FR2988475A1 - Procede de detection de zones defectueuses dans le chemisage d'une canalisation - Google Patents

Abstract

Procédé pour détecter des zones défectueuses dans le chemisage (22) d'un tronçon (20) de canalisation restauré, ce procédé comprenant les étapes suivantes: on fournit un fluide de remplissage comprenant un marqueur; on remplit le tronçon de canalisation (20) avec le fluide de remplissage, on respecte un temps d'imprégnation durant lequel le marqueur imprègne et, ainsi, marque les zones défectueuses éventuelles, et une fois le fluide de remplissage évacué, on parcourt l'intérieur du tronçon de canalisation (20) en repérant les zones défectueuses (24) marquées par le marqueur.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION Le présent exposé concerne un procédé permettant de détecter, dans un tronçon de canalisation restauré par chemisage, des zones défectueuses dans le chemisage du tronçon. s Un tel procédé peut être utilisé après la restauration par chemisage d'une canalisation d'eau potable ou usée (e.g. une canalisation d'assainissement) pour repérer dans le chemisage des zones défectueuses éventuelles, risquant de provoquer des fuites lors de la remise en service de la canalisation. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Pour prolonger la durée de vie des réseaux de canalisations enterrées, comme les réseaux d'assainissement, et ainsi limiter l'occurrence de gros chantiers de remplacement de canalisations, des procédés de rénovation de canalisations par chemisage sont connus. 15 En particulier, il est connu de rénover des canalisations en recouvrant l'intérieur de celles-ci par un chemisage continu, polymérisé in situ. Selon un exemple de procédé de rénovation de ce type, on fabrique d'abord en usine une chemise souple imprégnée de résine thermodurcissable ; cette chemise est ensuite mise en place, par traction ou inversion, dans la canalisation existante à 20 rénover ; enfin, le durcissement par polymérisation de la chemise est provoqué in situ à l'aide d'eau chaude, de vapeur d'eau ou d'un mélange air-vapeur, ou par exposition à un rayonnement ultra-violet. Selon le type de résine utilisé, on peut également polymériser à température ambiante. Ce procédé, lorsqu'il est bien réalisé, permet de chemiser entièrement le 25 tronçon de canalisation à rénover et d'assurer la bonne étanchéité de ce dernier. Toutefois, dans certains cas, on constate, lors des essais d'étanchéité qui suivent la mise en place de la chemise, l'existence de fuites. Le plus souvent, ces fuites sont dues à des défauts locaux du chemisage. Malheureusement, à l'heure actuelle, il n'existe aucune solution pour repérer 30 ces défauts isolés. En conséquence, le tronçon de canalisation est aujourd'hui systématiquement chemisé une seconde fois, sur toute sa longueur.

Naturellement, une telle procédure est coûteuse, et d'autant plus coûteuse que plusieurs échecs et donc plusieurs chemisages peuvent se succéder avant d'obtenir un tronçon d'étanchéité satisfaisante. En outre, dans certains cas, il n'est pas possible, ou pas accepté, de chemiser plus de deux fois un même tronçon ; le remplacement complet du tronçon est alors nécessaire ce qui demande de réaliser une tranchée au-dessus du tronçon à remplacer, et donc de lourds travaux de voirie coûteux et générateurs de nuisances. Il existe donc un réel besoin pour un procédé permettant de détecter précisément, dans un tronçon de canalisation restauré par chemisage, des zones défectueuses du chemisage. PRESENTATION DE L'INVENTION Le présent exposé concerne un procédé pour détecter des zones défectueuses dans le chemisage d'un tronçon de canalisation restauré. Ce procédé comprend les étapes suivantes : on fournit un fluide - plus particulièrement un liquide - de remplissage contenant un marqueur ; on remplit le tronçon de canalisation avec le fluide de remplissage contenant le marqueur ; on respecte un temps d'imprégnation durant lequel le marqueur imprègne et, ainsi, marque les zones défectueuses éventuelles ; et, une fois le fluide de remplissage évacué, on parcourt l'intérieur du tronçon de canalisation en repérant la ou les zones défectueuses qui ont été marquées par le marqueur. Dans la suite, il est généralement fait référence aux zones défectueuses, au pluriel. Toutefois, il est entendu que dans certains cas, le chemisage peut présenter une unique zone défectueuse.

