FR2988357A1 - WIPING BLADE WITH REDUCED FRICTION COEFFICIENT - Google Patents
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Abstract
Lame d'essuyage de balai d'essuie-glace, notamment pour un véhicule comprenant : un segment de fixation (1), et un segment de lèvre d'essuyage (2). La surface (Q) de la section du segment de fixation (1) et/ou du segment de lèvre d'essuyage (2) varie selon la direction longitudinale (L) de la lame d'essuyage.A wiper blade for wiper blade, particularly for a vehicle comprising: a fixing segment (1), and a wiping lip segment (2). The surface (Q) of the section of the fixing segment (1) and / or the wiping lip segment (2) varies in the longitudinal direction (L) of the wiper blade.
Description
Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une lame d'essuyage pour un balai d'essuie-glace, notamment pour équiper un véhicule ainsi qu'à son procédé de fabrication.Field of the Invention The present invention relates to a wiper blade for a wiper blade, in particular for equipping a vehicle as well as to its manufacturing process.
Etat de la technique On connaît de multiples procédés ayant pour objectif d'améliorer le comportement au frottement d'une lame d'essuyage d'un balai d'essuie-glace de véhicule automobile selon les différents états de la surface de la vitre tels que l'état sec, mouillé ou sale.STATE OF THE ART Multiple processes are known with the aim of improving the frictional behavior of a wiper blade of a motor vehicle wiper blade according to the different states of the surface of the window pane such as dry, wet or dirty.
Les matières actuelles utilisées pour les lames d'essuyage vieillissent et ainsi leurs caractéristiques de frottement changent. Or, l'augmentation du coefficient de frottement se traduit par un effet gênant de broutage produisant un mauvais essuyage et du bruit. Les documents suivants US 2004/0237229 Al, EP 1 390 430 B1, JR 2001091609, WO 1998/1010965 Al, JP 2003- 138216, DE 10 2008 004 636 Al, TW 412487 B, WO 2004/002791 et US 2003/0233722 Al, décrivent différentes possibilités d'amélioration de la lame d'essuyage. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour but de remédier aux incon- vénients des solutions connues et a ainsi pour objet une lame d'essuyage de balai d'essuie-glace, notamment pour équiper un véhicule comprenant, un segment de fixation et un segment de lèvre d'essuyage, caractérisée en ce que la surface de la section du segment de fixation et/ou du segment de lèvre d'essuyage varie selon la direction longitudinale de la lame d'essuyage. Cette lame d'essuyage permet de réduire son coefficient de frottement ainsi que l'effet des différences de frottement entre la lame d'essuyage et la vitre à essuyer ainsi que le bruit et le broutage de la lame d'essuyage ou du balai d'essuie-glace. En d'autres termes, il est avantageux que la lame d'es- suyage et notamment le segment de fixation et/ou le segment de la lèvre d'essuyage de la lame présentent une géométrie qui n'est pas uniforme ou constante suivant l'extension longitudinale de la lame d'essuyage.The current materials used for the wiper blades are aging and thus their friction characteristics are changing. However, the increase in the coefficient of friction results in an annoying effect of chatter producing bad wiping and noise. The following documents US 2004/0237229 A1, EP 1 390 430 B1, JR 2001091609, WO 1998/1010965 A1, JP 2003-138216, DE 2008 004 636 A1, TW 412487 B, WO 2004/002791 and US 2003/0233722 A1. , describe different possibilities for improving the wiper blade. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION The object of the present invention is to remedy the drawbacks of the known solutions and thus to provide a windscreen wiper blade, in particular for equipping a vehicle comprising, a segment of fixing and a wiping lip segment, characterized in that the surface of the section of the fixing segment and / or the wiping lip segment varies in the longitudinal direction of the wiper blade. This wiping blade makes it possible to reduce its coefficient of friction as well as the effect of the differences in friction between the wiper blade and the window to be wiped as well as the noise and chatter of the wiper blade or the wiper blade. wiper. In other words, it is advantageous that the wiper blade and in particular the fixing segment and / or the segment of the blade wiper lip have a geometry which is not uniform or constant according to the invention. longitudinal extension of the wiper blade.
On a constaté selon l'invention, qu'ainsi de manière simple, le frottement de la lame d'essuyage sur la vitre est diminué avantageusement d'un facteur allant de 2 à 10. Du fait de la surface de la section qui varie dans la direc- tion longitudinale de la lame d'essuyage, on ne peut réaliser de telles lames d'essuyage par un procédé d'extrusion, mais par injection, ce qui correspond à un développement préférentiel. On peut réaliser la variation de la surface de la section du segment de fixation et/ou du segment de la lèvre d'essuyage dans la direction longitudinale de la lame d'essuyage par différentes formes uti- lisées seules ou en combinaison et qui seront détaillées ci-après. Selon un développement, la surface de la section du seg- ment de fixation et/ou du segment de la lèvre d'essuyage aux deux extrémités de la lame d'essuyage est plus grande ou plus petite que dans la zone centrale de la lame d'essuyage. L'expression "zone centrale" de la lame d'essuyage désigne notamment la zone de la lame d'essuyage située entre les deux extrémités de la lame et dans laquelle se trouve le milieu de la lame d'essuyage.It has been found according to the invention, that in a simple manner, the friction of the wiper blade on the window is advantageously reduced by a factor ranging from 2 to 10. Because of the surface of the section which varies in In the longitudinal direction of the wiper blade, such wiper blades can not be produced by an extrusion method, but by injection, which corresponds to a preferential development. The surface area of the securing segment section and / or the segment of the wiper lip can be varied in the longitudinal direction of the wiper blade by different shapes used alone or in combination and which will be detailed. below. According to one development, the area of the section of the securing segment and / or the segment of the wiping lip at both ends of the wiper blade is larger or smaller than in the central area of the wiper blade. 'wiping. The term "central zone" of the wiper blade designates in particular the area of the wiper blade located between the two ends of the blade and in which is located the middle of the wiper blade.
Selon un développement, la surface de la section du seg- ment de fixation et/ou du segment de lèvre d'essuyage aux deux extrémités de la lame, latéralement et/ou verticalement et notamment latéralement, est plus grande que dans le segment central de la lame d'essuyage.According to a development, the surface of the section of the fastening segment and / or the wiper lip segment at the two ends of the blade, laterally and / or vertically and in particular laterally, is greater than in the central segment of the blade. the wiper blade.
Selon un autre développement alternatif ou complémen- taire, la surface de la section du segment de fixation et/ou du segment de lèvre d'essuyage aux deux extrémités de la lame d'essuyage, est plus petite latéralement et/ou verticalement et notamment verticalement, que dans la zone centrale de la lame d'essuyage.According to another alternative or complementary development, the surface of the section of the fixing segment and / or of the wiping lip segment at the two ends of the wiper blade is smaller laterally and / or vertically and in particular vertically. , only in the central area of the wiper blade.
