface or cam 40 and a pusher 34. The movable member 36 includes a first sliding surface 42 with the fixed guide surface 40 and a second sliding surface 38 with the corresponding surface of the pusher 34. The fixed guide surface or cam 40 is fixed to the work plate 26. It forms a first sliding plane with sliding means such as friction plates, these means being well known to those skilled in the art. The first sliding plane forms an angle a identical to the corresponding angle a of the first slide. The second sliding plane at the sliding surfaces between the pusher 34 and the movable member 36 forms an angle R2 of a value different from the corresponding angle 131 of the first slide. It is this angle difference that allows the second slider to move at a different speed than the first slider. In this case, the angle R2 greater than the corresponding angle R1 has the effect that the speed of movement of the second drawing tool 14 is less than that of the first. FIG. 6 is a geometric diagram of the angles of the sliding planes of the slides of FIGS. 4 and 5. The first sliding planes on the fixed guide surfaces of the two slides are merged and characterized by the angle α with respect to a parallel to the plane of the plate, the latter being usually perpendicular to the direction of movement of the moving part of a press. The second sliding plane 22 of the first slide is characterized by the angle R1 with respect to a parallel to the plane of the plate. It meets the first sliding plane common to the two slides at point D. The second slide plane 38 of the second slide is characterized by the angle R2, with respect to a parallel to the plane of the plate. It is represented by a line segment secant with the second sliding plane of the first slide at point A. This line segment meets the first sliding plane 30, 42 common to the two slides at point E. When moving the respective pushers by the moving part of the press, the point A of the diagram will move downwards and cause the displacement of the respective movable elements of the two slides, materialized by the triangles ACD and AEC, respectively. For a vertical downward movement of a stroke corresponding to the distance AC, the first mobile element ACD will slide along the line DC on a race H1 so that the vertex D of the triangle reaches the point corresponding to the vertex C before the movement. The second mobile element AEC will slide along the straight line DC on a stroke H2, corresponding to the arrival of the vertex E at the point corresponding to the vertex C before the movement. For a given common stroke of the two pushers, the respective movable elements of the two sliders will thus travel different displacements according to their first common sliding plane 30, 42; the difference of these displacements being directly related to the difference in inclination of the respective second sliding planes 22 and 38. The moving elements thus have different displacement speeds inversely proportional to their strokes. The angles 131 and R2 can thus be easily determined using the diagram of FIG. 6. It should be noted that the inclination of the first sliding planes, determining the working directions of the stamping tools, need not necessarily to be identical. Indeed, they can vary in particular slightly from one another, such as up to 20%. In this case, these differences in inclination will influence the speeds of movement and should be considered when calculating the inclinations of the second sliding planes with the pushers.
II est également à noter qu'il peut y avoir plus de deux coulisseaux. En effet, il est envisageable de prévoir davantage de coulisseaux, comme par exemple trois, quatre, ou plus encore. Ils peuvent alors être disposés l'un à côté de l'autre et présenter des inclinaisons de plans de coulissement judicieusement sélectionnées à la lumière de ce qui a été décrit précédemment.30It should also be noted that there may be more than two slides. Indeed, it is conceivable to provide more slides, such as three, four, or more. They can then be arranged next to each other and have carefully selected sliding plane inclinations in the light of what has been described previously.