Des tests réalisés par les inventeurs ont montré que les zones défectueuses du chemisage se caractérisent par une certaine rétention locale du liquide de remplissage. Lors de tests d'étanchéité à l'eau, il a ainsi été observé que ces zones défectueuses conservaient, à l'issue de ces tests, une humidité plus importante que les zones voisines exemptes de défauts. Une explication avancée est celle de la présence au niveau de ces zones défectueuses d'accros, de creux ou simplement d'une certaine porosité, capables de retenir en partie le liquide de remplissage. En ajoutant un marqueur dans le fluide de remplissage, c'est-à-dire dissous, mélangé ou réparti dans ce dernier, le marqueur imprègne les zones défectueuses en même temps que le fluide de remplissage qui le porte. On respecte alors un temps d'imprégnation suffisant pour permettre au liquide de remplissage, et donc au marqueur, de diffuser dans le chemisage au niveau des zones défectueuses. Ensuite, le tronçon de canalisation est vidé mais une partie du liquide de remplissage et du marqueur est retenue au sein des zones défectueuses : ces dernières se retrouvent donc marquées et détectables lors du parcours du tronçon de canalisation. Grâce à ce procédé, il est possible de localiser les éventuelles zones de fuite : si le test d'étanchéité est positif, on peut en déduire que le tronçon ne présente pas de zone défectueuse susceptible de provoquer une fuite. A l'inverse, si le test d'étanchéité est négatif, on peut en déduire que le tronçon présente des zones défectueuses à l'origine de fuites et, grâce à l'action du marqueur, ces zones défectueuses sont repérées. Une intervention locale de réparation ou de remplacement du chemisage, n'affectant pas le reste du chemisage de ce tronçon de canalisation, devient alors possible.

Comparativement à la solution connue, utilisée jusqu'à présent, la solution proposée permet donc de réaliser des économies en permettant de ne pas reprendre complètement le chemisage du tronçon considéré. De ce fait, il devient possible de restaurer des tronçons beaucoup plus longs sans craindre de devoir reprendre complètement le chemisage déposé. Ceci permet également de réaliser des économies. Dans certains modes de mise en oeuvre, le chemisage est réalisé en un matériau composite comprenant un polymère et, notamment, en un matériau composite comprenant des fibres de verres et une matrice en résine polyester. Un tel matériau permet une mise en place aisée du chemisage dans le tronçon de canalisation à rénover, ce polymère pouvant être polymérisé in situ. Le chemisage peut également comprendre des fibres de polymère PET aiguilletées (feutre polyester). Plusieurs types de résines peuvent être utilisés : il peut notamment s'agir de résine époxydique, polyester ou silicate. Dans certains modes de mise en oeuvre, les zones défectueuses sont des zones poreuses. Il a en effet été observé par les inventeurs que les zones provoquant des fuites ou des infiltrations de liquide à travers le chemisage sont souvent des zones poreuses, ces zones étant difficiles à repérer visuellement sans marqueur. La porosité de ces zones offre une bonne rétention du liquide de remplissage, donc du marqueur, et permet un bon marquage. Dans certains modes de mise en oeuvre, de manière simple, propre et peu coûteuse, le liquide de remplissage est de l'eau. Dans certains modes de mise en oeuvre, le marqueur est un colorant, de préférence de couleur tranchant avec celle du chemisage. Le repérage est ainsi possible grâce à la présence de marques colorées au niveau des zones défectueuses : il peut donc être réalisé à l'oeil nu. En particulier, le marqueur peut être de couleur bleue : en effet, cette couleur est intéressante pour une application aux réseaux d'assainissement car les chemisages de ces réseaux ne sont jamais de cette couleur (la couleur bleue est en général réservée aux réseaux d'eau potable): un marqueur bleu laisse ainsi des marques facilement repérables sur ces chemisages.