L'expression "latéral(e)" désigne une extension latérale de la lame d'essuyage, en particulier celle du segment de fixation et/ou du segment de lèvre d'essuyage (voir figures 2 et 6 ainsi que leur description). L'expression "vertical(e)" désigne l'extension de la lame d'essuyage le long d'un rayon passant par le segment de lèvre d'es- suyage à travers le segment de fixation indépendamment de la direction spatiale ou de la position de la lame d'essuyage et de la direction verticale (voir figures 3, 4, 5a, ainsi que leur description). Selon un développement particulier, le segment de fixa- tion et/ou le segment de lèvre d'essuyage va en diminuant à partir d'une extrémité de la lame d'essuyage dans la direction longitudinale de la lame en particulier latéralement, puis s'élargit de nouveau vers l'autre extrémité de la lame d'essuyage, notamment latéralement. Selon un autre développement particulier, le segment de fixation et/ou le segment de lèvre d'essuyage, notamment le segment de fixation, s'élargissent à partir d'une extrémité de la lame d'essuyage dans la direction longitudinale de la lame d'essuyage tout d'abord en particulier verticalement, puis ils diminuent de nouveau vers l'autre extrémité, notamment dans la direction verticale.The term "lateral (e)" refers to a lateral extension of the wiper blade, in particular that of the attachment segment and / or the wiping lip segment (see FIGS. 2 and 6 as well as their description). The term "vertical (e)" refers to the extension of the wiper blade along a radius passing through the wiper lip segment through the attachment segment regardless of the spatial direction or the position of the wiper blade and the vertical direction (see Figures 3, 4, 5a, and their description). According to a particular development, the fixing segment and / or the wiper lip segment decreases from one end of the wiper blade in the longitudinal direction of the blade, in particular laterally, and then widens again towards the other end of the wiper blade, especially laterally. According to another particular development, the fixing segment and / or the wiper lip segment, in particular the fixing segment, widen from one end of the wiper blade in the longitudinal direction of the wiper blade. wiping first in particular vertically, and then they decrease again towards the other end, in particular in the vertical direction.
A titre d'exemple, le segment de fixation et/ou le segment de lèvre d'essuyage diminuent à partir des deux extrémités de la lame d'essuyage en direction du milieu de la lame d'essuyage, en particulier latéralement et/ou ils s'élargissent notamment verticalement. De telles courbures différentes (voir également les figures 2 à 6) de la lame d'essuyage permettent avantageusement à la lame d'essuyage de s'adapter de façon optimale sur sa longueur à la vitre spécifique du véhicule tant par la rigidité que par son débattement et tenir compte des nécessités tribologiques. Selon un développement, la lame d'essuyage a un profil développé dans la direction longitudinale de la lame d'essuyage et qui, notamment, varie dans cette direction longitudinale. En particulier, le segment de lèvre d'essuyage comporte un profilage. Le segment de lèvre d'essuyage peut notamment compor- ter deux arêtes d'essuyage, une surface frontale entre ces deux arêtes et deux surfaces latérales adjacentes chacune à une arête d'essuyage. Selon un développement de ce mode de réalisation, les surfaces latérales et/ou les arêtes d'essuyage et/ou la surface frontale du segment de lèvre d'essuyage, ont un profilage réalisé dans la direction longitudinale de la lèvre d'essuyage, variable, notamment le long de la direction longitudinale de la lame d'essuyage.By way of example, the fixing segment and / or the wiper lip segment decreases from both ends of the wiper blade towards the middle of the wiper blade, in particular laterally and / or they widen notably vertically. Such different curvatures (see also FIGS. 2 to 6) of the wiping blade advantageously allow the wiper blade to adapt optimally along its length to the specific window of the vehicle both by the rigidity and by its deflection and take into account the tribological needs. According to a development, the wiper blade has a developed profile in the longitudinal direction of the wiper blade and which, in particular, varies in this longitudinal direction. In particular, the wiping lip segment comprises profiling. The wiper lip segment may include two wiping edges, a front surface between these two edges, and two side surfaces each adjacent to a wiping edge. According to a development of this embodiment, the side surfaces and / or the wiping edges and / or the front surface of the wiping lip segment, have a profiling performed in the longitudinal direction of the wiping lip, variable , especially along the longitudinal direction of the wiper blade.
Le segment de lèvre d'essuyage peut être profilé à la fois par des microstructures et aussi par des macrostructures. Selon un développement particulier dans sa direction longitudinale, la lame d'essuyage a des microstructures dans les sur- faces latérales et/ou les arêtes d'essuyage et/ou la surface frontale du segment de lèvre d'essuyage. En particulier, la microstructure peut être réalisée dans les arêtes d'essuyage et/ou dans les zones adjacentes aux arêtes d'essuyage des surfaces latérales du segment de lèvre d'essuyage. La microstructure peut comporter notamment des bossages et des cavi- tés et les bossages auront une hauteur et/ou une largeur moyenne al- lant de 5 gm jusqu'à 100 gm ou encore 50 gm ou encore 20 gm et les cavités auront une profondeur et/ou une largeur moyenne allant de 5 gm jusqu'à 100 gm ou 50 gm ou 20 gm. Grâce à une telle microstructure (voir également les fi- gures 4, 7a-7e), on réalise avantageusement un effet de lotus qui se ré- percute de façon intéressante sur les caractéristiques de frottement et la qualité d'essuyage de la lame d'essuyage. Selon un autre développement spécial, alternatif ou com- plémentaire, les surfaces latérales du segment de lèvre d'essuyage ont, suivant la direction longitudinale de la lame d'essuyage, une série d'af- faiblissements de matière, par exemple macroscopiques, par exemple sous la forme de trous borgnes et/ou une série de renforcements, par exemple microscopiques de la matière sous la forme par exemple de bosses ou de reliefs adjacents. Les affaiblissements de la matière et/ou les renforcements de la matière peuvent être réalisés par exemple dans la zone centrale des surfaces latérales du segment de lèvre d'essuyage. L'expression "affaiblissements macroscopiques