Dans certains modes de mise en oeuvre, le marqueur est radioactif, magnétique et/ou luminescent (phosphorescent ou fluorescent notamment). Dans certains modes de mise en oeuvre, le marqueur est soluble dans le liquide de remplissage. On assure ainsi une bonne répartition du marqueur au sein du liquide de remplissage et une bonne imprégnation dans les zones défectueuses du chemisage. Dans certains modes de mise en oeuvre, la concentration massique du marqueur dans le liquide de remplissage est comprise entre environ 0,01g/I et environ 0,10 g/I, et de préférence entre environ 0,03 g/I et 0,08 g/I, de préférence encore égale à environ 0,05 g/I. De telles plages de concentration ont été optimisées pour permettre une coloration bien visible et donc facilement détectable des zones défectueuses. Le dosage peut être variable en fonction de la couleur du fond de la canalisation, de la profondeur de l'eau, de la couleur initiale de l'eau. Dans d'autres modes de mise en oeuvre, le marqueur est un solide insoluble dans le liquide de remplissage mais capable de rester en suspension s de manière sensiblement homogène dans le liquide de remplissage (sa densité peut ainsi être proche de celle du liquide de remplissage). Dans d'autres modes de mise en oeuvre, le marqueur est un liquide miscible dans le liquide de remplissage. Il est alors mélangé avec ce dernier de telle sorte que la répartition du marqueur dans le liquide de remplissage soit 10 homogène. Dans certains modes de mise en oeuvre, le marqueur est non toxique et sans danger pour l'environnement. Par exemple, il peut s'agir d'un colorant alimentaire. Ceci permet, en particulier, d'appliquer le procédé aux réseaux d'eau potable. 15 Dans certains modes de mise en oeuvre, le marqueur est configuré pour imprégner particulièrement, et donc marquer, les zones de porosité de la canalisation. Il peut en particulier être choisi en fonction de certaines de ses propriétés physico-chimiques comme son affinité pour le matériau du chemisage ou la taille relative de ses particules vis-à-vis des porosités. 20 Dans certains modes de mise en oeuvre, le marqueur utilisé est le colorant communément appelé « Acid Blue 9, AE 200% » de formule chimique C37H36N209S3 2Na. Dans certains modes de mise en oeuvre, l'étape de parcours du tronçon et de repérage des zones marquées est réalisée au moyen d'un robot équipé 25 d'au moins un détecteur capable de détecter la présence du marqueur dans les zones défectueuses. De cette manière, il n'est pas nécessaire d'envoyer un opérateur sur place pour parcourir la canalisation (les conditions de travail dans de telles canalisations sont souvent pénibles). En outre, cela permet de visiter des canalisations de toutes tailles, y compris celles dans lesquelles un homme 30 ne pourrait pas se déplacer. 2 9884 75 6 Dans certains modes de mise en oeuvre, les zones marquées sont détectées visuellement, éventuellement par l'intermédiaire d'un dispositif vidéo. Un opérateur peut contrôler le robot et observer sur un écran de contrôle les images retransmises par une caméra orientable disposée sur le robot. Lorsque l'opérateur détecte sur l'écran une zone marquée, il peut repérer sa position au sein de la canalisation en se fondant sur la position actuelle du robot. A cet effet, le robot peut être équipé de moyen de localisation et/ou de télémétrie. La position du robot peut également être calculée en fonction de ses déplacements. 10 Dans d'autres modes de mise en oeuvre, le repérage peut être automatique. Dans un tel cas, le robot peut parcourir la canalisation de manière autonome et détecter les zones marquées à l'aide d'un programme d'analyse d'image. Pour chaque détection il peut, par exemple, prendre une photo de la zone défectueuse et y associer des données de localisation. 15 Dans certains modes de mise en oeuvre, on obture le tronçon de canalisation à contrôler avant l'étape de remplissage et on désobture ledit tronçon après l'étape d'imprégnation. On peut ainsi remplir facilement ledit tronçon avec le liquide de remplissage contenant le marqueur. Dans certains modes de mise en oeuvre, on met sous pression ledit 20 tronçon de canalisation durant l'étape de remplissage et on maintient cette pression dans ledit tronçon durant l'étape d'imprégnation, en ajoutant si nécessaire une quantité additionnelle de fluide de remplissage. Cette mise sous pression permet, d'une part, d'accélérer l'imprégnation du fluide de remplissage, et donc du marqueur, dans d'éventuelles zones défectueuses et, 25 d'autre part, de tester l'étanchéité du tronçon de canalisation (l'ajout d'une quantité additionnelle de fluide de remplissage trop importante étant le signe de l'existence de fuites). Ainsi, dans certains modes de mise en oeuvre, concomitamment à l'étape d'imprégnation, on peut tester l'étanchéité à l'eau de la canalisation. Le procédé 30 de détection selon le présent exposé peut donc s'inscrire dans le cadre d'un essai à l'eau selon la norme européenne NF EN 1610, un tel essai étant envisageable lorsqu'un essai préalable à l'air selon la même norme s'est révélé non conforme. Pour cela, on peut reprendre le protocole de cette norme en ajoutant un marqueur dans le liquide de remplissage. Si l'essai à l'eau est non conforme, on pourra parcourir le tronçon de canalisation pour repérer les zones défectueuses susceptibles d'être à l'origine des fuites. Dans certains modes de mise en oeuvre, si des zones défectueuses sont repérées, on traite localement la canalisation au niveau des zones repérées pour éliminer ces zones défectueuses. Dans certains modes de mise en oeuvre, les zones défectueuses sont 10 corrigées en réalisant localement un nouveau chemisage sur la ou les portions du tronçon qui comprennent ces zones défectueuses. Dans d'autres modes de mise en oeuvre, les zones défectueuses sont corrigées en appliquant localement un enduit ou un mastic de colmatage sur ces zones défectueuses. 15 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les dessins annexés sont schématiques et visent avant tout à illustrer les principes de l'invention. Sur ces dessins, d'une figure (FIG) à l'autre, des éléments (ou parties d'élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de référence. 20 La FIG 1 est une vue en coupe d'un tronçon de réseau d'assainissement détérioré ; La FIG 2 est une vue en coupe du tronçon de la FIG 1 après sa rénovation par chemisage ; La FIG 3 est une vue en coupe du tronçon de la FIG 2 durant l'étape 25 d'imprégnation ; La FIG 4 est une vue en coupe du tronçon de la FIG 2 durant l'étape de repérage des zones défectueuses du chemisage ; La FIG 5 est une vue en coupe du tronçon de la FIG 2 dans laquelle les zones défectueuses du chemisage ont été éliminées. 30 La FIG 6 est une représentation schématique d'une image retransmise par un robot parcourant le tronçon de canalisation.

La FIG 7 est un logigramme du déroulement des tests d'étanchéité ; DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLE DE REALISATION Afin de rendre plus concrète l'invention, un exemple de procédé est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple. Les FIG 1 à 5 représentent de manière schématique un secteur d'un réseau d'assainissement enterré 1. Ce réseau comprend une canalisation 2 dans laquelle s'écoulent, d'amont AM en aval AV, les eaux usées issues des réseaux d'évacuation des bâtiments en surface. Ces réseaux d'évacuation d'eaux usées sont connectés au réseau d'assainissement 1 par l'intermédiaire de branchements 3 : les eaux usées issues de ces réseaux d'évacuation s'écoulent à travers les branchements 3 et des conduites de déversement 31 jusqu'à la canalisation 2. La canalisation 2 présente en outre à intervalles réguliers des regards 4 permettant d'accéder à la canalisation 2 depuis la surface. Dans cet exemple de réalisation, un regard amont 4m et un regard aval 4v sont représentés : ils délimitent un tronçon 20 de canalisation 2 s'étendant depuis le regard amont 4m jusqu'au regard aval 4v. La FIG 1 représente un réseau 1 détérioré : en effet, le tronçon 20 de canalisation 2 comporte des fissures 21 et n'est donc plus étanche. Pour remédier à ce défaut sans devoir remplacer la totalité du tronçon 20 et donc entraîner des travaux de voirie importants, le tronçon 20 va bénéficier d'une rénovation par chemisage. De telles rénovations par chemisage sont bien connues dans le domaine. A titre d'exemple, on pourra consulter le brevet français FR 2 752 286.

La FIG 2 représente le réseau 1 dans lequel le tronçon de canalisation 20 a été restauré par une telle opération de chemisage : la surface interne du tronçon 20 est ainsi recouverte, par exemple, par une gaine de chemisage 22 en matériau composite, e.g. une gaine de chemisage comprenant des fibres de polymère PET aiguilletées (feutre polyester) et une matrice en résine polyester.