de la matière" ou "renforcements macroscopiques de la matière" signifie notamment un affaiblissement ou un renforcement de la matière de plus d'un ou plusieurs millimètres, le cas échéant même allant jusqu'à plusieurs centimètres. Réaliser de tels évidements et/ou éléments venant latéralement en saillie (voir également les figures 5a et 6), dans la lame d'essuyage, permet d'adapter avantageusement la lame d'essuyage de façon optimale sur sa longueur ou encore par sa rigidité ou son comporte- ment de débattement, à la vitre spécifique du véhicule et en réponse aux exigences tribologiques. Une intéressante combinaison des éléments de concep- tion décrits ci-dessus (forme bombée, structure macroscopique), permet de régler avantageusement le comportement de la forme de la lame d'es- suyage suivant sa longueur. En donnant une microstructure, on peut de plus produire un effet de lotus. En réglant un comportement de déformation ciblée et/ou en introduisant un effet de lotus, on peut avantageusement réduire le coefficient de frottement de la lame d'essuyage, réduire l'effet des différences de frottement/glissement entre la lame d'essuyage et la vitre à essuyer, évitant le bruit et le sautillement de broutage de la lame d'essuyage ou de l'essuie-glace. Selon un autre développement, la lame d'essuyage est en silicone, notamment en silicone liquide (caoutchouc de silicone liquide LSR) ou est réalisée à partir de celui-ci. Cette réalisation de la lame d'essuyage en silicone, permet avantageusement de réduire également le coefficient de frottement de la lame d'essuyage, l'effet des différences de frottement/glissement entre la lame d'essuyage et la vitre à essuyer et d'éviter le bruit et le sautillement (broutage) de la lame d'essuyage ou du balai d'essuie-glace. En variante ou en plus, cela peut également se réaliser par un traitement chimique de la surface de la lame d'essuyage. En principe il est possible de traiter chimiquement toute la surface de la lame d'essuyage. Mais, de façon préférentielle, on traite les zones de la lame d'essuyage, par exemple le segment de lèvre d'essuyage entrant en contact avec la vitre. Selon un autre développement, la surface supérieure de la lame d'essuyage, notamment le segment de lèvre d'essuyage est traitée chimiquement en surface, par exemple fluoré. Le traitement peut se faire par exemple avec des halogénures en phase gazeuse. De façon pré- férentielle, on substitue dans la matière qui est notamment un polymère à la surface de la lame d'essuyage, les atomes d'hydrogène par des atomes de fluor. La surface de la lame d'essuyage, notamment du segment de lèvre d'essuyage, peut ainsi être fluorée.The wiper lip segment can be profiled both by microstructures and also by macrostructures. According to a particular development in its longitudinal direction, the wiper blade has microstructures in the side surfaces and / or the wiping edges and / or the front surface of the wiping lip segment. In particular, the microstructure can be made in the wiping edges and / or in areas adjacent to the wiping edges of the side surfaces of the wiping lip segment. The microstructure may comprise in particular bosses and cavities and the bosses will have a height and / or an average width ranging from 5 gm up to 100 gm or else 50 gm or even 20 gm and the cavities will have a depth and or an average width ranging from 5 gm up to 100 gm or 50 gm or 20 gm. Thanks to such a microstructure (see also FIGS. 4, 7a-7e), a lotus effect is advantageously achieved, which attracts interestingly to the friction characteristics and the wiping quality of the blade. wiping. According to another special development, alternative or additional, the lateral surfaces of the wiping lip segment have, in the longitudinal direction of the wiping blade, a series of material weakening, for example macroscopic, by example in the form of blind holes and / or a series of reinforcements, for example microscopic material in the form for example of bumps or adjacent reliefs. The weakening of the material and / or the reinforcements of the material can be achieved for example in the central area of the side surfaces of the wiping lip segment. The term "macroscopic weakening of the material" or "macroscopic reinforcements of the material" means in particular a weakening or strengthening of the material by more than one or several millimeters, possibly even up to several centimeters. Making such recesses and / or laterally protruding elements (see also FIGS. 5a and 6), in the wiper blade, makes it possible advantageously to adapt the wiper blade optimally over its length or else by its rigidity. or its deflection behavior, to the specific window of the vehicle and in response to the tribological requirements. An interesting combination of the design elements described above (curved shape, macroscopic structure) makes it possible to advantageously regulate the behavior of the shape of the sweeping blade along its length. By giving a microstructure, one can moreover produce a lotus effect. By adjusting a targeted deformation behavior and / or by introducing a lotus effect, it is advantageous to reduce the coefficient of friction of the wiper blade, reduce the effect of the friction / slip differences between the wiper blade and the wiper blade. window to be wiped, avoiding noise and jittering chatter from the wiper blade or wiper. According to another development, the wiper blade is made of silicone, in particular liquid silicone (liquid silicone rubber LSR) or is made from it. This embodiment of the silicone wiper blade advantageously also reduces the coefficient of friction of the wiper blade, the effect of the differences in friction / sliding between the wiper blade and the window to be wiped. avoid noise and jitter (chatter) from the wiper blade or wiper blade. Alternatively or in addition, this can also be achieved by chemical treatment of the surface of the wiper blade. In principle it is possible to chemically treat the entire surface of the wiper blade. But, preferably, the areas of the wiper blade are treated, for example the wiper lip segment coming into contact with the window. According to another development, the upper surface of the wiper blade, in particular the wiping lip segment is chemically treated surface, for example fluorinated. The treatment can be done for example with gas phase halides. More preferably, the hydrogen atoms are substituted by fluorine atoms in the material which is in particular a polymer on the surface of the wiper blade. The surface of the wiper blade, in particular of the wiping lip segment, can thus be fluorinated.
En particulier, dans la mesure où la lame d'essuyage est à base de silicone, elle peut avantageusement être teintée de façon quelconque. La lame d'essuyage peut par exemple être teintée en rouge sur du jaune en bleu ou en vert, en particulier avec une teinte adaptée à celle du véhicule. C'est ainsi que par exemple, on pourra améliorer l'as- pect du véhicule ou l'individualisé. Selon un autre développement, la lame d'essuyage est en couleur, par exemple en rouge, bleu, vert ou jaune. La lame d'essuyage peut avoir ainsi une teinte analogue et notamment la même que celle du véhicule. Selon un développement particulier, la lame d'essuyage est réalisée par injection à plusieurs composants et/ou au moins avec un surmoulage par injection, le cas échéant partiel. Par exemple, la lame d'essuyage peut comporter au moins un segment réalisé avec un autre composant d'injection que celui du segment de lèvre d'essuyage et/ou dans lequel on a une autre matière, par exemple un métal que l'on surmoule. La lame d'essuyage peut comporter notamment au moins un segment réalisé par injection à plusieurs composants et/ou par surmoulage et qui sert d'adaptateur à la fixation de la lame d'essuyage à un bras d'essuie-glace et/ou comme déflecteur et/ou comme tôle élastique, par exemple pour réaliser un essuie-glace sans articulation. En variante ou en plus, la lame d'essuyage peut être réa- lisée par injection à plusieurs composants, par extrusion ou par com- pression en des zones partielles ayant différentes qualités de matière, par exemple du caoutchouc naturel (NR), du caoutchouc chloroprène (CR) ou du caoutchouc éthylène-propylène-diène-monomère (EPDM) ou encore des combinaisons de ces matières ou une propriété physique, notamment avec des coefficients de frottement différents et/ ou des du- retés différentes ou des rigidités différentes et/ou des conductivités électriques différentes et/ou des tenues à l'usure différente et/ou des couleurs différentes. Cela permet de régler le cas échéant des effets de couleur, notamment un comportement ciblé à la déformation sur la longueur de la lame d'essuyage. En réglant un comportement de déforma- tion ciblé, on peut ainsi avantageusement réduire également le coefficient de frottement de la lame d'essuyage ainsi que les effets des différences de coefficients de frottement/adhérence entre la lame d'essuyage et la vitre à essuyer et éviter le bruit et le sautillement de la lame d'essuyage ou de l'essuie-glace.In particular, since the wiper blade is based on silicone, it can advantageously be tinted in any way. The wiper blade may for example be tinted red on yellow in blue or green, especially with a shade adapted to that of the vehicle. For example, it is possible to improve the appearance of the vehicle or the individual. According to another development, the wiper blade is in color, for example in red, blue, green or yellow. The wiper blade can thus have a similar shade and in particular the same as that of the vehicle. According to a particular development, the wiper blade is made by multi-component injection and / or at least with an injection molding, where appropriate partial. For example, the wiper blade may comprise at least one segment made with another injection component than that of the wiper lip segment and / or in which there is another material, for example a metal that is overmold. The wiper blade may comprise in particular at least one segment made by multi-component injection and / or over-molding and which serves as an adapter for fixing the wiping blade to a wiper arm and / or deflector and / or elastic sheet, for example to achieve a wiper without articulation. Alternatively or in addition, the wiper blade can be made by multi-component injection, extrusion or compression into partial areas of different material qualities, eg natural rubber (NR), rubber chloroprene (CR) or ethylene-propylene-diene-monomer rubber (EPDM) or combinations of these materials or a physical property, in particular with different coefficients of friction and / or different properties or stiffnesses and / or different electrical conductivities and / or wear with different wear and / or different colors. This makes it possible to adjust, where appropriate, color effects, in particular a targeted deformation behavior along the length of the wiper blade. By adjusting a targeted deformation behavior, it is thus also possible to advantageously reduce the coefficient of friction of the wiper blade as well as the effects of the differences in coefficients of friction / adhesion between the wiper blade and the window to be wiped and avoid the noise and jitter of the wiper blade or wiper.
En particulier, au moins un composant d'injection est électroconducteur ce qui permet avantageusement de réaliser des chemins conducteurs, par exemple pour des courants de commutation et/ou de signaux, par exemple pour un capteur ou autres utilisateurs, notamment par injection et/ou par surmoulage et/ou par application d'un chemin conducteur par un revêtement galvanique ou encore par revêtement au plasma. Les chemins conducteurs permettent de conduire avantageusement des signaux à proximité de la vitre en passant par la lame d'essuyage. L'invention a aussi pour objet un balai d'essuie-glace et/ou un essuie-glace équipé d'une lame d'essuyage selon l'invention. L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'une lame d'essuyage comportant un segment de fixation et un segment de lèvre d'essuyage par injection dans un moule d'injection, dont la surface de la section de la cavité du moule varie suivant la di- rection longitudinale de la lame d'essuyage à réaliser dans ce moule, ce procédé comprenant les étapes suivantes consistant à : a) injecter au moins un composant, notamment un ou plusieurs composants d'injection dans la cavité du moule d'injection, et b) le cas échéant, vulcaniser ou terminer la vulcanisation de la lame d'essuyage moulée, obtenue par injection. Le procédé repose sur l'injection à l'aide d'un moule d'injection conçu pour réaliser les différentes formes de lames d'essuyage décrites ci-dessus. En particulier, la surface de la section de la cavité du moule d'injection varie dans la direction longitudinale de la lame d'essuyage à réaliser. Le moule d'injection peut notamment comporter une microstructure, en particulier dans la zone servant à réaliser la zone de la lame d'essuyage en contact avec la vitre pendant le fonctionnement de l'essuie-glace. La microstructure peut être réalisée dans le procédé d'in- jection ou de remplissage de l'étape a) en copiant selon le rapport 1:1 le moule d'injection et ces microstructures peuvent ensuite être vulcanisées. De façon avantageuse, on peut réaliser des structures allant jusqu'à environ 5 gm ce qui correspond à une réalisation particulièrement simple d'une surface avec un effet de lotus.In particular, at least one injection component is electrically conductive, which advantageously makes it possible to produce conductive paths, for example for switching currents and / or signals, for example for a sensor or other users, in particular by injection and / or by over-molding and / or by applying a conductive path by a galvanic coating or by plasma coating. The conductive paths advantageously lead signals near the glass through the wiper blade. The invention also relates to a wiper blade and / or a wiper equipped with a wiper blade according to the invention. The invention also relates to a method of producing a wiper blade comprising a fixing segment and an injection wiper lip segment in an injection mold, the surface of the section of the cavity of the The mold varies according to the longitudinal direction of the wiper blade to be produced in the mold, the method comprising the following steps: a) injecting at least one component, in particular one or more injection components into the mold cavity injection, and b) where appropriate, vulcanize or finish the vulcanization of the molded wiper blade, obtained by injection. The method is based on injection using an injection mold designed to achieve the different forms of wiper blades described above. In particular, the surface of the section of the cavity of the injection mold varies in the longitudinal direction of the wiper blade to be produced. In particular, the injection mold may comprise a microstructure, in particular in the zone used to make the region of the wiping blade in contact with the window during the operation of the windshield wiper. The microstructure can be carried out in the injection or filling process of step a) by copying in a 1: 1 ratio the injection mold and these microstructures can then be vulcanized. Advantageously, structures of up to about 5 μm can be made, which corresponds to a particularly simple embodiment of a surface with a lotus effect.