Dans cet exemple de réalisation, le chemisage 22 a été mis en place dans le tronçon 20 par traction, plaqué contre les parois du tronçon 20 par injection d'air comprimé, puis polymérisé in situ par exposition aux rayonnements ultraviolet. Afin de vérifier l'étanchéité du tronçon 20 rénové au moyen du chemisage 22, un test d'étanchéité à l'eau colorée est initié. La FIG 3 représente la mise en oeuvre de ce test d'étanchéité. Des obturateurs 23m, 23v sont mis en place aux extrémités amont et aval du tronçon 20 ; d'autres obturateurs 33 sont également mis en place au sein des conduites de déversements 31 pour isoler le tronçon de canalisation 20 des branchements 3.

10 Une tonne à eau 41 est apportée en surface à proximité du regard aval 4v : un marqueur coloré est additionné dans l'eau contenue dans cette tonne à eau 41. Alternativement, la tonne à eau 41 peut être remplacée par une alimentation en eau courante, telle une borne incendie par exemple, et un dispositif d'addition peut être raccordé à cette alimentation pour ajouter le 15 marqueur coloré. Dans cet exemple de réalisation, le marqueur coloré est le colorant de formule chimique C37H36N209S3 2Na, communément appelé « Acid Blue 9, AE 200% » : il s'agit d'un colorant anionique hydrosoluble de la classe du triphénylméthane. A pH neutre, sa couleur en solution est bleue avec un 20 maximum d'absorption à 635 nm. Il est ajouté dans la tonne à eau 41 à raison d'une concentration d'environ 0.05 g/I. Ce dosage peut être adapté notamment en fonction de la couleur du chemisage 22, de la taille de la canalisation 2 et donc de la profondeur de l'eau, ou encore de la couleur initiale de l'eau utilisée. L'eau issue de cette tonne à eau 41 et contenant le marqueur coloré est 25 alors pompée à l'aide d'une pompe 42 et injectée dans le tronçon de canalisation 20 à travers une conduite d'amenée 43 descendant dans le regard aval 4v et traversant l'obturateur aval 23v. Le tronçon 20, et les conduites de déversement 31 jusqu'aux obturateurs 33, sont alors complètement remplis d'eau de remplissage E et mis sous pression. Une soupape 44, mise en place de 30 préférence au travers de l'obturateur amont 23m, permet à l'air de s'échapper du tronçon 20 sans pour autant laisser passer l'eau de remplissage E. En pratique, on équipe chaque obturateur 23m, 23v, 33 d'une soupape. Un tube piézométrique 45 est mis en place, de préférence à travers l'obturateur aval 23v, afin de mesurer la pression régnant dans le tronçon 20. Une fois le tronçon 20 de canalisation 2 rempli avec l'eau de remplissage E contenant le marqueur coloré et mis sous pression, une période d'imprégnation est respectée. Dans cet exemple de réalisation, cette période d'imprégnation dure 30 +/- 1 minutes. Durant cette période, l'eau de remplissage E et le marqueur coloré diffusent au sein des zones défectueuses et notamment au niveau des zones poreuses. La durée de la période 10 d'imprégnation peut être adaptée, notamment en fonction des caractéristiques géométriques et mécaniques du tronçon 20 de canalisation 2 à réhabiliter. Une durée plus longue peut s'avérer nécessaire, par exemple, en conditions climatiques sèches dans le cas de tuyaux en béton. En outre, durant toute cette période d'imprégnation, on maintient la 15 pression dans le tronçon 20 en ajoutant si nécessaire de l'eau de remplissage. Cette quantité additionnelle d'eau de remplissage est mesurée et comptabilisée à la fin de cette période d'imprégnation. A l'issue de cette étape d'imprégnation, l'injection d'eau dans le tronçon 20 est arrêtée et les obturateurs 23 et 33 sont retirés ; on laisse s'écouler 20 normalement l'eau de remplissage E ainsi libérée. On compare alors la quantité additionnelle d'eau de remplissage utilisée avec une valeur maximum tolérée calculée en fonction notamment de la surface de parois mouillées du tronçon de canalisation 20. Si la quantité additionnelle d'eau de remplissage est supérieure à cette valeur maximum tolérée, l'essai à l'eau colorée est non conforme : des 25 fuites sont présentes et le chemisage 22 possède donc vraisemblablement des zones défectueuses. Dans le cas contraire, on estime que la rénovation du tronçon de canalisation 22 est conforme. Si l'essai à l'eau colorée est non conforme (ou si l'on souhaite une confirmation de la conformité du chemisage 22 bien que l'essai ait été 30 conforme), on parcourt le tronçon de canalisation 20 à la recherche de traces colorées 24 révélatrices de zones défectueuses dans le chemisage 22 du tronçon de canalisation 20. Cette opération est représentée en FIG 4. Pour cela, un robot 5 est introduit dans le tronçon 20, de préférence par le regard aval 4v. Le robot 5 est muni de moyens d'entrainement tels que des roues motorisées 51 lui permettant de parcourir le tronçon de canalisation 20 depuis le regard d'entrée (ici 4v) jusqu'au regard de sortie (ici 4m). Il est également équipé de moyens de localisation lui permettant de connaître sa position au sein de la canalisation 2. Il est en outre muni de moyens d'enregistrement d'images tels qu'une caméra orientable 52 lui permettant io d'enregistrer des images ou des vidéos de son environnement. Cette caméra 52 peut être assortie d'un projecteur assurant l'éclairage du tronçon 20 de canalisation 2. Dans cet exemple de réalisation, le robot 5 est dirigé à distance par un opérateur : ce dernier peut déplacer le robot 5 et orienter sa caméra 51. Le 15 robot 5 parcourt ainsi le tronçon 20 depuis le regard aval 4v jusqu'au regard amont 4m. Il retransmet à l'opérateur des images 51 telles que celle représentée schématiquement en FIG 6. Sur cet exemple d'image 51, on peut voir en perspective le tronçon de canalisation 20 recouvert par le chemisage 22 ; un filet d'eau résiduel 25 peut 20 continuer de s'écouler vers l'aval. Lors du passage au niveau de zones défectueuses, des traces colorées 24 révélatrices sont visible sur l'image 51 retransmise à l'opérateur. Des données de localisation 52 fournies par les moyens de localisation du robot 5 peuvent apparaître en surimpression sur l'image 51 : il peut s'agir de l'abscisse de la position du robot 5 le long du 25 tronçon de canalisation 20 ou de la déclivité locale par exemple. D'autres indications 53 d'ordre plus général concernant par exemple le tronçon de canalisation 20 peuvent également apparaître. Grâce à ces images et à ces données de localisation, l'opérateur peut alors tenir un journal recensant les traces colorées 24 révélatrices de zones défectueuses dans le chemisage 22 du 30 tronçon de canalisation 20. Selon un autre exemple de mise en oeuvre, le parcours du tronçon 20 et le recensement des traces colorées 24 peuvent être fait automatiquement et en autonomie par le robot 5, notamment à l'aide de logiciels de reconnaissance et de traitement d'image. Une fois les traces colorées 24 repérées, ces zones défectueuses du chemisage 22 peuvent être traitées localement. Ceci est représenté en FIG 5. D'une part, pour certaines zones défectueuses isolées, il est possible d'appliquer un enduit de colmatage 26 sur ces zones défectueuses. D'autre part, lorsque de nombreuses traces colorées 24 sont réunies au sein d'une même portion du chemisage 22, il est possible de réaliser un nouveau chemisage 27 sur cette portion de tronçon. Un nouveau test d'étanchéité, notamment un essai à l'eau 10 colorée conformément à l'invention, peut alors être mené pour vérifier que le chemisage ainsi réparé est bien conforme. Un exemple de procédure de certification de la conformité d'un tronçon de canalisation 20 rénové par chemisage 22 faisant appel à un essai à l'eau coloré conforme à l'invention va maintenant être décrit en référence à la FIG 7.