Selon un développement, la microstructure est réalisée dans le moule d'injection. La microstructure peut être prévue notamment dans la direction longitudinale de la lame d'essuyage dans le moule d'injection. De façon préférentielle, la microstructure est réalisée dans une zone du moule d'injection servant à réaliser les surfaces laté- rales et/ou les arêtes d'essuyage et/ou la surface frontale, notamment les arêtes d'essuyage et/ou les zones des surfaces latérales venant jusqu'aux arêtes d'essuyage et qui constituent le segment de lèvre d'essuyage de la lame d'essuyage. Le procédé d'injection permet de réaliser avantageuse- ment des dégagements et/ou des éléments latéralement en saillie de la lame d'essuyage (voir figures 5a et 6) pour avantageusement adapter la lame d'essuyage de façon optimale sur sa longueur par sa rigidité et son comportement, au débattement selon la vitre spécifique du véhicule et selon les nécessités tribologiques. Selon un autre développement, l'outil d'injection est réalisé pour développer dans les surfaces latérales du segment de lèvre d'essuyage de la lame d'essuyage à former, selon la direction longitudinale de la lame d'essuyage, une série d'éléments, par exemple des affaiblissements macroscopiques de matière, par exemple sous la forme de trous borgnes et/ou une série de renforcements, par exemple macroscopiques de la matière, par exemple sous la forme de bossages ou de reliefs adjacents. Grâce au procédé d'injection, on réalise des formes bom- bées différentes dans la lame d'essuyage (voir figures 2-6) ce qui permet avantageusement d'adapter la lame d'essuyage de façon optimale sur sa longueur par la rigidité et son comportement de débattement à la vitre spécifique du véhicule et aux nécessités tribologiques. Selon un développement, la surface de la section de la cavité du moule d'injection est plus grande aux deux extrémités, par exemple latéralement et/ou verticalement et notamment latéralement que dans la zone centrale.According to one development, the microstructure is produced in the injection mold. The microstructure may be provided in particular in the longitudinal direction of the wiper blade in the injection mold. Preferably, the microstructure is made in an area of the injection mold for producing the side surfaces and / or the wiping edges and / or the front surface, in particular the wiping edges and / or the zones. lateral surfaces coming to the wiping edges and constituting the wiper lip segment of the wiper blade. The injection method advantageously makes it possible to advantageously make clearances and / or laterally projecting elements of the wiping blade (see FIGS. 5a and 6) to advantageously adapt the wiper blade optimally over its length by its rigidity and its behavior, to the displacement according to the specific pane of the vehicle and according to the tribological necessities. According to another development, the injection tool is designed to develop in the lateral surfaces of the wiper lip segment of the wiper blade to form, in the longitudinal direction of the wiper blade, a series of elements, for example macroscopic material losses, for example in the form of blind holes and / or a series of reinforcements, for example macroscopic of the material, for example in the form of bosses or adjacent reliefs. Thanks to the injection method, different shaped shapes are produced in the wiper blade (see FIGS. 2-6), which advantageously makes it possible to adapt the wiper blade optimally over its length by the rigidity and its deflection behavior to the specific window of the vehicle and tribological necessities. According to a development, the surface of the injection mold cavity section is larger at both ends, for example laterally and / or vertically and in particular laterally than in the central zone.
Selon un autre développement, la surface de la section de la cavité de l'outil d'injection est plus petite aux deux extrémités, notamment latéralement et/ ou verticalement et en particulier verticalement que dans la zone centrale.According to another development, the surface of the cavity section of the injection tool is smaller at both ends, in particular laterally and / or vertically and in particular vertically than in the central zone.
Selon un développement, la cavité du moule d'injection diminue notamment dans la zone du segment de fixation et/ou du segment de lèvre d'essuyage de la lame d'essuyage à réaliser, à partir d'une extrémité selon la direction longitudinale, notamment dans la direction latérale pour ensuite s'élargir vers l'autre extrémité, notamment dans la direction latérale. Selon un autre développement spécial, la cavité du moule d'injection s'élargit, notamment dans la zone du segment de fixation et/ou du segment de lèvre d'essuyage de la lame d'essuyage à réaliser en partant tout d'abord d'une extrémité suivant la direction longitudi- nale, notamment dans la direction verticale, puis la section se rétrécit de nouveau vers l'autre extrémité, notamment dans la direction verticale. Le procédé peut s'appuyer notamment sur l'injection à plusieurs composants. Ainsi, dans l'étape de procédé a), on peut injec- ter notamment deux ou plusieurs composants dans la cavité du moule. Le procédé d'injection permet d'appliquer par surmoulage par injection (surmoulage partiel) en même temps des composants complémentaires sur la lame d'essuyage. En variante ou en plus, ainsi dans l'étape de procédé a), on peut réaliser au moins un surmoulage par injection, par exemple un surmoulage partiel. Par exemple, dans l'étape de procédé a), on peut surmouler par injection un composant d'injection avec un autre composant d'injection ou encore dans la variante de procédé a), on peut surmouler par injection une pièce métallique avec un ou plusieurs composants d'injection. C'est ainsi que par exemple, l'adaptateur ser- vant à la fixation du balai d'essuie-glace au bras d'essuie-glace et/ou un déflecteur et/ou une tôle élastique pour réaliser un balai d'essuie-glace sans articulation. L'injection à plusieurs composants permet de plus, le cas échéant, de réaliser des zones partielles de la lame d'essuyage avec des qualités de matière différentes ou des propriétés physiques différentes. Par exemple, des zones partielles pourront être réalisées avec un coefficient de frottement différent, une résistance à l'usure différente, une dureté/rigidité différente ou également une teinte différente.According to a development, the cavity of the injection mold decreases in particular in the area of the fixing segment and / or the wiping lip segment of the wiper blade to be produced, from one end in the longitudinal direction, in particular in the lateral direction and then widen towards the other end, especially in the lateral direction. According to another special development, the cavity of the injection mold widens, in particular in the area of the fixing segment and / or the wiping lip segment of the wiper blade to be produced by starting first with one end in the longitudinal direction, in particular in the vertical direction, and then the section narrows again towards the other end, especially in the vertical direction. The method can rely in particular on the multicomponent injection. Thus, in process step a), two or more components may be injected into the mold cavity. The injection method allows to apply by injection molding (partial overmoulding) at the same time complementary components on the wiper blade. Alternatively or additionally, thus in process step a), at least one injection overmolding, for example a partial overmolding, can be carried out. For example, in process step a), an injection component can be injection-molded with another injection component or alternatively in process variant a), a metal part can be overmolded with one or several injection components. Thus, for example, the adapter used to attach the wiper blade to the wiper arm and / or a deflector and / or an elastic sheet to make a wiper blade. ice without joint. The multicomponent injection further allows, if necessary, to achieve partial areas of the wiper blade with different material qualities or different physical properties. For example, partial areas may be made with a different coefficient of friction, a different wear resistance, a different hardness / rigidity or a different shade.
De plus, il est possible de travailler deux ou plusieurs composants d'injection différents dans la lame d'essuyage parmi lesquels un composant d'injection est suffisamment conducteur électrique pour des courants de commutation et/ou de signaux de capteur. En variante, il est également possible de régler les composants d'injection pour qu'ils puissent recevoir un revêtement galvanique permettant le passage de courant de commutation et/ou de signalisation. C'est ainsi qu'avantageusement les chemins conducteurs pourront transmettre des signaux par la lame d'essuyage à proximité de la vitre. Dans l'étape de procédé a), on peut utiliser ainsi notam- ment deux ou plusieurs composants d'injection différents conçus pour réaliser des zone partielles ayant une qualité de matière différente ou des propriétés physiques différentes, notamment avec des coefficients de frottement différents et/ou des duretés différentes ou des rigidités différentes et/ou des conductivités électriques différentes et/ou des te- nues à l'usure ou résistances à l'usure différentes et/ou des teintes dif- férentes. Selon un autre développement, l'outil d'injection est un outil à plusieurs cavités pour réaliser plusieurs lames d'essuyage. Cela permet de réaliser avantageusement plusieurs lames d'essuyage en même temps. Notamment l'outil à cavités multiples ou moule à cavités multiples, peut être un moule étagé ayant notamment des cavités dans deux ou plusieurs plans, ce qui permet avantageusement de produire des séries plus importantes. Selon un autre développement, l'outil d'injection ou moule d'injection comporte des cavités modulaires pour produire des lames d'essuyage de longueurs différentes avec le même outil ou moule d'injection, ce qui permet avantageusement d'utiliser le même moule d'injection pour réaliser des lames d'essuyage de longueurs différentes.35 Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation d'une lame d'essuyage d'essuie-glace représentée dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'une lame d'es- suyage usuelle ayant une surface de section constante suivant la direction longitudinale de la lame d'essuyage, - la figure 2 est une vue en perspective schématique d'un mode de réalisation d'une lame d'essuyage selon l'invention dont le segment de fixation et le segment de lèvre d'essuyage vont en diminuant latéra- lement à partir des deux extrémités vers la zone centrale de la lame d'essuyage, - la figure 3 est une vue en perspective schématique d'un autre mode de réalisation d'une lame d'essuyage selon l'invention dont le seg- ment de fixation s'élargit dans la direction verticale à partir des deux extrémités en allant vers le milieu de la lame d'essuyage, - la figure 4 est une vue en perspective schématique d'un autre mode de réalisation d'une lame d'essuyage selon l'invention dont le segment de fixation s'élargit dans la direction verticale à partir des deux extrémités vers le milieu de la lame d'essuyage et dont les surfaces latérales du segment de lèvre d'essuyage, sont munies d'une microstructure dans la direction longitudinale de la lame d'essuyage, - la figure 5a est une vue en perspective schématique d'un autre mode de réalisation d'une lame d'essuyage selon l'invention dont le seg- ment de fixation s'élargit dans la direction verticale à partir des deux extrémités vers le milieu de la lame d'essuyage et dont les surfaces latérales du segment de lèvre d'essuyage, ont une série d'affaiblissements macroscopiques de la matière sous la forme de trous borgnes selon la direction longitudinale de la lame d'essuyage, - la figure 5b est une vue en coupe schématique à échelle agrandie du segment de lèvre d'essuyage du mode de réalisation de la figure 5a, - la figure 6 est une vue en perspective schématique d'un autre mode de réalisation d'une lame d'essuyage selon l'invention dont le segment de fixation et le segment de lèvre d'essuyage, diminuent latéra- lement en partant des deux extrémités vers le milieu de la lame d'essuyage et dont les surface latérales du segment de lèvre d'essuyage comportent dans la direction longitudinale de la lame d'essuyage, une série de renforcements macroscopiques de la matière sous la forme de bossages ou de reliefs délimités les uns par rapport aux autres, - les figures 7a-7e sont des vues en coupe schématique explicitant différentes possibilités de réalisation d'une microstructure, - les figures 8a-8c sont des vues schématiques explicitant un traitement chimique de surface pour différents modes de réalisation de la lame d'essuyage selon l'invention, - les figures 9a-9b sont des vues en coupe schématique explicitant les zones actives d'une lame d'essuyage au cours d'une phase d'essuyage. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre une lame d'essuyage connue compor- tant un segment de fixation 1 et un segment de lèvre d'essuyage 2, ce dernier étant relié par une entretoise de basculement 3 au segment de fixation 1. La figure 1 montre que la surface Q de la section du segment de fixation 1 et du segment de lèvre d'essuyage 2 reste constante selon la direction longitudinale L de la lame d'essuyage. La figure 2 montre un mode de réalisation d'une lame d'essuyage selon l'invention. La figure 2 montre que la lame d'essuyage comporte un segment de fixation et un segment de lèvre d'essuyage 2, ce dernier étant relié par une entretoise de basculement 3 au segment de fixation 1. Selon la figure 2 la surface Q de la section du segment de fixation et du segment de lèvre d'essuyage 2 (contrairement à la figure 1 correspondant à une lame d'essuyage connue), varie le long de la direction longitudinale L de la lame d'essuyage. En particulier, la surface Q de la section du segment de fixation 1 et du segment de lèvre d'essuyage 2, est plus grande latéralement aux deux extrémités de la lame d'es- suyage que dans la zone centrale de celle-ci. En particulier, le segment de fixation 1 et le segment de lèvre d'essuyage 2 vont en diminuant en partant d'une extrémité de la lame d'essuyage selon la direction longitudinale L de la lame d'essuyage, tout d'abord latéralement L. En d'autres termes, le segment de fixation 1 et le segment de lèvre d'es- suyage 2, vont en diminuant à partir des deux extrémités de la lame d'essuyage en direction du milieu de la lame d'essuyage suivant la direction latérale L. La figure 3 montre un autre mode de réalisation d'une lame d'essuyage selon l'invention qui comporte également un segment de fixation 1 et un segment de lèvre d'essuyage 2, ce dernier étant relié par une entretoise de basculement 3 au segment de fixation 1. La figure 3 montre que la surface Q de la section du segment de fixation 1 varie également suivant la direction longitudinale L de la lame d'essuyage, en particulier la surface Q de la section du segment de fixation 1 aux deux extrémités de la lame d'essuyage est plus petite dans la direction verticale V que dans la zone centrale de la lame d'essuyage. En particulier, le segment de fixation 1 s'élargit en partant d'une extrémité de la lame d'essuyage suivant la direction longitudinale L de la lame d'essuyage tout d'abord dans la direction verticale V puis, il diminue vers l'autre extrémité de la lame d'essuyage toujours dans la direction verticale V. En d'autres termes, le segment de fixation 1 s'élargit dans la direction verticale V à partir des deux extrémités de la lame d'essuyage en direction du milieu de celle-ci.In addition, it is possible to work two or more different injection components in the wiper blade among