15 Une fois l'opération initiale de rénovation du tronçon de canalisation 20 par chemisage 22 terminée, le premier test mené est un essai traditionnel à l'air 100 : une pression d'air est imposée dans le tronçon de canalisation 20 obturé et la chute de pression observée à l'issue de l'essai est comparée à des abaques de tolérance pour conclure sur la conformité de la rénovation. Les paramètres 20 de cet essai peuvent être choisis pour respecter la norme européenne NF EU 1610. Si la chute de pression observée est inférieure à la valeur tolérée, la rénovation est jugée conforme 101 ; en revanche, si le résultat de l'essai est négatif on réalise un essai à l'eau colorée qui sera alors décisif. Un essai à l'eau colorée 110 tel que décrit précédemment est alors 25 réalisé. Les paramètres de cet essai peuvent être choisis pour respecter la norme européenne NF EU 1610. En particulier, une durée de 30 minutes peut être choisie pour la période d'imprégnation. Si le résultat de l'essai est positif, c'est-à-dire si la valeur de tolérance pour la quantité d'eau ajoutée n'est pas dépassée, la rénovation est jugée conforme 111. En revanche, si cette valeur 30 de tolérance est dépassée, on estime l'essai non concluant, on vérifie 120 les obturateurs 23 et 33 et on recommence un essai à l'eau colorée 130 sur une 2 9884 75 13 durée plus courte (10 minutes par exemple). A l'issue de ce second essai à l'eau colorée 130, soit le résultat de l'essai est positif et la rénovation jugée conforme 131, soit il ne l'est pas et on procède alors au parcours 140 du tronçon de canalisation 20 à la recherche de traces de coloration 24. s A l'issue de cette opération 140 de parcours du tronçon 20 et de repérage des traces de coloration 24, on procède au traitement local 150 de ces zones défectueuses colorées et on recommence les tests depuis le premier essai à l'eau colorée 110. Les modes ou exemples de réalisation décrits dans le présent exposé 10 sont donnés à titre illustratif et non limitatif, une personne du métier pouvant facilement, au vu de cet exposé, modifier ces modes ou exemples de réalisation, ou en envisager d'autres, tout en restant dans la portée de l'invention. De plus, les différentes caractéristiques de ces modes ou exemples de 15 réalisation peuvent être utilisées seules ou être combinées entre elles. Lorsqu'elles sont combinées, ces caractéristiques peuvent l'être comme décrit ci-dessus ou différemment, l'invention ne se limitant pas aux combinaisons spécifiques décrites dans le présent exposé. En particulier, sauf précision contraire, une caractéristique décrite en relation avec un mode ou exemple de 20 réalisation peut être appliquée de manière analogue à un autre mode ou exemple de réalisation.

Claims (12)

1. REVENDICATIONS1. Procédé pour détecter des zones défectueuses dans le chemisage (22) d'un tronçon (20) de canalisation restauré, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes on fournit un fluide de remplissage (E) contenant un marqueur, on remplit le tronçon de canalisation (20) avec le fluide de remplissage (E) contenant le marqueur, on respecte un temps d'imprégnation durant lequel le marqueur imprègne et, ainsi, marque les zones défectueuses éventuelles, et une fois le fluide de remplissage (E) évacué, on parcourt l'intérieur du tronçon de canalisation (20) en repérant la ou les zones défectueuses qui ont été marquées (24) par le marqueur.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le chemisage (22) est en un matériau composite comprenant un polymère et, notamment, en un matériau composite comprenant des fibres de PET ou des fibres de verres et une matrice en résine époxy ou polyester.
3. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les zones défectueuses sont des zones poreuses.
4. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le marqueur est un colorant, de préférence de couleur bleue.
5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le marqueur est non toxique et sans danger pour l'environnement.
6. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'étape de parcours du tronçon (20) et de repérage des zones marquées (24)est réalisée au moyen d'un robot (5) équipé d'au moins un détecteur capable de détecter la présence du marqueur dans les zones défectueuses.
7. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les zones marquées (24) sont détectées visuellement, éventuellement par l'intermédiaire d'un dispositif vidéo.
8. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel on met sous pression ledit tronçon de canalisation (20) durant l'étape de 10 remplissage et on maintient cette pression dans ledit tronçon durant l'étape d'imprégnation, en ajoutant si nécessaire une quantité additionnelle de fluide de remplissage (E).
9. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans 15 lequel, concomitamment à l'étape d'imprégnation, on teste l'étanchéité à l'eau du tronçon de canalisation (20).
10. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel, si des zones défectueuses sont repérées, on traite localement la 20 canalisation au niveau des zones repérées pour éliminer ces zones défectueuses.
11. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel les zones défectueuses sont éliminées en réalisant un nouveau chemisage (27) sur la ou 25 les portions de tronçon qui comprennent ces zones défectueuses.
12. 12. Procédé selon la revendication 10, dans lequel les zones défectueuses sont éliminées en appliquant un enduit de colmatage (26) sur ces zones défectueuses. 30