which an injection component is sufficiently electrically conductive for switching currents and / or sensor signals. Alternatively, it is also possible to adjust the injection components so that they can receive a galvanic coating for the passage of switching current and / or signaling. Thus, advantageously, the conductive paths may transmit signals through the wiper blade near the window. In process step a), two or more different injection components designed to produce partial zones having a different material quality or different physical properties, in particular with different coefficients of friction, can thus be used. and / or different hardnesses or different rigidities and / or electrical conductivities and / or different wear or wear resistance and / or hues. According to another development, the injection tool is a multi-cavity tool for making several wiper blades. This makes it possible to advantageously realize several wiping blades at the same time. In particular the multi-cavity tool or mold with multiple cavities, may be a stepped mold including cavities in two or more planes, which advantageously allows to produce larger series. According to another development, the injection tool or injection mold comprises modular cavities for producing wiper blades of different lengths with the same tool or injection mold, which advantageously makes it possible to use the same mold The present invention will be described in more detail below with the aid of exemplary embodiments of a wiper blade shown in FIG. in the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic perspective view of a conventional wiper blade having a constant sectional area in the longitudinal direction of the wiper blade, - Figure 2 is a schematic perspective view of an embodiment of a wiper blade according to the invention, the fixing segment and the wiping lip segment are decreasing laterally from both ends towards the zone Figure 3 is a schematic perspective view of another embodiment of a wiper blade according to the invention, the attachment segment of which widens in the vertical direction. from both ends towards the middle of the wiper blade, - Figure 4 is a schematic perspective view of another embodiment of a wiper blade according to the invention including the attachment segment widens in the vertical direction from both ends towards the middle of the wiper blade and whose side surfaces of the wiping lip segment are provided with a microstructure in the longitudinal direction of the wiper blade FIG. 5a is a schematic perspective view of another embodiment of a wiper blade according to the invention, the attachment segment of which widens in the vertical direction from both ends towards the middle of the wiper blade and whose lateral surfaces of the wiping lip segment, have a series of macroscopic losses of the material in the form of blind holes in the longitudinal direction of the wiper blade, - Figure 5b is a schematic sectional view on an enlarged scale of the wiper lip segment of the embodiment of FIG. 5a; FIG. 6 is a schematic perspective view of another embodiment of a wiper blade according to the invention, the fixing segment of which the wiper lip segment, decrease laterally from both ends towards the middle of the wiper blade and whose side surfaces of the wiping lip segment comprise in the longitudinal direction of the wiper blade, a series of macroscopic reinforcements of the material in the form of bosses or reliefs delimited with respect to each other; FIGS. 7a-7e are diagrammatic sectional views explaining different possibilities of realization of a microstructure, - Figures 8a-8c are schematic views explaining a chemical surface treatment for different embodiments of the wiper blade according to the invention - Figures 9a-9b are schematic sectional views Explaining the active areas of a wiper blade during a wiping phase. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION FIG. 1 shows a known wiper blade having a fastening segment 1 and a wiping lip segment 2, the latter being connected by a tilting spacer 3 to the wiper segment. 1. FIG. 1 shows that the surface Q of the section of the fixing segment 1 and the wiping lip segment 2 remains constant in the longitudinal direction L of the wiper blade. Figure 2 shows an embodiment of a wiper blade according to the invention. FIG. 2 shows that the wiper blade comprises a fixing segment and a wiper lip segment 2, the latter being connected by a tilting spacer 3 to the fixing segment 1. According to FIG. 2, the surface Q of the wiper blade section of the fixing segment and the wiper lip segment 2 (in contrast to FIG. 1 corresponding to a known wiper blade), varies along the longitudinal direction L of the wiper blade. In particular, the surface Q of the section of the attachment segment 1 and the wiper lip segment 2 is larger laterally at both ends of the wiper blade than in the central area thereof. In particular, the fixing segment 1 and the wiping lip segment 2 are decreasing starting from one end of the wiper blade in the longitudinal direction L of the wiper blade, firstly laterally. In other words, the securing segment 1 and the sizing lip segment 2 are decreasing from both ends of the wiper blade towards the middle of the wiper blade according to the lateral direction L. Figure 3 shows another embodiment of a wiper blade according to the invention which also comprises a fixing segment 1 and a wiper lip segment 2, the latter being connected by a spacer of tilting 3 to the fixing segment 1. Fig. 3 shows that the surface Q of the section of the fixing segment 1 also varies in the longitudinal direction L of the wiper blade, in particular the surface Q of the section of the fixing segment. 1 at both ends of the wiper blade is smaller in the vertical direction V than in the central area of the wiper blade. In particular, the fixing segment 1 widens from one end of the wiper blade in the longitudinal direction L of the wiper blade firstly in the vertical direction V and then decreases towards the other end of the wiper blade still in the vertical direction V. In other words, the attachment segment 1 widens in the vertical direction V from both ends of the wiper blade towards the middle of the wiper blade. it.
Les figures 4 à 6 montrent en outre que le segment de lèvre d'essuyage 2 comporte deux arêtes d'essuyage 2a et une surface frontale 2b entre les deux arêtes d'essuyage 2a, ainsi que deux surfaces latérales 2c reliées chacune à une arête d'essuyage 2a. Le mode de réalisation présenté à la figure 4 se distingue essentiellement du mode de réalisation de la figure 3 en ce qu'en plus des surfaces latérales 2c du segment de lèvre d'essuyage 2 adjacentes aux arêtes d'essuyage 2a, il y a une microstructure 4', 5' formée de bossages 5' et de cavités 4' dans le domaine micrométrique. Le mode de réalisation de la figure 5a se distingue du mode de réalisation de la figure 4 essentiellement en ce que les surfaces latérales 2c du segment de lèvre d'essuyage 2, ont une série d'affaiblissements macroscopiques 4 de la matière sous forme de trous borgnes s'étendant dans la direction longitudinale L de la lame d'essuyage. Les affaiblissements de matière 4 sont notamment réalisés dans la zone centrale de la surface latérale 2c du segment de lèvre d'essuyage 2. La figure 5b est une coupe d'un affaiblissement de matière 4 en forme de perçage borgne. Le mode de réalisation présenté à la figure 6 se distingue essentiellement du mode de réalisation de la figure 2 en ce qu'en plus les surfaces latérales 2c du segment de lèvre d'essuyage 2, comportent selon la direction longitudinale L de la lame d'essuyage, une série de renforcement macroscopique 5 de la matière sous la forme de bossages ou de reliefs délimités les uns des autres. Les renforcements de matière 5 sont ainsi notamment réalisés dans la zone centrale des surfaces laté- rales 2c du segment de lèvre d'essuyage 2. Les figures 7a-7e, montrent certaines possibilités de réalisation d'une microstructure s'étendant selon la direction longitudinale L de la lame d'essuyage dans les surfaces latérales 2c et/ou des arêtes d'essuyage 2a et/ou de la surface latérale 2b du segment de lèvre d'es- suyage 2. De manière préférentielle, la microstructure est réalisée dans les zones des surfaces latérales 2c du segment de lèvre d'essuyage 2 adjacentes aux arêtes d'essuyage 2a, car comme le montrent les figures 9a et 9b, ces zones participent pour l'essentiel à l'évacuation de l'eau. Grâce à la microstructure, on obtient un effet de lotus qui réduit le frot- terrent de la lame d'essuyage sur la vitre et améliore la qualité d'es- suyage de la lame d'essuyage. Les figures 7a-7e montrent que la microstructure comporte des bossages 5' et des cavités 4' ; les bossages 5' ont une hauteur et/ou une largeur moyenne 5 gm allant jusqu'à 100 gm ; les cavités 4' ont une profondeur et/ou une largeur moyenne 5 gm allant jusqu'à 100 gm. La figure 7a montre une réalisation dans laquelle les bossages 5' sont bombés, aplatis, dans plusieurs directions de l'espace. La figure 7b montre des bossages 5' ayant une pointe formant un tronc de cône. Le mode de réalisation de la figure 7c a des bossages 5' fortement bombés dans plusieurs directions de l'es- pace. La réalisation présentée à la figure 7d montre des bossages 5' avec une surface inclinée. La réalisation de la figure 7e montre des bossages 5' semi-cylindriques avec une forme fortement bombée dans une direction de l'espace. Les figures 8a-8c montrent un traitement chimique de surface, partiel, par exemple un traitement au fluor 6 du segment de lèvre d'essuyage 2 pour trois formes différentes de lame d'essuyage. Les figures 8a-8c montrent notamment que la zone active d'essuyage de la lèvre d'essuyage, notamment les zones des surfaces latérales 2c adjacentes aux arêtes d'essuyage 2a, les arêtes d'essuyage 2a ainsi que la surface frontale 2b du segment de lèvre d'essuyage 2, ont un traitement chimique de surface 6. La figure 9a montre que lors de l'essuyage de l'eau d'une vitre 9, en particulier la zone des surfaces latérales 2c adjacentes aux arêtes d'essuyage 2a, ainsi que les arêtes d'essuyage 2a du segment de lèvre d'essuyage 2, participent à cette évacuation. La figure 9b montre une vue à échelle fortement agrandie d'un détail de la figure 9a. La figure 9a montre également que le segment de fixation 1 de la lame d'essuyage est glissé dans un rail de fixation 7 du bras d'essuyage.15 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 1 segment de fixation d'une lame d'essuyage 2 segment de lèvre d'essuyage 2a arête d'essuyage 2c surface latérale adjacente à l'arête d'essuyage 2a 3 entretoise de basculement 4', 5' microstructure ; profilage 6 traitement chimique de surface 7 rail de fixation du bras d'essuie-glace 8 vitre 9 eau Q surface de la section du segment de fixation 1 et du segment de lèvre d'essuyage 2 L direction longitudinale de la lame d'essuyage20FIGS. 4 to 6 further show that the wiping lip segment 2 comprises two wiping edges 2a and a front surface 2b between the two wiping edges 2a, as well as two lateral surfaces 2c each connected to a ridge edge wiping 2a. The embodiment shown in FIG. 4 differs essentially from the embodiment of FIG. 3 in that in addition to the lateral surfaces 2c of the wiping lip segment 2 adjacent to the wiping edges 2a, there is a microstructure 4 ', 5' formed of bosses 5 'and cavities 4' in the micrometer range. The embodiment of FIG. 5a differs from the embodiment of FIG. 4 essentially in that the lateral surfaces 2c of the wiping lip segment 2 have a series of macroscopic losses 4 of the material in the form of holes. blinds extending in the longitudinal direction L of the wiper blade. The material losses 4 are in particular made in the central zone of the lateral surface 2c of the wiping lip segment 2. FIG. 5b is a section of a material weakening 4 in the form of a blind hole. The embodiment shown in FIG. 6 differs essentially from the embodiment of FIG. 2 in that in addition to the lateral surfaces 2c of the wiping lip segment 2, they comprise in the longitudinal direction L of the blade of FIG. wiping, a series of macroscopic reinforcement 5 of the material in the form of bosses or reliefs delimited from each other. The material reinforcements 5 are thus in particular formed in the central zone of the lateral surfaces 2c of the wiping lip segment 2. FIGS. 7a-7e show certain possibilities of producing a microstructure extending in the longitudinal direction L of the wiper blade in the side surfaces 2c and / or the wiping edges 2a and / or the lateral surface 2b of the wiper lip segment 2. Preferably, the microstructure is made in the areas of the side surfaces 2c of the wiping lip segment 2 adjacent to the wiping edges 2a, because as shown in Figures 9a and 9b, these areas participate primarily in the evacuation of water. Thanks to the microstructure, a lotus effect is achieved which reduces the friction of the wiping blade on the glass and improves the wiper quality of the wiper blade. FIGS. 7a-7e show that the microstructure comprises bosses 5 'and cavities 4'; the bosses 5 'have a height and / or an average width of 5 gm up to 100 gm; the cavities 4 'have a depth and / or an average width of 5 μm up to 100 μm. Figure 7a shows an embodiment in which the bosses 5 'are curved, flattened in several directions of space. Figure 7b shows bosses 5 'having a tip forming a truncated cone. The embodiment of Figure 7c has bulge-shaped bosses 5 'in several directions of the space. The embodiment shown in FIG. 7d shows bosses 5 'with an inclined surface. The embodiment of FIG. 7e shows semi-cylindrical bosses 5 'with a strongly convex shape in a direction of space. FIGS. 8a-8c show a partial surface chemical treatment, for example a fluorine treatment 6 of the wiping lip segment 2 for three different forms of wiper blade. FIGS. 8a-8c show in particular that the active wiping area of the wiping lip, in particular the areas of the lateral surfaces 2c adjacent to the wiping edges 2a, the wiping edges 2a and the frontal surface 2b of the segment wiper lip 2, have a chemical surface treatment 6. Figure 9a shows that when wiping the water from a window 9, in particular the area of the side surfaces 2c adjacent to the wiping edges 2a , as well as the wiping edges 2a of the wiping lip segment 2, participate in this evacuation. Figure 9b shows a greatly enlarged scale view of a detail of Figure 9a. FIG. 9a also shows that the fixing segment 1 of the wiper blade is slid into a fastening rail 7 of the wiper arm. 15 NOMENCLATURE OF THE MAIN ELEMENTS 1 segment for fixing a wiper blade 2 segment of wiping lip 2a wiping edge 2c side surface adjacent the wiping edge 2a 3 tilting spacer 4 ', 5' microstructure; profiling 6 chemical surface treatment 7 wiper arm fixing rail 8 9 water pane Q section surface of the fixing segment 1 and the wiper lip segment 2 L longitudinal direction of the wiper blade20
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